机-04设备大中修计划表
设备大中维修计划
设备大中维修计划
设备维修主要指更换或修理转动设备的机械密封、油封、叶轮、联轴器、轴承、阀门的盘根、密封、丝杆、电动头、管路的连接垫片、配电设备的断路器、接触器、自动开关、按钮、电源指示灯等。
年度大中修计划是预防性的维修，有利于设备故障被及时排除，有利于备品备件库存做到合理、优化。
（1）设备的大修：是指对被修理设备进行全部解体、修理基准件、修复或更换全部磨损件；同时修理、修整电气部分及外表翻新，从而全面消除设备修理前存在的缺陷，恢复设备原有的精度、性能和效率。
（2）设备的中修：根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理。
修理时一般要部分解体、修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研、校正，以恢复设备精度、性能。
（3）年度大中修计划以不影响系统正常运行为原则，先修备用设备，切换设备运行，再修停转设备。
备用设备先修重要设备，再修次要设备。
国外设备要严格按照设备操作手册进行使用和养护。
为保证其性能，尽量以局部检修为主。
国内设备遵循设备使用说明进行定期维护和检修，并按照大中修要求进行解体检修、更换备件。
需带电维修时要做好安全措施，在确认安全的前提下进行更换工作。
（4）大中修后及时做好设备档案记录，以备平时查阅。
其有利于设备再次检修和设备缺陷查询，也有利于规范化管理。
更换的备件
要做好出库手续和检查工作，更换后的报废部件统一保存，并做好入库手续。
机修年度工作计划表单
机修年度工作计划表单序言作为一名机修工，为了保持和提高自己的技术水平，保障设备的安全稳定运行，我制定了这份机修年度工作计划表。
该计划旨在明确工作目标、确定工作重点、安排工作计划，以便更好地完成机修工作和提升工作效率。
以下是我的机修年度工作计划表，希望能够获得领导的支持和指导。
一、工作目标1. 提高技术水平：通过学习相关理论知识、参加培训班和学习先进的修理技术，提高自己的专业技术水平。
2. 确保设备安全：按照相关标准和规范，定期检查维修设备，发现问题及时修复，确保设备的安全稳定运行。
3. 提升工作效率：合理安排工作计划，减少故障维修时间，提升故障排除速度，提高工作效率。
二、工作重点1. 设备维护：按照维修手册和操作规程，进行设备的定期保养和维护，清洁设备，检查设备的各项参数，更换老化和损坏的零部件。
2. 故障排除：及时响应设备故障报警，利用技术手段确定故障原因，采取正确的维修措施，快速排除设备故障。
3. 质量控制：加强对设备质量的把控，定期进行设备性能检测，确保设备运行的稳定性和可靠性。
4. 安全措施：严格按照安全操作规程进行工作，强化安全意识，预防设备运行过程中潜在的安全隐患。
三、工作计划以下是我在每个月内的工作计划安排：1月份：- 进行设备年度检修工作，对设备进行全面维护和检查。
- 学习新的维修技术，掌握更多的机修技巧。
- 制定并执行安全操作规程，确保安全生产。
2月份：- 完成设备故障维修工作，排除所有设备故障。
- 参加团队技能培训，提高团队合作能力。
- 参观其他企业的机修作业现场，学习其他企业的先进经验。
3月份：- 针对设备常见故障，编写故障排除手册，便于快速判断故障原因。
- 完成安全培训，提高自身安全意识和操作能力。
- 参加相关行业交流会议，了解最新的机修技术动态。
4月份：- 参与设备改造和升级计划，担任机修技术顾问，提供技术支持。
- 对公司设备文档进行归档整理，确保设备维修记录齐全有序。
大中小修计划1
序号设备名称编号检修类别主要检修内容预计起止周期预计检修工时检修情况验收人日期1包括中修全部内容2检查、更换主轴3检查、修理焊缝，必要时需补焊、探伤4检查、修理底盘、轴承座、必要时予以更换5对转鼓经行平衡效验6更换所有的易损件、密封件1包括中修2更换叶轮3更换泵轴4泵体测厚、鉴定，做必要的修理5测量及调整泵体的水平度6除锈防腐1包括中修2更换反转锁及反转锁的内外套3更换轴4检查自镇阀是否泄露必要时更换5更换电机轴承6更换耐磨DU环3.3.1 包括中修内容.3.3.2 检查或更换机壳.3.3.3 检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力。
3.3.4 设备与管道防腐。
设备年度检修计划表：江苏信谊医药化工有限公司 2012年1离心机大修11月18日24时2离心泵大修11月18日24时3真空泵大修12月1日24时4风机大修12月1日24时序号设备名称编号检修类别主要检修内容预计起止周期预计检修工时检修情况验收人日期1、包括中修内容2、解体、清洗全部压缩机零部件3、检查十字头部件，曲轴部件，十字头滑道磨损情况，必要时检修式更换。
4、修理，必要时更换汽缸套，并进行水压试验。
未经修理的气缸，使用五年后需试压一次。
5、校正各部件物轴线与水平。
6、检查、修理时更换个冷却器，分离器并进行水压试验。
7、检查曲轴十字头锁，连杆螺栓，活塞杆，必要时进行表面探伤。
1 包括中修内容。
4.2.3.2 检查、修理或更换从动齿轮或轴。
4.2.3.3 对磨损的轴承座进行修复。
4.2.3.4 修理研刮上、下机壳的结合面或更换壳体。
1包括中修内容3．2．3．2风机叶轮作静平衡、动平衡。
3．2．3．3检查风机轴的弯曲情况及转子径向跳动，视情况予以修理或更换。
3．2．3．4检查调整机体水平。
3．2．3．5更换风机的润滑脂。
