生产运作复习资料
生产与运作管理复习资料
《生产与运作管理》复习资料一、名词解释题：1、有形产品：是对由制造业生产的物质产品的（另一种）称呼。
2、工艺对象专业化：是指以工艺为中心组织设备、人员等生产运作资源的生产形式。
3、学习效应：是指个人或组织生产单位产品的时间随产品生产数量的增长而减少并逐步趋于稳定的关系。
4、安全库存：是指为应付供应、需求及生产中可能发生的不测性而设置的额外数量的库存。
5、质量成本：是企业为确保达到满意的质量而导致的费用以及没有获得满意质量而导致的损失。
6、生产运作战略：是在企业经营战略总体框架下，决定如何通过生产运作活动来达到企业的整体经营目标。
7、备货生产：是指以市场调查和预测而不是以顾客订单为依据来有计划组织生产的生产形式。
8、库存：是指企业用于今后销售或使用的储备物料（多种定义之一）。
9、计划管理：是指按照计划来管理企业的生产经营活动。
10、预防成本：是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用。
11、无形产品：是指某种形式的服务。
12、柔性：是指应对外界变化的能力，即应变能力。
13、节拍：是指连续完成相同的两件产品之间的间隔时间。
14、质量：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特征总合。
15、订货批量：指每次订货的数量。
16、生产运作过程：是指产品生产从投入→变换→产出的劳动过程或价值增值过程。
17、向前集成：是指企业从目前所从事的生产阶段向接近最终消费者市场的方向发展。
18、瓶颈：通常是指一个流程中生产节拍最慢（长）的环节，或流程中制约产出的各种因素。
19、独立需求库存：是指用户对某种库存物品的需求与其它种类库存无关，表现出对这种库存需求的独立性；或指那些随机的、企业自身不能控制的需求所对应的库存种类。
20、安全性：是指产品在制造、储存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。
21、生产运作过程：是指产品生产从投入→变换→产出的劳动过程或价值增值过程。
22、产品对象专业化：是指以产品（或顾客）对象为中心组织生产运作资源的生产与运作形式。
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引言概述：生产运作管理是指组织和控制生产过程中的各种资源，以达到成本效益、高质量产品和满足客户需求的目标。
在现代工业化生产中，生产运作管理起着至关重要的作用。
本文将从五个大点进行阐述，包括供应链管理、生产计划与控制、质量管理、设备维护和持续改进。
正文内容：一、供应链管理1.供应链管理的定义和重要性2.供应链管理的目标和好处3.供应链管理的基本原则4.供应链管理中的关键要素5.供应链管理实施的挑战和解决方案二、生产计划与控制1.生产计划与控制的概念和作用2.生产计划与控制的关键要素3.生产计划与控制的目标和方法4.生产计划与控制中的常见问题及解决方案5.生产计划与控制的未来趋势和发展方向三、质量管理1.质量管理的定义和重要性2.质量管理的目标和原则3.质量管理的基本框架和方法4.质量管理中的关键要素5.质量管理的评估和持续改进四、设备维护1.设备维护的概念和重要性2.设备维护的目标和原则3.设备维护的基本分类和方法4.设备维护中的关键要素5.设备维护的技术发展和趋势五、持续改进1.持续改进的概念和重要性2.持续改进的目标和原则3.持续改进的方法和工具4.持续改进中的关键要素5.持续改进的成功案例和实施的挑战总结：通过对生产运作管理的复习，我们深入了解了供应链管理、生产计划与控制、质量管理、设备维护和持续改进等关键领域。
合理有效地运用这些管理原则和方法，企业可以在竞争激烈的市场中取得成功。
提高供应链的协调和管理，确保生产计划与控制的准确性和灵活性，保证产品质量的稳定和可靠性，及时有效地进行设备维护，持续改进和创新能力等方面的提升，将为企业的发展奠定坚实的基础。
生产运作管理是一个综合性的学科，需要不断的学习和实践才能更好地应用于实际工作中。
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第一节什么是计划一、概念1）按照计划来管理企业的生产经营活动，叫生产计划管理。
或叫综合生产计划（aggregate for production）。
2）生产计划管理包括：编制计划、执行计划、检查计划完成情况好拟定改进措施四个阶段。
生产计划管理包括生产经营活动的各个方面：如生产、技术、；劳资、供应、销售、设备、财务、成本……1）计划工作：是指根据对组织外部环境与内部条件的分析，提出在未来一定时期内要达到的组织目标，以及经过科学预测、筹划和并确定的实现目标的途径与未来行动方案。
2）计划形式：是指用文字和指标等形式所表述的组织以及组织内不同部门和不同成员，在未来一定时期内关于行动方向、内容和方式安排的管理事件。
3）计划的实质：在整体中逐渐丰富目标，是目标在生长，是目标生命的延伸，是实现目标的蓝图，是对目标整体的把握。
4）计划的核心：计划是为筹划、安排所需的资源和运用、安排行动时序，指导行动和着眼于未来的；核心是实现目标。
二、目标是什么目标是一系列思考的结果，是企业的生命。
目标是需要完成的计划，是企业与个人的使命。
目标能让你找到前进的方向，有效地提高效率。
三、如何实现目标为实现目标，就制订计划去实现它。
把行动置于计划之中，让行动再次满足目标。
使每一个行动都具有明确的目的。
使每一个行动都具有明确的计划。
