喷煤管调整参考方法
简述喷枪的调整方法
简述喷枪的调整方法
喷枪的调整方法主要包括喷嘴的调整和喷枪的压力调整。
1. 喷嘴的调整：
- 调整喷嘴角度：根据不同的工作需求，可以通过旋转喷枪
的喷嘴来调整喷射角度，使喷雾或喷水的方向适应需要的范围。
- 更换喷嘴：根据不同的喷涂物料和工作要求，选择合适的
喷嘴。
不同喷嘴的孔径和形状不同，可以影响喷涂物料的喷射效果。
2. 喷枪的压力调整：
- 调整进气压力：通过调整喷枪接入气源的压力来控制喷涂
物料的喷射强度，增加压力可以增大喷涂物料的喷射距离和覆盖面积。
- 调整喷涂物料流量：通过调节喷涂设备中的控制阀来控制
涂料的流量，从而调整喷涂物料的喷射量。
3. 其他调整：
- 调整喷枪距离：根据不同的工作需求，可以通过调整喷枪
与喷涂物料之间的距离来控制喷涂的均匀性和喷射效果。
- 调整喷涂速度：根据需要的喷涂厚度和速度，调整喷涂的
速度和行进方式。
在实际操作中，需要根据具体的喷枪型号和工作要求，参照相关使用说明书进行调整。
此外，根据喷涂物料的特性和工作环境的变化，也需要根据实际情况进行相应的调整。
窑头火嘴的调整
窑头喷煤管角度调整参考方法一、若喷煤管位置适中：从筒体扫描上看，从窑头到烧成带筒体温度均匀分布在250～300℃左右。
过渡带筒体温度在350～370℃左右，且烧成带的坚固窑皮长度占窑长的40%，过渡带没有较低的筒体温度（即没有冷圈），表明喷煤管位置合适。
此时的火焰形状顺畅有力，分解窑处在最佳的煅烧状态，烧成带窑皮形状平整，厚度适中，熟料颗粒均匀，质量佳。
二、若喷煤管位置离物料远且下偏当筒体扫描反映出窑头筒体温度高，烧成带筒体温度慢慢降低，形似“牛角”状，说明喷煤管位置离窑内物料远，并且偏下，使窑头窑皮薄，烧成带窑皮越来越厚。
此时的熟料颗粒细小，没有大块。
但是熟料中f－CaO容易偏高，窑内生烧料多。
应将喷煤管稍向料靠，并适当抬高一点儿。
也存在另外一种情况，即此时喷煤管的位置是合适的，但风、煤、料发生了变化，这时也应该把喷煤管先移到适当的位置，待风、煤、料调整过来后，再把喷煤管调回到原来的位置。
三、喷煤管位置离物料远且上偏如果窑头温度过高，接近或超过400℃，而烧成带筒体温度低，过渡带筒体温度也较高，形状类似“哑铃”，说明火焰扫窑头窑皮，使其窑皮太薄，耐火砖磨损大，烧成带的窑皮厚，火焰不顺畅，易形成短焰急烧，可以判断喷煤管位置离窑内物料远，且偏上。
此时应将喷煤管往窑内料靠，并稍降低一点儿，以使火焰顺畅，避免短焰急烧。
四、喷煤管位置离物料太近且低从窑头到烧成带的筒体温度均很低，而且过渡带筒体温度也不高时，说明窑内窑皮太厚，这种状态下火焰往料里扎，熟料易结大块，f－CaO高。
因此可判断喷煤管位置离料太近，并且低，火焰不能顺进窑内。
此时应将喷煤管稍抬高一点儿，并离窑内物料远一点儿。
这样才能使火焰顺畅，烧出熟料质量好。
五、上述几种情况存在相对性当入窑生料或煤粉的化学成分突然发生变化，上述几种情况中不合适的喷煤管位置就可能变成合适的位置。
但是，当生料或煤粉的成分正常后，喷煤管位置不合适的仍然不合适。
因此，应随时掌握风、煤、料的变化情况以及来自篦冷机的二次风的情况，根据筒体扫描温度随时调整喷煤管的位置。
技术丨回转窑喷煤管的选择和使用体会
技术丨回转窑喷煤管的选择和使用体会回转窑喷煤管的选择和使用体会一、燃烧器的选择作为窑用燃烧器，喷煤管在熟料煅烧过程中起着关键的作用，水泥熟料的品质、窑的产量、耐为材料的使用周期和寿命、单位熟料热耗等无不与喷煤管有着很大的关系，是水泥生产中的一个重要工艺参数。
判断喷煤管是否优异合理，要看它是否能发挥一次风的两个主要参数：促进燃料与空气的充分混合；有助于为焰的稳定，最终实现优异的为焰。
①具有足够大的煤管推力。
合理推力的喷煤管不但能使为焰控制合理，高温区适当，延长窑衬料的运转同期，提高熟料质量，而且还能降低一次风量，大大降低热耗。
②使一次风促进燃料与空气充分混合。
一次风空气与燃料在喷嘴处的混合是非常快，与此同时，必须将二次风携带到一次风与燃料的喷射气流中，被携带的速率取决于结合进的一次风与燃料喷射流的动量与二次风动量的比例。
因此，一次风的流量和速度越大，燃料与空气就混合的越快③让一次风有助于火焰的稳定。
火焰形状由于受煤粉的粒度、灰分成分、挥发分含量以及喷出速度等影响，当火焰在出口速度超过80m/s以上时很难形成稳定火焰，但性能优异的燃烧器有足够的手段确保良好的火焰稳定性。
关键的技术是在燃气喷嘴的前方形成一个内部再循环区，燃烧的气体被从为焰的下游拉回来，不断的点燃进来的新燃料，把火焰稳定在喷嘴上。
二、使用案例永安万年水泥有限公司5000T/D新型干法生产线以无烟煤为主要燃料，于2010年8月份投料生产。
该生产线喷煤管在生产过程中暴露了不少问题：如一次风压小、风量偏大等等，在正常生产中为获得较高的一次风推力，旋流风基本都是全关，可调性小，严重制约的窑系统的运行，产质量、耐火砖的使用寿命均不高。
经研究决定于2011年9月份检修过程中更将其换为扬州盛旭科技有限公司生产的SXA-5000四通道喷煤管，经过1个多月的生产运行调试，窑系统的运行质量有了很大的提高。
1、新旧煤管性能特点比较：旧煤管新煤管一次风比例7% 5%最大输送量18000kg/h 17500kg/h长度11.2m 10m中心风在火焰根部产生回流区，补充中心空气，使为焰更加均匀有力，缩短黑火头和冷却作用风、外风截面积不可调可调，内外伸缩节每加、减5mm，截面积增、减1mm，风量增减10立方2.运行情况比较旧煤管新煤管窑头温度不高，黑火头长，为焰热力强度不够理想窑头明亮，黑火头短，火焰形状饱满有力窑内煅烧温度低，易烧差，容易飞砂煅烧温度高窑尾窑尾温度高在1200℃以窑尾温度1050-1100℃左上，结皮严重右3.窑系统能耗指标比较月份台时产量（t/h）头煤（t/h）一次风机转速（HZ）高温风机转速（rpm）二次风温（℃）C1出口温度（℃）空尾温度（℃）标准煤耗（kg/t）f-cao合格率（%）8 360 12 42 830 950 378 1200 137 7510 385 10 32 780 1100 360 1080 130 90从以上各表可以看出（8月份为改造前，10月份为改造后）：①更换新煤管后，火焰黑火头短、饱满，窑内煅烧温度可控性好。
喷煤管的调校和使用
喷煤管的调校和使用蒙西水泥股份有限公司韩建业关键词：喷煤管调整窑皮状况燃煤要求摘要：作为回转窑用燃烧器,喷煤管在熟料煅烧过程中起着关键的作用。
水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和使用寿命、单位熟料热耗等等无不与喷煤管的选择和使用息息相关。
这里面使用过程中的调整最为关键，它直接决定了水泥窑的产量、耐火材料的使用寿命以及单位熟料热耗。
介绍喷煤管就不得不介绍它要使用的燃煤。
目前我国对煤种的划分如下表：原则上水泥企业可以使用所有煤种，以下几个指标数值的高低，直接影响着回转窑的产质量，应加以关注。
1）燃煤的热值煤的热值是衡量燃煤性能的重要指标。
一般来讲，煤的热值越高，煤的燃烧性能就越好。
目前大的水泥公司有倾向于采用高热值燃煤的趋势。
这是因为，煤热值高，不仅用煤量减少了，而且煤的发热一般都较快，对水泥窑达到高产低耗的目的，综合经济效益不比采用低廉的劣质煤差。
2）燃煤的挥发份煤的挥发份一般是由碳元素同氢、氧、硫等元素组成的有机化合物。
在煤粉燃烧前它首先析出气化而燃烧，随着挥发份的提高，火焰变长，呈现出气体火焰的特性。
煤的燃烧能力与挥发份含量成正比，因此在采用低挥发份的燃料时，为了获得相同的燃料燃烧时间，通常采用减小煤粉粒径来控制煤粉的燃烧。
3）煤粉细度在回转窑窑头烧成带，二次风温一般均大于1000℃，火焰温度大于1800℃，煤粉在这种环境下的燃烧速率主要受扩散速率控制。
对于受扩散速率控制的反应过程，煤粉燃尽时间与颗粒大小的二次方成正比。
只要减小反应物体颗粒直径，就能加快其反应速率，因此对于窑头燃烧器，煤粉细度是影响煤粉燃烧速率的主要因素，而煤质对燃烧速率影响较小。
因此对于无烟煤或劣质烟煤，一般都采取减小煤粉细度来保证煤粉完全燃烧和烧成带的煅烧温度。
4）煤粉水分含量当含有水分的煤粉喷入到回转窑内时，在周围高温环境下，热量迅速传递到煤粉颗粒表面，水分首先汽化，同时煤粉被冷却。
因此煤粉在燃烧前需要更高的温度，使得可燃物析出后，煤粉才开始燃烧。
四通道喷煤管的技改和应用
（ ）四个通 道分别为外 风 、 ２ 煤 风、 内直风和旋流风 ， 火焰 形状调整 灵活 、 伸缩 自如 。分别调整四个风道
相对应 的阀门和喷煤管尾 部 的丝杠
来调整 出不 同的火焰形状 。在煤管
头部 的设计 上体现 出“ 短焰 急烧 、 薄
风压高
与前 几次 的喷煤 管相 比风压 明 显变 大 ， 内直风 、 风 、 流风 的风 外 旋
压 基 本 都 能 达 到 ２ ０ ０ ａ以 上 ， ００Ｐ 火
（ ） 冲击 窑皮 ， 损伤窑耐 火 ４ 不
材料。
（） ５ 能有效 改善煤粉 燃烧特性 ，
焰 挺拔有力 、 形状稳定 ， 受外界环 境 干扰 因素很 小 ， 会 出现 “ ” 皮 不 舔 窑 和往物料里扎的现象。
应 关 小 外 风 、 内直 风 ，配 合 调 节 外 风 、 流 风丝 杆 ， 果 将 会 更好 。 旋 效 ３ 燃 烧 器 改造 后 的使 用 效 果
（ ） 粉燃 烧 特性 得 到 了很 大 １煤 改善 。
晋水 集 团 使 用 的煤 粉 燃 烧 特 性 较差 ， 发分 含量 低 ， 挥 …般 在 １％ ～ ３
圈 ，需拉长火焰 ，往窑 内推 喷煤管
０ ～０ｒ 减 ａ 增 叉提高了二 次风 的用量 ，对 降低 熟 ３ ０ ４ ０ ｍ， 小 旋 流 风 用 量 ， 大 外风用量 。 晋 牌 水 泥 集 团原 装 窑 用燃 烧 器 料 热耗 ， 高烧成 带温度 ， 提 改善熟 料 内直风 、 （ ） 口若 出现 长前圈时 ， 短 ２窑 缩 是 由某国外公 司提供 ，该 喷煤 管采 的活性都有较大的帮助 。
次 风 量 小
选 用罗茨风机 同以往离 心式风
机相 比， 风压较 高 ， 风量却仅有 原来 的 １４ 很 好地 改善窑 头正 压 ， ／， 同时
喷煤作业指导书
第二炼铁部喷煤系统计划 2002 年 9 月份投入使用，为准确分析喷煤后的 高炉主要操作参数变化，给高炉调剂提供可靠依据，以确保喷吹后炉况稳定顺 行，使喷吹后达到降低生铁成本的效果，特制订本作业指导书，望有关岗位认 真参照执行。
1、直吹管 40 根，耐高温大于 1200 ·C 。
(负责人：王胜利) 1) 7 月 30 日以前完成喷煤直吹管的灌制，按 40 根准备。
2)直吹管灌制质量必须有保证，存放、运输过程中注意保护，避免内衬 受损。
2、喷煤枪 40 根。
(负责人：王胜利)1)尺寸要求：外径 22mm 的无缝钢管，每根长度 1 .5~1.8 米。
2)插入位置实际测定， 7 月 30 日前制作完毕。
3、其它材料准备：(负责人：王胜利) 1)喷煤葫芦 30 套。
2) 25mm 金属软管 20 根。
3) 25mm 风压管 60 米。
4) 20mm 焊管 20 米。
1、安排高炉工长和看水工到一炼铁进行实际操作培训，每期学习 7 天， 共分 4 批。
(2002 年 7 月-8 月)2、从一炼铁礼聘专业人员对高炉工长、看水工进行有关喷煤知识讲座。
