钢结构焊接方案
钢结构焊接专项方案
钢结构焊接专项方案一、项目介绍钢结构是现代建筑中常用的结构形式之一，具有高强度、耐腐蚀、可塑性强等特点，广泛应用于工业建筑、桥梁、船舶等领域。
而焊接作为钢结构连接的主要方法之一，其质量直接关系到钢结构的安全性和耐久性。
本文档将从准备工作、焊接工艺、质量控制等方面介绍钢结构焊接的专项方案。
二、准备工作1. 材料准备：在进行钢结构焊接前，需要准备好焊接所需的材料，包括焊接电极、焊接丝、气体等。
根据具体焊接工艺和要求，选择合适的材料。
2. 设备准备：确保焊接设备正常运行，并完成相应的检查和维护工作。
包括焊接机、焊接枪等设备。
3. 工作场所准备：选择干燥、通风良好的工作场所进行焊接作业，确保工作环境安全和卫生。
三、焊接工艺1. 焊接方法选择：根据具体的焊接要求和工程情况选择合适的焊接方法，常用的有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2. 焊接参数控制：根据焊接工艺规范，合理控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
同时要注意预热温度和焊后热处理等参数的控制。
3. 焊接接头准备：在进行焊接前，要确保接头表面清洁，并进行必要的处理，如除锈、刮毛边等。
确保焊接接头的质量。
4. 焊接顺序控制：根据焊接顺序规定，合理安排焊接次序，确保焊接接头的连接牢固。
四、质量控制1. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、尺寸检查、焊缝形状检查等，确保焊接质量。
2. 焊接质量评定：根据焊接质量标准，对焊接接头进行评定，确保焊接接头的强度和耐久性符合要求。
3. 焊接质量记录：在进行焊接作业时，要做好焊接质量记录，包括焊接工艺参数、焊接质量检查结果等，作为以后的参考和追溯。
五、安全注意事项1. 焊接人员要具备相应的焊接技能和操作经验，严格遵守焊接操作规程。
2. 焊接场所要保持通风良好，以防止气体中毒和火灾等安全事故。
3. 焊接设备要定期检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 在进行高空焊接作业时，要注意安全防护，如使用脚手架、安全带等。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案为了保证钢结构的安全和稳定，钢结构焊接是一个至关重要的工艺。
在钢结构建筑中，焊接是连接各个构件的关键步骤。
因此，制定一套科学合理的是非常必要的。
1. 施工前准备在开展焊接工作之前，我们首先需要做好施工前的准备工作。
这包括检查焊接设备的工作状态，确保其正常运转。
同时，我们还需要对施工现场进行检查，确保环境的安全和整洁。
2. 焊接材料的选择选择合适的焊接材料对于焊接质量的保证至关重要。
在钢结构焊接中，常用的焊接材料有焊条和焊丝。
在选择时应注意选择与钢结构材料相匹配的焊接材料，以确保焊接强度和稳定性。
3. 焊接工艺的确定在进行钢结构焊接时，选择合适的焊接工艺也是非常重要的。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
根据具体的施工需求和工程要求，选择合适的焊接工艺，并确保施工人员熟练掌握所选择的焊接工艺。
4. 施工环境要求在进行焊接施工时，要注意施工环境的要求。
首先，要确保施工现场的通风情况良好，以避免焊接产生的有害气体的积聚。
其次，施工人员需穿戴适当的防护装备，以保护自身的安全。
5. 焊接工艺参数的调整在进行钢结构焊接时，施工人员需要根据焊接材料和工件的具体情况，调整焊接工艺参数。
这些参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的调整这些参数可以提高焊接质量和效率。
6. 焊接质量控制为了确保焊接的质量，需要进行焊缝的质量控制。
在焊接过程中，施工人员需要根据焊接质量要求，对焊缝的形状、尺寸和强度进行检查。
同时，还可以借助无损检测技术，对焊接质量进行全面评估。
7. 焊后处理焊接完成后，还需要进行焊后处理工作。
这包括焊缝的除渣和除瘤处理，以及对焊接部位的防护措施。
同时，还需对焊接区域进行表面处理，以提高其防腐性能和美观度。
总之，钢结构焊接是一个技术含量较高的施工工艺。
通过制定一套科学合理的焊接专项施工方案，可以确保钢结构的安全和稳定。
同时，在具体的施工过程中，施工人员需严格按照方案要求进行操作，并密切关注焊接质量的控制。
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案钢结构焊接施工方案一、施工准备1. 编制焊接工艺文件，确定焊接方法、焊接材料和设备。
2. 确定焊接人员的资质和技能，并进行培训和考核。
3. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常运行。
4. 准备焊接材料，包括焊条、焊丝等。
5. 清扫施工区域，确保工作面干净整洁。
二、焊接工艺1. 选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 确定合适的电流、电压和焊接速度，以保证焊缝的质量。
3. 进行预热，提高材料的可焊性。
4. 进行焊接前的准备工作，如清除焊接部位的污物和氧化物。
5. 进行焊接，按照焊接工艺规程进行操作。
6. 进行焊接后的检查，包括焊缝的外观、尺寸和质量等。
三、质量控制1. 严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊缝的质量。
2. 对焊接材料进行检查，确保其质量合格。
3. 进行焊接前的检查，包括焊条、焊丝的外观和质量等。
4. 进行焊接过程中的检查，包括焊接工艺参数的调整和焊接缺陷的修补等。
5. 进行焊接后的检查，包括焊缝的外观、尺寸和质量等。
6. 编制焊接记录，记录焊接的过程和结果。
四、安全措施1. 提供必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 确保焊接设备和工具的安全性能。
3. 设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
4. 建立焊接作业区，禁止无关人员进入。
5. 定期检查焊接设备和工具的安全性能，确保其正常运行。
6. 停电和灭火设备的配置，及时处理焊接过程中出现的火灾风险。
五、环境保护1. 防止烟尘、废气和噪音扩散，采取措施减少对周围环境的污染。
2. 对产生的焊接废弃物进行分类，并妥善处理。
3. 提倡节能减排，降低焊接过程中的能耗和碳排放。
六、施工总结1. 完成焊接工作后，对施工现场进行清理，确保周围环境的整洁。
2. 检查焊缝的质量，及时修复出现的缺陷。
3. 制定施工总结报告，总结施工的经验和教训，并提出改进建议。
