正循环钻孔施工方案
钻孔灌注桩施工方案(陆地)
钻孔灌注桩施工方案下部结构：钻孔灌注桩采用现场搭设工作平台，使用正循环潜水钻机成孔。
砼采用商品混凝土。
1、施工测量：检查和复核建设单位交付的测量标志；桩位测量可采用全站仪直接测量或三角交会法确定。
2、平台搭设：孔位在岸上的，先平整密实场地，再于钻孔位置挖坑换填粘土，然后铺枕木及导轨。
3、护筒的埋设：将钻机等设备及焊接好的护筒就位，采用砼护筒，护筒埋设要有一定深度，水上护筒顶面高出施工时水位1.5m左右，位置要正确，水平偏差不大于5cm，并保证筒内水头高度，以防坍孔。
护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
4、钻孔作业：钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，钻孔时，按设计资料绘制的地质断面图，选用适当的泥浆。
钻机安装后，底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉降，否则应及时处理。
钻孔作业应分班连续进行，钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改进，应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质断面图核对。
钻孔泥浆一般用水、粘土和添加剂按适当配合比现制而成，用泥浆比重仪控制泥浆浓度。
钻孔中要加强对桩径、桩深的检查，待孔深达到设计要求后，用换浆法进行清孔、清孔要彻底，沉淀厚度不得超过20cm。
清孔后及灌注砼之前均应检查孔内泥浆性能指标、孔底沉淀厚度，如超过规定应进行第二次清孔，清孔符合要求方可灌注砼。
5、钢筋骨架制作与吊装：水上钢筋骨架根据吊装设备（采用钻机钻架）的起吊高度分段放置，钢筋连接采用单面电弧焊，距每个接头100cm范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架焊接后再做。
钢筋骨架除按设计规定设置箍筋外，并每隔2m可增设直径为22mm加劲箍筋一道，以增强吊装时的刚度。
6、灌注水下混凝土：采用Ф25cm导管浇筑水下混凝土，钢筋笼四周要扎好圆型砼垫块，确保保护层，避免露筋，灌注混凝土前，要检查导管接头各部是否密封，严禁有漏水现象，首批灌注砼的数量应能满足导管埋设深度(≥1m)和填完导管底部的需要，首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，灌注过程中应保持孔内水头。
正循环钻孔灌注桩施工方案
正循环钻孔灌注桩施工方案XX金色家园1#楼钻孔灌注桩编制单位：编制日期：XXX工组织设计XXX<一>、工程概况本工程为XX金色家园1#楼桩基工程，基础设计为预应力混凝土管桩104棵和钻孔灌注桩52棵。
其中灌注桩桩身混凝土强度C30，设计￠600桩，有效桩长22米，单桩承载力特征值为1400KN。
〈二〉编制依据1、<<建筑桩基技术规范>>（94-2008）。
2、<<建筑工程施工质量检验评定标准>>(GB-2001)。
3、<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>(GB-2002)。
4、<<建筑机械使用安全技术规程>>(33-2001)。
5、<<施工现场姑且用电安全技术规范>>(80-91)。
<三>、施工准备1、因现场场地较小，无法安排多台钻机同时施工，根据具体情况，拟安排1套GP-20型钻孔机正循环盘旋工艺成孔钻机进行桩基施工，施工走向由东向西（根据设计安排，先进行试桩、锚桩施工）。
2、现场设置轴线控制点在打桩区外围，并投身到墙上，便于施工阶段经常复核，并留意在施工作业时加以保护。
在相邻的修建物及围墙上设置水准点，在施工进程中保护水准点不被破坏。
3、根据设计桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸施放桩位，经业主、监理及设计单位复核无误后方可开始施工。
熟悉审查施工图纸及有关技术文件，掌握地质勘察资料和技术经济资料，进行工料、成本等综合分析，确定最终施工方案。
4、施工机械设备应验收合格并开具桩机验收合格单落后入现场安装调试。
进场的商品混凝土及其他资料质保资料齐全，钢筋等应提前按规定做好复试工作。
<四>、施工方法1、测量定位、场地平整桩位测设时，最好采用换手复测，误差控制在5mm以内。
平整场地，包括修筑便道，为摆放钻机、运输砼、吊装钢筋笼、安装导管等工作提供场地。
正循环钻孔灌注桩施方案
正循环钻孔灌注桩施方案一、工程概况。
咱这个工程呢，要做正循环钻孔灌注桩。
这灌注桩就像给大地扎根一样，在地下牢牢地支撑起咱们上面的建筑。
先搞清楚工程地点在哪，周围环境咋样，还有地质情况。
比如说这地底下是软土呢，还是有硬石头，这对咱钻孔可是有很大影响的。
二、施工准备。
1. 人员准备。
找一帮经验丰富的兄弟来干活。
钻孔灌注桩这活儿，可不能让新手瞎搞。
