风机吊装安全培训参考资料
风机吊装安全培训PPT课件
学员参与度
学员们积极参与了培训，认真听 讲，并积极参与讨论，表现出对
安全知识的兴趣和热情。
知识掌握程度
通过测试和评估，发现学员们对 风机吊装安全知识有了较为全面 和深入的理解，能够掌握基本的 安全操作规程和应急处理措施。
安全意识提升
学员们通过培训，对安全意识有 了显著提升，能够认识到安全的 重要性，并自觉遵守安全规定。
对使用的吊装机具进行全面检查，确保其 完好、可靠，符合相关安全标准。
作业人员资质
作业区域安全
确保参与吊装作业的人员具备相应的特种 作业资质，了解并掌握相关的安全操作规 程。பைடு நூலகம்
清理作业现场，确保无障碍物，并对危险 区域设置安全警示标志和防护措施。
作业过程安全
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遵守操作规程
吊装作业人员必须严格遵守安 全操作规程，严禁违章操作。
信号指挥
明确信号指挥人员，规范信号 ，确保指挥准确、及时。
安全监护
指定专人进行安全监护，对作 业过程中的不安全因素进行实
时监控和纠正。
应急处理
制定应急处理预案，对突发事 件进行及时、有效的处理，防
止事态扩大。
作业后检查与维护
设备检查
对吊装机具进行全面检查，确 保其完好、可靠，及时发现并
处理存在的安全隐患。
罗茨风机
利用两个或三个叶轮的转动，将气 体压缩并输送，具有恒定的压力和 流量，适用于需要恒定流量的场合。
吊装方法与选择
01
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滑行吊装法
利用滑行装置使风机沿轨 道滑行并起吊，适用于大 型风机的吊装。
旋转吊装法
将风机旋转至一定角度后 进行吊装，适用于小型风 机的吊装。
风力发电机组安全操作知识
风力发电安全操作知识培训教材1 总则为贯彻“电业生产，安全第一”的方针，保障电力系统的正常生产和检修、维护工作人员的安全，在风力发电机组的检修和维护前要认真学习风力发电机组安全操作知识。
2.1 个人防护进入风机作业现场，必须使用个人防护设备，包括：1）全护体安全带、安全帽、安全靴、手套，必要时还需要保暖衣。
2）个人防护设备必须是得到批准的型号，其上标有产品合格标志，表明适合于使用者准备从事的相关工作和保护，适合于工作地区的气候条件。
3）如果有多人同时攀登风力发电机塔筒，每人都必须配备个人所需的防护设备。
4）个人防护设备必须送请有资质的单位检查和检验，每年至少一次。
5）维护部员工必须正确妥善保存全护体安全带，并且必须随时检查。
2.2 安全带的穿戴安全带的配戴程序如下：1、通过扣眼（1）扣紧安全带，使大腿圈（2）下垂2、将肩带（3）以背旅行包的方式放在肩上，使锁扣（1）的塑料带靠在后背上。
3、把松开的大腿圈（2）从里到外套在大腿上。
4、大腿圈（2）的皮带穿入搭扣（4）内，并拉紧。
5、将大腿圈皮带的末端穿进皮带的带袢（5）内。
图4 – 1 6、拉紧胸部的窄皮带（6）7、以中部的皮带调整器（7）调整皮带的正确位置。
2.3 安全防护设备的日常保养1）绝对不能与酸类或与腐蚀性化学药品接触。
2）不得接触尖锐边缘以及带尖锐边缘的物体。
4）必须存放在通风良好的地方，并避免太阳直接照射。
5）每次在使用安全带避免了事故之后，应由专业人员对安全带加以检查。
一年必须至少检修一次。
任何有瑕疵设备都必须立刻停止使用。
3 风力发电机组现场安装安全规程风力发电机组的塔筒、机舱和风轮的安装工作必须严格按照吊装说明或安装指导进行。
3.1 现场安全防护一般规定3.1.1 进入施工现场的所有人员必须穿戴好安全帽、穿安全鞋和合适的工作服。
3.1.2 凡从事两米以上的高空作业人员必须系好安全带。
3.1.3 正确使用安全用具，未经安全培训人员和未携带安全用具人员禁止进入现场工作。
风机吊装安全教育培训片
一、引言风机作为现代工业生产中重要的动力设备，广泛应用于电力、化工、冶金、建材等行业。
风机吊装是风机安装过程中的关键环节，涉及到高处作业、重物吊装等多个危险因素，一旦操作不当，极易引发安全事故。
为了提高风机吊装作业的安全性，确保作业人员的人身安全，特制作此风机吊装安全教育培训片。
二、培训目标1. 使作业人员了解风机吊装作业的基本流程和安全要求；2. 增强作业人员的安全意识，提高安全操作技能；3. 熟悉风机吊装过程中的风险点，掌握预防措施；4. 培养作业人员应对突发事件的能力。
三、培训内容1. 风机吊装作业概述（1）风机吊装的定义及作用风机吊装是指将风机从运输车辆或生产现场吊装到指定位置的过程。
风机吊装是风机安装过程中的关键环节，直接关系到风机安装的质量和进度。
（2）风机吊装作业的分类根据风机吊装作业的规模和难度，可分为小型风机吊装、中型风机吊装和大型风机吊装。
2. 风机吊装作业前的准备工作（1）作业人员的安全培训作业人员应接受风机吊装安全教育培训，了解风机吊装作业的基本流程、安全要求、风险点及预防措施。
