测量技术第三章压力检测
检测技术实验3 扩散硅压阻式压力传感器、电容传感器、直流激励时霍尔传感器和反射式光纤位移传感器测量实验
上海电力学院检测技术实验实验八 压阻式压力传感器的压力测量实验一、实验目的了解扩散硅压阻式压力传感器测量压力的原理与方法。
二、实验仪器压力传感器、气室、气压表、分压器、差动放大器、电压放大器、直流电压表 三、实验原理扩散硅压力传感器的工作原理如图8-1，在X 形硅压力传感器的一个方向上加偏置电压形成电流i ，当敏感芯片没有外加压力作用，内部电桥处于平衡状态，当有剪切力作用时，在垂直于电流方向将会产生电场变化i E ⋅∆=ρ，该电场的变化引起电位变化，则在与电流方向垂直的两侧得到输出电压Uo 。
i d E d U O ⋅∆⋅=⋅=ρ （8-1） 式中d 为元件两端距离。
实验接线图如图8-2所示，MPX10有4个引出脚，1脚接地、2脚为Uo+、3脚接+5V 电源、4脚为Uo-；当P1>P2时，输出为正；P1<P2时，输出为负（P1与P2为传感器的两个气压输入端所产生的压强）。
图8-1 扩散硅压力传感器原理图图8-2 扩散硅压力传感器接线图四、实验内容与步骤1． 按图8-2接好“差动放大器”与“电压放大器”，“电压放大器”输出端接数显直流电压表，选择20V 档，打开直流开关电源。
2． 调节“差动放大器”与“电压放大器”的增益调节电位器到适当位置并保持不动，用导线将“差动放大器”的输入端短接，然后调节调零电位器使直流电压表20V 档显示为零。
3． 取下短路导线，并按图8-2连接“压力传感器”与“分压器”。
4．气室的活塞退回到刻度“17”的小孔后，使气室的压力相对大气压均为0，气压计指在“零”刻度处，将“压力传感器”的输出接到差动放大器的输入端，调节Rw1使直流电压表20V档显示为零。
6．实验结束后，关闭实验台电源，整理好实验设备。
实验九扩散硅压阻式压力传感器差压测量一、实验目的了解利用压阻式压力传感器进行差压测量的方法。
二、基本原理压阻式压力传感器的硅膜片受到两个压力P1和P2作用时，由于它们对膜片产生的应力正好相反，因此作用在膜片上是△P=P1-P2，从而可以进行差压测量。
自动检测技术第三章复习题（附答案）
自动检测技术第三章复习题（附答案）第三章压力及力检测一、选择题1、将超声波（机械振动波）转换成电信号是利用压电材料的（C）蜂鸣器中发出“嘀……嘀……”声的压电片发声原理是利用压电材料的（D）在电子打火机和煤气灶点火装置中，利用的是压电材料的（C）A.应变效应B.电涡流效应C.压电效应D.逆压电效应2、使用压电陶瓷制作的力或压力传感器可测量（C）。
A.人的体重B.车刀的压紧力C.车刀在切削时感受到的切削力的变化量D.自来水管中的水的压力3、应变测量中，希望灵敏度高、线性好、有温度自补偿功能，应选择（ C ）测量转换电路。
A．单臂半桥 B．双臂半桥 C．四臂全桥4、以下几种传感器当中（ C ）属于自发电型传感器。
A、电容式B、电阻式C、压电式D、电感式5、属于四端元件的是( C )。
A、应变片B、压电晶片C、霍尔元件D、热敏电阻6、半导体薄片置于磁场中，当有电流流过是，在垂直于电流和磁场的方向上将产生电动势，这种现象称为（C）。
A、压电效应B、压磁效应C、霍尔效应D、电涡流效应二、填空题1、由于而引起导电材料变化的现象，叫应变效应。
（变形电阻）2、电容式传感器利用了将非电量的变化转换为电容的变化来实现对物理量的测量。
3、变极距型电容传感器做成差动结构后，灵敏度提高原来的 2 倍。
4、在电介质的极化方向上施加交变电场或电压，它会产生机械变形，当去掉外加电场时，电介质变形随之消失，这种现象称为逆压电效应。
5、压电式传感器的工作原理是以晶体的压电效应为理论依据。
6、电阻应变片的工作原理是基于金属的应变效应。
7、霍尔电势与半导体薄片的厚度成反比。
8、在压电晶片的机械轴上施加力，其电荷产生在X面9、霍尔元件采用恒流源激励是克服温漂10、电阻应变片的温度补偿方法通常有和两大类。
（线路补偿法应变片自补偿法）11、按工作原理的不同，电容式传感器可分为、、和三种类型。
第一种常用于测量，第二种常用于测量，第三种常用于测量。
第三章 压力检测仪表
mm m dyn/cm2 lb/in2
常见压力传感器外形
工业压力变送器 数字压力变送器 通用压力变送器 隔离压力变送器 高温压力变送器 隔离压差变送器 隔离液位变送器 微压变送器 电容压力变送器 隔膜压力变送器 绝压变送器 双膜压差变送器
微型探针压力计 暖风空调压力计 湿式压力变送器 本安压力变送器
§3.1 概 述 一、测量过程与测量误差
1.测量过程：不论检测方法和仪表结构多么不同， 测量的实质都是将被测参数与其所对应的测量 单位进行比较的过程，而测量仪表是实现这种 比较的工具。尽管测量原理各式各样，但都是 将被测参数经过一次或多次能量的转换，最终 获得一种便于显示和传递的信号形式的过程。 例如：采用热电偶进行温度的测量 （温度－> 电流信号－>毫伏测量表指针偏转－>与温度标 尺进行比较）
