覆膜机标准化规范

覆膜机标准化操作规范

一、前言

本规范是针对产品在覆膜机机台生产中的过程，进行规范化控制。以获得最佳效果。目的是为了提高产品质量和生产效率，降低成本。因此在制定规范时是从现实出发，全面分析影响产品质量、生产效率、成本的各种因素，并做好生产计划协调，工艺规划和机台操作工作。在实施本规范时应认识到它是一个包括制定、实施、分析改进的过程，在执行过程中应不断对存在的问题进行分析，并把改进措施纳入规范之中，使之不断完善。

本规范可以作为设备操作人员的入厂培训和机台操作培训资料。并作为日常工作中的标准化操作流程。

二、目录

1.覆膜机机台覆膜产品质量标准及影响产品质量的因素分析及预防措施

2.设备操作及保养规范

3.影响生产效率的因素分析及改进措施

4.安全注意事项

5.现场管理规范

三、细则

〈一〉产品质量标准及影响产品质量的因素分析及预防措施

1.产品质量标准

1）根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度、压力及胶粘剂应适当

2）粘结牢固，表面干净、平整不模糊，无雪花、气泡、覆盖准确、无遗漏。光洁度好，无皱折、起泡、粉箔痕和亏膜。。

3）覆膜尺寸准确、边缘光、不出膜、无明显卷曲，破口≤4.0㎜

5）覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。

6）覆膜后活件放置整齐、标识齐全。

7）覆膜后放置4h～8h，覆膜质量应无变化。

8）覆膜环境应防尘、整洁、室内温度适当，涂胶装置应密封。

2.材料因素

1）水性覆膜胶。胶应该黏稠度适中、无杂质。可根据活件的精细程度选择合适的胶。一般四色药盒白卡纸的活件可用黏稠度不是过高的胶（因为白卡纸较容易吸收胶量）；画册封面、实地、铜版纸活件就要用较黏、无杂质的胶。这个就需要在进材料的时候进行严格的把关、检查，再者就是在生产过程中用纱布进行过滤，可以减少水性胶中的杂质，以避免覆膜出的活件表面干净、平整。

2）亚光/亮光膜。膜的质量直接影响产品的质量。膜在整个的运输、搬运过程中必须是轻拿轻放。如果膜的两边损伤、卷曲的松紧度不一致，则覆膜出的活件表面不平整、起泡。这个也需要在进材料的时候严格把关，万一有质量不合格的，在上机前发现及时更换。

3）纸张如果在印刷后放置时间较长就会变形，导致覆膜时膜与纸张粘接不牢固、表面起泡。遇到这种情况一个就是要生产安排紧凑；一个就要在印刷、覆膜的过程中做到恒温恒湿（温度就实际的情况无法保证，湿度可以在整个的车间定时的洒水，一般一天两次即可。纸张裁切歪斜也会影响产品的质量，会使覆膜规矩不稳导致亏膜、漏膜。

3.操作因素

1）在装膜时左右要居中，否则活件两边压力不均匀、胶量供给不均匀影响质量。

2）纸张变形对覆膜有影响，在上机要将纸张的整体揉平（如果纸张是上翘的就整体的往下揉；如果是往下卷的整体往上揉即可），否则会导致纸张与膜压力受力不匀表面起泡。

3）规矩调试准确。根据印品的成品线割膜、调规矩，续纸尽量要靠紧侧规，避免走斜。否则会因为规矩使产品亏膜（影响产品质量）、漏膜（影响模切精度）。

4）压力适中。根据纸张的厚度确定压力，压力过轻会使表面粘接不牢固起泡；

压力过重会撕膜造成困难、影响产品质量、影响后工序加工。

5）续纸准确，避免漏胶。续纸时一张和一张如果没有接上，会漏膜、背面漏胶，漏膜的在撕膜时将其修掉，漏胶的可单另挑出来在背面擦上喷粉、分开放置。否则在下工序模切时粘到底版上，如不及时的发现则会将其他的产品切破。