（2）现场勘查与评估在风机吊装作业前，应对现场进行勘查，评估吊装作业的安全性，确保作业环境符合安全要求。
（3）吊装设备的检查与维护检查吊装设备是否完好，包括吊车、钢丝绳、滑轮、吊索具等，确保吊装设备符合安全标准。
（4）作业现场的布置合理布置作业现场，确保作业区域畅通，消除安全隐患。
3. 风机吊装作业过程中的安全措施（1）吊装前的安全措施1）对吊装设备进行试吊，检查吊装设备的稳定性；2）检查风机及吊装设备的连接是否牢固；3）确认吊装过程中的吊装路径，确保安全距离；4）通知相关人员撤离吊装区域。
（2）吊装过程中的安全措施1）吊装过程中，作业人员应严格遵守操作规程，确保吊装设备稳定；2）严禁在吊装过程中进行任何无关操作；3）加强吊装过程中的通信，确保信息畅通；4）密切注意吊装过程中的变化，及时调整吊装方案。
风机吊装安全培训
风机吊装的五项电气安全规程：
给所有部件断电； 采取安全措施防止部件启动； 确定所有部件已经放电；
正确接地和短路；
对通电部件加以屏蔽。
风机设备吊装必须注意的危险 源及造成的后果
大型机械拆卸: 大型机械拆卸不符合要 求时,榔头或打击物碎片飞出,造成人身 伤害、设备事故 。 机械操作: 吊车超负荷吊装,操作人员精 神状态不佳,或起重指挥操作人员配合 不协调,易发生机械损坏、各吊机交叉 作业碰撞甚至倾覆。
机舱吊装:起吊机舱站车、行车不稳,未拉 缆风绳和缆风绳受力不均引发碰伤设备 事故、人员伤亡事故。 叶片吊装:两车抬吊信号不统一,未拉缆风 绳和缆风绳缠绕不当，拉缆风人员不足, 浆叶重心偏移,负荷过重,下降速度不当造 成浆叶损坏。 螺栓紧固:工器具使用不当,人身伤亡。 电气安装： 电缆敷设:电缆没有绑牢固。 电缆安装:施工电线破损，没有漏保造 成人身伤亡，电缆损坏。
珍爱生命，远离事故！
THANK YOU
事故暴露的问题 施工单位安全管理不到位，安全培训教 育不到位 施工单位编写吊装方案太粗糙，无安全 吊装保证体系和专项预案 施工单位对起重设备日常检查维修不及 时 监理单位审查方案不到位，安全防范措 施不彻底 项目安全管理不到位，安全管理制度不 健全
二、风机吊装倒塌事故
事故情况介绍 8月下旬，甘肃瓜州北大桥 地区连续大风，造成某在建风 场一个1.5MW风电机组发生倒 塌事故，倒塌事故前，风力机 组在吊装完毕后叶轮处于锁死 状态，在此状态下，遇强风后 叶轮不能随风正常旋转，导致 叶轮受风作用力增大，叶轮作 用力传动至风力机塔架整体， 三节塔筒的螺栓力矩均打到50 %,紧固力不够,风机瞬间倒塌。
பைடு நூலகம்
风机吊装的安全措施
风机吊装安全培训
塔架作业安全措施
1、攀登塔架前，应先确认自身的安全带和安全绳是否系好，安全滑扣是否有效挂扣在滑轨内，头盔和工作鞋是否完好
2、在攀登塔架的工作时，在解除安全滑扣前应确认自己的安全绳已经牢固挂靠在爬梯的有效挂靠点，离开梯子前的最后一步是解除安全绳的挂靠
3、登塔维护检修时，不得两个人在同一段塔筒内同时登塔。登塔应使用安全滑块、安全带、安全绳、戴安全帽、穿安全鞋。零配件及工具应单独放在工具袋内。工作结束之后，所有平台窗口应关闭
参加人员
（签名）
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2、在起吊过程中，不得调整吊具，不得在吊臂范围内停留工作。塔上协助安装，指挥及工作人员不得将头和手伸出塔间之外
3、起吊塔筒吊具必须齐全。起吊点要保持塔筒直立后下端处于水平位置。应有导向绳导向
4、吊装第一节塔架，将力矩完成后进行下一节吊装，每遍力矩完成后需画好力矩完成标识。（共四遍）
5、每节塔架吊装完成必须将接地排可靠接好（需要用锉刀将连接处油漆刮去后连接，保证连接可靠）
5、吊装塔筒和机舱时10分钟平均风速必须小于等于12米/秒；安装叶轮时10分钟平均风速必须小于等于8米/秒
6、在风速≥12m/s时，请勿在叶轮上工作；风速≥18m/s时，请勿在机舱内工作；雷雨天气，请勿在机舱内工作
7、吊装人员要注意力集中，塔架及机舱对接时，严禁将头、手伸出塔架外
8、在风力发电机组上工作时，确保此期间无人在塔架周围，以防坠物碰伤
风机吊装培训课件
02
风机吊装前准备工作
现场勘察与评估
01
02ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
勘察地形地貌
了解吊装现场的地形、地 貌、地质条件，评估其对 吊装作业的影响。
评估气候条件
分析现场的风速、风向、 温度、湿度等气候条件， 判断是否适合进行吊装作 业。
调查交通状况
调查吊装现场的交通状况， 包括道路宽度、转弯半径、 坡度等，确保吊装设备能 够顺利进出。
某风电场风机吊装过程中发生倾覆事 故。事故原因包括设计缺陷、施工不 当、监管不力等多方面因素。
教训总结
必须严格遵守吊装安全规范，加强设 计审查和施工监管，提高作业人员素 质和安全意识，防范类似事故的发生。
