动火作业风险分析及安全措施明细表
危险作业风险分析及控制措施明细表
XXX集团公司
安全生产标准化管理体系文件
危险作业风险分析及控制措施明细表
目录
表1 、动火作业风险分析及安全措施表 (2)
表2、进入受限空间作业风险分析及安全措施表 (4)
表３、临时用电作业风险分析及安全措施表 (6)
表4、高处作业风险分析及安全措施表 (7)
表5、断路作业风险分析及安全措施表 (9)
表6 、吊装作业风险分析及安全措施表 (10)
表1 、动火作业风险分析及安全措施表
表2、进入受限空间作业风险分析及安全措施表
表３、临时用电作业风险分析及安全措施表
表4、高处作业风险分析及安全措施表
表5、断路作业风险分析及安全措施表
表6 、吊装作业风险分析及安全措施表。
动火作业危害识别及控制措施清单
动火作业危害识别及控制措施清单动火作业危害识别及控制措施清单序号：存在风险控制措施：1.动火作业必须办理动火作业许可证，无动火作业证不得从事动火作业。
2.能够预制的尽量在安全区预制完成，减少在危险区域动火。
3.动火作业前要进行可燃气体含量检测，其含量必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限的10％（体积）。
4.进入有限空间内动火必须测定可燃气体含量，其含量必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限的10％（体积）。
且有限空间内氧含量必须在19.5～23.5％（体积）。
每隔两个小时或人员从新进入之前必须重复检测所有项目。
5.高处用火（含在多层构筑物的二层或二层以上用火）必须采取防止火花溅落措施。
使用接火毯或接火盆。
6.清理作业区域内可燃物，或火花可能坠落区域的一切可燃物。
7.用火点周围半径30m内不准有易燃物泄漏；半径15m内不准有其他可燃物泄漏和暴露。
现场的地漏、排水口、各类水封井、阀门井、排气管道等必须封严盖实。
8.用火作业结束后或下班前，用火人员要进行详细检查，不得留有火种。
切断现场所有电源。
9.风力五级以上应停止室外的高处用火，六级以上应停止室外一切用火。
员工必须严格执行“人走灯灭、人走火灭”规定。
10.监火人经过培训，具备监火能力，监火人不能离开现场。
11.确认乙炔瓶阻火器完好，相关管线无泄漏。
12.确认氧气瓶压力表完好，气管无泄漏。
13.现场放置必要的消防器材，确保消防信道畅通。
14.与外部相连的管道和设备，在未查清之前不得动火。
15.附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火。
16.动火现场氧气瓶乙炔瓶间距至少在5m以上，与动火点距离在10m以上。
17.高处作业用火时，不得与防腐施工同时进行垂直交叉作业。
18.确认氧气瓶、乙炔瓶在检定期限内。
19.气瓶爆炸禁止气瓶倒置、卧放，夏天必须有防晒措施。
20.氧气瓶与可燃物分开存放。
责任人：无动火区域火灾、爆炸：无。
动火作业风险识别与应对措施
动火作业风险识别与应对措施动火作业风险辨识表1.火灾危险源识别在动火作业时，可能存在以下火灾危险源：●易燃易爆气体、液体或固体物质●电气设备、电缆或电线●焊接作业产生的火花、热能或飞溅物●火柴、打火机或其它火源1.易燃易爆物质识别在动火作业区域，可能存在以下易燃易爆物质：●汽油、柴油、煤油等易燃液体●氢气、乙炔、氧气、乙醇等易燃气体●炸药、雷管等爆炸物品●可燃性粉尘，如煤尘、棉尘等1.火灾预防措施为预防动火作业过程中发生火灾，应采取以下措施：●动火作业前，应进行风险评估，制定相应的安全措施。
●清除动火作业区域内的易燃易爆物质，确保作业区域内无易燃物。
●对电气设备、电缆等进行检查，确保其无故障，符合防火要求。
●使用合格的焊接设备、工具和防护用品，并确保其处于良好状态。
●对焊工等作业人员进行培训，确保其具备防火知识和技能。
1.应急处理措施为应对动火作业过程中发生的火灾，应采取以下应急处理措施：●一旦发生火灾，应立即切断火源，并进行灭火。
●使用适当的灭火器材和灭火方法，不要盲目扑救，防止火势扩大。
●迅速报警并通知相关人员，启动应急预案。
●对受伤人员进行救治，并及时撤离现场。
