复合钢板焊接工艺评定知识讲解

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浅谈不锈钢复合钢板的焊接工艺

浅谈不锈钢复合钢板的焊接工艺1.特点分析不锈钢复合钢板通常是由较厚的珠光体钢做基层和较薄的奥氏体不锈钢、奥氏体—铁素体双相不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢，以及沉淀硬化型不锈钢等复合而成。

覆层为奥氏体不锈钢、奥氏体—铁素体双相不锈钢、铁素体不锈钢具有比较高的耐蚀性。

当水中含有氯离子时，这类钢比马氏体型不锈钢抗点腐蚀能力较好，双相不锈钢的点腐蚀倾向比纯奥氏体不锈钢大，这是因为两种组织电位不同所致。

铬（Cr）、钼（Mo）含量较高的不锈钢耐蚀性较好，这些元素既加强了钝化膜，又抑止产生点蚀，特别是钼元素是抑止点蚀溶解的合金元素。

铁素体不锈钢抗应力腐蚀能力强于奥氏体不锈钢。

而奥氏体不锈钢在水工金属结构中使用最为广泛。

覆层为马氏体不锈钢、半铁素体不锈钢以及沉淀硬化型不锈钢，主要用于硬度、强度要求高，具有耐磨性要求的地方，但是水中含有氯离子或水中的PH值偏小的水域慎用。

不锈钢覆层较珠光体钢基层具有不同的金相组织、低的热导率、高的电阻和较大的热膨胀系数等，还存在熔点、比热容、电磁性的差异。

由于不锈钢复合钢板覆层和基层存在交界线，所以焊接时存在基层、过渡层和覆层等焊接特点之分，针对不同的层采用不同焊接方法、焊接热输入、焊接材料等。

而不锈钢在做焊后消应热处理时，要注意避开不锈钢的晶间腐蚀“危险区温度”——对铁素体不锈钢或马氏体不锈钢危险温度为400℃～600℃，而奥氏体系不锈钢则为450℃～850℃。

所以要尽量避开危险区温度加热或不能在该区段停留时间过长。

且采用比珠光体类钢要小的焊接热输入焊接，尽量减小不锈钢热影响区的过热。

2.焊前准备不锈钢复合钢板的下料和焊接坡口加工，应优先选用机械加工方法，如刨边机、铣边机、单臂刨、剪板机等下料和加工焊接坡口。

当采用等离子弧切割、氧熔剂气割或碳弧气刨等热加工时，则必须去除覆层下料坡口表面的氧化层、过热层和渗碳层。

这样的坡口型式其目的是在焊接过程中，当采用碳弧气刨清根时，可以防止碳筋棒电极对不锈钢覆层渗碳，导致该处高碳马氏体组织的产生，从而防止裂纹的出现。

简述复合钢板焊接技术

简述复合钢板焊接技术前言复合钢板以其高耐磨性、良好的耐冲击性、较好的耐热性和耐腐蚀性、选择面广、适应性强、方便加工及高性价比等抗磨材料中的优势，被广大厂矿企业所采用。