提高风机吊装效率和质量的方法探讨
方法一
方法二
采用先进的吊装技术和设备，如大型履带 吊、直升机吊装等，提高吊装效率和质量。
分类
根据吊装方式和设备类型的不同，风机吊装可分为整体吊装 和分体吊装两大类。其中，整体吊装是将风机整体作为一个 单元进行吊装，而分体吊装则是将风机拆分成多个部件分别 进行吊装。
风机吊装的原理与结构
原理
风机吊装的原理主要涉及到力学、材料科学和机械工程等多个领域。在吊装过 程中，需要综合考虑重力、风力、吊装设备的承载能力和稳定性等因素，确保 吊装过程的安全和稳定。
设备安全
吊装设备必须符合相关 标准和规定，经过专业 检测和认证，确保其承 载能力和稳定性满足吊
装要求。
环境安全
在吊装前应对现场环境 进行评估，确保天气、 地形等条件符合吊装要 求。同时，应采取必要 的防护措施，减少对周
围环境的影响。
应急预案
针对可能出现的突发情 况，应制定完善的应急 预案，包括设备故障、 恶劣天气、人员伤亡等 情况的处理措施，确保 在紧急情况下能够迅速
最新风机吊装安全知识
最新风机吊装安全知识一、防止吊车倒塌和汽车吊折臂的主要措施：1、方案计算校核不能偷工减料（很多方案为降低负荷率都存在偷工减料的现象，臂头以下全倍率钢丝绳到地面要全部算进去，包括吊钩和另外的吊索具）；2、地耐力、垫板、支腿伸腿和吊车水平度符合说明书要求；3、尽可能使用出厂不超过5年的新车；4、入场确认性能和车况，做负荷试验或试吊；5、吊装时，确保安全距离的前提下，尽可能降低负荷率（幅度和就位时主臂仰角变化）；6、天气、风力须符合随车说明书要求；7、尽可能使用技术能力相对较好的指挥和操作人员（司机）；8、起吊和就位两个时段，操作室设置专人监护负荷率等关键数据变化，及时发出正确的调整指令；9、汽车吊臂杆伸出应和说明书或性能曲线表要求相符，钢丝绳倍率应符合要求；10、对指挥、操作等人员进行防风等应急培训，配置缆风绳等必要的防风应急设施。
二、关于风电吊装方案计算校核个人认为关键是以下几个数据：1、幅度（吊车回转半径，吊车回转中心到吊物的水平距离）、臂长和吊装高度(副臂臂头以下竖直高度）；2、选定工况下的负荷率；3、吊钩、吊物和吊臂之间安全距离；4、吊索具的安全系数（包括吊带、滑轮组、平衡吊具等，一般由厂家提供），这里不再赘述。
风电最大吊装高度一般是由轮毂中心高度决定的。
最大吊装高度=轮毂中心高度+轮毂上部高度+吊钩及吊带高度+臂头中心至吊钩钢丝绳高度。
正常情况下，臂头以下、轮毂中心高度以上预留13-15m以上长度基本能够满足叶轮吊装要求。
确定了最大吊装高度后，我们可以根据主臂仰角（最大87度）主副臂夹角（风电副臂一般12m，夹角10-12度）推算出臂长，再根据臂长和最大高度（类似直角三角形的斜边和直角边，应考虑地面高度和臂长延伸）算出幅度。
查看方案，如果方案计算或者选定幅度、臂长和最大吊装高度数值比我们的计算数值小了很多，该方案选定工况肯定不行。
如果基本相符或数值大一些，方案基本可行。
这时，可查看吊车性能表或说明书，进入下一步。
风机吊装安全教育培训
一、培训目的为确保风机吊装作业的安全顺利进行，提高员工的安全意识和操作技能，降低安全事故发生的风险，特进行风机吊装安全教育培训。
通过本次培训，使员工掌握风机吊装的基本知识、安全操作规程和应急预案，提高安全防范能力。
二、培训对象本次培训对象为参与风机吊装作业的全体员工，包括现场管理人员、操作人员、安全员等。
三、培训内容1. 风机吊装作业的基本知识（1）风机吊装的定义：风机吊装是指将风机从运输车辆或地面运输至安装位置，并进行安装和调试的过程。
（2）风机吊装的类型：根据风机吊装方式的不同，可分为地面吊装、高空吊装、分段吊装等。
（3）风机吊装的主要设备：主要包括起重机、吊装带、滑轮组、钢丝绳、吊钩等。
2. 风机吊装作业的安全操作规程（1）吊装前的准备工作：1）检查吊装设备的完好性；2）确认吊装区域的地面平整；3）清除吊装区域的障碍物；4）制定吊装方案，明确吊装过程中的安全措施。
（2）吊装过程中的安全操作：1）严格按照吊装方案进行操作；2）确保吊装设备的安全性能；3）正确使用吊装带、滑轮组、钢丝绳等吊装工具；4）吊装过程中，密切注意吊装设备的运行状态，发现异常情况立即停车处理。
（3）吊装后的安全检查：1）检查风机是否安装牢固；2）检查吊装设备是否存在损坏；3）确认吊装区域无安全隐患。
3. 风机吊装作业的应急预案（1）应急预案的制定：根据风机吊装作业的特点，制定相应的应急预案，包括火灾、触电、设备故障等突发情况的应急处理措施。
（2）应急处理措施：1）火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火；2）触电：立即切断电源，进行现场急救；3）设备故障：立即停车，排除故障。
4. 安全注意事项（1）严格遵守操作规程，严禁违规操作；（2）佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（3）注意周围环境，避免碰撞、挤压等事故发生；（4）加强团队合作，密切配合，确保吊装作业顺利进行。