1.安全操作规程为确保动火作业安全顺利进行，应制定并执行以下安全操作规程：●动火作业前，应进行安全检查，确保设备和工具符合安全要求。
●严禁携带易燃易爆物品进入动火作业区域。
●穿戴适当的个人防护用品，如劳保鞋、防护手套、面罩等。
●遵守火炬或火花控制程序。
●在焊接或切割过程中，保持警觉并注意周围环境。
●在工作完成后，进行清理并确保现场安全。
1.人员培训与资格要求为确保动火作业的安全性和合规性，应对作业人员进行培训，并确保其具备以下资格要求：●掌握防火知识和技能，了解动火作业的危险性和预防措施。
●熟练使用焊接设备、工具和防护用品，掌握正确的操作方法。
●熟悉应急处理措施和消防器材的使用方法。
●遵守相关安全法规和操作规程。
●通过相关考试并获得相应的资格证书或经过专业培训并取得合格证书。
动火作业风险分析和安全措施表
序号
风险分析
安全措施
1
系统未彻底隔绝
用盲板彻底隔绝
2
系统内存在易燃易爆物质、气体
进行置换、冲洗
3
周围15m内或下方有易燃物
清除易燃物
4
现场通风不好
打开门窗、必要时强制通风
5
风力5级以上
停止作业
6
高处作业
系安全带、办高处作业证
7
高处作业火花飞溅
采取围接措施
8
塔、槽罐、容器等设备内动火
清洗置换，配戴防护用具后方可动火作业。
9
动火人和监火人不清楚现场危险情况
作业前必须进行安全教育
10
动火现场无消防灭火措施
选择配备:灭火器（ ）kg( )台；砂子( )公斤、铁锹（ ）张；自来水管（ ）根；蒸气管（ ）根；石棉布（ ）块等
11
电气焊工具不安全
检查电气焊工具，确保安全可靠12氧气瓶与液化源自瓶间距不够间距必须大于5 m
13
氧气瓶与液化气瓶与动火作业地点间距不够
间距必须大于10 m
动火作业风险分析及防范措施
动火作业风险分析及防范措施1. 引言动火作业是指在工业生产、建设工程等领域中进行的需要使用明火或产生高温的作业活动。
由于动火作业存在着一定的安全风险，因此对其进行风险分析并采取相应的防范措施十分重要。
2. 风险分析在进行动火作业时，存在以下潜在风险：2.1 火灾风险由于明火或高温的使用，动火作业可能导致火灾的发生。
火灾可能导致财产损失、人员伤亡甚至生命安全受到威胁。
2.2 爆炸风险某些动火作业可能会产生可燃气体或粉尘，并且在特定条件下可能引发爆炸。
爆炸可能会导致严重的后果，包括设备损坏、人员伤亡等。
2.3 中毒风险某些动火作业可能会产生有毒气体或烟雾，对人员的健康产生危害。
中毒风险需要特别关注，确保在动火作业期间采取适当的措施来预防中毒事故的发生。
3. 防范措施为了减少动火作业的风险，以下是一些常见的防范措施：3.1 确定安全区域在进行动火作业之前，需要确定一个合适的安全区域，并将其与其他区域进行隔离，确保周围人员的安全。
3.2 使用防护设备动火作业时，应使用适当的防护设备，如防火服、防火眼镜、防毒面具等，以保护作业人员的安全。
3.3 提供灭火设备在动火作业现场必须提供火灾灭火设备，如灭火器、泡沫灭火器等，以便在紧急情况下进行灭火。
3.4 进行培训和意识提高对参与动火作业的人员进行培训，提高其对火灾、爆炸和中毒风险的认识，并教授正确的应急处理方法。
3.5 检查和维护设备及时检查和维护动火作业所使用的设备，确保其正常工作和安全可靠。
4. 结论动火作业的风险分析和防范措施对保障工业生产和建设工程的安全至关重要。
通过对风险的认识和采取适当的防范措施，可以最大程度地减少火灾、爆炸和中毒事故的发生。
因此，在进行动火作业时，务必严格遵守安全规范，并采取相应的防范措施，以确保作业人员和设备的安全。
动火作业活动风险分级管控清单
号
风险点
作业内
容
潜在危险（危险源）
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
动火
作业
作业前
1、未办理作业票，未进行危险源识别；2、未对作业人员进行安全培训；3、未清理动火点易燃物；4、现场无监护人、缺少消防器材。
触电、其它伤害、火灾、容器爆炸
1、办理相关作业票，严禁在许可范围之外地点动火；2、对作业人员进行安应的灭火器。
较大风险
×X
动火作
1、作业人员无证操作；
2、焊接把线、电焊把子漏电；
