塑钢门窗安装技术交底
塑钢窗安装技术交底
塑钢窗安装技术交底一、工程概述本次塑钢窗安装工程涵盖了_____项目的多个建筑物，旨在为建筑物提供良好的采光、通风和保温性能，同时提升整体的美观度。
二、施工准备1、材料准备（1）塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应齐全，并具有出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件。
（2）密封胶、发泡剂、玻璃等辅助材料应符合相关标准。
2、工具准备准备好电钻、螺丝刀、水平尺、靠尺、钢卷尺等安装工具。
3、作业条件准备（1）洞口尺寸已复核，且偏差在允许范围内。
（2）主体结构已施工完毕，并验收合格。
（3）施工环境温度不低于 5℃。
三、施工工艺流程1、弹线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，在洞口内弹出窗的安装位置线。
2、洞口处理检查洞口尺寸和垂直度，对于不符合要求的洞口进行修整，确保洞口平整、垂直。
3、窗框安装（1）将窗框放入洞口，调整好窗框的水平、垂直和对角线长度，用木楔临时固定。
（2）使用膨胀螺栓将窗框与墙体连接牢固，螺栓间距应符合规范要求。
4、窗扇安装（1）将窗扇装入窗框，调整好窗扇与窗框的配合间隙，保证窗扇开关灵活。
（2）安装五金配件，如合页、拉手、锁具等，确保其安装牢固、使用灵活。
5、玻璃安装（1）清理窗框和窗扇内的杂物，将玻璃放入窗框内，用橡胶条或密封胶固定。
（2）安装玻璃压条，保证玻璃安装牢固、平整。
6、密封处理（1）在窗框与墙体之间的缝隙内填充发泡剂，填充应饱满、均匀。
（2）待发泡剂固化后，用密封胶将窗框与墙体之间的缝隙密封严实，确保密封效果良好。
7、清理验收清理门窗表面的灰尘和杂物，进行自检和验收，确保门窗安装质量符合要求。
四、质量标准1、主控项目（1）塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。
（2）塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
（3）塑钢窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
塑钢门窗安装安全技术交底
塑钢门窗安装安全技术交底塑钢门窗作为现代建筑的重要组成部分，具有防盗、隔音、保温、防腐等优势，并已成为市场上的主力产品。
然而，作为安全门窗，安装过程中一定要加强安全技术交底，具体包括以下内容：一、安装前的准备在安装塑钢门窗之前，必须进行施工准备，包括照明和防护措施等。
照明是施工的必要条件，可以有效地降低工作人员在施工中的错误率和事故发生率。
为了确保施工工作的顺利进行，必须在施工现场的合适位置设置专业照明设备。
安装过程中还要注意安全防护。
根据建筑工地的实际情况，施工现场必须布置牢固、耐用的防护措施，以保证安装工作的顺利进行，并防止工作人员受伤。
二、安装工具及使用在安装塑钢门窗时，应选用合适的工具和设备，如扭力扳手、打孔器、手提式钻、螺丝刀、榫头铣和电动凿等。
使用工具和设备时必须要注意安全、稳定，以免发生危险。
使用工具时，应按照标准程序进行操作，并详细记录每个阶段的安装情况，以便随时查阅。
当工具或设备出现故障时，必须立即停止使用并进行修理，以保证工作的安全和质量。
三、安装方法、环节在安装塑钢门窗时，要严格按照安装程序进行操作。
在门窗安装过程中，应特别注意以下环节，以确保安装质量：1、安装前检查门窗的型号、尺寸和配件是否齐全，并对门窗进行初步检查。
2、门窗安装前应先对以下环节进行检查：1）基础，包括基础平整度和基础尺寸是否符合要求等。
2）测量，包括水平度、竖直度和尺寸测量等。
3）预处理，包括门窗成品预处理以及门窗与墙体的预处理等。
3、安装门窗框架时要先进行水平和竖直调整，然后进行固定安装。
4、在门窗安装过程中，要时时检查门窗是否平整、垂直、水平，避免出现安装不牢固或变形的情况。
5、门窗安装完成后，一定要进行检查和测试，例如检查门窗开合顺畅、窗缝是否紧密、玻璃是否完整等。
四、安全措施在施工现场，必须采取正确的安全措施，以确保施工安全和工人安全。
在安装塑钢门窗时，需要注意以下安全措施：1、安装前，必须先对现场进行安全检查，防止发生意外。
门窗安装技术交底
1、主控项目
1.1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸开启方向、安装位置、连接方式接填嵌密封处符合设计要求。
塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式符合设计要求。
1.2塑钢门窗应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
1.3塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确。
门窗安装技术交底
交底单位：编号：
工 程 名 称
交底项目名称（里程范围）
门窗安装技术交底
交底内容及说明
见附件
接受交
底人员
序号
姓 名
职 务
序号
姓 名
职 务
1
14
2
15
3
16
4
17
5
18
6
19
7
20
8
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9
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10
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11
24