但在使用的过程中曾出现过焊接接头断裂现象不容忽视。

需要加以分析和改进，以保证使用的安全性和使用寿命。

一、复合钢板的焊接技术分析复合钢板是由不锈钢、镍基合金、铜基合金或钛板为复层，珠光体钢为基层，以爆炸焊、复合轧制、堆焊等方法制成的双金属板材。

复合钢板的基层应满足接头强度和刚度的要求，复层应满足耐蚀等要求。

为了保证复合钢板不失去原有的综合性能，对基层和复层必须分别进行焊接。

其焊接性、焊材选择、焊接工艺等由基层、复层材料决定。

基层和复层交界处的焊接属异种钢焊接，其焊接性主要取决于基层和复层的物理性能、化学成分、接头形式、填充金属成分。

1、焊接方法根据复合钢板材质、接头厚度、坡口尺寸及施焊条件等确定焊接方法，通常有焊条电弧焊、埋弧焊、鎢极氩弧焊、C02气体保护焊及等离子弧焊等。

目前常用钨极氩弧焊或焊条电弧焊焊接复层.用埋弧焊或焊条电弧焊焊接基层。

2、坡口形式对接接头坡日形式可采用V形、X形、v和U联合形坡口。

也可以在接头背面一，段距离内进行机械加工，去掉复层金属，以确保焊基层焊道时不使基层焊肉焊到复层上。

一般尽可能采用x形坡口双面焊，先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层。

以保证焊接接头具有较好的耐腐蚀性。

同时考虑过渡层的焊接特点，尽量减少复层一侧的焊接工作量。

角接接头坡臼形式是无论复层位于内侧或外假，均先焊接基层。

复层位于内侧时，在焊复层以前应从内倒对基层焊根进行清根。

复层位于外侧时，应对基层最后焊道进行修磨光。

焊复层时，先焊过渡层。

再焊复层。

当复层金属的熔化温度高于基层钢的熔化温度，而且两种金属在冶金上不相容时，复层金属必须采用衬垫以保持复层的完整性。

在基层焊完后，用角焊缝将衬垫与复层焊接起来。

3、焊接时的注意事项1）在进行装配的时候点焊只能在基础层上面进行，不管是焊接还是点焊都需要对复层实施必要的保护，避免碳钢对复层的污染。

复合板SQR的焊接工艺评定

复合板S Q R的焊接工艺评定Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#复合板S11348+Q245R的焊接工艺评定摘要本文介绍S11348+Q245R复合板的焊接性试验和焊接工艺评定，提供了焊接工艺参数。

根据该焊接工艺评定制定的产品焊接工艺，其产品经焊后检测符合技术要求。

关键词：复合板S11348+Q245R；焊接工艺评定；焊接性能分析第一节前言1焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。

焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。

它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。

所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

2焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。

焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

3焊接工艺评定的目的（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。

（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。

复合板焊接工艺评定浅谈

复合板焊接工艺评定解析1. 概念的统一规定“复合层”、“复层”、“覆层”在复合材料评定标准中为相同概念，都表示为复合金属材料中耐腐蚀层和耐磨层的金属板材或堆焊层，以及连接它们的焊缝堆焊层（包括过渡层焊接）。

本标准中的复合材料焊接工艺评定是指耐腐蚀复合金属材料的焊接工艺评定。

2. 复合金属材料焊接工艺评定中的焊接工艺数量在复合材料焊接接头中，工艺评定时对每种焊接工艺都应考虑，包含以下几个焊接工艺：①基层与基层之间的焊接工艺②复层与复层之间的焊接工艺（包括过渡层焊接工艺）③基层与其他零件的焊接工艺④复层与其他零件的焊接工艺3. 复合层之间焊接的本质从ASME第IX卷相关内容和47014-2011的C.2.3和C.3.2条的规定，都表明了复合材料对接接头的评定包括基材焊缝的力学性能评定和复合层的化学成分分析评定，当复合层计入强度计算时，应使用复合材料试件对焊缝（包括复合层焊缝）的力学性能进行评定，当复合层材料不计入强度计算时，可以不使用复合材料试件，只需要对基层焊缝进行力学性能评定。

复合层与复合层之间的焊接，本质上就是耐蚀堆焊焊接工艺，但细节上又不完全等同47014-2011中的“耐蚀堆焊工艺评定”，“耐蚀堆焊工艺评定”中的耐蚀堆焊是在母材表面上实施焊接，而复层焊接是在基材焊缝表面上实施堆焊，因此，基材的焊缝金属才是影响复层化学分析评定的因素。

根据耐蚀堆焊工艺评定规定，当母材类别改变时应重新评定，所以如何建立焊缝金属（即焊接材料）的化学成分分类成为关键。

由于我国对焊材按化学成分分类没有完整的分类体系，所以以焊材化学成分分类来建立复合层堆焊的评定标准暂不可行。

但在NB/T 47014-2011中焊材的分类方法与母材的分类方法基本相同，其化学成分和性能基本上与母材相匹配，所以可以规定具有相同数字代号的母材类别和焊材类别属于相同材料类别。

在实际焊接中是有可能出现基材类别和基材焊缝金属类别不相同的情况的，这时用基材的耐蚀堆焊评定是不能验证在焊缝金属上的堆焊，同时在这种情况下，如果复合比很大或无法预先开坡口，堆焊过程可能同时在基材焊缝和基材母材上实施，则可能需要两个耐蚀堆焊评定来分别满足焊缝金属和基层母材。

