圆筒形加热炉
圆筒式加热炉辐射段炉管制作安装工法
园筒式加热炉辐射段炉管制作安装工法圆筒式加热炉广泛应用于现代的炼油装置中，加热炉管的工作温度较高，工作压力较大，其中辐射段盘管直接接触火焰，对炉管和焊接接头的质量要求很高。
因此有必要在预制、组装和焊接过程中采用新工艺，新方法，来满足预制和焊接质量．本工法主要介绍在辐射段盘管的制作焊接中采用同炉管节回半径相同的结构胎具，以达到节省在安装时的大型吊装机械和人工，改善焊工的焊接环境，减少劳动强度，提高焊接接头的焊接质量的目的。
本工法适用于炼油广各类装置的圆简式加热炉辐射段盘管的制作、安装。
1. 工艺原理及特点1.1 工艺原理本工法采用的结构胎具，就是按辐射段盘管的节圆直径预先制作结构胎具．同时可以预先组对焊接辐射段管总教的l / 2 的焊口，其余 1 / 2 的焊口在胎具上组对焊接。
全部炉管分两组组对焊接．在较大型炉盘管的组对时，在每组中的1 / 2 处留一个活动口，（主要是为了吊装方便）吊装入炉筒内后组对焊接成形。
1.2（二）工艺特点是1 、节省大型吊装机械台班，在地面上组装，可以采用小吨位的吊车，只需两个台班就能将辐射段的炉管吊装完，小型炉辐射段一个台班就能完成。
大型吊车只需在往炉筒内吊装时一个台班就可以．而不采用胎具的施」＿中，大型吊车的使用台班则要高出好几倍．2 、因焊接条件优于炉筒内，改善了操作环境，减少了组对焊接的劳动强度，所以能得到较高质量的焊接接头，客易满足设计和使用要求，而且焊接效率高．3 、能够合理地安排劳动力。
组对辐射段预制焊接阶段．同时可以制作胎具结构，劳动力安排趋于合理．因节省大型吊装机械，焊接效率提高，焊接接头的一次合格率高，可以缩短工期减少劳动强度节省人工，这些优点在大型园简炉炉管数越多的结构施工中显示越明显．2. 工艺程序根据炉的安装施工工艺流程，制定炉管的预制，胎具制作，炉管在胎具上组对成形，以及整休吊装等工艺程序，使全部工序合理化．炉管及管件在预制前要进行认真检查，炉管下料，切割．坡口加工等工序应专人负责。
化工生产车间加热炉技术问答
化工生产车间加热炉技术问答1、引燃料气如何操作？引燃料气应按下面步骤进行：①检查燃料气管线，关闭有关放空阀、排凝阀，关闭各炉前手阀；②引氮气吹扫总燃料气管线；③采样分析总管的含氧气≯0.5%为合格；④联系有关单位，缓缓打开界区阀门，让集合管充满燃料气，然后引至加热炉高点放空处进行置换，合格后准备点炉。
2、加热炉内为什么要保持一定的负压？因为燃料燃烧时是需要一定的空气量的，炉子燃烧时，所需空气是靠膛内有一定的负压自然吸进去的，如果负压很小时，则吸入的空气就少，炉内燃料燃烧不完全，热效率低，冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统的操作。
所以加热炉内要保持一定的负压。
3、阻火器的作用和原理是什么？阻火器的作用是阻火，切断火进入燃料系统。
管子的直径对火焰的传播速度有明显的影响，一般随着管子直径的增加而增加，当达到某个极限值时，速度就不再增加。
同样，传播速度随着管子直径的减小而减小，在达到某种小的直径时，火焰就不能传播，阻火器就是根据这一原理制成的。
4、怎样从烟囱排烟情况来判断加热炉操作是否正常?一般情况下，可通过炉子烟囱排烟情况来判断加热炉操作是否正常，判断方法如下：(1)炉子烟囱排烟以无色或淡兰色为正常。
(2)间断冒小股黑烟，表明蒸汽量不足，雾化不好，燃烧不完全或个别火嘴油汽配比调节不当或加热炉负荷过大。
(3)冒大量黑烟是由于燃料突增，仪表失灵，蒸气压力突然下降或炉管严重烧穿。
(4)冒灰色烟表明瓦斯压力增大或带油。
白烟表明雾化蒸汽量过大、过热蒸汽管子破裂或过热蒸汽往烟道排空。
(5)冒黄烟说明操作忙乱，调节不当，造成时而熄火，燃烧不完全。
5、炉用瓦斯入炉前为什么要经分液罐切液?炼厂各装置的瓦斯排入瓦斯管网时往往含有少量的液态油滴，在寒冷季节，系统管网瓦斯温度降低，其中重组分会冷凝为凝缩油。
当瓦斯带着液态油进入火嘴燃烧时，由于液态油燃烧不完全，导致烟囱冒黑烟，或液态油从火嘴处滴落炉底以致燃烧起火，或液态油在炉膛内突然猛烧产生炉管局部过热或正压而损坏炉体，因此炉用瓦斯入炉前必须经过分液罐，充分切除凝缩油，确保人炉瓦斯不带油，为使瓦斯入炉不带油，不少炼厂还采取了在瓦斯分液罐安装蒸汽加热盘管的措施。
圆筒型管式炉钢结构设计
圆筒型管式炉钢结构设计1 总则1.0.1 本标准适用于石油化工新建圆筒形( 包括对流辐射型，纯辐射型圆筒炉和炉顶烟囱，以及余热回收系统)管式炉的钢结构设计与计算(图1.0.1-1，图 1.0.1-2)，改建和扩建的圆筒形管式炉可参照执行。
1.0.2 执行本标准时，尚应符合现行有关标准和规范的要求。
1.0.3 本标准代替原《圆筒形加热炉钢结构设计》（BA9-1-7-86)工程设计标准。
图1.0.1-1 对流辐射型圆筒炉图1.0.1-2 纯辐射型圆筒炉2 设计原则与设计顺序2.1 设计原则2.1.1 根据炉管等布置的要求和自然气象条件的要求，确定合理的结构方案，使钢结构构件充分发挥结构功能，并应满足结构构造要求；满足结构在运输安装中的强度、钢度要求，此外，尚应考虑余热回收系统的设计与计算。
2.1.2 圆筒炉筒体直径等于大于4m 时，应采用有立柱的筒体结构，立柱的根数应为偶数，相邻两立柱之间的筒体外壁弧长应为 1.6～2.7m，立柱截面的长细比不应大于150。
2.1.3 筒体直径大于4m，筒体上边对流室框架高度大于4m，且筒体壁厚较薄时，筒体上、下口环梁宜为矩形空腹组合截面。
2.1.4 筒体中间环梁上、下间距宜为2～3m。
2.1.5 有立柱的筒体，筒体壁厚不应小于4.5mm；无立柱的筒体壁厚不应小于6mm。
2.1.6 对流室钢结构，先用持力斜撑承重时，(图2.1.6)斜撑与竖向或水平杆之间的夹角宜为30°～60°。
