大六角高强螺栓连接技术交底
高强螺栓的安装与初拧、终拧安全技术交底
高强螺栓的初拧，复拧，终拧应在同一天完成。
高强螺栓的扭矩检查应在终拧1h后、24h内完成。
高强螺栓的所需矩检查按下式计算：
Tch=Kpd Tch：检查扭矩
K：扭矩系数
参加ห้องสมุดไป่ตู้员
构件摩擦面质量检查，现场进行摩擦面抗滑移系数复验，达到设计要求方能使用。
高强螺栓安装：
高强螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算，并应符合下列规定：
不得小于安装总数的1/3。
不得小于两个临时螺栓。
冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。螺栓穿入方向一致，外露长度不小于2扣。
高强螺栓的安装与初拧、终拧安全技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
高强螺栓的安装与初拧、终拧
交底日期
交底人签字
接收人签字
交底内容：
核对高强螺栓的出厂质量说明书是否符合标准规定。随机抽查高强螺栓外形尺寸，表面裂纹和伤痕等缺陷。出厂超过保质期做扭矩系数复验，要求变异系数不得大于10%。
高强螺栓按规定存放、发放、严禁混放、混用。
高强螺栓连接施工方案
高强螺栓连接施工方案一、扭剪型高强螺栓连接1 范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
表5-23.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
3.3.2 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
高强螺栓连接施工工艺
高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。
通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。
这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。
本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。
一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。
其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。
要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。
二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。
2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。
三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。
2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。
3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。
4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。
5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。
大六角高强度螺栓连接施工工艺1
大六角高强度螺栓连接施工工艺一、范围本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。
二、施工准备1、材料：1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合规定。
1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合规定。
1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合规定。
1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合规定。
1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合规定。
1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合规定。
1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按规定配套使用。
1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。
螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
2、主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。
3、作业条件：3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮。
3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
3.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。
3.4调整扭矩扳手。
根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。
扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。
施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。
校正用的扭矩扳手。
其误差应控制在±3%以内。
（1）当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。
扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。
当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。
大六角高强度螺栓连接安全技术交底
大六角高强度螺栓连接安全技术交底简介大六角高强度螺栓是一种常见的连接件，具有承载能力强、耐久性好、工作稳定等优点，在工程建设中得到了广泛应用。
作为一种重要的连接件，其连接方式的安全意义尤为重要。
本文主要介绍了大六角高强度螺栓连接的安全技术。
大六角高强度螺栓的分类和特点分类大六角高强度螺栓可以分为按性能分级的高强度螺栓和按形状分的结构用螺栓两种：高强度螺栓高强度螺栓是指能在负荷作用下，满足规定条件下最小屈服强度、最小抗拉强度和冷弯性能要求的螺栓。
高强度螺栓按性能分为三个等级：8.8、10.9、12.9级。
•8.8级高强度螺栓：具有较高的抗拉、屈服强度，强度比普通螺栓高，通常用于承受静载和中等动荷载；•10.9级高强度螺栓：具有更高的抗拉、屈服强度，强度比8.8高约25%左右，通常用于承受较大的动荷载和变形较大的构件；•12.9级高强度螺栓：具有最高的抗拉、屈服强度和大的化学成分要求，通常用于承受最大的动荷载和变形大的构件。