不锈复合钢板的焊接工艺评定试验及应用

不锈复合钢板的焊接工艺评定试验及应用摘要：随着不锈钢复合钢板爆炸焊接，轧制技术的不断发展，不锈复合钢板以其较低的成本，良好的综合性能，日益受到广泛的重视。

在不锈复合钢板压力器的制造过程中，如真空刮膜转鼓蒸发器等板材，复层均采用1Cr18Ni9Ti，基层材料分别为20g和Q235-A。

由于这些碳素钢的可焊性良好，基层焊接接头对保证整体复合板的强度、刚度要求是没有问题的，据有关资料介绍：不锈复合钢板焊接接头的弯曲性能是焊接工作者必须重视的方面。

对此，文章实施了一系列的焊接工艺评定试验，目的是制定出最佳工艺方案，以提高复合板焊接接头的塑性，同时，保证接头的抗腐蚀性能和其他性能。

文章并对换影响焊接头性能的工艺因素进行分析并提出合适的措施应用于生产。

关键词:坡口；焊接顺序；焊接接头；熔口比；线能量 1 技术要求本试验执行《压力容器安全技术监察规程》、《钢制压力容器》、《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》等相关标准和技术条件。

要求本试验对各种因素的影响有高度的敏感性、良好的再现性和试验生产的方便性。

2 试验材料试验用的板材为爆炸焊接制作的不锈复合钢板，试验所用焊接材料为：全部手工电弧焊：J427，A307，A137。

手工电弧焊+埋弧焊+埋弧自动焊：J427，A307，A137，H08MnA，HJ431。

3 试验过程首先用复层3 mm、基层厚度14 mm的试板分不同焊接方法、不同坡口共六组实验。

第一组、第二组都属于手工电弧焊、焊接参数基本相同、四焊均有基层开始。

不同之处是V型坡口分别开在基层和基层侧和复层侧。

坡口形式和焊接顺序分别由图1和图2所示。

焊后，焊接接头经弯曲试验，结果均未合格。

起裂时的弯曲角，第一组为120°，第二组为100°。

据此，可得初步结论一：坡口开在基层侧和试件，焊接接头的弯曲性能优于坡口开在复层侧的接头。

第三组采用手工电弧焊+埋弧自动焊焊接序号2为埋弧焊，其电流660A～690A，电压39～41V，焊接速度为23m/h。

复合钢板焊接工艺评定详解

复合钢板焊接工艺评定详解随着工业技术的不断发展，越来越多的产品采用了复合材料，特别是在钢材行业中，复合钢板得到了广泛应用。

复合钢板在结构中具有高强度、耐磨损、抗腐蚀等优点，因此在船舶、机械、建筑等领域中的应用越来越广泛。

但是，复合钢板的焊接工艺评定却是一个重要的问题，因为不合适的焊接工艺往往会严重危害结构的强度和其他性能。

复合钢板的组成复合钢板是由中心层和两层外层组成的。

中心层通常是高强度、耐磨合金钢板，而外层则是普通钢板。

由于两层板材材质不同且性能不同，因此，在焊接过程中很容易出现各种问题。

复合钢板焊接中可能遇到的问题复合钢板焊接时可能出现的问题包括：焊缝裂纹、异种材料的粘结、热影响区、焊接变形和冷裂纹等。

由于复合钢板的特殊性质，这些问题很难避免，但是采用适当的焊接工艺可以最大程度地减少这些问题。

复合钢板焊接工艺评定中的影响因素复合钢板的焊接工艺不仅仅涉及焊接设备和焊接材料，还涉及到很多其他因素。

下面是一些可能会影响焊接工艺的因素：焊接材料选择合适的焊接材料非常重要，因为它们会直接影响到焊接接头的性能。

焊接材料需要与钢板材料相匹配，同时也需要考虑到所需的焊接性能和成本问题。

焊接设备焊接设备是影响焊接质量的重要因素。

选择合适的设备可以保证焊接的质量和稳定性，从而减小焊接过程中出现问题的可能性。

焊接工艺焊接工艺是复合钢板焊接评定的重要组成部分。

合适的焊接工艺可以减少焊接缺陷的出现，确保焊接接头的性能和质量。

焊接工艺的选择应该考虑材料的厚度、板材尺寸、板材间距、电流和焊接速度等因素。

在焊接过程中的控制焊接过程的控制也是决定焊接接头质量的一个因素。

在焊接过程中应该注意控制焊接的电流、电压和温度，同时还应该注意保护焊接接头免受氧化和其他污染物的侵蚀。

焊接工艺评定在复合钢板焊接前，应该对焊接工艺进行评定。

评定焊接工艺的目的是为了确定不同焊接工艺的适宜性。

以下是评定焊接工艺的步骤：1. 设计焊接工艺试验在评定焊接工艺之前，应该设计好相应的焊接工艺试验。

复合钢板焊接工艺评定

复合钢板焊接工艺评定使用复合钢板建造化工设备和压力容器是为了节约贵重耐腐蚀金属材料，同时利用低合金高强度钢作基层，提高设备承压能力，从而实现使用性能和经济效果优化组合的目的。

