供应商质量体系开发计划范例
IATF16949供应商质量管理体系开发计划
2．按模板要求，提供所供产品的‘过程流程图’资料；
2．按模板要求，提供所供产品的‘控制计划CP’资料；
2．按模板要求，提供所供产品的‘测量系统分析MSA’资料；
2．按模板要求，提供所供产品的‘生产件批准PPAP’资料；
3．按模板要求，提供所供产品的‘过程潜在失效模式分析PFMEA’资料；
按“6资源提供”要求实施
按“8测量、分析、改进”要求实施
按“7产品实现”要求实施
主要工作内容
1．制定公司组织架构图；明确公司部门职责；编制岗位说明书；
1．按ISO9001或TS16949要求建立《人力资源管理（含员工培训）程序》并实施；
1．按ISO9001或TS16949要求建立《不合格品管理程序》并实施；
项目
过程流程图、过程潜在失效模式分析PFMEA
控制计划CP
测量系统分析MSA
生产件批准PPAP
主要工作内容
1．对各部门主管及生产、技术和质量管理人员进行‘过程流程图、过程潜在失效模式分析PFMEA’培训；
1．对各部门主管及生产、技术和质量管理人员进行‘控制计划CP’培训；
1．对各部门主管及生产、技术和质量管理人员进行‘测量系统分析MSA’培训；
1．按ISO9001或TS16949要求建立《产品质量先期策划管理程序》并实施；
2．按ISO9001或TS16949要求建立《文件和资料管理程序》并实施；
2．按ISO9001或TS16949要求建立《设备管理程序》并实施；
2．按ISO9001或TS16949要求建立《内部审核程序》并实施；
2．按ISO9001或施；
3．按TS要求建立《质量记录管理程序》并实施；
供应商培育质量改善计划范文
供应商培育质量改善计划范文
一、计划背景
随着公司业务的快速发展,对供应商的依赖程度越来越高。
但是部分关键供应商的质量体系不健全,产品质量存在较大风险。
如果不对供应商进行有效的质量管理,将直接影响到公司产品的质量稳定性。
因此,必须实施供应商培育质量改善计划,提升供应商质量管理水平。
二、计划目标
1. 在2022年12月31日前,对、、三家关键零部件供应商进行质量体系培育,使其至少达到9001质量管理体系认证要求。
2. 在2022年12月31日前,对、、三家关键原材料供应商进行质量改善培育,使其产品质量缺陷率降低30%以上。
三、计划措施
1. 成立供应商质量改善工作小组。
小组成员包括采购部、质量部、工程部等部门负责人。
2. 制定供应商质量评估标准,对所有供应商进行质量调查和评估。
3. 根据评估结果,确定培育对象,制定培育计划,明确培育内容、培育时间、培育资源等。
4. 采取现场培训、过程控制改进、质量工具应用等方式,对供应商开
展质量管理体系和质量改善项目培育。
5. 建立供应商质量信息反馈机制,及时跟踪供应商质量改善效果。
6. 总结培育经验,持续改进供应商质量管理。
四、组织实施
供应商质量改善工作小组负责计划的组织实施。
采购部门确定培育对象,质量部门确定培育内容,工程部门提供培育资源。
各相关部门密切配合,保证培育工作顺利开展。
五、预期效果
通过供应商质量改善培育,有效提升关键供应商的质量管理水平,减少不合格产品流入,降低质量风险,确保公司产品质量稳定。
同时还可以促进供应链合作,实现双方质量管理体系的持续改进。
供应商质量管理体系开发计划
供应商质量管理体系开发计划供应商质量管理体系开发计划供应商ISO/TS16949:2002 质量管理体系开发计划供应所供产品按“5 管按“6资按“8测按“7产过程流程图、测量序供应商QMS⽣产件商名主要重要备注理职责”源提供”量、分析、品实现”过程潜在失控制计系统ISO/TS16949号现状批准称产品度要求实要求实改进”要要求实效模式分析划CP 分析体系认证PPAP 施施求实施施PFMEA MSAISO9001:20002007/1 重要2007/3 2007/6 2007/9 2007/12 2007/6 2007/7 2007/9 2007/12 （通过⽇期:） 8ISO/TS16949 外购标3 重要:2002（通过⽇/ / / / / / / / / 