以上是钢结构焊接施工方案的相关内容，需要根据具体项目情况进行具体操作和调整，以确保施工质量和安全。
有关钢结构施工中焊接工艺的优化方案
有关钢结构施工中焊接工艺的优化方案钢结构施工中的焊接工艺是确保结构安全和质量的关键环节。
通过优化焊接工艺，可以提高焊缝的质量和强度，有效防止焊接缺陷和裂纹的产生。
下面是一些钢结构施工中焊接工艺优化的方案：1.选择合适的焊接材料和工艺：根据钢结构的材质和要求，选择适合的焊接材料和焊接工艺。
例如，对于高强度钢结构，可以选择熔敷焊接或互层焊接等高强度焊接工艺，以保证焊缝的强度和韧性。
2.控制焊接参数：选择合适的焊接电流、电压、速度和气体保护等参数，实施有效的焊接控制。
通过合理调整焊接参数，可以确保焊缝的遍布均匀，减少焊接缺陷的产生。
3.预热和后热处理：对于大型和重要的焊接部位，可以进行预热和后热处理，以消除焊接应力和改善焊接组织。
通过预热可以减少焊接应力，降低焊接变形和裂纹的风险；通过后热处理可以改善焊接组织，提高焊缝的强度和韧性。
4.检测和修复焊接缺陷：在焊接完成后，及时进行焊缝的检测，发现焊接缺陷和裂纹，及时进行修复。
可以利用无损检测技术，如超声波检测、射线检测和磁粉检测等，来对焊缝进行全面和准确的检测。
5.增加焊接工艺文件和质量控制措施：对于重要的焊接部位和关键焊缝，应编制详细的焊接工艺文件，并制定相应的质量控制措施。
焊接工艺文件包括焊接接头形式、焊接材料和工艺、焊缝尺寸和形状要求等；质量控制措施包括焊工培训、焊接现场检查和焊接质量验收等。
通过上述优化方案，可以提高钢结构施工中的焊接工艺质量，减少焊接缺陷和裂纹的产生，保证钢结构的安全和可靠性。
同时，合理选择焊接材料和工艺，控制焊接参数，增加焊接质量控制措施，也能提高焊接效率，降低施工成本。
钢结构焊接施工方案完整版.doc
钢结构焊接施工方案完整版.doc 范本1：一、总体概述1.1工程背景1.2工程目标1.3施工依据1.4施工范围二、施工准备2.1施工组织设计2.2施工机具与设备准备2.3材料准备2.4施工人员组织与培训三、施工方案3.1焊接方法选择3.2焊接工艺参数确定3.3焊缝准备3.4焊接接头准备3.5焊件定位与固定3.6钢结构预处理3.7焊接设备检查与试验 3.8焊接质量监控3.9焊后处理3.10防腐蚀处理四、施工安全与环保措施4.1施工安全策划4.2施工现场环境保护 4.3焊接作业安全措施 4.4电气安全防护4.5火灾防控措施五、质量控制5.1焊接材料质量控制 5.2焊缝质量控制5.3焊接设备质量控制5.4热影响区控制5.5非破坏检测控制六、逐步施工控制6.1施工前期准备工作6.2焊接接头加工工序控制6.3各部件安装控制6.4设备设施安装控制6.5焊接接头焊接控制6.6焊后处理与防腐控制6.7非破坏检测与质量验收七、施工进度计划7.1总体施工进度计划7.2主要工序节点计划7.3每日施工进度计划附件：附件一：焊接工艺参数表附件二：焊工资质证书复印件附件三：非破坏检测报告法律名词及注释：1. 施工组织设计：施工过程中的施工组织方案；2. 焊接工艺参数：焊接过程中所需的电压、电流、焊接速度等参数；3. 焊接接头：需要进行焊接的钢结构构件之间的接口部分；4. 热影响区：焊接过程中周围材料受到的热影响的区域；5. 非破坏检测：在不破坏材料的情况下进行的焊缝质量检测方法；--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2：一、工程背景1.1项目概述1.2钢结构焊接施工背景1.3工程施工方针二、工程目标2.1施工目标2.2质量目标2.3安全目标2.4环保目标三、施工组织3.1施工组织机构 3.2工程组织责任 3.3安全生产组织 3.4质量控制组织3.5施工计划与进度四、施工准备4.1施工准备工作 4.2材料准备4.3机械设备准备 4.4施工人员准备4.5技术文件准备五、施工方案5.1焊接方法选择5.2焊接工艺参数确定 5.3焊缝准备5.4钢结构件安装调整 5.5焊件定位与固定5.6焊接设备准备与检查 5.7焊接质量监控5.8焊后处理5.9防腐蚀措施六、施工安全与环保措施6.1施工安全控制6.2作业现场环境保护 6.3焊接作业安全控制 6.4电气安全防护6.5火灾防控措施七、质量控制7.1质量控制目标7.2焊接材料质量控制7.3焊缝质量控制7.4焊接设备质量控制7.5热影响区控制7.6非破坏检测控制八、逐步施工控制8.1施工前期准备工作8.2焊接接头加工工序控制8.3各部件安装控制8.4设备设施安装控制8.5焊接接头焊接控制8.6焊后处理与防腐控制8.7非破坏检测与质量验收附件：附件一：焊接工艺参数表附件二：焊工资质证书复印件附件三：非破坏检测报告法律名词及注释：1. 施工组织设计：施工过程中的详细方案；2. 焊接工艺参数：焊接过程中所需的参数；3. 焊缝准备：焊接前的准备工作；4. 防腐蚀措施：对焊接后的构件进行防腐处理；5. 施工安全控制：对施工过程中的安全进行控制；。
钢结构工程焊接专项方案
钢结构工程焊接专项方案本工程的焊接要求如下：1.焊接人员必须持有相应的焊接证书，并严格按照焊接工艺规程进行操作；2.焊接前必须进行材料的检查，材料必须符合设计要求和相关标准；3.焊接过程中必须采用适当的焊接方法和焊接设备，确保焊缝质量；4.焊接后必须进行焊缝的外观检查和尺寸检查，确保焊缝符合设计要求和相关标准；5.焊接完成后必须进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量和可靠性。
三、材料本工程所使用的材料如下：1.主梁、次梁、柱子等主要构件采用Q235B钢材，符合《碳素结构钢》（GB 700-2006）标准；2.部分冷弯型钢采用Q345B钢材，符合《通用冷弯开口型钢》（GB 6723-2008）标准；3.焊接采用的焊条为E5016，符合《碳钢焊条》（GB 5117-1995）标准；4.焊接采用的药芯焊丝为H08A，符合《碳钢药芯焊丝》（GB -2001）标准；5.焊接采用的直缝电焊钢管为Φ219mm×6mm，符合《直缝电焊钢管》（GB/T—2008）标准。
四、施工方法本工程的施工方法如下：1.首先进行基础施工，确保基础的稳定性和承载能力；2.然后进行主梁、次梁、柱子等主要构件的制作和安装，采用现场焊接的方式进行连接；3.接着进行屋面和墙面的制作和安装，采用螺栓连接和现场焊接的方式进行连接；4.最后进行检查和验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
五、安装焊接的质量验收本工程的安装焊接质量验收如下：1.焊接前必须进行材料的检查，材料必须符合设计要求和相关标准；2.焊接过程中必须采用适当的焊接方法和焊接设备，确保焊缝质量；3.焊接后必须进行焊缝的外观检查和尺寸检查，确保焊缝符合设计要求和相关标准；4.焊接完成后必须进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量和可靠性；5.验收合格后方可进行下一步施工。