12
25
13
26
交底：
复核：
年月 日
工程名称
交底编号
部位名称
*
施工班组
交底名称ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
门窗安装技术交底
技术交底内容：
一、材料要求
1、塑钢门窗用增强型钢必须经镀锌或防锈处理，型钢壁厚不小于1.2mm。
2、门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定据需要备齐。
2.1门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.2门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.3密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.4嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.5木工螺丝、木螺丝根据需要准备。
塑钢窗安装技术交底【范本模板】
塑钢窗安装技术交底一、施工准备1、主要材料塑钢铝型材指定品牌为:胜达、海螺、中财、金鹏；五金件指定品牌为:坚朗、国强、天楚；发泡剂指定品牌为：青岛佳誉、固诺、丽格；玻璃胶指定品牌为：广州白云、上海道康宁、杭州之江、成都硅宝、广州安泰；玻璃指定品牌为:耀皮、南玻、信义、耀华、洛玻、北玻、蓝星；玻璃面积大于1。
5㎡时采用安全玻璃，下拉式（自动回卷）隐形纱窗。
型材可见面厚度不小于2.5mm，钢衬厚度不小于1.5mm。
与结构固定的连接铁件，应按规范要求的规格、间距备好.2、主要机具：切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、铁锹等。
二、作业条件:1、主体结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2、按图示尺寸弹好窗垂直线，并弹好+1000mm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
3、检查塑钢窗与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净.4、塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找厂家人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
5、认真检查塑钢窗的保护膜的完整,如有破损的，应补粘后再安装。
三、操作工艺1、工艺流程→→→→→→→→→→→2、弹线找规矩：在最高层找出窗口边线,用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理.门窗口的水平位置应以楼层+500mm水平线为准，往上反420mm，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（除另注标高外）则应在同一水平线上。
3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及设计说明，铝合金窗安装在结构墙中位置（不考虑保温板厚度）；如结构墙垂直度有偏差时，应以同一立面窗垂直线进出尺寸一致为准，调整铝合金窗垂直度对个别不直的口边及墙面应剔凿处理.同一立面的窗垂直度偏差不大于5mm.4、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
塑钢门窗技术交底记录
塑钢门窗技术交底记录交底日期：年月日地点：交底人员：参与人员：一、项目概况以塑钢为主要材料的门窗安装工程，本次交底目的是明确工程的施工要求、工艺流程、材料要求以及安全措施。
二、施工要求1.施工前必须查验门窗材料，确认无损坏或缺陷；2.门窗的安装位置、数量、尺寸、型号等必须按照设计图纸要求进行安装；3.进行安装前，必须对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物；4.严格按照施工工艺和规范要求进行安装，保证门窗的质量；5.安装过程中，要注意保护现场其他设施设备的安全，避免损坏；6.完工后要进行验收，确保门窗的安装质量符合要求。
三、工艺流程1.进场准备1.1清理施工现场，确保无杂物和障碍物；1.2查验门窗材料，确认无损坏或缺陷；1.3准备所需的施工工具和设备。
2.安装门窗2.1按照设计图纸要求确定门窗的安装位置和数量；2.2根据门窗的尺寸进行加工，确保与开洞尺寸相符；2.3进行门窗的安装，注意保持垂直水平；2.4使用专用的密封胶进行密封处理，确保无渗漏；2.5确保门窗开闭灵活，无卡滞现象；2.6进行门窗的调试，确保功能正常。
3.完工验收3.1进行门窗的全面检查，确保无缺陷；3.2检查门窗的开闭、密封、防水等功能是否正常；3.3检查门窗与墙体之间的缝隙是否平整美观；3.4进行整体验收，确保门窗安装质量符合要求。
四、材料要求1.主材料：塑钢型材、玻璃、五金配件等；-塑钢型材：要求优质、无损坏或缺陷；-玻璃：要求符合设计要求，无渗漏和破裂；-五金配件：要求合格，耐久性好，功能正常。
2.辅助材料：密封胶、膨胀螺栓等；-密封胶：要求耐候性好，无渗漏；-膨胀螺栓：要求固定牢固，稳定可靠。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并遵守相关施工安全规范；2.施工人员必须掌握相关操作技能，熟悉施工流程和工艺要求；3.施工现场必须设置安全警示标识，确保人员安全；4.施工中需注意防止高空坠落、物体滑落等事故的发生；5.施工过程中，需要使用电动工具时，必须注意电气安全和防止触电的措施。