3、电焊机接线不正确或未按规定连接地线；
4、气瓶与气瓶与动火点安全距离不足；
5、作业人员未穿戴劳动防护用品；
气瓶无防倾倒措施，瓶体存在缺陷。
触电、其它伤害、火灾、容器爆炸、
1、特殊作业人员必须持特殊作业证方可进行作业；
2、使用前认真检查设备绝缘性是否良好；
3、由专业人员规范接线；
4、氧气与乙块瓶应保持5米安全距离，
与动火点应保持10米安全距离；
5、作业人员必须规范佩戴劳动防护用品；气瓶设置防倾倒保护架，瓶体防震圈、瓶阀、回火防止器等附件齐全。
日期:
编制:
作业结
束
动火作业结束，现场留有火种。
火灾
1、作业人员及监护人员在动火作业结束后应对现场进行清理，确定现场无火种后方可进行完工验收。
动火作业前风险分析
动火作业前风险分析表以下是一份动火作业前风险分析表的模板，你可以根据实际情况进行修改和完善：
序号风险因素可能的后果
风险
等级
控制措施
1 动火设备或管道内部存在
易燃物质火灾、爆炸高
在动火作业前，对设备或管道进行清洗、置换或隔离，
确保内部无易燃物质。
2 动火点周围存在可燃物火灾中清理动火点周围的可燃物，保持安全距离，设置防火屏
障。
3 动火作业时产生的火花或
明火
火灾、爆炸高采取防火花飞溅措施，使用防火毯、挡火板等。
4 动火作业区域通风不良中毒、窒息中确保作业区域通风良好，可使用通风设备或打开通风窗
口。
5 动火作业人员不具备相关
资质或技能
操作失误、事故高动火作业人员必须经过培训并持有相应的资格证书。
序号风险因素可能的后果
风险
等级
控制措施
6 动火作业现场缺乏监护人
员事故不能及时发现和处
理
中安排专人进行监护，确保作业过程中有人员在场。
7 动火作业前未进行安全交
底作业人员不了解风险和
注意事项
中在动火作业前，对作业人员进行详细的安全交底。
8 动火作业现场未配备相应
的消防器材火灾不能及时扑灭中
在动火作业现场配备足够的消防器材，并确保其易于取
用。
动火作业风险控制表
动火作业风险控制表
1.引言
本文档旨在对动火作业进行全面的风险控制，确保操作人员的安全和减少意外事故的发生。
2.动火作业风险控制要求
操作人员必须接受动火作业的相关培训，了解操作规程和安全要求。
动火作业前，必须进行风险评估并编制操作风险控制计划。
所有动火作业必须得到工作许可证的批准。
动火作业现场必须设置明显的安全警示标志，并随时保持清晰可见。
所有参与动火作业的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、安全帽、防护眼镜等。
动火作业期间，必须保持消防设备良好状态，并随时可用。
3.动火作业风险控制措施
在动火前，确保现场已清晰标识危险品及易燃物品，并采取控制措施，防止火源接近。
操作人员必须熟悉消防器材的使用方法，并清楚操作步骤。
在动火现场附近设置足够数量的灭火器和灭火器的存放点。
动火现场周围必须保持干燥，防止火势蔓延。
建立联络与沟通机制，确保作业期间能够及时发现和处理突发情况。
4.动火作业风险控制的执行和监督
动火作业的执行必须由经过培训和持证的操作人员负责。
动火作业的监督由专职安全员负责，确保操作人员按照规程进行作业。
定期进行动火作业的回顾和总结，及时发现并改进控制措施的不足。
5.结论
动火作业风险控制是确保操作人员安全的重要工作，必须严格遵守相关规程和要求。
本文档提供了一些基本的风险控制要求和措施，但具体的操作应根据现场实际情况进行评估和制定。
动火作业安全风险防范要点
动火作业安全风险防范要点
动火作业安全风险防范要点包括以下几个方面：
1．作业前准备：确认动火作业的地点和范围，清理现场的可燃物，准备好充足的消防设施，如灭火器、灭火毯等。
2．作业人员资质：确保作业人员经过培训并具备相应的技能，了解并熟悉动火作业的安全风险和操作规程。
3．安全防护措施：作业人员应穿戴好个人防护装备，如防护面罩、安全帽、防护服等。
在易燃易爆的环境中，应使用防爆工具。
4．安全监护：在动火作业过程中，应有专人负责监护，确保作业过程的安全。
同时，监护人应定期检查作业区域的情况，及时发现并处理安全隐患。
5．作业后检查：动火作业完成后，应检查作业现场，确保没有残留火源，清理好现场。