得有熟练的机长，就像船长掌舵一样，带着几个机灵的工人，有负责操作机器的，有帮忙运材料的，大家各司其职。
2. 机械设备。
把钻孔的钻机、泥浆泵这些设备都准备好。
钻机就像咱们的大钻头枪，泥浆泵就像是给钻头送水（泥浆）的小助手。
这些设备都得检查好，可不能在干活的时候掉链子。
就像你出门前得检查手机有没有电一样，设备有问题就赶紧修，确保都能正常运转。
3. 材料准备。
三、施工工艺流程。
1. 测量放线。
这是第一步，就像给钻孔定个目标。
用测量仪器，把每个桩的位置在地面上精确地标出来。
可不能偏差太大，不然这桩打歪了，那整个工程就像盖歪的房子，不稳当。
2. 埋设护筒。
护筒就像给钻孔戴个安全帽。
把护筒埋到地下去，要埋得稳，一般用黏土把它周围填结实。
这样在钻孔的时候，周围的土就不会塌下来，把钻孔堵住。
3. 制备泥浆。
泥浆这东西可重要了。
就像给钻头降温、润滑的润滑油一样。
咱把黏土和水按照一定比例混合，再加点添加剂，搅拌出合适的泥浆。
泥浆的密度、黏度都得合适，太稀了不行，起不到作用；太稠了也不好，会影响钻头的转动。
4. 钻孔施工。
这是个大工程。
钻机启动，钻头开始往地下钻。
正循环钻孔呢，就是泥浆从钻杆里面进去，然后带着钻出来的土渣从钻杆和孔壁之间的空隙流出来。
这个过程得时刻盯着，看钻头转得顺不顺，有没有异常的声音。
要是感觉不对劲，就赶紧停下来检查，可别硬撑着，不然钻头要是断在里面，那就麻烦大了。
5. 清孔。
钻孔钻到设计深度了，这时候孔里全是泥浆和土渣。
咱得把这些东西清理干净，就像打扫房间一样。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
正循环施工方案
泰安民生景园A3、A4＃楼桩基工程施工组织设计编制:审核：审批：陕西有色建设有限公司2011年1月16日目录1.概况 (2)1。
1工程概况1。
2工程三通一平1.3主要设计参数及施工技术要求1。
4施工组织设计编制依据2.工程组织实施 (3)2。
1施工管理组织机构及人员配置2。
2施工设备选型及配置2.3施工设备进场计划2。
4施工材料进场计划及堆放3.施工方案、方法及质量控制 (5)3.1施工方案3.2施工方法3。
3施工质量控制4.施工进度计划 (15)4。
1单桩施工计划4.2工程桩施工进度计划4.3保证工期的措施5.安全文明施工措施 (16)5。
1安全保证措施5。
2文明施工措施6.竣工验收 (19)附：冬期施工措施 (21)1.工程概况1.1工程概况工程名称：泰安民生景园A3、A4＃楼工程地点：渭南市民生路中段地基处理方案:泥浆护壁正循环钻孔后注浆砼灌注桩建设单位：渭南泰安房地产有限责任公司设计单位：陕西东辰建筑设计工程有限公司施工单位：陕西有色建设有限公司总包单位：渭南市泰安沋西联合开发办监理单位：1.2工程三通一平施工现场场地平整、交通方便,水电已基本满足施工需要1.3主要设计参数及施工技术要求61412＠200062514＠200061412＠2000总桩数 260根，其中试桩4根，锚桩16根.1.4施工组织设计编制依据1)《建筑工程是质量统一验收标准》(GB50300—2001)2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002）3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）4)《混凝土机构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）6)《试桩、锚桩、工程桩配筋详图及说明》2、工程组织实施2。
1施工管理机构及人员配置本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理.2。
1。
1施工人员配置2。
《正循环冲击钻施工》课件
钻孔质量检测
总结词
钻孔质量检测是确保成孔质量的重要环节，包括孔径检测、孔深检测、垂直度检测等。
详细描述
在成孔后，应使用相应的检测工具对孔径、孔深和垂直度等进行检测。对于不符合要求的钻孔，应及时进行修复 或重新钻孔。同时，在施工过程中也应对钻屑进行定期检测，以便及时了解岩土性质和地层变化情况。
04
《正循环冲击钻施 工》PPT课件
contents
目录
• 正循环冲击钻施工简介 • 正循环冲击钻施工流程 • 正循环冲击钻施工技术要点 • 正循环冲击钻施工安全与环保措施 • 正循环冲击钻施工案例分析
01
CATALOGUE
正循环冲击钻施工简介
定义与特点
定义
正循环冲击钻施工是一种利用冲 击和旋转切削相结合的方式破碎 岩石的施工方法。
对每个钻孔进行开孔处理，确保 孔位准确。
冲击钻进
根据地质条件和设计要求，选择 合适的冲击钻进方式。
泥浆处理
在钻进过程中，及时处理产生的 泥浆，保持施工现场整洁。
清理与维护
清理现场
在施工结束后，清理施工现场，确保 无杂物。
设备维护
对使用过的冲击钻、钻机等进行维护 保养，延长其使用寿命。
03
CATALOGUE
VS
详细描述