塑钢窗安装技术交底及质量标准
一、施工准备1、验收门、窗。
塑钢门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。
２、门、窗存放。
塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋,存放时应将塑钢门、窗立放,立放角度不应小于70度,并应采取防倾倒措施。
塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
３、机具准备。
安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。
二、工艺流程塑钢门窗的工艺流程如下:门、窗框上安铁件-—立门、窗框—-门、窗框校正－—门、窗框与墙体固定－—嵌缝密封——安装门、窗扇-—安装玻璃-－镶配五金——清洗保护．操作工艺:1、洞口检查。
同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线,洞口应横平竖直。
竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线.2、塑钢门窗与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素,连接固定点的中距不应大于６00ｍm;连接固定点距框角不应大于15０ｍｍ;不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点.3、在连接固定点的位置,在塑钢门窗的背面钻3.5mｍ的安装孔,并用4mm自攻螺丝将Z 形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内，每边不少于三个。
４、将塑钢门、窗框放入洞口内,并用对拔木楔将门、窗框临时固定,然后按已弹出的水平、垂直位置,使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧.对拔木楔应放在框角附近或者能受力处.5、门窗框与墙体固定.塑钢门窗框上以安装好的Ｚ形连接铁件与洞口的四周固定。
固定时应先固定上框,而后固定边框。
固定的方法应安全、符合下列要求：混凝土墙洞口采用射钉。
每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。
6、嵌缝密缝。
在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PＥ高发泡条,外表面留出10mm左右的空槽;再在空槽内注入嵌缝膏密封．７、安装门、窗扇.先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框内,调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定,然后复查开关是否灵活自如。
塑钢窗安装技术交底
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
塑料窗
/
扇
500
2
靠尺
2m
把
3
3
膨胀螺栓
/
个
若干
4
固定片
/
个
若干
5
密封膏
/
支
若干
6
发泡胶
/
支
若干
表2 主要机具计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
冲击钻
XK900
台
5
2
手电钻
FF-P625
台
5
3
射钉枪
/
把
5
4
水准仪
/
台
3
5
经纬仪
/
台
3
6
（1）测量放线：用经纬仪从上往下引窗口边线，并在每层门窗口处划线标记，确保外窗在同一个位置。室内根据已弹好的+500mm水平线确定门窗的安装标高。
（2）临时固定。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。
（5）要求作业人员自觉保持现场整洁、有序。工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾，遵照要求拆除临时设施，并按政府有关部门要求运出现场。
3、环境保护
（1）施工中的震动、噪声等设备噪音白天不超70分贝，夜间不超55分贝。
（2）施工时，选用低噪音、环保、节能、高效的机械设备，尽量不在夜晚使用具有刺激性声音的机具，以减少扰民，降低环境污染和噪音。
门窗交底(1)
5.1玻璃安装后淋水试验 用淋水方式试验，淋水15分钟不渗漏为合格。
六、安全文明施工要求
6.1进入现场必须遵守安全生产有关规章制度。
6.2禁止在室内大小便，注意保护室内电梯等成品。
6.3 材料进场必须，必须在在指定位置堆放，遵从施工电梯运输规章制度，
6.4、施工完毕后，工完场清，施工垃圾集中至指定地地点消纳。垃圾如果没有及时清理，将从安全保证金内扣除。
序
分包单位
类别
安装部位
框外高度
一米线上/一米线下
1
永隆门窗
塑钢门窗
阳台门
2350
1280 / 10
0
阳台窗
1650
1230 / 420
飘窗
1500
1080 / 420
电梯前室窗
1750
1310 / 440
楼梯间窗
1400
980 / 420
卧室窗
1400
960 / 440
卧室假飘窗
1750
1330 / 420
飘窗按内墙抹灰完成面向外侧880（780）为框内侧，外墙抹灰至框外控制在100，确保室内窗台宽度统一；
2.3 左右线
2.3.1. 卧室、客厅 门窗按外墙抹灰的洞口定位。
三、安装质量
3.1 与抹灰完成面关系 垂直度平行度≤2mm杜绝大小头;所有固定片不得外露出抹灰完成面。
