无尘车间管理规范

合集下载

最新无尘车间管理制度内容 无尘车间的管理制度及规范通用6篇

最新无尘车间管理制度内容 无尘车间的管理制度及规范通用6篇

最新无尘车间管理制度内容无尘车间的管理制度及规范通用6篇无尘车间管理制度内容无尘车间的管理制度及规范篇一无尘车间洁净服管理制度洁净服的管理包括:洁净服采购和制作(含材料选择)、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。

1洁净服采购和制作1.1洁净服必须选用由专业厂家制作的合格产品。

1.2洁净服必须满足工艺对洁净/防静电等的全部要求。

2洁净工作服使用管理基本原则2.1人员进入洁净室首先由个人洁净工作服专用柜或收纳处取出洁净工作服,若洁净工作服尚未开封,需仔细切开包装拿出服装,不沾带包装料碎屑。

2.2穿衣时,不要使衣服触及地板、桌子、椅子等物品,不要沾污袖子和裤腿下摆,姿势要保持直立,按从上至下顺序穿衣[戴帽→穿衣(分体洁净服先上衣后裤子)→穿鞋],必要时须设置专用的穿衣台。

2.3戴兜帽和帽子时要把头发全部遮住,头部紧紧地包在兜帽内。

2.4若不穿洁净鞋而采取代用鞋套的临时措施,穿鞋套时要把裤腿下摆紧紧地裹在鞋套内。

2.5在不违反洁服使用管理基本原则前提下,生产线可细化出实用的和可操作性强的具体规定。

3洁净服的清洗规定3.1洁净服的清洗若采取外协形式,清洗公司应选取经考察合格的专业清洗公司。

3.2洁净服的清洗液不得对洁净服的性能有影响;洁净服的面料清洗后不允许有脱丝、掉渣。

3.3清洗后的衣物防静电织物性能不应被破坏,若被破坏,应及时报废或降级使用,降级使用应有明显标记且禁止在有防静电要求的区域内使用。

3.4清洗完成的洁净服应进行可靠包装后运送及存放,避免与外界的交叉污染。

无尘车间管理制度及流程篇二洁净服的管理包括:洁净服采购和制作(含材料选择)、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。

1洁净服采购和制作1.1洁净服必须选用由专业厂家制作的合格产品。

1.2洁净服必须满足工艺对洁净/防静电等的全部要求。

2洁净工作服使用管理基本原则2.1人员进入洁净室首先由个人洁净工作服专用柜或收纳处取出洁净工作服,若洁净工作服尚未开封,需仔细切开包装拿出服装,不沾带包装料碎屑。

无尘车间管理规章及使用办法

无尘车间管理规章及使用办法

无尘车间管理规章及使用办法一、引言无尘车间是一种高洁净度要求的特殊工作环境,为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性,制定本管理规章及使用办法。

二、无尘车间管理规章1. 准入管理1.1 所有进入无尘车间的人员必须经过培训,并佩戴符合要求的防尘服、帽子、口罩等个人防护用品。

1.2 进入无尘车间前必须进行洁净处理,包括洗手、更换鞋套等。

1.3 禁止携带易碎、易爆、易燃等危(wei)险物品进入无尘车间。

1.4 禁止进入无尘车间的人员患有传染病或者有感冒症状。

1.5 禁止在无尘车间内吸烟、喝饮料或者食用食物。

2. 空气净化系统管理2.1 空气净化设备必须保持良好的运行状态,定期进行维护和清洁。

2.2 定期检查和更换过滤器,确保其过滤效果符合要求。

2.3 禁止随意关闭空气净化设备或者更改其工作参数。

2.4 空气净化设备异常情况应及时报修,并进行记录和处理。

3. 清洁管理3.1 定期进行无尘车间的清洁,包括地面、墙壁、天花板等。

3.2 清洁工具必须经过洁净处理后方可使用。

3.3 清洁工作应按照规定的流程和方法进行,不得随意改变。

3.4 清洁过程中应注意防止二次污染,如避免清洁工具与地面接触等。

4. 物品管理4.1 禁止在无尘车间内堆放杂物,确保车间整洁有序。

4.2 物品必须按照规定的位置摆放,不得随意挪移或者更改摆放位置。

4.3 物品进出无尘车间必须经过洁净处理,包括包装、封装等。

5. 废弃物处理5.1 废弃物必须按照规定的分类进行采集和处理。

5.2 废弃物容器必须密封,防止二次污染。

5.3 废弃物必须定期清理和清运,确保无尘车间的环境卫生。

三、无尘车间使用办法1. 使用前准备1.1 使用无尘车间前必须进行洁净处理,包括洗手、更换防尘服等。

1.2 确认空气净化设备正常运行,并检查过滤器是否需要更换。

1.3 确认清洁工具和物品摆放位置是否符合要求。

2. 工作操作2.1 操作人员必须按照规定的工艺流程进行操作,不得随意更改。

无尘车间的管理制度及规范

无尘车间的管理制度及规范

无尘车间的管理制度及规范无尘车间是现代工业生产中的关键环节,它为保证产品质量和生产效率提供了一个洁净的工作环境。

要确保无尘车间的正常运行,必须建立起严格的管理制度和规范。

本文将就无尘车间的管理制度及规范进行探讨。

一、无尘车间的管理制度1. 安全管理制度无尘车间是一个对人员和设备都要求高度安全的工作环境。

针对无尘车间的特点,需要制定相关的安全管理制度,并确保所有工作人员严格遵守。

该制度包括下列方面:(1)工人必须佩戴符合规范的个人防护装备,如无尘服、防护眼镜等;(2)严禁携带易燃物品进入无尘车间;(3)设立应急预案,防患于未然。

2. 进出管理制度无尘车间的进出管理是保障洁净环境的重要环节。

制定适当的进出管理制度,对工作人员和物品的进出进行监控和管制是必要的。

该制度包括以下要点:(1)使用电子身份识别系统,对人员进行有效的身份认证;(2)定期对工作人员进行培训,保证他们了解进出管理制度;(3)监控视频监测系统,监控进出口的情况。

3. 清洁管理制度无尘车间的清洁管理是确保洁净度的重要手段之一。

建立完善的清洁管理制度,保证无尘车间的正常运行和生产质量。

该制度包括以下内容:(1)定期进行清洁消毒,确保无尘车间的洁净度;(2)设立专门的清洁人员,负责对无尘车间进行日常清洁;(3)传递做好无尘车间清洁的意识和方法,提高员工的自觉性。

4. 设备维护制度无尘车间中的设备对保持洁净环境至关重要,因此建立设备维护制度是非常重要的。

制定相应的维护计划和流程,并确保全面执行,做到防患于未然。

该制度包括以下方面:(1)定期对设备进行保养和维修;(2)建立设备维护记录,记录设备的使用情况和维护细节;(3)指定专人负责设备维护,确保及时有效。

二、无尘车间的管理规范1. 工作人员要求(1)工作人员应接受严格的培训,熟悉无尘车间管理制度及规范;(2)禁止在无尘车间内吃东西、吸烟或嚼口香糖等;(3)不得擅自更换或移动无尘车间内的设备和物品。