ASME规范第Ⅸ卷，第QW-217条，是关于复合钢板焊接工艺评定的专门条文［1］，是目前最全面、最合理的规定。

1 复合钢板焊接本质以单面坡口为例(图1)，复合钢板的焊接分两步来完成：①焊接基层，把基层坡口填充至H深度，H小于复合钢板的基层厚度T。

这样做的目的是为了防止焊接基层部分时熔化复层金属。

这一阶段的焊接与焊接单一基层材料没有任何区别。

②焊接复层，其基本要点是保持尽量浅的熔深，以减轻基层材料对耐蚀熔敷金属的稀释作用。

不难看出，这一阶段焊接的实质，就是在基层材料上堆焊耐蚀金属。

把复合钢板的焊接明确理解为基层材料的焊接和在基层材料上堆焊耐蚀金属，对正确理解ASME规范关于复合钢板焊接工艺评定条款，恰当而灵活地进行评定实验，并充分利用评定结果是至关重要的。

图1单面坡口焊接2 ASME规范规定2.1 评定方法当设计计算计入复层金属厚度时，需要用复合钢板进行评定实验。

在拉伸试件和弯曲试件上都必须保留全厚度的复层金属。

对强度计算时不考虑复层金属厚度的情况，规范规定了两种方法。

第一种方法与前面的相同。

第二种方法则完全不用复合钢板，只用基层材料，分别制备1件坡口焊试板和1件耐蚀金属堆焊试板，再分别在其上取样进行力学性能实验和耐蚀堆焊金属化学成分分析。

2.2 评定范围不论上述哪一种情况，也不管采用哪一种方法进行评定。

评定的基层金属厚度都是由实际焊接的基层金属厚度按第QW-451条的规定确定的。

熔敷金属的评定厚度，对基层焊缝也由所用焊接方法实际熔敷的厚度按第QW-451条来确定。

耐蚀熔敷金属的评定范围，下限由化学成分分析来确定，上限没有限制。

对复合钢板复层金属(母材)，没有评定厚度范围的规定和限制。

3 讨论3.1 力学性能实验对设计计算时计入复层金属厚度的情况，拉伸试件和弯曲试件上都必须保留全厚度的复层材料。

焊接工艺评定培训讲义

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焊缝工艺评定试件分类
从焊接角度来看，任何结构的压力容器、压力管道都是由种种不同的焊接接头和母材构成的，而不管是何种焊接接头都是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类是焊缝而不是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适用范围作了规定。
GB6479,JB4726JB4726 GB6479 GB6654 GB6654 JB4726 GB150 GB6479,GB9948 GB5310 GB6479,GB9948,JB4726 GB6654 GB5310 JB4726
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试件母材为IV-2组和σb下限植大于540MPa级的低合钢，按表2-2和表2-3中的规定，除此之外，其他钢材有效范围按表2-4和表2-5规定。
2、对各种工艺因素的分析
（1）焊接方法改变焊接方法需重新评定；当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接
工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
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（2）焊缝形式对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝；板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对
接焊缝，反之亦可。管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，
作业指导书的依据。 3、焊接质量管理的关键环节，是衡量一个
单位施焊能力和技术水平的重要标志。
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焊接工艺评定与焊接性试验
金属材料焊接性：工艺焊接性（可用性）和使用焊接性（可靠性）。
工艺焊接性主要解决结合性能问题，即不出现裂纹，主要通过钢材焊接性试验实现（碳当量）；
使用焊接性则主要解决实际应用中是否符合使用条件问题，主要通过焊接工艺评定实现。焊接性评价资料是焊接工艺评定的基础。（钢材的技术参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、相关论文及工程总结）；

不锈复合钢板的焊接工艺

不锈复合钢板的焊接工艺不锈复合钢板是一种以碳钢为基体单面或双面整体连续地包覆0.1-20mm 不锈钢的两种金属高效节能资料。

其由较厚的珠光体钢（基层）和较薄的不锈钢（复层）复合轧制而成，基层多为碳钢或低合金钢，复层多为1CR18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti 等奥氏体不锈钢，主要知足耐蚀性能等要求。