四、培训方法1. 讲座法：邀请相关专家进行讲座，讲解风机吊装作业的安全知识和操作规程。
风电项目：风机安装安全培训精品课
起重司机的基本要求：
具有操作起重机械的资质，具备相应的文化程度，在视力、听力
和反应能力方面能胜任该项工作；
具有安全操作起重机的实际能力；具有判断距离、高度和净空的
能力；
在所操作的起重机械上受过专业培训，并有起重机及其安全装置
方面的丰富知识；
安装人员要注意力要集中，在两节塔筒进行对接作业时，应平稳缓慢进行对接，起重指挥及其他作业人员严禁 将身体任何部位露出筒体边缘。
运输船叶片之间间距较小，起吊时起吊 物打转易产生碰撞从而造成重大设备安 全事故，在起吊前一定要落实好与支架 两边用泡沫或棉被隔离保护，在叶根与 叶尖处各拴一根缆风绳，明确牵引缆风 绳人员、现场指定专人统一指挥，在吊 装过程中保持叶片的平衡；
四、登高作业安全注意事项
一、吊装现场EHS不可违背条款
二、作业安全风险分析
三、吊装作业安全注意事项
五、风机内安装作业安全注意事项
目录/Contents
六、风电典型安全事故案例
一、吊装现场EHS不可违背条款
任何人违反上述条例，立即清除出现场！
吊装现场 EHS不可违背条例
任何人在攀爬风机时必须全程做 好防坠落保护（正确佩戴使用安 全带、双钩、滑块），
在作业现场提前选定人工溜绳的 固定锚点。如果遇到风况（风速 或风向）突变情况，可以利用锚 点固定溜绳，有效控制风轮的空 间位置，做到有备无患。
超风速吊装风轮，造成吊车臂折 断，风轮坠毁重 大事故。
禁止超风速吊装！
作业前需对吊装所用的吊索具、牵 引绳等进行检查，确保状态正常后 方能使用；要与厂家一道对吊物载荷与相应吊索具的适配性进行确认，检查所吊重物不得超出其标定的额定荷载，不可麻痹大意，出现失误！
风机基础知识培训
20...28 VDC；450 mA ；heating ；electr；controlled ；9 W
20V 至 30V 直流（24V 直流标 称）| 6A（最大）— 加热器为 恒温控制
测风系统
恒温加热防结冰 障碍物干扰试验
沙尘试验 加速老化试验
超声波共振式风速风向仪： ✓ 易于安装,无机械部件 ✓ 适用于低温潮湿环境 （-40~85） ✓ 共振效应增强信噪比 ✓ 静电放电±8kV，空中 ±15kV
金风2500kW系列风力发电机组采用水平 轴、三叶片、上风向、变桨距调节、直接 驱动、永磁同步发电机并网的总体设计方 案。
风机主要由塔筒、机舱、轮毂、扇叶四 部分组成。各部件尺寸见附表：（下页）
金风2500kW机组安装的主起重机械一 般选用500吨以上的履带型起重机（108m 主臂工况）。起重机的选用应根据现场地 形情况而定，道路崎岖且坡度较大现场不 适合履带型起重机，影响风力发电机组的 安装。
测风系统控制主电路
测风系统
提升机
带折臂支架链式提升机： ✓ 额定承重量：500Kg ✓ 转动角度：前梁 300度，后梁 285度 ✓ 插销及摩擦组件
发电机冷却系统
发电机冷却系统
✓ 绕组温度<60度，温升<80K时，变频器无输入 ✓ 绕组温度<60度，80K ≤ 温升< 90K时，变频器输入百分比1 ✓ 60度≤ 绕组<120度，温升< 80K时，变频器输入百分比2 ✓ 60度≤ 绕组<120度， 80K ≤温升< 90K时，变频器输入百分比3 ✓ 绕组温度≥ 120度，或温升≥ 90K时，变频器输入100%
偏航润滑系统
偏航系统的润滑部分
1—自动加脂器，2—溢流阀， 3—油管，4—渐进式分油器， 5—渐进式分配器，7—油管 连接对丝，8—堵丝，9—三 通，15—弯头，21—毛毡齿 润滑器
东汽1500KW风电吊装专业技术培训课件
•
三、风机安装工艺流程
• • • • • 风机吊装包括吊装前准备、塔筒吊装、机舱吊装、桨叶组合、风轮吊装、 风机吊装包括吊装前准备、塔筒吊装、机舱吊装、桨叶组合、风轮吊装、 消缺等几个部分。 消缺等几个部分。 其中前期准备包括桨叶螺栓的安装、基础环内平台方向及标高的调整、 其中前期准备包括桨叶螺栓的安装、基础环内平台方向及标高的调整、 螺栓的准备等等。 螺栓的准备等等。 后期的消缺工作主要是跟随调试人员进行的一些零部件的安装等等。 后期的消缺工作主要是跟随调试人员进行的一些零部件的安装等等。 螺栓紧固力矩必须按照厂家规定的力矩进行紧固。 螺栓紧固力矩必须按照厂家规定的力矩进行紧固。 螺栓紧固力矩表： 螺栓紧固力矩表：
序号 1
部件名称 第一节塔筒
部件尺寸（ 部件尺寸（mm) 底面直径：4000 顶面直径：3837 长 度：16500 底面直径：3837 顶面直径：3457 长 度：19250 底面直径：3457 顶面直径：2955 长 度：25400 长 宽 高 度：10200 度：3725 度：4100
数量 1
二、风机卸车工艺流程