(7 月中旬)3、人员配备： 2 座高炉 4 名看水工，负责冷却设备和喷煤设备的维护和 管理。
三、 ：1．入炉风量：阶 段第一阶段 第二阶段 第三阶段 时 间 9 月 10 月~11 月 12 月以后 喷吹量 1200kg/h 2100kg/h 3000kg/h 煤 比 40kg/t 70kg/t100kg/t第三批7 月 24~7 月 30 日马书江 张国柱 孙会杰第四批7 月 31~8 月 6 日高学谦 谢理强 王胜利第一批 7 月 10~16 日 张景刚 黄伟峰 赵新庆第二批 7 月 17~23 日 岳章生 刘运清 李文昌时间 值班工长 看 水 工①送风面积：(直径单位： mm 面积单位： mm2)1#炉：1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 面积95 100 100 95 100 100 95 100 100 95 0.07544 2#炉：1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 面积95 100 95 100 95 100 95 95 100 95 0.07391②风量：1#炉：日产 700 吨，焦比 530kg/t 铁，风温1070 ·C，C =0.85， C =0.65，热k ψ风压力=0.167MpaV 混=22.4/24/ (0.21+0.29*0.015) *530*0.85*0.65=1275m3/tVb=1275*700/1440=620m3/min2#炉：日产 720 吨，焦比 540kg/t 铁，风温1050 ·C，C =0.85， C =0.65，热k ψ风压力=0.167MpaV 混=22.4/24/ (0.21+0.29*0.015) *540*0.85*0.7*0.65=1299m3/tVb=1299*720/1440=650m3/min2．风速：1#炉：V 标准=620/60/0.07544=137m/sV 实际=137*101*(273+1070)/273/(101+167)=254m/s2#炉：V 标准=650/60/0.07391=147m/sV 实际=147*101*(273+1050)/273/(101+167)=268m/s3．鼓风动能:1#炉:E=620*0.5*1.293/(9.8*10*60)*V 实际2=4398kg.m/s2#炉:E=650*0.5*1.293/(9.8*10*60)*V 实际2=5133kg.m/s4．理论燃烧温度:1#炉:t =1570+0.808*t =2435 ·C理论风2#炉：t =1570+0.808*t =2418 ·C理论风1．第一阶段(煤比 40kg/t 铁)喷吹时风量、风速、鼓风动能及理论燃烧温度：1)入炉风量：1#炉：日产 700 吨，综合焦比 530kg/t 铁，入炉焦比 498kg/t 铁，煤比 40kg/t 铁，风温 1100 ·C，C =0.85， k0.8煤理化性能：C =0.65，热风压力=0.167Mpa ，置换比ψV 混=22.4/24/ (0.21+0.29*0.015) *[ (498*0.85+40*0.8) *0.65 - (0.015+16/18*0.007) *40]+5.6*0.5*40*0.038+22.4/18*40*0.007 =1288m3/tVb=1288*700/1440=626m3/min 2#炉：日产 720 吨，综合焦比 540kg/t 铁，入炉焦比 508kg/t ，煤比 40kg/t铁，风温 1080 ·C，C =0.85， C =0.7，热风压力=0.167Mpa,其它同 1#炉.k ψV 混=22.4/24/ (0.21+0.29*0.015) *[ (508*0.85+40*0.8) *0.65 - (0.015+16/18*0.007) *40]+5.6*0.5*40*0.038+22.4/18*40*0.007 =1316m3/tVb=1316*720/1440=658m3/min 2)风速： 1#炉：V 标准=626/60/0.07544=138m/sV 实际=138*101*(273+1100)/273/(101+167)=262m/s 2#炉：V 标准=658/60/0.07391=148m/sV 实际=148*101*(273+1080)/273/(101+167)=276m/s 3)鼓风动能: 1#炉:E=626*0.5*1.293/(9.8*10*60)*V 实际 2=4725kg.m/s 2#炉:E=658*0.5*1.293/(9.8*10*60)*V 实际 2=5455kg.m/s 4)理论燃烧温度: 1#炉:t =1570+0.808*t -4.4*31.06=2298 ·C 理论 风 2#炉：t =1570+0.808*t -4.4*30.4=2284 ·C理论 风水分 0.7 Aa 11.5 S 0.4 H2 3.8 O2 1.5 N2 1.2C 801)入炉风量：1#炉：日产 700 吨，综合焦比 530kg/t 铁，入炉焦比 474kg/t 铁，煤比 70 铁，风温 1100 ·C，C =0.85， C =0.65，热风压力=0.167Mpa，置换比 0.8k ψV 混=22.4/24/ (0.21+0.29*0.015) *[ (474*0.85+70*0.8) *0.65- (0.015+16/18*0.007) *70]+5.6*0.5*70*0.038+22.4/18*70*0.007=1300m3/tVb=1300*700/1440=632m3/min2#炉：日产 