六、焊接质量保证措施为保证焊接质量，本工程采取以下措施：1.焊接人员必须持有相应的焊接证书，并严格按照焊接工艺规程进行操作；2.焊接前必须进行材料的检查，材料必须符合设计要求和相关标准；3.焊接过程中必须采用适当的焊接方法和焊接设备，确保焊缝质量；4.焊接后必须进行焊缝的外观检查和尺寸检查，确保焊缝符合设计要求和相关标准；5.焊接完成后必须进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量和可靠性；6.对于发现的焊接质量问题，必须及时进行整改和处理，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案Ⅰ. 施工概述本施工方案针对钢结构焊接工程进行详细规划和组织，确保施工过程安全、高效进行。
本方案遵循相关国家标准和规范，以确保焊接质量，保障工程安全。
Ⅱ. 施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购并检查钢结构焊接所需的材料，包括焊条、焊接金属、防焊渣等。
2. 设备准备确保焊接设备完好无损，包括焊接机、熔断器、电缆等。
按照要求对焊接设备进行检修和调试。
3. 工艺准备明确焊接工艺，制定适合本工程的焊接工艺规程，并指派专人负责焊接工艺技术指导。
Ⅲ. 焊接操作1. 安全措施施工现场应设立明显的安全警示标志，并配备安全防护设施，如焊接工作帽、铁钳、防护手套等。
2. 清理工作在焊接前，用钢丝刷清理工件表面的油污、锈迹和颜料，确保焊缝周边干净。
3. 焊接接头准备根据设计要求对焊接接头进行准备，包括切割、打磨、倒角等工艺处理。
确保焊接接头的准备质量符合要求。
4. 焊接工艺规程执行根据焊接工艺规程，选择适当的焊接电流、电压、预热温度等参数进行施工。
焊接过程中应保持工艺参数的稳定，并及时调整。
5. 焊后处理焊接完毕后，对焊缝进行打磨，清除表面的焊渣和氧化物。
对焊后温度进行控制，防止产生冷裂纹等缺陷。
6. 焊接质量检测根据相关规范进行焊接质量检测，包括外观检验、尺寸检测、焊缝无损检测等。
确保焊接质量符合设计和施工规范要求。
7. 记录和整理对施工过程进行记录和整理，包括焊接工艺参数记录、焊接质量检测报告、焊接操作日志等。
Ⅳ. 施工安全措施1. 施工人员应熟悉有关安全操作规程和防护措施，并按要求配备个人防护用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中要注意防火防爆，禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
4. 对焊接设备和电气设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 在高空作业时，应配备合适的防护设施，并注意坠落防护措施。
6. 遵循相关安全操作规程和防护措施，确保施工过程中人身安全和工程质量。
钢结构焊接方案
钢结构焊接方案钢结构是现代建筑中应用广泛的一种结构形式，其主要材料为钢材。
钢材具有高强度、抗腐蚀等特点，因此适合在一些重要建筑中应用，如高层建筑、桥梁、空间结构等。
然而，钢结构的制造与安装需要采用优秀的焊接方法。
本文将详细介绍不同的钢结构焊接方案。
一、MIG焊MIG焊又称气保焊，它是一种利用惰性气体保护焊接金属的方法。
MIG焊的优点是焊接速度快，质量好，适用于薄板薄壁结构的焊接。
MIG焊采用惰性气体保护，可以避免氧化、氮化等问题的产生，从而保证了焊缝的质量。
同时，MIG焊施工简便，操作容易，不需要太多的人力和机械装置，可以在短时间内完成大量的焊接工作。
二、TIG焊TIG焊是一种利用钨极设备进行的焊接方式，其优点是焊接质量高，用于焊接负荷大的钢结构是最佳选择之一。
TIG焊的操作过程较为复杂，需要经过一定的培训和实践才能掌握。
在操作时，需要注意焊接温度和保护气体的选择。
但一旦掌握了技术，TIG焊能够保证焊缝的均匀性、美观性和质量稳定性。
三、手动弧焊手动弧焊是一种基本的焊接方式，也是最为常用的钢结构焊接方案之一。
手动弧焊的优点是焊接速度快，成本低，施工灵活。
手动弧焊施工时，需要选择合适的电极，同时注意焊接电流和气氛的选择。
手动弧焊可以应用于不同的焊接材质和结构形式，是一种经济、实用的焊接方法。
四、埋弧焊埋弧焊是一种焊接工艺，它的优点是焊接速度快、质量高、操作方便。
埋弧焊的操作过程中，焊接电极要保持在合适的位置和倾角，保证焊缝质量的稳定性。
埋弧焊适用于钢结构的大部分焊接需求，且可以灵活应用于各种生产场合。
五、等离子弧焊等离子弧焊是一种高效的焊接方法，它采用的气体为氩气和水素，能够满足高质量的钢结构焊接需要。
等离子弧焊的优点是焊接速度快、质量高、成本低。
等离子弧焊需要注意电极和气氛的选择，在操作时不要忽略影响焊缝质量的因素。
六、红外线焊红外线焊是一种利用红外线辐射能进行的焊接方式，它的优点是焊接速度快、质量高。
钢结构焊接方案
钢结构焊接方案钢结构作为一种重要的建筑材料，在现代建筑中被广泛应用。
焊接作为钢结构连接的主要方式之一，在保证结构强度和稳定性方面发挥着关键的作用。
本文将探讨钢结构焊接方案的选择和实施方法。
1. 方案选择在选择适合钢结构的焊接方案时，需要考虑以下几个方面：1.1 结构特点：不同的钢结构在材料、形状和尺寸上存在差异，因此需要根据结构的特点选择最合适的焊接方案。
1.2 使用环境：钢结构的使用环境也是选择焊接方案时需要考虑的因素。
例如，气候条件、湿度、氧气含量等都会对焊接质量和结构的耐久性产生影响。
1.3 焊材选择：根据焊接结构的要求，选择合适的焊材，并进行焊材的试验和质量评估，确保其符合所需的力学性能和耐腐蚀性。
2. 焊接方法2.1 熔化电弧焊接：熔化电弧焊接是最常用的钢结构焊接方法之一。
它通过高温电弧将焊条和工件熔化并使其连接。
该方法适用于各种规模的钢结构，并且焊缝坚固可靠。
2.2 气体保护焊接：气体保护焊接主要应用于焊接不锈钢和铝合金等腐蚀性较高的材料。
氩气或其他气体被用作保护层，以防止氧气和湿气的侵入，保证焊接质量。
2.3 电子束焊接：电子束焊接是一种高能量密度的焊接方法，适用于焊接较厚的钢结构。
该方法具有较高的焊接速度和精度，逐渐被应用于大型钢结构的制造。
3. 焊接质量控制对于钢结构的焊接，确保焊缝质量和强度是至关重要的。
以下是一些焊接质量控制的常用方法和措施：3.1 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括焊接工艺规范的制定、焊工培训和认证、焊接过程的检测与控制等。
通过有效的质量管理，可以提高焊接质量和结构的稳定性。
3.2 检测方法：采用合适的检测方法对焊缝进行检验，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
这些检测方法能够有效地发现焊接缺陷并进行修复，确保焊缝的质量和可靠性。