准件期:）项⽬按“5管理职责”要求实施按“6资源提供”要求实施按“8测量、分析、改进”要求实施按“7产品实现”要求实施1（制定公司组织架构图;明1（按TS要求建⽴《⼈⼒资1（按TS要求建⽴《产品质1（按TS要求建⽴《不合格品管理程确公司部门职责;编制岗位说源管理（含员⼯培训）程序》量先期策划管理程序》并实序》并实施；明书；并实施；施；2（按TS要求建⽴《⽂件和2（按TS要求建⽴《设备管2（按TS要求建⽴《内部审核程序》2（按TS要求建⽴《⽣产过资料管理程序》并实施；理程序》并实施；并实施；程管理程序》并实施；3（按TS要求建⽴《质量记3（按TS要求建⽴《供应商3（按TS要求建⽴《售后服务和顾客3（按TS 要求建⽴《产品检主要录管理程序》并实施；管理程序》并实施；满意度管理程序》并实施；验和试验管理程序》并实施；⼯作内容4（按TS要求建⽴《经营计4（按TS要求建⽴《纠正和预防措施4（按TS 要求建⽴《产品防划管理程序》并实施；管理程序》并实施；护和交付管理程序》并实施；5（按TS要求建⽴《管理评5（按TS要求建⽴《持续改进管理程审程序》并实施；序》并实施；6（按TS要求建⽴《质量成本管理程序》并实施；过程流程图、过程潜在失效模项⽬控制计划CP测量系统分析MSA⽣产件批准PPAP式分析PFMEA1（对各部门主管及⽣产、技1（对各部门主管及⽣产、技1（对各部门主管及⽣产、技术和质量1（对各部门主管及⽣产、技术和质量管理⼈员进⾏‘过程术和质量管理⼈员进⾏‘控制管理⼈员进⾏‘测量系统分析MSA术和质量管理⼈员进⾏‘⽣产流程图、过程潜在失效模式分计划CP培训；培训；件批准PPAP培训；析PFMEA培训；主要2（按模板要求，提供所供产⼯作2（按模板要求，提供所供产2（按模板要求，提供所供产2（按模板要求，提供所供产品的’测品的‘⽣产件批准PPAP 资内容品的‘过程流程图’资料；品的’控制计划CP资料；量系统分析MSA资料；料；3（按模板要求，提供所供产品的’过程潜在失效模式分析PFMEA资料；下⾯是诗情画意的句⼦欣赏，不需要的朋友可以编辑删除!!谢谢！！1. 染⽕枫林，琼壶歌⽉，长歌倚楼。
供应商质量管理年度计划范文
供应商质量管理年度计划范文一、前言随着市场竞争的日益激烈，企业对供应商的质量管理越来越重要。
供应商质量管理是企业供应链管理的重要组成部分，关系到企业的产品质量、成本控制和市场竞争力。
为了确保企业产品质量稳定，提高供应商的质量管理水平，制定供应商质量管理年度计划至关重要。
二、目标1. 建立完善的供应商质量管理体系，确保供应商质量管理的制度化、规范化。
2. 提高供应商的质量意识，强化供应商对质量管理的重视程度。
3. 提升供应商的质量水平，降低来料质量问题，提高产品实物质量。
4. 优化供应商结构，提高优质供应商的比例。
5. 建立供应商评价体系，实现供应商的动态管理。
三、措施1. 加强供应商质量管理体系的建设（1）完善供应商质量管理制度，明确供应商质量管理的责任、权限和流程。
（2）推动供应商实施ISO9001等质量管理体系认证，提高供应商质量管理水平。
（3）开展供应商质量管理体系审核，确保供应商质量管理体系的有效运行。
2. 提高供应商的质量意识（1）组织供应商质量培训，提升供应商的质量管理知识和技能。
（2）开展质量论坛，分享质量管理经验和最佳实践。
（3）强化供应商的质量考核，促使供应商主动提升质量水平。
3. 提升供应商的质量水平（1）建立供应商质量改进项目，协助供应商解决质量问题。
（2）推动供应商采用新技术、新工艺，提高产品质量。
（3）开展供应商质量竞赛，激发供应商提升质量的积极性。
4. 优化供应商结构（1）开展供应商评价，对供应商进行分类管理。
（2）加大对优质供应商的扶持力度，提升优质供应商的市场份额。
（3）淘汰质量不稳定、不能满足企业要求的供应商。
5. 建立供应商评价体系（1）制定供应商评价标准，确保评价的客观、公正。
（2）实施供应商评价，及时了解供应商的质量状况。
（3）根据评价结果，采取相应的措施，提升供应商质量水平。
四、实施计划1. 第一季度：制定供应商质量管理年度计划，明确目标和措施。
2. 第二季度：开展供应商质量培训，提高供应商的质量意识。
供应商质量控制计划方案模板