720 吨，综合焦比 540kg/t 铁，入炉焦比 484kg/t,煤比 70kg/t 铁, 风温1080 ·C，C =0.85， C =0.7，热风压力=0.167Mpa,其它同 1#炉.k ψV 混=22.4/24/ (0.21+0.29*0.015) *[ (484*0.85+70*0.8) *0.65- (0.015+16/18*0.007) *70]+5.6*0.5*70*0.038+22.4/18*70*0.007=1324m3/tVb=1324*720/1440=662m3/min2)风速：1#炉：V 标准=632/60/0.07544=139.6m/sV 实际=139.6*101*(273+1100)/273/(101+167)=265m/s2#炉：V 标准=662/60/0.07391=149.3m/sV 实际=149.3*101*(273+1080)/273/(101+167)=278m/s3)鼓风动能:1#炉:E=632*0.5*1.293/(9.8*10*60)*V 实际2=4880kg.m/s2#炉:E=662*0.5*1.293/(9.8*10*60)*V 实际2=5625kg.m/s4)理论燃烧温度:1#炉:t =1570+0.808*t -4.4*53.84=2221 ·C理论风2#炉：t =1570+0.808*t -4.4*52.87=2210 ·C理论风1)入炉风量：1#炉：日产 700 吨，综合焦比 530kg/t 铁，入炉焦比 450kg/t 铁，煤比 100 铁，风温 1100 ·C，C =0.85， k0.8C =0.65，热风压力=0.167Mpa ，置换比ψV 混=22.4/24/ (0.21+0.29*0.015) *[ (450*0.85+100*0.8) *0.65 - (0.015+16/18*0.007) *100]+5.6*0.5*100*0.038+22.4/18*100*0.007 =1311m3/tVb=1311*700/1440=637m3/min 2#炉：日产 720 吨，综合焦比 540kg/t 铁，入炉焦比 460kg/t,煤比 100kg/t 铁, 风温 1080 ·C，C =0.85， C =0.7，热风压力=0.167Mpa,其它同 1#炉.k ψV 混=22.4/24/ (0.21+0.29*0.015) *[ (460*0.85+100*0.8) *0.65 - (0.015+16/18*0.007) *100]+5.6*0.5*100*0.038+22.4/18*100*0.007 =1335m3/tVb=1335*720/1440=667m3/min 2)风速： 1#炉：V 标准=637/60/0.07544=140.7m/sV 实际=140.7*101*(273+1100)/273/(101+167)=267m/s 2#炉：V 标准=667/60/0.07391=150.4m/sV 实际=150.4*101*(273+1080)/273/(101+167)=280m/s 3)鼓风动能: 1#炉:E=637*0.5*1.293/(9.8*10*60)*V 实际 2=4993kg.m/s 2#炉:E=667*0.5*1.293/(9.8*10*60)*V 实际 2=5750kg.m/s 4)理论燃烧温度: 1#炉:t =1570+0.808*t -4.4*76.3=2123 ·C 理论 风 2#炉：t =1570+0.808*t -4.4*74.96=2113 ·C理论 风1．1#炉：1)第一阶段与喷吹前比较：理论燃烧温度2298 2435 -137指标 时期第一阶段喷吹前 比 较 入炉风量 626 620 +6 标准风速 138 137 +1 鼓风动能4725 4398 +327 实际风速 262 254 +82)第二阶段与喷吹前比较：3)第三阶段与喷吹前比较：2、2#炉：1)第一阶段与喷吹前比较：2)第二阶段与喷吹前比较：指标时期第二阶段 662 149.3 278 5625 2210 喷吹前 650 147 268 5133 2418 比较 +12 +2.3 +10 +492 -208 3)第三阶段与喷吹前比较：指标时期第三阶段 667 150.4 280 5750 2113 喷吹前 650 147 268 5133 2418 比较 +17 +3.4 +12 +617 -3051．喷吹煤粉前高炉上、下部调剂主要参数：1#高炉：装制风口2#高炉：装制风口5正1倒Ф100mm6 个，Ф 95mm4 个全正装(7 正)Ф100mm4 个，Ф 95mm6 个矿批： 5.65-5.75 吨面积： 0.07544mm2矿批： 5.75-5.85 吨面积： 0.07391mm2理论燃烧温度22842418-134指标时期第一阶段喷吹前比较入炉风量658650+8标准风速148147+1鼓风动能54555133+322实际风速276268+8理论燃烧温度21232435-312指标时期第三阶段喷吹前比较入炉风量637620+17标准风速140.7137+3.7鼓风动能49934398+595实际风速267254+13理论燃烧温度22212435-214指标时期第二阶段喷吹前比较入炉风量632620+12标准风速139.6137+2.6鼓风动能48804398+482实际风速265254+11入炉风量标准风速实际风速鼓风动能理论燃烧温度入炉风量标准风速实际风速鼓风动能理论燃烧温度从炉顶煤气分布看， 1#炉中心气流较为发展， 2#炉煤气分布基本合理。
如何更好地定位喷煤管的位置
如何更好地定位喷煤管的位置
