塑封模具常用计算公式及方法
注塑常用计算公式方案
5．射出速度S CM/SEC
S=Q/A
S：射出速度cm/sec
Qr：泵浦吐出量（每回轉/cc）cc/rev
A：射出油缸有效面積cm² Q=Qr*RPM/60 (每分鐘/L
Q：泵浦吐出量RPM： 馬達回轉數/每分鐘
例：馬達轉速1000RPM泵浦吐出量85 CC/REV
射出油缸有效面積140 cm²
S=85*1000/60/140=10.1 cm/sec
舉例說明：某注塑機在24秒週期內可生產6件注塑件，每件注 塑件及進料流道的重量分別為14克及12克，因此射料量是 （6*14）+12=96克，然後利用下列公式計算出加料量（Q）， 即每小時的塑膠消耗量（kg/h）為
Q=總射料量g×3600)÷(1000×週期時間S)
Q=(96×3600)÷(1000×24)=14.4kg/h
2．射出壓力Pi kg/cm² 公式Pi=P*A/Ao Pi:射出壓力P;泵浦壓力A;射出油缸有效面積 Ao:螺杆截面積. A= π*D2/4 D;直徑 π：圓周率3.14159 例1：已知泵浦壓力 求射出壓力？ 泵浦壓力=75 kg/cm²射出油缸有效面積=150cm² 螺杆截面積=15.9cm²（∮45） Pi=75*150/15.9=707 kg/cm²
射料缸滯留時間 t=(射料缸額定料量g×週期時間S)÷（射料量g×300）
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
模具设计计算公式
模具设计计算公式介绍如下：
1.模具尺寸计算公式
•模具长度L = 零件长度+ 拉料量+ 压头高度+ 开料量+ 模板厚度
•模具宽度W = 零件宽度 + 拉料量 + 压头宽度 + 开料量 + 2 x 壁厚
•模具高度H = 零件高度 + 拉料量 + 压头高度 + 开料量 + 2 x 壁厚
2.模具压力计算公式
•模具最大压力Fmax = (K x A x S x T) + (K x B x S x T) 其中，K为系数，A为零件的侧面积，B为零件的底面积，S为
材料抗拉强度，T为材料的厚度。
3.模具材料选择公式
•模具材料的选择应考虑到模具的使用寿命、成本、加工性能等因素。
一般来说，模具材料应具有高强度、高硬度、高韧性、
良好的热导性和耐磨性等特点。
常用的模具材料有工具钢、合
金钢、硬质合金等。
4.模具加工工艺公式
•模具加工过程中需要进行多项计算，如切削速度、进给速度、切削深度、切削力等。
这些参数的计算公式与加工工艺有关，
可根据具体情况进行选择和调整。
以上是一些常用的模具设计公式，但具体情况仍需根据实际情况进行
选择和调整。
在实际模具设计过程中，还需要考虑到多个因素的综合作用，如模具的结构、零件的形状和尺寸、生产批量等。
注塑模具锁模力计算
塑料零件锁模力计算方法一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。
二、常数法：锁模力=投影面积×常数×1.2更合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。
三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（0.8～0.9）额定合模力P模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。
四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K1此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。
应该说是比较科学、准确的。
以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。
但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。
总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。
以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。
例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10cm；高度=80mm壁厚=0.8mm原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。
1）、投影面积计算：S=零件主体面积（3.14×52×4）+流道面积（21+24+6×2+9×2）×0.8=314+60=374cm22)、流长比计算：L/B=（120+30）/8+80/0.8=18.75+100=118.573)、模腔压力的确定：根据制品壁厚和流长比，确定模腔压力P=320kg/cm24）、材料黏度系数：K=15）、安全系数：K1=80%锁模力计算：F=P×S×K/K1=320×374×1/80%=149600kg/cm2=149.6吨例二:薄壁制品零件描述:塑料杯子。
注塑计算公式
