2021年冲击钻孔桩钻孔漏浆的补充方案
钻孔灌注桩漏浆处理措施
浅谈钻孔灌注桩卵石层漏浆处理措施XXX摘要：泥浆护壁成孔灌注桩施工噪音小、适应能力强、机械化程度高便于操作、工艺成熟、施工过程安全可靠等优点成为现今桩基施工的主要方式之一。
但该工艺为隐蔽工程，施工质量控制难度大，在卵石层钻进过程中容易发生漏浆，本文结合XXX 银行大厦工程钻孔灌注桩施工过程实际施工情况，对在卵石层发生漏浆的原因及所采取的处理措施进行分析。
关键词：灌注桩、卵石层、漏浆1、工程概况温州XXX银行大厦工程，位于浙江省温州市鹿城区，瓯江南畔。
本工程设计桩孔设计深度在46m~51m之间，该区域地质条件如下：①1 杂填土（ml）褐黄、灰黄、褐灰等色，为新近回填土；由碎石、块石、砖块、砼块等建筑垃圾和少量生活垃圾等组成，不均匀，局部为砼地面；主要由粉细砂、少量粘性土、碎石等组成；稍湿～饱和，松散～稍密，中～高压缩性；层厚0.70～5.70m；。
①2 粘土（l Q43）灰褐色，含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑；可～软塑，中～高压缩性；层厚0.80～1.70m、层底埋深2.10～2.70m。
②1 淤泥质粉质粘土（m Q42）流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚1.20～5.20m、层底埋深5.10～7.40、层底高程-0.72～-2.99m。
②2 中砂夹淤泥（al-m Q42）灰色，土层不均匀；以松散状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹15～40%淤泥；层厚5.80～8.70m、层底埋深12.80～14.80m、层底高程-7.36～-9.58m。
②3 淤泥夹粉砂（m-al Q42）灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不均匀的夹少量粉砂，土层具流塑、高压缩性；层厚 1.10～2.20、层底埋深14.50～16.10m、层底高程-8.96～-11.16m。
②4 中砂夹淤泥（al-m Q42）灰色，土层不均匀；以松散～稍密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥，层厚2.10～4.10m、层底埋深17.00～18.60m、层底高程-12.72～-13.48m。
浅谈钻孔灌注桩漏浆处理措施
浅谈钻孔灌注桩漏浆处理措施范本一：本文旨在浅谈钻孔灌注桩漏浆处理措施，针对钻孔灌注桩在施工过程中可能出现的漏浆问题进行详细分析和解决方案的探讨。
全文分为以下几个章节：章节一：问题概述1.1 钻孔灌注桩漏浆问题的定义1.2 钻孔灌注桩漏浆的影响及危害章节二：漏浆原因分析2.1 钻孔施工工艺及操作问题2.2 地质条件及岩土层特性导致的漏浆问题2.3 设计问题引起的漏浆章节三：漏浆处理措施3.1 钻孔施工工艺及操作方面的措施3.2 地质条件及岩土层特性方面的措施3.3 设计方面的措施章节四：漏浆问题预防措施4.1 钻孔施工工艺及操作方面的预防措施4.2 地质条件及岩土层特性方面的预防措施4.3 设计方面的预防措施附件：1. 钻孔灌注桩施工流程图2. 钻孔灌注桩设计图纸法律名词及注释：1. 漏浆：指钻孔灌注桩施工过程中灌注材料从孔口或孔底泄露出来的现象。
2. 钻孔灌注桩：一种常见的地基处理方法，通过在地下钻孔并灌注浆液或混凝土，形成一个稳定的地下桩体。
范本二：本文旨在对钻孔灌注桩漏浆问题进行深入的探讨和分析，探索钻孔灌注桩漏浆处理的全面解决方案。
全文分为以下几个章节：章节一：问题引入1.1 钻孔灌注桩漏浆问题的背景和意义1.2 钻孔灌注桩漏浆的定义及分类章节二：漏浆原因分析2.1 钻孔施工工艺及操作不当导致的漏浆2.2 地质条件与岩土层特性引起的漏浆2.3 设计问题引起的漏浆章节三：漏浆处理措施3.1 钻孔施工工艺及操作方面的处理措施3.2 地质条件与岩土层特性方面的处理措施3.3 设计方面的处理措施章节四：漏浆问题预防措施4.1 钻孔施工工艺及操作方面的预防措施4.2 地质条件与岩土层特性方面的预防措施4.3 设计方面的预防措施附件：1. 钻孔灌注桩施工操作手册2. 钻孔灌注桩设计规范法律名词及注释：1. 漏浆：指钻孔灌注桩灌注材料从孔口或孔底泄露出来的现象。
2. 钻孔灌注桩：一种常用的地基处理方式，通过在地下钻孔并注入浆液或混凝土，形成一个稳定的地下桩体。
钻孔灌注桩漏浆处理措施
钻孔灌注桩漏浆处理措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在钻孔灌注桩施工过程中，有时会出现漏浆的情况。
如果不及时采取有效的处理措施，可能会影响到整个工程的质量和安全。
因此，针对钻孔灌注桩漏浆问题，本文将介绍一些常见的处理措施。
首先，在钻孔灌注桩漏浆问题的处理中，最重要的是要及时发现和识别漏浆的位置。
在进行灌注桩灌浆施工的过程中，必须进行全程监测，以便发现任何漏浆情况。
监测方法可以采用压力传感器、位移传感器等设备，确保能够及时准确地监测漏浆情况。
一旦发现漏浆问题，接下来就需要采取相应的处理措施。
首先，可以通过增加注浆压力的方式来解决部分漏浆问题。
增加注浆压力可以增加注浆孔的抗渗性能，从而减少漏浆的可能性。
但需要注意的是，增加注浆压力的同时还要保证施工的安全性和稳定性。
如果增加注浆压力不能解决漏浆问题，就需要考虑修补措施。
常见的修补措施包括添加修补材料、注入胶凝材料等。
修补材料可以是特殊的密封胶或水泥砂浆，用以填补漏浆部位。
注入胶凝材料则可以是聚氨酯胶、环氧树脂等，具有较高的黏附性和密封性，能够有效地堵漏。
除了修补措施，还可以考虑采取其他预防措施，以减少漏浆的发生。
首先，要确保施工过程中的施工质量。
包括加强施工人员的培训，提高其施工技能；加强设备的维护和检修，保持设备的正常运转；合理安排施工进度，避免仓促施工导致问题的发生。