供应商质量控制计划方案模板1. 目的为确保供应商提供的产品和服务质量符合公司的要求，降低质量风险，提高客户满意度，特制定供应商质量控制计划。
本计划旨在对供应商进行全面评估、监控和改进，确保供应商始终符合公司的质量要求。
2. 适用范围本计划适用于公司所有供应商的质量控制，包括原材料、零部件、服务等。
3. 责任与权限3.1 供应商质量管理部负责制定、更新和实施供应商质量控制计划，并对供应商进行评估、监控和改进。
3.2 采购部负责采购过程中供应商的质量把关，确保采购的产品和服务符合公司质量要求。
3.3 供应商质量管理部、采购部、生产部、研发部等部门共同参与供应商质量控制计划的实施和执行。
4. 质量控制流程4.1 供应商选择与评估4.1.1 供应商质量管理部根据公司的质量需求，对潜在供应商进行初步筛选和评估。
4.1.2 评估内容主要包括供应商的质量管理体系、产品质量、交货期、价格等。
4.1.3 评估结果作为选择供应商的依据，评估不合格的供应商不得进入公司采购体系。
4.2 供应商合同管理4.2.1 采购部与合格供应商签订采购合同，明确产品质量要求、交货期、价格等条款。
4.2.2 供应商质量管理部对合同进行审核，确保合同内容符合公司质量要求。
4.3 供应商过程监控4.3.1 供应商质量管理部定期对供应商进行过程审核，了解供应商的质量管理体系、生产过程、产品质量等。
4.3.2 对供应商的质量管理体系进行持续改进，提高供应商的质量水平。
4.4 供应商产品质量检验4.4.1 采购部负责对产品进行抽样检验，确保采购的产品符合公司质量要求。
4.4.2 对检验不合格的产品，采购部及时通知供应商进行返工或更换。
4.5 供应商绩效评估与激励4.5.1 供应商质量管理部定期对供应商的绩效进行评估，包括产品质量、交货期、价格等方面。
4.5.2 根据评估结果，对优秀供应商给予奖励和激励，对不合格供应商进行改进要求或淘汰。
5. 持续改进5.1 供应商质量管理部定期对供应商质量控制计划进行评估和审查，确保其有效性和适用性。
供应商质量体系开发计划-
版本：A 编号：DFDSQR-070203
序号
合格供应商名称
现质量体系及认证有效期 体
ISO9001:2002 ISO9001:2002 ISO9001:2002
系
截止有效期
2011.1.30
备
注
体系提升计划 体 系 时间节点要求 2011.5.30 2011.12.30 2011.12.30
1 河北液力胶管有限公司 2 宁波石固管件有限公司 3 天津华中橡塑制品有限公司 4 5 6 7 8 9 10 11 12
TS16949:2009 TS16949:2009 TS16949:2009
2011.5.30 2011.4.30
请填写表格中的相关内容并提供备注要求的相关证件 备注： 、要求供应商提供首次通过认证的证书复印件及后续通过监督审核的证明； 备注：1、要求供应商提供首次通过认证的证书复印件及后续通过监督审核的证明； 2、要求供应商根据本计划提供详细的体系提升计划； 、要求供应商根据本计划2010.9.16
批准：王慎荣 2010.9.16
供应商开发工作计划范文
供应商开发工作计划范文一、项目背景作为一个企业，我们不仅需要自己的产品和服务，更需要来自各个外部供应商的产品和服务来支持我们的业务运作。
因此，供应商开发工作在整个企业的运营中至关重要。
一个健康、高效、可靠的供应链体系对企业的生产和经营活动至关重要。
因此，为了确保企业的正常运转，供应商开发工作是必不可少的。
本文将结合一个供应商开发工作计划，为大家介绍如何开发和管理供应商，以确保企业的供应链体系健康有序地运行。
二、目标1. 提高供应商管理的效率和质量；2. 建立可靠的供应链网络，确保生产和经营活动持续稳定；3. 降低供应商带来的风险，确保产品和服务的质量和可靠性；4. 长期合作，建立良好的合作关系，实现双赢。
三、供应商开发工作计划1. 识别与筛选潜在供应商首先，我们需要明确了解我们企业需要哪些产品和服务。
这就需要通过与业务相关的部门进行沟通，了解当前需求和未来的需求。
确定需要的产品和服务后，我们就可以开始寻找满足这些需求的供应商。