该案例重点介绍了某高层建筑桩基施工中 ，采用正循环冲击钻施工方法提高施工效 率的过程。具体包括桩基的设计与选型、 施工组织与协调、成孔质量检测与控制等 方面的经验和做法，以及施工过程中遇到 的问题和应对措施。
Hale Waihona Puke THANKS感谢观看
案例二：某隧道施工
总结词
复杂地质条件下隧道施工的成功实践
详细描述
钻孔桩施工工法精品教案
钻孔灌注桩施工方法1 工法概述本工法所述为连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程TJ-24标段桥梁基础采用的。
桩径不大于2.2m、桩长为50-70m的钻孔灌注桩的施工。
直径2.2米钻孔桩施工采用泥浆护壁，冲击钻正循环开孔钻透卵石层，大扭矩旋转钻机接力钻进，直径1米小钻头钻至孔底，再采用直径2.2米的大钻头扩孔至孔底成孔、导管法灌注水下混凝土的工法。
水中墩采用填土筑岛，人工埋设钢护筒，滩地墩人工埋设钢护筒。
直径1.8米及以下桩径钻孔桩采用回旋钻机，泥浆护壁反循环钻进成孔。
本工法主要用于卵石层、砂岩层、砾石层、细沙层、粗砂层、砂性土、粉性土以及粘性土地质条件下大直径钻孔桩施工。
2 一般要求2.1技术管理2.1.1 施工前完成设计图纸审和设计技术交底，施工方案和专项技术措施的审核、审批。
2.1.2 对所用参与施工的人员进行技术培训和交底。
2.1.3 关键工序进行书面会签或联签。
2.1.4 施工过程中及时进行阶段性技术分析总结。
2.2 作业人员2.2.1所有人员必须进行技术培训和安全教育，特种作业人员持证上岗。
2.2.2作业人员身体健康，无妨碍施工的病症，严谨酒后作业。
2.2.3必须参加班前会，明确施工任务和职责，掌握操作要求，熟悉安全措施。
2.2.4作业人员必须遵守劳动纪律，作业时应服从统一指挥，相互协调，严禁违章指挥、违章作业。
2.2.5 作业人员要统一着装整齐，佩戴胸卡。
2.3.设备材料2.3.1 施工机械应性能良好，定期进行保养和检查，确保机械正常使用。
2.3.2 主要施工机具定机定人，严格执行交接班制度。
接班时，必须对机具检查一次，并作好记录。
2.3.3冬季施工应按要求对施工机械、管路采取防冻保护。
2.3.4 进场材料要有质量保证书，并按规定进行抽检试验。
材料和施工机具应按规定分类存放，标识清楚，防止损伤、污染。
2.3.5 水下混凝土灌注导管应进行水密试验和拉力试验。
2.4 作业现场2.4.1 作业现场布置布设整洁、合理，湿地保护区等要有特殊防护措施。
钻孔灌注桩施工专项方案
施工专项方案结合本工程情况，施工方案分钻孔灌注桩、人工挖孔桩、承台三部分。
（一）钻孔灌注桩施工：本项目工程钻孔灌注桩共有4根，直径Ф600mm.单根长度28米。
钻孔灌注桩基础按设计图地质条件，结合本工程的工期安排的情况和我公司现有的设备状况及施工经验，计划进场1 台GPS-10 型钻孔桩机。
1、施工工序见下述框图。
2、灌注桩施工法选择根据本工程的要求，土质和现场条件等情况我们选择“正循环钻孔法”成孔,二次换浆清孔,导管灌注水下混凝土的一整套钻孔灌注桩的施工工艺，以达到将桩底沉渣控制在50mm 以内，保证桩体质量.桩位处场地平整放样定位搭设钻机平台埋设护筒校正护筒检验垂直度桩机定位试车开机钻进泥浆沉淀终孔检查泥浆回收清孔泥浆沉渣外运多节钢筋笼制作焊接吊放钢筋笼钢筋笼验收检查导管下入导管二次清孔安装料斗确定砼配合比测定砼面高度灌注砼砼拌制砼试块测定导管埋入深度起拔导管清洗导管起拔护筒清洗护筒移至下一桩位成桩质量检测记录钻孔机械采用GPS－10。
3、场地准备与埋设护筒场地准备：在钻孔场地清除表土、平整场地并清理干净后即可埋设护筒，适当挖土1~2 米后埋设。
护筒采用比设计桩径大20-30CM 的钢护筒。
壁厚10mm，护筒定位时,先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入约50cm。
如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。
在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。
陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象，回填厚度约40－45cm，且护筒顶面高出施工槽50CM 左右,同时在施工槽一侧形成一条排水沟，作为泥浆排放和收集的通道。
4、桩机定位桩机为滚筒式，下垫枕木方可行走定位。
枕木应垫平垫实，便于控制桩机定位和桩架垂直。
桩机定位时，要确保钻杆中心对准桩位中心,并用线锤调整桩架和钻杆在纵向和横向的垂直度，符合设计规范要求后将桩机固定。
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
第一章施工部署1.1.场地的布置1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高平整到5.3m左右, 并经过夯实或碾压。
钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。