3．2．3．6设备与管道防设备年度检修计划表：江苏信谊医药化工有限公司 2012 5空压机大修12月2日24时6减速机大修12月1日24时7烘箱大修12月2日24时序号设备名称编号检修类别主要检修内容预计起止周期预计检修工时检修情况验收人日期15、启动系统16、冷却系统17、润滑系统18、燃油系统1、除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目2.3.4 清理检查轴套。
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前的工作项目。
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前的工作项目。
建筑机械设备大中修管理制度(含表格)
建筑机械设备大、中修管理制度（ISO9001-2015）1.0范围本制度适用于公司所有施工生产设备的管理。
2.0大修2.1机械设备需大修的技术条件2.1.1发动机➢动力性能显著下降（一般降低20%以上）；➢有严重烧机油现象（机油消费量超过定额1倍以上）；➢发动机走热后，气缸压力过低（达不到标准的60%）；2.1.2机械部分➢传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运转过程中有偏摆、异响或撞击抖动现象。
➢转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵。
➢变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档。
➢机架主体严重变形或开裂。
➢行走机构磨损严重，无法正常工作。
➢制动机械磨损严重，操作失灵，制动能力下降或失效，无法调整。
➢工作装置磨损严重，操作失灵，不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。
➢上述各种情况，均已无法利用调整和小修的方法消除，继续使用将导致严重的事故后果，只有解体大修，才能恢复机械设备的技术性能。
有两个（含两个）以上的总成需修理可视为大修，有1个总成需要修理视为中修。
2.2机械设备修理方法机械设备修理方法一般分为：就车修理法，总成互换修理法。
2.2.1就车修理法就车修理法是指在设备修理过程中，从设备上卸下的总成、组合件、零件等，除已无法修复或无修复价值者外，将原设备上的零件修理后装回原车的修理方法。
其特点：修理周期长，因为所有的总成或组合件都是由原设备上拆下的零件装配成的，由于各总成的修理周期不同，就车修理时，必须等修理周期最长的总成修复后方能装配设备。
2.2.2总成互换修理法总成互换修理法是指在设备修理过程中，除了机架、机身之外，其他总成、组合件和零件都可以用周转储备总成替换的修理方法，把换来的零件另行安排修理，以作备用品。
其特点：修理周期短，由于采用了备用零件和周转总成，就不会破坏设备修理时装配的连续性，可大大缩短大修行程周期。
但是周转储备总成需积压一定量的资金。
2.3大修验收外部验收检查：主要检查机械设备装配的完美性，其中包括润滑、坚固和渗漏现象的检查。
设备(大、中、小)年度检修计划表
17、深度指示器的减速行程开关、过卷警铃和自动断电保护装置动作可靠
18、松绳保护动作灵敏可靠；各种仪表齐全，指示正确灵敏
月日
时
主要通风机
大修
1、除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目
2、两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风
3、大修后主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于
4、径向圆跳动不得大于
5、键槽歪斜不大于
6、叶片型线与样板间的间隙不应大于，叶片外表不得有明显的锤痕
7、叶片根部与轮毂的间隙
8、叶片顶部与外壳的间隙～
9、同一位置的新旧叶片质量差不大于
10、轮毂在安装叶片前，已单独经过动平衡校正，并且新叶片质量差不大于
11、检查运转是否正常，有无异音、异味及异常振动
12、检修后的配电装置外表面应涂红色油漆。内表面须着耐弧漆，平面防爆面须进行磷化处理，轴孔隔爆面须涂的防锈油脂
13、隔离开关处于合（闸）位置时，箱门不能打开；只有当隔离开关分闸到位，阻容放电装置可靠接地不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合（闸）位置时，不能再进行合闸操作
4、铁芯柱夹固应采用无碱玻璃带或环氧树脂无纬带绑扎，绑扎后加热固化或用铁轭夹件、螺栓夹紧
5、穿芯螺栓绝缘良好，用兆欧表测定，应不低于Ω
6、线圈结构、排列和绝缘等级必须符合生产厂家技术文件要求
7、更换线圈导线的参数应与原出厂规定值相符
8、油浸变压器的安全气道内部清洁、无腐蚀，其保护膜完整无损，密封良好。当内部压力大于时，能达到爆破的要求
9、修理中使用的密封胶垫符合技术要求，有弹性，无渗油现象。胶垫的压缩量不超过原厚度，螺钉不能过紧，避免永久变形
机械设备维修计划表
甘肃送变电工程公司机械设备维修保养计划表
单位：时间：编号：
注：次表由各单位机管员保存备查。
甘肃送变电工程公司机械设备大修理计划表
填报单位：年月日
注：次表由各单位机管员保存备查。
甘肃送变电工程公司机械设备技术状况、经济分析表
填报单位：年月日
发票张数固定资产设备验收单
运杂费张数年月日验收字第号
单位主管：财务审核：验收人员：验收技术人员：保管：
机 械 登 记 卡 片
（正面）