结构用螺栓结构用螺栓是针对建筑和桥梁结构用的螺栓。
按形状分类可分为：大六角头螺栓（Grade 4.8 和 5.8）以及 T 型头螺栓（HSFG 螺栓）。
特点大六角高强度螺栓的主要特点如下：1.承受能力强：大六角高强度螺栓各级螺栓的承载能力比较大，在工程建设中广泛应用。
2.耐久性卓越：大六角高强度螺栓能够经受多次扭矩，其连接性能表现出卓越的耐久性和长期稳定性。
3.工作稳定：螺栓制作精度高，表面平整度好，并经过严密检验，因此在使用时表现出稳定的工作性能。
4.安装简便：比起普通的螺栓，在施工过程中不需要进行预开孔和磨削处理，因此安装过程较为简单。
大六角高强度螺栓连接的安全技术安装前准备在进行螺栓连接的安装前，需要做好以下准备工作：1.检查所用的螺栓和螺母的尺寸、数量、性质是否符合要求，并做好登记记录；2.检查螺栓孔的位置、形状、偏心度、孔径和孔内清洁度是否符合要求；3.检查螺纹孔的大小、螺纹条数和深度是否达到要求；4.检查螺栓和螺母表面有无明显磨损或损伤；5.检查组装工具是否符合规范，并做好计划和布局等准备工作。
大六角高强螺栓
第一章总则1.1本规程适用于钢结构制作和安装中的大六角头高强度螺栓摩擦连接的施工与验收。
1.2本规程编制的依据是《钢结构工程施工质量规范》(GB502 05-2 001)和《钢结构制作安装施工规程》(YB9254-95)第二章材料要求1.大六角头高强度螺栓应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2.大六角头高强度螺栓应符合国家现行标准《钢结构用大六角头高强度螺栓连接副型式尺寸与技术条件》(GB1 228- GB1 231)的规定。
大六角头高强度螺栓连接副出厂时分别随箱带有扭矩系数和紧固轴(预拉力)的检验报告。
3.大六角头高强度螺栓连接副应作以下预拉力检验，其检验结果应满足现行国家标准《坚固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098. 1的要求。
3. 1螺栓实物最小载荷检验；3. 2大六角头高强度螺栓连接副施工扭矩检验；3. 3大六角头高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验；3. 4 大六角头高强度螺栓连接副系数复验。
4.大六角头高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外表应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
5.对建筑结构安全等级为一级，跨度40cm及以上的点螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度检验，对8. 8级的高强度螺栓其硬度应为HRC 21-29 ；1 0. 9级高强度螺栓其硬度应为HRC32-36，且不得有裂纹或损伤。
第三章人员要求1.施工作业人员应具备所在作业岗位的技能和必要知识,应能理解和实施施工技术交底中的相关内容和要求；2.施工作业人员应接受与其操作相应的安全教育；3.施工作业人员均应持上岗证上岗。
第四章设备要求主要机具：手动扭矩扳手、电动扭矩扳手、轴力计等。
第五章工艺技术要求第一节施工准备1.高强度螺栓施工前，应按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。
2.施工时所需材料、机具应符合工艺规程的规定；3.上岗操作人员应进行培训，熟悉有关高强度螺栓的性能和作业要领。
高强螺栓技术交底
02-04-C2-00安全性□对信息系统安全性的威胁任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的， 都有英弱点。
所以不但在信息系统这一级而且在汁算 中心这一级（如果适用，也包括远程设备）都要审立并 提出安全性的问题。
靠识别系统的弱点来减少侵犯安 全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的 安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到 的。
管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机 罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。
白 领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最 不可能被发觉的地方。
这是老练的罪犯所从事的需要 专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们 想象的还要普遍。
多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉 的。
关于利用计算机进行犯罪的任何统汁资料仅仅反 映了那些公开报道的犯罪行为。
系统开发审查、工作 审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。
□计算中心的安全性计算中心在下列方而存在弱点：1. 硬件。
如果硬件失效，则系统也就失效。
硬件 出现一泄的故障是无法避免的，但是预防性维护和提 供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用 机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。
2. 软件。
软件能够被修改，因而可能损害公司的 利益。
严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修 改软件的可能性。
但是，信息服务管理人员必须认识 到由内部工作人员进行修改软件的可能性。
银行的程 序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记 帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上， 这已经是众所周知的了。
其它行业里的另外一些大胆 的程序员同样会挖空心思去作案。
3. 文件和数据库。
公司数据库是信息资源管理的 原始材料。
在某些情况下，这些文件和数据库可以说 是公司的命根子。
例如，有多少公司能经受得起丢失 他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这 些后备描施可以保证，如果正在工作的公司数据库被 破坏，则能重新激活该数据库，使英继续工作。
高强螺栓安全技术交底
高强螺栓安全、技术交底记录施工单位:宝钢工程建设有限公司工程名称如意科技研发中心交底部位高强螺栓工程编号日期2013年 3 月15 日交底内容:高强螺栓一、施工准备1、人员准备(1)操作人员必须是经过培训的,懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人。
(2)操作人员必须经过安全培训,懂得自我保护知识。
(3)高空作业时,不得有不适应高空作业疾病的人员操作。
2、机具准备(1)一般扳手、电动初拧扳手,电动终拧扳手,该扳手必须经过校验,并做标识。
3、材料准备(1)贮备相应高强螺栓同规格的普通螺栓若干。
(2)与高强螺栓公称直径相配套的普通螺栓、定位冲钉,过眼冲子若干。