其次，要合理选择灌浆材料。
灌浆材料的质量和性能将直接影响到灌浆桩的质量和使用寿命。
因此，在选择灌浆材料时，要根据实际工程要求，选择具有良好黏附性、密封性和抗渗性的材料。
此外，要做好灌浆孔的处理工作。
包括清洗灌浆孔，保持灌浆孔的干净和通畅；选择合适的钻孔灌注方法，确保灌浆材料能够充分填充灌浆孔；加强灌浆孔与周围土体的粘结力，提高灌浆孔的密封性。
最后，及时进行施工质量检查和验收工作，以确保钻孔灌注桩工程的质量。
通过定期检查、抽测和试验等方法，及时发现和解决施工过程中可能存在的问题。
浅谈冲击钻成孔桩基漏浆处理技术要点
浅谈冲击钻成孔桩基漏浆处理技术要点摘要：以太行山腹地粮食所桥桩基施工过程遇到的漏浆问题为切入点，通过对其采取的技术措施的总结，以切身体会浅谈冲击钻孔桩基漏浆处理的主要技术要点和注意事项，力争为同类工程项目难题提供技术引领和解决思路。
关键词:冲击钻孔桩基，中风化灰岩，漏浆，回填材料1 工程概况新乡市辉县市受“720”暴雨影响，受灾情况比较严重。
位于辉县市境内的粮食所桥已被冲毁，现状为临时道路，为了保障居民的正常出行亟需拆除重建。
新建粮食所桥上部采用2跨13米装配式预应力混凝土简支空心板，下部结构桩基为钻孔灌注桩基础。
根据工程地质勘察报告，桥梁桩基施工范围内地质上部为第四系洪积、坡积粉质黏土、碎石，下部为奥陶系中统马家沟组灰岩，地基岩、土共分 6 个工程地质单元层，自上而下分别为杂填土（Q4 ml）、粉质黏土（Q3dl+pl）、碎石（Q3dl+pl)、粉质黏土（Q3dl+pl）、强风化灰岩（O2）、中风化灰岩（O2）。
粮食所桥桩基直径均为1.3m，其中长度17m桩基6根，长度10m桩基3根，桩基施工拟采用冲击钻机施工。
桥梁地质情况和其立面图如下所示：新建粮食所桥立面图2 施工难点分析及处理（1）老桥清理挖方量大原有桥梁在去年爆发的720特大暴雨灾害中已被冲毁，现状为临时填筑道路，两侧设置了简易绿皮围挡作为护栏。
新建桥梁桩基施工时需要先将临时填筑的道路进行挖除整平后设置钻孔平台。
（2）桩位布置紧凑现场桩机采用冲击钻机，型号为CK2000(8吨)。
由于现场场地狭小且位于冲沟地形中，桩基布置需根据钻进桩基位置时时移动，钻孔时采取逐根逐排从大桩号向小桩号依次钻进的方式，钻机随着钻进孔合理布置在桩基的一侧，桩基钻孔顺序及桩机移动位次见下图所示：（3）地层坚硬、地质条件差场地所在的地质存在中风化、强风化灰岩，均属较硬岩。
其中中风化灰岩岩芯表面偶见溶蚀现象，裂隙较发育；强风化灰岩岩芯表面见较强溶蚀现象，岩体裂隙极发育。
浅谈钻孔灌注桩漏浆处理措施
２ 设计 与施工
拆除拱架 、 墙架 、 模板应在混凝 土达到一定强 度以后 ， 否则 易造成开裂或破坏 。拆除时间应符合下列要求 ： ①不承荷载 的直 边墙 ， 混凝 土 强 度 达 到规 定 指 标 ， 拆 模 时 混 凝 土 表 面 及 棱 角 不 或 致损 坏时 ； ②受有 较大围岩压力的拱 、 ， 墙 一般 当封顶 或封 口混 凝土达到设计强度 １０ ０ ％时 ； 受围岩压力较小 的拱 、 。 ③ 墙 一般 当 封项或封 Ｅ混凝 土或圬工达到 没计 强度 ７ ％时 ； 围岩较稳定 ， ｌ ０ ④ 地压很小的拱圈，一般 当封顶混凝土或圬工达到设计 强度 ４ ％ ０
４结语 束
综上所述 ， 模筑混凝土衬砌是公路隧道永久支护 ， 也是非常
享 霎 肇 道９ ３７ ห้องสมุดไป่ตู้ ， １
Ｙａ ｇ Ｓｈ ｘ ａ ｎ ｕ ｉ
７ 胖
Ｂｕ ｌ ｓｔ ｅＣｏ ｃ ｅ ｅＬｉ ｉ ｇ Ｃｏ ｓｒ ｃ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｉ ｕ ｙｔ ｅＴｕ ｎ ｌ ｏ ｄ ｉ ｎ ｒ ｔ ｎ ｎ ｎ ｔ ｕ ｔｏ ｃ ｎ ｑ ｅｂ ｎ ｅ ｌ ｄ ｈ ｈ Ｍ
时。
关键的工序之一 ， 目前常用 的有 喷混凝 土衬砌 、 喷锚衬砌和复合
式衬砌 ， 这些方法都 与过去传统 的衬砌方法有本质上 的区别 ， 为 了使衬砌的防水性能可靠 ，采用塑料板作复合式衬砌中间防水
层 是 比较 适 宜 的 ， 做好 防水 、 水 处 理 也 是 关 键 ， 排 如果 处 理 不 好 ， 很可能使地下水渗入 隧道 内部造成危害 ，因此在施工时要严格 各道工序的质量关 ， 做好施工记 录和 自检资料 ， 没有监理工程师 的签字 。 决不能进行下道工序 。
１ 工 程概 况及地 质 、 文条件 水
漏浆孔洞连接缺陷处理方案
漏浆孔洞连接缺陷处理方案一、漏浆处理方案：漏浆是指在灌注或注浆过程中出现漏浆现象，导致对结构物的支撑效果不佳。
下面是几种常见的处理方案：1.材料调整：可以考虑调整注浆材料的比例，增加胶凝材料的使用量，提高浆液的黏稠度，从而减少漏浆的发生。
2.封堵漏洞：在漏浆点附近进行封堵处理，可以使用专用的封堵液封堵漏洞，或者使用其他材料进行封堵。
3.增加注浆压力：提高注浆的压力，可以强迫浆液填充漏洞，减少漏浆的发生。
4.减少注浆速度：降低注浆的速度，使浆液更好地填充孔隙，减少漏浆的风险。
二、孔洞处理方案：孔洞是指在混凝土或其他材料中形成的孔隙，会对结构物的强度和耐久性造成影响。
下面是几种常见的孔洞处理方案：1.补填材料：可以使用特殊的补填材料，通过注浆或灌浆的方式将孔洞填充，使其与周围的材料形成紧密连接，提高结构物的整体强度。
2.打补丁：对于较小的孔洞，可以使用混凝土或其他密封材料进行打补丁处理，修补孔洞，恢复结构物的完整性。
3.增加振捣：在浇筑混凝土时加大振捣力度，可以有效地减少孔洞的产生，提高混凝土的密实度。
4.预防措施：在施工前采取预防措施，如使用合适的模板、确保气泡顺利排出、控制混凝土的浇筑过程等，可以有效地减少孔洞的产生。
三、连接缺陷处理方案：连接缺陷是指结构物在连接部位出现问题，如连接松动、连接不牢固等，会降低结构物的整体稳定性。