无尘车间管理规范

无尘车间管理规范

无尘车间管理规范一、引言无尘车间是一种特殊的生产环境,旨在防止灰尘和微粒对产品质量造成的污染。

为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性,制定和执行一套科学严谨的无尘车间管理规范至关重要。

本文将详细介绍无尘车间管理规范的各项要求和标准。

二、无尘车间的基本要求1. 空气质量控制- 确保车间内的空气质量符合相关标准,例如PM2.5浓度控制在每立方米不超过10微克。

- 定期检测和监测车间内的空气质量,记录并分析监测数据,及时采取措施进行调整和改进。

2. 温湿度控制- 控制车间内的温度和湿度在合理范围内,以确保生产设备和产品不受温湿度的影响。

- 定期检测和记录车间内的温湿度数据,根据实际情况进行调整和改进。

3. 净化设备维护- 确保净化设备的正常运行和有效过滤,定期清洁和更换过滤器。

- 对净化设备进行定期维护和保养,确保其性能稳定和可靠。

4. 人员培训和操作规范- 所有进入无尘车间的人员必须接受相关培训,了解无尘车间的管理要求和操作规范。

- 严格执行无尘车间的操作规范,包括穿戴适当的工作服和防护用品,遵守洁净区和非洁净区的划分等。

三、无尘车间的管理流程1. 设立无尘车间管理团队- 成立专门的无尘车间管理团队,负责无尘车间的日常管理和监督。

- 确定团队成员的职责和权限,建立有效的沟通和协调机制。

2. 编制无尘车间管理手册- 编制无尘车间管理手册,明确无尘车间的管理要求、操作规范和流程。

- 定期更新和修订管理手册,确保其与实际运作相符。

3. 建立无尘车间的入场控制制度- 确定无尘车间的入场准入标准,包括人员的培训和资质要求。

- 建立入场登记和准入证制度,对进入无尘车间的人员进行管理和监控。

4. 实施无尘车间的清洁和维护计划- 制定无尘车间的清洁和维护计划,明确清洁频率和方法。

- 定期进行无尘车间的清洁和维护,确保车间的洁净度和设备的正常运行。

5. 进行无尘车间的定期审核和评估- 定期进行无尘车间的内部审核和评估,发现问题及时整改。

无尘车间的管理制度及规范

无尘车间的管理制度及规范

无尘车间的管理制度及规范无尘车间是一种特殊的生产环境,在高精密的制造过程中起到至关重要的作用。

为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性,必须制定一套严格的管理制度及规范。

本文将从无尘车间的建设、人员管理、设备运行、物料采购和清洁维护等方面进行详细介绍。

一、无尘车间的建设无尘车间的建设是确保车间内无尘环境的基础,应符合以下要求:1. 空气净化系统:安装高效过滤器和排风系统,保证空气中的颗粒物浓度控制在合理范围内。

2. 地面、墙壁、天花板和门窗:采用特殊材料,表面光滑易清洁,避免产生尘埃和静电。

3. 严格封闭:设置通风窗、门等出入口,确保车间内外温度和湿度的稳定。

二、人员管理1. 入厂培训:每位进入无尘车间的人员都必须接受专业的入厂培训,了解无尘车间的操作规范和安全要求。

2. 穿戴工作服:进入无尘车间的人员必须穿戴统一的工作服,服装要求干净整洁,符合洁净环境标准。

3. 洁净区分禁:严禁携带外来物品(如食品、化妆品等)进入洁净区,避免污染车间环境。

4. 人员交替制度:根据工作需要,定期进行人员交替,以确保车间内的空气流通和环境稳定。

三、设备运行1. 设备维护:定期对无尘车间内的设备进行检修和维护,保证设备的正常运行和过滤效果。

2. 温湿度控制:监测和控制无尘车间内的温度和湿度,保持恒定并符合产品加工要求。

3. 静电控制:采用静电消除装置,有效控制静电产生,防止对产品和设备的损害。

四、物料采购1. 无尘物料:选择符合洁净环境要求的无尘物料,减少物料本身的粉尘和颗粒物产生。

2. 物料分类:对物料进行分类管理,将易产生粉尘和颗粒物的物料与无尘车间进行隔离,避免对车间环境的污染。

3. 供应商管理:建立合格供应商名录,选择可靠的供应商提供质量可控的物料。

五、清洁维护1. 定期清洁:制定清洁计划,对无尘车间进行定期清洁,包括地面、设备表面、工作台等。

2. 清洁工具管理:使用符合要求的清洁工具,避免工具本身对车间环境的污染。

无尘车间管理规范.

无尘车间管理规范.

无尘车间管理规范.
一、引言
随着科技的不断进步和生产的日益精密,无尘车间已经成为众多行业的重要生产场所。

为了保证无尘车间的运行效率和使用效果,必须建立一套完整、科学、有效的管理规范。

本文将从七个方面详细阐述无尘车间的管理规范,以期为相关企业和人员提供参考。

二、无尘车间设计规范
选址与布局
(1) 无尘车间应选择空气质量较好、环境安静、交通便利的位置。

(2) 无尘车间布局应合理,功能区域划分清晰,符合生产流程要求。

建筑要求
(1) 无尘车间的墙体、天花板、地面应采用不产尘、不易积尘、不易变形、防火性能好的材料。

(2) 无尘车间应有足够的照明,照度应均匀,避免直接照射产生反光。

空气净化系统
(1) 无尘车间应配备高效过滤器,确保空气洁净度。

(2) 定期对空气净化系统进行检查、维护和更换滤芯,确保系统正常运行。

三、人员管理规范
人员进出管理
(1) 无尘车间应限制进出人员数量,合理安排进出时间。

(2) 进出人员应穿戴洁净服、鞋、帽、手套等,并进行风淋除尘。

人员培训与教育
(1) 对无尘车间工作人员进行定期培训,提高其操作技能和环保意识。

(2) 工作人员应了解无尘车间的运行原理和相关规定,自觉遵守各项规章制度。

四、设备管理规范
设备选型与购置
(1) 根据生产需要,选择性能稳定、技术先进、节能环保的设备。

(2) 设备购置时应注重性价比,避免盲目追求高价产品。

设备安装与调试
(1) 设备安装应符合工艺要求,布局合理,便于操作和维护。

无尘车间管理规定(5篇)

无尘车间管理规定(5篇)