4、技术准备(1)高强螺栓施工前,施工人员首先要熟悉图纸,明确使用部位、规格及操作规范。
(2)高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。
检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大于3%。
(3)扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值可按下式计算:To=0.065Pc2d式中To——初拧扭矩值(N2m);Pc——施工预拉力值标准值(KN);d——螺栓公称直径(mm);(4)扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。
检验方法:观察尾部梅花头拧掉情况。
尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按扭矩法或转角法检验。
5、现场准备(1)螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘。
并按类型和规格分类存放。
(2)螺栓应轻拿轻放,防止撞击而损坏包装或损伤螺纹。
(3)在螺栓使用时方可打开包装箱,应按当天使用的数量领取,使用剩余的螺栓应当天回收,并按批号和规格保管。
(4)螺栓的发放和回收应作记录。
(5)对长期保存或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能时,应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理,并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验,合格后方可使用。
二、材料要求1、主控项目(1)高强度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
大六角高强度螺栓连接交底记录
大六角高强度螺栓连接交底记录一、项目概述本次项目是关于大六角高强度螺栓连接方面的工作交底。
螺栓连接是一种常见的钢结构连接方式，具有连接牢固、可拆卸、易于维修等优点，广泛应用于各种建筑和机械领域。
二、工作目标本次工作的目标是确保螺栓连接的安装质量，确保连接的牢固和稳定。
三、工作内容1.了解设计要求和规范：参与人员应仔细阅读设计图纸、技术说明和相关规范，了解螺栓连接的设计要求和施工规范。
2.检查材料质量：检查购买的螺栓、螺母和垫圈等连接材料是否符合规定的质量标准，如螺纹是否正常、表面是否有损伤等。
3.确定连接方式：根据设计要求和实际情况，确定适用的螺栓连接方式，如剪切连接、直拉连接或扭剪连接等。
4.准备工作：准备好所需的工具和设备，如扳手、扳手板、扭矩扳手等。
5.安装螺栓连接：按照设计图纸上标明的位置和要求，将螺栓和螺母连接紧固。
在安装过程中，要注意控制扭矩和强度，确保连接牢固。
6.检查连接质量：安装完成后，进行连接质量的检查。
检查项包括螺栓是否松动、螺栓和螺母是否有损坏、连接是否有裂纹等。
7.记录和报告：对螺栓连接的工作过程和结果进行详细记录，并向相关负责人报告。
四、安全注意事项1.在进行螺栓连接工作前，必须确保工作区域安全，避免人员和设备受到伤害。
2.使用扭矩扳手时，必须注意扳手的扭矩范围和正常使用方法，防止过度拧紧或不足拧紧。
3.在高空作业时，必须佩戴好安全帽、安全带等防护装备，确保人身安全。
4.保持工作区域整洁，避免物品滑落或其他不安全因素。
五、总结螺栓连接是一项关键的工作，对于保证建筑结构的牢固性和稳定性非常重要。
通过本次工作交底，全体参与人员明确了任务目标和工作内容，提高了集体的工作效率和质量。
在实际施工中，我们将严格按照规范要求和技术要求进行操作，确保螺栓连接安装质量，为项目的成功实施贡献力量。
以上是关于大六角高强度螺栓连接交底的记录，共计1200字。
高强螺栓施拧技术交底
10.高强度螺栓初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
二、初拧、终拧扭矩值
本工程所用高强螺栓为10.9S级高强螺栓。其初拧、终拧扭矩按照以下标准执行：高强螺栓初拧扭矩值为终拧扭矩值的50%
M24高强螺栓终拧扭矩值为886N·m，初拧扭矩值为443N·m
M30高强螺栓终拧扭矩值为1746N·m，初拧扭矩值为873N·m
计算公式：
（1）M24高强螺栓终拧扭矩值计算如下：
TC=K(P&×24
=885.1N•m（取值886 N•m）
（1）M30高强螺栓终拧扭矩值计算如下：
TC=K(P+△P)d
=0.149(355+35.5)×30
=1745.5N•m（取值1746 N•m）
3.施工所用的扭矩扳手，在使用前必须校正检定，检定合格后才准使用。
4.现场高强螺栓须在现场技术员根据现场情况，允许施拧后施拧。
5.根据螺栓标注图，在拼装的部位用醒目的颜色标示出不同规格的高栓使用区域及数量，以免穿错。
6.垫圈一面有倒角，穿放时将有倒角的一面分别贴向螺杆根部及螺母支承面，不得装反，螺母有标志一面应朝外。
一．施拧要求
1.对钢梁拼装的要求：杆件组拼前对接触面应清除油水污垢及毛刺，栓孔内的污锈应同时清理干净，螺栓丝扣损坏、弯曲、锈蚀、污染尘土者不能使用。
2.备好扳手、临时螺栓、撬棍、钢丝刷等工具，安装前应对钢板摩擦面进行清理，摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺。遇到安装孔有问题时，不得将螺栓强行打入，也不得使用气割扩孔，应用绞刀进行扩孔，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径),扩孔后应重新清理孔周围毛刺。高强度螺栓连接面板间应紧密贴实。安装时同一接触面上高强螺栓螺杆方向一致。
紧固件连接技术交底
技术交底单（6）安装和质量检查的钢尺，均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。
（7）连接高强度螺栓、精制螺栓等和涂料均应有质量证明书，并符合设计要求和国家标准的规定。
同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配套装箱待用。
（8）摩擦面处理。
摩擦面采用喷砂（丸）、砂轮打磨、酸洗等方法进行处理，使摩擦系数符合设计 要求（一般要求达到 0.45 以上）。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮，并要待生成赤锈面后安装螺栓， （一般处理后，露天存 10d 左右的状态用）喷砂（丸）处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用 砂轮打磨摩擦面，打磨范围不小于螺栓直径的 4 倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应 无明显不平。
摩擦面防止被油污，油漆等污染，如污染应彻底清洗干净。
（9）检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底去掉。
（10）高强度螺栓连接副的质量，必须达到技术条件的要求，不符合技术条件的产品，不得使用。
因此，每一制造批必须由制造厂出具质量保证书。
（11）高强度螺栓连接副运输到工地后必须进行有关的机械性能检验，合格后方准使用。