注塑机常用公式1．锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2 Pv：充填压力 KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力 Pi KG/CM2 Pi=P*A/AoPi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A= π*D2/4 D：直径π：圆周率 3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM2 3．射出容积 V CM3 V= π*Do2/4*STV：射出容积 CM3 π：圆周率 Do：螺杆直径 CMST：射出行程 CM例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mmV= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM34．射出重量 G Vw=V*η*δVw：射出重量 G V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85 比重=0.92 射出重量 Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度 S CM/SEC S=Q/AS：射出速度 CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REV A：射出油缸有效面积 CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)Q：泵浦吐出量 RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速 1000RPM 泵浦吐出量85 CC/REV射出油缸有效面积 140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率 Sv G/SEC Sv=S*AoSv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC。
注塑工程师必会！超实用的常用注塑工艺计算公式大全
注塑工程师必会！超实用的常用注塑工艺计算公式大全11. 锁模力 F(TON) 公式：F=Am*Pv/1000F：锁模力:TON Am：模腔投影面积:CM2Pv：充填压力:KG/CM2(一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2)(流动性良好取较底值，流动不良取较高值)射出压力=充填压力/0.4-0.6例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2.射出压力 Pi(KG/CM2)公式：Pi=P*A/Ao即：射出压力=泵浦压力*射出油缸有效面积÷螺杆截面积Pi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A=π*D2/4 D：直径π：圆周率3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力?泵浦压力=75KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2(∮45mm) 公式：2〒R2即：3.1415*(45mm÷2)2=1589.5mm2Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力?所需射出压力=900KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2(∮45)泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23.射出容积 V(CM3)公式：V= π*(1/2Do)2*ST即：射出容积=3.1415*半径2*射出行程V：射出容积CM3 π：圆周率 3.1415 Do：螺杆直径 CM ST：射出行程 CM例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mmV= π*(4.2÷2)2*16.5=228.6CM34.射出重量 Vw(g) 公式：Vw=V*η*δ即：射出重量=射出容积*比重*机械效率Vw：射出重量 g V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6CM3 机械效率=0.85 比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5.射出速度 S(CM/SEC)公式：S=Q/A即：射出速度=泵浦吐出量÷射出油缸有效面积S：射出速度 CM/SECA：射出油缸有效面积 CM2Q：泵浦吐出量 CC/REV公式：Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)即：泵浦吐出量=泵浦每转吐出量*马达回转数/每分钟Qr：泵浦每转吐出量(每回转/CC)RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速1000RPM/每分钟泵浦每转吐出量85 CC/RPM，射出油缸有效面积 140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6.射出率 Sv(G/SEC)公式：Sv=S*Ao即：射出率=射出速度*螺杆截面积Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC1. 理论出容积:(π/4=0.785)(1)螺杆直径²*0.785*射出行程=理论射出容积(cm³);(2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).2. 