下面是几种常见的连接缺陷处理方案：1.拆除重建：对于连接失效严重的部位，可以考虑拆除并重新建造连接部位，确保连接的牢固性。
2.增加连接件：对于连接不牢固的部位，可以加固连接部位，增加连接件，提高连接的稳定性。
3.使用胶粘剂：对于一些无法拆卸的连接部位，可以使用专用的胶粘剂进行加固处理，增加连接的牢固性。
4.定期检查维护：在工程竣工后，应定期对连接部位进行检查，发现问题及时进行维护和修复，确保连接的稳定性。
综上所述，漏浆、孔洞和连接缺陷是在施工过程中常见的问题，针对这些问题，可以通过调整材料、封堵漏洞、增加注浆压力、增加振捣力度、补填材料、打补丁、拆除重建、增加连接件、使用胶粘剂等处理方案来解决。
针对冲击钻机成孔作业中出现漏浆现象处理方案
针对冲击钻机成孔作业中出现漏浆现象处理方案1、裂隙漏浆的处理方法在冲击钻机泥浆护壁成孔过程中，裂隙对钻孔桩施工造成的主要危害是漏浆。
由于护筒埋深浅（最初入土深度2米左右，处于土质地层中），漏浆极易引起孔壁坍塌。
主要处理措施为：（1）入岩前，准备充足的水源和一至二台水泵。
（2）准备足够的粘土，并将粘土做成泥球，直径15～20cm。
（3）准备一定数量的小片石或狗头石，直径10～20cm。
（4）准备一定数量的锯沫，用粘土将锯沫包裹起来，做成球状体。
（5）准备一定数量的硅酸盐水泥，麻刀。
密切注意护筒内泥浆面的变化情况，当泥浆面迅速下降时，证明在漏浆，首先要赶快补水，在冲击钻机成孔作业中由于裂隙与地下暗河或其它溶洞相通，泥浆迅速流走，水头高度急剧下降，造成漏浆。
如遇到小裂隙，溶洞和地下暗流不大时，则加入红粘土100cm，10—20cm片石40cm，水泥2袋左右投入孔中后，回填在6至8米后，使之成为了一个柱型整体，用钻机进行冲击挤压，冲击造壁。
使孔中红粘土、水泥，通过片石挤压后渗透到缝隙中。
并且马上补水，防止水头高度继续下降。
连续进行施工，从而达到止漏的作用。
处理的目的是为了加固溶洞填充物和填满溶洞空间并达到一定的强度（20mpa以上），防止钻孔桩施工时泥浆流失、流砂及坍孔等情况的发生，保障成孔及水下混凝土浇注等一系列施工工序的顺利完成。
如上所述如此方法不能达到可行性目地，则采用麻刀、锯沫、红粘土、等堵漏材料。
如上方法进行下一步的处理施工。
2、采空区的治理注浆技术要求注浆材料由水、水泥、粉煤灰、速凝剂组成。
施工用水应符合《混凝土拌合用水标准》。
水泥为质量符合国家标准的32.5#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
粉煤灰质量要求烧失量不大于15%，SO3含量不大于3%。
速凝剂选用水玻璃。
按设计要求，对施工所用的原材料、浆液配比、浆液性能指标、注浆孔成孔及灌浆施工方案、施工工艺、施工方法等进行论证选择，确保工程质量。
钻孔灌注桩漏浆处理措施
钻孔灌注桩漏浆处理措施钻孔灌注桩漏浆处理措施【章节一：引言】本旨在详细介绍钻孔灌注桩漏浆处理的措施。
钻孔灌注桩是一种在土中钻孔后注入浆液的灌注方式，常用于土壤工程中，以提供地基支撑等功能。
然而，在施工过程中，漏浆现象可能会出现，本将从各个方面介绍钻孔灌注桩漏浆的原因和相应的处理措施。
【章节二：漏浆原因】钻孔灌注桩漏浆的原因可以归纳为以下几个方面：1.施工工艺不当：施工人员操作不规范或技术水平不佳，导致漏浆现象发生。
2.材料质量问题：浆液中的原材料质量差，导致浆液无法达到预期的浆体性能。
3.地层条件差异：地层的渗透性、含水量等差异使得泥浆无法形成均匀的浆体。
【章节三：漏浆处理措施】针对以上漏浆原因，我们提出了以下的处理措施：1.严格控制施工工艺：加强对施工人员的培训，确保操作规范，工艺合理。
2.优化材料配比：选用优质的原材料，并进行合理的配比，以保证浆液的质量。
3.进行地质勘探：在施工前进行详尽的地质勘探，了解地层情况，以便根据实际情况调整施工方案。
【章节四：漏浆处理步骤】下面将详细介绍漏浆处理的步骤：1.根据漏浆的位置和程度，确定相应的处置措施。
2.针对漏浆位置，进行相应的修补工作，可以采用注浆、封堵、填充等方式。
3.对漏浆桩进行检测，确保处理效果，并做好相应记录和报告。
【章节五：案例分析】本章节将详细介绍几个钻孔灌注桩漏浆处理的案例，包括漏浆原因、处理措施以及处理结果，以供参考。
【章节六：漏浆预防措施】为了减少钻孔灌注桩漏浆的发生，我们提出了以下几点预防措施：1.规范施工工艺，加强施工人员培训。
2.严格控制材料的质量，确保浆液的稳定性。
3.进行全面的地质勘探工作，了解地层情况，合理调整施工方案。
4.定期检测钻孔灌注桩的质量和稳定性，及时处理潜在问题。
【章节七：结论】通过本的介绍，我们详细分析了钻孔灌注桩漏浆的原因和相应处理措施。
合理的施工工艺、优质的材料以及地质勘探工作的重要性不可忽视。
只有通过科学的方法和有效的措施，才能提高钻孔灌注桩的质量和稳定性。
桩端注浆补打孔注浆方案
桩端注浆补打孔注浆方案一、工程概况。
咱这工程呢，有一些桩基础的桩端出现了点小状况，需要进行注浆处理。
这些桩可是咱整个建筑的根基，就像人的脚一样重要，根基不稳那可不行，所以得好好给它们补一补。
二、补打孔的原因。
1. 原有注浆不足。
之前可能是注浆的时候有些地方没注到位，就像给蛋糕抹奶油，有些角落没抹到一样。
导致桩端的某些部分还是比较松散，没有达到理想的强度。
2. 地质变化影响。
这个地下的地质情况有时候就像调皮的孩子，变化无常。
可能在施工过程中，地下的土啊、岩石啊发生了一些小变动，使得原来的桩端受到影响，出现了一些小缝隙或者孔洞，需要重新打孔注浆来加固。
三、补打孔的位置确定。
1. 检测分析。
先请专业的检测人员带上他们那些高科技的仪器设备，像什么超声波检测仪之类的，对桩进行全面的“体检”。
通过检测，找出那些可能存在问题的桩段，确定需要补打孔的大概位置。
2. 结合设计图纸。
然后把检测结果和设计图纸结合起来看。
设计图纸就像是建筑的“蓝图”，是咱施工的指南。