2.1.7 对流室立柱截面的长细比不应大于135；底大梁的最大挠度不应大于L/450 (L-对流室底大梁的跨度)；支承烟囱的顶大梁的最大挠度不应大于L/400 (L-顶大梁的跨度)。
2.1.8 对流室侧面(沿对流炉管长度方向)桁架宜避开吹灰器布置的方位。
2.1.9 对流室侧向横梁间距宜为2.5～5m。
2.1.10 对流室顶部烟囱采用插入式连接时，在对流室顶面应设置平行顶平面的斜支撑。
加热炉
第三章炉类第一节加热炉炉型加热炉是石油化工生产装置的关键设备之一,具有高温换热和燃料燃烧火焰传热等特点。
目前国内外已广泛采用和推荐的炉型较多,每一种炉型都有各自不同的特点和不同的适用范围。
本章仅对石油化学工业广泛使用的加热炉炉型作一介绍。
加热炉主要由辐射室、对流室、燃烧器、废热锅炉和通风系统五大部分组成。
除石油化工所用的特殊的高温高压炉外,一般按炉体外形结构型式可分为圆筒加热炉,立式加热炉、箱式加热炉、梯台加热炉、斜顶加热炉等。
还可按工艺用途、炉管排列和燃烧方式等方法进行分类。
一、圆筒加热炉圆筒加热炉具有炉体紧凑,结构简单, 占地面积小, 施工方便和投资省等特点, 广泛用于中小型石油化工厂的加热操作单元中,除此还常用于医药、石油、国防、纺织和冶金等行业。
圆筒加热炉是由圆筒体的辐射室, 对流室(小型圆筒加热炉不设置对流室), 燃烧器和烟囱等四大部分组成, 如图3-1-1所示。
图3-1-1 圆筒加热炉结构1—烟囱；2—对流管；3—吊架；4—辐射管；5—炉墙；6—看火孔；7—燃烧器；8—支脚1．辐射室辐射室内设有炉管,燃烧器,风道, 管拉钩,吊架,导向管,定位管,看火门,防爆门等。
当烧嘴设置在炉底时, 在炉底设有支脚,支承炉,形成炉底操作空间,炉底支脚高度为1.8~2.3m,一般由型钢组成,常用类型有两种。
一种为每根支脚长2.5m 左右,设有防火保护措施, 即外包混凝土；另一种为每根支脚长0.5m左右,以下为钢筋混凝土立柱,无需防火保护措施,具体尺寸大小由钢结构计算决定。
对于烧嘴设置在侧部或底部的炉子,炉底可紧贴地面或有500~700mm的高度。
辐射室外壁是钢板卷制而成的圆筒体,其直径由热负荷及炉管排列方式决定,钢板厚度根据结构计算确定,一般为4~6mm。
钢板外设有若干根筒体立柱,数量一般选4个或4个以上偶数, 钢板圆筒体内衬耐热混凝土或耐火砖结构(外层为保温砖或其他隔热材料, 内层为耐火砖或耐火纤维)。
50th燃烧高焦炉混合煤气环形加热炉设计设计说明书
50t/h燃烧高焦炉混合煤气环形加热炉设计摘要：环形加热炉是借炉底的旋转，使放置在炉底上的坯料由装料口移到出料口的一种炉型。
炉子用侧进料侧出料的方式，并且用侧烧嘴加热。
本设计主要针对中径15米环形加热炉尺寸、燃料和排烟系统进行设计，具体包括燃料燃烧计算、钢坯加热时间计算、炉子基本尺寸的确定、热平衡计算及燃料消耗量的确定，排烟系统计算。
炉子分为三段式，预热段为一段，加热段为一段，均热段为一段。
本设计采用高焦炉混合煤气作为环形加热炉的主要燃料。
本设计中环形加热炉的排烟方式采用机械排烟。
由于炉子排烟系统阻力较大，故采用排烟机直接排烟的形式进行排烟。
在排烟系统设计中，主要进行了烟道阻力的计算、烟囱的计算、炉膛内阻力的计算、掺冷风机的选取以及排烟机的选取等工作。
本组设计是在6个人共同合作下完成的。
关键词：环形加热炉、热平衡、排烟系统。
AbstractThe design of the main diameter of 15 meters rotary hearth furnace，fuel and exhaust system design， including fuel combustion，the billet heating time，the furnace to determine the basic size，the heat balance calculation and the determination of fuel consumption，smoke extraction system calculation. Stove is divided into three parts, and warm for a period of heating period, for a long, hot for a period of time.Rotary hearth furnace using natural coke oven gas as main fuel。
火筒式加热炉资料
火筒式加热炉规Specification for fire tube heater目次前言 (Ⅳ)1围 (1)2引用标准 (1)3定义 (2)4基础数据和炉型选择 (3)5工艺设计 (3)6材料 (4)7强度设计 (7)8结构设计 (11)9附件和仪表 (12)10加工成形与组装 (13)11焊接 (20)12压力试验 (24)13出厂文件、标志、油漆、包装和运输 (25)1围本规规定了火筒式加热炉设计、制造、检验与验收的基本要求。