第二节计划的目的与作用一、计划的目的清晰目标：确定并描述各项任务（活动）范围、目的；分配资源：正确分配资源，确定必需的人力（确定全部人员）、物力、财力（确定预算）、制定时间进度表；指导行动：明确的方法与步骤规避风险：提前避免预见可能的问题激励下属：给予下属既挑战又可以完成的目标评估标准：有了工作目标，容易订立下属绩效评估标准二、计划的作用1）可以确立各成员及工作的责任范围和地位以及相应的职权2）促进成员和管理部门之间的交流与沟通3）可以使成员明确自己的奋斗目标、实现目标的方法、途径及期限4）可作为进行分析、协商及记录范围变化的基础5）可以了解结合部在那里6）可以把叙述性报告的需要喊少到最低量第三节计划的类型目标型：有特定目标非例行性的——项目管理计划例行型：例行工作的——日常管理计划问题型：处理程序——问题的处置计划企业计划十步法建立业务重点：1: 宗旨陈述2: 五年目标考察并理解机会：3: 客户与市场分析4: 竞争分析5: 理想方案与战决策：6: 计划实施7: 财务分析计划之规划：8）潜在问题与风险分析确定与监控：9: 内外依存关系分析战略实施：10: 年度计划商业计划书一、概念：商业计划书是企业或项目单位为了达到招商融资和其它发展目标之目的，在经过对项目调研、分析以及搜集整理有关资料的基础上，根据一定的格式和内容的具体要求，向投资商及其他相关人员全面展示企业/项目目前状况及未来发展潜力的书面材料；制造业主生产计划主生产计划（Master Production Scheduling）是生产计划的核心，是所有短期的生产活动的依据。
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第一章、生产与运作管理概述1、（是什么）生产运作是什么？投入转换产出2、（为什么）要达到什么目标？生产率竞争3、（怎么样）有何种管理方法？系统、分类在大多数企业中存在的三项主要职能是:A. 制造、生产和运作B.运作、营销和财务C.运作、人事和营销D.运作、制造和财务E.以上都不是是什么：组织具有三种基本职能：营销——赢得顾客生产——创造产品或服务财务——获得资金，跟踪现金流从职能的角度认识生产运作典型的企业组织有三个基本职能：财务、营销和生产与运作。
生产与运作职能的实质是在转换过程中发生价值增值。
为什么生产运作管理为什么重要？是企业创造价值的主要环节；是企业经营的基本职能之一；企业之间的竞争最终体现在产品和服务；是一门管理科学。
竞争因素的变化：价格、质量、品种、交货期、信誉和环保是影响顾客对产品需求的6大因素。
这6个因素也是决定竞争力的因素，然而，这6大因素在不同历史时期对竞争力的影响程度是不同的，它们是随居民消费水平的提高而变化的。
竞争因素与消费水平的关系当供不应求时，会出现下述情况：（）A. 供方之间竞争激化B.价格下跌C.出现回扣现象D.质量和服务水平下降E.产量减少下列哪项不是生产运作管理的目标（）A.高效B.灵活C.准时D.清洁E.以上都不是怎么样：生产运作管理的两大对象生产运作过程——考虑如何对这样的生产运作活动进行组织、计划与控制投入→转换→产出生产运作系统——使上述转换得以实现的手段系统的设计、改造、升级生产与运作管理的内容：生产与运作系统的设计、生产与运作系统的运行、生产与运作系统的维护、生产与运作系统的评价与改进生产运作管理的基本问题生产运作系统1、产品要素管理——质量、成本、时间、服务2、资源要素管理——设备、物料、人力、信息3、环境要素管理生产与运作系统的构建生产与运作系统的含义：是由人员和资源构成的，能将输入转化为输出的有机整体。
生产与运作系统的特征：是多功能的综合系统、是劳动过程和价值增值过程的统一、是物质系统和管理系统的结合生产与运作系统构成：结构要素——硬件要素：技术、设施、能力等，是物质基础非结构要素——软件要素：人员、组织、计划等，是支持和保证两类要素的关系：硬件要素决定系统的结构形式；软件要素决定系统的运行机制；两类要素必须相互匹配，要不断进行动态调整。
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1.社会组织是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。
2.生产运作是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程。
3.生产运作系统是由人和机器构成、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。
生产运作系统是人的组织、物的配置和资金运筹的协调运作的统一体。
输入是由输出决定的，生产运作系统也是由输出决定的.生产运作系统是由人设计建造的，它可以按照需要进行构造和重构，使它能够适应外界环境的变化。
4.输入、转化和输出与社会组织的三项基本活动-供应、生产运作和销售对应。
5.生产运作管理是对生产运作活动进行计划、组织与控制。
6.生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和或提供满意服务。
7.生产运作管理的内容：生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理。
8.生产运作的分类：制造性生产和服务性运作。
9.制造性生产：连续性生产与离散性生产、备货型生产与订货型生产；按物流特征：V型、A型与T型企10.服务性运作：按照是否提供有形产品分为：纯劳务运作和一般劳务运作。
按顾客是否参与分为：顾客参与的服务运作和顾客不参与的服务运作；按劳动密集程度和与顾客接触程度分为：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务和专业劳务密集服务。