按照图纸上对桩的布局、结构等要求，精确确定补打孔的位置，保证补打孔既能够解决问题，又不会影响到桩的整体稳定性。
四、补打孔施工。
1. 设备准备。
打孔得有专门的设备，就像厨师做菜得有锅碗瓢盆一样。
咱们准备好合适的钻孔机，这个钻孔机得是那种能够精准定位、钻孔深度和直径都能满足咱们要求的。
同时，还要准备好配套的钻头，根据桩的材质和地质情况选择合适的钻头类型，就像给不同的锁配不同的钥匙一样。
2. 施工过程。
定位：按照之前确定好的位置，把钻孔机稳稳地固定好，就像狙击手瞄准目标一样，一定要精确，偏差一点点都可能影响到整个注浆效果。
钻孔：启动钻孔机，慢慢往下钻孔。
在钻孔的过程中，要注意控制好钻孔的速度和压力。
速度太快了，可能会把孔壁钻坏；压力太大了，也可能导致一些意外情况发生。
就像我们走路一样，要一步一个脚印，稳稳当当的。
而且要随时观察钻孔的情况，看看有没有遇到什么障碍物或者异常情况，比如是不是钻到了坚硬的岩石块，这时候就得调整钻孔的参数了。
钻孔灌注桩漏浆处理措施
钻孔灌注桩漏浆处理措施1：钻孔灌注桩漏浆处理措施1. 引言本旨在详细介绍钻孔灌注桩漏浆处理措施。
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，但在施工过程中可能会出现漏浆现象，影响工程质量和安全。
因此，需要采取有效措施处理漏浆问题，以确保工程质量。
本文将从漏浆原因、漏浆检测、漏浆处理等方面进行详细介绍。
2. 漏浆原因2.1 施工操作不当导致漏浆2.2 施工现场环境影响2.3 施工材料质量问题2.4 地质条件不理想3. 漏浆检测3.1 目视检查法3.2 渗流法3.3 声波检测法3.4 其他检测方法4. 漏浆处理措施4.1 修补漏浆孔口4.2 增加灌注桩施工压力4.3 更换灌注材料4.4 加强施工管理5. 相关附件本所涉及附件如下：附件1：漏浆现象图片附件2：漏浆检测报告附件3：漏浆处理方案6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：法律名词1：漏浆：指在钻孔灌注桩施工过程中，灌注材料未能完全填充钻孔内部的现象。
法律名词2：灌注桩：一种地基处理方法，通过钻孔注浆形成的桩体。
2：钻孔灌注桩漏浆处理措施1. 引言本旨在通过对钻孔灌注桩漏浆处理措施进行详细阐述，以提供给相关工程专业人员参考。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，但在施工过程中，漏浆问题时有发生，严重影响工程质量和安全。
因此，必须采取相应措施，及时处理漏浆问题，以确保工程质量。
本文将从漏浆原因、漏浆检测和漏浆处理三个方面进行详细介绍。
2. 漏浆原因2.1 施工操作不当导致漏浆2.1.1 钻孔施工参数设置不当2.1.2 灌注压力不足2.1.3 灌注材料配制错误2.2 施工现场环境影响2.2.1 水位变化导致漏浆2.2.2 地下水位过高2.2.3 施工时间选择不当2.3 施工材料质量问题2.3.1 水泥质量不达标2.3.2 骨料含泥量过高2.3.3 石膏混合料中添加剂质量问题2.4 地质条件不理想2.4.1 岩层裂缝导致漏浆2.4.2 地层渗透性较强3. 漏浆检测3.1 目视检查法3.1.1 钻孔口漏浆判定标准3.1.2 钻孔内视检查方法3.2 渗流法3.2.1 漏浆孔入渗观测3.2.2 渗流指数计算方法3.3 声波检测法3.3.2 检测设备及使用方法3.4 其他检测方法3.4.1 红外线热像仪检测3.4.2 引力测量法检测4. 漏浆处理措施4.1 修补漏浆孔口4.1.1 清除孔口污物4.1.2 使用防水胶进行密封4.2 增加灌注桩施工压力4.2.1 提高灌注泥浆浓度4.2.2 增加灌注泵排量4.3 更换灌注材料4.3.1 细骨料灌注方案4.3.2 混凝土灌注方案4.4 加强施工管理4.4.1 合理控制施工参数5. 相关附件本所涉及附件如下：附件1：漏浆现象照片集附件2：漏浆检测报告模板附件3：漏浆处理记录表格6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：法律名词1：漏浆：指在钻孔灌注桩施工过程中，由于各种原因导致灌注材料未能完全填充钻孔内部的现象。
钻孔灌注桩漏浆原因分析及处理措施探讨
从地 质图上分 析 ９ — ９２湖底 为 １ｒ ｎ淤泥 、 ６ｍ黏 土层 、 黏 ４ｍ
图 １ １２ 桩 基 漏 浆 示 意 图 ０－ ３
土混碎石层 ， 以下 为砂质 泥岩 。从前 两次开始 漏浆 所处位置 看 ，
通过 总结分 析 ， 桩碎 该 ２１年 １ ２ ００ 月 ９日在 冲钻 １２３桩基时 ， ０— 在钻进孔 深为 １ ｌ 处于黏土混碎石地 质层或 与岩层 交界处 ， ６ｎ 石裂隙岩较 长 ， 泥浆从碎 石裂 隙流失 ， 且裂 隙较大 采用黏 土碎石 时 出现漏浆现象 。１ ２３设计桩长 ２ 桩径 １ ５ｍ、 ０— ３ｍ， ． 护筒埋深穿
次钻孔漏浆现象 ， 下面以几个具有代表性 的实例作分析。
图例 ：
图例 ：
匿 ① 杂填土
①。淤 泥
①。 淤泥 ②。 粉质黏土 ｌ 粉 ｉ ②３ ③。 粉质黏土 ③。 粉质黏土 ｝ ③ 黏土混碎石 ⑤。 中风化石英砂岩
巨 ②。 粉质黏土 口 ②。 粉土
③。 粉质黏 土
罩 ⑥ 强风化粉砂质泥岩
； ⑥。 中风化粉砂质泥岩
垂 ⑥。 微风化粉砂质泥岩 重 ⑥ 中风化粉砂质 泥岩
圣 微风化粉 ～细砂岩 ⑥ １ 钻孔 取原状 土样位黄 ］ 取扰动土样位置 取岩样位置 可］ 标准贯人试验位置和锤击数
图 ２ ９ － 桩 基 漏 浆 示 意 图 ９ ２
决定采取优质 泥浆 护壁辅 过淤泥进入黏土层 ２ｍ， 计孔深 ２ ． 。出现漏 浆现象 后 ， 设 ９ ３ｒ ｎ 立 封堵 效果并不理想 。经过研究分析后 ， 即 回填 黏 土 约 １ ３小 片 石 １ ， 机 小 冲程 缓 慢 冲进 ， 时 向 以黏土 、 ０ｒ 、 ｎ ０ｍ３钻 同 小片石 回填综合 处理。护壁泥浆 一般 由水 、 黏土及 化学
注浆堵漏、修补方案
地下室渗漏修补方案本工程为地下室防水工程，承蒙贵单位给予信任，让我公司进行防水工程施工竟标，在此我公司深表感谢，我公司本着“质量第一，用户至上”的宗旨，为了工程和质量达到合格使用提前完成任务，及时交付使用，特编写此施工方案。
一、工程概况1、工程名称：2、工程地点：3、建设单位：4、总包单位：5、监理单位：6、总建筑施工面积：本工程为2级防水工程。
（1）、渗漏注浆二、工序要求：确定混凝土漏水点，在漏水点墙板裂缝处开凿V型3cm一条行道，使用电锤14#钻头打洞，接装注浆针头并锁紧，连接高压注浆堵漏机器，灌注高级特效膨胀堵漏剂（化学浆液），堵漏剂膨胀制止漏水处后，再用堵漏粉料修补混凝土V型巢处，最后使用堵漏粉料批刮1㎜厚一道。
三、作业质量要求标准1、作业质量标准以《防水工程技术规范》GB50208-2002及设计图为依据，验收等级：防水层为五级（班组、工地、施工单位、监理单位、业主单位）。
2、工程完毕后防水工程不得有漏水、渗水、和冒水现象。
3、所用材料应符合质量标准和设计要求。
4、施工方法和顺序应符合规范规定，其施工操作应正确。
5、防水工程施工中应做到分项工程的交接检查，未经检查验收不得进行后续施工。
6、防水工程施工中应有专业人员监督抽查，确保每道工序受控、做好隐蔽记录资料。
7、资料、工程验收提交下列技术资料：（1）防水工程设计图，设计更改、技术核定单（2）材料出厂质量证明文件及复试报告（3）施工检查记录、隐蔽工程验收记录、质量检验评定记录。
三、作业安全措施：1、本公司或本项目部员工必须严格遵守本公司的安全操作规章制度，和中华人民共和国国家安全法、法律规定，不得违反违章作业。
2、施工前组织施工人员进行安全交底并做好记录，施工人员应做好自身保护，工作及互相配合，确保人身安全。
3、操作人员应持证上岗，施工人员必须穿戴整齐和穿软底鞋施工。
4、夜间施工时必须有足够照明，各类用电设施必须先测试正常后方可使用，使用时按要求操作确保用电安全。
钻孔灌注桩漏浆及斜孔预防措施
钻孔灌注桩漏浆及斜孔预防措施
一、钻进中漏浆的处理
在成孔时遇到原有的旧基础时，会发生漏浆现象。
处理办法可先投放泥球，及时补浆，在孔内搅拌泥浆，使稠泥浆迅速充填在孔壁块石的间隙中，阻挡渗漏而保护孔壁稳定。
漏失停止后，恢复正常成孔。
二、孔斜
钻孔垂直度偏差必须控制在1%以内。
钻孔出现孔斜的主要原因有：a）为了追求施工进度，钻进中压力过大，地层软硬不均匀，钻头受力不均匀造成的；b)在岩土换层处、岩层面倾斜处、软弱岩层交界处钻进，钻头受力不均；c）钻机底盘安置不水平或产生不均匀沉陷。
预防及处理措施：
1、场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底坐水平，钻架顶端的超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查、校正。
2、在有倾斜状的软硬土或岩层变化处，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石，以冲锤将斜面硬层冲平再钻进。
3、若发现钻孔已发生偏斜，应先查明偏斜情况，然后在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，如偏斜严重，要先回填石块或灌注砂浆至偏斜处0.50米以上，重新钻进。
钻孔灌注桩漏浆处理措施
浅谈钻孔灌注桩卵石层漏浆处理措施XXX摘要：泥浆护壁成孔灌注桩施工噪音小、适应能力强、机械化程度高便于操作、工艺成熟、施工过程安全可靠等优点成为现今桩基施工的主要方式之一。
但该工艺为隐蔽工程，施工质量控制难度大，在卵石层钻进过程中容易发生漏浆，本文结合XXX银行大厦工程钻孔灌注桩施工过程实际施工情况，对在卵石层发生漏浆的原因及所采取的处理措施进行分析。
关键词：灌注桩、卵石层、漏浆1、工程概况温州XXX银行大厦工程，位于浙江省温州市鹿城区，瓯江南畔。
本工程设计桩孔设计深度在46m~51m之间，该区域地质条件如下：①1 杂填土（ml）褐黄、灰黄、褐灰等色，为新近回填土；由碎石、块石、砖块、砼块等建筑垃圾和少量生活垃圾等组成，不均匀，局部为砼地面；主要由粉细砂、少量粘性土、碎石等组成；稍湿～饱和，松散～稍密，中～高压缩性；层厚～；。
①2 粘土（l Q43）灰褐色，含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑；可～软塑，中～高压缩性；层厚～、层底埋深～。
②1 淤泥质粉质粘土（m Q42）流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
②2 中砂夹淤泥（al-m Q42）灰色，土层不均匀；以松散状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹15～40%淤泥；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
②3 淤泥夹粉砂（m-al Q42）灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不均匀的夹少量粉砂，土层具流塑、高压缩性；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
②4 中砂夹淤泥（al-m Q42）灰色，土层不均匀；以松散～稍密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥，层厚～、层底埋深～、层底高程～。
②5 淤泥（m Q42）青灰色；流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
③1 淤泥质粘土（m Q41）灰色；含少量腐殖物及贝壳碎片，不均匀的夹少量粉细砂；流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
③2 中砂夹淤泥质粘土（al-m Q41）灰色，土层不均匀；以中密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥质粘土，局部淤泥质粘土含量达40%；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
浅谈冲击钻孔桩基漏浆处理
钻进。回填红粘土夹片石 ２ 以造浆并提 高护壁强度 ， ０ｍ ， 泥浆 比 度 、 孔径和孔深 ， 采用换浆法清孔 ， 确保 孔底沉 渣厚度和 泥浆 比重 重控制在 １３ｇｅ ． ／ ｍ 左右 ， 严重漏浆 ， 无法钻进 。回填碎石 ２ 等达到设计及 规范要求。２ 验孔合 格后 ， ０ｍ ， ） 采用 吊车配合 安装钢筋 以提高护壁强度 ， 泥浆 比重控制在 １ ３ｇｅ 左右 ， ． ／ｍ 严重 漏浆 ， 无 笼 ， 圆柱形垫块确 保钢 筋笼保 护层 厚度 ， 用 采用 漏斗 和导管 辅助 法钻进。回填 片石 ２ ／ ， ０／ 以提 高 护 壁 强 度 ， 浆 比重 控 制 在 灌 注水 下 混凝 土 ， 至 成 桩 。 １ 泥 直 １３ｇｃ ． ／ ｍ 左右 ， 严重漏 浆 ， 无法钻进 。回填 Ｃ ５混凝 土 １ ， ２ ５ｍ’ 以 ６ 安全保 证措 施 提高护壁 强度 ， 混凝 土灌 注过程 中 ， 机轻 轻钻 进 ， 慢 提升 ， 钻 缓 经 ６． 人 工挖 孔 １ １ ２ｈ混凝土凝 固后 ， 泥浆 比重控制在 １ ３ｇｅ 左右 ， ． ／ ｍ 重新钻进 ， 严重漏浆 ， 无法钻进 。
１８５ ５２ｍ， ６ ．６ 设计桩长 ５ 原地面标高 １ ７ ． 设计要 求为 落 ， ６ｍ， ３ ４ｍ， ８ 直至成孔。经成孔验收合格后 ， 吊车配合 安装 钢筋笼 ， 导管与
钻孔桩基 。３ ４号墩下有一 空洞 自大 阳山沟 兰州侧坡 面纵 向深入 漏斗辅助灌注水下混凝土成桩 。 兰州方 向， 空洞顶标 高 １８０ ３ｍ， ４ ． 空洞底标高 １８ ８ ７ｍ， 向宽 ５ 质 量控 制要 点 ３ ． 横
１ 承 台基坑开挖结束后 ， ） 人工修整坡 面并夯实基础 。周 围采 用钢 管及 防护 网联合 防护 到位 ， 围设 置集水 池 ， 周 防止雨 水倒 灌
钻孔灌注桩在卵石层中漏浆的处理措施
钻孔灌注桩在卵石层中漏浆的处理措施模板正文：一：引言钻孔灌注桩被广泛应用于建筑施工中，它具有承载力大、抗震性能好等优点。
然而，在卵石层中进行钻孔灌注桩施工时，常常会出现漏浆的问题。
本文将详细介绍钻孔灌注桩在卵石层中漏浆的处理措施。
二：漏浆的原因1. 地层条件：卵石层地层的孔隙度较大，容易造成浆液流失。
2. 施工操作：施工人员操作不当，未能完全填充孔隙。
3. 设备故障：如灌浆设备失效、管道堵塞等原因导致漏浆。
三：漏浆的处理措施1. 优化施工工艺：设计合理的施工方案，并根据地层情况进行调整。
选择合适的灌浆设备，确保灌浆均匀。
2. 加强监控措施：在施工过程中，实时监测浆液流量和压力，及时发现漏洞并采取措施堵塞。
3. 提高灌浆浆液的粘度：通过调整灌浆材料的配比，提高浆液的粘度，减少流失的可能性。
4. 使用抗渗剂：在浆液中添加抗渗剂，增加浆液与地层的粘附力，减少漏浆的概率。
5. 补漏处理：对已经出现漏浆的部分，及时进行补漏处理，保证灌浆桩的整体质量。
四：附件本文档涉及附件如下：1. 钻孔灌注桩施工方案；2. 漏浆监测记录表；3. 灌浆材料配比表；五：法律名词及注释1. 孔隙度：地层含有的空隙百分比，表示地层的孔隙状况。
2. 浆液流量：灌浆过程中单位时间内浆液的流动速率。
3. 浆液流失：灌浆过程中浆液泄漏或流失的现象。
模板正文：一：引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它在建筑施工中具有重要作用。
然而，在卵石层地层中进行钻孔灌注桩施工时，常常会出现漏浆的现象。
为了解决这个问题，本文将详细介绍钻孔灌注桩在卵石层中漏浆的处理措施。
二：漏浆的成因1. 地层条件：卵石层地层的孔隙度较大，容易造成浆液的流失。
2. 操作不当：施工人员在钻孔灌注桩施工过程中的操作不当，导致未能完全填充孔隙。
3. 设备故障：灌浆设备存在故障，如管道堵塞等问题，导致浆液漏浆。
三：处理措施1. 优化工艺：根据地层条件，对施工工艺进行优化。
合理设计施工方案，并选择适当的灌浆设备，确保灌浆均匀。
钻孔灌注桩漏浆处理措施
钻孔灌注桩漏浆处理措施钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，在建筑工程和地基工程中得到了广泛应用。
然而，由于各种原因，钻孔灌注桩在施工过程中可能会出现漏浆现象。
漏浆问题的存在会直接影响钻孔灌注桩的质量和稳定性，因此必须采取相应的处理措施加以解决。
钻孔灌注桩漏浆问题的原因主要有以下几点：1. 动力灌注桩振损：在灌注桩施工过程中使用的振损器，会引起钻孔周围土体发生振动，导致灌注材料无法充分填充孔隙，造成漏浆现象。
2. 孔壁稳定性差：钻孔施工过程中，孔壁的稳定性差、洞口过大或者地层不良等也会导致灌浆材料漏失。
3. 灌注材料流变性能差：灌注材料的流变性能差，会导致其无法在孔隙中充分填充，从而造成漏浆问题。
4. 水文条件复杂：某些工程施工地区水文条件复杂，地下水位较高，导致灌浆材料受水分影响，发生漏浆。
针对以上问题，钻孔灌注桩漏浆问题的处理措施可以采取以下几个方面：1. 加强施工管理：在进行钻孔灌注桩施工前，应充分了解施工现场的地质条件和水文情况。
结合工程实际，制定合理的施工方案和灌浆工艺，并对施工人员进行培训，提高施工人员的技术水平和管理水平。
加强对施工过程的监督和管理，确保施工质量。
2. 加强孔壁处理：针对孔壁稳定性差、洞口过大或者地层不良等问题，可以采取加固孔壁的措施。
