石粉含量对混凝土性能的影响
石粉含量对混凝土流动性的影响
石粉含量对混凝土流动性的影响摘要：影响混凝土流动性的因素很多，用水量、胶凝材料、骨料和减水剂等都有影响。
本章主要讨论混凝土中石粉含量对混凝土流动性的影响。
混凝土中的石粉主要来源于机制砂、水泥和矿粉。
经试验表明，不同来源的石粉对混凝土的流动性和粘聚性的影响很大，对减水剂适应性影响显著。
关键词：石粉含量混凝土流动性胶凝材料影响混凝土流动性的因素很多，用水量、胶凝材料、骨料和减水剂等都有影响。
为了正确分析石粉含量对混凝土流动性的影响，我们对周边混凝土原材料生产企业的生产工艺情况进行了调研，充分掌握了各种原材料的配制工艺，在并针对各种原材料的材料组成和性能情况组织实验室进行了大量的试验，基本摸清了各种原材料中石粉含量的分布情况，使混凝土试验室清楚认识了石粉含量影响混凝土流动性的本质，便于对原材料中的石粉含量进行了更有针对性的控制，现将研究和实验情况总结如下。
1、混凝土中的石粉来源分析混凝土中的石粉主要来源于机制砂、碎石、水泥和矿粉。
1.1、机制砂中的石粉机制砂中的石粉主要是石粉和泥的混合物，来源于石头上粘结的泥土和石头破碎成砂子过程中产生的粒径小于0.075mm的颗粒。
机制砂中的石粉和泥的区分是用亚甲蓝试验来区分的，当MB值＜1.40时判定为石粉，反之判定为泥。
但是无论判定为石粉还是泥，主要成分仍然是两者的混合物，其中泥含量对用水量和外加剂适应性影响比石粉更显著。
《建筑用砂》中对石粉含量规定如下：MB值＜1.40（或合格）时，如混凝土强度等级≥C60，人工砂中的石粉含量＜3.0%；如混凝土强度等级C60～C30，人工砂中的石粉含量＜5.0%；如混凝土强度等级＜C30，人工砂中的石粉含量＜7.0%。
1.2、水泥中的石灰石粉来源一些水泥厂在水泥磨制过程中掺加石灰石，掺量在3～15%不等，主要目的是降低水泥成本。
但是，由于掺加的石灰石上有时会粘结一些泥土，这些泥土对混凝土减水剂适应性影响很大。
同时由于石灰石相对于水泥熟料较为易磨，水泥中的石灰石粉细度远高于熟料细度，按照标准来检验水泥细度会出现失真现象。
石粉含量的质量控制
石粉含量的质量控制一、引言石粉是一种重要的建筑材料，广泛应用于混凝土、水泥制品和路面工程中。
石粉的质量控制对于保证建筑材料的性能和工程质量至关重要。
本文将详细介绍石粉含量的质量控制标准和方法，以确保石粉的质量符合要求。
二、石粉含量的质量控制标准根据国家相关标准和建筑行业的要求，石粉含量的质量控制标准如下：1. 石粉含量的范围：根据不同的建筑材料和工程要求，石粉含量的范围可以有所不同。
一般来说，石粉含量在5%至25%之间。
2. 石粉的物理性能要求：石粉的物理性能是评价其质量的重要指标。
常见的物理性能包括比表面积、细度模数、吸水性等。
根据具体的应用要求，可以制定相应的物理性能标准。
3. 石粉的化学成分要求：石粉的化学成分对于混凝土的性能有重要影响。
常见的化学成分包括二氧化硅、氧化铝、氧化铁等。
根据国家相关标准和具体工程要求，可以制定相应的化学成分标准。
4. 石粉的掺量要求：石粉的掺量是指在混凝土或其他建筑材料中所使用的石粉的比例。
根据工程的具体要求，可以制定相应的掺量要求，以保证混凝土的性能和工程质量。
三、石粉含量的质量控制方法为了确保石粉的质量符合要求，可以采用以下质量控制方法：1. 采样和样品制备：从供应商处或工地现场采集石粉样品，并按照相关标准进行样品制备，以确保样品的代表性和可靠性。
2. 物理性能测试：使用适当的测试方法，对石粉样品进行物理性能测试，如比表面积、细度模数、吸水性等。