无尘车间管理规定1.1经训练合格及主管审核后之人员方可进入无尘室。

1.2进入无尘室人员需遵守洁净室之安全规定。

1.3尚未被认可之员工、外宾须进入无尘室者,应先通知生产部门或由商务部门人员及生产部门负责人的陪同下方可进入。

1.4|严禁未经核准人员进入无尘室。

2、进入无尘室前之注意事项2.1员工、外宾进入及离开无尘室,需由相关人员陪同。

2.2任何人进入无尘室工作或参观,须依规定换穿无尘服。

2.3不得将私人物品(手提袋、书籍、零食等)及非无尘室所使用之工具携入无尘室;维修用之手册及工具在用毕后应立即归位。

2.4物料进无尘室车间时,需先在外面拆箱及拭净,并置于货物风淋室携入无尘室车间。

2.5在无尘室车间内,不得饮食、饮酒、嘻闹或从事其它与生产无关的事情。

3、进入无尘室之程序3.1踏上换鞋区入口之地板,必须将外鞋脱下。

3.2外鞋置于一般鞋柜之中;进入更衣室换穿无尘服,再依规定进入空气风淋室进车间。

3.3空气风淋室内,不可超过____个人同时进入,进入无尘室限度为____人,出无尘室为____人。

3.4为避免影响空气正常循环及除尘效果,人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上;人员必须站立于空气风淋室中央粘尘垫上轻微摇动双手旋转____度,以帮助灰尘掉落。