○1 运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、 连接副的扭矩系数和变异系数。
检验结果应符合钢结构用高强钢大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈 与技术条件（GB/T1228~1231）的规定，合格后方准使用。
（12）大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数、每批复验 5 套， 5 套扭矩系数的平均值应为 0.11~0.15 范围内，其标准偏差不应大于 0.010。
三、普通紧固件连接施工工艺。
1、铆钉连接（1）发现铆钉松动、铆头开裂、铆钉剪断、漏铆等应及时更换、补铆，或用高强螺栓更换（应计算 作等强代换），不得采用焊补、加热再铆方法处理有缺陷的铆钉。
更换铆钉时，应首先更换损坏严重 的铆钉，为避免丰产的振动削弱临近的铆钉连接，局部更换时宜用气割割除铆钉头，但施工时，应 注意不能烧伤主体金属，也可锯除或钻去有缺陷的铆钉。
钢结构高强度螺栓施工技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编 号工 程 名 称 交底日期施工单位 分项工程名称交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
高强度螺栓的安装顺序一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。
初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。
接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行,先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝.高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。
高强螺栓施工技术交底记录
（3）高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。
（6）紧固高强螺栓的顺序原则是先中心、后外围、先大刚度节点、后小刚度节点，一个节点有两个构件时，先紧固主要构件。
（7）高强度螺栓连接板螺栓孔的孔距及边距除应符合下表要求外，还应考虑专用施工机具的可操作空间。当下表中数值a不满足要求时，且数值b有足够大空间时，可考虑采用加长套筒施拧，此时套筒头部直径一般为螺母对角线尺寸加10mm。
（3）螺栓在保管中要轻拿轻放，防雨防潮，不是同一批号的螺母垫圈不可混用，使用时避免粘染油污泥砂，拆卸的螺栓不可重复使用。
（4）安装高强螺栓禁止雨天作业，以免影响磨擦面抗滑移系数。
（5）高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等，螺栓孔径及允许偏差见下表。
（8）高强度螺栓在终拧后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10℅的螺栓丝扣外露1至4扣。
审核人
交底人
被交底人
高强螺栓施工技术交底记录
编号：
建设单位
监理单位
施工单位
交底日期
20年 月 日
工程名称
工序名称
高强螺栓作为本工程现场节点施工的重要构件主要连接方式，与焊接连接具有同等重要的作用对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。
（2）结构吊装前对磨擦面进行清理，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清除孔边、板边的毛刺，有油漆和油污的磨擦面要严格清洗和打磨。
高强螺栓施工检查记录高强螺栓施工技术交底
高强螺栓施工检查记录高强螺栓施工技术交底技术交底编号工程名称京广铁路保定站改造工程交底部位 8~15/T~U 交底提要钢结构存重支架与操作平台搭设安全技术交底交底内容：1、质量标准：1.1、“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”，以下均简称“高强度螺栓”。
每套高强度螺栓由一个10.9s高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC35～45高强度垫圈组成。
1.2、制造厂所生产高强螺栓的规格、尺寸、外观和技术条，应符合国标GB/T1228～1231-20xx的要求。
1.3、高强度螺栓验收分为出厂检验和工地复验1）高强度螺栓出厂验收具体检测项目如下：a、外型尺寸检验：（依据GB/T1228~1230-20xx中的有关规定）b、螺纹参数检验：（依据GB/T1228~1229-20xx中的有关规定）c、硬度试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）d、表面缺陷检验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）e、螺栓的拉伸试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）f、螺栓的冲击试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）g、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）h、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）i、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）检验均依据国标GB/T1228~1231-20xx的有关规定，对于不合格的产品，制造厂可立即重新进行表面处理，经验收合格后才能发往工地。
制造厂验收为逐批抽样检验，其组批原则按国标要求组批，同批高强度螺栓最大数量为3000套。
验收合格后制造厂才能以批为单位供货，并提供每批次高强螺栓的产品质量检验报告书及出厂合格证。
2）高强度螺栓工地复验具体检测项目如下：a、外型尺寸检验：（依据GB/T1228~1230-20xx中的有关规定）b、螺纹参数检验：（依据GB/T1228~1229-20xx中的有关规定）c、硬度试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）d、表面缺陷检验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）e、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）f、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）g、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）1.3、高强度螺栓工地复验工作由现场施工单位的试验室进行，对于现场施工单位的试验室无法完成的检测项目，必须委托有检测资质的检测机构进行检验，不合格螺栓不得使用并及时由物资部以书面形式通知制造厂，清理退场。
扭剪型高强螺栓连接交底记录工程文档范本