本规适用于陆上油、气田生产中使用的火筒式加热炉的设计、制造、检验与验收。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 150－1998钢制压力容器GB／T 699－1999优质碳素结构钢GB／T 700－1988碳素结构钢GB 713－1997锅炉用钢板GB／T 912－1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB／T 983－1995不锈钢焊条GB／T 985－1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB／T 986－1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB／T 3077－1999合金结构钢GB 3087－1999低中压锅炉用无缝钢管GB／T 3274－1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB／T 5117－1995碳钢焊条GB／T 5118－1995低合金钢焊条GB／T 5293－1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 5310－1995高压锅炉用无缝钢管GB 6479－1986化肥设备用高压无缝钢管GB 6654－1996压力容器用钢板GB／T 8163－1999输送流体用无缝钢管GB／T 12459－1990钢制对焊无缝管件GB／T 13401－1992钢板制对焊管件GB／T 14957－1994熔化焊用钢丝GB／T 14958－1994气体保护焊用钢丝GB／T 14982－1994粘土质耐火泥浆GB 50205－95钢结构工程施工及验收规GB／T 50235－1997工业金属管道工程施工及验收规JB／T 1611－93锅炉管子技术条件JB／T 1613－93锅炉受压元件焊接技术条件JB／T 1615－91锅炉油漆和包装技术条件JB／T 1619－93锅壳锅炉本体总装技术条件JB／T 1623－92锅炉管孔中心距尺寸偏差JB／T 1625－93 中低压锅炉焊接管孔尺寸JB 2536－80压力容器油漆、包装和运输JB 3375－91锅炉原材料入厂检验JB 4708－92钢制压力容器焊接工艺评定JB／T 4709－92钢制压力容器焊接规程JB／T 4712－92鞍式支座JB 4726－94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4730－94压力容器无损检测JB／T 4735－1997钢制焊接常压容器JB／T 4736－95补强圈JB／T 4737－95椭圆形封头SY 0031－95石油工业用加热炉安全规程SY／T 0510－1998钢制对焊管件SY／T 0535－94火筒式加热炉热力与阻力计算方法SY／T 0540－94石油工业加热炉型式与基本参数SY／T 0599－1997天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求SY／T 5261－91火筒式加热炉受压元件强度计算方法SY／T 5106－93粘土质耐火砖DL／T 5048－95电力建设施工及验收技术规一管道焊接接头超声波检验篇3 定义本标准采用下列定义。
管式加热炉的基础知识
管式加热炉基础知识1什么叫燃烧？燃烧的基本条件是什么？答：燃烧是物质相互化合而伴随发光、发热的过程。
我们通常所说的燃烧是指可燃物与空气中的氧发生剧烈的化学反应。
可燃物燃烧时需要有一定的温度，可燃物开始燃烧时所需要的最低温度叫该物质的燃点或着火点。
物质燃烧的基本条件：一是可燃物，如燃料油、瓦斯等；二是要有助燃剂，如空气、氧气；三是要有明火或足够高的温度。
三者缺一就不能发生燃烧，这就是“燃烧三条件”或“燃烧三要素”。
2燃烧的主要化学反应是什么？燃烧产物中主要成份是什么？答：主要化学反应：C＋O2→CO2＋热量2H2＋O2→2H2O＋热量S＋O2→SO2＋热量燃烧产物（烟气）中主要成份：二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO2）、水蒸汽（H2O）、氮气（N2）、多余的氧（O2）3什么是辐射传热、对流传热？答：辐射传热是一种由电磁波来传递能量的过程，所传递的能量叫做辐射能，辐射具有微粒性（光子）和波动性（电磁波）两重性质。
对流传热是液体或气体质点互相变动位置的方法将热量自空间的一部分传递到其他部分。
4什么叫管式加热炉？它有哪些特性？答：管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中使用的工艺加热炉，它具有其它工业炉所没有的若干特点。
其基本特点：具有用耐火材料包围的燃烧室，利用燃料燃烧产生的热量将物质加热的一种设备。
管式加热炉特性：1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体；2）加热方式为直接受火式；3）只烧液体或气体燃料；4）长周期连续运转，不间断操作。
5管式加热炉的工作原理是什么？答：管式加热炉的工作原理是：燃料在管式加热炉的辐射室(极少数在单独的燃烧室)内燃烧，释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传递给被加热介质，这就是管式加热炉的工作原理。
6管式加热炉的主要特点是什么？答：与炼油装置的其他设备相比，管式加热炉的特殊性在于直接用火焰加热；与一般工业炉相比，管式加热炉的炉管承受高温、高压和介质腐蚀；与锅炉相比，管式加热炉内的介质不是水和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易结焦和腐蚀性较强的油和气，这就是管式加热炉的主要特点。
火筒式加热炉(1)
火筒式加热炉简介火筒式加热炉（英文名：The Flame Tube Furnace）是一种常见的加热设备，其内部由燃烧室和热交换器组成。
它通过燃烧燃料产生高温炽热的气体，然后通过热交换器进行热传递，将热能传递给待加热的物体或工作介质。
火筒式加热炉广泛应用于工业生产中的加热、烧结、熔化、脱水等过程。
结构和工作原理结构火筒式加热炉主要由以下几个组成部分构成：1.炉体：炉体通常由耐高温、耐腐蚀的金属材料制成，如不锈钢、耐火砖等。