射出重量理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr);3. 射出压力(1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统最大压力(140kg/cm²)²=射出压力(kg/cm²);(2)射出缸直径²/螺杆直径²*系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²);(3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²).4. 射出速率(1)螺杆面积(cm²)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm³/sec);(2)螺杆直径(cm²)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm³/sec).5. 射出速度(1)射出速率(cm³/sec)/螺杆面积(cm²)=射出速度(cm/sec);(2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm²)=射出速度(cm/sec).(马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)6. 射出缸面积(1)射出压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)*料管面积(cm²)=射出缸面积(cm²);(2)单缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785=射出缸面积(cm²);双缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785*2=射出缸面积(cm²).7. 泵浦单转容积射出缸面积(cm²)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容积(cc/sec)，(马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)8. 螺杆转速及油压马达单转容积(1)泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容积=螺杆转速;(2)泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压马达单转容积.9. 射出总压力(1)系统最大压力(kg/cm²)*射出缸面积(cm²)=射出总压力(kg);(2)射出压力(kg/cm²)*螺杆面积(cm²)=射出总压力(kg).10. 盎司及相关单位换算(1)1盎司(oz)=28.375公克(gr);(2)1磅(ib)=16盎司(oz);(3)1公斤(kg)=2.2磅(ib);即：1斤=1.1磅;(4)1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).11. 关模力(1)曲手式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000*曲手放大率(20-50)=关模力(Ton)(2)单缸直压式:关注注塑天下关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=关模力(Ton)12. 道柱直径和关模力的公式道柱直径²(cm²)*0.785*杨氏系数(scm4约1000kg/cm²)*4=关模力概值(Ton).13. 成品排列投影面积和关模力关系公式成品排列投影面积(寸²)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常数/PS原料常数(1)=关模力(Ton);(1)成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出直径;排列直径²(寸²)*0.785=成品排列投影面积(寸²).(2)使用原料常数,以概略经验值计算,以流动性良劣比PS好的列为1以下;比PS不好的列为1以上.如:ABS 1.05; AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6; PBT 0.9;PP 0.7; PE 0.7-0.8;塑胶钢 0.8; NILON 0.7-0.9¨¨¨等.各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.(3)和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以投影面积的30%计算即可.14. 托模力托模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=托模力(Ton)15. 电力单位1马力(HP)=0.754千瓦(KW);1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W);1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).16. 泵浦大小和马力关系P=最大使用压力(如:125kg/cm².140kg/cm²);Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min);Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量(L/min).