2008年10月150施管表5交底内容：3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度.选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度,并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长,一般按连接板厚加表5-2中的增加长度,并取5mm的整倍数.3.3接头组装：3.3.1连接处的钢板或型钢应平整,板边、孔边无毛刺;接头处有翘曲、变形必须进行校正,并防止损伤摩擦面,保证摩擦面紧贴.3.3.2装配前检查摩擦面,试件的摩擦系数是否达到设计要求,浮锈用钢丝刷除掉,油污、油漆清除干净.3.3.3板叠接触面间应平整，当接触有间隙时,应按规定处理,见表5-3.技术交底记录2008年10月15∈施管表5交底内容：下来的卡头应放入工具袋内收集在一起,防止从高空坠落造成安全事故.3.7检查验收：3.7.1扭剪型高强螺拴应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束,不准遗漏.3.7.2个别不能用专用扳手操作时,扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工.终拧结束后,检查漏拧、欠拧宜用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检,如发现有欠拧、漏拧应补拧;超拧应更换.检查时应将螺母回退30°~50°,再拧至原位,测定终拧扭矩值,其偏差不得大于±10%,已终拧合格的做出标记.4、质量标准技术交底记录5、成品保护5.1结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭,面层防腐处理与该区钢结构相同.5.2结构防锈区段,应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭,面层防锈处理与该区钢结构相同.技术交底记录6、应注意的质量问题6.1装配面不符合要求：表面有浮锈、油污,螺栓孔有毛刺、焊瘤等,均应清理干净.6.2连接板拼装不严：连接板变形，间隙大,应校正处理后再使用.6.3螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔,不准许强行打入.6.4扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值,其偏差不大于5%,严格按紧固顺序操作.7、质量记录7.1高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂检验报告.7.2高强螺栓预拉力复验报告.7.3摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告.7.4扭矩扳手标定记录.7.5设计变更、洽商记录.7.6工程检查记录.。
高强螺栓-技术交底
⑷高强螺栓所连接的型钢或零件，当平面坡度大于1：20时，应放置斜坡垫片调整。
⑸高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
⑹对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行处理：
螺栓公称直径(mm)
M12
M16
M20
(M22)
M24
(M27)
M30
10.9S
60
110
170
210
250
320
390
⑺大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5％，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3％。
⑻大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50％左右，复拧矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按第（6）条规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。
⑶在高强度螺栓拧紧检验验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。
⑷经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
式中：
Tc──施工终拧扭矩（N·m）；
K──高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ 82-2011）第6.3.1条试验测得；
Pc──高强度螺栓施工预拉力（kN），按表6.4.13取值；
d──高强度螺栓杆公称直径（mm）。
大六角头高强度螺栓施工预拉力(kN)
高强螺栓连接技术交底
（7）紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。
1）对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
2）对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。
3）对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该腹板对螺栓群进行紧固。
4）对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧因。
高强螺栓连接技术交底
工程名称
施工单位
南安市丰安钢结构安装有限公司
一、施工准备
1、材料：
（1）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家现行标准规定。高强度螺栓用20MnTib钢，螺母用15MnVib或35号钢，垫圈用45号钢制作。
（2）螺栓、螺母、垫圈应保证配套。螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库内。
3mm以上填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理
（4）安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。
3、螺栓长度的选择：扭剪型高强度螺栓的长度为螺栓头根部到螺栓切口头以上长度，选择螺栓的长度应为紧固连接板厚加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出三扣螺纹的余长，一般方法是按连接板厚度加下表中增加长度，并取
接受交底人
交底人
记录人
日期
5mm的整倍数。
螺栓公称直径增加长度（mm）
大六角高强度螺栓连接施工技术交底
17.为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。
18.凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。
交底内容：
1.大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
2.大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