6．应急处理：制定应急预案，准备好应急设备和器材，确保在发生紧急情况时能够及时处理，防止事故扩大。
7．遵守规定：在进行动火作业时，必须遵守相关的安全规定和操作规程，不得随意更改作业方案和操作步骤。
8．定期培训：定期对作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够按照要求进行操作。
9．配合管理：配合相关部门进行安全管理，及时报告安全隐患和事故，确保安全风险得到及时处理。
总之，动火作业是一项高风险的工作，必须采取严格的安全防范措施，确保作业过程的安全。
动火作业安全风险分析表
车间： 作业岗位： 分析日期： 年 月 日 分析人： 审核人：
序号
工作步骤危害现有安全控制措施来自分析人、审核人确认签字
1
把车停在维修地段
被其它路过的车撞伤
由于地面不平或软土基被撞伤
可能翻车
选择车辆较少的地方，开启警示灯
选择平坦的、坚固的地方停车
拉好手刹、离合器放在停车档、在前后轮合适位置放好枕楔
2
准备好备用轮胎和维修工具
提取轮胎的时候可能扭伤身体
将轮胎扶起至垂直位置，用腿部力量并尽可能靠近轮胎，从车箱中提起轮胎；
手扶慢慢推滚到合适位置
3
取下轮胎轱辘盖帽
轮胎轱辘盖帽突然坠落，扎伤司机
慢慢地用力均匀地撬轱辘盖帽
4
拧开螺钉
扳手可能滑落，打伤司机
使用扁平扳手慢慢地用力均匀地拧开螺栓
2.动火作业前安全分析表
编号：单位：风险点（作业活动）名称 ：动火作业
序号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有控制措施
L
S
R
建议新增（改进措施）
备注
工程技术
管理措施
培训管理
个体防护
应急处置
1
作业前准备
有无证件，身体状况，是否经过该项作业培训，有无工作票，电器工具是否经过验收
造成生产事和人员伤害事故
制定操作规程，定期检查票证
严格制度管理
电器工具经检查合格方可使用
焊工鞋、焊工手套
必要时断电及清理电器工具出厂
2
2
4
2
施工 作业前
动火区域附近有易燃易爆物品，作业人员接电不规范，气瓶摆放不正确
造成生产事故和人员伤害事故
动火区域杂物清理，并有消防器材，气瓶按规定摆放及使用
严格按照安全操作规程操作
经检查合格方可进行施工
焊工鞋、焊工手套
必要时停工学习
2
2
4
3
施工 作业
高处用火作业未用接火盆，劳动防护用品穿戴不符合要求，动火区域通风不畅动火时间过长，导致人员窒息
造成生产事故和人员伤害事故
严密空间动火应进行连续监测，30分钟需测试一次氧含量，监视动火周围环境，保持与动火人员联系
严格按照安全操作规程操作
票证合一，检查合格后方可施工
焊工鞋、焊工手套
必要时停工学习
2
2
4
4
作业 完成后
死灰复燃造成火灾，施工场地是否工完料尽场地清
造成生产事故和人员伤害事故
作业完成后严格检查作业场地，确保工完料尽场地清
动火作业风险分析和安全措施表
动火作业风险分析和安全措施表
没有规矩，不成方圆，没有制度，难保安全。
安全是什么？安全是一种责任。
责任是什么？责任就是分内应做的事，就是干好本职工作，安安全全的完成每一项工作任务。
所以，保证安全就是我们每个人义不容辞的责任。
安全是重要的，对于在铁路工作的我们更为重要。
我作为一名曾经的调车人，以前并不能很好的认识到这一点。
我和大多数职工一样，只是被动的接受安全知识教育，被动的学习一些规章和文件，被动的记录每次安全活动的内容。
总是认为安全管理工作是领导的事情，那些“安全事故通报”由于环境的不同，好像和自己没什么关系，在思想上根本引不起我足够的重视，因此在我的脑子里也没有留下“警钟长鸣，举一反三”的效果。
而真正触动我的是路局拍摄的关于铁路安全事故纪录教育片，当我看着发生在我身边的那每一起事故，面对着那真实而又惨痛的画面是，我的心震撼了：原来那些血的教训就存在我的身边！而我的安全意识竟然是这样的麻木。
时间的流逝带走的是昨日事故的痕迹但却带不走事故留下的教训。
从那时起我懂得了安全不是写在纸上，而是应该刻在心中。
结合事故案例，深入分析调车事故发生时职工的心理状态和思维活动，发现习惯性违章在调车事故中占有重要比例。
调车人员在调车时往往习惯作业、麻痹大意，往往疏忽一些看起来很小的细节，有时只是少走了一步路，少联控了一声，又或者推进没有领车，挂车前没有检查好线路和车辆防溜等情况，形成了习惯性违章。
