锅炉大件吊装方案

1、适用范围1·1 本指导书适用于*****锅炉(***MW )本体安装工程的大件吊装：a、钢架组合件吊装。

b、大板梁组合件吊装。

c、锅筒吊装。

1·2 针对锅炉本体构造、本工程特点和现场组对、安装工艺等综合编制，仅适用于本工程。

2、编制依据2·1济南锅炉集团有限公司提供的锅炉安装施工图。

2·2《质量计划/施工作业指导书编制指南》2·3《锅炉安全技术监察规程-TSG G001-2012》、《锅炉安装工程施工及验收规范-GB50273-2009》2·4相关施工技术工艺、总结。

2·5《全液压汽车吊工况表》3、吊装物特性及吊机选型、要求3·1 主要吊装物特性锅炉主要吊装大件特性表3-1吊装大件的重量中已包含索具500KG、缆风绳300KG、安全绳爬梯等200KG，合计1T。

3·2 吊车选型根据本工程空间狭窄、与土建交叉作业多、高空作业多、构架组合尺寸较大等特点，考虑汽车吊的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量、几何尺寸、安装高度来选择汽车吊。

（一）、起升高度计算：钢架最大件重量为30T。

30T×1.25（不平衡载荷系数）*1.1（动载荷系数）=41.25T，起升高度：36.7m（柱标高）+4m（索具高度）=40.7m 即为起升高度。

（二）、起重量计算：根据吊车性能表选择350T汽车吊，汽车吊出杆长度41.2m，工作半径18m，吊重44T，实际起吊重量为41.25T，满足吊装要求。

130T汽车吊为辅助吊，出杆30.5，工作半径18m，吊重16.5T,实际起吊重量最大为15T,满足吊装要求。

最终确定选用350T、130T两台汽车吊进行吊装工作：3·2·1起重机须性能完好，操作、制动灵活、转弯半径较小。

3·2·2操作人员对吊装工艺熟悉、有上岗许可证件。

3·3 吊装用钢丝绳、卸扣选型3·3·1钢丝绳选型：主吊绳（φ36）主吊绳的破断拉力为：Sb =0.5d2即Sb=0.5*362=64.8T共4根受力，总破断拉力为：Sb*4=64.8T*4=259.2T钢架最重S=30T吊装安全系数为：K=Sb/S=259.2T/30T=8.64(满足吊装要求)同时钢丝绳无断丝、断股现象，磨损程度较小，拉力试验合格。

3·3·2卸扣选型根据吊装件的重量进行选用，吊装件最大重量为30T，为保证安全最大的采用40T卸扣，所用卸扣无砂眼、气孔、磨损程度较小，无裂纹。

3·3·3钢丝绳保护套管齐全，并点焊在被吊装物上。

3·3·4被吊装件加固使用的型钢材质一律选用Q235钢种，且无重皮、麻点、裂纹等缺陷。

3·3·5临时固定和找正采用4根缆风绳进行固定，固定点1在渣仓钢柱底端，固定点2采用8米平台的地梁，固定点3在原汽机房东北角混凝土立柱上、固定点4在化水间西南角混凝土立柱上。

导链、反正丝协助精细调整，且缆风绳、倒链、反正丝需在起吊前检查合格、操作灵活、可靠。

4、主要施工机具主要施工机具表表4-1序号名称型号/规格单位数量需用日期备注1 汽车式起重机350t 台 1 9.11～9·13 租赁2 汽车式起重机130t 台 1 9.11～9·13租赁6 枕木250×250—2500根209.11～9·137 卷扬机10t 台 2 9.11～9·135、吊装施工条件要求5·1 场地及道路要求5·1·1施工吊装现场大型设备进出要自如，吊车站位场地夯实，场地耐力达到吊车工况要求。

5·1·2吊装现场上空确保无影响吊装的空中障碍物。

5·1·3施工临时用电、用水线路全部满足吊车进场和吊装要求，不符合要求者一律清除或改换位置。

5·2 吊装件要求5·2·1吊装件尺寸核对无误，焊接完成并全部检查合格，施工手续办理完成。

5·2·2组合件组合完成，吊耳焊接牢固、加固稳妥。

5·2·3对刚度不足的地方加固完成。

5.2.4 若设备无吊耳，需对吊装件捆绑吊装时，应对吊装件捆绑位置进行保护并固定牢固，防止吊装件受损，可采用1/2钢管圆弧进行焊接固定保护。

5.2.5 吊装件吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装工作及机索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。

5·3 锅炉基础的要求5·3·1吊装前锅炉基础复查验收要合格，基础处理及基础划线完成，垫铁铺好、标高找正。

5·3·2吊装锅筒前，锅炉钢架必须找正固定完毕，同时锅筒底座已划线，实测标高处理符合设计要求并完成相关数据记录。

5·4 对作业环境的要求5·4·1雷雨天、风力大于6级均不得吊装5·4·2吊装期间周围无较大噪音。

5·4·3吊装作业范围内的非作业人员及与吊装作业无关的机具等全部清场。

6、主要吊装施工工艺6·1 钢架吊装6·1·1 钢架吊装工艺流程为降低作业危险因素、减少高空作业、提高工作效率，钢架采用组合法安装，锅炉钢架分4片组对吊装就位。

工艺流程如图6—1所示：↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓钢架吊装工艺流程图 图6—16.1.2 钢架组件滑移法吊装示意图图6-2图6-3.1.3 钢架吊装吊车工况361mm18m4mm表6-26·1·4 钢架吊装工艺1)吊点选择：Z1-Z2柱组合件吊点选在标高33400mm处Z3-Z4柱组合件吊点选在标高33400mm处Z 5-Z7柱组合件吊点选在标高34000mm处Z 8-Z10柱组合件吊点选在标高34000mm处吊点处钢架棱角点焊钢丝绳防护管，防护管用Φ76钢管切开两半点焊在钢柱棱角和三角铁上。