在生产过程遇到的问题中，除了飞砂大，还有副窑皮长且厚、主窑皮结圈、窑内结大蛋、掉大窑皮（主窑皮、副窑皮）、冷却机堆雪人、红窑、入窑生料不稳定、塌料、红河、预热器结皮的常见问题。
另外，更好地定位喷煤管的位置，调整一次风量与内外风的关系，可使窑内火焰形状与长度控制在合理的范围内，从而保证窑内烧成带的长度和温度；通过调整风、料、煤及其比例，使入窑物料的表观分解率控制在88%～93%，从而改善原来预热过度的现象；冷却机采用厚料层控制，提高二次风温、稳定二次风量，使窑头煤粉的燃烧更加充分，烧成带的液相更加集中出现；通过精心、稳定的操作，减少烟室、上升烟道结皮，使清理结皮用时大大缩短，而且在清理结皮时严格要求清料人员控制捅料孔的打开数量，减少系统的漏风，改善窑系统热工制度。
突然跳停的设备故障主要包括尾排、高机、喂料、炉煤秤及风机、头煤秤及风机、窑、冷却机（一、二、三段）、熟料破碎机、熟料输送链斗、头排等，对待这些问题，在实际的生产操作中，我们往往会面临着很多突发状况，这是平时所做功课所解决不了的。
这就需要操作者勤观察，用心察，并且抱着全局观念，才会及时发现问题，进而解决问题。
喷枪的使用方法及调节
喷枪的使用方法及调节
喷枪是一种常见的涂装工具，广泛应用于汽车喷漆、家具喷涂等领域。
正确的
使用方法和调节能够有效提高工作效率和涂装质量，下面将介绍喷枪的使用方法及调节技巧。
首先，正确的喷枪使用方法非常重要。
在开始使用喷枪之前，需要确保喷枪和
压缩空气系统的连接牢固，喷枪内部清洁无异物。
接下来，根据涂装物料的要求选择合适的喷嘴和气帽，调整喷嘴直至符合涂装要求。
在涂装过程中，需要保持喷枪与工件表面垂直，并保持适当的喷涂距离，均匀地移动喷枪以确保涂装质量。
另外，喷枪使用完毕后需要及时清洗，避免物料残留导致堵塞。
其次，喷枪的调节也是至关重要的。
首先是气压的调节，气压过高会导致喷涂
过度，气压过低则会影响喷涂效果，因此需要根据涂装物料的要求调节合适的气压。
其次是喷嘴的调节，不同的涂装物料需要不同直径的喷嘴，通过调节喷嘴可以实现不同的喷涂效果。
另外，喷枪的喷涂宽度和涂料流量也需要根据涂装要求进行调节，以确保喷涂效果的均匀和质量。
总之，喷枪的正确使用方法和调节技巧对于涂装工作至关重要。
只有掌握了正
确的使用方法和调节技巧，才能够保证涂装质量和工作效率。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地掌握喷枪的使用方法及调节技巧，提高涂装工作的质量和效率。
对喷煤管位置进行调整控制的简单测量方法
对喷煤管位置进行调整控制的简单测量方法调整喷煤管位置是煤热发电过程中重要的控制措施之一，它直接影响到煤粉燃烧的均匀性和燃烧效率。
为了实现有效的调整控制，需要借助于一些测量方法来判断喷煤管位置是否合适。
下面介绍几种常用的对喷煤管位置进行调整控制的简单测量方法：1.热像仪法：热像仪是一种利用红外线的热量分布来显示物体表面温度分布的仪器。
通过使用热像仪对喷煤管出口温度进行测量，可以直观地观察到其燃烧状况是否均匀。
热像仪的优点是测量迅速、直观，不受环境影响，但价格较高。
2.增曝法：增曝法是通过在喷煤管周围增加气流曝气以形成煤粉漂浮状态，然后观察喷煤管周围煤粉的分布情况。
如果煤粉分布均匀，说明喷煤管位置适当；如果煤粉分布不均匀，说明喷煤管位置需要调整。
增曝法的优点是简便易行、成本低廉，可以实时观察到煤粉分布情况。
3.飞灰比法：通过观察飞灰的比率来判断喷煤管位置是否合适。
当喷煤管位置合适时，飞灰比率应该保持在一个较低的水平，表明煤粉燃烧均匀；如果飞灰比率过高，则说明喷煤管位置不合理，需要进行调整。
飞灰比法的优点是简单易行，只需通过观察飞灰比率的变化即可判断。
4.烟气分析法：通过对烟气中关键组分的测量，如CO、O2、NOx等，来判断喷煤管位置是否合适。
当喷煤管位置合适时，烟气中关键组分的浓度应该保持在一个较低的水平，表明煤粉燃烧效率高；如果关键组分浓度过高，则说明喷煤管位置不合理，需要进行调整。
烟气分析法的优点是测量结果准确，可以实时监测燃烧效果。
需要注意的是，以上方法只是对喷煤管位置进行初步的简单测量，更准确的位置调整还需要结合实际情况和专业的技术指标来判断。
在实际操作中，建议根据具体情况综合运用多种测量方法，以得到更准确的结果。
此外，还应定期进行检查和调整，确保喷煤管位置一直处于最佳状态，提高煤粉燃烧的效率和均匀性。
煤质变化与喷煤管结构的调整
倍 以上
另外
,
回 转窑 操 作 上 经 常 会
,
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图 喷煤管 的至 舒勾
胜
看火 不 勤 或看火 工 判 断 失 误 则 引起 窑
柔 顺有
,
打慢 车
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, ,
。
此 结 构 喷煤管 出 口 火 焰 有如 笔 状 火焰 也 能顶 得住料
, ,
窑 内 即使来 大 料
,
料少 时
,
直 径以 确定 为
下来
。
一
,
其 它 尺寸也 就 确定
亦 可 及 时减煤 大 窑锻烧
用情况
, ,
大大 减少 了 来料 波 动所 造 成 的慢 车
。
使 用 此 结 构 的 喷煤管 形成 的 窑 皮形 状为
,
,
大窑慢车 无形 中可 减 少
经 过 一 年 多 的使 用
,
快转率 提 高 因 而 易于 稳 定
对 比这 两 种 形 式 喷煤 管 使
,
且可
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,