示值之比，即：Y= Δ/ X0=(X-X0)/X0
二、检测仪表的性能指标
1. 准确度与允许误差
• 准确度（精度）：反映测量值与其真值的接近程度；
• 仪表的精度不仅与绝对误差（通常指各测量点绝对误 差中的最大值）有关，而且与仪表的测量范围有关， 因此，工业中不是用绝对误差来表示精度，而是用相 对百分误差δ或者允许误差δ允来表示， δ允越大，精度 越低，反之，精度越高。
OEM血压计
OEM压力芯片
压力计的分类与工作原理
工业压力计通常按敏感元件的类型及转换原 理的不同进行分类： • 液柱式压力计 • 活塞式压力计 • 弹性式压力计 • 电气式压力计
1. 液柱式压力计
测量原理： 根据流体静力学原理，将被测压力转换为液柱高度的 测量。 即：P=ρgh 所以 ： h=P / ρg
该类传感器利用电阻应变原理构成。（金属、半导体应变片两类） （1）当应变片产生压缩应变时，其阻值减小； （2）当应变片产生拉伸应变时，其阻值增加。 应变片式压力计将应变片阻值的变化，通过桥式电路转换 成相应的毫伏级电势输出，并用毫伏计或其他仪表显示出 被测压力的大小。
上海交通大学《检测技术》习题集
《检测技术》习题集第二章 测试系统2-1 对于二阶装置，为何要取阻尼比7060..-=ξ?2-2 解释下列概念：频率特性、频响函数和工作频带。
2-3 一个优良的测量装置或系统，当测取一个理想的三角波时，也只能作到工程意义上的不失真测量，为什么？2-4 某动压力测量时，所采用的压电式压力传感器的灵敏度为Mpa 0nc 90/.，将它与增益为)/(.nC 005V 0的电荷放大器相连，然后将其输出送入到一台笔式记录仪，记录仪的灵敏度为V 20mm /，试计算系统的总灵敏度。
又当压力变化5MPa 3.时，记录笔在记录纸上的偏移量多少？2-5 用某一阶装置测量频率为100Hz 的正弦信号，要求幅值误差限制在%5以内，问其时间常数应取多少？如果用具有该时间常数的同一装置测量频率为50Hz 的正弦信号，试问此时的幅值误差和相角差分别为多少？2-6 设用一个时间常数为1s 0.=τ的一阶装置测量输入为2sin40t 0sin4t t x .)(+=的信号，试求其输出)(t y 的表达式。
设静态灵敏度1K =。
2-7 某1s 0.=τ的一阶装置，当允许幅值误差在%10以内时，试确定输入信号的频率范围。
2-8 两环节的传递函数分别为)./(.55s 351+和)./(2n n 22n s 41s 41ωωω++，试求串联后所组成装置的灵敏度。
(提示：先将传递函数化成标准形式。
)2-9 设一力传感器为二阶分系统。
已知其固有频率为800Hz ，阻尼比为140.=ξ，当测频率为400Hz 变化的力参量时，其振幅比)(ωA 和相位差)(ωφ各为多少?若使该装置的阻尼比70.=ξ，则)(ωA 和)(ωφ又为多少?2-10 对某二阶装置输入一单位阶跃信号后，测得其响应中数值为1.5的第一个超调量峰值。
同时测得其振荡周期为28s 6.。
若该装置的静态灵敏度3K =，试求该装置的动态特性参数及其频率响应函数。
第三章 信号及其描述3-1 试分析图3-17中各种信号属于哪类信号?3-2 将图3-18所示的周期信号展开成三角形式和指数形式的傅里叶级数。
第三章过程检测技术误差及压力测量
引用 误 差:
δ=△max/ （x上 －x 下）=0.5%
三仪表的性能指标
1.精确度: 是衡量仪表准确程度的一个品质指标。数值上等于在规 定的正常情况下，仪表所允许的引用误差。
允
max x上 x下
100 %
k%
精确等级：将仪表允许的引用误差±号及%号去掉，和国家规 定的 精度等级比较后，确定仪表的精度等级 国家规定的精确度等级有：
。求出：
允
max x上 x下
100 %
k%
去掉%和±并与国家精度等级相比，取相等或高档的精度等级。
例3：
② 或判断现有的仪表精度等级是否满足工艺要求： 即仪表的量程N和精度等级都已知，判断仪表是否满足工艺要求。
先算出仪表的： △允max=N×δ% 再测出仪表的： △测max=X指－X0 再 比 较： △测max ≤ △允max 合格
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前言
●检测仪表：用来检测生产过程中工艺参数的技术工具。 ●感 传 器：将生产工艺参数转换为一定的便于传送的 信号（如气信号或电信号）的仪表。 ●变 送 器：当传感器的输出信号为单元组合仪表中规 定的标准信号时，如：气压信号（0.02～0.1MPa或电 压、电流信号（0～10mA或4～20mA） ，称为变送器
指
0
的 仪表的读数（标准表的指
示 值）
2 相对误差：某一点的绝对误 差与标准表在这一点的指示值 x0之比。
y x x0 100 %
x0
x0
3 引用误差：将绝对误差折合成仪表测量范围（量程范围）的百分 数