供应商来源包括但不限于：互联网、行业展会、市场调研、社交媒体、老客户介绍、专业媒体等。
我们需要多种途径，多渠道地去寻找潜在的供应商。
在筛选供应商时，我们需要考虑以下几个方面：- 供应商的信用度和声誉- 供应商的生产能力和质量保证- 供应商的交货周期和售后服务- 供应商的价格竞争力- 供应商的管理水平和创新能力- 供应商的成本控制和责任心2. 进行供应商评估和选择在整个供应商开发的过程中，评估供应商的过程是至关重要的。
评估主要从供应商的能力、稳定性、质量、交货、成本等多个方面考虑，将不符合要求的供应商淘汰掉。
通过对供应商的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系、社会责任管理体系的审核，确定供应商是否在合法合规的基础上进行生产，提高供应商的可靠性和稳定性。
同时，也需要制定供应商的评估标准和评分机制，确保评估的公正、客观和科学。
在评估的基础上，选择出符合企业需求的供应商，达成供应商的选择，采购合作协议等。
供应商质量管理体系开发计划
初始化数据
收集和整理供应商的基础数据 ，包括企业信息、产品信息、 资质证书等。
正式上线
完成试运行和调试后，正式上 线供应商质量管理体系，开始 使用和管理。
监控和改进机制
监控指标
设定供应商质量管理体系的 监控指标，包括关键性能指 标(KPI)、服务水平协议 (SLA)等。
数据分析
定期收集和分析供应商质量 管理体系的数据，包括订单 处理时间、退货率、客户满 意度等。
02
供应商现状分析
现有供应商概况
现有供应商数量
公司现有的供应商数量是多少，这些供应商分别提供哪些产品或 服务。
现有供应商地域分布
这些供应商分布在全球哪些地区，是否有利于公司业务的发展。
现有供应商行业分布
这些供应商主要属于哪些行业，是否与公司业务相关。
供应商质量管理体系现状
供应商质量管理体系认证情况
第二步
进行系统架构设计，包括 基础数据、业务流程、组 织结构、权限管理等。
第三步
制定详细的功能需求规格 说明书，明确各项功能的 需求及验收标准。
开发阶段和步骤
第四步
第五步
进行系统开发，包括数据库设计、界面设 计、功能实现等。
第六步
进行系统测试，包括单元测试、集成测试 和系统测试等，确保系统的稳定性和可靠 性。
目的和目标
明确供应商质量管理体系开发计划的目标，包括提高供应商 质量水平、降低成本、缩短交货期等。
阐述供应商质量管理体系开发计划的具体目标，如提高供应 商通过率、降低退货率等。
范围和限制
说明供应商质量管理体系开发计划的范围，包括涉及的供 应商类型、产品类型等。
指出供应商质量管理体系开发计划的限制，如预算、时间 等。
供应商质量体系开发计划
供应商质量体系开发计划在当前激烈的市场竞争中，供应商质量管理的重要性不言而喻。
公司决定开展供应商质量体系开发计划，旨在提升供应商的质量管理水平，确保产品和服务的稳定性和可靠性，满足客户的需求和期望。
本文档将详细介绍该计划的目标、范围、时间表和实施步骤。
1. 提高供应商的质量管理水平，确保产品和服务符合质量标准。
2. 建立健全的供应商评估机制，确保供应商的可信度和稳定性。
3. 优化供应商选择和管理流程，提高工作效率和成本控制能力。
4. 增加供应链的透明度和可追溯性，减少质量风险和事故发生的可能性。
5. 建立供应商质量合作关系，促进合作伙伴共同发展和成长。
本计划的范围涵盖以下方面：1. 供应商评估：制定供应商评估指标和评估方法，建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估。
2. 供应商选择：优化供应商选择流程，明确选择标准和程序，确保选择的供应商符合质量要求。
3. 供应商合作：建立供应商质量合作协议，明确双方的权责和要求，共同维护产品和服务的质量。
4. 供应商培训：开展供应商质量管理培训，提升供应商的质量管理能力和意识。
本计划将分为以下几个阶段进行实施：1. 计划阶段：制定供应商质量体系开发计划，明确目标、范围、时间表和责任人，确定实施计划的具体内容和步骤。
预计耗时1周。
2. 评估阶段：制定供应商评估指标和评估方法，对现有供应商进行评估，并根据评估结果确定后续的供应商管理策略。