适用马力:P*Q/540=HP;P*Q/612=KW.所配合马达可达不降速的最高压力(LP)：HP*450/Q=LP;KW*612/Q=LP.17. 计算使用电力(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量(度,KW/Hr).31：什么是注塑机的射出能力?射出能力=射出压力(kg/cm2)×射出容积(cm3)/10002：什么是注塑机的射出马力?射出马力PW(KW)=射出压力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%3：什么是注塑机的射出率?射出率V(cc/sec)=p/4×d2×gd2：：料管直径 g：料的密度4：什么是注塑机的射胶推力?射胶推力F(kgf)=p/4(D12-D22)×P×2D1：油缸内径 D2：活塞杆外径 P：系统压力5：什么是注塑机的射胶压力?射胶压力P(kg/cm2)=[p/4×(D12-D22)×P×2]/(p/4×d2)6：什么是注塑机的塑化能力?塑化能力W(g/sec)=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h=螺杆前端牙深(cm) S=原料密度7：什么是系统压力?与注塑压力有什么区别?系统压力(kg/cm2)=油压回路中设定最高的工作压力8：射出速度?H：速度=距离/时间。
塑胶模具价格计算公式介绍
輸入資料介紹（四）
綜合價：設計費＋五金鋼材＋滑塊＋斜頂＋熱澆道＋ 油壓缸之總價
模具壽命：以生產模數分三等級，輔助資料（３） 模具精度：以公差精度分三等級，輔助資料（４） 模具複雜度：以產品複雜度分三等級，輔助資料（５） 成本總價：公式自動換算（７） 利潤20%：公式自動換算（８） 管銷15%:公式自動換算（９） 總價100%:公式自動換算（１０）
Ｆ１１設計費：自動生產價格，公式（５） Ｆ１２五金鋼材：自動生產價格，公式（６） Ｆ１３滑塊：材質與模仁同，個數為變數值，由產品
外觀面倒勾決定，單價按尺寸大小分三等級，(輔助資 料２) Ｆ１４斜頂：材質固定為FDAC，個數為變數值，由產 品內觀面倒勾決定，單價為定值 Ｆ１５熱澆道：通常由客戶決定，個數為澆口數，單 價為定值（亦可由品牌決定） Ｆ１６油壓缸：特殊機構使用，個數及單價另議
藍色為成品公 模分模倒勾＊
７處
範例介紹－８９５９面板
就模具機構而言，母 模倒勾有兩處，公模 有七處；母模採滑塊 處理（一為大滑塊， 一為小滑塊）公模採 斜梢處理
藍色為成品分 模倒勾處＊５
處
範例介紹－８９５９面板
模具壽命基數為1 模具精度基數為1.3
（有機構裝配） 模具複雜度基數
1.5(全曲面＋多孔）
塑膠模具估價公式介紹
介面介紹 輸入資料介紹 公式介紹 輔助資料 模具估價入門 範例介紹
介面介紹
輸入資料介紹（一）
Ｂ２估價編號：12036(九月份第八套估價） 機種，產品名稱，產品材質：由客戶決定 Ｉ３模穴數：由模具廠及客戶決定 產品尺寸：依產品長，寛，高最大值輸入（注意PL面） Ｆ５投影面積：公式自動換算 Ｇ５體積（V）：長＊寛＊高 Ｈ５平均肉厚：依成品大面積肉厚為輸入值 Ｉ５模板數：由模具廠決定（亦有客戶指定）
YQ-注塑模具设计-各类计算公式
YQ-注塑模具设计-各类计算公式注塑模具设计标准QR-ZY-GC-001 版本 2015一：关于司筒（推管）、顶针（推杆）的强度计算1：压曲负载F[kgf]的计算顶针的压曲强度计算通常利用欧拉公式：F=n×π2×A×E×( K )2L2:压缩负载 F1[kgf]的计算：压缩负载是指熔融状树脂在填充，保压时施加到顶针上的负载。
F1=p×A n：支承条件常数直杆时：n=4 台阶时：n=2.05 A:截面积[单位 mm] 圆截面：π ×d2 4 π 环形截面：×（d2-d12） 4E:纵向弹性模量：21000[kgf/mm2]=2.1×105MPa=2.1×106 kgf/cm2 K:截面惯性半径圆截面环形截面 K=I / A (mm)K=d/4(mm) K=√d2+d12/16 (mm)I: 截面惯性矩[mm4] 圆截面：环形截面：π ×d4 64 I= π ×（d4-d14） 64I=P: 型腔内压强[kgf/mm2] 3: 安全率的计算：1S=F >1 F1注塑模具设计标准QR-ZY-GC-001 版本 2015二：关于悬臂梁结构的最大挠度（δmax）计算公式1：型芯前端有集中负载δmax=Fl3/3EI δmax：最大挠度（cm） F: E: I: 集中负载（kgf/cm2）纵向弹性模量截面抗弯惯量（cm4)[惯性矩] Fl此公式同样可以计算斜顶杆的直径注：δ：斜顶杆变形量（cm）；F：斜顶头的重力（kgf）；E：纵向弹性模量2.1x106（kgf/cm2）；I：截面抗弯惯性矩（cm4）。
2：型芯侧面有均布负载δmax=ql4/8EI q: E: I: = Fl3/8EI q×l=F δmax：最大挠度（cm）均布负载（kgf/cm）； l 指型芯悬于模板的长度纵向弹性模量截面抗弯惯量（cm )[惯性矩]4ql实际上，熔化树脂会瞬间流向型芯的周围，因此只受单方向压力作用的可能性极小。
注塑常用计算公式
Q=(96×3600) ÷(1000×24)=14.4kg/h
精品课件！
F:锁模力 TON Am:模腔投影面积 Cm² Pv:充填压力 Kg/Cm²
（一般塑胶材料充填压力在150-350Kg/Cm²）流动性良好取较底值，流动不良取较高值）
充填压力取0.