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,
充
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,
挥 发 分 大于
,
发热量
,
永
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,
产 生 一 定 区 域 的燃 火 焰平
,
使 用 的 喷煤管结构如 图 所 示 所示
。
形 成 的 窑皮形 状如 图
烧前 沿
稳
、
,
在这 一 区 域 内燃烧条件 更 为理 想
、
顺畅
有劲
、
,
形成 的 窑 皮形 状 较为平 整
。
窑衬
亘
寿命 延长 了 因来料波动
图 使用 喷煤管 结成 的窑皮
一种新型回转窑喷煤管的操作经验
一种新型回转窑喷煤管的操作经验优化水泥回转窑系统时，要特别重视喷煤管。
喷煤管不仅影响煤耗及窑系统的运行状况，而且也影响熟料质量和NO x 的排放量。
改进喷煤管，可以减少主燃烧系统中的一次风用量，从而降低能耗；甚至可以通过精确控制燃烧系统来降低NO X 的排放量。
1989年4月德国L gerdorf 水泥厂对10号窑安装了一种新型的喷煤管。
下面就是使用这种喷煤管的初步经验。
一、窑系统1.烧成工艺该厂采用半湿法生产工艺(料浆经过滤脱水)。
表1为这台窑系统的主要技术参数，该台窑建于1972年。
用一台带二次通过气体系统的立波尔炉篦子加热机来烘干和预热滤饼。
回转窑规格为Φ5.6/6.0×90米，生产能力3000吨/日。
熟料经篦冷机进行冷却。
篦冷机的余风全部通入立波尔加热机中，用于烘干生料。
回转窑系统技术参数 表 12.燃料该回转窑通常以煤粉作主燃烧系统的燃料，灰壤用于次燃烧系统。
约有10%的热能由次燃烧系统提供。
点火及预热窑时用天然气。
自1990年初以来，主燃烧系统也可燃烧达4吨/时的液体燃料。
表2为所用煤粉的分析值。
L gerdorf 厂的煤粉由一套煤磨系统制备，煤粉通常磨至细度为筛余(90微米)R=9%。
粉磨过程中，约加入5%的飞灰。
这样得到的煤粉，其热值约为26800千焦/千克，灰分约为16%，挥发分约为25%。
粉磨后的煤粉由一台Simplcx 秤(后面接一台莫勒m ller 泵)进行计量。
煤粉分析 表23.喷煤管回转窑喷煤管的调整和操作方式，首先应考虑耐火砖和窑头部件的热负荷。
这一点对该厂尤为重要，因为10号窑直径大，窑衬和窑皮很容易垮落，特别是在过渡带。
因此，必须根据窑皮的情况，来确定喷煤管或燃料是否合适。
1980年，用煤粉代替了燃油，使用三通道喷煤管(见图1上部分)，这时窑内火焰比燃油时加长，因而降低了窑出口的热负荷。
然而，窑产量也比燃油时降低了7%左右。
最初，三通道喷煤管只配装一台一次风机，其旋流风和轴向风不能单独进行调节。
喷煤管位置对窑皮的影响及煤嘴调整(基本知识)
煤管内外风调节：内风为径向风，向外扩散
外风为轴向风，伸长火焰
喷煤管位置对窑皮的影字方针“高短、低长、近厚、远薄”喷煤管位置（或火点位置）相对窑腔的（物料）高低近远，产生相应的短低厚薄之窑皮，
煤管正负位进出引起火点位置变化，长时间一个火点易引起某处窑过薄。正位易引起窑皮过长。改变正负位也改变煤粉沉积点不同。
喷煤嘴的调整上，其风翅角度越大，内涡流越大，适合劣质煤。
喷煤管使用说明书
NGR型窑用三（四）通道煤粉燃烧装置【使用说明书】目录一、概述二、主要技术参数三、结构及其作用四、调节与操作五、油点火六、短火焰型燃烧器七、示意简图及简图索引一、概述江苏瑞泰重型机械公司研发的NGR型窑用三（四）通道煤粉燃烧器及燃烧系统（煤粉计量、输送和燃烧）具有如下优点：1、一次风用量少，一般设计用风量占理论燃烧空气量的11%-15%，而实际使用时则可低达6%-12%。
2、煤粉与一、二次风（中心风）的混合充分，可达到完全燃烧。
3、火焰形状可灵活调节，以适应窑内熟料煅烧的需要。
4、对煤质的适应性强，可燃烧劣质煤。
5、正常操作时可以得到最低的热耗。
实际生产表明，热耗可降低30-50千卡/公斤熟料。
NGR型燃烧器专为燃煤而设计，其结构有三通道、四通道以及多通道。
如果有条件，可实现煤油混烧。
其比率在85%-15%范围内的任意变化。
燃烧器煤粉点燃，用燃烧器中心管内专设的油燃烧器点火，也可用老式（窑内填加木柴、棉纱球浸油等）方法点火。
本燃烧器规格已成系列。
煤粉燃烧器喷煤量在1400Kg/h-16000 Kg/h，油燃烧器喷油量在500 Kg/h-1500 Kg/h。
若超出上述范围或有特殊要求。
二、主要技术参数1、煤粉发热量通常在约16720-27170KJ/Kg(4000-6500Kcal/Kg)。
2、煤粉燃烧器喷煤量约在1400-16000Kg/h。
3、一次风设计风量约在6-15%的理论燃烧空气量。
4、煤风在管道内的风速约为15-25m/s，在喷嘴处的风速约25-30m/s。
净风在管道内的风速约15-25m/s。
在喷嘴处的风速约110-300m/s范围内调节。
三、构造及其作用NGR型燃烧器有三个环形通道和中心风道。
中心安装有供点火用的油燃烧器（01）和它的保护管（中心管）；燃烧器净风管进口处分成两（三）股气流，分别进入燃烧器的内、外通道和中心管；内、外风通道之间为煤粉风通道。
内通道在喷嘴处设有导向叶片，使内净风产生旋转气流喷出。
喷煤管的定位
关于喷煤管的定位
喷煤管的位置对于窑的产质量有相当大的关系。
所以我们必须得找好煤管的位置和定好位置。
具体操作如下：
1、材料的准备
一根长约3.2米的板。
（要求不会变形）取中线作标记。
掉线锤一个带线。
钢卷尺一把。
水平尺一把。
几块能够标记的冷轧板。