不锈钢复层往常是在容器里层，厚度一般只占总厚度的 10%～20%。

一、不锈复合钢板的焊接性不锈复合钢板基层和复层交界处的焊接属异种钢焊接，其焊接性主要取决于基层和复层的物理性能、化学成分、接头形式及填补金属种类。

焊接低碳钢（或低合金钢）与不锈钢的复合钢板时，简单产生高温结晶裂纹、延缓裂纹和脆化问题。

复合钢板焊接时，基层和复层应分开各自进行焊接，焊接中的主要问题在于基层与复层交接处的过渡层焊接。

1、奥氏系统复合钢板的焊接性（1）焊缝简单产生结晶裂纹：结晶裂纹是热裂纹的一种形式。

焊缝金属在结晶过程中冷却到固相线邻近的高温时，液态晶界在焊策应力作用下产生的裂纹。

（2）热影响区简单产生液化裂纹：复合钢焊接时，奥氏体钢热影响区因为受焊接热循环影响，低熔点杂质被融化，在焊策应力作用下产生液化裂纹。

2、铁素系统复合钢板的焊接性（1）焊缝简单产生结晶裂纹：焊接铁素体复合钢板时，焊缝金属产生结晶裂纹的原由、防备举措与焊接奥氏体复合钢板时同样。

（2）焊接接头易产生延缓裂纹：延缓裂纹是焊接接头冷却到室温并在一准时间后才出现的焊接冷裂纹，多产生在热影响区。

焊接铁素系统复合钢板产生延缓裂纹的影响要素有焊接接头区出现脆硬组织；焊缝金属中有显然的扩散氢齐集；焊接接头刚度大；有显然的焊接应力。

二、不锈复合钢板的焊接工艺规程（一）焊接资料的选择1、焊接资料采纳原则（1）复层资料的采纳应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层资料标准规定的下限值。

（2）过渡层的焊条宜选择 25%Cr-13%Ni型或 25%Cr-20%Ni型以增补基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板应采纳25%-13%Ni-Mo型焊条。

复合钢板焊接工艺研究

复合钢板焊接工艺研究介绍了BFe30-l-l/Q345R复合钢板的焊接工艺，分析了BFe30-l-l/Q345R复合钢板的焊接接头进行焊接工艺评定试验，结果表明，焊接后的复层铜与基层钢熔合良好。

标签：：复合材料；焊接技术本文针对BFe30-l-l/Q345R复合材料的焊接接头进行研究。

研究表明，BFe30-l-l/Q345R复合材料焊接基层采用J507（E5015）焊条，过渡处采用纯镍焊条，复合层采用ECu2NiB焊条。

严格控制焊接工艺及BFe30-1-1材料的S，P，Pb等杂质的含量，BFe30-l-l/Q345R复合材料接头性能满足相应的技术要求。

1、焊接性分析1.1 材料的化学成分BFe30-l-l及Q345R的化学成分见表1和表21.2 焊接性BFe30-1-1铜合金是以铜、镍为基的合金，由于含有较多的合金元素，与铅、铋等有害杂质在晶粒间可形成低熔点共晶体，从而易产生热裂纹，铅和铋的熔点很低（铅的熔点为327.4℃，铋的熔点为271℃），它们几乎不溶于铜，少量存在于铜液中就可形成低熔点共晶体Cu+Pb（熔点326℃）和Cu+Bi（熔点270℃），这些低熔点物质在结晶后期以液态形式分布于固态α铜晶粒边界，割断了晶粒之间的联系，使其高温强度降低，导致裂纹的产生，另外BFe30-1-1合金中含有约30%的Ni，Q345R及Ni基焊丝中都存在着P、S等杂质，镍与硫也能形成低熔点共晶，铜镍合金的收缩率较大，这些都增加了产生热裂纹的倾向。

对于气孔主要是由氢引起的，每100g液态铜在1100℃时可溶解16cm3的氢气，在凝固冷却过程中，当600℃时，溶解量仅为0.3cm3。

由于铜的导热性好，结晶速度快，氢往往来不及析出，而聚集于焊缝中形成气孔。

2、焊接工艺实验2.1工艺特点和材料选择BFe30-l-l/Q345R复合钢板是以Q345R为基层，通过爆炸焊接铁白铜BFe30-1-1制成复合板，首先焊接钢基层，即焊接Q345R，而后焊接过渡层，即焊接Q345R与BFe30-1-1复合连接部分，这部分是焊接复合材料的关键，最后焊接复合层BFe30-1-1。