炉体内部分为燃烧室和热交换室。
2.燃烧室：燃烧室是炉体的一部分，用于燃烧燃料产生炽热的气体。
燃烧室通常配备有燃料喷嘴、点火装置和调节装置，以控制燃料的供给和燃烧过程。
3.热交换器：热交换器是将燃烧产生的高温气体和待加热物体或介质进行热交换的设备。
热交换器通常由金属管道或换热管、热交换表面和传热介质组成。
4.控制系统：控制系统用于监测和控制火筒式加热炉的燃烧、温度、压力等参数。
常见的控制系统包括传感器、控制器、执行器等。
工作原理火筒式加热炉的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1.燃料燃烧：燃料经过喷嘴喷入燃烧室，在点火装置的作用下，燃料与空气混合并燃烧产生高温炽热的气体。
2.热交换：高温气体进入热交换器，在换热表面的作用下，热能传递给待加热的物体或介质。
燃烧后的废气则被排出炉外。
3.温度控制：控制系统根据设定的加热需求和安全要求，实时监测炉内温度，通过调节燃料供给和风量等参数，实现温度的自动控制。
优势和应用优势火筒式加热炉相比其他加热设备具有以下优势：1.高效节能：火筒式加热炉通过燃烧产生高温气体，充分利用燃料的热能，具有较高的热效率。
2.灵活性强：火筒式加热炉可以使用多种燃料，如天然气、液化石油气等，灵活应对不同加热需求。
3.加热均匀：火筒式加热炉的热交换器设计合理，能够实现对待加热物体或介质的均匀加热。
应用火筒式加热炉广泛应用于以下领域：1.制造业：火筒式加热炉在金属加工、陶瓷制造、玻璃制造等行业中，常用于熔化金属、烧结陶瓷、玻璃烧结等工艺。
油田常用火筒式加热炉简介
油田常用火筒式加热炉简介一、火筒式加热炉的概念1. 火筒式加热炉在金属圆筒壳体内设置火筒传递热量的一种加热炉，称为火筒式加热炉。
火筒式加热炉分为火筒式直接加热炉和火筒式间接加热炉。
2. 火筒式直接加热炉被加热介质在壳体内由火筒直接加热的火筒式加热炉，称为火筒式直接加热炉，简称火筒炉（包括具有加热和其他功能的合一装置）。
可抽式微正压加热炉（含第一代产品微正压加热炉），实际从大的概念上说都是属于火筒式直接加热炉。
他与传统火筒炉相比，一个是负压燃烧，一个是微压燃烧。
传统火筒炉所需的动力是靠烟囱的抽力来实现的，而且烟囱提供的抽力又有限，所以烟囱一方面要做得很高，且烟气通道还要截面大，以最大限度地降低烟气阻力，这样炉子才好烧，这就是为什么火筒炉烟火管很粗，炉子负荷大时不得不做成双火筒结构的原因，这种烟型在满足烟气的露点腐蚀时，热效率低（85%），耗钢量大，不易实现燃烧的自动控制，因为两个火筒的燃烧互相影响。
微正压加热炉所需的动力是靠鼓风机提供的，烟囱不需要很高，烟气流速快，可以采用组烟管束，在同样满足烟气露点腐蚀的情况下，热效率高（90%），耗钢量小，且一般为单火筒结构，容易实现燃烧的自动控制。
3. 火筒式间接加热炉被加热介质在壳体内的盘管(由钢管和管件组焊制成的传热元件)中，由中间载热体加热，而中间载热体由火筒直接加热的火筒式加热炉，称为火筒式间接加热炉。
壳体中间载热介质为水（水不发生相变）的火筒式间接加热炉，简称水套炉。
壳体内的压力小于1个大气压（具有一定的真空度）中间载热介质也为水，水受火筒加热后变为水蒸汽（水发生相变，水蒸汽温度小于100度）的火筒式间接加热炉，简称真空炉。
壳体中间载热介质为其它易发生相变的介质时的火筒式间接加热炉，简称热媒炉。
二、火筒式加热炉的结构1．火筒式加热炉（含二合一装置）1—烟气取样口；2—烟囱；3—烟囱附件；4—介质出口；5—壳体；6—安全阀；7—压力表；8—火筒；9—检查孔；10—介质进口分配管；11—排污口；12—燃烧器；13—阻火器；14—防爆门图1 火筒炉结构示意图2. 水套炉1—烟气取样口；2—烟囱；3—烟囱附件；4-—壳体；5—花板；6—盘管；7—安全阀；8—压力表；9—测温口；10—检查孔；11—排污口；12—火筒；13—液位计；14—燃烧器；15—阻火器；16—防爆门图2 水套炉结构示意图3. 真空炉真空炉在结构上与水套炉很相似，热媒一个是水一个是水蒸汽，一个热效率高一个热效率低，一个结构大一个结构小。
火筒式加热炉 (3)
火筒式加热炉简介火筒式加热炉是一种常见的工业加热设备，主要用于对物体进行加热处理。
它通过燃烧燃料产生的热能，将物体加热到所需温度，从而实现加热处理的目的。
火筒式加热炉在钢铁、铁合金、矿石熔炼等领域得到广泛应用。
结构和工作原理火筒式加热炉由筒体、燃烧室、烟道、进料口、出料口等部分组成。
筒体通常由耐火材料构成，以保证其耐高温和耐磨性能。
当加热炉开始工作时，燃料被引入燃烧室，并点燃产生火焰。
火焰通过燃烧室壁上的烟道，进一步加热炉内部的筒体。
筒体通过传导和辐射的方式将热能传递给待加热物体，使其温度逐渐升高。
待加热物体在加热炉内进行恒温或升温处理的过程中，可以根据需要调节进料口和出料口的大小，以控制物体在加热炉内停留的时间。
特点和优势1. 高温加热能力火筒式加热炉能够达到很高的温度，可满足不同物体的加热需求。
其筒体由耐火材料构成，能够承受高温环境，保证了加热炉的稳定性和安全性。
2. 温度均匀性火筒式加热炉具有较好的温度均匀性，通过控制进料口和出料口的大小，可以使物体在加热炉内保持相对均匀的温度分布，保证加热效果的稳定性和一致性。
3. 加热效率高由于火焰直接接触筒体表面，火筒式加热炉的加热效率较高。
火焰的热能通过传导和辐射的方式传递给物体，使物体迅速升温，缩短了加热时间，提高了生产效率。
4. 操作简便火筒式加热炉的操作相对简便，只需要合理调节燃烧室的燃料供给和控制进料口和出料口的大小即可。
同时，加热炉的温度和加热时间可以根据需求进行调整和控制。
5. 应用广泛火筒式加热炉在金属熔炼、矿石烧结、陶瓷制品生产等领域得到广泛应用。
