钢波纹管涵洞施工工法

钢波纹管涵施工工法

一、编制目的

为更好的指导郑州机场至周口西华高速公路钢波纹管涵施工，按照标准化施工要求提高钢波纹管涵施工质量，规范施工工艺，打造精品工程争创国家优质工程特制订本施工工法。

二、编制依据

1、《公路桥涵施工技术规范》JTG_T_F50-2011

2、《公路路基施工技术规范》 JTG F10-2006

3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004

4、《HXHG金属镀纹涵管安装操作规范》

5、《公路工程技术标准》JTG B01-2003

6、郑州机场至周口西华高速公路（一期）施工图纸

7、机西高速【2014】3号文件

三、编制内容

（一）、基础施工

1、基坑开挖应以拟建的钢波纹管涵为三倍于钢波纹管涵的宽度为宜。如因工地过小不得以时至少应确保跨径以外l.5m以上的作业空间。这样既方便组装，又利于钢波纹管涵周围的回填密实。

2、地基要对整个钢波纹管涵保持均匀的承载力。要避免软弱基和岩基交叉的地基，如果实在不可避免软弱地基要用优质砂石及砾石压实成形，岩石地基挖掘后用沙砾重新换填，厚度至少30cm，尽量减少整道涵洞的沉降量。

3、基础的厚度从钢波纹管涵的底部算起30一80cm左右为宜，用透水性好，粒度分布良好的沙质土、沙砾或碎石土成形，密实度达到设计要求。材料的最大粒径不得超过钢波纹管波长的1／2且不大于50mm：

4、与波纹钢板接触部分要铺设厚度7—15cm的粗砂垫层，其最大粒径为12mm。基础砂垫层的压实度不应小于96％。

5、按照涵管安装要求在基础上预留0.3—1%的预拱度埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一定的下沉，而且往往是管道中部大于两端。因此，铺设于路堤下的波纹管身要设置预留拱度。其大小根据地基土可能出现的下沉量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的0.3％～1％，最大不宜大于2％，以确保管道中部不出现凹陷或滑坡。如下图：

(二)、各种土质地基的处理方法

1、优质土地基

未经筛分的砂、碎石，砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材料，但需清除10cm以上的石块等硬物。

2、一般性土质地基

承载能力不太高的普通地基，需设定厚度一定的基础。但是，若将涵管底基槽原状土经严格夯实(其夯实度到重型击实密实度的90％以上)以后，也可直接将波纹管置于地基上。

3、岩石地基

波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床上，因过于刚性的支承，不但会降低管壁本身所具有的良好柔性，而且还会减小涵管的承载能力。所以对岩石地基应挖掉一部分软岩，换填上一层优质土，一般换填厚度不小于30cm为宜，并认真夯实。开挖软岩沟槽，不能使用烈性炸药和放深孔炮，以避免将过多的外层被炸松散。岩石风化层地基不能作为基础，需换填3倍管径宽度的优质土：

4、软土地基

当涵管处于软土地基上时，需对软土路基进行处理，涵洞地基处理方法同该路段的路基处理力法，然后在其上填一层大于30 cm厚的优质砂砾垫层。

5、湿陷性黄土地基

因湿陷性黄土的土质具有特殊性，基坑开挖后，基底回填不小于50cm的片石混凝土(或3：7的石灰土)，在其上回填厚度30—80cm 的优质砂砾垫层。

6、淤泥河道地基

处于常年流水的河道，往往淤泥没有承载能力，一般处理为采用抛石的方法，抛石厚度约为1.5—3m让其稳定后，采用压实机械压实，在其上设不小于30cm的沙砾垫层。如河道沉积为沙石材料，压实后可直接铺设波纹管涵。

应该说明的是因涵洞基底的沉降和两侧路基的沉降是一致的，所以在道路项目建设中不必单独对波纹管的基底进行处理，在软土区等地质条件不太好的路段，基本原则是路基怎样处理，涵洞基底也怎样处理。

钢板波纹管涵结构是一种特殊的受力合理的结构，既有刚性又具有柔性，国内行业推荐性标准《公路涵洞设计细则》4.2.7条明确规定，钢波纹管涵适用于地基承载力较低，或有较大沉降与变形的路基。

钢板波纹管涵对基底的地基承载力一般情况下可按以下数值参考设计，管顶填土高度h≤10m时，地基承载力不小于180Kpa；10m ≤h≤15m时，地基承载力不小于200Kpa；15m≤h≤20m时，地基承载力不小于220Kpa；20m≤h≤25m时，地基承载力不小于250Kpa。（三）、钢波纹管安装技术要求

1、施工工艺流程：施工前准备→施工放样→设置围堰→排水清淤→平整场地→基础分层回填→检测压实度、含水量等→水准测量→平整场地→施工放样→拼装管节(板片) →检测密水情况及管底纵坡→检测并涂刷防腐涂层→涵管就位→两删分层回填→检测压实度、含水量等→管顶分层回填→进出口处理。

2、涵管安装前在基础顶部均匀铺设7-15cm的砂垫层，按图纸要求拼装钢波纹管节或波纹板。

3、整装型钢波纹管施工步骤

A、施工前准备

a、备齐按装工具：梅花扳手、活扣扳手、小撬棍、撬杠、手锤、凿子、螺丝刀(一字形)、千斤顶、绑丝。

b、备齐涵管安装所需配件：螺丝及橡胶石棉垫。

c、检测波纹管各管节的长度、直径是否与该处涵洞相符合。

d、设涵管安装指挥员一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。

B、安装操作方法

a、安装前工作：检查涵管底部基础平整度、水平、标高；核对土建基准，确定涵洞位置、中心轴线、中点。

b、连接安装波纹管：根据涵洞实际隋况，排放涵管，如果涵洞两侧进出水口是与路基同坡度的斜口形式，安装时先安装中间管节，在基础长度方向留出进出水口的位置。中间管节全部安装完毕，校正就位后再安装两侧进出水口。安装时从一侧排放第一根管节，使其管

子中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两个管相邻法兰间相距3-5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两个管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬棍撬动管节，使其纵向平移，使法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，带平扣即可，此后依次方式逐节连接。

c、镶实棉垫：由于现场地势原因，有时相邻两法兰之间，间距较小，有时管子顶部两法兰间距较大，石棉垫镶嵌困难，用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称拧螺丝。直至从外观看两法兰之间只有2-5mm的缝隙即可。

d、管壁内外涂沥青：乳化沥青或热沥青两道，从外观看管壁内外均匀的涂成黑管即可。一般沥青涂层的厚度要达到0.3-1mm。

e、用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线上。

4、拼装型钢波纹管施工步骤

A、施工前准备

备齐安装工具、起吊设备、套筒扳手、定扭电动扳手、定扭扳手、备足脚手、跳板；施工现场有电源。

B、安装操作方法

拼装型波纹管根据截面形状的不同，可分为闭合截面波纹管和非闭合截面波纹管（拱形等）。

a、安装前工作：闭合截面波纹管检查波纹钢板管涵底部平整度、水平、标高；核对土建基准，确定管涵的位置、中心轴线、中点。非闭合截面波纹管检查两侧混凝土立墙顶部的预埋件的位置、螺栓孔的间距；

b、闭合截面波纹管拼装底板：以中心轴线，中点为基准，第一波纹板定位，以此为起点向两侧延伸，直至二端。圆周向搭接长度为50mm，第二张板叠在（搭接部分）第一张板上面，对正连接孔。螺栓