复合钢板的焊接

厂第2套催化裂化装置分馏塔采用爆破复合而成的不锈钢复合钢板制造。

不锈钢复合钢板的基层材料是20g，复层材料是AISI405，AISI405相当于0Cr13A1。

我厂是第一次对这种材料进行焊接，若施工中造成表面划伤或焊接中产生咬边、裂纹、气孔等缺陷，都能使分馏塔(接触酸性油气)耐腐蚀性降低。

为了保证焊接质量，我们对焊接工艺作了大量论证，并采取了多项措施，现将主要作法介绍如下，供同行参考。

1.焊条材料选用根据JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和GB/T13148-91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》的要求，基层选用J427(E4315 GB5117-85)焊条，过渡层选用A312(E-23-13Mo2-16 GB983-85)焊条，复层选用A132(E0-19-10Nb-16 GB983-85)焊条。

不锈钢复合钢板焊接质量好坏，最关键的部位是基层和复层交界处过渡层的焊接。

由于Cr、Ni元素在焊接过程中部分被烧损，在焊接复层时，如不采取必要的措施，基层碳钢将被部分熔入复层中去，增加了奥氏体焊缝中的含碳量，使焊缝金属的耐腐蚀性降低。

为此，在焊缝紧靠基层处用高铬镍焊条A312焊接，以弥补合金元素的烧损与稀释。

高Cr量可提高焊缝对酸性介质的耐腐蚀能力；高Ni量可增加奥氏体组织的比例，并提高耐应力腐蚀的能力。

由于这种焊条含有Mo，可提高焊缝的抗点状腐蚀与裂纹腐蚀的能力。

复层选用A132，由于该焊条含Cr、Ni量均较高，有优良的抗晶间腐蚀性能。

A312、A132焊条的化学成分见表1。

表1%牌号化学成分A312 A132C ≤0.12 ≤0.08Mn 0.5～2.5Si ≤0.90Cr 22.0～25.0 18.0～21.0Ni 12.0～14.0 9.0～11.0Mo 2.0～3.0 0.50Nb — 8×C～1.00S ≤0.030P ≤0.0352.焊接设备及工作环境采用直流电焊机，基层、过渡层、复层三种焊缝(图2)都采用手工电弧焊。

复合板焊接工艺全

复合钢的焊接石油、化工、航海和军工生产中广泛使用复合钢制造各类耐腐蚀设备。

目前应用较多的复合钢是由较薄的不锈钢与较厚的低合金钢通过爆炸焊、轧制或堆焊等工艺方法制成的双金属板材。

较厚的珠光体钢部分为基层，基层多半由低碳钢或低合金钢组成，主要满足复合钢在使用中强度和刚度的要求。

不锈钢部分为复层，主要满足复合钢的耐蚀性等要求。

随着复合钢的应用范围不断扩大，其焊接日益引起人们的关注。

1.复合钢的基本性能1.1复合钢的力学性能生产中应用较多的复合钢板是以不锈钢、镍基合金、铜基合金或钛合金板为复层，低碳钢或低合金钢为基层，以爆炸焊、复合轧制、堆焊或钎焊方法制成的双金属板材。

还可以采用电渣焊生产大厚度（100～150mm）的轧制复合钢。

通常复层只占复合钢板总厚度的5%～50%，一般为10%～20%，最小实用厚度为1.5mm。

复合钢可以节约大量的不锈钢或钛等贵重金属，具有很大的经济价值。

碳钢与不锈钢（或镍基合金、钛等）用复合轧制或爆炸焊方法形成的复合钢板，要求具有一定的拉伸、弯曲等力学性能。

为了保证复合钢板不失去原有的综合性能，对基层和复层必须分别进行焊接，焊接性、焊接材料选择、焊接工艺等由基层、复层材料决定。

①拉伸强度复合钢中的不锈钢复层的力学性能比基层碳钢优良，抗接强度高于碳钢。

复合钢的拉伸强度（σb 、σs）可用下式求出。

σbcδcσbdδdσb＝────────δcδd式中σbc——碳钢的抗拉强度，MPa；δc——碳钢的厚度，mm；σbd——不锈钢的抗拉强度， MPa；δd——不锈钢的厚度，mm。

在实际设计中，美国在ASMF标准中规定：复合钢的整体厚度按基层碳钢的厚度进行设计。

日本有关标准通常也按这种规定进行设计。

②弯曲性能测定复合钢的弯曲性能时，可把不锈钢复层放在外侧，也可把碳钢基层放在外侧进行弯曲试验。

无论采取哪种方法，都必须根据处于外侧材料的弯曲试验规定进行，目的是为了判断外侧材料的性能。

如果把不锈钢放在外侧进行弯曲试验，弯曲半径按与复合钢整体厚度相等的不锈钢厚度弯曲试验所规定的半径进行弯曲，弯曲时外侧必须不产生裂纹。

焊接工艺评定资料知识讲解

焊接件的设计及焊接工艺评定一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述：1、焊接结构钢材的选择：选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。

