设备保养作业指导书
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设备保养
编制校对批准
责任人:操作工
一级保养
目的:保持设备清洁、整齐,使设备润滑良好,安全可靠,运行正常。
基本内容:严格按规程操作,合理使用设备。
班前:按点检要求对设备各项进行点检,按五定(定人、定时、定量、定质、定点)原则加注润滑油。
班中:定时检查设备的主要项点,发现问题及时处理。
班后:擦拭设备外观及各滑动面,清除设备内部铁屑,清理生产场地,做好交接班工作。
保养周期:每班一次。
保养工时:每班10- 15分钟;周末一小时。
二、二级保养责任人:以操作工为主,必要时由维修工配合。
目的:保持设备润滑良好,减少设备磨损,排除设备缺陷,消除事故隐患,脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光,油路畅通、油窗明亮,保证各部操作灵活、运行正常,使设备保持完好状态。
基本内容:对设备外观、内脏进行彻底擦拭,检查;疏通油路,清理油杯、油线;油箱清洗换油;调整配合间隙,消除紧固件松动,检查电器设备线路。保养周期:6个月一次
保养工时:4小时(如遇特殊情况可增加时间)。
三、三级保养责任人:以维修工为主,操作工参加。
目的:提高设备完好率,使设备达到完好标准。
基本内容:全部完成二保规定内容,对设备进行部分解体,清洗检修,更换或修复磨损件,按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期:A类、关键设备为6个月;B类设备为12个月;C类设备为18
个月。
保养工时:不少于8小时(等待更换件时间除外)。
车床(数控车床)类设备一级保养内容
保养内容
1、 擦拭外表及滑动面。
2、 检查各操纵手柄及电器开关,要求位置正确无松动,动作灵活。
3、 检查各紧固件无松动。
4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
5、 检查外部电器及地线,保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。
7、低速启动运转,声音正常,润滑良好。 1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处 理。
3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面。
2、 做到一空三后。即:操纵手柄、开关放在空位,尾座、大、中拖板放在后 部。
3、 做好交接班
1、 全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光。
2、 检查紧固件无松动。
3、 检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
车床(数控车床)类设备二、三级保养内容
时间
~班
前
铳床(加工中心)类设备一级保养内容
保养内容
2、 检查各操纵手柄及电器开关,要求位置正确无松动,动作灵活。
3、 检查各紧固件无松动。
4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
5、 检查外部电器及地线,保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。
7、低速启动运转,声音正常,润滑良好。 1、严格遵守操作规程。
时间
班 前
1、擦拭外表及滑动面。
铳床(加工中心)类设备二、三级保养内容
磨床(数控磨床)类设备一级保养内容
钻床类设备一级保养内容
时间
1、擦拭外表及滑动面。
2、检查各操纵手柄及电器开关,要求位置正确无松动,动作灵活。
3、检查各紧固件无松动。
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
5、检查外部电器及地线,保证牢固可靠。
6按润滑图表加油。
7、低速启动运转,声音正常,润滑良好。
1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处
理。
3、遇到故障实行“停、呼、待”。
1、清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面。
2、做到一空三后。即:操纵手柄、开关放在空位,尾座、大、中拖板放在后部。
3、做好交接班
1、全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光。
2、检查紧固件无松动。
3、检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
钻床类设备二、三级保养内容
设备润滑管理规定
润滑在机械传动中和设备保养中起着重要作用,能影响设备精度、性能和寿命。
润滑的目的:给机械以正确的润滑;消除因润滑不到而发生的故障或是性能下降;维护机械装置的正常运转;有利于提高生产率和效益;
因此,加强设备润滑管理;
1、设备润滑必须按照设备使用说明书或该设备润滑示意图之规定,正确使用润滑油;
2、各单位润滑油要定置管理,明确标识,并防止渗漏;
3、各单位要持续对设备各润滑部位明确标识,并确保油液视窗清晰;
4、逐步建立设备润滑档案,按照“定人、定时、定量、定质、定点”的“五定”原则落实润滑责任;
5、建立设备润滑点检制度,操作者执行设备日常润滑及润滑部位点检,设备维修人员对设备按照设备润滑示意图的要求,定期更换或加注润滑油,生产线线长负责日常的设备润滑点检确认,维修人员负责设备专业润滑点
检,并做好记录。
设备润滑流程图
润滑依据标准
设备使用说明书、设备润滑示意图
T
润滑油定置、标识
I
建立设备润滑档案,按PDCA循环,维护
设备正常运转
编制: 校对: 批准: