火力发电厂培训教材

火力发电厂培训教材4×60MW母管制火力发电机组培训教材设备原理篇编写: 徐伟2005年7月10日目录绪论发电厂的生产过程简介发电厂是把其它形式的能量(如燃料的化学能、水能、风能、原子能等一次能源)转换为电能的特殊工厂。

发电厂是电力系统的中心环节，根据一次能源形式的不同，可以分为火力发电厂、水力发电厂、核能发电厂及其他类型的发电厂；根据电厂的装机容量及在电力系统内地位的不同，又可以分为区域性发电厂、地方性发电厂及自备专用电厂等。

火力发电厂是以煤、石油、天然气等作为燃料，燃料燃烧时的化学能被转换为热能，再借助汽轮机等热力机械将热能变为机械能，并由汽轮机带动发电机将机械能变为电能。

火力发电厂按其作用来分，有单纯供电和既供电又兼供热的两种类型，前者称为凝汽式发电厂，后者称为供热式发电厂(简称热电厂)。

发电厂、变电站概述火力发电厂中的原动机大都为汽轮机，现在柴油机和燃气轮机都得到了应用。

火力发电厂又可以分为：1.凝汽式火力发电厂(通常称火电厂)：燃料在炉膛内燃烧发出热量，被锅炉本体内的水吸收后产生蒸汽，送到汽轮机，带动发电机发出电能。

已作过功的蒸汽进入汽轮机末端的凝汽器被冷却水还原为水后再送回锅炉。

凝汽式电厂中的工质在发电过程中经历了水—汽—水的反复循环，从而实现将燃料的化学能—热能—机械能—电能的过程。

在凝汽器中，大量的热量被冷却水带走，所以效率较低，只有30％～40％。

2.供热式火力发电厂(通常称热电厂)与火电厂不同的是热电厂中将部分作了功的蒸汽从汽轮机中段抽出供给电厂附近一、火力发电厂主要设备及其作用(一)锅炉部分锅炉部分是由锅炉本体、过热器、省煤器、炉膛、空气预热器、磨煤机、排粉机、送风机、引风机和除尘器组成，它们的作用如下：(1)锅炉本体：吸收炉膛中的热量，产生饱和蒸汽。

(2)过热器：将饱和蒸汽进一步加热，提高蒸汽温度为过热蒸汽。

(3)省煤器：利用烟气的余热提高给水温度，可以节约燃料10％～15％。

(4)炉膛：是供给燃料与空气混合，预热与燃烧的场所。

(5)空气预热器：利用排烟的余热，对进入炉膛的冷空气进行加热，这样可提高锅炉的效率和改善炉膛的燃烧条件。

(6)磨煤机：将原煤研磨成煤粉。

(7)排粉机：向炉膛输送煤粉空气混合物。

·(8)送风机：从锅炉房内吸入空气，升压后经空气预热器送入炉膛。

(9)引风机：把烟气从锅炉尾部抽出，排入烟道，使炉膛中形成负压。

(10)除尘器：它可以清除烟气中的飞灰。

(二)汽轮机部分汽轮机部分是由汽轮机本体、调速系统、危急保安器及油系统组成。

(1)汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动，将热能变换为机械能。

(2)调速系统：使汽轮机在负荷变化时，自动增大和减小蒸汽的进汽量，保持汽轮机在额定转速(3000r/min)下稳定运行。

(3)危急保安器：当汽轮机调速系统失灵，转速超过3330r／min，飞环式危急保安器动作，将主汽门、调速汽门关闭，并通过水控联动装置关闭抽汽逆止门，防止汽轮机损坏。

(4)油系统：供给汽轮机和发电机各处轴承的润滑油和调速系统用油。

(三)电气部分电气部分是由发电机、变压器、高低压配电装置、输电线路（馈线）及厂用电系统组成。

(1)发电机：将机械能转换为电能。

(2)变压器：将发电机输送出的电压升高或降低。

(3)高低压配电装置：它是按主接线的要求，由开关设备、保护测量电器、母线和必要的辅助建筑构成的总体，其作用是在正常时用来接收和分配电能，在系统故障时迅速切断故障部分，恢复正常运行。