（背面）
甘肃送变电工程公司施工生产机具设备购置计划表
填报单位：年月日
单位主管：制表：。
设备年度综合维修(大修)计划安排表模板
SG06-43设备年度综合维修（大修）计划安排表
施工单位：
工程名称:
安全生产十项注意事项：
一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。
二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。
三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。
保持设备齐全有效灵敏可靠。
五、不准随意启动设备。
机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。
开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。
六、不准吊装物及下行人。
多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。
不准超负荷使用机器。
七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。
八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。
十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。
有事请假经领导批准后方可离开岗位。
机修年度工作计划表
机修年度工作计划表一、年度目标及背景分析1. 目标：提高机修工作效率和维修质量，降低故障率，确保设备稳定运行，为企业的生产提供强有力的支持。
2. 背景分析：随着企业生产规模的扩大和设备数量的增加，机修工作的重要性也日益突显。
机修工作直接关系到设备的可靠性和企业的生产效率。
因此，制定合理的机修年度工作计划对于提高机修工作的效率和质量，确保设备的正常运行具有重要意义。
二、工作内容及时间安排1. 设备维护及保养时间安排：每月进行定期检查和保养。
工作内容：检查设备的运行情况，清洁设备，润滑设备，更换磨损部件。
2. 故障排除和维修时间安排：随机发生。
工作内容：对设备故障进行分析和排除，修复设备的各种故障。
3. 设备升级和改造时间安排：每季度进行一次。
工作内容：根据企业的生产需求和设备现状，对设备进行升级和改造，提升设备的性能和效率。
4. 配件和备件采购管理时间安排：随机发生。
工作内容：根据设备的需要，及时采购配件和备件，确保设备维修的可持续性和及时性。
5. 设备运行数据分析及报告时间安排：每月进行一次。
工作内容：收集设备的运行数据，进行统计和分析，撰写设备运行报告，了解设备运行的情况和存在的问题，并提出合理的解决方案。
6. 机修技能培训和团队建设时间安排：每季度进行一次。
工作内容：组织机修技能培训，提升维修人员的技能水平，加强团队协作，提高机修工作的效率和质量。
7. 安全生产管理时间安排：随机发生。
工作内容：制定安全操作规程，加强设备操作人员的安全意识，确保机修工作的安全进行。
定期进行安全检查和隐患排查，及时排除安全隐患。
三、预算及资源调配1. 预算：根据机修工作的实际需要，制定相应的年度预算，并进行预算的动态调整。
2. 资源调配：合理安排维修人员和设备的使用，确保机修工作的顺利进行。
根据实际情况，调配更多的资源，提高机修工作的效率。
四、绩效考核及改进措施1. 绩效考核：设定机修工作的考核指标和权重，并进行定期考核，根据考核结果进行奖惩和薪酬激励，激发维修人员的积极性和创造性。
设备大中修计划表
部门：设备部
编号RHDH050801
自2017年1月13日
至 年 月 日
设备大中修计划表
JL6.3/4-02 NO：RHDH050801-1
序号
设备编号
设备名称
型号规格
使用单位
计划日期／完成日期（月份）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
备注
编制： 审核： 日期：
设备大中修计划表
JL6.3/4-02 NO：
序号
设备编号
设备名称
型号规格
使用单位
计划日期／完成日期（月份）
1
2
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12
备注
编制： 审核： 日期：
设备大中修计划表
JL6.3/4-02 NO：
序号
设备编号
设备名称
型号规格
使用单位
计划日期／完成日期（月份）
1
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7
8
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11
12
备注
编制： 审核： 日期：
设备大中修计划表
JL6.3/4-02 NO：
序号
设备编号
设备名称
型号规格
使用单位
计划日期／完成日期（月份）
1
2
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4
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6
7
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12
备注
编制： 审核： 日期：
设备大中修计划表
JL6.3/4-02 NO：
序号