2、具体操作如下：
3、首先，先确定窑中心线。
用3.2米的板安放在窑口，然
后用水平尺找平，铺好冷轧板放平后，用掉线锤在3.2米的板的中线掉下，确定一个窑中心的点后作在冷轧板上。
另一个点，将3.2米的板安放在窑口内约1米处，按照上述的方法确定窑的另一个中心点。
然后作延长线至窑口喷煤管0位的位置作标记。
这个位置就是窑平面的水平中心线。
水平中心线找到后可根据情况调节水平位置。
4、找窑口的垂直位置。
用钢卷尺从窑口正下方量到煤管的
中心后根据高度要求调整煤管垂直位置。
5、要求偏料偏下一点。
这就是冷态进窑确定的煤管位置。
喷枪的使用方法及调节
喷枪的使用方法及调节喷枪是一种常见的涂装工具，广泛应用于家庭装饰、汽车维修、建筑工程等领域。
凭借其高效、快速、均匀的喷涂效果，喷枪受到越来越多人的青睐。
但是，对于初学者来说，掌握喷枪的正确使用方法以及调节技巧并不容易。
本文将详细介绍喷枪的使用方法及调节技巧，以帮助初学者更好地掌握喷枪的使用。
使用喷枪的第一步是熟悉各个零部件，以便正确操作。
一个常见的喷枪通常包括喷嘴、气帽、喷涂杯、调节旋钮等部分。
在使用喷枪之前，应确保所有零部件安装正确并紧固。
接下来就是调节喷枪的压力。
在喷涂之前，需要根据所使用的涂料类型来确定喷枪的压力。
一般来说，粘稠度较高的涂料需要更高的喷枪压力。
喷枪上通常配有一个调节旋钮，可以用来调节喷涂时的压力。
初学者可以根据涂料厂商提供的建议，调节喷枪的压力。
通常情况下，较低的压力能够更好地控制喷涂的均匀性。
在调节压力之后，就可以调节喷涂的宽度了。
喷涂宽度的调节通常通过调节气帽来实现。
气帽上通常有一个旋钮，可以调节气帽打开和关闭的程度，从而控制喷涂的宽度。
如果需要较细的喷涂宽度，应将气帽旋钮调至较小的位置；如果需要较宽的喷涂宽度，应将气帽旋钮调至较大的位置。
除了调节喷涂宽度，还需要注意调节涂料的流量。
涂料流量的调节通常通过调节喷涂杯上的旋钮来实现。
旋钮的旋转方向通常与喷涂方向相反。
如果需要增加涂料的流量，应将旋钮向左旋转；如果需要减少涂料的流量，应将旋钮向右旋转。
在进行喷涂操作之前，应先进行试喷。
试喷可以帮助判断喷涂的效果以及是否需要进行进一步的调节。
在试喷时，应保持适当的喷涂距离，并将喷枪以匀速、直线的方式移动。
通过试喷，可以判断喷涂的均匀性、涂料的流量是否合适，进而进行相应的调节。
在正式喷涂时，同样需要保持适当的喷涂距离和移动方式。
一般来说，喷涂距离应为15-25厘米，移动速度应保持均匀。
喷枪的运动应按照一个方向进行，避免来回摆动或交叉喷涂，以免造成喷涂不均匀的情况。
在喷涂过程中，还需要注意控制喷涂的均匀性和厚度。
喷煤管的调校和使用
喷煤管的调校和使用蒙西水泥股份有限公司韩建业关键词：喷煤管调整窑皮状况燃煤要求摘要：作为回转窑用燃烧器,喷煤管在熟料煅烧过程中起着关键的作用。
水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和使用寿命、单位熟料热耗等等无不与喷煤管的选择和使用息息相关。
这里面使用过程中的调整最为关键，它直接决定了水泥窑的产量、耐火材料的使用寿命以及单位熟料热耗。
介绍喷煤管就不得不介绍它要使用的燃煤。
目前我国对煤种的划分如下表：原则上水泥企业可以使用所有煤种，以下几个指标数值的高低，直接影响着回转窑的产质量，应加以关注。
1）燃煤的热值煤的热值是衡量燃煤性能的重要指标。
一般来讲，煤的热值越高，煤的燃烧性能就越好。
目前大的水泥公司有倾向于采用高热值燃煤的趋势。
这是因为，煤热值高，不仅用煤量减少了，而且煤的发热一般都较快，对水泥窑达到高产低耗的目的，综合经济效益不比采用低廉的劣质煤差。
2）燃煤的挥发份煤的挥发份一般是由碳元素同氢、氧、硫等元素组成的有机化合物。
在煤粉燃烧前它首先析出气化而燃烧，随着挥发份的提高，火焰变长，呈现出气体火焰的特性。
煤的燃烧能力与挥发份含量成正比，因此在采用低挥发份的燃料时，为了获得相同的燃料燃烧时间，通常采用减小煤粉粒径来控制煤粉的燃烧。
3）煤粉细度在回转窑窑头烧成带，二次风温一般均大于1000℃，火焰温度大于1800℃，煤粉在这种环境下的燃烧速率主要受扩散速率控制。
对于受扩散速率控制的反应过程，煤粉燃尽时间与颗粒大小的二次方成正比。
只要减小反应物体颗粒直径，就能加快其反应速率，因此对于窑头燃烧器，煤粉细度是影响煤粉燃烧速率的主要因素，而煤质对燃烧速率影响较小。
因此对于无烟煤或劣质烟煤，一般都采取减小煤粉细度来保证煤粉完全燃烧和烧成带的煅烧温度。
4）煤粉水分含量当含有水分的煤粉喷入到回转窑内时，在周围高温环境下，热量迅速传递到煤粉颗粒表面，水分首先汽化，同时煤粉被冷却。
因此煤粉在燃烧前需要更高的温度，使得可燃物析出后，煤粉才开始燃烧。
喷煤管热延伸
喷煤管热延伸对火焰的影响及调整1、前言三通道喷煤管采用一道煤风，两道净风（内旋流风和外直流风）的结构，既利用了风煤之间的方向差和速度差，加快了风煤之间的混合，又利用了外直流风的高速度，有助于完全燃烧。
同时还可以调节内外风蝶阀，改变三道风量的比例，调整火焰形状，以适应窑内热工制度的变化。
生产中更新喷煤管，喷煤管厂家一般按照生产现场设备配置、煤种、工艺特点作为制作依据，以相对固定的冷态模型确定结构尺寸，再辅以必要的调节手段。
笔者在新型干法熟料生产线喷煤管多年使用中，总结认为：喷煤管各风道热态会出现不同程度的延伸，端面结构会发生较大的变化，从而改变制作、定形的初衷，如不采取针对性措施，会造成燃烧效率大大降低，引发一系列的工艺问题。
2、喷煤管使用状况及问题的发现我厂1000吨熟料生产线使用扬州一企业生产三通道喷煤管长达四年，其基本结构见图一。