3.根据图纸放出轴线及桩位点, 按上水平标高木橛, 并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案, 做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验, 数量不少于两根。
1.2施工顺序由北向南逐根施工, 本工程拟投入4台钻孔桩机, 计划工期40天。
1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人, 管理人员10人。
1.4 主要机械设备需求计划表1.5 主要周转材料需用计划表第二章施工方法2.1施工准备:1.材料: 混凝土采用商品混凝土2、主要机具: 正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。
2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法及技术要求2.3.1.埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成, 其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口, 并高出地面≥200mm。
2、护筒用挖埋的方法埋置, 挖埋时, 护筒与坑壁之间用现场原土填实, 护筒中心应与桩位中心应重合, 偏差不得大于50mm, 护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m, 在砂土中不宜小于1m, 本工程埋深为80cm。
2.3.2.泥浆制备1.根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍, 一般不宜小于4m3。
2、在粘性土层中成孔的泥浆, 可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆, 应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3, 在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5, 泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、钻孔机具钻孔灌注桩成孔设备主要采用GM20型大口径回转循环钻机和6PS泥浆泵配合钻进施工桩孔。
钻孔的机具主要有泥浆罐、泥浆泵、排污泵及排污管等。
二、钻孔工艺及施工要点采用循环钻机，泥浆护壁，循环清孔，安装钢筋笼，采用吊车提升导管法灌注桩身水下填充混凝土。
(1)埋设护筒：先进行测量放样，准确测设出所钻桩的位置并在桩中心周围埋设护桩，用循环钻机配合人工埋设，就位后再次校核其位置。
(2)钻机就位及钻进钻孔用循环钻机成孔，钻机就位前应对钻机就位场地的平整度和密实度等进行检查和加固，供水供电等配套设备的安全运行情况进行检查。
钻机就位时要支垫平整、密实，开钻前必须用水平尺调节水平，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。
请质检工程师检查合格，再报请监理工程师检查合格后，同意开钻方可进行钻孔施工。
在桩位旁边开挖一个2立方米左右的方坑作为泥浆循环池，用泥浆泵将其倒入泥浆沉淀箱中，将经过沉淀后的优质泥浆循环至孔内，多余的泥浆采用20立方米的泥浆罐车拉走。
由于地质情况为亚粘土及沙层，为保证成孔质量采用正循环钻进方法。
在钻进过程中，由于地质情况的变化，同时为了控制钻进速度，需随时调整钻头压力。
旋转钻孔除根据地层土质调整泥浆比重外，还应控制旋转和进尺速度。
开孔阶段，应先使钻头在悬空状态下空转，以制备泥浆，加固护筒下的孔壁，待拌出一定数量的浓泥浆后，在以低档慢速旋转，缓缓进尺，钻至护筒下1m以后，再转入正常钻进。
在粘性土中钻进，切削土层的阻力不太大，可以中速钻进。
如果钻渣过多或者颗粒过大，不能及时悬浮外流，则孔底泥浆过浓将使钻杆扭矩过大，有可能导致钻杆折断或其他机械事故，因此，必须控制进尺，不能太快，并加大泥浆泵量，促使循环加快。
在砂土、软土或含少量小卵石的松散土层中钻孔，应以保持孔壁不坍塌为主要目标。
应采用优质泥浆，并严格控制进尺速度，缓慢钻进。
由于土质松软，切削容易，应以低档慢速旋转，以尽可能减少对土层的扰动，还应特别注意保持孔内水压，防止塌孔。
正循环钻孔施工方案