2) 以第一片（Z1-Z2柱）钢架为例，将130T吊车支在除尘器东侧南北向中间位置，350T 吊车支在锅炉钢架的东侧锅炉中心位置，用350T吊车吊装锅炉钢架的上侧，吊车出杆41.2M，半径18m，该台吊载量44T，而该片钢架重量为28T,（最大重量为30T）,130T吊车为辅助吊，出杆30.5m，工作半径18m，吊重16.5T,实际起吊重量最大为15T这样完全满足吊装要求。

依次顺序吊装。

大板梁重27T，采用350T一台吊车进行吊装，吊车出杆46.3m，半径16m，吊载量为45T ，实际吊载为27T,符合吊装要求。

其余组合件按如图6-1所示吊装工艺流程，依次将吊装就位。

3) 有关说明：①吊装钢架时，由于吊装所用的工机具较多，现场较乱，因此吊装准备工作必须考虑周全、计划详细。

要考虑到吊装每台钢架的各个环节，以防造成吊装工作不必要的停歇。

②吊装每片钢架前尽量将各钢柱上的平台牛腿焊上，能上的平台尽量安装上，以减少高空作业带来的危险。

③现场钢架的组对方向为南北方向，锅炉第4片、第3片、第2片、第1片均在除尘器基础上。

吊装时，汽车吊自锅炉基础东侧进入，先吊装1、2两片，再吊装3、4两片，再吊锅筒下大板梁、最后吊省煤器大板梁。

汽车吊布置方向为南北方向，如果吊装时汽车吊吊装半径过大，可将钢架平移后起吊。

吊装作业平面布置如图6-4所示。

青岛116MW热水锅炉钢架组对平面布置钢架吊装平面布置图图6-4106·2 锅筒吊装6.2.1 锅筒吊装工艺流程↓↓锅筒吊装程序图图6—76.2.2 锅筒吊装工艺1) 锅筒吊装在前部钢架大板梁吊装完成找正固定后进行。

2) 筒体吊装用一对钢丝绳扣各缠绕一圈吊挂，禁止兜吊。

3) 先吊装底座，并将其临时固定，然后吊装筒体。

4) 吊装时注意筒体的安装方向，防止反置。

5) 吊装时用麻绳拴在筒体人孔上，可随时调整锅筒方向，防止锅筒吊装过程转动，避免筒体碰到吊车杆、钢架等空中物体。

6) 吊装前锅筒内部装置安装结束，并检查，验收合格。

7、安全措施7·1 施工作业安全措施1）坚持安全生产、预防为主的施工安全方针，做好安全交底和技术交底工作，并做好职工思想教育工作。

2）安全人员做好巡检工作.凡发现安全隐患,有权一票否决。

3）吊装物下禁止站人。

4）禁止酒后作业、禁止穿短裤、背心、裙子、拖鞋进入现场。

5）进入现场戴好安全帽，高空作业人员戴好安全带、禁止穿硬底或带钉鞋登高。

6）有心脏病、高血压者禁止高空作业。

7.2 起重吊装安全措施1) 起重机械上的各种安全防护装置及监测，指示，自动报警信号装置等应齐全完好，安全防护装置不完整或已失效的起重机械不得使用。

2) 吊装工作区域应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。

起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

3) 吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。

起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；吊装指挥信号统一、明确。

事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。

4) 吊装作业应按方案规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变吊装工艺程序。

5) 多点吊装时必须防止吊件受力不均遭受破坏。

应根据吊装工艺及吊装措施进行吊装。

6) 起重机械工作中如遇故障或有不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行故障排除，严禁在运转中进行调整或检修。

7) 当施工现场有多台吊装设备同时作业时应制定防碰撞措施。

8) 实行多班作业的要认真执行交接班制度，做好记录和检查工作。

9) 当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，禁止在室外进行起重机移动和吊装作业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足，致使指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时不得进行起重吊装作业。

10) 起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。

吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。

11）所用吊钩、吊绳必须检验且牢固。

12）吊装铺助人员在高空作业时，一定要系好安全带，工作井然有序，切实做好人身安全工作。

13）施工现场使用吊车时严格执行“十不吊”的原则，即“被吊物重量超过机械性能允许范围不吊；信号不明不吊；吊物下方有人不吊；吊物上站人不吊；埋在地下物不吊；斜拉、斜牵、斜吊不吊；散物捆扎不牢不吊；零、散、小物件无容器不吊；吊物重量不明，吊索具不符合规定不吊；六级以上大风不吊”。

其它未尽事宜按照《建筑安装工人安全技术操作规程》执行。