例:射出容积 V = 228.6 Cm³
π：圆周率 =3.14
Do：螺杆直径=4.2 Cm
求ST射出行程= Cm
ST= V/ π* Do ²/4
由射出重量 计算出射出容积
射出容积=射出重量 ÷(机械效率×比重)
机械效率=0.85 比重=0.92
= 228.6/π×4.2×4.2÷4
=165mm
怎样计算料斗加料量 ？
例2：已知射出压力 求泵浦压力？
所需射出压力=900 kg/cm² 射出油缸有效面积 =150cm²
螺杆截面积=15.9cm²（∮45）
泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 kg/cm²
3．射出容积 V cm³ V= π*Do2/4*ST V 例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mm V= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6 cm³
S=85*1000/60/140=10.1 cm/sec
6．射出率 Sv G/SEC
Sv=S*Ao
Sv：射出率g/sec S：射出速度cm/sec
Ao：螺杆截面积
例：射出速度=10cm/sec 螺杆直径∮42
面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85cm²
Sv=13.85*10=138.5g/sec
2．射出压力 Pi kg/cm² 公式Pi=P*A/Ao Pi: 射出压力 P;泵浦压力 A;射出油缸有效面积 Ao:螺杆截面积. A= π*D2/4 D;直径 π：圆周率 3.14159 例1：已知泵浦压力 求射出压力？ 泵浦压力=75 kg/cm²射出油缸有效面积=150cm² 螺杆截面积=15.9cm²（∮45） Pi=75*150/15.9=707 kg/cm²
塑胶模具报价的计算公式
塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。
（都是毛胚重量）3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。
4、风险费用是以上总价的10%。
5、税6、设计费用是模具总价的10%。
模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。
从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。
在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。
而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。
这就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。
通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。
才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。
一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。
经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。
但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。
模具计算公式大全书籍
模具计算公式大全书籍
1.模具零件尺寸计算公式：
-外侧尺寸计算公式：L=D+2T
-内侧尺寸计算公式：L=D-2T
-圆环内直径计算公式：D=L-2T
其中，L代表零件的长或宽尺寸，D代表圆环的直径，T代表零件的
厚度。
2.模具压制力计算公式：
-单位面积压力计算公式：P=F/A
其中，P代表单位面积的压力，F代表压力的大小，A代表受力面积。
3.模具材料计算公式：
-板材重量计算公式：W=L×W×H×ρ
其中，W代表板材的重量，L代表板材的长度，W代表板材的宽度，H
代表板材的厚度，ρ代表板材的材料密度。
4.模具结构计算公式：
-模腔总体积计算公式：V=(A1+A2)×H
其中，V代表模腔的总体积，A1和A2代表模腔的两个截面的面积，H
代表模腔的高度。
-模具剪切强度计算公式：τ=2F/(π×D×L)
其中，τ代表剪切强度，F代表受力面积的剪切力，D代表模具受力面积的直径，L代表模具受力面积的长度。
-模具的承载能力计算公式：P=σ×A
其中，P代表承载能力，σ代表材料的抗拉强度，A代表承载面积。
5.模具热设计计算公式：
-热导率计算公式：λ=(Q×L)/(A×ΔT)
其中，λ代表热导率，Q代表导热量，L代表导热路径的长度，A代表传热面积，ΔT代表温度差。
注塑工作-计算公式