南京江东路部分节点改造工程（下关大桥—应天大街段）（K3+780.353-K5+630）正循环钻孔桩施工方案编制：复核：审批：中铁四局集团有限公司南京江东路改造工程指挥部一经理部二O一二年十二月目录1 编制依据 (2)2 适用范围 (2)3 组织机构及人员分工 (2)3.1经理部管理组织机构 (2)3.2作业组织框架 (3)3.3主要人员及机械设备 (3)4 施工方法及工艺要求 (3)4.1 施工准备 (3)4.2 埋设护筒 (4)4.3 钻机就位及钻孔 (5)4.4 清孔 (6)4.5 钢筋笼骨架的制作运输与吊装 (6)4.6 导管安装 (11)4.7 灌注水下混凝土 (11)5 质量检测 (13)6 钻孔桩常见事故的预防及处理 (14)6.1 钢筋笼上浮 (14)6.2 坍孔 (14)6.3 钻孔偏斜 (15)6.4 扩孔和缩孔 (16)6.5 钻孔漏浆 (16)7 钻孔桩断桩常见事故及处理 (17)7.1 首批混凝土封底失败 (17)7.2 供料和设备故障使灌注停工 (17)7.3 灌注过程中坍孔 (18)7.4 导管拨空、掉管 (18)7.5 灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 (18)8 安全保证措施 (19)8.1 交通安全措施 (19)8.2 机电设备安全措施 (19)8.3吊装注意事项 (20)8.4 孔口作业注意事项 (21)8.5钢筋笼吊装安全事故应急预案 (21)9 钻孔桩施工质量保证措施 (22)9.1 成孔质量保证措施 (22)9.2 水下砼灌注质量保证措施 (22)10 文明施工与环境保护措施 (23)11 附件： (24)江东路（下关大桥-应天大街）部分节点改造工程项目正循环钻孔桩施工方案1 编制依据1.1《江东路（下关大桥-应天大街段）部分节点改造工程》施工图设计1.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2 -2008》1.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；1.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003 J253-2003）；1.5现场实际踏勘。
正循环钻孔桩方案
目录第一章工程概况............................................. 错误!未定义书签。
1.工程简介 (2)2.钻孔桩工程概况 (2)3.项目周边情况 (2)4.工程地质特性 (3)5.编制依据 (4)第二章施工方案............................................. 错误!未定义书签。
1.施工部署 (5)2.施工工艺流程 (5)3.工期安排 (6)4.重要施工方法 (6)4.1.施工准备 (6)4.2.钻进成孔 (8)4.3.钢筋笼制作及安装 (10)4.4.水下混凝土浇筑 (11)第三章质量保证措施......................................... 错误!未定义书签。
1.质量管理基本制度 (14)2.防止塌孔措施 (15)3.防止缩颈措施 (15)4.成孔垂直度控制措施 (15)5.桩基下沉控制措施 (16)6.钢筋笼加工质量保证措施 (16)7.砼质量保证措施 (16)8.成桩质量检查 (17)9.钻孔桩施工常见问题解决方法 (18)第四章安全文明施工保证措施................................. 错误!未定义书签。
1.安全生产保证措施 (19)2.现场文明施工管理措施19第一章工程概况1. 工程简介本工程位于上海浦东新区花木区域的正南面, 东至银宵路、南至兰花路、北至樱花路、西邻幼儿园和建平中学西校。
项目占地面积5000平方米, 规划性质为社区商业。
建设1幢宾馆及一层人防地下车库, 宾馆地上五层, 建筑面积4950平方米；地下车库为地下一层, 建筑面积1860平方米。
现场平面布置详见附图1《施工总平面布置图》。
建设单位: 上海浦东土地控股（集团）有限公司设计单位: 上海众鑫建筑设计研究院有限公司监理单位: 上海恒基建设工程项目管理有限公司2. 施工单位: 上海申伸强建设有限公司3. 钻孔桩工程概况根据原设计, 本工程桩基采用静压施工。
长护筒跟进冲击钻正循环施工工艺
长护筒跟进冲击钻正循环施工工艺摘要：钻孔灌注桩承载能力高、适用范围广，常用于淤积地、沙土地、河道等复杂地质环境中，若施工不当，极易发生塌孔、缩颈和断桩等破坏现象。
以陕西绥延高速公路二郎纵向桥为例，介绍了长护筒跟进冲击钻正循环施工过程中的重难点，研究表明，长护筒跟进冲击钻正循环工法解决了成桩困难问题，提高了钻进效率，可有效保障施工安全。
1 前言随着国民经济的发展，公路桥梁基础大多采用钻孔灌注桩基础，其成孔方法较多，而冲击钻孔法是常见的一种，因它能适应各种地层特别是冲击硬质岩层，优势明显[1-5]。
但在淤积地、沙土地、河道等地质复杂环境下施工时，存在塌孔、缩孔等成桩困难甚至难以成桩的现象。
所以在这种特殊地质下现场采用全护筒埋设，解决了成孔困难，提高钻进效率等疑难问题。
2 工程简介陕西绥延高速公路二郎纵向桥全桥基础采用桩基础，桩基设计均为端承桩，嵌入中风化岩层不小于2m，桩径为1.3m、1.5m、1.7m、2.2m四种。
桥址位于河道内，勘察区淤积地土层分为两层，上部为人工填土，下部为沟谷内流水形成的淤积土。
上部人工填土，无层序，土质不均匀，结构松散，土内多有团块状粉质粘土颗粒，原土成分以马兰黄土和离石黄土为主，厚度一般在10米左右。