另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。

2、焊接结构的强度计算：（1）、焊缝容许应力各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。

A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合：GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》；GBJ17-88《钢结构设计规范》；GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。

B、压力容器结构焊缝容许应力：压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算压力容器强度计算时的焊缝系数φa)最简单的结构形式；b)最少的焊接工作量；c)容易进行焊接施工；d)焊接接头产生变形的可能性最小；e)最低的表面处理要求；f)最简便的焊缝检验方法；g)最少的加工与焊接成本；h)最短的交货期限。

3、焊接结构工作图(设计图):焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容:1)、结构材料;2)、焊接方法及材料;3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图);4)、允许尺寸偏差;5)、焊前预热要求;6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理).注:接头形式:焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择.我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有:GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸；GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸；它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。

(双相不锈钢)复合板焊接工艺

1 要求1.1 材料1.1.1 用于制造压力容器的不锈钢复合钢板材料及焊材应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并具有材料制造厂的质量证明书。

采用国外材料时，应符合《压力容器安全技术监察规程》第22条的规定。

1.1.2 用于主要受压元件的材料，其复验要求应符合《压力容器安全技术监察规程》第61条的规定。

1.1.3不锈钢复合钢板的使用范围应符合GB150的规定。

1.1.4材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷。

用于制造有表面粗糙度要求的设备的不锈钢复合钢板板，需经80~100号砂头抛光后，再检查表面质量。

经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。

1.1.5不锈钢复合钢板应按牌号、规格和炉批号分类存放，并作明确标志。

与碳钢等原材料有严格的隔离措施。

1.1.6 不锈钢复合钢板材料上应有清晰的入库标记。

该标记和1.1.6条规定的标志应采用无氯、无硫记号笔书写，不得采用油漆等有污染的物料书写，不得在与介质接触的表面打钢印。

1.1.7 焊接材料应按种类、牌号、批次、入库时间分类放置于干燥、通风良好的室内，一般应放在离地约200~500mm 以上的架子上。

室内应整洁，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。

并应建立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度。

1.1.8 钢板吊运时，要防止钢板变形。

钢丝绳要加护套，以防损伤材料表面。

1.2 制造环境1.2.1 不锈钢复合钢板压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用场地，应与碳钢制产品严格隔离。

不锈钢复合钢板压力容器如附有碳钢零部件，其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢复合钢板件分开。

1.2.2 为了防止铁离子和其它有害杂质的污染，不锈钢复合钢板压力容器生产场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶或木质垫板。

零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。

1.2.3 不锈钢复合钢板压力容器在制造过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶等）、吊夹具及其它工艺设备。

起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料（橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆。