测试结果应与相关标准进行比较，以判断石粉的物理性能是否符合要求。
3. 化学成分分析：使用适当的分析方法，对石粉样品进行化学成分分析，如二氧化硅、氧化铝、氧化铁等。
分析结果应与相关标准进行比较，以判断石粉的化学成分是否符合要求。
4. 掺量控制：根据工程要求和石粉的质量特性，制定合理的掺量控制方案。
在混凝土或其他建筑材料的生产过程中，严格按照掺量要求进行掺入，确保石粉的掺量符合要求。
5. 质量记录和跟踪：在石粉的采购、使用和质量控制过程中，应做好质量记录和跟踪工作。
石粉含量对碾压混凝土性能的影响
２ ２ ２ 石粉 含 量对碾 压混 凝 土密 实性 的影响 ．．
号 ＝ 胶 掺 ／率 粉 Ｇ 一Ｍ Ｋ ９ 水 粉 … 配 量 ， ／ Ｋ ４ Ｇ 一Ｍ 煤
７ ６ ９ ７ ６ 】 ３ ７ ２ ２ ４ ５２
２ ３ 石粉 含量 对碾 压混 凝土 力学 性能 的影 响 ．
２ 试验 结果及 分析
２ １ 石 粉含 量对 砂细度 模数 的影 响 ．
表２ 为石粉含量与砂 细度模 数 的关 系。从 表 ２可 以看 出 ， 随着石粉 含量 的增 加 ， 子的 细度模 数 随之下 降 ， 砂 其基 本规 律
Ｆ一】 ２三 Ｏ．０ ６ ５ ｏ ３ ｌ ． ３ １５ Ｏ６ ． Ｏ２ ．
碾压混凝土 的密实性 可用 其振 实容重来表示 。试 验结果如
图１ 所示 。结果表明 ， 随着石粉含量 的增加 ， 碾压混凝土 中的空 隙能得 到填 充 ， 其振实容重也相应增大 ， 密实性有所提高 。
石 粉 含 量 对 碾 压 混 凝 土 性 能 的影 响
刘 芝 贵 王 海 生２
（ ． 江水 利 委 员会 设 计 院 ， 北 武 汉 ４０ １； ２ 重庆 大唐 国际 彭 水 水 电站 发 有 限公 司 ， １长 湖 ３０ ０ ． 重庆 ４９ １） ０６２ 摘 要 ： 粉 系指 生 产 人 工 砂 及 粗 骨 料 过 程 中产 生 的 小 于 ０ １ １ 的微 细颗 粒 。把 混 凝 土 骨料 中的 微 粒 冲 洗 掉 ， 石 ．６１／ ／１ １
表 １ 基 准加剂 ％ 材料 用量， ・ ３ （ ｍＩ ） 水 泥 灰 砂 白
人工砂中的石粉含量对水工混凝土性能的影响
量、 坍落度不断减， ； Ｊ 在相同坍落度条件下 ， 、 石粉含
２２３ 抗 冻性 ．．
保持不变 ； 当石粉含量大于 １％， ０ 石粉含量每提 高 ２ ％时 ， 立 方 米 混凝 土 用 水 量提 高 ２ ３ 。 每 ～
２２ 硬 化混 凝 土 试 验 ．
２２１ 抗 压 强度 ．．
依 据表 １的混凝土配合 比在相 同 用水 量条件 下， 各龄 期的混凝土抗压强度试检结果见表 ４ 。当 石粉 含量小于 １％时 ，随着石粉含量 的增加混凝 ６
最高 冻融 循 环 为 ２ ０次 。在 同一 配 合 比条件 下 ， ０ 通
过 ２０次冻融循环混凝土的抗冻性随 着石粉 含量 ０ 的增加 ， 抗冻性 先增加后减 小。石粉含量达到 １％ ６ 时 ，混凝土通过 ２ ０ ０ 次冻融循环 的抗 冻指标达到 最大值 ； 当石粉含量为 ２ ％ ， ２ 时 混凝土的抗冻性只
骨最 粒 料大径
／ ｍｍ
鱼 苎兰
≥１ ０ ＝ ０混 凝 土 ２ ＜ １０混 凝 土 ￣Ｆ ５
随着 石粉含 量的增加 混凝土抗压 强度 不断降低 。
由试验 结 果 可 知 石粉 含 量 为 １％时 ， 凝土 的 ３ｄ ６ 混 ， ７ｄ ２ 压 强 度 达 到 相 应 龄 期 的最 高 值 ；当 石 ，８ｄ抗