11.服务的特征：无形性、同步性、异质性、易逝性。
12.供需链瓶颈：分工促使供方内部进一步分化，由个体生产者变成企业，再由企业变成一条供应链。
这种情况意味着并不是每个企业都直接为最终用户提供产品和服务，从而导致供需双方进一步分离，更容易脱离最终需求。
13.影响企业竞争的因素：价格、质量、品种、服务、时间、环保。
14.三种竞争战略：公司战略：专注于单一事业、垂直一体化、水平一体化、多元化。
经营战略：成本领先战略、差异化战略、集中一点战略、快速响应。
职能策略：高质量、高效率、创新、好的顾客响应。
15.生产运作策略的主要内容：生产运作的总体策略、产品或服务的选择、设计与开发、生产运作系统的设计。
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1、请说明生产运作管理系统的设计运行分别包括哪些内容？书上：〔1〕设计：产品/效劳设计和技术选择，生产/效劳设施选址与布置，工作设计与作业组织〔2〕运行：需求预测，生产方案，库存管理，物料需求方案，供给链管理，制造业生产作业方案与控制，效劳业的作业方案，工程方案管理笔记：〔1〕战略制定〔设计〕：战略决策：产品决策系统设计：产品开发，系统布局，工作研究〔2〕战略实施〔运行〕：方案：生产总体方案与主生产方案，生产作业方案控制：控制进度、控制现场管理：工程方案管理、生产物流管理、生产质量管理、生产本钱管理设计：1、产品/效劳设计和技术选择产品设计过程包括新产品的需求分析、产品构思、可行性讨论过程，结构设计〔包括总体设计、技术设计、详细设计等〕过程，以及工艺设计过程〔包括产品图纸的工艺分析和审查、拟定工艺方案、编制工艺规程、工艺装备的设计与制造〕。
2、生产/效劳设施选址与布置选址一般步骤：选择某一地区；在同一地区选择假设干适当的地点；比拟不同地点，做出决定。
3、工作设计与作业组织工作设计：明确生产任务的作业过程；通过分工确定工作内容；明确每个操作者的工作责任；以阻止形式规定分工后的协调，保证任务的完成，运行：1、需求预测定性预测方法、定量预测方法、预测误差与监控2、生产方案能力方案、生产大纲的制定、产品出产方案的编制、收入管理3、库存管理库存、库存问题的根本魔心、单周期库存模型4、物料需求方案 MRP系统5、供给链管理供给链系统设计、物流管理、酷讯控制方法、采购管理、供给商管理6、制造业生产作业方案与控制流水车间作业方案问题、单间车间作业方案问题、生产作业控制7、效劳业的作业方案效劳企业的运作、随即效劳系统、人员班次安排8、工程管理方案工程管理、网络方案方法、网络时间参数的计算、网络方案优化2、什么是并行工程？其主要特点是什么？并行工程的产品设计方法，它能够并行地集成设计、制造、市场、效劳等资源。
并行工程是对产品及其相关工程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。
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4. 连续型生产与离散型生产有何区别？答：连续型生产的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断，因此自动化程度较高；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置，劳动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品，因此设备布置的柔性较低。
离散型生产的特点是：它的产品是由许多零部件构成的，各零件的加工过程彼此是独立的，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品，因此自动化程度较低，设备布置柔性较高；生产组织管理工作因为涉及多个生产部门、多种设备和工艺的相互协调和配合而变得更加复杂。
具体来讲，两者在生产特征上表现出如表1.2的差异性。
表1.2 连续性生产与离散型生产在生产特征上的差异比拟5.订货型生产与备货型生产有何区别？答：订货型生产企业生产出来的成品在品种规格、数量、质量和交货期等方面是各不相同的，并按合同规定按时向用户交货，成品库存甚少，多采用通用设备，工人需具备多种操作技能。
生产管理的重点是抓“交货期〞，按“期〞组织生产过程各环节的衔接平衡，保证如期实现。
备货型生产的直接目的是补充成品库存，多采用专用高效设备，对人员的专业化程度要求较高，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。
为防止库存积压和脱销，生产管理的重点是抓供、产、销之间的衔接，按“量〞组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成方案任务。
订货型生产与备货型生产的比拟如表1.3所示。
6.大量生产，成批生产和单件生产有何区别？答：大量生产的特点是产品的品种少，且每一品种的产量大，较长时间生产一种或少数几种相类似的产品，生产专业化程度较高。
一般这种产品在一定时期内具有相对稳定的很大的社会需求。
大量生产类型适于采用高效的专用设备和专用工艺装备，采用生产线和流水线的生产组织形式，有条件应用经过仔细安排及优化的标准方案和应用自动化装置对生产过程进行监控。
工人也易于掌握操作技术，迅速提高熟练程度。
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⽣产运作管理计复习资料判断与选择题第⼀章判断题：1．制造业的本质是从⾃然界直接提取所需的物品。