其加热方式适用于各种不同形状和尺寸的物体，具有很好的适应性。
应用案例1. 钢铁行业火筒式加热炉在钢铁行业中用于对铁合金和矿石进行熔炼处理。
通过加热炉的高温加热能力和温度均匀性，可以使铁合金和矿石迅速熔化和均匀化，提高生产效率和产品质量。
2. 陶瓷行业火筒式加热炉在陶瓷制品生产中用于对陶瓷坯料进行烧结和热处理。
管式加热炉
管式加热炉 The latest revision on November 22, 2020第五章管式加热炉一、管式加热炉的工作原理管式加热炉一般由三个主要部分组成：辐射室、对流室及烟囱，图5-1是一典型的圆筒炉示意图。
炉底的油气联合燃烧器(火嘴)喷出高达几米的火焰，温度高达1000~1500℃、主要以辐射传热的方式，将大部分热量传给辐射室(又叫炉膛)炉管(也叫辐射管)内流动的油品。
烟气沿着辐射室上升到对流室，温度降到700~900℃。
以对流传热的方式继续将部分热量传给对流室炉管内流动着的油品，最后温度降至200~450℃的烟气从烟囱排人大气。
油品则先进入对流管再进入辐射管，不断吸收高温烟气传给的热量，逐步升高到所需要的温度。
辐射室是加热炉的核心部分，从火嘴喷出的燃料(油或气)在炉膛内燃烧，需要一定的空间才能燃烧完全，同时还要保证火焰不直接扑到炉管上，以防将炉管烧坏，所以辐射室的体积较大。
由于火焰温度很高(最高处可达1500~1800℃左右)，又不允许冲刷炉管，所以热量主要以辐射方式传送。
在对流室内，烟气冲刷炉管，将热量传给管内油品，这种传热方式称为对流传热。
烟气冲刷炉管的速度越快，传热的能力越大，所以对流室窄而高些，排满炉管，且间距要尽量小。
有时为增加对流管的受热表面积，以提高传热效率，还常采用钉头管和翅片管。
在对流室还可以加几排蒸汽管，以充分利用蒸汽余热，产生过热蒸汽供生产上使用。
烟气离开对流室时还含有不少热量，有时可用空气预热器进行部分热量回收，使烟气温度降到200℃左右，再经烟囱排出，但这需要用鼓风机或引风机强制通风。
有时则利用烟囱的抽力直接将烟气排入大气。
由于抽力受烟气温度、大气温度变化的影响，要在烟道内加挡板进行控制，以保证炉膛内最合适的负压，一般要求负压为2~3mm水柱，这样既控制了辐射室的进风量，又使火焰不向火门外扑，确保操作安全。
二、管式加热炉的主要工艺指标1.加热炉热负荷。
每小时传给油品的总热量称为加热炉热负荷(千卡/小时)，表明加热炉能力的大小，国内炼油厂所用的管式加热炉最大热负荷在4200万千卡／小时左右。
汽油加氢加热炉性能评价
汽油加氢加热炉性能评价管式加热炉是石油化工生产中的主要耗能设备。
安庆石化Ⅰ加氢装置加热炉的能耗占比超过装置能耗一半。
因此，加热炉的节能对装置能耗的节能具有重要意义。
为更好的对加热炉进行节能改造，需先对加热炉运行情况进行评估。
一、Ⅰ加氢装置加热炉概况Ⅰ加氢装置加热炉F101为圆筒立式管式加热炉，无余热回收系统，通风方式采用的是自然通风方式。
2016年Ⅰ加氢装置加热炉F101的3只燃烧器全部更换为低氮燃烧器。
二、加热炉F101运行情况1、加热炉热负荷Ⅰ加氢F101入口温度T1=185℃，出口温度T2=240℃，加工量F1=18t/h。
1.1焦化汽油热负荷图1 油品比热容图根据上图可查出，油品185~240℃的平均比热容约为2.6kJ/(kg·℃)。
热负荷Q1=c1F1∆t=2.6×18000×55 =2574000 kJ/h1.2循环氢热负荷循环氢相对分子质量M=2×88.597%+16×0.651%+30×0.265%+44×0.142%+58×0.407%+58×1.689%+72×6.866%+28×0.031%+34×1.352%=8.65循环氢比热容Cp=（2×88.597%×3.4+16×0.651%×0.52+30×0.265%×0.41+44×0.142%×0.39+5 8×0.407%×0.397+58×1.689%×0.397+72×6.866%×0.397+28×0.031%×0.25+ 34×1.352%×0.26）/8.65=1.052 kcal/(kg·℃)=4.41kJ/(kg·℃)循环氢密度=M/Vm=8.65/22.4=0.39kg/m3。
一种节能型火筒式加热炉
第 ２期
油 田节 能
ＹＴＪＮ ．
２０ ０２年 ６月
３ ７
齐 绍 新 肖丽群 （ 林油田 监测 吉 松原市 １ ０１ 吉 节能 站 林省 ３ ０） ８
摘 要 新 型 火筒式加 热炉 采用 国 内外先 ｉ
进 的烟 气三 回 程 结构 ， 破 了 国 内油 田传 统 的 Ｕ 突
达 到 国 内油 田行 业 领 先 水平 ， 具 推 广价 值 。 极 关键 词 加 热 炉 火筒 式 节 能
＂ １ ．● －＿‘． ・ －－ —－ －－
ｌ 刖 舌
加 热 炉 是 油 田地 面 工 程 产 生热 源 的 关键 设 备 ， 也
图 １ 微 正 压 三 回程 加热 炉 结 构 图
对 比表 （ １ 显 示 传 统 的 火 筒 式 加 热 炉 受 热 面 表 ） （） ２ 因烟 气 量 大 ， 一 定 排 烟 温 度 下 的排 烟 损 失 布 置 不 合 理 ， 流 段 烟 气 流 速小 ， 不 到 提 高 传 热 系 使 对 达 增多 ， 降低 了加 热 炉 热效 率 ； 数 的 目的 ， 能 满 足 传 热 要 求 ， 新 型 的加 热 炉 针 对 不 而 （ ） 气 中 的 自 由氧 浓 度 增 大 ， 剧 了燃 烧 室 内 ３烟 加 表 面 的氧化 腐 蚀 ； （） ４ 氧化 氮 生 成增 多 ， 污染 环境 。 新 型加 热 炉 采用 密 闭 式 微 正 压燃 烧 ， 不仅 可 以方
囱都 在炉 后 ， 低 了炉 前 温度 ， 水 了噪 音 ， 锅 炉 操 降 减 使