如使用加固料对孔壁进行补强，使用注浆材料对洞口进行封堵，以提高孔壁的稳定性和密实性。
3. 优化灌浆材料：选择合适的灌浆材料，确保其流变性能良好，能够在孔隙中充分填充。
对灌浆材料进行必要的试验和研究，确保其适应施工要求。
4. 控制施工参数：在施工过程中，要合理控制灌浆流量、浆液密度和压力等参数，确保灌浆过程的稳定性。
同时要进行实时监测和调整，及时发现并处理漏浆现象。
5. 增加监测手段：在钻孔灌注桩施工完成后，应进行相应的质量检测和监测工作。
可采用地质雷达、超声波测试等技术手段，对灌注桩进行无损检测。
及时发现漏浆和质量问题，采取相应的修复和改进措施。
钻孔桩渗漏应急预案
一、预案背景钻孔桩作为我国基础设施建设中常用的一种基础工程，其质量直接关系到工程的安全与稳定性。
然而，在钻孔桩施工过程中，渗漏现象时有发生，严重影响了工程质量。
为有效预防和应对钻孔桩渗漏事故，保障工程安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于所有钻孔桩施工过程中出现的渗漏事故，包括但不限于施工、监理、设计等环节。
三、组织机构及职责1.成立钻孔桩渗漏事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥和监督渗漏事故的应急处理工作。
2.应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置小组：负责现场事故的应急处置、人员疏散、物资调配等工作。
（2）技术支持小组：负责对渗漏事故原因进行分析，提出解决方案，指导现场处置小组进行修复。
（3）信息联络小组：负责收集、整理、发布事故相关信息，确保应急指挥部及相关部门及时了解事故进展。
四、应急响应1.发现渗漏事故后，立即启动本预案，并报告应急指挥部。
2.现场处置小组接到报告后，应迅速赶到现场，对渗漏情况进行初步判断，并采取以下措施：（1）关闭渗漏孔口的进水阀门，防止渗漏扩大。
（2）对渗漏孔口进行临时封堵，防止水流扩散。
（3）对现场进行警戒，设置警示标志，确保人员安全。
3.技术支持小组根据现场情况，分析渗漏原因，提出解决方案，指导现场处置小组进行修复。
4.修复过程中，应遵循以下原则：（1）安全第一，确保人员安全。
（2）防止渗漏扩大，确保工程质量。
（3）采取有效措施，尽快恢复施工。
五、应急结束1.渗漏事故得到有效控制，修复工作完成后，应急指挥部组织相关人员进行验收。
2.验收合格后，应急指挥部宣布应急结束，恢复正常施工。
六、后期处理1.对渗漏事故原因进行深入分析，总结经验教训，完善相关管理制度。
2.对事故责任人和相关单位进行追责，追究相关责任。
3.对涉事人员进行培训，提高其安全意识和应急处置能力。
本预案自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
冲击钻孔桩钻孔漏浆的补充方案
1、原冲击钻孔方案简要描述原冲击钻孔方案是对旋挖钻机、循环钻机、冲击钻机钻孔施工以及人工挖孔几种方案充分对比后，最终确定下来的最切实可行的方案。
原方案中冲击钻孔的简要描述如下：钢护筒测量就位后，四周用粘土回填夯实，回填时注意保持筒体垂直，并测量其标高，以便检查孔底高程。
1.1泥浆的配制在粘土层段可采用自然造浆的方式进行护壁，淤泥或砂类土层段采用抛填粘土造浆。
冲击钻孔施工前，必须备有足够数量的粘土或膨润土，掏渣后应及时补浆。
浆液的比重、粘度、胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求。
为保证易坍塌地层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。
泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
1.2冲击钻孔施工(1) 开始钻进时，应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。
松散地层应采用中小冲程，岩层应采用中、大冲程。
(2) 钻进过程中，必须勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。
(3) 在易坍地层中钻进时，应适当加大泥浆比重，控制冲击速度。
(4) 钻进中应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并做好记录，与设计地层作核对。
钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况，当发现地层异常孔内有变化时，应及时通知现场技术人员及监理人员。
(5) 当钻孔进入弱风化岩层时，应立即通知监理工程师到达现场确认，作为入岩深度的起始依据。
第一根桩应通知业主、设计、监理单位到现场确认，以作为后续工程的控制依据。
当地质条件与勘察报告有明显出入时，应即刻通知监理、业主、设计单位到现场解决。
(6) 本工程终孔标准为入岩深度、标高双控制。
钻孔灌注桩漏浆处理措施
浅谈钻孔灌注桩卵石层漏浆处理措施XXX摘要：泥浆护壁成孔灌注桩施工噪音小、适应能力强、机械化程度高便于操作、工艺成熟、施工过程平安可靠等优点成为现今桩基施工的主要方法之一。
但该工艺为隐蔽工程，施工质量操纵难度大，在卵石层钻进过程中简单发生漏浆，本文结合XXX 银行大厦工程钻孔灌注桩施工过程实际施工情况，对在卵石层发生漏浆的原因及所采取的处理措施进行分析。
关键词：灌注桩、卵石层、漏浆1、工程概况温州XXX银行大厦工程，位于浙江省温州市鹿城区，瓯江南畔。
本工程设计桩孔设计深度在46m~51m之间，该地域地质条件如下：①1 杂填土〔ml〕褐黄、灰黄、褐灰等色，为新近回填土；由碎石、块石、砖块、砼块等建筑垃圾和少量生活垃圾等组成，不均匀，局部为砼地面；主要由粉细砂、少量粘性土、碎石等组成；稍湿～饱和，松散～稍密，中～高压缩性；层厚0.70～5.70m；。