3.3 焊接工艺优化：根据焊接质量要求和结构特点，通过优化焊接工艺参数，可以提高焊缝的质量和强度。
例如，调整焊接电流、焊接速度、预热温度等参数，以达到最佳的焊接效果。
钢结构工厂焊接工艺方案
钢结构工厂焊接工艺方案（一）下料钢板下料前应检查钢板的平整度及表面质量是否符合要求，发现有油污、锈蚀的部位须进行清理干净或修补，号料尺寸偏差为±1mm。
厚钢板对接焊缝采用带钝边X型坡口，双面埋弧焊焊接成型，坡口加工采用半自动切割机火焰切割成型，加工出来的坡口在沿长度方向，要求角度稳定，偏差不大于3°；对切割后的坡口表面应进行表面清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，同样会影响焊接质量，因此应予以清除干净。
（二）焊前准备焊前须进行的准备工作有：清理→检查坡口角度→检查间隙→摆放点焊引弧板、收弧板→焊机完好率→焊枪送丝口是否完好→做好防火。
1、焊前清理在施焊前用钢丝刷和砂轮机打磨清除坡口及附近至少50mm范围内的氧化皮、铁锈、漆皮、油漆等其它有害杂质。
2、焊接材料和烘干要求：1）埋弧焊焊接材料：采用规格φ4.0mm的焊丝H10Mn2配合烧结焊剂SJ101，焊前对焊剂进行300～350℃的温度下烘干2小时，没有烘干的焊剂禁止使用。
2）定位焊采用的CO2气体保护焊，焊丝的型号采用ER50-3，规格φ1.2mm。
（三）焊接工艺要求为了使钢构件在组拼时能够满足钢构件对接的稳定性，在组拼时须进行定位焊固定。
采用CO2半自动气体保护焊或机器人全自动焊进行定位焊接。
1、定位焊要求定位焊采用CO2气体保护焊，坡口内侧焊点高度不得超过1/3坡口深度，起始焊点长度距离两端头30mm以上，焊点长度50mm，焊点间距250～300mm，并应填满弧坑；所有点焊引弧一律放在焊接区之内进行，决不允许在坡口外的母材表面引弧。
在焊接过程中应控制好焊接速度，保证焊缝熔深适当、宽度一致，尤其需注意的是避免因操作不当而造成的收弧裂纹。
定位焊缝上如果有气孔、裂纹以及其它缺陷时，必须清除干净后重焊。
2、设置引弧板、引出板埋弧焊前在接头两端设置引弧板和熄弧板，引、收弧板针对本工程板厚度与坡口深的特点：优先考虑采用被焊母材的余料来加工引、熄弧板的板宽不小于80mm，长度应为板厚的2倍且不小于100mm，坡口形式、尺寸与被焊母材的坡口相同。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案1. 引言钢结构焊接是钢结构施工中非常重要的一项工序，它直接影响到钢结构的质量和安全性。
本文档旨在提供钢结构焊接专项施工方案的详细说明，以确保施工过程中的安全和质量要求得到满足。
2. 焊接材料和设备2.1. 焊接电焊机选用合适的电焊机对钢结构进行焊接。
电焊机应具备以下特点： - 额定电压稳定，适应工地电压波动； - 输出电流范围广，满足各种焊接工艺需求； - 具备电流稳定性好、电效率高的特点。
选择合适的焊条进行焊接，需要考虑以下几个因素： - 焊条的尺寸和强度等级要与钢结构材料相匹配； - 焊条的焊接工艺要符合设计要求； - 焊条应该符合国家标准。
2.3. 焊接辅助材料在焊接过程中，还需要使用一些辅助材料，例如焊接剂、保温材料等。
这些材料应符合国家标准并具备相应的性能。
2.4. 相关设备和工具除了电焊机和焊接材料外，还需要配备以下设备和工具： - 可调焊接头盔以保护焊工安全； - 防护手套和防护服以保护焊工皮肤； - 可靠的起重设备，用于搬运和固定钢结构。
3.1. 焊接前准备在开始焊接之前，需要进行以下准备工作： - 清理和处理焊接接头，确保表面无污染物和氧化层； - 安装好焊接夹具和支撑物，确保接头的位置和角度正确； -对电焊机进行检查和调试，确保设备正常运行。
3.2. 焊接参数设置根据设计要求和钢结构的材料特性，合理设置焊接电流、电压和焊接速度等参数。
如果需要进行多道焊，还需要进行焊接顺序的确定。
3.3. 焊接操作规范在焊接过程中，需要遵守以下操作规范： - 保持稳定的焊接姿势和手持工具的运动； - 控制好电流和焊接速度，避免过热或速度过快； - 焊接过程中注意保护好周围环境，防止火花飞溅和烟尘扩散； - 确保焊接接头的焊缝充满，并且表面光滑。
3.4. 焊接质量检测焊接完成后，需要进行质量检测，以确保焊接接头符合要求。
常用的检测方法包括目测、渗透检测和超声波检测等。
4. 安全措施在进行焊接作业时，需要采取一系列安全措施，确保人员和设备的安全： - 确保焊接作业区域通风良好，尽量减少烟尘和有害气体的排放； - 提供良好的防护设施，例如防火墙、防护网、灭火器等； - 对焊接人员进行必要的培训和安全知识普及，提高工作人员的安全意识。
钢结构焊接方案
钢结构焊接方案一、背景介绍钢结构在建筑、桥梁等领域广泛应用，其连接方式中焊接被广泛采用。
针对钢结构焊接，本文将提出一种可行的焊接方案，以确保焊接质量和结构强度。
二、焊接类型选择根据焊接连接的位置和要求，钢结构焊接可分为角焊、对接焊和搭接焊。
在实际应用中，可根据具体情况选择合适的焊接类型。
三、焊材选择焊材的选择直接影响到焊缝的质量。
通常，钢结构焊接常采用CO2气体保护焊、手工电弧焊及埋弧焊等方法。
根据焊接工艺要求，选择合适焊材，如低碳钢焊条、低合金钢焊丝等。
四、焊接工艺控制1. 准备工作：a. 清理焊接部位表面的油污、锈蚀等杂质；b. 检查焊缝准备情况，确保母材之间的间隙合理。
2. 焊接设备选择：a. 根据焊接类型和规格，选择适当的焊接设备；b. 检查设备是否正常工作，确保焊接过程稳定。
3. 控制焊接参数：a. 根据焊接材料的规格和厚度，合理设定焊接电流和电压等参数；b. 控制焊接速度，保持稳定的焊接过程。
4. 检查焊接质量：a. 对焊缝进行外观检查，确保焊接质量符合要求；b. 可进行焊缝探伤或无损检测，确保焊接无裂纹、气孔等缺陷。
五、焊接质量控制焊接质量控制是确保焊接接头强度和结构安全的关键环节。
采取以下措施进行焊接质量控制：1. 定期对焊接工艺进行复审，在生产过程中及时调整和优化焊接参数。
2. 进行焊接过程监控，确保焊接过程的稳定性和一致性。
3. 对焊接人员进行培训，提高其焊接技术水平，确保操作规范和安全。
4. 对焊接材料进行检测，确保焊材质量符合标准要求。
六、安全注意事项在进行钢结构焊接过程中，需要注意以下安全事项：1. 确保焊接人员穿戴防护装备，包括焊接面罩、手套等。
2. 在焊接现场设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全。
3. 经过焊接的钢结构需要进行规范的质量检验，以确保符合相关安全标准。
总结：通过合理的焊接方案和焊接工艺控制，可以确保钢结构的焊接质量和安全性。
在实际应用中，需要根据具体情况和要求进行选择和调整。
钢结构焊接方案
钢结构焊接方案一、引言钢结构焊接是现代建筑领域中常见且重要的施工技术，它能够提供高强度和抗震能力，广泛应用于桥梁、厂房和大型建筑的搭建过程中。