2015-03-061．锁模力F（TON）F=Am*Pv/1000F：锁模力TONAm：模腔投影面积CM2Pv：充填压力KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积270CM2 充填压力220KG/CM2 锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力Pi KG/CM2 Pi=P*A/AoPi: 射出压力P：泵浦压力A：射出油缸有效面积Ao: 螺杆截面积A= π*D2/4 D：直径π：圆周率3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P=Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM2 3．射出容积V CM3 V= π*Do2/4*STV：射出容积CM3 π：圆周率Do：螺杆直径CMST：射出行程CM例：螺杆直径42mm 射出行程165mmV= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM34．射出重量G Vw=V*η*δVw：射出重量G V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度S CM/SEC S=Q/AS：射出速度CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REV A：射出油缸有效面积CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)Q：泵浦吐出量RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速1000RPM 泵浦吐出量85CC/REV射出油缸有效面积140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率Sv G/SEC Sv=S*AoSv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SECAo：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC。
塑封料用量计算公式
塑封料用量计算公式塑封料是一种广泛应用于包装行业的材料，它具有优良的密封性能和耐磨性，可以有效地保护包装物品不受外界环境的影响。
在使用塑封料进行包装时，正确地计算用量是非常重要的，可以帮助企业节约成本，提高生产效率。
本文将介绍塑封料用量计算公式及其应用。
塑封料用量计算公式的基本原理是根据包装物品的尺寸和形状来确定所需的塑封料的长度和宽度。
一般来说，塑封料的用量可以通过以下公式来计算：塑封料长度 = 包装物品长度 + 2 ×（封口宽度 + 拉伸长度）。
塑封料宽度 = 包装物品宽度 + 2 ×（封口宽度 + 拉伸长度）。
其中，封口宽度是指塑封料在封口处的宽度，通常为1-3厘米；拉伸长度是指塑封料在包装过程中需要拉伸的长度，通常为10-20%。
根据这个公式，可以很容易地计算出所需的塑封料长度和宽度。
在实际应用中，还需要考虑到塑封料的浪费率。
由于塑封料在包装过程中可能会出现浪费，因此在计算用量时需要将浪费率考虑在内。
一般来说，塑封料的浪费率为5-10%。
因此，最终的塑封料用量可以通过以下公式来计算：实际塑封料用量 = 理论塑封料用量 / （1 浪费率）。
通过这个公式，可以得到最终的塑封料用量，从而确保在包装过程中不会出现材料不足的情况。
除了上述的基本公式外，还需要考虑到特殊情况下的塑封料用量计算。
例如，当包装物品的形状不规则或者需要进行多次包装时，就需要根据实际情况来调整计算公式。
此外，还需要考虑到塑封料的厚度和材质对用量的影响。
一般来说，塑封料的厚度越大，用量也会相应增加。
在实际生产中，企业可以根据自己的实际情况来确定塑封料的用量计算公式。
一般来说，可以通过对一定数量的包装进行试验来确定最佳的用量计算公式。
同时，还可以借助计算机软件来进行模拟计算，以便更准确地确定塑封料的用量。
总之，正确地计算塑封料的用量对于企业来说非常重要。
通过合理地计算塑封料的用量，可以帮助企业节约成本，提高生产效率，从而获得更好的经济效益。
塑胶模具浇口经验数据公式
nA b=
30 l2=h+b/2
不适用 PVC 有时为去除浇 口方便﹐可取 ﹕
l=0.7～2
h
薄
S
片 浇
C
l≧1.3
h=0.7ns
b=(0.75～1.0)B
口
b B c=R0.3 或 0.3×45°
D h2 h
S
扇 形 浇
C
l=1.3 c=R0.3 或 0.3×45°
h1=ns bh1
h2= D
浇口截面积不 可大于流道截 面积
PE PS SAN PA PP ABS CA PMMA POM PVC PC
塑料
HIPS
n值
0.6
0.7
0.8
0.9
n─系数为壁厚 S 的函数 k=0.206 S ﹔按下表选用﹕