①2 粘土〔l Q43〕灰褐色，含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑；可～软塑，中～高压缩性；层厚0.80～1.70m、层底埋深2.10～2.70m。
②1 淤泥质粉质粘土〔m Q42〕流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚1.20～5.20m、层底埋深5.10～7.40、层底高程-0.72～-2.99m。
②2 中砂夹淤泥〔al-m Q42〕灰色，土层不均匀；以松散状中砂、局部位置为粉细砂为主、不均匀夹15～40%淤泥；层厚5.80～8.70m、层底埋深12.80～14.80m、层底高程-7.36～-9.58m。
②3 淤泥夹粉砂〔m-al Q42〕灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不均匀的夹少量粉砂，土层具流塑、高压缩性；层厚 1.10～2.20、层底埋深14.50～16.10m、层底高程-8.96～-11.16m。
②4 中砂夹淤泥〔al-m Q42〕灰色，土层不均匀；以松散～稍密状中砂、局部位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥，层厚2.10～4.10m、层底埋深17.00～18.60m、层底高程-12.72～-13.48m。
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1、原冲击钻孔方案简要描述
欧阳光明（2021.03.07）
原冲击钻孔方案是对旋挖钻机、循环钻机、冲击钻机钻孔施工以及人工挖孔几种方案充分对比后，最终确定下来的最切实可行的方案。
原方案中冲击钻孔的简要描述如下:
钢护筒测量就位后，四周用粘土回填夯实，回填时注意保持筒体垂直，并测量其标高，以便检查孔底高程。
1.1泥浆的配制
在粘土层段可采用自然造浆的方式进行护壁，淤泥或砂类土层段采用抛填粘土造浆。
冲击钻孔施工前，必须备有足够数量的粘土或膨润土，掏渣后应及时补浆。
浆液的比重、粘度、胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求。
为保证易坍塌地层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。
泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
1.2冲击钻孔施工
（1）开始钻进时，应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加
正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。
松散地层应采用中小冲程，岩层应采用中、大冲程。
（2）钻进过程中，必须勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。
（3）在易坍地层中钻进时，应适当加大泥浆比重，控制冲击速度。
（4）钻进中应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并做好记录，与设计地层作核对。
钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况，当发现地层异常孔内有变化时，应及时通知现场技术人员及监理人员。
（5）当钻孔进入弱风化岩层时，应立即通知监理工程师到达现场确认，作为入岩深度的起始依据。
第一根桩应通知业主、设计、监理单位到现场确认，以作为后续工程的控制依据。
当地质条件与勘察报告有明显出入时，应即刻通知监理、业主、设计单位到现场解决。
（6）本工程终孔标准为入岩深度、标高双控制。
终孔前钻进速度放慢以便及时排出钻渣，当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。
当桩孔达到设计深度时，自查入岩深度是否满足要求，若满足，即刻通知监理工程师到达现场确认。
确认满足终孔条件后采用测绳校核孔深，以保证桩底标高符合要求。
（7）钻孔时经常清碴，并及时补给泥浆，钻孔作业应连续进行，不得中断。
（8）采用多台钻机施工时，在砼刚刚浇注完毕的临桩成孔施工安全距离不宜小于4d，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇
筑混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。
2、地质情况介绍
现在使用的地质勘察资料完成于2011年3月份。
其钻孔桩位处地层的描述与实际地质情况差距很大：地质勘察柱状图中地层主要包括薄层的粉质黏土、砂岩和泥岩。
而实际钻孔施工中出现了约20米深的抛填土层。
造成了南北支线桥桥台AZ0-1桩、桥墩SP1桩在钻孔过程中均出现了多次漏浆，泥浆在很短的时间内全部漏完。
3、漏浆处理方案
针对漏浆程度的不同，我项目部分别采取不同的方案：
（1）漏浆数量不太大时，采用泥浆泵注入泥浆到桩孔至孔口即可。
（2）针对泥浆全部漏完的情况，回填优质黏土（黄泥巴），回填至一定深度后开始冲击，封堵漏洞。
正常后可以采用普通泥浆护壁继续冲击钻进。
（3）对于多次严重漏浆的桩孔，采用C15 混凝土封堵漏洞。
正常后采用普通泥浆护壁继续钻进。
4、漏浆对于工期的影响及拟采取的措施
由于工程地质实际情况和地质勘察资料差异较大，对于桩基施工工期造成了一定的影响，在原计划工期内将无法按时完成桩基的施工。
为了确保工期，我项目部拟采取如下的措施：
（1）准备充足的黏土（黄泥巴）以备漏浆后封堵漏洞；对于多次严重漏浆的桩孔采用C15混凝土封堵漏洞。
（2）在场地允许的情况下增加冲击钻机数量。