风机卸车主要有以下几个基本过程。 风机卸车主要有以下几个基本过程。 1.场地平整 基础环浇铸回填完毕后，平整场地， 场地平整： 1.场地平整：基础环浇铸回填完毕后，平整场地，一般场地要求在 40m×40m左右 左右。 40m×40m左右。如果现场环境比较好的情况建议场地平整稍大一 基本满足塔筒吊装与风轮组装同时进行， 点，基本满足塔筒吊装与风轮组装同时进行，大大加快了风机安 装速度。 装速度。 2.塔筒的卸车尽量靠近场地边缘 一般按照3 塔筒的卸车尽量靠近场地边缘， 的顺序卸车， 2.塔筒的卸车尽量靠近场地边缘，一般按照3、2、1的顺序卸车，1# 塔筒距离基础环最近，吊装时按照顺序1 进行吊装。 塔筒距离基础环最近，吊装时按照顺序1、2、3进行吊装。塔筒 卸车时注意预留出汽车吊抬吊的站车位置， 卸车时注意预留出汽车吊抬吊的站车位置，注意支点塔筒最好用 沙袋等以减少塔筒表面污染， 沙袋等以减少塔筒表面污染，卸车的支点位置应靠近塔筒两端避 免使塔筒变形。 免使塔筒变形。 3.机舱一般卸车在基础环附近 遇有场地不足时， 机舱一般卸车在基础环附近， 3.机舱一般卸车在基础环附近，遇有场地不足时，机舱也可卸车在 主吊机械的吊装范围内平整地带。机舱的卸车主要本着一个原则， 主吊机械的吊装范围内平整地带。机舱的卸车主要本着一个原则， 机舱离开地面直到就位的过程中主吊机械尽可能避免行走， 机舱离开地面直到就位的过程中主吊机械尽可能避免行走，冬季 卸车时应考虑春季地面解冻后下沉支点好道木等。 卸车时应考虑春季地面解冻后下沉支点好道木等。 4.轮毂的卸车 轮毂的卸车， 4.轮毂的卸车，涉及到以后风轮的组合时需要重新选择合适的场地 以及最佳的吊装方向摆放轮毂,对其没有什么具体的要求。 以及最佳的吊装方向摆放轮毂,对其没有什么具体的要求。轮毂 卸车位置一般与桨叶较近。 卸车位置一般与桨叶较近。 5.桨叶的卸车 占场地面积较大。左云风机桨叶长34m 桨叶的卸车， 34m， 5.桨叶的卸车，占场地面积较大。左云风机桨叶长34m，三片桨叶卸 车后占地面积7m 35m。 7m× 车后占地面积7m×35m。
起重吊装作业安全培训
起重吊装作业的安全操作要求
起重作业过程中 1）起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员
应佩戴明显的标志。 2) 起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，
其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和 指挥信号。 3) 起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。
精品课件
起重吊装作业的安全操作要求
4) 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部 机具受力情况，发现问题应先将工件放回 地面，故障排除后重新试吊，确认一切正 常，方可正式吊装。
❖ 施工作业人员必须使用安全带和安全绳，吊装
悬空作业时必须使用防坠器或缓冲绳。
精品课件
❖ 一人攀爬塔筒时，每两人间隔应大于每节 塔筒高度，避免跌落砸伤危险
❖ 塔筒平台放置物品应远离缝隙位置，防止 跌落伤人。
❖ 塔筒及机舱吊装时禁止将手臂放置于法兰 连接平面。
❖ 塔筒照明系统接线盒盖必须固定充分，避 免线缆裸漏。电动工具及电源线使用前要 仔细检查有无破损漏电等现象。
规定进行维修和检验。
精品课件
风机设备吊装必须注意的危险源及 造成的后果
❖ 大型机械拆卸: 大型机械拆卸不符合要求 时,榔头或打击物碎片飞出,造成人身伤害、 设备事故 。
❖ 机械操或起重指挥操作人员配合不协调, 易发生机械损坏、各吊机交叉作业碰撞甚 至倾覆。
电缆敷设:电缆没有绑牢固。
电缆安装:施工电精品线课件破损，没有漏保造
风机吊装的安全措施
❖ 所有吊装 人员必须明确任务，了解风机的安装程序，听从 指挥，行动一致，保证人身和设备安全。
❖ 按规定正确配戴安全帽、扎好安全带，做到领紧 、袖紧、下摆、穿软底鞋、不穿带钉易滑鞋，其 中，在距离地面2米及以上施工作业必须挂好 安全带，安全带在使用时必须高挂低用。
吊装风机安全技术交底模板
一、交底目的为确保风机吊装作业的安全顺利进行，预防事故发生，现将风机吊装安全技术进行交底，要求所有参与吊装作业人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 作业前的准备工作（1）了解风机设备的技术参数、重量、尺寸、吊装方法等，确保吊装方案合理可行。
（2）检查吊装设备、索具、工具等是否完好，确保吊装过程中的安全。
（3）对吊装人员进行安全教育和技术培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 吊装过程中的安全措施（1）吊装前，对吊装区域进行清理，确保场地平整、无障碍物。