3.高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。
11.对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
12.遇周围毛刺。
13.高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表5-11的规定处理。
19.已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。
20.已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。
21.已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。
22.高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。
23.大六角头高强度螺栓连接副应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。
9.备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。
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大六角高强螺栓连接技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII大六角高强螺栓连接技术交底1技术交底范围：本交底标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。
本交底针对于项目技术管理人员、钢结构专业分包队伍管理人员及操作工人。
2设计情况：2.1地下室钢结构安装工程地下室钢板墙采用10.9级大六角型高强度螺栓，规格分M20、M27、M30三种。
其连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成,均应附有质量证明书。
高强螺栓连接钢材的摩擦面要求进行喷砂（丸）处理，抗滑移系数μ≥0.45，连接板的材料与母材相同。
2.2大六角摩擦型高强螺栓安装前，构件将采用临时安装螺栓进行临时固定，待高强螺栓完成部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺栓代替。
螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-2011)的规定。
2.3所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。
开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收，损耗率控制在0.5%以内。
2.4清除构件摩擦面上的铁屑、浮锈，确保摩擦接触面之间紧密贴合。
3施工工艺流程：作业准备——接头组装——安装临时螺栓——安装高强螺栓——高强螺栓紧固——检查验收4工艺操作要点和质量要求：4.1作业准备：4.1.1备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。
扭矩校正应指定专人负责。
4.1..2大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。
4.2接头组装：4.2.1对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。
摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
4.2.2遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。
4.2.3高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，处理方法如下：间隙大小 1mm以下不作处理；1～3mm 加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件相同。
4.3安装临时螺栓：4.3..1钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于 2个。
3.4.2 少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。
4.3.2板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。
4.3.3个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。
4.3..4不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
4.3.5安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。
4.4安装高强度螺栓：4.4.1高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
4.4.2高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
4.4.3不得在下雨天安装高强度螺栓。
4.4.4高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。
4.4.5高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。
4.5高强度螺栓的紧固：4.5.1大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。
紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。
应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。
若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。
4..5.2初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。
这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。
4.5.3大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。
一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。
图5-1，是高强度螺栓初拌和终拧的标记。
4.5.4为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。
4.5.5凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。
4.6大六角头高强度螺栓检查验收4.6.1施工操作中的交底检查。
在施工过程中检查施工交底是否按施工交底要求进行，具体交底检查内容有以下几项：（1）是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。