max 100 %
x上 x下
x上 ——仪表的测量上限 x下——仪表的测量下限
N——仪表的量程（x上－x下）
化工仪表自动化 【第三章】概述及压力检测及仪表
3.1 概述
测量工具不够准确
测量者的主观性
周围环境的影响等
3.1 概述
1.测量误差的定义 由仪表读得的被测值与被测量真值之间的差距。 2.测量误差的表示方法
绝对误差
相对误差
xi：仪表指示值, xt：被测量的真值 由于真值无法得到 x：被校表的读数值， x x0 x0 ：标准表的读数值
导体也有霍尔效应，不过它们的霍尔电势远比半导 体的霍尔电势小得多。
3.2 压力检测及仪表
将霍尔元件与弹簧管配合，就组成了霍尔片式弹 簧管压力传感器，如图3-10所示。 当被测压力引入后，在 被测压力作用下，弹簧管自由 端产生位移，因而改变了霍尔 片在非均匀磁场中的位置，使 所产生的霍尔电势与被测压力 成比例。 利用这一电势即可实 图3-10 霍尔片式压力传感器 现远距离显示和自动控制。
将检测的参数转换为一定的便 于传送的信号的仪表
变送器
传感器的输出为单元组合仪表 中规定的标准信号
3.1 概述
测量过程的实质： 将被测参数与其相应的测量单位进行比较的过程。 测量仪表： 将被测参数经过一次或多次的信号能量变换，最终获得 一种便于测量的信号能量形式，并由指针位移或数字形式 显示。
第三章 检测仪表及传感器 3.2 压力检测及仪表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1.压力的单位
压力是指均匀垂直地作用在单位面积上的力。
F S 式中，p表示压力；F表示垂直作用力；S表示受力面积。 p
压力的单位为帕斯卡，简称帕（Pa）
1Pa 1 N m2
1MPa 1106 Pa
3.2 压力检测及仪表
工程上除了（帕）外使用的压力单位还有：工 程大气压、物理大气压、汞柱、水柱等。 帕与汞柱和物理大气压的换算关系为：
第三章压力测量（ＰＤＦ）
二、单管压力计
单管压力计是U形管压力计的变形仪表，又称杯形压力计， 可测量小压力、真空及差压等。
1.结构与工作原理
单管压力计是由一个宽容器(杯形容器)、 一支肘管、标尺、封液等构成的。
其工作原理与U形管压力计是相同的。根据流体静力学： 读数是在肘管上读数，宽容器上不能读数，由于
所以 可得到：
由于肘管内径远小于宽容器的内径，所以
三、斜管微压计
斜管微压计是一种测量微小压力的测量仪表。
1.结构与工作原理
其工作原理与U形管压力计相同。当被测压力与封液 液柱产生的压力平衡时，有
式中 由于
h2 l sin
所以
得到：
p1
p2
g( d 2
D2
sin )l
肘管的倾斜角是可调节的，弧形支架板上设计了
一些固定肘管的孔。在每个孔处刻有一数字，使用时 读出液柱长度(mm)，则
二、压力的单位
压力的单位是一个导出单位。由压力的定义可知压力的单位 会有多种。
1.Pa: 1Pa=1N/m2 ,常用KPa,MPa. 2.工程大气压:1工程大气压=1千克力/厘米2 3. mmH2O 4. mmHg 5. bar 1毫巴=100Pa 6. 磅力/英寸2
三、压力测量仪表的分类
在生产过程中和实验室里使用的压力仪表种类很多。 对压力仪表可以从不同的角度进行分类。
膜片结构示意
（a）平面膜片；（b）波纹膜片； （c）挠性膜片
膜盒结构示意图
弹簧管结构示意图 (a)单圈弹簧管；(b)盘旋形弹簧 (c)螺旋形弹簧管；(d)组合弹簧管
波纹管(筒)结构示意图 (a)波纹筒结构示意； (b)与弹簧组合使用的波纹筒
膜盒
波纹管
弹簧管截面形状
华科 工程测试技术 4压力测量
-0.5
Kp=1：临界点，为 滞止压力； kp=0：ps1=ps 压力探针： Xh：3-8D, Xs：8-15D d/D=0.3
v
0
0.5 1
Xh
0 1D 2D 3D 4D
Xh
D
Xs
3.2稳态压力测量
二、流体静压的测量与静压探针 1、壁面静压测量
测压孔轴线 与壁面垂直 d=0.5～ 1.5mm
2 2
h—液面高度差；d—玻璃管径； D—大容器直径。由于D>>d， 故d2/D2可以忽略，则
∆p ≈ hρg
3.2稳态压力测量
3、斜管压力计 测量微小的压力时，将单管压力计的玻璃管制成斜 管。大容器通入被测压力 p1 ，斜管通大气压力 p2 ， 则
∆p ≈ hρg = Lρg sin α
L—斜管内液柱的长度； α—斜管倾斜角。 由于L>h， 比单管压力计更灵敏
3.3动态压力测量
金属应变片的电阻R为
R = ρ ⋅l / A
ρl
上述任何一个参数变换均会引起电阻变化,求导数
代入
l dR = dl − 2 dA + dρ A A A R = ρ ⋅l / A
dρ dl dA dR = R − R +R l A ρ
ρ
3.3动态压力测量
dR dl dA dρ = − + R l A ρ
3.2稳态压力测量
1、弹簧管压力计