作 环境 大 为 改善 。
型 火 筒式加 热 炉结构 模 式 ， 底 解 决 了 Ｕ 型 火 筒 彻
式加 热 炉 上 解 决 不 了的 传 热 系数 小 、热 效 率低 、
加热炉类型
一、加热炉结构型式胜利油田加热炉的主要结构型式有火筒式间接加热炉和管式加热炉两种。
水套炉属于火筒式间接加热炉，外部为金属壳体，壳内介质为水，壳体内部设置火筒、炉管，火焰加热水套中的水，通过水间接加热炉管内的原油。
管式炉在炉膛内布置炉管，直接加热炉管以达到加热管内介质的一种型式。
油田近年来推广应用的超导热管加热炉、真空加热炉、分体式相变加热炉属于火筒间接加热炉，其基本原理与水套加热炉基本相同，只是使用的传热介质和结构型式有所不同，设计热效率较高，运行热效率理想。
燃烧器主要采用进口燃烧器、并配备了控制调节系统，能够低氧燃烧，并具有一定的可调性，保证了加热炉的经济运行。
管式加热炉主要有直接加热原油的快装管式炉和间接加热的热媒炉，快装管式加热炉用于加热流量稳定的低含水原油具有较大优势；热媒炉在自动化控制方面具有优势，但运行成本和维护费用高，需要配套热媒循环动力系统、换热器、热力管网，系统配套费用高，而且热媒性质发生变化后需要更换，增加设备运行费用；适用于热源要求比较多，温度要求较高的场所。
加热炉工作过程就是将燃料的化学能转换为热能。
加热炉主要由两大部分组成。
一是燃烧系统、二是热交换系统。
热交换系统，通过各种受热面将燃料燃烧的化学能交换给工质（被加热介质）。
主要是水套、火筒、管束等。
燃烧系统是燃料的燃烧设备总称，它由给料供应系统、燃烧器、炉膛、送引风系统，尾部烟道等组成；不管何种结构型式的加热炉，其热交换系统要求有足够的传热面积，较好的传热效果，运行过程中尽量减少结垢，降低排烟温度这一运行指标。
燃烧系统要求有较好的调节性能和低氧燃烧特性，以达到控制过剩空气系数运行指标。
加热炉热效率的高低主要取决于结构设计合理，有利于燃烧系统发挥作用，同时传热面积要足以满足热负荷的要求；运行过程中要及时调整工况，经济运行。
二、油田加热炉总体运行情况胜利油田加热炉运行效率总体水平逐年提高，主要是近几年油田不断加大技术改造力度，加强加热炉的更新改造，同时也投产了部分新型加热炉。
圆筒型加热炉热辐射管金相组织检测及弯曲变形原因分析
ｃ ｎ ｉｕ ｕ ｏ ｋ ｎ ｆｔ ｅ ｈ ａｅ ａ ｉｔ ｎ ｔ ｂ ｎ ｔ ｅ ｈ ａ ｅ ｎ ｅ ｅ ｓａｅ ｏ ｉｈ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｎ ｉｈ ｏ ｔ ｏ ｓ ｗ ｒ ｉ ｇ ｏ ｅ ｔｒｒ ｄ ａｉ ｕ ｅ ｉ ｈ ｅ ｔ ｒｕ ｄ ｒｔ ｔｔ ｆｈ ｇ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ａ ｄ ｈ ｇ ｎ ｈ ｏ ｈ ｐ ｅ ｓ ｒ ，ｉ ｉ ｎ ｖ ｔｂ ｅ ｔ ａ ｈ ｒ ｓ ｇ ｅ ｔｆ ｘ ｒ ｎ ｉ ｏ ｉ ｎ ｉ ｈ ｏｅ ｈ ａ ｅ ｕ ｅ ｎ ｏ ｒ ｓｕ ｅ ｔ ｓ ｉ ｅ ｉ ｌ ｈ ｔ ｔ ｅ ｅ ｉ ｒａ ｕ ｕ ｅ ａ ｄ ｄ ｓ ｒ ｏ ｎ ｔ ｅ ｗｈ ｌ ｅ ｔ ｒ ｔ ｂ ，ａ ｄ ｓ ｍｅ ａ ｌ ｔｔ
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Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｌ ｄ ｒｈ ａｅ ；ｈ ａ ａ ｉｔ ｎ ｔ ｂ ｙ ｗｏ ｄ ｙ ｉ ｅ ｅ ｔ ｒ ｅ ｔｒ ｄ ａｉ ｕ ｅ；ｍｅ ａｌ ｇ ａ ｈ ｎ ｌｓｓ ｎ ｏ ｔｌ ｒ ｐ ｙ ａ ａ ｙ ｉ ｏ
ｌ 概 述
Ｄｉ ｇ Ｙｕ ｏ Ｓ ｅ ｎ ｂ ｕｎ Ｔｉ
（ ｃａｉａＥ ｇ ｅｒ ｇＦｃｌ ｆ ｉｏｉ ｎｖｒｔ ｏ ｅ ｏｅｍ Ａ ｄＣ ｅ ｃｌ ｅｈｏｏｙ Ｍｅｈｎｃｌ ｎｉ ｅｉ ａｕｙｏ ａｎｎ Ｕ ｉ ｓｙ ｆ ｔ ｌ ｎ ｈｍｉ ｃｎｌｇ） ｎ ｎ ｔ Ｌ ｇ ｅ ｉ Ｐ ｒ ｕ ａＴ
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第 ２期
总第 １２期 ６
冶 金
丛 刊
Ｓｕ ． ６ ｍ １２
Ｎ ｏ． ２
２ ０ ０ ６ 年 ４ 月
ＭＥ ＡＬ Ｔ ｌ ＵＲＧＩ ＡＬ Ｃ Ｌ ＣＴ Ｏ Ｃ ＯＬ Ｅ Ｉ ＮＳ
管式加热炉技术问答
管式加热炉技术问答一、专用术语定义1.什么叫管式加热炉？在石油化工厂装置内所用的加热炉，都是通过管子将油品或其他介质进行加热的。
为简化起见，通常称热炉或炉子。
2．什么叫自然通风加热炉?利用烟囱的抽力吸人燃烧空气，并将烟气排出的加热炉称为自然通风加热炉。
3．什么叫强制通风加热炉？燃料燃烧所需要的空气是用通风机送入，而烟气则通过烟囱抽力排出的加热炉称为强制通风加热炉。
4．什么叫负压加热炉?利用引风机排除烟气、维持炉内负压、吸入燃烧空气的加热炉称为负压加热炉。
5．什么叫抽力平衡加热炉?用通风机送人空气，并用引风机排出烟气的加热炉称为抽力平衡加热炉。
6．什么叫抽力?抽力是在加热炉内任一点测得烟气的负压值。
7．什么叫导热?导热是指由于物体各部分直接接触而发生的热量传递。
8．什么叫对流传热?对流传热是指借液体或气体质点互相变动位置的方法将热量自空间的一部分传到其他部分。
9．什么叫辐射传热？辐射传热是一种由电磁波来传播能量的过程。
10．什么叫加热炉的炉体？炉体是指加热炉外壳、砌砖体、耐火材料和保温材料，并包括保温钉在内的统称。
11．什么叫加热炉的辐射室？加热炉的辐射室是指在加热炉内，主要靠辐射作用将燃烧器发生的热量传给辐射盘管内油品的那一部分空间。