四、框四周塞缝
4.1 外门窗塞缝 下口及两侧下部200高用砂浆塞实,其余用发泡剂注塞密实，外刷JS防水涂料
交底人
项目接受交底人
分包单位（泰然门窗）接受交底人
生产经理
施工员
交底日期
阳台附框
1780
塑钢门窗安装技术交底
8、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
9、安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
(三)工器具
电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
二、质量要求
(一)主控项目
1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向应符合下发的门窗统一标准要求，开启方式为内平开，内衬增强型钢的壁厚不小于1.5mm厚。
工程名称
昱馨家园小区二期8#住宅楼
交底部位
塑钢门窗安装
工程编号
日期
2012-7-11
一、施工准备
(一)作业条件
1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工。
3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。
4、塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。
5、弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。
6、预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。
(二)材质要求
1、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须组织人员根据下发的门窗标准检查验收。一是材料是否符合要求；二是外观检查，查其有无破损、断裂；三是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
塑钢门窗安装技术交底
表C1-3技术交底记录工程名称中国电子科技集团公司第十三研究所36#住宅楼交底部位塑钢窗安装工程编号03-S-01 日期04-10-16交底内容：一、材料要求：1、塑钢窗的规格、型号、尺寸等均应符合设计要求。
2、窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。
3、嵌缝材料用密封胶，必须有出厂证明及产品生产合格证。
4、所有材料进场必须进行报验，经过甲方和监理单位验收合格后方可使用。
二、作业条件：1、结构工程已完成，经验收达到合格标准，已经半完工种之间的交接手续。
2、按图纸尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的50cm 水平线，确定好安装标高。
3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如发现有问题应及时进行处理。
4、检查塑钢窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
三、操作工艺：1、工艺流程2、检查窗洞口尺寸是否比窗框大2cm 否则应进行剔凿处理。
3、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高位置线，并安装窗框上的铁脚。
4、安装窗框，并按线就位找好垂直及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直度及对角线尺寸，合格后用膨胀螺栓将铁脚与结构固定牢固。
5、嵌缝：窗框与墙体之间的缝隙用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用5-8mm 的密封胶封闭。
6、窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
7、安装后注意成品保护，防止污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
四、保证项目：1、塑钢窗及附件和玻璃的质量，必须符合设计和施工质量验收规范要求。
弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查塑钢窗外观检查按图示要求运到安装地点塑钢窗安装窗四周嵌缝安装五金件、清理。
塑钢门窗安装技术交底记录
塑钢门窗安装技术交底记录交底人：项目经理受理人：施工人员一、安装前的准备工作：1.确认施工现场的平面布局图和门窗设计图纸。
2.充分了解塑钢门窗产品的特点和安装要求。
3.确认现场所需材料和工具齐备。
二、施工步骤：1.检查基层墙体表面的平整度和垂直度，如有问题需要提前处理。
2.根据门窗设计图纸确定安装位置和尺寸，在基层墙体上标出门窗的安装线位。
3.根据门窗尺寸，根据设计图纸，在门窗洞口周围加固安装方钢，并固定好。
4.使用水平仪和石膏线等工具，在墙体上标识出门窗洞口的水平和垂直线位，以确保门窗的安装平整。
5.在门窗洞口周围涂抹防水胶水，以增加门窗的密封性能。
6.将塑钢门窗放置在门窗洞口上，根据门窗洞口的尺寸和标识线位，调整门窗的水平和垂直位置。
7.使用螺丝刀和螺丝等工具，将门窗的框架固定在墙体上，确保门窗的稳定性。
8.在门窗框架上涂抹密封胶，以保证门窗的密封性能。
9.安装门窗玻璃，确保其平整、无裂纹和杂质。
10.检查门窗的开闭和密封性能，调整门窗框架和玻璃等部件，确保其正常使用。