一次也许不会出事，但是谁能保证一百次也不会出吗？只要有那么一次疏忽，造成的都将会是给国家带来经济的损失，对个人也将是终生的遗憾！。
动火作业风险评价与安全措施表
动火作业安全措施表年月日
序号
项目名称
存在风险
预防措施
备注
1
槽钢、管道切割
砸伤
1、正确佩戴劳保用品
2、加强现场监护，严禁人操作
2
槽钢、管道吊出
物体掉落
砸伤人员
1、佩戴安全帽
2、加强监护
3、切割槽钢及管道必须捆绑牢固才可以向上拉
3
动火作业
火灾、爆炸、触电
1、办证、查验动火及受限空间证、外包工资格证、安全协议等有效性
7、施工人员配备工具袋，施工工具和弓箭有防滑落措施。
8、采取正确的施工方法，作业人员不要存在侥幸心理。
9、严禁向下抛投杂物。
6
吊装作业
高处坠落
1、应保证葫芦的完好，决不使用已顺坏或由缺陷的起重设备。
2、决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。
3、调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。
4、起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。
6、在潮湿地区施工ຫໍສະໝຸດ 照明应采用安全行灯，电压不能超过直流24V.
7、电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障后放能合闸送电，严禁盲目合闸。
8、手持电动工具应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应由可靠的接地保护。
9、线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆碾压的地方必须加穿钢管保护。
3、线路送电必须通知，严禁私自停送电。
4、线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且由明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。
5、配电板上的电源开关应根据电气设备容量而定。实行一闸一保一机制，严禁一闸多用（即2台或2台以上电动设备公用一台开关）。
动火作业过程危险分析及控制通用清单ZB
燃烧、爆炸
重大
3、将氧、乙炔瓶竖直牢固的固定在桩柱上，且氧气瓶必须有防震圈。
3、清理易燃物
火灾、烧伤、爆炸
重大
4、把施工作业区域里面的易燃物品清理干净。
重大
5、放置灭火器在施工作业区域
2
电焊、氧气、乙炔作业中
作业过程无人监护
触电、火灾、烧伤
重大
6一旦有燃烧起火的现象，立即报告项目部，并用灭火器灭火
动火作业过程危险分析及控制通用清单
单位：编号：01
序号
活动/工序
危险源
可导致事故
危险级别
控制措施
1
电焊机、氧、乙炔作业前
1、无防护
触电、烧伤、灼伤
重大
1配备手套、面罩、眼镜、
2、电焊机未接地线
触电
重大
2打地线
3、未检查电焊机及氧气乙炔的工具有无问题，设备摆放
触电、燃烧、爆炸
重大
2、使用合格的氧、乙炔表，氧、乙炔表均应有阻火器。氧乙炔瓶间距5米，离明火10米（包括电焊）。
非操作人员操作，违反操作规程
各种触电、烫伤、烧伤、爆炸
重大
7禁止无证操作、遵守操作规程
3
电焊、氧气、乙炔作业后
未及时关闭电焊机、氧气、乙炔，未清理暗火
触电、火灾、爆炸
重大
8、工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ场清，确保安全
动火作业风险辨识表(原创)
安全措施落实 不到位，作业前 现场检查不到
位 安全意识差，现 场管理不到位
安全意识差
安全意识差，不 按规定操作
安全意识差，安
发生火灾、爆炸 事故导致人员伤 亡及财产损失 发生火灾、爆炸 事故导致人员伤 亡及财产损失 发生灼烫、迸溅 入眼、物体打击
等事故
可燃气体、有毒 气体超标导致火 灾、爆炸、中毒
因违规用电、受
测，
到
不落实
位
未
不能及时发现异
未有监护人或 安全意识差，安
17.