（2）吊装前，检查吊车、索具、吊具等设备，确保其符合吊装要求。
（3）吊装过程中，严格控制吊装速度，避免因速度过快导致设备损坏或人员受伤。
（4）吊装过程中，保持吊车、吊装设备与周围设施的安全距离，防止碰撞。
（5）吊装过程中，吊车司机与指挥员保持密切联系，确保吊装过程中的指令清晰、准确。
（6）吊装过程中，严禁人员进入吊装区域，确保人员安全。
3. 特殊情况下的安全措施（1）遇有大风、雨、雪等恶劣天气，应暂停吊装作业，确保人员安全。
（2）遇有设备故障、索具损坏等情况，应立即停止吊装作业，排除故障或更换索具后，方可继续吊装。
（3）遇有吊装过程中发生意外情况，应立即停止吊装作业，采取紧急措施，确保人员安全。
4. 事故应急处理（1）发生吊装事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）及时上报事故情况，按照事故处理程序进行事故调查和处理。
（3）对事故原因进行分析，总结经验教训，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 所有参与吊装作业人员必须认真学习并严格遵守安全技术交底内容。
2. 交底结束后，由交底人进行提问，确保所有人员对安全技术交底内容掌握。
3. 交底记录应由交底人、被交底人、安全员签字确认。
四、交底时间（此处填写交底时间）五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、被交底人（此处填写被交底人姓名及职务）七、安全员（此处填写安全员姓名及职务）八、备注（如有其他事项，在此处填写）交底人：___________被交底人：___________安全员：___________年月日。
风机吊装文档
风机吊装1. 引言风机的吊装是指在安装或更换风机时，使用起重机将风机从地面或其他位置抬起并安装到预定的位置上。
风机吊装作为风电项目中的重要工序之一，具有关键影响因素和安全要求。
本文将介绍风机吊装的一般步骤、注意事项和安全操作规范。
2. 步骤风机吊装的一般步骤如下：1.确认风机吊装方案：根据工程要求和风机特点，制定合理的吊装方案。
包括选择合适的起重机型号和规格，确定吊装点的位置和数量，评估环境和气候条件对吊装的影响等。
2.准备吊装设备和工具：根据吊装方案，准备好所需的起重机、吊具、钢丝绳、吊装辅助工具等。
检查设备和工具的完好性和可靠性。
3.现场布置：在风机安装位置附近，根据吊装方案对工地进行布置。
确保工地平整，无障碍物，以便起重机作业。
4.检查风机和吊装点：对待吊装的风机进行检查，确保风机的结构完好，没有损坏。
同时检查吊装点的承载能力和结构稳定性。
5.进行吊装作业：根据吊装方案，使用起重机将风机吊装至预定位置，并进行调整和固定。
启动风机，并进行运行测试，确保吊装成功。
6.吊装结束：吊装完成后，进行吊装设备和吊具的归还和整理工作。
清理现场和整理材料。
3. 注意事项在进行风机吊装时，需注意以下事项：1.吊装方案的制定：根据实际情况和要求制定合理的吊装方案。
考虑吊装设备的承载能力和限制，风机的重量和尺寸，现场的环境条件等。
2.吊装设备的选择和检查：选择适合的起重机型号和规格，确保设备的完好性和可靠性。
进行设备的检查和保养，确保设备符合安全要求。
3.吊装点的选择和检查：选择结构稳定的吊装点，确保其承载能力符合要求。
检查吊装点的连接件和支架，确保其安全可靠。
4.动态吊装控制：在吊装过程中，要注意操纵起重机的动作。
避免起重机晃动或速度过快，保持吊装的平稳性和安全性。
5.风机的固定和调整：在将风机吊装至指定位置后，进行固定和调整工作。
确保风机的稳定性和准确性。
6.安全措施的遵守：在吊装过程中，必须遵守相关的安全规范和操作规程。
《风机安全培训》PPT课件
应急资源与装备
提前储备必要的应急物资 和装备，确保在事故发生 时能够及时投入使用。
应急处置程序
制定详细的应急处置流程 和操作步骤，确保在事故 发生时能够迅速、准确地 采取应对措施。
应急预案演练
定期组织应急预案演练， 提高员工应对突发事件的 能力和水平。
详细描述：风机运行过程中，应进行实时监控，确保风机的正常运行。监控内容 包括风机的振动、声音、温度、压力等参数，以及风机的运行状态、工况等。如 发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
风机停机后的维护
总结词：定期维护
详细描述：风机停机后，应进行定期维护，以保持风机的良好状态。维护内容包括清洁风机表面、检查螺栓紧固情况、更换 润滑油和滤芯等。同时，应定期对风机进行全面检查，确保其安全可靠。
03 新员工
新加入的员工，需要接受风机安全培训，了解公 司的安全规定和操作规程。
02
风机安全基础知识
风机的种类和用途
总结词
了解风机的基本类型和各自的应 用领域
轴流式风机
主要用于冷却、通风和 exhaust， 特点是风量大、风压低