预计耗时2周。
3. 选择阶段：优化供应商选择流程，明确选择标准和程序，开展供应商选择工作，并与选定的供应商签订合作协议。
预计耗时2周。
4. 合作阶段：与供应商建立合作关系，明确双方的权责和要求，并定期进行供应商质量管理培训和交流。
预计耗时3个月。
5. 监控阶段：建立供应商管理监控机制，定期对供应商进行跟踪和监测，及时发现和解决潜在的问题和风险。
预计耗时持续进行。
五、实施步骤1. 成立供应商质量管理团队，明确团队成员的职责和任务。
2. 制定供应商评估指标和评估方法，明确评估内容和评估标准。
(完整版)IATF供应商质量管理体系开发计划
核符合ISO9001）ISO9001）顾客确定的质量管理体系要求）由第二方审核符合IATF16949）IATF16949认证）1上海百烁金属制品有限公司GB/T 19001-2008/ISO9001:20082018.10.902809Q10533R2MNA NA NA2018年10月2019年10月2常熟市琴川钢丝制品有限责任公司GB/T19001-2008/ISO9001:20082019.7.1411716QU0244-07R0SNA NA NA2018年10月2019年10月3南通市宇翔特种钢丝钢绳有限公司ISO9001:20152020.5.204617Q11359R0MNA NA NA2018年10月2019年10月4中钢集团郑州金属制品研究院有限公司ISO/TS16949:20092018.9.14CNTS025755NA NA NA NA2018年9月5美高工业器材（上海）有限公司ISO9001:20152019/8/6NOA1613494NA NA NA2018年10月2019年10月6上海创立合金有限公司GB/T19001-2008/ISO9001:20082018/3/1100915Q10437R2SNA NA NA2018年10月2019年10月7昆山济展金属科技有限公司ISO/TS16949:20092018/9/142016/70166.270167NA NA NA NA2018年9月8江阴韩一钢铁有限公司ISO/TS16949:20092018/9/14228309NA NA NA NA2018年9月9苏州永泰不锈钢制品有限公司GB/T19001-2008/ISO9001:20082018/9/1410117Q13735R1SNA NA NA2018年10月2019年10月10江阴韩一钢铁有限公司ISO/TS16949:20092018/9/14228309NA NA NA NA2018年9月11上海实达精密不锈钢有限公司GB/T 19001-20082018/3/1800215Q11430R2MNA NA NA2018年10月2019年10月12苏州金邦迪管业科技有限公司GB/T19001-2008/ISO9001:20082018.5.24016SH15Q21073R0SNA NA NA2018年10月2019年10月13江阴法尔胜佩尔新材料科技有限公司ISO13485:20032019.2.28 MD84459NA NA NA2018年10月2019年10月14南京长江特钢有限公司GB/T19001-2008/ISO9001:20082018/9/1501716Q10991R3SNA NA NA2018年10月2019年10月IATF16949）15上海春名金属材料有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月16杭州聚茂金属制品有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月17张家港市人和高精管有限公司ISO/TS16949:20092018/9/14T9927/022900NA NA NA NA2018年9月18江门市泰山实业有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月19昆山金丰金属材料有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月20昆山庆盈金属材料有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月21皇洲金属材料（深圳）有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月22上海锐雨国际贸易有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月表单编号：FWQP704-20 版本号：1.0 保存期限：10年 申请日期：20170703 申请人员：罗晓辉 批准人员：邬思凡。