6）每种活件都必须在后滚筒处搭潮湿的毛巾或纱布，否则如果膜的静电处理的不得当的话，覆膜出产品会因为静电大而将纸码放不整齐，给后工序造成困难。

〈二〉设备操作及保养规范

标准设备操作规范

1、准备工作

1.1操作工接到由车间下达的覆膜分印单后，认真分析工单要求，明确加工产品

名称、产品数量、规格尺寸、覆膜种类（亮膜、亚光膜）、交货日期及覆膜中的注意事项。

1.2抽检上工序移交半成品的喷粉、标识、该注意的质量问题，发现质量不合格，

可拒收。

1.3检查水性覆膜胶里是否有杂质、所用亚光/亮膜是否有损伤、卷曲、松紧度

是否一致。

1.4每种活件都必须在后滚筒处搭潮湿的毛巾或纱布以解除活件表面的静电；。

1.5准备好加工印件和膜。检查机器各部件和操作键是否处于正常状态。

1.6准备适量的胶水和充足的洗车水、洗车布等。

1.7开机前，必须认真检查和整理过版纸，避免杂物夹在纸中损坏机器。

1.8上纸时将纸抖成坡形码在整洁的桌面上，并加放经整理的过版纸，如果纸张

有变形情况，在上纸前应将纸张揉平再上。

1.9上胶适度、放合适胶量（一般活件10刻；实地11.5刻，特殊情况在做调整），

调整好压胶轮，上膜、穿膜，并根据印品幅面尺寸要求和膜的覆盖面，调整割膜刀

2 开机

2.1调整压力表到10-12MP数据，打压后测压力，用与印品相同薄厚的纸调测试

预压滚筒两侧压力，以滚筒两侧压力均匀有劲为宜。

2.2调试完毕开始工作，确认无问题时进行签样放可大批量生产。

2.3机器运转每分钟600-800转，调规矩，查看涂胶均匀粘贴是否牢固，规矩口

压膜是否准确并无出膜，随时观察膜的张力，调整合适的程度，避免分切后产品反卷。

2.4覆膜前对产品的中的脏物、纸削、喷粉、清理干净。

2.5覆膜中注意随时调整压力表，胶料消耗在1/2以下时，要添加胶料。

2.6覆膜中按产品的质量标准要进行抽检，检查产品是否干净、平整、粘贴是否

牢固，有无起鼓、打皱、起泡、规矩口偏斜、出膜等情况，发现问题及时调整。

2.7机器运转正常，利用空闲时间撕膜。

2.8撕膜时将不合格品及时挑出（覆膜消耗、漏胶），漏膜的大于2mm的必须修

干净；

2.9撕完膜的活件放整齐、加标识（具体哪一个班覆的、消耗分开），将产品放

在指定区域，较薄的活件要压铁板，放置4-8小时后即可模切。

3.0填写交接单、施工单、交接纪录、生产纪录、生产日报表；

3、停机工作

3.1、保留一张覆模样，交质检员保留备查。

3.2、关机，松压力表至“0”位。

3.3、适当情况落膜，将剩余膜置于膜存放处。

3.4、清洁胶槽，将胶、涂料存放指定地点，注意安全。

3.5、做机器日常的维护保养工作。

标准设备保养规范

设备保养等级根据设备运转时间划分，根据机器实际开动台时，由机长在设备交接班记录本上的累计记录数，进行间隔控制，累计数达到保养间隔要求时，机长应自觉安排各级保养，不得漏保或不保。可根据实际的运转台时进行分级保养，日保养为10小时，周保养为50小时，月保养为200小时，半年保养为1200小时，年保养为2400小时。

维护保养注意事项：

1. 保养维护过程中，要特别谨慎，并注意安全。

2. 对设备要进行保养作业的人员，事前应熟悉并阅读设备的维护保养说明

和保养规程所规定的内容。

3. 在维护保养时，不允许带手套、手链等存在安全隐患的物品，并且至少

两个工人在场时方能开机。

4. 覆膜机用清水即可清洗干净，如有干燥胶块，可用棉纱布蘸少量酒精进

行擦拭，绝对不可用汽油、稀料、天拿水等对胶辊或护罩面漆有腐蚀性

的有机溶剂洗机。

5. 在擦拭胶辊时，棉纱要攥紧，不要在钢辊与胶辊压合处擦拭，擦机时尽

量停机，必须转机时，速度要慢。

日保养：

1. 给压力辊添加滑石粉。

2. 清洁切膜刀和打孔刀，清洁完毕后，要为其戴上安全罩。

3. 检查输送带上方的两套压轮的压力，应做到两压轮的压力一致。

4. 检查薄膜支承轴两端的位置，应做到上下、前后位置一致。

5. 给机器蜗轮箱油孔和调压轴与铜套磨合处加型号为：工业闭式齿轮油

L-CKC-I50的润滑油润滑。

6. 清洗黏附在机器上肉眼可见的胶体、油污和粉尘。，做到设备内外、台面

见本色，周围环境清洁、一目了然。

7. 日保由机长负责组织完成，保养工时为1小时，经车间设备员抽检合格