本文旨在探讨钢结构焊接方案的关键技术和注意事项，以帮助确保焊接质量和结构安全性。
二、焊接前准备1.确定焊接方法：根据具体工程需求和材料性质，选择适宜的焊接方法，常见的有手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。
2.选择合适的焊接材料：选用符合国家标准的焊条、焊丝和保护气体，保证焊接强度和耐腐蚀性能。
3.准备焊接设备：检查焊机、电源、气体供应系统等设备的工作状态，确保能够提供稳定的电流和气体流量。
三、焊接过程中的关键技术1.预热和间隙控制：在焊接前进行预热可以减少冷裂风险，同时要控制好焊缝间隙，避免过大或过小影响焊接质量。
2.电流和速度控制：根据材料的厚度和焊接位置选择合适的焊接电流，并控制焊条或焊丝的送丝速度，以保证焊缝的均匀性和牢固性。
3.焊接顺序和层间温度控制：按照设计或施工要求确定焊接的顺序，并注意控制焊接时的层间温度，避免产生焊接残余应力。
4.防止气孔和裂纹：在焊接过程中注意保持稳定的焊接电弧和焊缝保护，避免气孔和裂纹的产生。
四、焊接后处理1.焊后冷却：焊接完成后，要进行适当的冷却处理，以避免焊缝产生过高的残余应力。
2.焊缝清理：清理焊缝表面的氧化物和焊渣，保证下一道焊接的顺利进行。
3.非损检测：进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等，以确保焊接质量达到要求。
五、安全注意事项1.操作人员必须熟悉相关标准和规程，并具备相关的焊接技能证书。
2.焊接工区必须符合相关的消防和安全要求，配备灭火器材和个人防护装备。
3.遵守现场安全规范，确保周围环境的通风良好，避免产生有害气体。
4.定期检查焊接设备和电源线路的安全性，确保接地良好。
六、结论钢结构焊接方案在现代建筑工程中起着至关重要的作用。
通过合理选择焊接方法、掌握关键技术、注意安全事项以及进行有效的焊后处理，可以确保焊接质量和结构的安全性。
钢结构现场焊接流程及施工方案
钢结构现场焊接流程及施工方案一、焊接方法与工艺参数焊接采用CO2 气体保护半自动焊为主，手工电弧焊为辅。
焊接工作有两个方面的特点：①板厚；②梁高大截面。
施焊要求高，在施焊方法上和控制焊接质量方面应做到以下几点：①焊接坡口处理；②30mm 以上板预热；③层间控制；④焊接参数合理选择和应用。
二、预热本工程主要针对30mm 以上板厚施焊的预热，焊缝预热沿焊缝中心向两侧至少各100mm 以上，并按最大板厚3 倍以上范围实施，均匀加热。
采取氧气、乙炔火焰加热方式，要求温度不低于150℃，经测定达到预定的温度值后，恒温20min 以上。
三、层间控制厚板焊接焊缝分层堆焊，在掌握好施焊速度的情况下，焊缝间的层间温度应始终控制在85～110 ℃之间，每个焊接接头应一次性焊完，施焊前应注意收集气象预报资料，恶劣天气应放弃施焊，若已开始焊接，在恶劣天气来临时，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，且严格做好后热处理工作。
后热处理，规范中无明确规定。
本工程对40mm 以上的厚板焊后采取后热处理，后热温度为200～250℃之间，并用石棉布保温。
四、焊接工艺参数本工程安装所有焊接参数要根据焊接工艺实验确定。
五、接顺序本工程为层间梁吊装，相邻结构构件均安装就绪，焊接工作为梁对梁的对接焊和柱、梁焊接。
五、焊接顺序：（1）梁对梁分段处对接焊缝：a、腹板，b、上下翼缘；（2）梁、柱焊接（同一梁不可以两端同时开焊）。
栓焊接头：1、高强螺栓安装拧紧；2、上下翼缘焊接。
2800～3250mm 大梁由于高度尺寸长，焊接量大，采取以梁中性轴为对称轴，具体实施对称焊焊接顺序：（1）腹板焊接（以梁中轴分界上下对称焊）（2）上下翼缘焊接。
七、焊接施工注意事项（1）焊接工作开始前，焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等应清除干净，垫板应紧密无间隙。
（2）定位点焊时，严禁在母材上引弧收弧，应设引弧板。
（3）雨、雪天施焊，必须设有防护措施，否则应停止作业。
（4）采用手工电弧焊，风力大于5m/s （三级风）时；采用气体保护焊，风力大于3m/s 时，均要采取防风措施。
钢结构现场焊接方案
钢结构现场焊接方案
1. 钢结构现场焊接可不是小事呀！就像搭积木一样，得一块一块稳稳地连接起来。
咱得先选好焊接材料，这可不能马虎，不然后面出问题就麻烦大啦！比如说，要是焊条质量不行，那焊接出来的能牢固吗？你说对不对！
2. 焊接工艺那也是超级重要的哟！就跟做饭火候掌握不好菜就不好吃一个道理。
电流、电压都得调好，不然焊接出来的效果能行吗？不信你试试随便弄弄，肯定不行呀！
3. 焊接人员也是关键啊！这可不是谁都能干好的事儿。
他们就像战场上的勇士，得有精湛的技艺和十足的经验。
没有他们，这钢结构能焊接成功？绝对不可能嘛！
4. 焊接前的准备工作，那简直就像跑步前的热身！要把焊件清理干净，不能有杂质，不然就跟鞋子里有石头跑步一样难受，能跑得快吗？你们说呢！
5. 焊接过程中要时刻注意呀！就像开车要时刻盯着路一样。
注意焊接的顺序、速度，稍有不慎可能就前功尽弃啦，这可不是开玩笑的呀！
6. 焊接后的检查也少不了哇！这就像考试后的检查一样重要。
看看焊缝有没有缺陷，有问题赶紧补救呀！你想，要是不检查，出了大问题可咋整！
7. 总的来说，钢结构现场焊接方案必须要严谨细致！一点都不能马虎！从材料到人员，从准备到检查，每个环节都要紧紧把控！只有这样，才能确保焊接的质量，才能让钢结构稳稳地矗立在那！。
钢结构焊接工艺方案(最终版)
钢结构焊接工艺方案(最终版)1. 介绍本文档旨在提供一份钢结构焊接工艺方案，以确保焊接操作的质量和安全性。
2. 工艺流程以下是钢结构焊接的具体工艺流程：1. 准备工作：- 检查焊接设备和工具的完好性。
- 清理焊接区域，确保无杂物和污垢。
- 确保焊接区域通风良好。
2. 材料准备：- 检查钢材质量和尺寸，确保符合要求。
- 清理钢材表面，清除锈蚀和污垢。
- 预热钢材（如果需要）。
3. 接缝准备：- 对接缝进行坡口处理。
- 清除接缝表面的氧化膜和污垢。
4. 焊接操作：- 选择适当的焊接方法和电流强度。
- 确保焊接区域的保护气体供应充足。
- 进行焊缝预热（如果需要）。
- 进行焊接操作，同时确保焊接工艺参数符合规范要求。
5. 检测和修整：- 对焊缝进行非破坏性检测，如超声波检测、磁粉检测等。
- 根据检测结果进行修整，确保焊缝质量满足要求。
6. 后处理：- 清理焊接区域，确保无杂物和污垢。
- 进行必要的防腐处理和涂装。
3. 质量控制为确保钢结构焊接工艺方案的质量和安全性，应采取以下质量控制措施：- 对焊接操作进行合格的焊工培训和认证。
- 对焊接设备进行定期维护和检修。
- 严格按照焊接规范和标准操作。
- 对焊接过程进行监控和记录，包括焊工记录、焊接参数记录等。
- 进行焊缝的非破坏性检测，确保焊缝质量符合要求。