3.5风嘴方向正常应是向下吹气,请勿随意拨弄调整好的风嘴方向,以求达到最大的除尘效果。

____头发必须盖在无尘帽之内,必要时可使用发罩。

____口、鼻必须盖在口罩内,口罩使用后即应丢弃,不可重复使用;头发必须扎入无尘衣之服内。

3.8;无尘衣穿着程序:(1)口罩(2)无尘衣(3)无尘鞋。

穿上无尘衣,戴好口罩、无尘帽,拉上无尘服拉链,穿好无尘鞋,确保衣着整齐后方可进入无尘车间。

4、无尘室内之注意事项4.1进入无尘室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。

4.2严禁在设备上书写及刻划。

4.3避免在机器上使用胶带粘贴纸张。

4.4当使用时,必须置于除尘抽风口,以免灰尘污染产品。

无尘车间的管理制度及规范

无尘车间的管理制度及规范

无尘车间的管理制度及规范无尘车间是一种特殊的生产环境,通常应用于需要高度清洁和无尘污的生产过程。

为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的保障,必须制定一系列的管理制度和规范。

本文将探讨无尘车间的管理制度及规范,并提供一些建议。

一、无尘车间的管理制度1. 准入管理为了确保无尘车间的无尘环境,必须对进入车间的人员和物品进行准入管理。

具体措施包括严格的人员身份验证、穿戴指定的无尘服装和防护用品、接受相关培训等。

同时,车间入口应设立准入检查岗,对进入车间的人员和物品进行检查和登记。

2. 空气净化系统管理无尘车间主要依靠空气净化系统来维持无尘环境。

因此,对空气净化系统的管理至关重要。

包括定期检查和维护设备、定期更换过滤器、记录空气净化系统的运行状态等。

另外,需要建立相应的维护记录和记录管理制度。

3. 设备管理无尘车间的设备必须保持良好的运行状态,以确保生产过程的无尘要求得到满足。

为此,制定设备管理制度是必要的,包括设备的定期维护、保养、清洁,设备故障的及时排除等。

同时,要建立设备使用记录和故障处理记录,并定期进行设备巡检。

4. 清洁管理无尘车间的清洁工作是关键的环节,直接关系到无尘车间的无尘程度。

必须制定详细的清洁管理制度,包括车间的定期清洁、地面的清洁和维护、墙壁和设备的清洁等。

此外,还需要做好垃圾和废弃物的处理和清理工作。

5. 库存管理无尘车间通常会有一些原材料和零部件的库存,对其进行管理是必要的。

制定库存管理制度,包括库存的定期盘点、记录、保管和使用。

同时,严格控制库存的温度、湿度和封闭程度,以防止库存物品受到污染。

二、无尘车间的规范1. 人员行为规范在无尘车间工作的人员必须遵守一系列行为规范,包括禁止吃东西、吸烟、随地吐痰等不文明行为。

同时,要求工作人员在进入车间前洗手,并保持手部干净,以防止手部的尘埃和污染物进入车间。

2. 无尘服装的使用规范无尘车间的工作人员必须穿戴指定的无尘服装和防护用品,且正确佩戴。

无尘车间管理规范

无尘车间管理规范

无尘车间管理规范引言概述:无尘车间是一种特殊的工作环境,要求在生产过程中尽量减少灰尘和杂质的产生,以确保产品的质量和安全。

为了有效管理无尘车间,制定一套规范是必要的。

本文将介绍无尘车间管理规范的五个部分,包括空气质量控制、工作人员培训、设备维护、清洁程序和材料管理。

一、空气质量控制:1.1 空气过滤:无尘车间应配备高效过滤器,能够有效过滤空气中的微尘和有害颗粒物,确保车间内的空气质量符合相关标准。

1.2 空气流速控制:控制无尘车间内的空气流速,以防止灰尘和杂质的扩散。

应根据工艺要求和设备特点,合理设置空气流速的范围。

1.3 定期检测:定期对无尘车间的空气质量进行检测,包括微尘浓度、有害气体浓度等指标,以确保车间内的空气质量符合要求。

二、工作人员培训:2.1 知识培训:对无尘车间工作人员进行培训,使其了解无尘车间的特点、工作要求和操作规程,掌握正确的操作方法和安全防护措施。

2.2 意识培养:加强工作人员对无尘车间的意识培养,使其养成良好的卫生习惯和工作纪律,提高对无尘车间管理的重视程度。

2.3 定期考核:定期对工作人员进行考核,检查其对无尘车间管理规范的掌握情况,并及时进行纠正和培训。

三、设备维护:3.1 定期保养:对无尘车间的设备进行定期保养,包括清洁、润滑、更换易损件等,确保设备的正常运行和高效过滤效果。

3.2 故障处理:及时处理无尘车间设备的故障,避免因设备故障导致灰尘和杂质的产生和扩散。

3.3 记录管理:建立设备维护记录,包括保养内容、时间和人员等信息,以便跟踪设备维护情况和及时发现问题。

四、清洁程序:4.1 地面清洁:定期清洁无尘车间的地面,包括扫地、擦拭和清洗等,防止灰尘和杂质的积累。

4.2 设备清洁:定期清洁无尘车间的设备,包括机器表面、过滤器、风道等,确保设备的清洁和过滤效果。

4.3 垃圾处理:规范无尘车间的垃圾处理程序,包括分类、封装和定期清理,以防止垃圾对车间环境和空气质量的影响。

无尘车间管理规章及使用办法

无尘车间管理规章及使用办法

无尘车间管理规章及使用办法无尘车间是一种对环境要求极高的生产场所,为了保证生产过程中的无尘环境,必须严格管理和规范操作。

本文将介绍无尘车间的管理规章及使用办法,以匡助读者更好地了解和遵守相关规定。

一、无尘车间管理规章1.1 定期清洁维护- 定期清洁无尘车间地面、墙面和天花板,保持整洁干净。

- 定期检查和更换过滤器,确保过滤效果良好。

- 定期清洁和消毒生产设备,防止污染。

1.2 严格控制人员出入- 所有进入无尘车间的人员必须穿戴符合要求的无尘服装和鞋套。

- 进入无尘车间前必须进行洗手消毒,确保身体清洁。

- 严格控制人员进出时间,减少污染源。

1.3 禁止随意堆放物品- 禁止在无尘车间内随意堆放物品,保持通道畅通。

- 合理规划生产设备和工作台的摆放位置,减少杂物。

- 严格控制原料和成品的存放位置,避免污染。

二、无尘车间使用办法2.1 穿戴无尘服装- 进入无尘车间前必须穿戴干净的无尘服装,包括无尘帽、无尘口罩、无尘手套等。

- 穿戴无尘服装时要注意尺寸合适,避免影响工作。

- 离开无尘车间时要及时更换干净的无尘服装,避免带入污染源。

2.2 使用无尘工具- 使用无尘车间专用的工具和设备,避免带入外部污染。

- 定期清洁和消毒无尘工具,确保无尘环境。

- 使用无尘工具时要注意操作规范,避免造成污染。

2.3 遵守操作规程- 严格遵守无尘车间的操作规程,确保生产过程无尘环境。

- 操作无尘车间设备时要注意细节,避免操作不当导致污染。

- 遇到异常情况要及时报告上级主管,采取相应措施处理。

三、无尘车间设备维护3.1 定期检查设备- 定期检查无尘车间设备的运行情况,确保正常工作。

- 定期清洁和维护设备,延长使用寿命。

- 发现设备故障要及时修复,避免影响生产。

3.2 定期更换滤网- 定期更换无尘车间设备的滤网,确保过滤效果。

- 选择符合要求的滤网,确保过滤效果达标。

- 定期清洁和消毒滤网,避免滤网污染。

3.3 做好设备记录- 做好无尘车间设备的使用记录,包括维护记录、更换记录等。

无尘车间管理规范

无尘车间管理规范

无尘车间管理规范引言概述:无尘车间是一种特殊的工作环境,要求对空气质量、温湿度、灰尘等方面进行严格的管理。

本文将介绍无尘车间管理的五个方面,包括空气净化、设备维护、人员培训、物料管理和安全措施。

一、空气净化1.1 空气过滤器的选择与维护1.2 定期检测空气质量1.3 控制空气流动,避免污染源扩散二、设备维护2.1 定期检查设备运行情况2.2 清洁设备表面和内部2.3 定期更换易损件,确保设备正常运转三、人员培训3.1 培训人员了解无尘车间的特殊要求3.2 强调操作规程和注意事项3.3 定期进行培训和考核,确保人员的专业素质四、物料管理4.1 确保物料的质量符合要求4.2 严格控制物料的进出车间流程4.3 做好物料的储存和保管工作五、安全措施5.1 定期检查安全设施的完好性5.2 建立应急预案,做好事故应对工作5.3 加强安全意识教育,确保员工的安全意识和行为规范正文内容:无尘车间是一种对环境要求非常高的工作场所,为了确保产品质量和员工健康,需要严格遵守无尘车间管理规范。

以下将详细介绍无尘车间管理的五个方面。

一、空气净化是无尘车间管理的核心。

首先,选择和维护好空气过滤器非常重要,定期更换滤芯,确保过滤效果。

其次,要定期检测空气质量,包括颗粒物浓度、湿度、温度等指标,确保符合要求。

此外,控制空气流动也是关键,要避免污染源扩散,采取合适的通风系统和空气流动控制措施。

二、设备维护是保证无尘车间正常运转的重要环节。

定期检查设备的运行情况,包括温度、压力、噪音等指标,及时发现问题并进行维修。

同时,要保持设备的清洁,定期清洁设备表面和内部,避免灰尘和污染物的积累。

另外,定期更换易损件,如滤芯、密封件等,确保设备的正常运转。

三、人员培训是无尘车间管理中不可或缺的一环。

培训人员了解无尘车间的特殊要求,包括空气质量、设备操作等方面的知识。

强调操作规程和注意事项,如穿戴合适的工作服、佩戴口罩等。

定期进行培训和考核,确保人员的专业素质和操作技能。

无尘车间的管理制度及规范

无尘车间的管理制度及规范

无尘车间的管理制度及规范一、人员管理1、所有进入无尘车间的人员必须经过专业培训,了解无尘车间的工作要求和注意事项。

2、员工进入车间前,必须更换专用的无尘服、鞋、帽,并经过风淋室吹淋,去除身上的灰尘和杂物。

3、严禁在车间内化妆、佩戴首饰、留长指甲等,以免影响车间的洁净度。

4、员工在车间内工作时,要保持良好的个人卫生习惯,勤洗手、勤消毒。

5、患有传染性疾病、皮肤病或呼吸道疾病的人员不得进入无尘车间。

二、物料管理1、进入无尘车间的物料必须经过清洁处理,去除表面的灰尘和污染物。

2、物料的搬运和存放要遵循规定的流程和方式,避免产生扬尘和交叉污染。

3、对于易产生粉尘的物料,要采取密封包装或特殊的搬运设备。

4、定期对物料进行检查和清理,确保其符合无尘车间的要求。

三、设备管理1、定期对无尘车间的设备进行维护和保养,确保其正常运行,减少设备故障对洁净度的影响。

2、设备的安装和调试要符合无尘车间的标准,避免在安装过程中引入灰尘和污染物。

3、设备的清洁和消毒要有专门的操作规程,定期进行清洁和消毒工作。

4、对关键设备要进行实时监控,及时发现和解决问题。

四、环境管理1、保持无尘车间的正压状态,防止外界污染物进入车间。

2、定期对车间的空气进行净化处理,更换过滤器,确保空气质量符合要求。

3、控制车间内的温度、湿度和风速,使其保持在规定的范围内。

4、对车间的地面、墙壁、天花板等进行定期清洁和消毒,保持车间的洁净度。

五、清洁卫生管理1、制定详细的清洁计划,包括日常清洁、定期清洁和深度清洁。

2、清洁工作要使用专用的清洁工具和清洁剂,避免使用可能产生污染的工具和材料。

3、清洁过程中要注意顺序和方法,先清洁高处,再清洁低处,先清洁无污染源,再清洁有污染源。

4、清洁后的废弃物要按照规定进行处理,不得随意丢弃。

六、生产过程管理1、严格按照生产工艺流程进行操作,避免违规操作导致的污染和质量问题。

2、生产过程中要注意控制产生的粉尘、废气、废水等污染物,及时进行处理和排放。

无尘车间的管理制度及规范

无尘车间的管理制度及规范

无尘车间的管理制度及规范无尘车间是指可以控制空气中颗粒物浓度、避免对产品造成污染的特殊工作环境。

为了确保无尘车间的正常运作和产品的质量,必须建立有效的管理制度和规范。

本文将介绍无尘车间的管理制度及规范,包括人员管理、物料管理、设备管理和清洁消毒管理等方面。

1. 人员管理为了保持无尘车间的洁净环境,人员进入无尘车间必须遵守以下规定:1.1 工作人员应接受无尘车间的相关培训,了解无尘车间的管理制度和操作规范,掌握无尘车间操作的基本要求;1.2 所有进入无尘车间的人员必须穿戴规定的洁净服装和防尘面罩,并在进入车间前进行洗手;1.3 禁止在无尘车间内吸烟、吃东西或饮水,以免引入异味和颗粒物;1.4 工作人员应保持良好的个人卫生,定期接受身体健康检查。