X2．服务业不仅制造产品，⽽且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
×3．服务业的兴起是社会⽣产⼒发展的必然结果。
√4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输⼊决定了输出。
×5．⽣产运作、营销和财务三⼤职能在⼤多数的组织中都互不相⼲地运作。
×6．运作管理包括系统设⼗系统运作和系统改进三⼤部分。
√7．⽣产运作管理包括对⽣产运作活动进⾏计划、组织和控制。
√8．运作经理不对运作系统设计负责。
×9．加⼯装配式⽣产是离散性⽣产。
√10．按照物流的特征，炼油⼚属于V型企业。
√11．订货型⽣产的⽣产效率较低。
×12．订货型⽣产可能消除成品库存。
√13．中⽂教科书说的“提前期”与英⽂lead time含义不同。
√14．服务业⽣产率的测量要⽐制造业容易。
×15．纯服务业不能通过库存调节。
√16．准时性是组织⽣产过程的基本要求。
√17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到⼀起。
√18．企业的产出物是产品，不包括废物。
×选择题：1．⼤多数企业中存在的三项主要职能是：A）制造、⽣产和运作B）运作、营销和财务C）运作、⼈事和营销D）运作、制造和财务E）以上都不是2．下列哪项不属于⼤量⽣产运作？A）飞机制造B）汽车制造C）快餐D）中⼩学教育E）学⽣⼊学体检3．下列哪项不是⽣产运作管理的⽬标？A）⾼效B）灵活C）准时D）清洁E）以上都不是4．相对于流程式⽣产，加⼯装配式⽣产的特点是：A）品种数较多B）资本密集C）有较多标准产品D）设备柔性较低E）只能停产检修5．按照物流特征，飞机制造企业属于：A）A型企业B）V型企业C）T型企业D）以上都是E）以上都不是6．按照⽣产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：A）⼤量资本密集服务B）⼤量劳动密集服务C）专业资本密集服务D）专业劳动密集服务E）以上都不是7．以下哪项不是服务运作的特点？A）⽣产率难以确定B）质量标准难以建⽴C）服务过程可以与消费过程分离D）纯服务不能通过库存调节E）与顾客接触8．当供不应求时，会出现下述情况：A）供⽅之间竞争激化B）价格下跌C）出现回扣现象D）质量和服务⽔平下降E）产量减少第⼆章企业战略和运作策略思考题：1．什么是企业战略和战略管理？2．企业总体战略、经营战略与职能策略之间有什么联系？3．从战略管理理论的演进中能得到什么启⽰？4．⽣产运作战略如何保证经营战略的实现？5．⽣产运作总体策略包含哪些内容？6．产品选择需要考虑哪些因素？7．在产品或服务的开发与设计⽅⾯有哪些策略？8．⽣产运作系统设计有哪些重要决策？判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
《生产运作管理》复习资料
《生产运作管理》复习资料1一、简答题1、简述运营管理职能方面，决策划分的层次。
2、简述促进企业生产系统改进的外部原因。
3、新产品选择应考虑哪些因素。
4、简述新产品开发风险产生的原因。
5、简述企业选址的原则。
二、论述题试述设备的磨损规律。
三、案例分析题1997年2月1日，日本爱信公司位于Kariya的一号工厂发生火灾，生产P 阀门的流水线和其它两个生产刹车相关部件（离合器气缸和串列气缸）的流水线几乎全部被毁；同时被毁的还有一些特殊用途的机器和钻孔机，这些设备是需要好几个月才能重新订制回来的。
P阀门流水线的被毁对丰田来说是一个潜在的灾难，因为几乎所有丰田汽车上使用的爱信P阀门全是在该厂生产的，而爱信又是该阀门的唯一供应商。
因为丰田公司采取的是JIT运营系统，所以当时它的P阀门只有一天的库存。
丰田公司不得不做出减产和停产的决定，整个丰田的供应商们也不得不减产和停产。
在丰田集团和它的供应链互相紧密、有序的努力配合下，经历了很多困难，就在失火后的第4天，第一批备用P阀门就在爱信公司的供应商Koritsu Sangyo 临时紧急搭建的生产线上量产了，失火后的第9天，丰田公司所有的汽车装配线成考复习资料全部恢复到平时的生产量。
请结合所学分析一下丰田公司成功的关键因素有哪些？答案一、简答题1、简述运营管理职能方面，决策划分的层次。
（1）第一层次为战略决策，它考虑企业经营方针上的问题。
（2）第二层次为战术决策。
（3）第三层次为作业计划与控制决策。
2、简述促进企业生产系统改进的外部原因。
（1）顾客需求爱好变化。
（2）技术原因。
（3）竞争对手原因。
（4）政治的和法律的原因。
3、新产品选择应考虑哪些因素。
（1）企业经营方向（2）企业技术特长（3）产品的获利能力4、简述新产品开发风险产生的原因。
（1）产品开发是一个技术很强的工作，产品开发本身就存在技术上的风险，因实现产品功能的技术不成熟或加工技术不过关而导致失败。
（2）产品设计不仅仅是技术工作，也是一项经济活动，在经济上存在很大风险。
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1名词解释（1）流程式生产：指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和体能，最后形成产品的生产。
又称连续性生产。
（2）离散性生产：指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中和不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