下部淤积土呈灰色或灰黑色，可塑或软塑状，土质不均匀，结构松散，沉积韵律较清晰明显，含较多黑色或褐色植物根茎，厚度均小于5米，大多在1～3米之间。
部分堆积于基岩面上土层由于排水不畅，多有饱水特性。
3 工法特点设备简单，操作方便，成孔效率高，尤其适合于复杂地层中的基础施工方面。
钻孔过程中采用全护筒跟进、冲击钻成孔，成桩作业速度快，孔壁不会坍塌，成孔质量高。
全护筒跟进冲击钻施工工艺可用于软土地质、淤积地、河床及临近营业线的施工。
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
长护筒跟进法施工采用高频液压振动锤进行钢护筒下沉施工，将护筒压入土中至岩层顶面（护筒长度根据设计地勘查询其淤积土层厚度），能起到防止坍孔的作用。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1、施工方法钻孔采用正循环钻机，根据本标段地区的地质特点，采用泥浆护壁。
现场制作钢筋笼，汽车吊配合人工分节吊装安放，搅拌运输车运送商品混凝土，导管法灌注水下混凝土。
2、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见图1。
3、施工准备桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。
为了保证桩基定位的准确快捷，采用全站仪测定桩孔位置，根据设计文件给定的导线点和水准点，必须由两组人同时进行测量，互相检查核对，并做好测量记录，保证桩位偏差小于10mm，施工前先打定位桩，在定位桩上安装内外导框。
高程测量采用自动安平水准仪。
首先要复合原有的水准点，之后布设施工所需要的水准点。
施工水准点布设在桥址附近安全稳固处。
为便于观测，还可以适当增设辅助水准点。
辅助水准点与基准水准点之间，转镜不超过2次，高度差不超过2m。
各种水准点都要设置醒目的标识，严防受到扰动和破坏。
高程偏差满足规范要求。
4、施工步骤4.1 埋设护筒孔口护筒采用4～8mm厚钢板制作，内径比钻头直径大20cm，高度根据桩孔地质条件、水位高低决定，同时应满足孔内泥浆面高度要求，其上部宜开设1～2个溢浆口，并高出地面0.15～0.3m。
采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
护筒埋设深度：在粘性土种不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，当表面土层松软或受水位涨落影响时，应尽量将护筒埋置在较密实的不透水土层中至少0.5m。
护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中心偏差小于20m，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2 泥浆制备泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，为最大限度减少对环境的影响，利用集装箱制作活动泥浆池，选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1～1.3范围。
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南京江东路部分节点改造工程(下关大桥—应天大街段)(K3+780.353-K5+630)正循环钻孔桩施工方案编制：___________复核：___________审批：___________中铁四局集团有限公司南京江东路改造工程指挥部一经理部二O一二年十二月目录1 编制依据 (3)2 适用范围 (3)3 组织机构及人员分工 (3)3.1 经理部管理组织机构 (3)3.2 作业组织框架 (4)3.3 主要人员及机械设备 (4)4 施工方法及工艺要求 (4)4.1 施工准备 (4)4.2 埋设护筒 (5)4.3 钻机就位及钻孔 (6)4.4 清孔 (7)4.5 钢筋笼骨架的制作运输与吊装 (7)4.6 导管安装 (12)4.7 灌注水下混凝土 (12)5 质量检测 (14)6 钻孔桩常见事故的预防及处理 (15)6.1 钢筋笼上浮 (15)6.2 坍孔 (15)6.3 钻孔偏斜 (16)6.4 扩孔和缩孔 (17)6.5 钻孔漏浆 (17)7 钻孔桩断桩常见事故及处理 (18)7.1 首批混凝土封底失败 (18)7.2 供料和设备故障使灌注停工 (18)7.3 灌注过程中坍孔 (19)7.4 导管拨空、掉管 (19)7.5 灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 (19)8 安全保证措施 (20)8.1 交通安全措施 (20)8.2 机电设备安全措施 (20)8.3 吊装注意事项 (21)8.4 孔口作业注意事项 (22)8.5 钢筋笼吊装安全事故应急预案 (22)9 钻孔桩施工质量保证措施 (23)9.1 成孔质量保证措施 (23)9.2 水下砼灌注质量保证措施 (23)10 文明施工与环境保护措施 (24)11 附件： (25)江东路（下关大桥-应天大街）部分节点改造工程项目正循环钻孔桩施工方案1编制依据1.1《江东路（下关大桥-应天大街段）部分节点改造工程》施工图设计1.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2 -2008》1.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）;1.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003 J253-2003 ）;1.5现场实际踏勘。