供应商质量管理体系开发计划
06
供应商质量管理体系开发效益分析
经济效益分析
降低采购成本
通过优化供应商选择和管理，降低采购成 本。
增加销售收入
提高产品质量和可靠性，增加市场占有率 和销售收入。
提高生产效率
通过与供应商建立更紧密的合作关系，减 少生产过程中的浪费和延误。
降低库存成本
实施供应商质量管理体系，实现库存的优 化管理，降低库存成本。
2
采购过程中的质量控制存在一定难度，缺乏有 效的监控手段，可能导致产品质量问题。
3
供应商考核与评价标准不够科学和客观，过于 依赖人工经验和主观评价，难以准确反映供应 商真实水平。
供应商质量管理体系发展趋势
数字化与智能化
利用大数据、人工智能等技术手段，实现供应商质量管理体系的数字化与智能化，提高管 理效率和准确性。
签订质量保证协议，与供应商建立合作关 系。
05
供应商质量管理体系开发风险评估与应对
风险识别与评估
潜在风险
供应商质量管理体系开发过程中，可能面临研发、技术、供应链、市场等多方面 的潜在风险。
风险评估标准
需要建立完善的风险评估标准，明确风险识别、分析、评价和监控的具体方法。
风险应对措施
预防措施
针对潜在风险，制定预防措施，如制定详细的项目计划、加 强团队培训、合理分配资源等。
01
对供应商质量管理体系进行持续优化和完善，以适应不断变化 的市场需求。
02
加强跨行业、跨国界的供应商质量管理交流与合作，促进全球
供应链的发展。
进一步研究供应商质量管理体系与企业文化、企业战略等的融
03
合，促进企业可持续发展。
THANKS
谢谢您的观看
降低供应商质量风险，提高供应链整体稳定性。 建立长期合作伙伴关系，实现共赢发展。
采购供应商质量管理体系开发计划
采购供应商质量管理体系开发计划下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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供应商质量管理体系开发计划
目的：确保供应商有能力提供稳定的高质量产品 范围：汽车类产品供应商 供应商名称
*****
供应商产品 供应商类 最近评审 类别 别 结果
塑胶原料 A类 92
计划采取的质量管理体系 开发方式
1、将本公司的质量方针、质量目标传达 给供应商； 2、定期对供应商进行质量体系评审 1、将本公司的质量方针、质量目标传达 给供应商； 2、定期对供应商进行质量体系评审 1、将本公司的质量方针、质量目标传达 给供应商； 2、要求供应商导入并于12个月内通过 IOS/TS16949：2009标准体系认证。 1、将本公司的质量方针、质量目标传达 给供应商； 2、要求供应商导入并于12个月内通过 IOS/TS16949：2009标准体系认证。 1、将本公司的质量方针、质量目标传达 给供应商； 2、要求供应商导入并于12个月内通过 IOS/TS16949：2009标准体系认证。
计划实施 其他参与 主要负责部门/人 日期 部门/人
2014年2月 制造采购部、质量部 技术部
备注
已通过 IOS/TS16949： 2009认证 已通过 IOS/TS16949： 2009认证
*****
塑胶原料
B类
89
2014年2月
制造采购部、质量部
技术部
******
塑胶原料
B类
90
2014年2月
制造采购部、质量部
技术部
*****
包装箱、塑料 袋
A类
91
2014年2月
制造采购部、质量部
技术月
制造采购部、质量部
技术部