（3）相关需求：对某些产品项目若取决于对另一些产品项目的需求，则对这种产品项目的需求称为相关需求。
（4）独立需求：对一种产品或零部件的需求，若愚对其他产品或零部件的需求无关，则这种产品或者零部件的需求为独立需求。
（5）工序同期化：是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。
即装配线平衡（6）JIT生产：又称准时生产（适时生产），是精细生产在生产现场的体现，是围绕减少成品库存、在制品库存和原材料而形成的一套原则和方法。
在必要的时间按必要的数量提供必要的东西，多品种、小批量快速变换，在制品储备向零开战的看板管理方式，采用系统运作的拉动式生产方式，一旦出现异常，工人即可拉闸中止流水线，适时化和自动化是两大支柱。
（7）SWOT分析：全面分析企业的优势、劣势、机会和威胁四种因素（8）工作扩大化：（9）生产节拍：(10)5s管理：(11)宽放时间：是工作过程中，因工作需要、休息与生理需要，需要作业时间给予补偿的时间P193-195(12)工时定额：（13）敏捷制造：2、相关知识解析：一、生产运作管理：p8-10（1）概念：是指一切社会组织将对他的输入转化、增值为输出的过程。
（2）目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
（3）内容：对生产运作系统设计、运作和维护改进过程的管理。
二、生产管理人员所需的技能：p11（1）技术技能。
包括专业技术和管理技术。
（2）行为技能。
又称管理能力，管理者要组织工人和技术人员进行生产活动，必须具备处理人际关系的能力，要善于与他人合作共事，调动他人的工作积极性，协调众人的活动。
三、生产运作类型的划分：p19（1）大量生产运作：品种单一，产量大，生产运作重复程度高。
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一、基本知识点第一章现场管理概论1、现场及其特点；现场：指在特定时间从事产品生产、制造或生产服务的场所。
分室内与露天。
现场特点场地占用大：生产活动空间大、资源占用多。
资源包括：场地空间、设备设施、工具、原料材料、员工等。
人员数量多：人员多、素质一般、重复性作业或活动。
事务内容广：作业分工复杂、协调性要求高。
基于上述特点，现场管理难度较大。
现场管理；是指运用科学的管理理念、方法和手段，对现场的各种生产要素或资源，如人、机、料、法、环、资金、能源和信息等进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调和激励等职能，有效实现管理目标的统称。
现场管理地位；满意产品是“顾客乐意掏钱”的根本所在，也是行业竞争的有力法宝，而现场是企业向顾客提供满意产品，并与竞争对手展开有效竞争的物质载体。
因此，现场管理不仅是企业生产顾客满意产品的根本保障，也是企业提升管理水平和构筑竞争力的基础。
现场管理特点；基础性；综合性；协同性；实践性；动态性；全员性2、现场管理目标；四大基本目标（QCDS）1.质量：提升品质，到达规定的质量标准。
2.成本：不断降低产品成本，提高成本优势。
3.交货期：满足客户合同要求，提升竞争力。
4.安全：生产安全、人身安全。
现场管理任务；定置管理：人流、物流有序，提高产品质量和生产效率。
2.工序管理：保证工序加工受控。
3.生产组织合理化：优化生产组织和生产流程。
4.工作标准化：制定和落实管理、技术和岗位工作标准。
5.现场工艺管理：严格执行工艺规章。
6.设备（工装）管理：维护、修理，保证工况。
现场管理重心——改善；牢固树立现场改善的观念：(1) 现场中心主义；(2) 维持与改进标准；(3) 过程与结果；(4) 质量第一；(5) 用数据说话；(6) 下一工序就是顾客（看板生产）；(7) 遵循PDCA循环/SDCA循环；(8) 造就一个优秀的团队。
3、现场管理体系；（一）定置管理：人、物、场所三者关系及布置。
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生产运作管理复习资料生产运作管理复习资料第一章基本概念1、生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提高满意服务。
（通过构造一个高效率、适应能力强的生产运作系统，为企业制造有竞争力的产品。
）2、生产运作基本内容：对生产系统设计的管理、对生产系统运作过程的管理和对生产过程改进过程的管理。
3、连续性生产和离散性生产（基本概念，可不背）（1）连续性生产是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后产品的生存。
连续性生产又称作流程式生产，如化工（塑料、药品、肥皂和肥料等）、炼油、冶金、食品和造纸等。
（2）离散性生产：是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
4、备货型生产和订货型生产（1）备货型生产是指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存即时满足用户的需要。
（2）订货型生产是指按用户特定的要求进行的生产。
5、大量大批生产给企业带来的好处：（1）从设计到产出的整个生产周期短，因此加快资金周转；（2）大量大批生产一般是备货型生产，生产周期短使得用户的订货提前期短，从而加快了整个社会的生产速度；（3）用人少，机械化，自动化水平高，产出率高，劳动生产率高；（4）人力、物力消耗少，成本低；（5）产品质量高而稳定。