测压范围为-105~ +109 Pa； 精确度可达±0.1％。
3.2稳态压力测量
2、膜片/膜盒式压力计 单膜片测压元件主要用于低压的测量。金属膜片/ 橡胶膜片；平面/波纹；膜片/膜盒 优点是：可测微压和粘滞性介质压力。
《压力检测技术》课件
传感器技术：高精度、高可靠性、低功耗
网络技术：物联网、大数据、云计算
智能化：自动检测、自动报警、自动控制
压力检测技术在医疗领域的应用
医疗领域中的压力检测需求
监测血压：实时监测血压变化，预防高血压等疾病
监测呼吸：监测呼吸频率和深度，辅助诊断呼吸系统疾病
监测心律：监测心律变化，辅助诊断心律失常等疾病
微型化：压力检测技术将更加微型化，实现更小体积、更低功耗的检测设备，提高检测的便携性和实用性。
压力传感器的原理及分类
压力传感器的原理
应用领域：工业自动化、医疗设备、航空航天等
发展趋势：智能化、微型化、集成化
工作原理：通过测量压力变化，将压力信号转换为电信号
传感器类型：应变式、压电式、电容式、光学式等
压力传感器的分类
压力传感器的特点及优势
灵敏度高：能够准确检测微小的压力变化
稳定性好：在长时间使用过程中，性能稳定，不易受外界干扰
测量范围广：能够测量从低压到高压的各种压力
结构简单：易于安装和维护，使用方便
应用广泛：可用于各种工业、医疗、科研等领域的压力测量
压力检测技术的方法及实现
压力检测的方法
心电图监测：通过压力传感器监测心脏跳动情况，及时发现心律失常等疾病
睡眠监测：通过压力传感器监测睡眠质量，及时发现睡眠障碍等疾病
医疗领域中压力检测技术的发展趋势
非侵入式检测技术的发展：如光学、超声、电磁等非侵入式检测技术在医疗领域的应用逐渐增多。
智能化检测技术的发展：如人工智能、大数据等技术在医疗领域的应用，使得压力检测技术更加智能化。
便携式检测设备的发展：如可穿戴设备、手持式设备等便携式检测设备的发展，使得压力检测技术更加便捷。
建筑环境测试技术
2、转换和处理部分 根据感受部分和显示部分的需要，将感受元件 输出的信号转换成显示部分易于接收的信号。 对不同的测量系统，转换和处理一般有两种形 式： （1）非电量的转换：弹簧管压力计的测量。 （2）电量的转换与处理：热电阻配动圈仪表测 量温度。
计算机测量系统框图
如电阻器电阻温度系数的测量，已知电阻器阻 值Rt与温度t满足关系
Rt R20 (t 20) (t 20)2
可通过联立方程组求解温度系数。
2、按测量方式分类
1）偏差式测量法
在测量过程中，用仪器仪表指针的位移（偏差） 表示被测量大小的方法，称为偏差式测量法。由于 是从仪表刻度上直接读取被测量，包括大小和单位， 因此这种方法也叫直读法。
实验研究历来是科学研究的重要手段之一，也 是一种最基本的研究手段，即使在计算机仿真计 算盛行的今天仍不失其重要性。实验研究必然离 不开对被研究对象特性参数的测量。
在科学技术领域，许多新的发现和发明往往是 以测量技术的发展为基础；在生产活动中，新的 工艺和设备的产生也依赖于测量技术的发展水平； 可靠的测量技术对于生产过程自动化、设备的安 全及经济运行都是必不可少的先决条件。
一般来说，为了测量某一被测量的值，根据 测量的精度要求，将若干测量设备（包括测量仪 表、装置、元件及辅助设备等）按照一定的方式 连接起来，这种连接组合即构成了一种测量系统。
测量系统都是为一定的测量目的与要求而设 计的。因此，测量的目的与要求不同，所使用的 仪表也会有悬殊的差别。
就测量过程中测量系统各部分不同的作用看， 一般测量系统都可由四个部分组成。
第二节 测量仪表
一、测量仪表的类型 二、测量仪表的组成 三、测量仪表的主要性能指标
第二节 测量仪表
一、测量仪表的类型 1、模拟式测量仪表 对连续变化的被测物理量（模拟量）直接进行 连续测量、显示或记录的仪表。 2、数字式仪表 将被测的模拟量首先转化成数字量再对数字量 进行测量的仪表。
过程仪表基础知识
举例 PDT-2120 P—代表压力 D—代表差压 T—代表传送或变送器
三、仪表位号的表示方法 1、仪表位号的组成
2、被测变量和仪表功能的字母代号
第一节 热量传递的方式
本节的主要内容
一、热传导 二、对流传热 三、辐射传热
第二章、温度测量仪表
在环境工程中，很多过程涉及加热和冷却： 对水或污泥进行加热； 对管道及反应器进行保温以减少系统的热量散失； 在冷却操作中移出热量。
辐射传热
通过物质的分子、原子和电子的振动、位移和相互碰撞发生的热量传递过程。
流体中质点发生相对位移而引起的热量传递过程，仅发生在液体和气体中。通常认为是流体与固体壁面之间的热传递过程。
物体各部分之间无宏观运动
本节思考题
(1)什么是热传导？ (2)什么是对流传热？分别举出一个强制对流传热和自然对流传热的实例。 (3)简述辐射传热的过程及其特点。 (4)试分析在居室内人体所发生的传热过程，设室内空气处于流动状态。 (5)若冬季和夏季的室温均为18℃，人对冷暖的感觉是否相同？在哪种情况下觉得更暖和？为什么？
检测技术第3章部分练习答案