4. 安全考虑在进行钢结构焊接时，应注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如防火服、面罩、手套等。
- 确保焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 确保焊接设备和工具的安全性能，避免发生意外事故。
- 遵守焊接操作规程，避免操作失误。
5. 引用参考请参考相关的焊接规范和标准，并在文档中引用可确认的内容。
以上工艺方案仅供参考，具体实施时应根据具体情况进行调整和改进。
钢结构焊接方案
钢结构焊接方案（一）焊接规定要求1. 焊缝质量检验等级要求规定（1）在工厂制造和在现场安装的坡口全焊透焊缝、坡口部分焊透焊缝均为一级焊缝。
（2）在工厂制造的柱构件所有焊缝(包括贴角焊缝)均为一级焊缝。
（3）现场安装中抗弯节点上、下翼缘的焊缝、上下柱拼接节点焊缝、连接板焊缝笔均为一级焊缝，现场安装中的贴角焊缝(除特别注明外)均为二级焊缝。
（4）在工厂制造的梁中连接板、加劲肋连接板贴角焊缝为二级焊缝。
2. 焊材（1）本工程所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应。
当两个不同强度的钢材焊接时可采用与较低强度钢材相适应的焊条。
（2）两个不同型号的钢材互焊或者用国产焊接材料焊接进口钢材等情况下，应作焊接工艺评定并根据试验确定二者的相容性及其焊接工艺和焊接参数。
3. 焊接要求（1）所有焊接均应严格按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的要求进行施工。
（2）工厂焊接应尽量采用自动焊接或半自动焊接。
现场焊接可采用手工焊接，但应严格按照操作进行。
工厂焊接的焊缝应尽量使大部分构件处于平焊位置。
（3）在焊接作业之前，应将使用的焊条焊丝焊剂及辅助材料、焊接设备，焊接程序、对焊接变形采取的措施、焊接试验情况及焊工情况送施工监理认可严禁无合格证书的人员上岗操作。
（4）焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修正。
（5）在厚板焊接中，施工单位(包括制作及安装单位)进行足够的焊接试验，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂纹、延迟裂纹的产生。
其措施包括焊前预热、焊后缓慢冷却或后热,认真清除焊丝及坡口的油锈及水分、焊条严格烘干等。
（6）焊接顺序的选择应遵循以下原则:应使焊接变形和收缩量最小；应使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；尽量采用对称焊接。
（7）焊接过程做好记录（8）所有焊缝检查标准按《钢结构工程施工质量验收程范》( GB 50205—2001)和《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)要求进行，当上述检查发生疑问时须进行着色、磁粉探测的复查。
钢结构焊接方案
钢结构焊接方案钢结构是现代建筑的主要构造形式之一，可以在建筑中承受大部分重量。
为了保证安全性和稳定性，钢结构需要精确的制造和焊接。
而在焊接这个环节中，往往需要制定科学的焊接方案，以保证焊接质量，并最终保证钢结构的安全性和可靠性。
一、钢结构焊接方法在焊接钢结构中，采用的常见焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊和电阻焊等。
其中，电弧焊是常见的钢结构焊接方式，它可以通过控制电流和电压，来控制焊接的质量和尺寸。
而电阻焊则可以在短时间内完成焊接，且焊接缝不容易变形。
激光焊相比其他焊接方法，可以做出更小的焊接缝，但是需要更高的设备和操作要求。
二、钢结构焊接方案钢结构焊接方案需要综合考虑该钢结构的结构、特点和要求等。
其中，焊接的材料、焊接方法、焊接序列和焊接参数等都是影响焊接方案的重要因素。
1. 焊接材料钢结构焊接中，焊接材料是直接影响焊接质量和连接强度的因素之一。
一般情况下，选择用同一类型的高强度钢材料来作为焊接材料，以保证焊接后硬度和强度的一致性。
2. 焊接方法当面对不同构造形式和要求的钢结构时，选择不同的焊接方法是非常重要的。
在钢结构的角焊缝中，采用手工电弧焊可以保证角缝的均匀和平衡。
而对于平板焊缝，自动电弧焊可以将焊接时间缩短，提高生产效率。
3. 焊接序列焊接序列的选择也直接影响钢结构的强度和耐久性。
焊接顺序可以决定焊接缝的空间位置和强度分布。
在数字化控制的现代制造环境中，使用特定的软件和算法来计算合理的焊接序列，可以提高焊接质量并降低生产成本。
4. 焊接参数在钢结构焊接中，需要针对不同的焊接结果来选择不同的焊接参数。
焊接参数包括焊接电压、电流、焊接速度和预热温度等。
在选取焊接参数时，需要考虑钢材厚度、焊接位置和环境温度等因素，以保证焊接质量和强度。
三、对焊接过程进行监控和检查在钢结构焊接过程中，需要对每个焊接过程进行监控和检查，以保证生产效率和质量。
在焊接工作完成后，还需要对焊接缝进行超声波探伤、金相检测等测试，以保证焊接质量和连接强度。
钢结构现场焊接方案
钢结构现场焊接方案本工程钢结构现场焊接主要是柱与柱、柱与梁、梁拼接的焊接。
材质为Q345B 钢。
H 型钢柱焊缝要求全焊透。
钢梁为H 型钢，主梁与钢柱的连接方式为刚接，焊缝要求全焊透。
根据本工程的实际情况,现场采用半自动CO2焊的焊接方法。
3.6.1焊接前的技术复核工作参与本工程施焊的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须满足以下要求：（1）合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置。
（2）合格项目必须在有效期内。
（3）施焊前，依据JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》的相关要求，进行焊工附加考试，合格后方可上岗。
3.6.2钢结构焊接顺序1.焊接顺序总体原则为减少局部或整体焊接变形，将焊接残余应力降低到最小限度，钢结构焊接须制定并实施合理的焊接顺序。
焊接顺序应遵循以下原则：（1）在平面上，从中心框架向四周扩散焊接； （2）先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的焊缝； （3）对称焊接；（4）同一根梁的两端不能同时焊接（先焊一端，待其冷却后再焊另一端）。
2.柱两层吊装一次，一个流水段内的构件焊接顺序包括一节柱，两层梁，其空间焊接顺序为：上层梁-柱、梁拼接焊接→下层梁-柱、梁拼接焊接→柱节点焊接。
在单层作业面上的焊接顺序为先施焊主梁与柱的节点，梁的拼焊节点。
3.主梁的焊接顺序 单根主梁的焊接顺序为：先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊接方向相反。