11.清理施工现场的杂物和垃圾，保持现场整洁。
三、安全交底：1.施工人员在进入施工现场前，必须佩戴好安全帽和防护鞋。
2.施工人员在安装过程中，严禁将材料和工具乱扔，以免引起安全事故。
3.施工人员在使用电动工具时，必须插上接地线，避免触电事故发生。
4.施工过程中，严禁吸烟和乱丢烟蒂，以防火灾发生。
5.施工人员必须正确使用工具，并定期检查维护，确保其安全可靠。
四、质量要求：1.门窗的安装位置和尺寸必须与设计图纸保持一致。
2.门窗的安装必须平整、稳定，且无明显倾斜和晃动。
3.门窗的开闭功能必须正常，且无卡滞和松动等现象。
4.门窗玻璃必须无裂纹和杂质，且安装平整。
5.门窗的密封性能必须好，且无漏风和漏水等问题。
五、交底完成确认：施工人员确认已经清楚了解了塑钢门窗的安装技术要求和施工步骤，并愿意按照要求执行。
项目经理对施工人员进行了相关安全交底，并向其提供了必要的安全防护用品。
塑钢断桥铝门窗安装技术交底
5、数控一车间、数控二车间、装配一车间、冷作车间厂房部分的单玻塑钢窗：安装于墙体的中心线位置。
所有外窗均外开。
三、质量要求
1.一般要求
1）进场门窗应具有出厂质量合格证文件，并应根据相关规定进行现场抽样复试。
二、门窗安装位置和开启方向
1、办公楼铝合金门：按设计施工平面图施工。
2、数控一车间、数控二车间、装配一车间、冷作车间的塑钢门：安装在墙体的具体位置及开启方向按业主的要求安装（不全部按施工图设计的位置和开启方向安装）。
3、办公楼断桥铝合金中空玻璃窗：按设计节点图安装，其中部分安装于墙体的中心线位置，部分安装于墙体的外檐，与未经保温的墙体外檐平齐。
工程名称
天津宏大纺机厂房项目
第一合同段
交Байду номын сангаас部位
塑钢及断桥铝门窗安装
合同编号
日 期
2009年11月7日
交底内容：
一、施工内容：
1、办公楼工程
断桥铝合金门、外檐5+12+5中空玻璃断桥铝合金窗、楼梯间120系玻璃幕墙。
2、数控一车间、数控二车间、装配一车间、冷作车间
厂房部分单玻塑钢门窗，辅房部分5+9A+5中空玻璃塑钢窗。
2）中空玻璃的露点温度。
3.施工隐蔽验收及检查要求
1）门窗工程应对门窗框与墙体之间缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料。
2）门窗框与附框、门窗框与墙体之间的缝隙应采用发泡聚氨酯填充饱满，连续充盈采用中性硅酮建筑密封胶密封，严禁采用水泥砂浆勾缝。
3）外窗安装完成后的气密性能应符合设计要求，每个工程抽查不少于一次，每次查三樘。
塑钢门窗安装技术交底
二、塑钢门窗洞口移交
（1）洞口复核交接： p门窗洞口上下左右均应为混凝土构件，如果为砌筑外墙，应 加设构造柱以及压顶梁。 p复核洞口尺寸时，注意窗框与洞口间隙，最小间距不小于 1cm，最大不大于5cm。以保证塞缝的可操作性和密实度。 p监理、总包，门窗单位，进行门窗安装控制线交接验收，合 格后，签字移交。形成制度。
检验细目
门窗槽口对角线长度差
一 门窗框槽口对边尺寸之差
般
项 门窗框的正、侧面垂直度
目
门窗横框的水平度
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
框扇搭接宽度
同一平面高低差
装配间隙
≤1500mm ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm ≤2000mm ＞2000mm
允许偏差（mm） 1.5 2 3 4 2.5 3.5 2.5 2 5 5
2019/12/24
8、淋水试验
9、防渗漏处理办法
1、窗边渗漏：窗框与结构填缝不密实，采取将缝凿 开，重新填缝，干燥后，刷防水JS,打硅胶整改。
2、窗角处渗漏：水由窗台板缝隙处渗入，再从窗角 处渗入室内，采取将窗角凿开，刷水不漏，阻断 水进入室内的通路整改。
3、窗框螺栓处渗漏：螺栓处未做封闭，采取在螺栓 处挤入硅胶整改。
门窗配件的型号、规格数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足
主
使用要求。
控 项
内、外墙胶表面应光滑、顺直、无裂纹，与门窗框、墙体粘结牢固。
目
门窗表面应洁净、平整、光没、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保
护层应连续。
门窗扇的胶条或毛条应安装完好，不得脱槽。排水孔应畅通。
门窗槽口宽度、高度
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塑钢门窗安装技术交底
一、施工准备
(一)作业条件
1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。
对于砖混结构,洞口四周预埋同规格得砼砖,其位置参考门窗框安装固定片得位置图。
2、墙体得作业大面积完工。
3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。
(二)材质要求
1、门窗得进场检验:塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。
一就是外观检查,查其有无破损、断裂;二就是尺寸验收,查框得四边尺寸,查扇得方正、翘曲,做到安装前得质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等,应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1、5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其表面应进行镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性与粘接性。