落
常状况导致火灾 严格落实安全措施，严格审查确认
监护人脱岗 全责任不落实
实
爆炸
未
落
重要设备仪表
火花、焊渣等损
实
安全意识差，安
18.
未用防护布覆
坏重要设备及仪 严格落实安全措施，严格审查确认
不
全措施不落实
盖
表
到
位
未
电焊机等电气设备做好接地，移动电动
清洗和置换或移除作业区盛装过易燃 物品的的储罐/设备
严格现场检查，一处动火一处作业证
增强作业人员安全意识，加强现场安全 检查
设备置换后要进行安全分析，分析氧 气浓度和易燃易爆物资的浓度，在生 产、使用、储存氧气的设备上进行动火
作业时，设备内氧含量不应超过 23.5 ％；动火分析的监测点要有代 表性，在较大的设备内动火，应对上、 中、下各部位进行监测分析；a）当 被测气体或蒸汽的爆炸下限小于 4％ 时，其被测浓度应小于 0.2％（体积分 数）；b）当被测气体或蒸汽的爆炸下限 大于或等于 4％时，其被测浓度应小于 0.5％（体积分数）；④在对盛水、胆碱 等非易燃物品的罐进行动火作业时同 样加强气体检测，防范因换热器内漏、 反应物痕量残留导致危险气体超标；⑤
动火作业活动风险分级管控清单
项目部
管理措施：动火作业时由各队伍的安全员、项目安全人员监督检查。
个体防护： 应急措施：停止作业、撤离现场
工程措施：根据现场实际情况，配备相适用的灭火器材。
一般 管理措施：由项目部安全员检查灭火器材的配备情况，重点检查是否存在失效及过期现象。 风险 个体防护：正确佩戴口罩、劳保鞋、眼镜、手套、耳塞等劳保用品
动火作业活动风险分级管控清单
动火作 动火准
1 动火作业
未进行动火审批
业
备
动火作 动火准 未配备消防灭火
2 动火作业
业
备
器材
动火作 动火准 动火现场未进行
3 动火作业
业
备
勘察
动火作 动火施 作业人员资质不
4 动火作业
业
工
符合要求
动火作 动火施 动火作业人员防
5 动火作业
业
工
护不到位
火灾
火灾 火灾 触电 触电
施工班 组
应急措施：停止作业，立即配备
工程措施：严格执行动火作业审批制度，动火前各审批人员现场勘查
低风 险
管理措施：对动火现场动火前必须进行勘察，动火区域是否有易燃物质，若有及时设置防护屏板，飞 溅火花引燃易燃物质发生火灾 个体防护：正确佩戴口罩、劳保鞋、眼镜、手套、耳塞等劳保用品
应急措施：
作业人 员
较大 风险
工程措施：1、一级动火作业由项目负责人组织编制防火安全技术方案，填写动火申请表，报企业安全 管理部门审查批准后，方可动火； 2、二级动火作业由项目责任工程师组织拟订防火安全技术措施，填写动火申请表，报项目安全管理部 门和项目负责人审查批准后，方可动火； 3、三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经项目责任工程师和项目安全管理部门审查批准后，方 可动火。
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2
火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备
切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3
动火点周围有易燃物
①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11
监护不当
①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。
12
应急设施不足或措施不当
①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。
②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
13
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
4
泄漏电流（感应电）危害
电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5
火星飞溅
①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6
气瓶间距不足或放置不当
①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
XXX集团公司
安全生产标准化管理体系文件
动火作业风险分析及安全措施明细表
序号
风险分析
安全措施
1
易燃易爆有害物质：
①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
14
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《动火作业证》。
7
电、气焊工具有缺陷
动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8
作业过程中，易燃物外泄
动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9
通风不良
①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；
10
未定时监测