4.柱的焊接顺序H 型柱节点的焊接顺序 ：先焊翼板焊缝、再焊腹板焊缝，翼缘板焊接时两名焊工对称、反向焊接，如图所示：①②①①①H型柱接头焊接顺序图3.6.2焊接前的准备工作1.电焊机的选用：本工程的焊接方法为半自动CO2焊，选用半自动CO2焊机。
焊机完好，接线正确，电流表、电压全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。
2.焊丝型号GM-56和GM-58，焊丝不得受潮生锈，垫板规格为-6×40，材质为Q345，两端伸出各40mm，引、灭弧板的材质和尺寸须符合设计要求。
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丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目钢结构焊接方案北京建谊建筑工程有限公司二0一六年五月编制人：审核人：审批人：编制时间：目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、施工准备 (5)四、施工方法 (7)五、质量检验控制 (16)六、注意事项 (18)一、编制依据本施工方案主要编制依据如下：1.1业主提供本项目相关的图纸1.2现行有关技术规范、标准相关规范规程二、工程概况设计单位北京高能筑博建筑设计有限公司监理单位北京市曙晨工程建设监理有限责任公司施工单位北京建谊建筑工程有限公司建筑面积30379m2建筑高度49.05米结构形式钢管混凝土框架-组合钢板剪力墙结构抗震强度8度抗震建筑层数地下三层，地上9层、12层、16层、9层使用功能住宅+配套服务质量标准合格文明施工目标北京市绿色安全文明工地开工日期2016年2月18日地下总工期510日历天竣工日期2017年6月30日三、施工准备3.1主要机具设备CO2焊机普通焊机角磨机3.2 材料准备焊材选用见下表：序号焊接方法母材和焊接材料Q345B（母材）1手工焊E50152CO2气保焊ER50-6CO2焊丝3.3焊接管理(1)焊工管理1)所有焊工须持有所需有效焊工证、上岗证才能上岗。
2)局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、考核后方可上岗。
3)焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺，如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。
工艺确定后，焊工要严格执行。
(2)焊材管理1) 焊材入库重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。
2) 焊材发放焊材由专人发放，并作好发放记录。
记录中包括焊材生产批号，施焊焊缝部位等。
3.4作业条件（1）焊接缝焊接区域两侧需要将油污、杂物、铁锈等清除干净。
（2）手工电弧焊现场风速大于8m/s时，采取有效的防风措施后方施焊。
雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方施焊。
四、施工方法4.1焊接工艺流程4.2.1焊接方法钢结构多层建筑的焊接方法多采用CO2 保护焊等，手工电弧焊则一般用作焊缝打底。
在钢结构的现场安装中，柱与柱的连接用横坡口焊，柱与梁的连接用平坡口焊；焊接母材厚度不大于20mm 时采用手工焊，焊接母材厚度大于20mm 时采用CO2 气体保护半自动焊。
4.2.2焊接前的准备工作焊条、焊丝、焊剂规格和型号等的选择，先根据焊接工艺试验确定的焊接方法，再由不同的焊接方法的操作工艺来进行选择，检查焊接操作条件，工具、设备和电源焊工操作平台，脚平放风等操作条件都安装到位；焊机型号应正确、完好；事先放好设备平台，必要的工具应配备齐全，且放在操作平台上的设备排列应符合安全规定；电源线路要合理和安全可靠，安装稳压器。
4.2.3焊条、焊剂的烘烤焊条使用前必须按质量要求进行烘烤，严禁使用湿焊条。
焊条的烘烤制度。
见下表。
4.2.4热板和引弧板坡口焊均用热板和引弧板，目的是保证底层焊接质量。
引弧板可保证正式焊缝的质量，避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力和产生缺陷。
热板和引弧板均用低碳钢制作，间隙过大的焊缝宜用紫铜板。
4.2.5定位点焊焊接结构在拼接、安装时，要确定零件、构件的准确位置，要先进行定位点焊，如果定位点焊的质量不好，这种短焊缝的焊接缺陷留在焊缝中，将会影响焊接结构的质量。
定位点焊的尺寸可参考有关手册。
进行定位点焊时，应注意的事项如下；(1) 定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。
定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
(2)严禁在母材上引弧和收弧，应设引弧板。
(3)定位焊的位置应布置在焊道以内，且尽量避开构件的端部、边角等应力集中的地方。
(4)为了与正式焊缝搭接，定位焊缝的余高不应过高，定位点焊的起点和终点要与母材平缓过渡，防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。
(5)焊条直径比正式焊缝的直径小一些；电流要比正式焊缝提高10%～15%，以防止点焊缝出现夹渣缺陷。
(6)焊前必须清除焊接区的有害物，定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。
当定位焊缝上有气孔、裂纹时，必须清除后重新进行焊接。
(7) 定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。
长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm，焊缝间距宜为500～600mm，并应填满弧坑。
引弧板安装示意图点焊位置示意图4.2.6坡口检查采用坡口焊的焊接连接，焊前应对坡口组装的质量进行检查，如误差超过规范所允许的误差，则应返修后再进行在进行焊接。
同时，焊接前对坡口进行清理，去除对焊接有妨碍的水分、垃圾、油污和锈等。
4.2.7焊工岗前培训焊工必须事先培训和考核，培训内容同规范一致。
考核合格后发合格操作证明(发证单位须具有发证资格)，严禁无证操作。
4.2.8焊接施工顺序采用合理的焊接顺序，可以防止产生过大的焊接变形，并尽可能减少焊接应力，保证焊接质量。
(1) 钢结构安装时应遵从的合理顺序。
①只有在每一流水段(一节柱段高度范围内)的全部构件吊装、校正和固定并检查合格后，方可施焊。
②柱与柱的焊接，应由两名焊工在两相对面等温、等速对称施焊。
加引弧板进行柱与柱接头焊接时施焊方法：先第一个两相对面施焊(焊层不宜超过4 层)→切除引弧板→清理焊缝表面→再第二个相对面施焊(焊层可达8 层)→再换焊第一个两相对面→如此循环直到焊满整个焊缝。