第三章电感传感器思考题与习题答案1. 单项选择题1）欲测量极微小的位移，应选择___A____自感传感器。
希望线性好、灵敏度也高、量程为1mm左右、分辨力为1μm左右，应选择___C___自感传感器为宜。
A. 变隙式B. 变面积式C. 螺线管式2）希望线性范围为±1mm，线性范围是线圈骨架长度的十分之一，应选择线圈骨架长度为___B___左右的螺线管式自感传感器或差动变压器。
A. 2mmB. 20mmC. 800mmD. 1mm3）螺线管式自感传感器采用差动结构是为了____B___。
A. 加长螺线管线圈的长度从而增加线性范围B. 提高灵敏度，减小温漂C. 降低成本D. 增加线圈对衔铁的吸引力4）自感传感器或差动变压器采用相敏检波电路最重要的目的是为了____C___。
A. 提高灵敏度B. 将输出的交流信号转换成直流信号C. 使检波后的直流电压能反映检波前交流信号的相位和幅度5）某车间用轴向式电感测微器来测量直径范围为Φ10mm±1mm轴的直径误差，应选择线性范围为___B___的电感传感器为宜（当轴的直径为Φ10mm±0.0mm时，预先调整电感测微器的安装高度，使衔铁正好处于测微器的中间位置）。
A. 10mmB. 3mmC. 1mmD. 12mm6）希望远距离传送信号，应选用具有____D___输出的标准变送器。
A. 0~2VB.1~5VC.0~10mAD.4~20mA3. 差动变压器式压力传感器见下图a，其压力与膜盒挠度的关系、差动变压器衔铁的位移与输出电压的关系下图b所示。
求：1）当输出电压为50mV时，膜盒的位移是__E___ mm，压力p是__F___kPa。
2）在图a、b上分别标出线性区，综合判断整个压力传感器的压力测量范围是___C___（线性误差小于2.5%，从特性曲线上感觉不出）。
G.-5A. 0~50B.-60~+60C.-55~+55D.-70~+70E.5F.50差动变压器式压力变送器特性曲线4．有一台两线制压力变送器，量程范围为0~1MPa，对应的输出电流为4~20mA。
《安全检测技术》课程笔记
《安全检测技术》课程笔记第一章：安全检测技术概述1.1 安全检测技术背景及意义安全检测技术是预防事故、保障生产和生活安全的重要手段。
随着科技的进步和工业的发展，安全检测技术在各个领域得到了广泛应用。
通过对危险源的实时监测、预警和控制，可以有效地降低事故发生的风险，保障人民生命财产安全。
1.2 安全检测技术的基本概念安全检测技术是指利用各种传感器、检测仪器和设备，对生产过程中的各种参数、环境及灾害进行实时监测、预警和控制的技术。
安全检测技术主要包括传感器技术、信号处理技术、数据通信技术、计算机技术和控制技术等。
1.3 安全检测技术的分类根据检测对象和目的的不同，安全检测技术可以分为以下几类：1.3.1 生产过程参数检测：对生产过程中的温度、压力、流量、液位等工艺参数进行监测，以确保生产过程的正常运行。
1.3.2 环境及灾害检测：对环境中的有毒有害气体、粉尘、噪声、辐射等污染物和自然灾害进行监测，以预防环境污染和灾害事故。
1.3.3 事故隐患检测：对生产过程中的设备、设施、场所等可能存在的事故隐患进行检测，以提前发现并消除隐患。
1.3.4 防爆检测：对易燃易爆场所的气体、蒸气、粉尘等危险物质进行检测，以预防火灾和爆炸事故。
1.4 安全检测技术的发展趋势随着科技的不断进步，安全检测技术也在不断发展和创新。
未来安全检测技术的发展趋势主要包括：1.4.1 网络化和智能化：利用物联网、大数据和人工智能等技术，实现安全检测信息的远程传输、智能分析和预警预测。
1.4.2 集成化和多功能化：将多种检测功能集成于一体，实现一体化检测，提高检测效率和准确性。
1.4.3 微型化和便携化：研发微型化、便携化的检测仪器和设备，方便现场检测和快速响应。
1.4.4 长寿命和低能耗：提高检测设备的稳定性和可靠性，延长使用寿命，降低能耗。
1.5 安全检测技术在我国的现状及挑战我国安全检测技术经过多年的发展，已取得了一定的成果。
然而，在技术水平和应用范围等方面，仍面临一些挑战：1.5.1 技术水平相对落后：与发达国家相比，我国安全检测技术在某些领域还存在一定的差距。
第三章 测量技术基础
第三章测量技术基础一、判断题1．我国法定计量单位中，长度单位是米（m），与国际单位不一致。
（×）2．量规只能用来判断零件是否合格，不能得出具体尺寸。
( √)3．计量器具的示值范围即测量范围。
（×）4．间接测量就是相对测量。
（×）5．使用的量块越多，组合的尺寸越精确。
（×）6．测量所得的值即为零件的真值。
（×）7．通常所说的测量误差，一般是指相对误差。
( ×)8．多数随机误差是服从正态分布规律的。
( √)9．精密度越高，正确度就一定高。
( ×)10．选择计量器具时，应保证其不确定度不大于其允许值u1。
( √)二、多项选择题1．用立式光学比较仪测量轴的直径，属于（AD ）。