焊接工艺评定标准解读

焊接工艺评定标准解读焊接工艺评定标准是指在焊接过程中所需要遵守的程序和规范。

评定标准的制定是为了确保焊接工作的质量，提高焊接产品的安全性和可靠性。

下面我们将从评定标准的内容、评定标准的作用和评定标准的应用三个方面解读焊接工艺评定标准。

一、评定标准的内容评定标准主要包含一下几个方面：1.焊接工艺评估报告评估报告是评定焊接工艺的有效依据。

在报告中，应列举出所有可行的焊接工艺，并注明每种焊接工艺的优缺点和应用范围。

2.最优焊接工艺的选择针对具体的焊接任务，从所有可行的焊接工艺中选出最优焊接工艺，并进行具体的操作规程编制。

3.焊接工艺记录在实际的焊接过程中，要记录每次焊接的操作过程，以便进行质量追踪和问题排查。

4.焊接工艺规范和标准焊接工艺规范和标准是制定焊接工艺的基础。

这些规范和标准包括了焊接工艺的相关参数和指标，如焊接温度、焊接时间、焊接电流等。

二、评定标准的作用1.提高焊接质量评定标准的制定，可以使得焊接工作更加规范化、标准化，避免了因人为因素造成的误差和差异，从而提高了焊接质量。

2.增强焊接工作的可靠性评定标准规定了焊接过程的相关参数和指标，如焊接电流、焊接时间等。

这些指标的要求可以保证焊接工作的安全性和可靠性。

3.促进企业的发展通过评定标准的制定和应用，可以给予企业更多的行业认可和信任，提高企业的知名度和企业形象，从而促进企业的发展。

三、评定标准的应用1.在产品设计阶段应用在设计产品时，应根据产品的实际要求和使用环境，选择最适合的焊接工艺，提高产品的耐用性和可靠性。

2.在生产过程中应用在产品生产过程中，应根据评定标准制定操作规程，规范化生产流程，确保产品的质量和符合标准要求。

3.在产品检测过程中应用在产品检测过程中，可以根据评定标准的要求，对焊接质量进行检测，保证产品的安全性和可靠性。

综上所述，焊接工艺评定标准是保证焊接产品质量的重要依据。

评定标准的制定和应用不仅提高了焊接质量，增强了焊接工作的可靠性，也促进了企业的发展。

复合钢板焊接工艺

复合钢板焊接工艺
复合钢板焊接这活儿挺讲究的，因为得把两种不同的钢材粘在一起，一边可能是普通的碳钢，另一边则是高级点的不锈钢。

为了焊得好，不裂开，不出现问题，得注意这么几件事：
选对焊条：得用专门的焊条，一种是焊基层的，一种是焊面上那层不锈钢的。

特别是两层交界的地方，要用特制的焊条，保证两种材料能紧密贴合，不会让底层的碳跑到上面去。

加热处理：焊之前和焊之后，有时候得给要焊的地方预热或者回火，这样能减少焊接时产生的内应力，防止裂纹出现。

焊接方式：常用的是手工电弧焊，但也有些高级设备，像气体保护焊，根据具体情况挑一个合适的。

温度控制：焊接时火候得掌握好，不能太热，不然不锈钢那边的防锈能力就没了，底层的形状也可能变形。

清理干净：每焊完一层，记得清理干净，别让杂质留在里面，这样下一层焊得更结实。

防止“串味”：得小心别让底层的碳跑到不锈钢层里，那样不锈钢就不那么耐腐蚀了。

焊后处理：焊完了，有时还得整个热处理一下，让钢材里的压力释放出来，质量更好。

检查验收：最后，得用专业的设备检查一遍，看看有没有焊漏或者瑕疵，确保万无一失。

总之，这活儿得细心，每一步都得按规矩来，才能焊出既美观又结实的复合钢板。

钢板的焊接工艺评定

钢板的焊接工艺评定在金属加工和制造领域，钢板的焊接是一项至关重要的工艺。

它不仅关乎产品的结构强度，还直接影响到产品的质量和安全。

因此，对钢板的焊接工艺进行评定具有非常重要的意义。

首先，我们需要了解什么是焊接工艺评定。

简单来说，焊接工艺评定是对特定材料和工艺参数下的焊接过程进行的综合评价。

通过这一评定，我们可以确定最佳的焊接方法、焊接材料、焊接顺序和焊接参数，从而确保焊接接头的质量和性能满足设计要求。

在钢板的焊接工艺评定中，我们需要考虑多种因素。

首先是钢板的材质。

不同材质的钢板具有不同的焊接性能和焊接要求。

例如，高强度钢板的焊接需要更高的温度和压力，而某些特殊材质的钢板可能需要特殊的焊接材料和工艺。

其次，焊接工艺参数的选择也是评定过程中的关键。

焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数的选择会直接影响到焊接接头的质量和性能。

合理的参数选择可以提高焊接效率，减少焊接缺陷，保证焊接接头的强度和密封性。

此外，焊接操作人员的技能水平也是影响焊接工艺评定的重要因素。

一个熟练的焊接工人可以根据实际情况灵活调整焊接参数，确保焊接过程的稳定性和可控性。

因此，在焊接工艺评定中，对焊接操作人员的培训和技能评估也是必不可少的环节。

为了更具体地了解钢板的焊接工艺评定，我们可以参考一些实际案例。

例如，在桥梁建设中，钢板的焊接工艺评定是非常重要的环节。

通过对不同材质和规格的钢板进行焊接工艺评定，可以确定最佳的焊接方法和参数，确保桥梁结构的强度和稳定性。

另外，在船舶制造领域，钢板的焊接工艺评定同样具有重要意义。

船舶的钢板焊接需要承受巨大的水压和波浪冲击，因此对焊接接头的质量和性能要求极高。

通过焊接工艺评定，我们可以选择最合适的焊接材料和工艺，确保船舶的安全性和可靠性。

总之，钢板的焊接工艺评定是一项复杂而重要的工作。

它涉及到材料、工艺、设备、人员等多个方面，需要我们全面考虑和评估。

通过科学的评定方法和严谨的操作流程，我们可以确保钢板焊接的质量和性能满足设计要求，为产品的安全和质量提供有力保障。