如图下图所示。
注意：所有焊缝焊接完毕后在相应位置进行钢印标记。
钢构件接头施焊顺序4.2.9 典型接头形式焊接顺序梁柱焊接顺序当柱子向某方向偏差超过5mm（在允许偏差以内）时，应先焊柱子倾斜反方向的焊口；当柱子垂直度偏差小于5mm时，柱-梁节点两侧对称的两支梁应同时施焊。
同一支钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方向应相反。
焊接完成后，焊缝100mm范围内用角向磨光机打磨干净，以备探伤。
焊工将自己钢印号打在焊缝左下角100mm处钢梁表面上。
柱与梁连接平角焊缝、对接平焊缝，引、熄弧板采用工艺垫板每边加长40mm，引、熄弧在垫板上进行。
焊缝探伤合格后气割切除引、熄弧板，打磨、割除时应保留5~10mm。
钢板剪力墙焊接施工顺序：先焊接收缩量大的焊缝；同类焊缝对称、同时、同向焊接；为减少焊接变形，原则上单块剪力墙相邻两个接头不要同时开焊，先焊接一端焊缝，同时对另一端焊缝临时固定，带焊缝冷却到常温后，再进行另一端的焊接；焊接先焊接纵向焊缝（纵向焊缝需要临时固定，焊接过程中放置变形），纵向焊缝焊接完毕后进行横向焊缝焊接，最后再焊接与钢柱连接的焊缝。
横焊缝临时连接板宜布设在钢板剪力墙暗柱处，每片钢板剪力墙至少布置两道。
立焊缝临时连接板宜布设在钢板剪力墙上下两端，保留出足够的操作空间。
纵缝对接焊接顺序横缝焊接顺序4.2.10焊接参数二氧化碳气体保护焊焊接参数参照下表：4.3焊接变形控制及应力消除措施4.3.1为控制局部及整体焊接变形，拟采取以下原则：减小坡口，减少收缩量在保证焊透的前提下采用小角度焊接坡口，以减少收缩量；提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；扩大拼装块，减少高空拼装接口的数量；采用小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少收缩量。
采取预留收缩余量的措施。
4.3.2具体措施如下：各焊缝预留收缩量，钢柱沿其高度，沿其轴向长度，根据其每道安装接缝的收缩余量2～3mm 及其总和，在地面组拼时加放焊接收缩余量；4.3.3适当采取局部矫正及补偿措施地面组装时分段（块）矫正，控制好拼装块以及柱的焊接变形；设置部分后装段（块），在地面组装时留裕量，待实测拼接口坐标后切除修正。
采用合理的焊接顺序，以分散和控制变形与应力按吊装顺序进行，支撑结构的焊接先于梁，根据分段安装顺序采取逐段由下往上，先焊横向杆件予以定位，后焊竖向杆件的顺序。
并按照三柱间两小区同时对称施焊的原则。
4.4焊接检测要求焊缝的质量检验包括焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验。
焊缝探伤根据设计图纸及工艺文件要求而定，并按照国标GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》来进行检测，具体检验项应符合下面要求：角焊缝及部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差焊缝外观缺陷允许偏差表：全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差：五、质量检验及控制5.1焊缝的外观检查5.1.1焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。
梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。
5.1.2焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
5.1.3所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。
5.1.4对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。
修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。
5.2焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行5.2.1图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。
超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。
焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。
5.2.2全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。
一级焊缝应100%检查;二级焊缝可抽查20%，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。
钢板焊接部位厚度超过30 mm时在焊缝两侧2倍厚度+30 mm范围内进行超声波探伤检查。
5.2.3超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。
超声波探伤的检查等级按《钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级》GB11345-89规定进行验收。
5.2.4超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。
5.2.5经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。
并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。
5.2.6当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。
清除可用碳弧气刨或气割进行。
5.2.7焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。
当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。
5.2.8低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。
对经过2次返修仍不合格的焊缝要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。
5.3对不合格构件,焊缝返工的质量保证制度和措施5.3.1对不合格品进行有效的控制，防止不合格品非预期使用。
5.3.2制订各阶段产品的按收标准和检验准则，依据检验文件进行检验或验证，识别不合格品。