图一：喷煤管结构示意图直流风Φ12mm×14旋流风煤风从其端面结构发现：设计以德国洪堡结构为模型。
直流风Φ12mm，14孔，以实现提高外风的喷出速度，产生柱状风，强化对二次风的引射能力，实现提高燃烧速度的目的。
生产使用中发现，该煤管投入运行1个班后，火焰变得无力，无规律性偏火现象，易烧蚀窑皮，造成煤管位置调整上大幅度偏移正常位置，频繁的调整影响操作，产质量不稳定。
为取得喷煤管使用问题根本原因资料，多次更换进行了测量、检查，均无异常。
在一次回转窑跳闸故障中，我们将热态喷煤管拉出，进行检查，发现各通道发生热延伸，纵向尺寸发生了较大的变化，端部a处有不均匀结渣，并进行了测量（见图二）。
图二：热态喷煤管结构示意图3、问题分析3.1、火焰无力、变形原因3.1.1由于热延伸的出现，造成各净风道喷出净风向对方向发生了变化，喷煤管端部流场发生了较大的变化，不利于风煤的混合，出现旋流风过早与煤风混合，滞后与高温空气混合，燃烧缓慢，火焰无力。
3.1.2出现火焰变形时，各通道的径向尺寸没有发生较大的变化，除操作中两道净风的使用不合理，主要原因是结渣不均匀引起火焰的偏移，伴随剥落、生长，产生火焰的动态变化。
对喷煤管位置进行调整控制的简单测量方法
对喷煤管位置进行调整控制的简单测量方法0引言喷煤管位置的调整和控制是保证回转窑内正常燃烧和窑衬料有效使用的重要因素。
通常喷煤管的定位只能在停窑冷态下，人工站在窑口测量定位。
而一旦位置定好后，在生产过程中，调整喷煤管的位置，就只能靠经验估计，没有精确的测量数据指导调整，给窑的操作带来不便。
为此，我们通过观察喷煤管的结构和调整变化规律，发现采用简单的仪表对调整过程中的变量进行测量，就可以达到控制和调整喷煤管位置的目的。
1喷煤管的结构和调整原理现对我厂喷煤管的结构和调整原理进行简单的分析，喷煤管的结构见图1。
图1喷煤管结构从图1可知，C点为喷煤管口，B点为固定支点，A点为调整活动支点。
其调整的原理是，当A点调整时，C点是以B点为支点进行移动，C点移动方向与A点调整的方向相反，移动规律见图2。
图2以B为固定点时喷煤管移动示意从图2可看出，当A点向下调到A′点时，C点必然上升到C′点，在整个调整过程中，A点和C点均以B点为中心作球面相对移动，由于喷煤管调整的角度较小，一般只有1.5°左右，因此我们将A点和C点移动的位置当作平面处理，有利于进行简单的计算。
根据相似三角形的原理可以计算出A点向下调整的幅度与C点上升的幅度比例关系为:如果以A点为固定支点，以B点为活动支点，对喷煤管位置进行调整时，其调整变化规律见图3。
图3以A为固定点时喷煤管移动示意从图3可知，当B点位置调到B′点，变动量为BB′时，C点位置必然会调到C′点，变动量为CC′。
根据相似三角形的原理，可求出B点变动量与C点变动量之间的关系。
利用A点或B点调整控制C点的原理，可以在A点或B点处安装一对简单刻度尺，根据刻度尺的变化尺寸，即可计算出喷煤管口调整达到的相对位置。
2安装刻度尺的基本要求和方法1)购买4根钢尺(长约300mm)，如果B点固定不作调整，2根钢尺即可。
2)调整好喷煤管位置，喷煤管安装应满足各项技术要求，行走小车导轨要求平直，与喷煤管中心线保持平行。
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窑头喷煤管角度调整参考方法
一、若喷煤管位置适中：从筒体扫描上看，从窑头到烧成带筒体温度均匀分布在250～300℃左右。
过渡带筒体温度在350～370℃左右，且烧成带的坚固窑皮长度占窑长的40%，过渡带没有较低的筒体温度（即没有冷圈），表明喷煤管位置合适。
此时的火焰形状顺畅有力，分解窑处在最佳的煅烧状态，烧成带窑皮形状平整，厚度适中，熟料颗粒均匀，质量佳。
二、若喷煤管位置离物料远且下偏当筒体扫描反映出窑头筒体温度高，烧成带筒体温度慢慢降低，形似“牛角”状，说明喷煤管位置离窑内物料远，并且偏下，使窑头窑皮薄，烧成带窑皮越来越厚。
此时的熟料颗粒细小，没有大块。
但是熟料中f－CaO容易偏高，窑内生烧料多。
应将喷煤管稍向料靠，并适当抬高一点儿。
也存在另外一种情况，即此时喷煤管的位置是合适的，但风、煤、料发生了变化，这时也应该把喷煤管先移到适当的位置，待风、煤、料调整过来后，再把喷煤管调回到原来的位置。
三、喷煤管位置离物料远且上偏如果窑头温度过高，接近或超过400℃，而烧成带筒体温度低，过渡带筒体温度也较高，形状类似“哑铃”，说明火焰扫窑头窑皮，使其窑皮太薄，耐火砖磨损大，烧成带的窑皮厚，火焰不顺畅，易形成短焰急烧，可以判断喷煤管位置离窑内物料远，且偏上。
此时应将喷煤管往窑内料靠，并稍降低一点儿，以使火焰顺畅，避免短焰急烧。
四、喷煤管位置离物料太近且低从窑头到烧成带的筒体温度均很低，而且过渡带筒体温度也不高时，说明窑内窑皮太厚，这种状态下火焰往料里扎，熟料易结大块，f－CaO高。
因此可判断喷煤管位置离料太近，并且低，火焰不能顺进窑内。
此时应将喷煤管稍抬高一点儿，并离窑内物料远一点儿。
这样才能使火焰顺畅，烧出熟料质量好。
五、上述几种情况存在相对性
当入窑生料或煤粉的化学成分突然发生变化，上述几种情况中不合适的喷煤管位置就可能变成合适的位置。
但是，当生料或煤粉的成分正常后，喷煤管位置不合适的仍然不合适。
因此，应随时掌握风、煤、料的变化情况以及来自篦冷机的二次风的情况，根据筒体扫描温度随时调整喷煤管的位置。
总之，从筒体扫描来判断喷煤管的位置，是一个经验积累的过程，合适的喷煤管位置指的是煤粉喷出后燃烧形成的亮火点的位置。
调整喷煤管的原则是以亮火点的位置偏上偏料为基准，而不是以喷煤管自身或黑火头的位置为基准。