A．直接测量 B．间接测量 C．绝对测量 D．相对测量2.用万能测长仪测量孔的内径，属于（B ）。
A．直接测量 B．间接测量 C．绝对测量 D．相对测量3.由于测量器具零位不准而出现的误差属于（ B ）。
A．随机误差 B．系统误差 C．粗大误差4.关于量块，正确的论述有（ AB ）。
A．量块按“等”使用，比按“级”使用精度高B．量块具有研合性C．量块的形状大多为圆柱体D．量块只能作用标准器具进行长度量值传递5.由于测量误差的存在而对被测几何量不能肯定的程度称为（ C ）。
A．灵敏度 B．精确度 C．不确定度 D．精密度6.用电眼法测量内孔的直径属于（ BC ）。
A．直接测量 B．单项测量 C．非接触式测量 D．主动测量7.下列因素中引起系统误差的有（ BCD ）。
A．测量人员的视差 B．光学比较仪的示值误差C．测量过程中温度的波动 D．千分尺测微螺杆的螺距误差8.应该按仪器的（ D ）来选择计量器具。
A．示值范围 B．分度值 C．灵敏度 D．不确定度9.产生测量误差的主要有（ ABCD ）。
A．计量器具的误差 B．测量方法误差C．安装定位误差 D．环境条件所引起的误差10．为了提高测量精度，应选用（ CD ）。
压力测量
第三章压力测量3.1 概述压力是工业生产过程中的重要参数之一，为了保证生产正常运行，必须对压力进行监测和控制。
比如在化学反应中，压力既影响物料平衡，又影响化学反应速度，所以必须严格遵守工艺操作规程，这就需要测量或控制其压力，以保证工艺过程的正常进行。
其次压力测量或控制也是安全生产所必须的，通过压力监视可以及时防止生产设备因过压而引起破坏或爆炸。
在热电厂中，炉膛负压反映了送风量与引风量的平衡关系，炉膛压力的大小还与炉内稳定燃烧密切相关，直接影响机组的安全经济运行。
3.1.1 压力单位工程技术上，压力对应于物理概念中的压强，即指均匀而垂直作用于单位面积上的力，用符号p 表示。
在国际单位制中，压力的单位为帕斯卡（Pascal ），简称帕，用符号a p 表示，其物理意义是1牛顿力垂直均匀地作用于1平方米面积上所产生的压力称为1帕，即2111mN p a 。
目前在工程技术上仍使用的压力单位还有：工程大气压、物理大气压、巴、毫米汞柱和毫米水柱等。
我国已规定国际单位帕斯卡为压力的法定计量单位。
3.1.2 压力的表示方法在测量中，压力有三种表示方式，即绝对压力、表压力、真空度或负压，此外，还有压力差（差压）。
绝对压力是指被测介质作用在物体单位面积上的全部压力，是物体所受的实际压力。
表压力是指绝对压力与大气压力的差值。
当差值为正时，称为表压力，简称压力；当表压力为负时，称为负压或真空，该负压的绝对值称为真空度。
差压是指两个压力的差值。
习惯上把较高一侧的压力称为正压力，较低一侧的压力称为负压力。
但应注意的是正压力不一定高于大气压力，负压力也并不一定低于大气压力。
各种工艺设备和测量仪表通常是处于大气之中，也承受着大气压力，只能测出绝对压力与大气压力之差，所以工程上经常采用表压和真空度来表示压力的大小。
所以，一般的压力测量仪表所指示的压力也是表压或真空度。
因此，以后所提压力，在无特殊说明外，均指表压力。
3.1.3 压力测量的主要方法和分类目前，压力测量的方法很多，按照信号转换原理的不同，一般可分为四类。
压力检测仪表
第三章压力检测仪表压力是工业生产过程中重要工艺参数之一。
许多工艺过程只有在一定的压力条件下进行，才能取得预期的效果;压力的监控也是安全生产的保证。
压力的检测和控制是保证工业生产过程经济性和安全性的重要环节。
压力测量仪表还广泛地应用于流量和液位测量方面。
1．压力概念和单位压力概念：在工程上，“压力”定义为垂直均匀地作用于单位面积上的力，通常用P表示，对应于物理学中的压强。
单位：国际标准单位为帕斯卡，简称为帕，符号为Pa,加上词头又有千帕、兆帕等，我国规定帕斯卡为压力的法定单位.目前，工程技术中仍常用的单位还有工程大气压、物理大气压、巴、毫米水柱、毫米汞柱等。
在工程上，压力有几种不同的表示方法，并且有相应的测量仪表.(1)绝对压力被测介质作用在容器表面积上的全部压力称为绝对压力。
用来测量绝对压力的仪表，称为绝对压力表。
(2)大气压力由地球表面空气柱重量形成的压力,称为大气压力。
它随地理纬度、海拔高度及气象条件而变化，其值用气压计测定。
(3)表压力通常压力测量仪表是处于大气之中，则其测得的压力值等于绝对压力和大气压力之差，称为表压力.一般地说，常用的压力测量仪表测得的压力值均是表压力。
(4)真空度当绝对压力小于大气压力时，表压力为负值(负压力）,其绝对值称为真空度，用来测量真空度的仪表称为真空表。
(5)差压设备中两处的压力之差简称为差压。
生产过程中有时直接以差压作为工艺参数,差压测量还可作为流量和物位测量的间接手段。
压力检测的主要方法及分类：根据不同工作原理，主要的压力检测方法及分类有如下几种。
(1）重力平衡方法液柱式压力计基于液体静力学原理。