(4)输电线路：向用户输送电能和与系统联络，以保证供电的可靠性。

(5)厂用电系统，供给发电厂生产用电、照明、检修等的自用电。

二、火力发电厂主要生产过程(一)输煤系统我厂用煤是用汽车从煤矿直接运至发电厂，煤卸至煤场，然后经过各路皮带由碎煤机将煤打碎，再将煤运至锅炉的原煤仓。

汽车来煤重车地中衡干煤棚贮煤场桥式抓斗起重机(50F装载机)1#叶轮给煤机 1# 2#皮带机振动给料机1#-1皮带机 1#-2皮带机1#除铁器2#除铁器3#皮带机 2#电动三通3#电动三通电动双侧犁煤器 4#-1皮带机 4#-2皮带机干煤棚贮煤场1#电子皮带秤2#电子皮带秤3#除铁器4#除铁器1#振动筛2#振动筛1#碎煤机2#碎煤机5#-1皮带机5#-2皮带机4#电动三通5#电动三通6#-1皮带机6#-2皮带机电动双侧犁煤器电动双侧犁煤器(二)磨煤制粉系统原煤仓里的煤是由给煤机送至磨煤机进口，而后随着热风进入磨煤机，进行磨制和干燥。

磨制的煤粉经粗粉分离器分离，较粗的煤粉返回磨煤机重新磨制，而细煤粉进入旋风分离器作气粉分离，旋风分离器中的热风含有10%的煤粉由排粉机送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。

(三)风烟系统冷空气经送风机打入空气预热器加热后，一部分热风送到喷燃器(二次风，起助燃作用)喷入炉膛，另一部分送到磨煤机干燥煤粉，并经旋风分离器送入排粉机，再经喷燃器(三次风，起调温助燃作用)喷入炉膛燃烧，煤粉仓中的煤粉经叶轮给粉机送至一次风管，由一次风母管来的一次风送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。

在炉膛中热风与煤粉混合燃烧，其热量先后传给锅炉的水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器，再进入电除尘器除尘，最后烟气被引风机吸到烟囱，排入大气。

(四)汽水系统由给水泵打出的给水经高压加热器、省煤器加热后，进入汽包，再进入水冷壁吸收热量，逐渐被加热汽化，汽水混合物上升到汽包进行汽水分离，水再次循环进入水冷壁吸热，而饱和蒸汽则进入高温过热器继续吸热，变成过热蒸汽，然后经蒸汽管道送入汽轮机中，为防止汽轮机发生水冲击，使叶片损坏，所以进入汽轮机中必须是过热蒸汽。

蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机转子叶片，带动发电机发电。

在汽轮机内作完一部分功的蒸汽从中段抽出，用作抽汽回热的加热汽源，加热凝结水和给水，以提高热力循环经济性，我厂可调整抽汽式机组可对外供热，提高了热效率。

热电厂的效率可达60％～70％以上，从供热和供电全局来看，可节约燃料20％～25％。

(五)电气系统发电机发出的电，除电厂自用电外，一般由主变压器升高电压后，经高压配电装置和输电线路向电网供电。

发电厂自用电部分由厂用变压器或电抗器供给厂内各种负荷的用电。

(六)化学水处理系统1、预处理供水系统流程机械加速澄清池四千方清水池综合泵房化水车间工业水系统综合水泵循环冷却水补水其他小量用水消防水泵全厂消防系统2、设备运行方式及启停操作加PAC综合泵房来水清水箱清水泵生水加热器（冬季低温时投运）双滤料机械过滤器活性炭过滤器3、反渗透脱盐系统阻垢剂活性炭过滤器保安过滤器高压泵反渗透淡水箱4、除盐系统淡水箱淡水泵阳床阴床混床除盐水箱5、除盐水利用(补充给水)除盐水箱除盐水泵凝汽器(补充凝结水)(补充供暖循环水)(补充工作液)(水质化验用水)单元一系统分析内容提要：本单元主要是针对我公司60MW火力发电机组全范围仿真机编写的，介绍了锅炉、汽轮机、发电机、热工自动控制等四大部分的主要设备、系统及基本工作原理，并对仿真机本身的硬件与软件的构成等也进行了简要说明。

课题一锅炉设备及系统教学目的：1熟记240T/h锅炉设备的主要技术参数；2清楚与锅炉相关的辅助系统的工作原理，了解锅炉主要辅助设备的技术参数；3熟悉锅炉各主要系统的组成、基本工作原理。