2. 物料管理无尘车间的物料管理对于控制颗粒物的污染至关重要,下面是一些常见的物料管理规定:2.1 所有进入无尘车间的物料必须经过严格筛选和检验,确保符合车间的洁净要求;2.2 物料应储存在封闭、干燥、洁净的环境中,避免灰尘、湿气等污染;2.3 物料仓库应定期清理和消毒,确保无尘车间的环境洁净;2.4 在无尘车间内使用的物料必须经过严格的标识和管理,避免混用和交叉污染。

3. 设备管理无尘车间的设备管理对于保证生产过程的稳定和产品的质量至关重要,以下是一些常见的设备管理规定:3.1 所有设备必须符合洁净生产的要求,能够减少颗粒物的产生和排放;3.2 设备必须按照规定的工艺参数进行操作,避免产生过高的振动、噪音和热量;3.3 设备维护和保养要定期进行,保证设备的正常运行和功能的稳定性;3.4 设备润滑剂、清洁剂等必须符合无尘车间相关标准,不得使用对环境有污染的物质。

4. 清洁消毒管理无尘车间的清洁消毒管理是保持车间洁净环境的重要措施,以下是一些常见的清洁消毒管理规定:4.1 无尘车间内的地面、墙壁、天花板和设备必须定期清洁,清除积尘和污物;4.2 清洁用具和消毒剂必须符合洁净生产要求,清洁用具应定期更换,消毒剂应定期检验;4.3 清洁作业必须由经过培训的人员进行,确保操作规范和清洁效果;4.4 清洁过程中必须避免产生过多的飞扬灰尘,可使用适当的清洁工具和设备。