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
供应商质量管理体系开发计划
2．按TS要求建立《设备管理程序》并实施；
2．按TS要求建立《内部审核程序》并实施；
2．按TS要求建立《生产过程管理程序》并实施；
3．按TS要求建立《质量记录管理程序》并实施；
3．按TS要求建立《供应商管理程序》并实施；
3．按TS要求建立《售后服务和顾客满意度管理程序》并实施；
按“6资源提供”要求实施
按“8测量、分析、改进”要求实施
按“7产品实现”要求实施
主要工作内容
1．制定公司组织架构图；明确公司部门职责；编制岗位说明书；
1．按TS要求建立《人力资源管理（含员工培训）程序》并实施；
1．按TS要求建立《不合格品管理程序》并实施；
1．按TS要求建立《产品质量先期策划管理程序》并实施；
项目
过程流程图、过程潜在失效模式分析PFMEA
控制计划CP
测量系统分析MSA
生产件批准PPAP
主要工作内容
1．对各部门主管及生产、技术和质量管理人员进行‘过程流程图、过程潜在失效模式分析PFMEA’培训；
1．对各部门主管及生产、技术和质量管理人员进行‘控制计划CP’培训；
1．对各部门主管及生产、技术和质量管理人员进行‘测量系统分析MSA’培训；
1．对各部门主管及生产、技术和质量管理人员进行‘生产件批准PPAP’培训；
2．按模板要求，提供所供产品的‘过程流程图’资料；
2．按模板要求，提供所供产品的‘控制计划CP’资料；
2．按模板要求，提供所供产品的‘测量系统分析MSA’资料；
2．按模板要求，提供所供产品的‘生产件批准PPAP’资料；
3．按模板要求，提供所供产品的‘过程潜在失效模式分析PFMEA’资料；
供应商(包括外协)质量管理规划模板
供应商（包括外协）质量管理规划模板
目前，品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。
为了保证原片，外协产品的高质量纳入，计划实施：
1.签定质量保证协议
2.交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告
3.必要时提供产品质量计划，跟进生产
4.与供应部携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认
5.生产线上质量检验，异常及时反馈品质部
6.作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议
7.跟进供应商质量改善行动
8.供应商审核与评价。
供应商质量保障体系建设实施方案
供应商质量保障体系建设实施方案按照只保留核心加工技术，剥离一般加工能力的经营思路，公司外购外协的总量急剧增加，占生产总产值的80%以上，采购工作已经成为公司主要的生产组织方式。
供应商的产品质量直接决定我公司的整体质量水平，公司决定全面构建供应商质量保障体系，方案如下: 一、指导思想通过采取优选和扶持的双重思路，建立供应商质量保障体系，对供应商实施动态监控和规范化管理，形成可靠、可控的供应商队伍，以满足高标准高质量的采购需求和长期、可持续发展的战略需要。
二、操作思路1、依据供应商与公司的合作关系的重要性、承担的配套比例，对供应商采取不同的质量保障模式。
2、建立健全所有供应商的质量诚信档案，开展供应商诚信管理，实现优胜劣汰。
三、运营方案（一）、根据目前对供应商的要求以及供应商与公司的关系，将供应商划分为紧密协作层、战略合作层、市场优选层、瓶颈供应商四类进行管理。
紧密协作层和战略合作层为公司的重点供应商。
1、子公司、控股参股公司；承担公司产品加工任务的供应商，为“紧密协作层”供应商。
2、承担着公司大量件、关键件、战略物资，具备一定规模和发展后劲，可以长期为公司提供稳定的在其产品领域有一定专业优势的配套物资，与公司是长期合作共赢的战略合作关系的供应商。
3、所供物资市场资源充足，可通过比价采购进行优选的供应商，为“市场优选层”供应商。
4、市场可选渠道有限，属于单一渠道的瓶颈物资，或绝对卖方市场的物资，为瓶颈供应商。
（二）分类制定质量管控体系1、“紧密协作层”供应商，纳入公司质量保障体系进行管理。