被测压力与一定高度的工作液体产生的重力相平衡，将被测压力转换为液柱高度来测量,其典型仪表是U形管压力计。
这类压力计的特点是结构简单、读数直观、价格低廉，但—般为就地测量，信号不能远传；可以测量压力、负压和压差;适合于低压测量,测量上限不超过0.1～0。
2 Mpa；精确度通常为0.02％～±0.15%。
过程装备控制技术及应用03-第三章-3.1-3.2节
反映了系统误差和随机误差的综合数
值，即测量结果与真值的一致程度。 只有系统误差和随机误差都较小时， 才具有较高的精确度。
34
例：重复测量时的散点图。 图中 代表被测量的真值；黑点代表 每次测量所得的值。
35
(a)精密度高、准确度高---精度高； (b)精密度高、准确度低---系统误差大； (c)精密度低、准确度较高 --- 随机误差大； (d)精密度低、准确度低----精度低。
39
引用误差： 仪表的绝对误差与仪表的量程之比， 用百分数表示。
q 100% d % S
式中： q --- 用引用误差表示的基本误差限； Δ --- 用绝对误差表示的基本误差； S ---仪表的满量程； d --- 常数
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国家规定电工仪表精确度的等级： 0.1、0.2、0.5、1.0、1.5、2.5、5.0
54
•迟滞误差：全量程中最大的迟滞差值与满量程之比值
H max k 100% Ymax
H max ---最大迟滞差值；
Ymax ---仪表满量程A；
k ---迟滞误差。
迟滞误差产生原因：
a. 仪表内有吸收能量的元件(如弹性元件、磁化 元件等)；
• 技术指标；
• 经济指标； • 使用指标。
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仪表技术指标包括： • 仪表误差； • 精度等级； • 灵敏度； • 量程； • 响应时间； • 漂移等。
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仪表经济的指标包括： • 使用寿命； • 功耗； • 价格。
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仪表使用的指标包括：
• 操作维修是否方便；
• 运行的可靠与安全；
• 抗干扰与防护能力； • 重量和体积 ； • 自动化程度的高低。
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轮机工程测试技术
第三章 压力检测
工程上习惯把压强称为压力，通过测量所得的压力有绝对压力、表压 力之分。按压力变化的性质不同，通常可将其分为稳定的或缓慢变化的 压力( 如润滑系统的滑油压力、冷却系统的冷却水压力和大气压力等)和 迅速变化的压力(气缸内压力、进排气压力和高压油管中燃油压力等)。
液柱式压力计的测量范围可由10Pa到200~300KPa, 因而主要应用于微压或稍高于大气压的测量中。
为了满足不同要求的测量, 液柱式压力计的工作液体 常用水银、水、酒精、甲苯等, 对它们的要求是: 物理、化 学性能稳定, 不易挥发, 密度不变, 另外最好不与玻璃吸附, 以保证准确地读数。
液柱式压力计还有一些附加误差, 如温度及当地重力 加速度为非标准值时都要产生附加误差。
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根据弹簧管变形示意图可知，弹簧管受压所产生的角位移与压力成正 比,而该角位移经机械放大机构的放大，线性地转换为指针的偏转角。
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弹簧管式压力表可用于测量0.03~1000MPa的压力，精度等级在 0.25~2.5之间。弹簧管式压力表的误差主要来源于：
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1-连接轴；2-保护阀；3-阻尼环； 4-推板； 5-扭力管；6-心轴； 7-量程弹簧； 8-平衡阀； 9-低压波纹管； 10-摆杆； 11-阻尼阀； 12-中心基座； 13-高压波纹管； 14-填充液
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轮机工程测试技术
波纹管压力计工作原理： 当p1>p2时，高压波纹管13被压缩，填充液14经阻尼旁路流向低压波纹
管9，使低压波纹管9拉伸，由于推板4的移动，通过摆杆10使指针心轴6转 动，指示被测压力差。
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高压波纹管13左边的波纹管起
温度补偿用，其中有小孔与高压波
纹管13 相通。当温度变化引起高压
波纹管13和低压波纹管9中的填充液