2适用范围本方案适用于应天大街高架桥主线及匝道桥的以粉砂和粉土地层为主且易坍、缩径及地下水位较高的桥台、墩桩基施工。
3组织机构及人员分工3.1经理部管理组织机构项目经理：耿丿项目书记：何成华―1—、.1项曰副经理：赵邦国项曰总丄：曹珠成I项曰女全总监二张民胜办公室财务部3.2作业组织框架生产负责人：赵邦国技术负责人：杨静国测量：刘斌姚东东技术员：杨飞顾恒施工人员：钻机作业队3.3主要人员及机械设备旋转钻机一个班组需要工人6人，共计计72人。
4施工方法及工艺要求正循环钻孔桩施工工艺框图：见附件1。
4.1施工准备4.1.1、开挖探沟目的：探明地下管线所处位置，及时改迁，避免因开挖作业基坑而破坏地下埋设管线。
方法：沿基坑开挖线外扩1.5m，开挖1.5m*1.5m探沟，对需开挖探沟部分提前人工切缝，既有路面结构层开挖采用破碎锤破除人工清除的方法，结构层以下采用人工开挖，注意保护既有管线，严禁破损，开挖探沟完毕后，通知监理报验并现场记录探沟长度，通知相关人员对管线进行改迁处理。
4.1.2 、修建工作平台：目的：保证水头高度；避免钻机底座直接置于不坚实的填土上，产生不均匀沉陷。
方法：本地区钻孔场地在既有沥青路面，施工期间地下水位在原地面以下2~3m原路面可以作为钻孔平台，钻机平台要至少高出四周地表面20〜30 cm。
4.1.3 、测量放样：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，桩位置确定后在四周打好十字交叉护桩，并对护桩做好保护措施，便于钻孔过程中进行复核。
4.1.4 、泥浆配制与处理泥浆池布置：泥浆池布置、大小应根据场地情况进行确定，泥浆循环池用12mm厚钢板焊接，L10x10x5角钢加固，每台钻机制作2个单个体积为5x4x2n3为避免泥浆对四周环境的污染，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，随时清除，用汽车运弃于指定地点，运距46km,施工围挡处在底部和四周采取砂浆抹面并进行砖砌封闭，砖高0.3m, 进行密封处理, 以防止泥浆流出道路路面处。
泥浆配制：钻孔泥浆由水、膨润土和添加剂组成。
调制泥浆性能须符合规范要求（一般地层：相对密度1.1〜1.3，粘度16〜22.，含砂率W 4%胶体率》96,PH值8〜10; 易坍地层：相对密度1.2〜1.45，粘度19〜28.，含砂率w 4%胶体率》96, PH值6.5〜10）。
泥浆循环顺序：新制泥浆f泥浆池f桩孔f泥浆槽f沉淀池f泥浆池f桩孔泥浆处理：废泥浆运送到处理场进行处理，不得在施工现场就地排放。
4.2 埋设护筒埋设护筒常规要求：选用6mnd厚钢板支座孔口护筒，埋设钢护筒，护筒顶面高出钻孔平台0.3m,护筒内径比桩径大20cm4.2.1 一般要求：采用正循环钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水位以上1.0m〜1.5m,当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5m〜2.0m；护筒采用人工挖埋，对地表硬化面采用风镐破除。
钢护筒埋设须认真进行，埋设护筒时护筒中心竖直线应与桩中心线重合,这样才能保证钻孔时孔位的准确性,起到固定桩位作用。
埋设护筒时,护筒底及四周应用粘土填筑,并分层夯实,以防止漏水、流泥和冒浆,真正起到保护孔口不致坍塌,隔离地表水,保持孔内水头压力的作用。
钢护筒埋设其顶部高出地面0.3m左右。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为5 厘米,竖直线倾斜不大于1%。
钻进过程中要常检查护筒是否发生偏移和下沉, 如发生偏移和下沉要及时处理。
护筒埋设完成后，应采用十字校核法重新核定中心位置，并经监理工程师检验合格后方能开钻。
4.2.2 护筒如果存在接头，接头处要求内部无突出物，能够耐压、拉、不漏水。
4.2.3护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%4.3 钻机就位及钻孔4.3.1 、钻机就位前，应对钻机各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查和安装，配套设备的就位及水电供应的接通等, 钻孔前应绘制钻孔地质剖面图，以便按照不同土质选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆指标。