（2）高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。
（3）高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。
（4）抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。
（5）检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。
3.7.2 大六角头高强度螺栓的质量检查。
4.6.2用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。
4.6.3进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。
但不少于一个。
检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch可为合格。
Tch按下式计算：Tch=K×P×d式中Tch—检查扭矩（N·m）；K——扭矩系数；P——强度螺栓设计预拉力；d——高强度螺栓公称直径。
如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。
4.6.4用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。
4.6.5检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。
5施工规范及验收标准（作业标准）：5.1施工规范：螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-2011)的规定。
《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205—2001）的规定。
5.2质量标准保证项目：5.2.1高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。
5.2.2高强度螺栓连接面的抗滑移系数。
必须符合设计要求。
检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。
施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。
摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。
5.2.3高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
5.2.4高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。
检验方法：观察检查。
5.2.5紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）的规定后，方可进行终拧。
检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
5.2.6高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。
检验方法：观察检查。
5.3质量标准基本项目：5.3.1高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：合格螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。
优良螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。
检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点。
检验方法：观察检查。
5.3.2扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205—2001）的规定。
优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（GB50205—2001）的规定。
检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不应少于2个。
当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时、应对全部节点进行检查。
6质量问题预防及注意事项：6.1成品保护6.1.1已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。
6.1.2已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。
6.1.3已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。
6.2应注意的质量问题6.2.1高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。
6.2.2大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。
6.2.3高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。
6.2.4临时螺栓安装注意事项表6.2.4-1临时螺栓安装注意事项6.2.5安装高强螺栓注意事项表6.2.5-1安装高强螺栓注意事项6.2.6现场主要问题的发生原因和对策表6.2.6-1现场主要问题的发生原因和对策6.3质量记录本交底标准应具备以下质量记录：6.3.1高强度大六角头螺栓的出厂合格证。
6.3.2高强度大六角头螺栓的复验证明。
6.3.3高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。
6.3.4施工用扭矩扳手的检查记录。
6.3.5施工质量检查验收记录。
6.4高强度螺栓施工质量保证措施表6.4-1高强度螺栓施工质量保证措施序号高强度螺栓质量保证措施示意图1 雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物。
终拧须24小时内完毕现场测量螺栓孔位2 钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。
已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机刷除。
3 雨后作业，用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接擦面。
4 高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用绞刀扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。
5 高强度螺栓在孔内不得受剪，螺栓穿入后及时拧紧。
6 初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。
7 扭剪型螺栓的初拧和终拧由电动剪力扳手完成，因构造要求未能用专用扳手终拧螺栓由亮灯式的扭矩扳手来控制，确保达到要求的最小力矩。