6、单件小批生产的缺点：（1）产品制造周期长，资金周转慢，用户订单提前期长；（2）用人多，生产效率低，劳动生产率低；（3）成本高；（4）产品质量不易保证。
7、流程的分类P20 图1-7 V形、A形和T形企业按照物流的特征，制造企业可以分成V形、A形和T形三种或它们的混合型。
V形：水库式，由一种原材料经过基本相同的加工过程转换成种类繁多的最终产品。
如钢材的轧制，原油提炼。
A形：由许多原材料和零部件转换成少数几种产品。
飞机、汽车制造。
T形：最终产品是由相似零部件以不同方式组装成不同的产品，加工零部件大体是平行进行的，装配时不同的产品会用到许多相同或相似的零部件，如家用电器的生产。
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一、生产运作管理的目标：⏹高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务。
⏹生产运作管理的目标是通过构造一个高效率、适应能力强的生产运作系统，为企业制造有竞争力的产品。
所谓有竞争力的产品，“即在需要的时候，能够以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务”。
二、生产运作管理的内容：1生产运作系统的设计（产品开发管理、生产运作系统构建管理）。
生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作系统的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统和工作设计。
2生产运作系统的运行。
生产运作系统的运行主要涉及生产计划、组织和控制三个方面。
3生产系统的维护与改进。
如设备管理、设备维护与改进、生产运作管理诊断、不断改进和完善生产运作管理的理论体系和方法体系，如准时生产制、最优生产技术、敏捷制造等。
⏹生产运作管理是对生产运作活动进行计划、组织与控制。
三、生产运作管理者所需的技能：技术技能：⏹专业技术：产品知识、设计知识、工艺知识⏹管理技术：生产运作过程组织，计划与控制等行为技能：⏹处理人际关系的能力、团队管理、激励、协调关系基础技能：生产运作管理者要具有计算机应用、外语、撰写报告、口头表达能力等技能。
四、生产运作策略1.生产运作的总体策略自制或购买低成本和大批量多品种和小批量高质量混合策略2.产品/服务的选择、开发与设计产品/服务的选择⏹市场需求的不确定性⏹外部需求与内部能力之间的关系⏹原材料、外购件的供应⏹企业内部各部门工作目标上的差别产品/服务的开发与设计策略⏹做跟随者还是领导者⏹自己设计还是外包设计⏹花钱买技术或专利⏹做基础研究还是应用研究3.生产运作系统的设计生产运作系统的设计对生产运作系统的运行有先天性的影响，它是企业战略决策的一个重要内容，也是实施企业战略的重要步骤。
生产运作系统的设计有4方面的策略:即选址、设施布置、岗位设计、工作考核和报酬。
供应链的构成。
其中，生产/服务过程的设计十分重要。
生产与运作管理(034324)复习资料
生产与运作管理(034324)-复习资料一、单项选择题1、生产运营等经济活动中的项目是指（）A.周期性的活动B.经常发生的活动C.一次性的活动D.不经常发生的活动参考答案:A答案解析:无2、某一加工过程的加工周期为13分钟，要求按照节拍3分钟/件进行产出，则最少需要（）个工作地。
A.5个B.12个C.4个D.3个参考答案:A答案解析:无3、进行库存控制目的，就是要（）A.使库存经常保持在合理的水平上B.使库存经常保持在最低水平上C.彻底消灭各类物资库存D.尽可能限制各类物资进入库存答案解析:无4、（）是缩短生产周期的重要方法A.串行生产B.并行工程C.柔性生产D.定制生产参考答案:B答案解析:无5、在对象专业化工段里()A.集中了同类型的设备，同工种工人，可以对不同类对象进行不同工艺的加工。
B.集中了同类型的设备，不同工种工人，可以对不同类对象进行相同工艺的加工。
C.集中了不同类型设备，不同工种工人，可以对同类对象进行所有工艺的加工。
参考答案:C答案解析:无6、运营战略包括成本、质量、交货速度和（）A.市场柔性B.工艺设计C.制造柔性D.产品设计参考答案:C7、在多品种生产的企业中，当产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大时，生产能力的计量单位宜采用()A.具体产品B.代表产品C.假定产品参考答案:C答案解析:无8、完整描述大规模定制的是（）。
A.托夫勒B.欧文C.派恩D.安德森参考答案:A答案解析:无9、某加工中心有2台设备,每天一班,每班8小时,5月份工作天数为23天,设备开动率为90%,该加工中心的设备能力为()A.331.2小时B.165.6小时C.184小时D.368小时参考答案:A答案解析:无10、对于成批生产，在生产任务确定的情况下，批量与生产间隔期的关系是（）。
A.反比B.正比C.正比或反比D.无关系参考答案:B答案解析:无11、在结构调整中（）是最基本的。
A.产品结构B.资本结构C.组织结构D.经营结构参考答案:A答案解析:无12、对于大量生产方式而言，其生产单位布置应采用（）原则。
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1、零件在工序之间的移动方式零件在加工过程中可以采用以下三种移动方式：（一）顺序移动方式（二）平行移动方式（三）平行顺序移动方式（三）平行顺序移动方式顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加工，利用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短，但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。