4.3.2 、钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉降，否则应找出原因及时处理，起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。
4.3.3 、钻机开钻时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。
钻进速度应与泥浆排量相适应，并保持筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。
在易坍孔的砂土、软土等土层钻进时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。
4.3.4 、钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行测试，并根据测试数据进行泥浆指标调整；经常注意土层变化，每钻进2m或在土层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便于和地质剖面图核对，并填写“钻孔桩钻孔记录表” 。
交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项4.3.5 、升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁，拆装钻杆力求迅速。
4.3.6 、因故停钻时，孔口应加护盖。
严禁把钻锥留在孔内，以防埋钻。
4.3.7 、钻机的主吊钩始终承受部分钻具（钻杆、钻锥、加重块）的重力。
使孔底承受的钻压不超过钻杆（钢丝缆）、钻锥和加重块重力之和的80％，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
4.3.8 、钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。
达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。
4.3.9 、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔，清孔合格后填写“成孔检查记录表” ，并经监理工程师检查认可后，方可进入下道工序。
4.4 清孔采用换浆法清孔，将钻锥提高10〜20 cm,继续循环以相对密度较低（1.1〜1.2）的泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。
清孔后要求孔内排出或抽出的泥浆手摸无2〜3mn颗粒，泥浆比重1.03〜1.1 ,含沙率小于w 2%粘度在17〜20s之间，检验合格后方可下钢筋笼和导管。
钢筋笼和导管安装到位后，灌注混凝土前再次检查孔底的沉渣厚度，摩擦桩w 20cm 沉渣厚度检测符合要求，方可安装料斗进行混凝土灌注。
如不符合进行二次清孔，把泥浆泵从导管插入进行第二次清孔，待沉渣厚度检测符合要求后，方可安装料斗进行混凝土灌注。
4.5 钢筋笼骨架的制作运输与吊装4.5.1 、钢筋笼在钢筋场分节制作，一次吊装就位。
钢筋纵向连接采用电弧搭接焊连接，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。
加强筋采用单位面电弧焊连接，连接长度10d，螺旋筋与主筋采用点焊或绑扎。
4.5.2 、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入螺旋筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上。
4.5.3 、钢筋笼受运输条件制约，所以钢筋骨架分节制作，每节制作完成后运至施工现场，每节焊接过程于现场下钢筋笼时完成，焊工要具备上岗证和熟练程度，严格控制焊接质量和时间。
4.5.4 、钢筋笼的运输所有参与运输的设备均要通过检验和备案，并且配有通行证。
钢筋笼分节制作完成后，经报验合格后，通过25t 吊机平吊至大挂车上，运离加工场地至钻孔桩施工现场，由于钢筋加工厂正处于江东路中央分隔带，出门及时江东路行车线，故吊机吊起钢筋笼时应提前试吊，试吊时20m 范围内不得有人，平吊离地0.3m 后停留1 分钟观察钢筋笼各个部位的焊接情况，如有开焊部位应及时慢放下，进行整改，整改完毕后重复此工序，无情况后吊装至大挂车，然后通过绳索对钢筋笼进行固定，检查无误后车辆方可启动，钢筋加工厂门口要设置安全员防护，指挥疏导车辆，以防发生意外。
运输车辆上公路后要匀速行驶，遵守交通规则，严禁鸣笛和急刹车，一路要有安全员进行跟踪防护。
如果时间允许，钢筋笼要提前安排在夜晚交通不繁忙的时段提前运至施工现场。
（1）安全隐患：a 钢筋笼起吊前，检查钢筋笼各个焊点的焊接情况，确认对吊点位置进行了加强焊接处理。
最上一节钢筋笼的吊筋长度、焊接位置须符合要求。