该类供应商，等同于公司的加工装配单元。
公司技术、质量、生产以及采购部门充分发挥各自专业平台的作用，依据公司相关管理文件实行延伸管理。
该类供应商需要在规定的时间内取得第三方质量体系认证证书。
该类供应商，根据工作安排，参加公司生产、质量、工艺、技术等专业线的相关会议，接受公司各专业线的检查和监督。
2、“战略合作层”供应商，公司要延伸质量体系管理。
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ISO/TS 16949:2009
2018.9.14
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ISO9001:2015 2019/8/6
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GB/T190012008/ISO 9001:2008
2018/3/11
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序号 合格供应商名称 体系 截止有效期
体系证书编号
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ISO 13485:2003
2019.2.28
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GB/T190012008/ISO9001: 2018/9/15 2008
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供应商质量体系开发计划
现有质量体系状态 质量体系提升计划 第四阶段 第二阶段 第三阶段 第五阶段 第一阶段 （通过ISO9001 （第三方 （通过ISO9001认 （经由第三方 （第二方审 认证，同时经 审核符合 证，同时符合其它 审核通过 核符合 由第二方审核 ISO9001 顾客确定的质量管 IATF16949认 ISO9001） 符合 ） 理体系要求） 证） IATF16949） 2017年12月 ######## 2018年12月 2019年10月 2020年9月
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2018/3/18
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GB/T190012008/ISO9001: 2018.5.24 2008
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2018年10月
序号 合格供应商名称 体系 截止有效期
体系证书编号
备注
1
GB/T 190012008/ISO 9001:2008
2018.10.9
NA
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2018年10月
2019年10月
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GB/T190012008/ISO9001: 2019.7.14 2008
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2019年10月
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ISO9001:2015 2020.5.2
2018年12月
2019年10月
2020年9月
制表：
批准：
供应商质量体系开发计划
现有质量体系状态 质量体系提升计划 第四阶段 第二阶段 第三阶段 第五阶段 第一阶段 （通过ISO9001 （第三方 （通过ISO9001认 （经由第三方 （第二方审 认证，同时经 审核符合 证，同时符合其它 审核通过 核符合 由第二方审核 ISO9001 顾客确定的质量管 IATF16949认 ISO9001） 符合 ） 理体系要求） 证） IATF16949）