无尘室(车间)管理规范

无尘室(车间)管理规范

无尘室(车间)管理规范引言概述:无尘室(车间)是一种高度洁净的工作环境,广泛应用于电子、医药、食品等行业。

为了确保无尘室的正常运行和产品质量,必须遵守一系列严格的管理规范。

本文将从五个大点出发,详细阐述无尘室(车间)管理规范的要点。

正文内容:1. 设备和设施管理1.1 设备选型和安装:根据工艺要求选择适当的设备,确保其质量和性能符合要求。

设备的安装应符合相关标准和规范,确保设备的稳定运行。

1.2 设备维护和保养:建立设备维护计划,定期进行设备检查、清洁和维修,确保设备处于良好的工作状态。

1.3 设备校准和验证:定期对设备进行校准和验证,确保其准确性和可靠性。

2. 清洁和消毒管理2.1 清洁程序和频率:制定清洁程序,明确清洁的频率和方法,确保无尘室内的表面和空气质量达到要求。

2.2 清洁剂的选择和使用:选择适合无尘室的清洁剂,并确保其使用符合相关规范,避免对产品和环境造成污染。

2.3 消毒程序和频率:制定消毒程序,根据需要定期进行无尘室的消毒,以防止细菌和其他有害微生物的滋生。

3. 人员管理3.1 培训和教育:对无尘室的工作人员进行必要的培训和教育,使其了解无尘室管理规范和操作要求,并掌握良好的操作技能。

3.2 人员行为和着装:制定相关规定,要求工作人员在无尘室内保持良好的行为和着装,避免对环境和产品造成污染。

3.3 健康监测和管理:对工作人员进行定期的健康监测,确保其身体状况符合无尘室的要求,并采取必要的管理措施。

4. 材料管理4.1 材料选择和采购:选择符合要求的无尘室材料,确保其质量和性能符合要求。

采购时应注意供应商的信誉和质量保证。

4.2 材料存储和使用:建立合理的材料存储和使用管理制度,避免材料受到污染或者损坏。

4.3 材料追溯和记录:建立材料追溯和记录制度,确保材料的来源可追溯,并能够及时查找和处理可能存在的问题。

5. 环境监测和控制5.1 空气质量监测:定期对无尘室内的空气质量进行监测,确保其符合要求,并采取必要的控制措施,如增加过滤器等。

无尘车间的管理制度及规范

无尘车间的管理制度及规范

无尘车间的管理制度及规范无尘车间是一种特殊的生产环境,通过严格的管理制度和规范,可以保证产品的质量和生产效率。

本文将介绍无尘车间的管理制度及规范,确保无尘车间的正常运行和产品质量的保证。

一、无尘车间的管理制度1.入场管理无尘车间的入场必须符合相关的安全要求和准入标准。

所有工作人员必须穿戴符合要求的工作服,并接受必要的培训和考核,才能进入无尘车间。

同时,进入无尘车间的人员必须进行身份验证,并遵守严格的规定,如禁止携带指甲油、化妆品等可能污染车间的物品。

2.空气净化管理无尘车间应设置合适的空气净化设备,确保车间内的空气质量符合要求。

定期检查和维护空气净化设备,及时更换过滤器和维护设备,以保证车间内的空气清洁度。

3.物料管理严格控制无尘车间内的物料进出,确保物料的干净和符合标准。

物料的储存、搬运和使用必须符合相关规定,避免交叉污染。

在无尘车间内工作的人员应定期接受培训,了解物料管理的要求和控制措施。

4.设备管理无尘车间内的设备必须保持良好的工作状态,定期进行维护和保养,并设立相应的保养记录。

在设备使用过程中,工作人员应按照操作规程正确操作设备,避免设备故障对无尘车间的污染和影响。

5.生产过程控制在无尘车间内的生产过程中,应严格控制各种可能的污染源。

对于产生粉尘或颗粒的操作,应采取有效措施,如封闭式设备、吸尘装置等。

合理安排生产流程,减少人员流动和物料搬运对车间环境的影响。

二、无尘车间的规范1.工作人员规范无尘车间内的工作人员应保持良好的个人卫生习惯,保持身体清洁和健康。

工作人员应穿戴工作服和工作靴,并进行定期更换和清洗,以防止细菌和尘埃的传播。

同时,工作人员在工作过程中应保持适当的工作姿势,避免对车间环境产生不必要的污染。

2.清洁规范无尘车间应定期进行清洁和消毒,以保持车间内的清洁和卫生。

清洁工作应严格按照规定的操作程序进行,避免清洁过程中对车间产生二次污染。

清洁用具和清洁剂必须符合要求,并定期更换和清洗。

无尘车间管理规范

无尘车间管理规范

无尘车间管理规范无尘车间是一种特殊的生产环境,为了确保产品质量和生产效率,对无尘车间的管理规范十分重要。

本文将从四个方面介绍无尘车间管理规范的内容。

一、无尘车间的环境要求1.1 温度控制:无尘车间的温度应该稳定在一定范围内,通常在20℃-25℃之间,以确保产品的稳定性和生产效率。

1.2 湿度控制:无尘车间的湿度应该保持在一定的范围内,通常在40%-60%之间,以防止产品受潮和防止静电的产生。

1.3 洁净度控制:无尘车间的洁净度要求非常高,通常按照ISO 14644标准进行分类,洁净度等级越高,对空气中颗粒物的要求越严格。

二、无尘车间的人员管理2.1 培训要求:无尘车间的工作人员需要接受专门的培训,了解无尘车间的工作原理、操作规程和危险防范知识,以确保操作的正确性和安全性。

2.2 人员限制:无尘车间的人员数量应该控制在一个合适的范围内,以减少人员活动带来的灰尘和污染源。

2.3 个人防护措施:无尘车间的工作人员应该佩戴适当的防护设备,如无尘服、帽子、手套等,以减少人员对无尘车间环境的污染。

三、无尘车间的设备管理3.1 设备选择:无尘车间的设备应该符合洁净度要求,并且易于清洁和维护,以减少设备本身对无尘车间环境的污染。

3.2 设备维护:无尘车间的设备需要定期进行维护和保养,以确保其正常运行和洁净度要求。

3.3 设备清洁:无尘车间的设备应该定期进行清洁,清除积尘和污垢,以保持洁净度要求。

四、无尘车间的物料管理4.1 物料选择:无尘车间使用的物料应该符合洁净度要求,并且经过严格的检验和筛选,以减少物料本身对无尘车间环境的污染。

4.2 物料存储:无尘车间的物料应该储存在专门的储存区域,避免与其他物料混合和交叉污染。

4.3 物料清洁:无尘车间的物料在使用之前应该进行清洁和消毒处理,以确保其洁净度符合要求。

综上所述,无尘车间的管理规范包括环境要求、人员管理、设备管理和物料管理等方面。

只有严格按照这些规范进行管理,才能保证无尘车间的洁净度和生产效率,从而提高产品质量。

无尘车间环境管理规定(三篇)

无尘车间环境管理规定(三篇)

无尘车间环境管理规定如下:1. 清洁保持:无尘车间应保持整洁干净,每天进行清洁,包括地面、墙壁、天花板、设备和工具,以确保无尘环境。

2. 入口管理:严格控制无尘车间的入口,设置洁净室或过渡区,要求人员在进入无尘车间前进行适当的穿戴和净化。

3. 空气过滤:无尘车间应配备高效过滤器,以过滤悬浮在空气中的微粒,确保空气质量符合标准。

4. 适当温湿度控制:无尘车间应保持适宜的温度和湿度,避免过高或过低的温湿度对产品质量产生影响。

5. 适当照明:无尘车间应有足够的照明,以确保操作人员能够清楚地看到工作区域,避免因照明不足而导致的错误。

6. 严格管控人员:无尘车间应有严格的人员管控制度,只允许经过培训和适当准备的人员进入,确保操作人员的操作规范和个人卫生。

7. 操作规程:制定详细的操作规程,明确无尘车间的操作流程、操作要求和监督管理措施,确保工艺过程符合要求。

8. 库房管理:无尘车间的库房应符合相应的管理要求,包括物料的标识、分类和存放,以避免物料受到污染或交叉污染。

9. 廢品处理:严格按照规定的程序进行废品处理,避免废品对无尘车间环境产生污染。

10. 定期检查维护:定期对无尘车间进行检查和维护,包括设备、过滤器和管道系统,确保其正常运行和有效过滤微粒。

以上是一些常见的无尘车间环境管理规定,具体要根据不同行业和产品的要求进行制定。

无尘车间环境管理规定(二)是为了确保无尘车间的环境达到一定的净化标准,保证生产过程中的无尘要求。

以下是一些常见的无尘车间环境管理规定:1. 车间进出口应设有防尘门,进出车间时要进行身体清洁,更衣并佩戴专用鞋套和帽子。

2. 车间内禁止吸烟、饮食及随意丢弃垃圾,保持车间整洁卫生。

3. 管理人员要严格执行车间环境监测和清洁计划,定期采取空气质量、噪音水平、灯光照度和温湿度等数据检测和监控。

4. 按照车间净化等级要求,定期清洁和更换过滤器和净化设备,确保净化设备的正常运行。

5. 采用有效的除尘设备,如静电除尘器、高效过滤器等,确保车间空气中的粉尘浓度符合要求。

无尘室(车间)管理规范

无尘室(车间)管理规范

无尘室(车间)管理规范无尘室(车间)管理规范引言概述:无尘室(车间)是一种高度洁净的生产环境,广泛应用于电子、制药、食品等行业。

为了确保无尘室(车间)的正常运行和产品质量,需要制定严格的管理规范。

本文将从四个方面详细阐述无尘室(车间)管理规范。

一、无尘室(车间)环境控制1.1 温湿度控制:无尘室(车间)内的温湿度应根据生产工艺要求进行调节,通常要求温度控制在20℃-25℃,湿度控制在45%-55%之间。

1.2 空气流速控制:无尘室(车间)内的空气流速应符合相关标准,通常要求在0.3-0.5m/s之间,以保证颗粒物能够顺利排出。

1.3 气压控制:无尘室(车间)内的气压应保持稳定,通常要求为正压或负压状态,以防止外界颗粒物进入或内部颗粒物外泄。

二、无尘室(车间)设备管理2.1 设备选择:选择适合无尘室(车间)环境的设备,尽量减少产生颗粒物的机会。

2.2 设备维护:定期对无尘室(车间)设备进行维护保养,保证设备的正常运行和减少颗粒物的产生。

2.3 设备清洁:无尘室(车间)设备应定期进行清洁,以去除积尘和杂质,保持设备表面的洁净度。

三、无尘室(车间)人员管理3.1 培训教育:对无尘室(车间)内的人员进行培训,使其了解无尘室(车间)管理规范和操作规程,提高其对无尘室(车间)环境的认识和保持环境卫生的意识。