离心式风机
主要用于鼓风和 exhaust，特点 是风压高、风量小
屋顶风机
风机电气事故案例
雷击事故
某风电场因风机遭雷击，导致电 气系统损坏，造成风机停运和人
员伤亡。
短路事故
某风机的电缆在运行过程中发生短 路，引起火灾，造成人员伤亡和财 产损失。
接地故障
某风机的接地系统出现故障，导致 电气系统损坏和人员触电事故。
风机火灾事故案例
润滑油泄漏引发火灾
违章操作引发火灾
风机安全培训PPT课件
员伤亡。
原因分析
基础设计不合理、施工质量控制不 严格、安装过程中出现操作失误等 。
安全建议
加强风机基础设计审核和施工质量 控制，确保风机安装符合规范要求 ，同时加强安装过程中的安全监管 和培训。
案例三：风机火灾事故
事故描述
某风电场一台风机在运行过程中 发生火灾，造成风机设备严重损
掌握了安全操作技能
培训中，员工学会了正确操作风机的方法和技巧，以及应对突发状 况的应急措施，提高了安全操作技能。
促进了企业安全生产
安全培训的开展，有助于企业建立健全安全生产管理体系，预防安 全事故的发生，保障企业的正常生产和经营。
安全培训的不足与改进
1 2 3
培训内容不够全面
部分员工反映培训内容过于侧重理论，缺乏实际 操作和案例分析，需要在后续培训中增加实践环 节和案例分享。
模拟演练，提高员工应对突发状况的能力。
引入智能化培训系统
02
利用现代科技手段，开发智能化培训系统，实现个性化教学和
在线学习，提高培训效率和效果。
建立安全文化体系
03
将安全培训与企业文化建设相结合，营造关注安全、关爱生命
的良好氛围，推动企业安全生产的长远发展。
THANKS
感谢观看
规范操作流程
确保员工掌握正确的风机操作和维护 方法，降低因操作不当导致的安全事 故风险。
培训背景
风机作为重要的能源转换设备 ，广泛应用于工业、农业、能 源等领域。
由于风机运行环境复杂，涉及 高压、高温、高速等危险因素 ，因此需要特别关注其安全问 题。
随着风机行业的不断发展，风 机安全事故时有发生，给企业 和员工带来重大损失和伤害。
风电机组起重作业安全培训
检查制动器是否灵敏。
一、起重吊装的一般规定
吊装作业的风速要求
风速超12M/S严 禁在叶轮作业
风速超8.3M/S 严禁使用吊篮
风速超18M/S 严禁攀爬风机
风速超10M/S 严禁吊装作业
风速超14M/S 必须关闭天窗
风速超过8M/S 严禁吊装叶轮
二、作业前检查
怎么预防？
1、人员挂好安全高挂低用绳； 2、严禁在安装卸扣和自制工装的下方逗留； 3、使用牵引绳控制塔筒方向； 4、吊带挂点离塔筒法兰保持一米距离，起吊前先试吊， 统一指挥，确保两吊车步调一致。
四、风电场起重风险分析及预防措施
1.2机舱卸货风险及预防措施
有什么风险？
1、人员在机舱上踩空坠落； 2、吊索具摆动造成物体打击； 3、机舱摆放朝着主风向、造成设备损坏。
二、作业前检查
5、卸扣停用、报废管理规范：
1. 卸扣与横销已有明显永久变形，横销坏 死或滑牙横销已不能转动自如。
2. 本体与横销任何一处横载面锈蚀和磨损 超过名义尺寸10%。
3. 卸扣任何一处发生裂纹，不得以任何方 式去修复。
4. 卸扣本体扭曲超过10 。 5. 卸扣本体变形率5%。
二、作业前检查
三、吊索具使用及吊车支车规范
1、吊具、索具的使用规范
✓
！吊环不能挂在吊 钩尖上
吊环应挂在吊钩底部, 并且可以自由移动!
完好的防脱装置
吊钩防脱装置弹簧失 效，可能导致吊绳从
钩内滑脱
三、吊索具使用及吊车支车规范
1、吊具、索具的使用规范
√
钢丝绳卡扣反装，主钢绳 受力变形，降低了承载能 力，同时缺少一个卡扣。
二、作业前检查
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止坠落。
物体安全的捆好。
风机吊装的五项电气安全规程：
❖给所有部件断电； ❖采取安全措施防止部件启动； ❖确定所有部件已经放电； ❖正确接地和短路； ❖对通电部件加以屏蔽。
风机设备吊装必须注意的危险 源及造成的后果
❖ 大型机械拆卸: 大型机械拆卸不符合要 求时,榔头或打击物碎片飞出,造成人身 伤害、设备事故 。
绳。
❖ 设备吊装作业: ❖ 配电柜安装:吊点选择不当造成设备损坏。 ❖ 下段塔筒安装：两车抬吊起吊不同步,吊
具选择不当,引发吊车倾覆 造成人员伤 亡设备损坏。 ❖ 中段塔筒安装：两车抬吊起吊不同步,吊 具选择不当,携带螺栓未进行固定、未拉 缆风绳,造成设备损坏高空坠物伤人。 ❖ 上段塔筒安装：两车抬吊起，吊车倾 覆,引发设备损坏高空坠物伤人。
❖ 机舱吊装:起吊机舱站车、行车不稳,未拉 缆风绳和缆风绳受力不均引发碰伤设备 事故、人员伤亡事故。
❖ 叶片吊装:两车抬吊信号不统一,未拉缆风 绳和缆风绳缠绕不当，拉缆风人员不足, 浆叶重心偏移,负荷过重,下降速度不当造 成浆叶损坏。
❖ 螺栓紧固:工器具使用不当,人身伤亡。 ❖ 电气安装：
电缆敷设:电缆没有绑牢固。 电缆安装:施工电线破损，没有漏保造 成人身伤亡，电缆损坏。