体积变化时 ，可使多余或不足部分
的填充液通过小孔流进或流出，从
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第三章的问题
1. 压力的检测方法有哪些？ 2. 常用液柱式测压仪表有哪些？ 3. 常用性测压仪表有哪些？ 4. 压力传感器有哪些？ 5. 何谓压电效应？压电晶片是如何连接的？ 6. 电阻应变片的种类有哪些？如何接电桥？ 7. 气缸的最高压力和平均压力如何测量？ 8. 压力表是如何标定的？
p l0 g s in 或 h ls in
可见：斜管微压计的刻度比U形压力计的刻度放大了1/sinα。
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4.贝兹微压计
p2
测量微小压力的较高测量精度的
仪表。测压范围可达4000Pa，读数
精度为1Pa。可用于测量低压、真空
度和压力差。
测量时，较高压力（p1）一端 与软管连接，较低压力（p2）一端 与升管上的压力接头连接。浮子下 端的玻璃刻度板随浮子上升，投影 仪将刻度的一段放大约20倍后显示 在具有游标的毛玻璃片上。刻度上 相邻两刻度线相差为1mm，用游标 尺读数的方法可精确读出1Pa的压 力。
1.U形管压力计 一般用于测量气体的压差。一端用软管 与被测气体相通，另一端通大气。测量压 差时，U 形管两端均用软管通所测部位气 体。读数时，水和酒精应从凹面谷算起， 水银应从凸面顶峰算起。
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2.水银大气压力计 使用时应调整螺钉使容器内水银面刚好接触 象牙针尖。移动游标，读出水银液柱的精确高 度，即可求得当时的大气压力。但环境温度、 重力加速度等的变化会使标尺和工作液密度发 生变化，影响测量精度，故应对液柱高度进行 修正。
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p1
?
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3-2 弹性测压仪表
一、弹性压力表 利用弹性元件弹性变形产生的弹力与被测压力产生的力相平衡，通过测
量其弹性元件的弹性形变来测量压力。常用的弹性元件有弹簧管、金属薄 膜和波纹管。
1、弹簧管式压力表 弹簧管式压力表结构简单、工作可靠、使用方便、测量范围广、读数直 接。因而在内燃机试验 中得到广泛使用。
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3.斜管微压计
专供测量微小压力或压差的实验用仪表。测压范围:2Pa~2000Pa。 测量时，较高压力（p1）一端与 容器连接，较低压力（p2）一端 与斜管连接。
p p1 p2
(h1 h2)(0 )g
l( F2 sin)(0 )g
F1
由于容器截面积F1远大于斜管截面积F2，被测介质的密度ρ远小于工作液的 密度ρ0时，上式可简化为
(1) 弹性元件的弹性滞后 (2) 温度对金属材料的弹性模量的影响 (3) 弹性元件的弹性衰退
2、薄膜式压力表
被测压力作用在金 属膜片上，使膜片向上 弯曲，通过传动机构使 指针在刻度盘上偏转。
一般测压范围在 3MPa以下，也可用于 真空度测量。
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3. 波纹管压力计 下图是采用双波纹管测量压差的双波纹管差压计的 结构示意图。
液柱式压力计在使用中还要注意安装垂直, 因基底倾斜 也会产生附加误差。
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原理：利用液柱对液柱底面产生的静压力与被测压力相平衡的原理，通过 液柱高度来反映被测压力的大小。
优点：结构简单，使用方便，有相当高的准确度 缺点：量程受液柱高度的限制，体积大，玻璃管
容易损坏及读数不方便
测量压力的仪表，按信号原理不同，大致可分为三类：
液柱式：根据流体静力学原理，把被测压力转换成液柱高度
机械式：根据弹性元件受力变形的原理，将被测压力转换成位移 电气式：将被测压力转换成各种电量，如电感、电容、电阻、电位差等，
依据电量的大小实现压力的间接测量
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3-1 液柱式测压仪表
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压力检测方法 1.平衡法：通过仪表使液柱高度的重力或砝码的重量与被测压力相平衡的
原理测量压力 2.弹性法：利用各种形式的弹性元件，在被测介质的表压力或负压力作用
下产生的弹性变形来反映被测压力的大小 3.电气式：用压力敏感元件直接将压力转换成电阻、电感量等电量的变化