3.2 人员穿戴:无尘室(车间)内的人员应穿戴符合规定的防尘服、帽子、手套等防护用品,以防止外界颗粒物进入无尘室(车间)。

3.3 人员行为:无尘室(车间)内的人员应遵守相关规定,禁止吸烟、进食、乱丢杂物等行为,保持无尘室(车间)的整洁和无尘环境。

四、无尘室(车间)清洁管理4.1 地面清洁:无尘室(车间)地面应定期进行清洁,清除积尘和杂物,保持地面的洁净度。

4.2 墙面清洁:无尘室(车间)墙面应定期进行清洁,清除灰尘和污渍,保持墙面的洁净度。

4.3 定期验证:定期对无尘室(车间)进行验证,检测空气质量、颗粒物浓度等指标,以确保无尘室(车间)的洁净度符合要求。

无尘车间管理规范

无尘车间管理规范

无尘车间管理规范一、引言无尘车间是一种特殊的生产环境,要求在生产过程中最大限度地减少灰尘、微粒等污染物的存在,以确保产品的质量和安全性。

为了有效管理无尘车间,制定一套科学合理的管理规范是必要的。

本文将详细介绍无尘车间管理规范的要求和内容。

二、无尘车间的设立和布局1. 设立无尘车间的位置应远离污染源,避免污染物的进入。

2. 无尘车间的布局应合理,设备、工作区域和通道的位置布置要科学合理,以确保生产流程的顺畅和无尘环境的维护。

三、无尘车间的进出管理1. 进入无尘车间的人员应穿戴符合要求的无尘服装,并按照规定的程序进行洗手和消毒。

2. 进入无尘车间的物品应经过清洁处理,并符合无尘要求。

3. 无尘车间的进出口应设立空气锁或者空气帘等设施,以防止外部污染物进入车间。

四、无尘车间的空气质量管理1. 无尘车间应配备适当的通风设备,保持空气流通和清洁。

2. 定期检测无尘车间的空气质量,确保符合相关标准和要求。

3. 无尘车间应定期清洁和更换过滤器,以保证空气中的微粒和污染物的过滤效果。

五、无尘车间的设备管理1. 无尘车间的设备应定期进行维护和保养,确保其正常运行和无尘环境的维护。

2. 设备使用前应进行清洁和消毒处理,以防止污染物的传播和交叉污染。

3. 设备故障时应及时修复,以减少无尘车间的停工时间和生产损失。

六、无尘车间的清洁管理1. 无尘车间应定期进行清洁,包括地面、墙壁、天花板等各个部位的清洁。

2. 清洁工具和清洁用品应符合无尘要求,并定期更换和消毒。

3. 清洁过程中应注意防止灰尘和微粒的再次扬尘,采取有效的措施进行控制。

七、无尘车间的垃圾处理1. 无尘车间的垃圾应分类采集和处理,确保不会对无尘环境造成污染。

2. 垃圾箱应定期清理和消毒,以防止细菌和臭味的产生。

八、无尘车间的培训和教育1. 无尘车间的员工应接受相关的培训和教育,了解无尘车间的管理规范和操作流程。

2. 新员工应在入职前接受无尘车间的培训,熟悉无尘车间的要求和操作规程。

无尘车间管理规范

无尘车间管理规范

无尘车间管理规范一、背景介绍无尘车间是指在生产过程中,通过控制空气中的颗粒物浓度,使其达到一定的洁净度要求的生产环境。

无尘车间广泛应用于电子、制药、食品、航空航天等领域,对于保障产品质量和生产效率具有重要意义。

为了确保无尘车间的有效运行和管理,制定本管理规范。

二、无尘车间管理要求1. 环境准备(1)无尘车间应位于封闭的环境中,并设置合适的通风系统,确保空气流通,并及时排除产生的污染物。

(2)无尘车间内墙、地面、天花板等表面应平整、光滑、无尘、易清洁,并定期进行清洁和消毒。

(3)无尘车间应配备符合要求的净化设备,如空气净化器、过滤器等,以保证空气中的颗粒物浓度达到要求。

2. 人员管理(1)无尘车间内的工作人员应进行无尘车间操作培训,了解无尘车间的工作原理、操作规程和安全注意事项。

(2)工作人员进入无尘车间前应穿戴符合要求的无尘服装、无尘鞋、帽子、手套等个人防护装备,并进行必要的洗手和消毒。

(3)禁止在无尘车间内吸烟、喝饮料、食用食品等行为,以防止污染空气和产品。

3. 物料管理(1)无尘车间内使用的物料应符合无尘要求,并进行必要的清洗和消毒处理。

(2)物料的存放应符合规定,避免交叉污染和混乱。

(3)无尘车间内的物料进出应采取相应的措施,如使用无尘室、无尘传递窗等,以减少污染源。

4. 设备管理(1)无尘车间内的设备应定期进行维护和保养,确保其正常运行和净化效果。

(2)设备使用前应进行检查和清洁,确保无尘车间内的设备符合要求。

(3)设备故障时应及时修复,并记录维修情况,以便追溯和分析。

5. 清洁管理(1)无尘车间应制定清洁计划,并明确责任人和频次。

(2)清洁工具应专用于无尘车间,定期更换和清洗,以防止交叉污染。

(3)清洁过程中应注意使用合适的清洁剂和方法,避免产生粉尘和污染。

6. 记录管理(1)无尘车间应建立相关的记录管理制度,包括操作记录、维修记录、清洁记录等。

(2)记录应真实、准确、完整,并按要求进行保存和归档,以便追溯和分析。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

无尘车间管理规范核准:审核:编制:
修订履历
目的
加强无尘车间管理规范,约束员工行为,以提高产品合格率,为产品质量所需生产环境提供保障。

适用范围
公司无尘车间及所有进出无尘车间人员。

职责
生产部
对环境、温湿度及压差进行日常定时监控并记录。

负责对无尘车间之温度、湿度及气压差进行判断及不定期监控;
负责对风速、尘埃进行日常测量、监控、判断与记录;
对环境出现异常状态时,对是否继续生产做出相关决定,并对环境改善效果进行确认。

异常处理
生产出现异常时,负责对其发生异常原因进行分析,并制定相应之应急措施以及长期改善措施。

各部门
3.4.1凡进入无尘车间的员工必须遵守并执行本规定;
3.4.2必要时,协助品质及工程人员分析并改善环境之异常。

作业程序
人员管理
4.1.1 体质的要求:选取的作业者应该排除以下不适当的体质者从事无尘车间的作业;
各种严重皮肤病,如湿疹、皮肤受重伤等;
对于化学物有过敏的体质者;
对于无尘车间里使用的材料有过敏体质者;
与普通人相比有异常,如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉者;
化装(特别是擦粉)和擦指甲油者(基础性化装除外);
4.1.2 精神上的要求:应该选取以下特性的人从事无尘车间的作业;
注意力集中,忍耐性强的人;
对周边能经常整理整顿和打扫者;
对健康状况有经常注意者;
4.1.3 外来人员及我司生产部相关以外人员,需进入无尘车间者需先申请,待批准后由我方人
员陪同在场并按要求穿戴好无尘服,在风淋室门外册子上做好记录并戴好出入证后,才
能进入;
4.1.4除工作环境(例如生产人员、工程技术人员等)在无尘车间的人员外,其他需进入无尘
车间者也需要在风淋室门外册子上做好记录并戴出入证;
4.1.5无尘车间OCA贴合车间静电棚中除里面的工作人员以外,同时进入的人数(流动人数)
不得超过2人。