❖ 5.结构或吊装零部件有影响安全缺陷或损伤时不吊； ❖ 6.违反方案（作业指导书）要求时、超出吊车工作性能时不吊； ❖ 7. 作业场所气象条件不满足要求,作业时风速超规程规定、有暴雨雷击
风险、能见度不足无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊； ❖ 8.被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫保护时不吊； ❖ 9.歪拉斜吊重物、超载、被吊物重量不清、遇有拉力不明的埋置物件
❖ 操作人员的身体条件应达到有关 规定的要求。
❖ 严格遵守安全规章制度严禁酒后 作业。
❖ 严格执行“十不吊”安全规定,拒绝违章作业。 ❖ 熟悉所操作起重机的性能、构造、保养、维护
知识。 ❖ 所操作的起重机必须符合各项安全技术标准,按
规定进行维修和检验。
风电公司风机吊装“十不吊”内容
❖ 1.安全装置不灵敏、不齐全、吊车未支稳、未铺垫路基板（枕木）、 未安装视频监控设备或其不能正常使用、吊车带病时不吊；
风机吊装安全培训
中广核风电有限公司华北区域 运维中心
温德胜
基本原则
风机吊装是一项庞大的安装工 程,安全是一切工作的根本。因此, 风电场运行维护的管理人员有责任 和义务教育指导并督促所有工作人 员和能够接触到风机的其他人员执 行风机的安全工作要求。
风机吊装工作人员的安全规定：
❖ 风机吊装操作人员必须经过专门 安全技术培训,经考试合格,持证 上岗。
❖ 起重人员、机械操作人员:指挥人员对 机械性能不熟悉,指挥不清、信号不明, 易发生机械、设备事故及人身事故。
❖ 两机抬吊 :两机抬吊同一重物措施不完 善或指挥失误,吊机配合不协调,两机吊 点受力不均匀,易发生人身设备事故。
❖ 设备卸车 ❖ 塔架卸车:两车抬吊分担重量不均。造成
人身设备事故。 ❖ 机舱卸车:吊点选择不当,吊具选用不当 ❖ 叶片卸车:吊点选择不当,叶片未拉缆风
时不吊； ❖ 10.作业时遇到任何人发出危险信号，隐患未排除前不吊。
风电公司设备运输“十不运”规定
一、车辆和驾驶人员资质不符合要求，车头牵引马力和底盘高度及各项参数不 满足合同要求及运输方案不运； 二、车辆驾驶人员、地面引导人员、操作人员身体和精神状态不佳，未佩戴 “十不运”警示牌，15小时内饮酒不运； 三、地面引导人员、运输指挥人员、驾驶人员未提前进行道路勘察，不熟悉运 输道路情况，无前车引导不运； 四、每日在车辆启动前，驾驶人员、地面引导人员、操作人员未参加班前会， 未进行“三交三查”不运； 五、甲方或监理单位未现场监护，监护和引导人员（其他行人）站位不当或距 离车辆不足10米不运； 六、设备运输方案未批准，无道路运输风险辨识与预控措施（方案中未包含叶 片运输对风速管控及对山区阵风预控）不运； 七、运输车辆未安装行车记录仪，未经过全面检查，车辆超载或违规载人、超 速，进场前未经过甲方、工程监理签点确认不运； 八、运输车辆配重未经过计算、未可靠固定，塔筒、机舱设备运输缆绳、缆索 绑固不足三道、车辆载荷重心偏移超安全范围不运； 九、车辆轮胎与道路软路（土）基距离不足1米不运； 十、运输道路局部区域气候状况不满足运输方案要求，叶片特种工装车举升运 输时风速≥8米/秒，设备常规运输时风速≥12米/秒不运。
吊装时安全提示符
❖ 穿戴安全防护装 备：眼罩、耳塞、 安全帽以及保护 脚部的鞋。
❖ 使用个人防护装 置：安全带、防 坠落装置。不要 停留在起吊重物 下方。
❖ 吊车作业时,有资格 ❖ 起吊设备和吊带
的人员进行操作,对 不允许有结,确保
手势清楚,对于起吊 使用正确的起吊
的重物多加小心防 设备，被起吊的
风机吊装的安全措施
❖ 所有吊装人员必须明确任务，了 解风机的安装程序，听从指挥， 行动一致，保证人身和设备安全。
❖ 按规定正确配戴安全帽、扎好安 全带，做到领紧、袖紧、下摆紧、 穿软底鞋、不穿带钉易滑鞋，其 中，在距离地面2米及以上施工作 业必须挂好 安全带，安全带在使 用时必须高挂低用。
❖ 机械操作: 吊车超负荷吊装,操作人员精 神状态不佳,或起重指挥操作人员配合 不协调,易发生机械损坏、各吊机交叉 作业碰撞甚至倾覆。
❖ 起重工具: 起重作业工机具、索具未检 查就使用,或偷懒降低安全系数使用,易 造成机械、设备事故及人身伤害事故。
❖ 起重索具吊具: 起吊带棱角的物体时,会 因千斤绳的滑移而导致千斤绳断丝、断 裂,千斤绳锈蚀、断丝造成人身伤害、 设备事故。
❖ 2.无报审批准的吊装方案、无安全和技术交底、无有效审批作业票、 指挥信号不明确时不吊；
❖ 3. 特殊工种作业人员未持有效证照上岗、作业时无监理和专职安全员 旁站、无专人司索指挥、作业区没有隔离、没有划定警戒范围时不吊；
❖ 4.捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动、被吊物上有人或浮置物、 容器内装的物品过满时不吊；