12．什么叫加热炉的炉顶？炉顶是指在加热炉辐射室内，正对炉底的平顶或斜顶部分。
13．什么叫加热炉的对流室？加热炉的对流室是指在加热炉内，主要靠对流作用将燃烧器发出的热量传给对流盘管内油品的那一部分空间。
14．什么叫加热炉的烟囱？烟囱是指用来向大气排放烟气的立式设备。
15．什么叫破风圈？破风圈是指设在钢烟囱上用以减少风振的部件。
16．什么叫壁板？壁板是指用于封闭加热炉的金属钢板。
17．什么叫烟气？烟气是指包括过剩空气在内的燃烧产物。
18．什么叫尾部烟道？尾部烟道是指收集对流室尾部的烟气，将其送入烟囱或外部烟道的封闭部件。
19．什么叫烟风道？烟风道是指供空气和烟气流动的通道。
电加热炉代替液态烃圆筒加热炉的工业应用
接线盒
倚体
加热介 质 出 口
￣ ｖｒ 入 口 Ｙｊ
图 １ 电加 热 炉的 外形 结构 示意 图
电加热 炉 的设计 参数 如下 ：
定快 ， 控制 精 度 高 ， 能保 持 加 热 管表 面 温度 在 比 且
支 （６支备 用 ） 料 为 Ｉｅｌｙ０ ， 体 采 用 ３６ １ 材 ｎｏ ８ ０ 筒 ｏ １Ｌ
不锈钢 ， 加热介质为 Ｎ ＋ Ｏ 混合气及 Ｈ ， 这是 国
内第一 台 直接 加热 氢 气 的 电加热 炉 。 加 热 炉 系 统 由 电 加 热 炉 和 自动 控 制 系 统 组 成， 电加 热 炉采 用 ４级 串联 加 热 （ １ ， 气 体 从 图 ）冷 第 １级 进 口进 入 ， 过 电加 热 管 加热 ， 入 第 ２级 通 进 加 热 ， 进 入 第 ３级 、 ４级 。 为 保 证 气 流 无 死 再 第
和节 约 的今 天 ， 态烃 圆筒 加热 炉 已经 越来 越 不 液
能满 足 目前 企 业 的各 种 要求 … 。为此 ， 湖南 建 长 公 司和天华 化工 机械及 自动 化研究 设计 院合作 开
发 了液 态 烃 圆筒 加 热 炉 的 替 代 设 备 ——６ ０ Ｗ ０ｋ
电加 热炉 。
１ 传统 圆筒加 热炉 在工 业生产 中存在 的 问题
・ 邓小肃 ， ，９４年 ６月生 ， 男 １７ 助理工程师。湖南省岳 阳市 。１０ ２ ４４ １ 。
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第３ ３卷
第 ６期
Hale Waihona Puke 化工机械
３５ ５
拆 卸火 盆清洗 火 嘴 ， 力 系统 故 障或 操 作 调 整 不 压
当也容 易造成 加 热 炉熄 火 ， 果 操 作 员 发 现 不 及 如
钢铁冶金环形加热炉
第四节环形加热炉一、环形加热炉特点环形加热炉具有以下特点:(1)可以加热圆形或异形钢坯;(2)根据需要可以改变钢坯在炉内的分布,从而改变加热制度,在生产中有较大的灵活性;(3)钢坯在整个加热过程中,随炉底的转动没有相对摩擦和振动,氧化铁皮不易脱落;(4)钢坯在炉底上相互间隔放置,三面受热,加热时间短,温度均匀,没有水冷"黑印",加热质量较好(温度差≤±10℃);(5)与推钢式连续加热炉比较,炉子容易排空,可避免钢坯在炉内长时间停留,同时便于更换钢坯规格;(6)环形炉的机械化与自动化程度较高,装出料与钢坯在炉内运送均可自动运行.另外,燃烧及管理可自控;(7)环形炉的转动炉底与固定的内外环墙之间的环缝,由环状水封槽进行水封.由于环状炉底钢结构高温时向外热膨胀,冷态的内外环缝大小是不同的,一般根据炉子的中径大小不同相差约40~70mm,故活动的炉底中心与固定的炉膛中心在冷态是不一致的,而热态则趋向一致.环形炉尺寸是以炉膛的平均直径(中径)和炉膛的内宽来表示的.环形加热路属特殊工艺所要求的加热设备,与长形连续加热炉相比有其自身缺点:1)炉子是圆环形的,特别是大直径的环形炉,占用厂房面积较大;2)环形炉一经建成,改建或扩建都比较困难,因此发展的余地、潜力都较小;3)钢坯在炉内呈辐射状间隔分布,炉底面积利用较差.特别是炉膛较宽的炉子,炉底外半环利用更低.环形加热炉的炉子有效长度内的利用率(根据装出料机夹钳夹钢所要求的不了间距与料长等有关)仅为30%~50%.二、钢坯的加热与加热时间环形加热炉相当于一座头尾相接的长形连续加热炉,所以炉子的热工制度及分段(预热段、加热段、均热段)原则,均与推钢式连续加热炉等类似.但环形炉内的钢坯加热有其自身特点. (一)间隔布料的影响由于装出料机夹钳操作的需要,炉底上钢坯与钢坯之间必须留有一定间隙,其大小视夹钳操作所必需的空间而定.钢坯三面加热,加热时间较单纯上加热可大大缩短,钢坯内外温差较少.但炉内的单位炉底过钢面积的产量却很低,一般管坯在300kg/m2²h左右.(二)热炉底的影响环形炉炉底由高温的均热段过度到预热段时,由于他积蓄的热量只散失很少一部分,所以它的温度仍高于预热段炉膛的温度约200℃左右,对刚入炉的冷坯有明显的加热作用.(三)加热时间据有关文献统计,环形加热炉内管坯的加热由于间隔布料和热炉底影响,加热速度约5.5~6.5min/cm,普通钢取5.5~5.7min/cm,合金钢取6.0~6.5min/cm,.低碳钢管坯的加热时间可按有关计算手册进行计算,也可按式3.5-3的经验公式计算:τ=(5.1+0.034d)d (3.5-3) 式中τ-加热时间,min;D-管坯直径,cm.三、炉子产量和装载量的确定环形炉的装载量按式3.5-4确定:P=Gτ 1 (3.5-4)式中 P-炉子装载量,t;G-炉子产量,t/h;τ1-加热时间,h.炉子生产能力(G)应与轧机的产量相配合.由于环形炉一经建成,改建或扩建都很困难,因此炉子产量要充分满足轧机的需要.但也不能过大,一面炉子长期在低负荷下工作.四、炉膛尺寸的确定环形炉炉内钢坯是呈辐射状布置,钢坯在环形炉炉底上的布料,见图3.5-13所示.(一)炉子直径的确定根据小时产量、钢坯单重、钢坯的布料间距与排放及相应的加热时间,以及装出料夹角来确定.