物品与资材管理
4.2.1无尘车间内禁止迁入的物品;
4.2.1.1未经过批准的清洁的用具、办公用具、测试夹具等一切物品;
4.2.1.2以下是作业者个人严禁携带的物品;
香烟、火柴、打火机等
饮料、口香糖、食品类
个人装饰品、化装品(金属性、特别是戒指禁止戴)
手机通信物品
手册或其他个人物品
4.2.2 无尘车间材料运输方法
4.2.2.1无尘车间迁入的一切材料,包括物品工具、设备材料等,禁止没有清洁而直接进入;
4.2.2.2清洁方法、污染物的种类、需清洁物品的状态、构造、材料特性、清洁度的要求等问
题由无尘车间的管理者决定;
4.2.2.3 对于无尘车间迁入的设备等大型物品应从开始的污染区中用吸尘器或通过吹气达到
必要的清洁;
4.2.2.4无尘车间里使用的一切小型物品要用风淋吹干净;
4.2.2.5 无尘车间里面的设备或物品要尽量少搬迁;
4.2.3无尘车间所使用的化学物品必须加贴标示。

无尘服着装及着装后洁净规范;
4.3.1所有进入无尘车间人员必须穿着无尘服,且无尘服需每周至少清洗一次,无尘车间专
用的衣、帽、鞋,不得穿出无尘车间(更衣室除外):
4.3.2所有人员不得穿着工鞋(无尘鞋除外)进入无尘车间更衣室;
4.3.3 所有进入无尘车间的人员,需在更衣室更换无尘服(衣服和鞋套),佩戴头套、口罩等。

4.3.4.服装着装标准
作业者工衣里面禁穿像羊毛类似的毛料易飞的衣服;
作业者禁止涂香粉或是化色彩装;
入室前,必须换无尘服;
穿无尘服时,注意不要让无尘服触到地板;
戴帽子时,须先戴内帽,头发要全部放入帽子里,禁止头发外露;
穿无尘鞋时,无尘服的裤角要让鞋子包住,禁止露出,鞋子需拧紧;
无尘服穿好后,不能让里面衣服露出无尘服外;
4.3.5换装完毕,必须对照更衣镜检查是否符合上述要求,同时参看无尘车间内无尘服穿着
的标准图片,检查是否OK,否则需重新穿着。

4.3.6当无尘服出现破损、起毛等不良现象时应及时予以更换。

进出无尘车间要求
4.4.1人员进出:
4.4.1.1人员进入:
穿无尘服后,经风淋室进入无尘车间,禁止从出口和传递窗进入;
进入风淋室后,在空气吹淋时,转动身体360度并轻拍打衣服,以便清除身上携
带的尘埃,待风淋停止后,方可进入无尘车间;
当风淋室有人正在进行风淋时严禁打开进入风淋室的门,待里面的人从后门进入
无尘车间并且后门关好后才能进入风淋室,严禁同时打开风淋室两侧的门。

4.4.1.2人员离开:
离开无尘车间不需经过风淋室;
打开第一道门,一次进入4个或以下人员后,即扣好门,再打开靠更衣室处的门,
等所有人出门后,立即扣上门,此动作完成后,下一批人员才可重复上述方式走
出无尘车间,严禁同时打开两侧的通道门:
进入更衣室换下无尘服,折叠整齐后放入衣柜,同时将无尘鞋放入衣柜下面对应
的鞋柜,然后在更衣室门口穿上非无尘车间工鞋;
非紧急情况下出无尘车间后必须在更衣室换下无尘服后才能进行其他活动;
戴出入证进入无尘车间者离开时需将出入证放回原处。

4.2.1.3货物进出无尘车间要求:
所有的货物进入前,必须进行一定的除尘措施,充分除尘后才允许入内;
所有的货物须从风淋室经过风淋后进入无尘车间内;
各无尘车间的产品和货物需流转其它无尘车间时,从各车间的传递窗进出;
无尘车间的运货车辆禁止拉出无尘室外,无尘室外的车辆禁止拉进无尘室;
4.4.2定期清洗干净之周转箱、垃圾箱、搬运车、网车严禁推出无尘车间;
4.4.3所有无尘车间之安全门只有在紧急状况或出入大型设备时方可开启。

无尘车间工作、纪律之要求:
4.5.1双手严禁配戴任何饰品;
4.5.2与工作无关的物品一律不准带入无尘车间;
4.5.3无尘车间内,除制程品管因检验产品的品质时可使用铅笔,其他人一律不准使用铅笔,
尽量使用圆珠笔、油性笔,严禁其它笔类进入;
4.5.4凡进入无尘车间内的纸张须是无尘纸、或过塑好纸张,或装入塑料袋内;
4.5.5进入无尘车间的所有人员严禁在室内吸烟、吃东西、喝水、聊天、大声喧哗、嬉戏打
闹;
4.5.6所有进入无尘车间人员不得坐于地面上,不可靠于墙壁上;
4.5.7在无尘车间严禁跑、跳、拖走、梳头发、刮指甲、挖耳朵等不良习惯;
4.5.8凡进入无尘车间的人员,不可将无尘服的衣袖、裤脚挽起;
4.5.9严禁在设备上书写或者刻划。

上班前10分钟的时间,需对设备、工作台、周转箱、材架(材料架)、网车、网板架、地板、天花板(吊顶),墙壁、门窗(含传递窗)、壁柜、设备底部、地面的死角等等,进行全面的清洁工作;
生产所产生的废料,及时放进该区域所准备的垃圾桶,并在每天下班后将其清理出无尘车间;壁柜内的物品需整齐地摆放,用时取出,不用时应放回原处;
下班后工作治具和各项物品要摆放整齐;符合公司5S管理规定。

新设备的进厂安装,均需彻底清洁干净,并且定人定岗负责进行维护与保养,具体操作按《设备保养规范》执行;
无尘车间之环境要求和监控:
4.11.1环境要求:
无尘车间每天定时清扫,垃圾定点堆放,定时清理;
车间空调和其它电器(包括照明灯),在无人使用时应切断源。

危险化学品及其它易燃物品,应指定区域放置,并远离热源。

每个车间内需指定位置放置灭火器,并定期由专人对灭火器的性能进行检测;
消防栓及排风口前严禁放置任何物品;
品质、工程、生产各安排一名代表,不定期对车间的6S(包括无尘服的清洁度)
进行检测,如没有达到各项标准要求,应立即通知相关人员进行整改,直到合格为
止。

4.11.2车间每天安排专人对现场温度、湿度、气压差进行三次监测(具体监控时间按《温湿
度管制表》进行)并将监测结果记录在《温湿度管制表》上;
4.11.3车间品管每天需不定时对温度、湿度进行抽查,至少两次,以协助环境温度、湿度、
监控,并将监控结果记录入《温湿度管制表》内,如不符合生产所需环境,需立即通
知相关人员对环境进行整顿;
4.11.4.品管部专人每周二、周四对风速、尘埃量进行监控与测量,记录入《车间环境测量表》
内,如遇突发情况导致无尘车间尘埃量急剧增加,则每天必须测量直到恢复正常水平。

相关表单:
《温湿度管制表》
《车间环境测量表》。

相关文档
最新文档