S(mm) 0.75 1.0 1.25 1.5 1.75 2.00 2.25 2.5
k 值 0.178 0.206 0.23 0.252 0.272 0.291 0.309 0.326
浇
C
c=R0.3 或 0.3×45 °或 0.3×30°
k─系数为壁 厚 S 的函数
口
α α1 C
直接澆口
a=2°～4° a1=6°～15° L＜2/3L0
d=nk 4 A
L L0
δ=0.3; D1≦D
直
D1
D=D1+(0.5～1.0)
接
a=2°～4°
浇
D L
R
l≦60 r=1～3
α
流动性差胡塑料 取
a=3°～6° （PC﹑PMMA ﹑PSU）
2
潜
软质塑料
l≦1.9
a=30°～45°
注塑机的注射速率和塑化能力的计算公式
1．锁模力 F（TON）公式：F=Am*Pv/1000F：锁模力:TON Am：模腔投影面积:CM2Pv：充填压力:KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）射出压力=充填压力/0.4-0.6例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力 Pi（KG/CM2）公式：Pi=P*A/Ao即：射出压力=泵浦压力*射出油缸有效面积÷螺杆截面积Pi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A=π*D2/4 D：直径π：圆周率3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45mm）公式：2〒R2即：3.1415*（45mm÷2）2=1589.5mm2Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23．射出容积 V（CM3）公式：V= π*（1/2Do）2*ST即：射出容积=3.1415*半径2*射出行程V：射出容积 CM3 π：圆周率 3.1415 Do：螺杆直径 CMST：射出行程 CM例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mmV= π*（4.2÷2）2*16.5=228.6CM34．射出重量 Vw（g）公式：Vw=V*η*δ即：射出重量=射出容积*比重*机械效率Vw：射出重量 g V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6CM3 机械效率=0.85 比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度 S（CM/SEC）公式：S=Q/A即：射出速度=泵浦吐出量÷射出油缸有效面积S：射出速度 CM/SECA：射出油缸有效面积 CM2Q：泵浦吐出量 CC/REV公式：Q=Qr*RPM/60 （每分钟/L）即：泵浦吐出量=泵浦每转吐出量*马达回转数/每分钟Qr：泵浦每转吐出量（每回转/CC）RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速 1000RPM/每分钟泵浦每转吐出量85 CC/RPM射出油缸有效面积 140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率 Sv（G/SEC）公式：Sv=S*Ao即：射出率=射出速度*螺杆截面积Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC。
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集成电路塑封模具常用计算公式及方法
1 引言
随着电子信息产业的迅速发展，集成电路封装产业在国内也随之迅猛发展，但集成电路封装设备--塑封模具却成为制约封装产业发展的瓶颈，长期依靠进口。
本文通过我公司长期制造塑封模具的经验，详细介绍了封装模具常用的计算公式及方法。
2 塑封模具的常用计算公式及方法
塑料模具的常用计算公式及方法主要涉及以下几个方面：原材料线涨系数的测量计算；成型型腔尺寸的计算；型腔镶件的线涨匹配；上料框架线涨尺寸的计算。
2．1 原材料线涨系数的测量计算
在这里原材料线涨系数的计算，主要针对引线框架的线涨计算，也可适用于其他材料的计算(如铝、钢等)。
在此，只提供计算方法以便灵活应用。
线涨系数指原材料温度每升高1℃，单位长度内所增加的长度。
(1)式中：
a为原材料的线涨系数／℃-1；
Lt为原材料在t温度时的长度(一般指高温时的长度)／mm；
L0为原材料在常温时的的长度／mm；
t指高温(一般我们根据封装工艺的特点测试时取175℃/℃：
to指常温(一般取20℃)／℃。
例：一种材料在20℃时长150mm，升温到175℃时长度为150．3mm，求线涨系数a为多少?
解：a=(150．3-150)／[150×(175-20)]=12．9 X 10-6℃-1。
