钣金件技术要求

钣金件通用技术标准

本标准为产品设计者提供本公司一般的设计要求，也为质检员提供检验与判定的参考依据，同时也作为供应商产品加工的标准。此标准按钣金制作，也适合其他金属件加工的零配件和产品。

一.材料要求：

除图纸特别说明外，一般材料采用优质A3冷板(Q235A)。材料厚度符合GB709-88标准，其力学性能符合GB2975-82标准，化学成分符合GB222-84，并由供应商提供相关原材料检测报告。

二.表面要求：

1.外观：光洁平整，去除毛刺、锐边，无变形等缺陷；

2.喷涂：颜色与图纸要求或样件及色板一致，喷涂前必须经过酸洗和磷化处理（参

考GB8923-88），无挂滴、条纹、起泡、桔皮、剥落、划伤等缺陷，附着力性能可靠，划格试验不大于1级，具体标准参考表一。一般情况下涂层厚度在39～120μm之间；

3.电镀：表面镀锌结晶细致，色泽均匀，结合牢固，不允许有生锈、表层不干净、

划伤、凹坑等缺陷（参考钢铁制作机械镀锌标准要求JB/T8928-1999）；

4.耐蚀性：中性盐雾实验（GB/T 1771-1991）车身内配件外表面500h后划叉处单边

扩蚀宽度≤2mm，未划叉区域无起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象内腔中性盐雾120h后红锈面积小于10％.；车身外配件1000h后基体无锈蚀。

5.丝印：文字、图案及颜色依据图纸要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷，具

体检验标准参考附表二。

6.对于外观分为A 、B、C、D四个等级。

三.加工：

1.下料：非模具开料时必须打磨尖角和毛刺，模具落料时，未注圆角半径取料厚；

2.折弯：未注折弯内圆角半径取材料厚度，

3.焊接：牢固、平整，无虚焊、夹渣、气孔、堆积、变形等缺陷，影响到装配及外

观的部分必须打磨平整；

4.精度：未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作，同时图纸上所

标注的尺寸均为表面处理后的状态，具体数据参见表三。

附表一

划格试验

GB/T 9286-1998系等效采用国际标准ISO 2409:1992《色漆和清漆——划格试验》（第二版），代替等效采用ISO 2409:1972的GB 9286-88。该标准规定了以直角网格图形

切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。该标准规定用切割刀具在准备好的规定试板上纵横垂直交叉切割6条平行切割线（间距由涂层厚度和底材硬度确定）。用透明胶粘贴涂层切断处（软底材不用胶粘带），均匀撕去胶粘带，检查切割涂层破坏情况。试验结果0～5级，0级完好无损（见表1）。对于一般用途，前三级是令人满意的。要求评定通过/不通过时也采用前三级。

表1 划格试验结果分级

采用划格试验方法应注意：

1.该方法不适于用涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。

2.该方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用不同的试验步骤。

3.划格试验需要富有经验的人员来完成。

附表二

丝印标准

1、高温存储试验

存储温度: +66°C

存放时间: 48 hours

接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化

2、低温试验;

存储温度: -40°C

存放时间: 48 hours

接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化

3、高温高湿存储试验

存储温度/湿度：+66°C/85%RH _"

存放时间：96小时

接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化

5、丝/移印附着力测试

测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力.

测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上, 并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带, 相同部位重复3次ww.6s | 接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况.六西

6、摩擦测试&_

测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力.

测试设备: 橡皮擦

测试方法: 将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦, 每一单程行程为一次. 丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次.

接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩ym0w"s&{$}

7、抗溶剂测试

测试方法: 用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试20次.-质

接受标准: 试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象.

附表三标准公差数值(GB/T1800.3-1998)

2.未注尺寸公差按IT14级精度制作。