单排布料按公式3.5-5,双排布料按公式3.5-6和公式3.5-7计算.D= Pd (3.5-5)gk(π-0.5α)式中 D-炉底平均直径,m;P-炉子装钢量,t;d-钢坯直径,m;g-钢坯单重,t;π-圆周率;α-装料机与出料机轴线的中心角,rad(弧度).1°=π÷180=0.0174533rad(或1rad=57.2958°)中心角的大小与环形炉的直径D均大小有光,一般大中型环形炉为0.17~0.26rad(10°~15°),而小型环形炉可达0.44rad(25°);k-炉子有效长度内的填充系数,k=d/S2;S2-相邻钢坯的布料间距,m.D1= Pd (3.5-6)ngk(π-0.5α)式中D1-双排布料时,那排钢坯中心在炉底所占平均直径,m;n-钢坯在炉底径向上的排数.D=D1+S1 (3.5-7)式中S1-双排钢坯中心的径向间距,m.由公式3.5-5或公式3.5-6和公式3.5-7计算所得D,是环形炉炉底的平均直径,初定时可视为环形炉炉膛的平均直径(D均).(二)环形炉的炉膛高度环形炉的炉膛高度一般为1.5~2m,而非供热段炉膛高度有时降到0.8～0.9m.(三)环形炉有效炉底长度有效炉底长度是使钢坯沿着炉底总长度移动的那一部分,即装了口和出料口中心外侧轴线之间的炉底长度.有效长度L(m)有式3.5-8确定:L=D(π-0.5α) (3.5-8) (四)环形炉布料角为了把沿炉直径方向排列的钢坯从环形炉炉底上一次轮流取出,环形炉每次转过的角度β(rad,弧度)等于相邻钢坯的布料角,由式3.5-9确定:2S2β= πD (3.5-9) 式中β-每次取料转过的角度,rad(弧度).(五)炉底转一圈的平均时间τ周(h)炉底转一圈的平均时间τ周(h)按式3.5-10确定:τ周=βτ 12(π-0.5α) (3.5-10)。
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对流室副框架起吊
精华 0 积分 77 帖子 36 水位 77 技术分 0
2007-10- #1 18 04:57 4
小陆
助理工程 师
对流室起吊
精华 0 积分 76 帖子 36 水位 76 技术分 0
2007-10- #1 19 02:09 5
陈永乐
助理工程 师
对流室就位
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2007-10- # 13 23:00 6
kangxiao fei
助理工程师
辐射顶圈梁施工
精华 0 积分 81 帖子 38 水位 81 技术分 0
2007-10-1 4 18:06
# 7
WW1
助理工程师 辐射室壁板施工
精华 0 积分 75 帖子 34 水位 75 技术分 0
sciwander
辅安装
助理工程师
精华 0 积分 60 帖子 28 水位 60 技术分 0
2007-10-2 #1 1 14:51 9
sjw18 32
助理工 程师
基本建成
精华 0 积分 6 3 帖子 3 2 水位 6 3 技术分 0
建成 石化行业标准《石油化工管式炉钢结构设计规范》由我院负责修订，看过上面图片的朋友请 对草案发表意见。该草案在 E2 规范、图集、常用数据栏。 /viewthread.php?tid=53737&h=1&bpg=1&age=30
炉底钢结构施工
2007-10-11 07:59
#1
linkunh ui
助理工 程师
炉底圈梁施工
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2007-10- # 11 10:39 2
blusky 91
助理工 程师
炉底梁施工
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2007-10- # 12 01:12 3
#11
likai
助理工程 师
辐射顶钢结构事先预制
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2007-10- #1 17 03:42 2
zhangyi ng
助理工程 师
盖顶施工
精华 0 积分 69 帖子 34 水位 69 技术分 0
2007-10- #1 18 00:10 3
liuxiao8 28
2007-10-1 5 08:32
# 8
xinzm927
辐射室完成
助理工程师
精华 0 积分 83 帖子 38 水位 83 技术分 0
2007-10-1 5 12:52
# 9
larry_l ll
助理工 程师
筑炉
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炉管安装
2007-10-16 19:00
2007-10- #1 20 00:21 6
1125
助理工程师
对流室钢结构施工完毕
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2007-10-2 #1 0 08:45 7
yangxiaoy ue
助理工程师
烟囱起吊
精华 0 积分 75 帖子 38 水位 75 技术分 0
2007-10-2 #1 1 07:37 8
zfaqc
助理工 程师
炉底板施工
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2007-10- # 12 23:21 4
kissde ath
助理工 程师
辐射室脚手架
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2007-10- # 13 11:04 5
谢尔盖
助理工 程师
辐射室立柱施工