平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。
（1）当ti < ti+1 时，按平行移动方式移动；（2）当时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移(n-1)•ti+1 作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。
例：某企业生产某种传动轴，其工艺流程经过6道工序，各道工序的单件作业时间依次为：t1＝8min，t2＝4min，t3＝10min，t4＝6min，t5＝12min，t6＝10min，生产批量为200件，试问：零件在工序之间采用何种移动方式时，这批零件的加工周期最短？三种移动方式的比较第4章因素评分法因素评分法在常用的选址方法中也许是使用得最广泛的一种，因为它以简单易懂的模式将各种不同因素综合起来。
1. 一般评分法(见例1)2. 加权评分法(见例2)步骤：（1）列出相关因素清单（2）制定权重（3）制定评分标准（4）打分（5）加权评分（6）进行选址[例1]有三个候选厂址：A、B、C，它们经济因素相当，现按7个难以量化的因素进行进一步比较。
[例2]加权评分：考虑在某城市的高速发展区域新开设一医疗诊所，其相关因素及权重如下表，求该选址的加权评分。
分极加权法评分法也可以采用其他形式，如表4-3所示的加权法。
对于多目标决策问题，如有多个备选方案(厂址)，可以采取以下办法进行决策：1)淘汰法。
如果多个备选方案中有一些方案的每项指标值(点数)都不优于某一方案的对应的指标值，则这些备选方案都可以淘汰，如同表4-3中的厂址C。
2)设置最低指标值。
对某些评价指标设置最低值，任何方案的相应指标若低于这个最低值，则该方案被淘汰。
这种方法在入学考试中经常采用，某门功课低于某一分数线，则不予录取。
在厂址选择中有些因素也是不能太差的，比如水源，达不到一个最低标准，则不能建厂。
3)加权和法。
将每个方案的各项指标分值乘以各项指标的权重之后求和，取加权和最大者。
在表4-3所示的例子中，比较厂址A和厂址B就是采用的这种方法，只不过将权重体现在分数设置上。
第4章库房布置例子假设有一个家电用品仓库，共有M个货区，分别存储7种家电。
仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口（如图4－12所示）。
假设该仓库每种物品每周的存取次数如表4－1所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小？第4章作业相关图作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。
首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。
使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。
作业相关图解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X）A X1-2 1-41-3 3-62-6 3-43-54-65-6第二步，根据列表编制主联系簇，如图4－17所示。
原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。
第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子联系簇。
本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图4－18所示。
第四步，画出“X”关系联系图。
如图4－19所示。
第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门（如图4－20所示）第4章装配线平衡的方法(具体看单独课件)（一）试凑法对于工艺过程比较简单，装配关系不复杂的装配线，可以直观判断，组合工作地。
（二）穆迪-扬法（Moodie-Young）(1) 试凑组合工作地。
要求：每个工作地的时间尽可能接近节拍但不要大于节拍。
（2）调整。
方法是：在不违反工序优先顺序的前提下，将Temax中的某个工序调整到与Temin 中，并使Temax的减少和Temin的增加均小于(Temax-Temin)(3)重复步骤（2）第5章工作测量：可参考书上的测时法某银行支票处理中心使用指数平滑法预测每个月的支票数量。
6月的支票数量是4000万张，而预测值是4200万张。
平滑系数为0.2。
（1）7月份的预测数量值是多少？（2）如果7月份实际支票数量是4500万张，那么8月份的预测值是多少？•F7=0.2X4000+0.8X4200=4160万张•F8=0.2X4500+0.8X4160=4228万张第7章多品种成批生产的设备组生产能力代表产品法：例：某设备组共有加工设备18台，加工甲、乙、丙、丁四种产品，计划产量分别为：1000、900、1800、400台，各产品单件加工时间分别为：10、30、20、25台时，两班制生产，设备停修率为10％,设每年有效工作日为300天，试计算该设备组的生产能力。
产量与劳动量乘积最大的产品。
第7章假想产品法：当加工对象为单件小批多品种条件下，由于生产对象多为一次性生产，因而不容易确定代表产品，此时，可采用假想产品法确定设备组生产能力。