教学内容：火力发电厂的生产过程是把燃料的化学能转变为便于输送和使用的电能。

整个生产过程其有三个阶段：一是在锅炉中将燃料的化学能转变为水蒸汽的热能；二是在汽轮机中将蒸汽的热能转变为汽轮发电机转子的机械能；三是通过发电机把机械能转变为电能。

整个过程由发电厂三大设备即锅炉、汽轮机和发电机来实现。

锅炉是火电厂的三大主要设备之一。

由锅炉本体、辅助设备及附件构成。

锅炉本体部分是锅炉的主要部分，由“锅”和“炉”两大部分组成。

“锅”是以汽包、下降管、下联箱、上升管（水冷壁）、上联箱、过热器和省煤器组成的汽水系统，主要任务是吸收燃料放出的热量，使水蒸发并最后变成具有一定参数地过热蒸汽，供汽轮机使用。

“炉”即燃烧系统，由炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器等组成，主要任务是使燃料在炉内良好地燃烧，放出热量。

对于我厂的煤粉锅炉，其主要辅助设备包括通风设备、输煤设备、制粉设备、供油设备、给水设备、除尘设备了一些锅炉附件等。

一、锅炉本体部分介绍1.锅炉的结构特点我厂锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的高压自然循环“п”型布置，单锅筒，固态排渣煤粉炉，尾部双级布置，管式空气预热器。

末级为Φ51× CORTEN钢管预热器。

2.锅炉的技术规范WGZ240/—2型锅炉按BMCR工况设计，最大连续蒸发量为240 T/h，适合带基本负荷，定压运行，并可调峰。

当高压加热器全部停运时，锅炉蒸发量仍能使汽轮发电机达到额定负荷。

主要参数锅炉主要承压部件及受热面锅炉安全门本锅炉汽水系统采用弹簧式安全阀，汽包上用两个，控制安全门整定压力为×=，工作安全门整定压力为×=；过热器出口集箱一个，整定压力为×=。

过热出口集箱上（集汽集箱上）装有电磁泄压装置，排放压力为。

二、锅炉汽水系统1、汽水系统的组成自然循环锅炉蒸汽系统由汽包、下降管、下联箱、上升管（水冷壁）、上联箱、过热器和省煤器组成。

2、汽水系统及设备的特点和主要技术参数1.汽包汽包由筒身和封头组成。

在汽水循环中起中枢作用。

接受省煤器来的给水，与下降管、水冷壁、联箱、引出管组成闭合的水循环回路；储存一定的水和蒸汽，以适应负荷的突然变化，并供给过热器饱和蒸汽；具在储能作用；内部装有汽水分离装置（带有导流板式的旋风分离器）、蒸汽清洗装置、连续排污装置保证了炉水及蒸汽的品质。

因此，汽包是加热段、蒸发段和过热段受热面的连接点。

WGZ240/—2型锅炉汽包中心标高37.0米，正常水位低于汽包中心线150mm（即—150 mm），正常水位以上50mm为最高安全水位，以下50mm为最低安全水位。

汽包下部有4个插入式管接头与Φ368×25集中下降管相接。

汽包内装有44只Φ315mm带有导流板式的旋风分离器，单个出力为h，汽包上部装有给水清洗装置，50%给水通过清洗装置，以降低蒸汽中的SiO2，保证蒸汽品质。

汽包通过链片式吊架悬吊在标高41.0米炉顶钢架的梁上。

汽包水压试验时水温不得低于50℃和高于70℃。

锅炉启动时，汽包上下壁温差不得大于40℃，定压运行最大升温速度≤3℃/min。

2.水冷壁（上升管）水冷壁是敷设在锅炉炉膛四周，由多根并联的组成的蒸发受热面。

主要吸收炉膛中高温火焰及炉烟的辐射热量，加热其内部的工质，使之变成汽水混合物；还起保护炉墙、防止炉墙结渣的作用。

采用管径为Φ60×5 mm鳍片管，节距为80 mm，集箱管径Φ273×32，组成全焊膜式水冷壁，为了改善水循环，将炉膛每片水冷壁分成三个循环回路，四片共12个回路。