2.2 成型型腔尺寸的计算
(2)式中：
L为型腔尺寸／mm；
L'为塑件尺寸／mm；
S为树脂成型收缩率。
该公式为基本简化公式，具体计算时，根据塑封体外形偏差的大小，适当调整，在此不作累述。
S一般取0．2％～0．4％，在实际使用时根据用户提供的树脂型号选取。
例：塑件外形尺寸为18mm，计算型腔尺寸L，树脂收缩率S为0．35％。
解：L=18x(1+0．35％)=18．063mm
2．3 型腔镶件的线涨匹配
公式：
(3)式中：
L模为模具型腔经线涨匹配后的尺寸／mm；
L产为引线框架的实测长度尺寸／mm；
a产为引线框架的线涨系数/℃-1；
a钢为模具型腔所选钢材的线涨系数／℃-1；
t工作为模具正常工作时的温度(一般取175℃/℃；
t常温为模具室温时的温度(一般取20℃)／℃。
例：已知L产=18．288mm，a产=16．3xlO-6℃-1,a钢=11．3xlO-6℃-1，求L模。
解：
L模=18．288+(16．3x10-6-11．3x10-6)×(175-20)x18．288=18．302≈18．3mm
如上例，当a产小于a钢时，假设a产=4．5×10-6℃-1。
解：L模=18．288+(4．5x10-6-11．3x10-6)X(175-20)x18．288=18．269≈18．27mm
2．4 上料框架线涨尺寸的计算
上料框架线涨尺寸的计算，主要是以下三类尺寸的计算(见图1)。
A尺寸指模盒与模盒之间的中心尺寸；
B尺寸指一根引线框架中两个定位孔之间的距离；
C尺寸指一个模盒中确定两根引线框架之间相对位置的定位孔距离。
通过计算该三类尺寸，要达到上料框架能在工作温度下，准确地将引线框架放入模具中，避免卡滞、入位不畅等现象。
上述三类尺寸计算方法各不相同，在此提出计算方法。
2．4．1 A类尺寸的计算
公式：
(4)式中：
L框为上料框架的尺寸，为所要计算匹配的A类尺寸／mm；
L模为模具中模板的尺寸／mm；
a框为上料框架材料的线涨系数／℃-1；
a模为模具中模板材料的线涨系数／℃-1；
△t框为上料框架工作温度与常温之差(一般取130℃-200℃=110℃)／℃；
△t模为模板工作温度与常温之差(一般取175℃-20℃=155℃)／℃。
例：模板两镶件座中心距尺寸为315mm，则上料框架中心距尺寸应为多少?其中模板材料为40Cr，线涨系数a=12×10-6℃-1；上料框架材料为铝材6061，线涨系数a=23．6×10-6℃-1。
解：L框·(1+110x23．6x10-6)=315×(1+155x12×10-6)
则：L框=314．77mm
2．4．2 B类尺寸的计算
公式：
(5)式中：L框为上料框架的尺寸，为所要计算匹配的B类尺寸／mm；L镶为模具中，镶件上对应引线框两定位孔之间的长度尺寸／mm；a框为上料框架材料的线涨系数／℃-1；
a镶为模具中镶件材料的线涨系数／℃-1；
△t框为上框架工作温度与常温之差(一般取130℃-20℃=110℃)／℃；
△t镶为模具中模盒的工作温度与常温之差(一般取175℃-20℃=155℃)／℃。
例：模盒中对应引线框两定位孔之间的距离为150mm，则上料框架中心距尺寸应为多少?已知：镶件材料为D2，a=11．3×10-6℃-1；上料框架材料为铝材6061，a=23．6×10-6℃-1。
解：L框(1+110x23．6*10-6)=150(1+155x11．3*10-6)
则L框=149．87mm
2．4．3 C类尺寸的计算
C类尺寸的计算较复杂，分5个步骤完成，见图2。
(1)计算框架上两镶件座之间在工作温度下的步距尺寸，对应图2中A 尺寸，得到A框(高温)；
(2)计算镶件组件中两定位针之间的尺寸，在工作温度下的距离，对应图2中C尺寸，得到C镶(高温)；
(3)计算M(高温)尺寸：
M(高温)=[A框(高温)-C镶(高温)]/2 ( 6 )；
(4)将M(高温)转化为对应框架托板材料在低温下的M(低温)；
(5)计算最终的C类尺寸：
C=A框(低温)一M(低温)×2(7)
例：已知A框(低温)=108．92mm，上料框架材料线涨系数为23．6x10-6℃-1；C镶(低温)=57．85mm，镶件材料线涨系数为11．3x 10-6℃-1；框架托板材料为2Cr13，线涨系数为11．5x10-6℃-1。
试计算框架上C尺寸。
解：
(1)A框(高温)=108．92x23．6x10-6×(130-20)+108．92=109．202mm
(2)C镶(高温)=57．85x11．3x10-6×(175-20)+57．85=57．95mm
(3)M(高温)=(109．202-57．95)／2=25．625mm
(4)M(低温)=25．625／[1+11．5x10-6×(130-20)]=25．592mm
(5)C=108．92-25．592x2=57．73mm
3 结束语
上述公式通过大量的实际使用，成熟地运用于集成电路塑料封装模具的设计中，如传统单缸模具、MGP模等，通过本文希望对国内封装模具的研究及发展添砖加瓦。
本文摘自《电子与封装》。