假想产品的单件工时=所需总工时/总数量，即生产一个产品的平均时间。
例：某设备组共有16台设备，两班制生产，时间损失率为10%，生产A、B、C、D四种产品，年计划产量分别为：NA=750、NB=600、NC=1200、ND=450，各产品单件工时分别为：ta=20台时，tb=25台时，tc=10台时，td=40台时。
用假想产品法求生产能力。
第8章经济订货批量问题EOQ的基本假设年库存总费用CT为:CT = CH + CR + CP + CS在EOQ模型的假设条件下，上式中CS为零，CP与订货量的大小无关，为常量（C *D ）。
因此，在EOQ下，总库存费用为：CT = CH + CR + CP设：D：对库存货物的年需求量C：货物的单价，元/件Q：每次订货的批量h：每件存货的年库存持有成本占其价值（C）的百分比H：每件存货的年库存持有成本，H=C*h,S：一次订货的费用CT：年库存总费用EOQ一家饲养场每月大约使用200包饲料，采购价格是每包8元。
每次订货需要支付给批发商500百元，用来处理订单和交货。
保管成本则是每单位采购价格的20%.假设满足EOQ模型的基本假设。
求：经济批量（1225）D=200*12,S=500,H=8*20%,EOQ=SQRT(2DS/H)C=8订货费用、保管成本和采购成本的年度总成本是多少？次数:D/EOQ=200*12/1225=1.96订货费用:次数*S=979.6年保管成本:EOQ/2*H=1225/2*8*20%=980年采购成本:C*D=8*(200*12)=19200第8章经济生产批量EPQ第8章EPL一家小型机械公司每年小型机械的销售量为10000单位，每台机械的售价为100元。
每年的仓储成本为20%.生产过程是自动化的，在同一条生产线上转变产品品种的成本为1000元。
求：经济生产批量是多少？（1000单位）每年要生产多少次？每年的仓储成本是多少？每年的改变产品品种的费用是多少？一家进行铸造生产的企业每年生产和使用25000个轴承。
每年50周，生产调整成本是85元，每周的生产率是1000单位，如果生产成本是每单位25元，年保管成本是每单位5元，企业在每个生产周期中应该生产多少单位？（1304）第8章有数量折扣的经济订货批量某电器公司每年需要4000个开关。
开关的价格为：购买量在1-999之间时，每个开关0.9元；购买数量在1000-1999时，每个开关0.85元，购买数量在2000以上时，每个开关0.82元。
每次订货费用18元，库存保管费为18%，求经济订购批量和年总费用。
例：某电器公司每年需要4000只开关。
开关的价格为：购买数量在1-499之间时，每个开关0.90元；购买数量在500-999之间时，每个开关0.85元；购买数量在1000以上时，每个开关0.82元。
每次订货费用为18元，库存保管费用率为单价的18%，求经济订货批量和年总费用。
解：已知D=4000只，S=18元/次，I = 18% ，单位产品库存保管费随其单价而变，具体结果如下：第一步: 对每一个价格, 从低到高分别用EOQ公式计算可行解，先取单价等于0.82元计算: 因为Q*=988落在500-999区间内, 不是0.82元/只的优惠范围内, 所以不是可行解, 再取单价等于0.85元计算：Q*=970落在500-999区间内，是可行解。
进入第二步。
第二步: 计算Q*=970的总费用, 并且与取得最低价格折扣的最小数量的总费用比较, TC970 = ＋＋C·D=(1/2)×970×0.153+(4000/970)×18+0.85×4000= 3548 元TC1000 = ＋＋C·D=(1/2)×1000×0.1476+(4000/1000)×18+0.82×4000= 3426 元因为TC1000 < TC970, 所以得结论为: 能使总费用最低的最佳订货批量应是1000只开关。
第9章MRP题型解题：先按P最终产品求出第一层B的需要量：B（1）再按P最终产品求出第二层B的需要量：B（2），但要先算出第一层C的需要量，再进一步算出第二层B的需要量。
B的计划投入量第11章约翰逊法算法步骤的改进把Johnson算法作些改变，改变后的算法按以下步骤进行：（1）将所有ai≤bi的零件按ai值不减的顺序排成一个序列A。
（2）将所有ai＞bi的零件按bi值不增的顺序排成一个序列B。
（3）将A放到B之前，就构成了最优加工顺序解：（1）ai≤bi的零件为①②④，按ai值不减的顺序列得：序列A：④-①-②（2）ai＞bi的零件为③⑤，按bi值不增的顺序排列得：序列B：③-⑤（3）将A放到B之前得到：④-①-②-③-⑤第11章单件作业计划种类:半能动作业计划（Semi-active schedule）各工序都按最早可能开（完）工时间安排的作业计划。
能动作业计划（Active schedule）任何一台机器的每段空闲时间都不足以加工一道可加工工序的半能动作业计划。
无延迟作业计划（Non-delay schedu1e）没有任何延迟出现的能动作业计划。
“延迟”：有工件等待加工时，机器出现空闲，即使这段空闲时间不足于完成一道工序。
例：加工描述矩阵和加工时间矩阵如下，分别按下列两种方法进行作业排序．最小最早完工时间法选择排定事件的条件：（1）属于可排事件（2）符合所需机器（3）最早可能开工时间小于最小最早可能完工时间最小最早开工时间法选择排定事件的条件：（1）属于可排事件（2）符合所需机器（3）最早可能开工时间等于最小最早可能开工时间第13章网络计划图网络图的构成网络图中包括三个方面：活动、时间和线路活动活动是泛指一项需要消耗人力、物资和时间的具体活动过程，又称工作或作业。