(三)工器具
电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
二、质量要求
(一)主控项目
1、塑钢门窗得品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢得壁厚及设置应符合国家现行产品标准得质量要求。
2、塑钢门窗框、副框与扇得安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓得数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm,固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢得规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件得型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。
(二)一般项目
1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇得密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇得开关力应符合下列规定:
(1)平开门窗扇平铰链得开关力应不大于80N;滑撑铰链得开关力应不大于80N,并不小于30N。
(2)推拉门窗扇得开关力应不大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口得接缝应平整,不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通,位置与数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装得允许偏差与检验方法应符合下表得规定。
塑钢门窗安装得允许偏差与检验方法
找中弹线——门窗框安装固定——塞缝——抹口——门窗扇、五金件安装——打密封胶
四、操作工艺
(一)找中弹线
量出最上层窗得安装位置,找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线,量出上下各樘窗框得中线并标记。
(二)门窗框安装固定
将框塞入洞口,根据图纸要求得位置及标高,用木楔子及垫块将框临时固定,框中线与洞口中线对齐,调整标高,保证上下一条线,左右一水平。
重点调整下框得水平及立框得垂直度与角方正。
(推荐使用自制1m左右得木方尺,但必须每天校正其准确性),待各项均符合要求后,用膨胀塞固定。
注意:底框用铁件固定,固定时要随时检查底框得水平度与立框得垂直度并调整。
固定片或点得位置及间距图如下:
(三)塞缝
框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料,分层填实,拆掉木楔后得洞同样应分层填塞同样材料。
(四)抹灰做口
内外口抹灰时,外侧窗台略低于内侧窗台。
外侧抹灰时要用5mm厚片料将框与抹灰层隔开,待砂浆硬化后取出并修规矩,抹灰面应超出窗框,其厚度以不影响门窗开启为宜,外侧抹灰不能淹没框下得出水口。
(五)门窗扇及五金件安装
扇在安装前一定要检查其就是否变形或翘曲,安装完毕后要检查其推拉就是否灵活并调整,五金件要牢固好用。
(六)打密封胶
内、外墙涂料或面层施工完毕后,将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。
要求连续、均匀、薄厚合适。
将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
(七)容易出现得质量问题及原因
1、划伤及框角断裂。
成品保护不好,抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。
搬运时得磕碰及安装时框角处得楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
2、门窗扇侧边不直。
长久码放不合理,垫木不平、位置不当都易出现此种情况。
因此长久贮存要求垫木平整,立放角应大于700,防止倾倒及日晒雨淋。
3、推拉门窗扇安装后倾斜,即两扇侧边不平行。
此为底框不水平或滑轮偏差所致。
故在检查下框水平度时要比规范要求得标准提高一个等级为宜,并对滑轮进行调整。
4、平开扇开启不到900。
这就是由于抹口得抹灰层太厚,吃框太多所造成得。
5、雨季从窗框往室内返水。
框得排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。
6、门窗框在安装完毕后一段时间变形,呈曲线状。
尤其就是在较冷季节安装得门窗,到较热季节即出现此种情况。
造成得原因就是安装完毕后临时用得垫块未撤除,限制了门窗得变形所致,故安装完毕后必须拆掉垫块,填充弹性材料,允许其自由变形。
(八)成品保护
1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前,应采取防护措施,不得污损。
2、已装门窗框、扇得洞口,不得作运料通道。
3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
4、应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
5、立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。