合 比， 抗冻设计指标为 Ｆ０ 。 ２０
表 １ 混 凝 土 基 准 配 合 比 表
ｌ斗 度级水 砂 石 加 坍度 箍 强等 泥 水 子外剂 落 丰
ｋ／ ｇ ｍ’ Ｃ２ ５ ３０ ２ １１ ４ ７ ６ １１ ３ ０ ５ ３２ ．０ ７ ￣２ ０ ０姗
１ 试 验 方 案 ． ３
压强度 、 抗冻性 、 抗渗性 达到 最佳 效果 。 ［ 关键词 】人工砂 ； 粉含量 ； 石 影响分析 【 中图分类号 ］ Ｖ５４． Ｔ ４＋２ ９ ［ 文献标识码 】 Ａ
浅谈机制砂中石粉含量对混凝土性能的影响
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水 电施工技术 ２ １ ・第 １ ０１ 期
总第 ６ ３期
戈 读机制砂 中磊糟合董对混 土叶能为影响 乏 生
王冀忠 刘 涛
（ 中国水 电三局有限公 司勘测设计研 究院 ）
【 摘 要 １ 本 文通过对机制砂 中不 同石粉含量对混凝土性能的影响进行试验 ，得 出对混凝土性 能最有益的 石粉含 量范围 ，为各类 工程 中机制砂的应用提供借鉴 。
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水 电施工技术 ２ １ ・第 １ ０１ 期 总第 ６ ３期
图 ４ 不 同石粉 含量 与混凝 土 ２ ｄ抗压 强度 关系 曲线 ８
３ 结 语
试验 结 果表 明 ：
之间混凝土抗压强度较大。
综合 以上试 验结 果说 明 ， Ｃ ０以下 混凝 土 ， 对 ３
１ 在 用 水量 相 同的条件 下 ， ） 石粉含 量在 ｌ～ ０ １％ 间 ，混 凝土 坍落度 最大 ，和 易性较 好 。 ５之 ２ 石 粉含 量在 ９ １ 间 ， ） ～ ２之 混凝 土引气 效果
水量固定 ，砂率根据石粉含量的不 同做微小的调
整 。通过 改变 机制砂 中石粉含 量 ，检测 混凝 土物 理 性 能及 抗压 强度 的变 化 ，最 终确 定混 凝土 性 能 最 优 时 的石粉 含 量 。其 试 验 结 果 见表 １ 图 ｌ 及 图 ４ 。
度模数等指标天然形成，无法控制。
Ｂ． ４ １４ Ｂ． ４ １５ Ｂ． ４ １６ Ｂ． ４ １７ Ｂ． ４ １８ Ｂ． ４ １９ Ｂ． ５ １０
０４ ．５ ０４ ．５ ０４ ．５ ０４ ．５ ０４ ．５ ０４ ．５ ６
—
石粉 含量在 １％ １％ ５￣ ７ 时，对 混凝 土是 有益 的 ， 既 能保 证混凝 土各 项性 能 ，又能对 生产 过程 中产 生 的石粉进 行利 用 ，变 废 为宝 、保护 环境 。使 生产
机制砂最佳石粉含量的技术总结
机制砂最佳石粉含量的技术总结【摘要】随着我国基础设施建设的迅猛的发展，建筑行业的主材-河砂日趋匮乏，国家加强对环保治理及水土流失的防治，限制了河砂的开采，机制砂成了唯一的替代品。
由于是通过机械加工而成，石粉含量也随机波动，直接影响混凝土性能的稳定。
业内人士都在致力研究石粉对混凝土的影响，目前仅处在探索阶段。
【关键字】石粉含量机制砂混凝土工作性能1.引言由于国家限制了天然河砂的开采，机制砂已成为我国建设用砂的主要来源。
就地取材，现场加工，有效利用了碎石加工的副产物，节省了大量的成本，有利于环保。
但由于其产地及加工工艺不同，导致机制砂的质量参差不齐，石粉含量随投料状况及加工工艺而变化，降粉除尘设备各异，使用效果不径相同，导致混凝土性能不稳定，TB10424-2018《铁路混凝土工程施工质量验收标准》对强度等级≥C50、C30~C45、＜C30混凝土中石粉含量的上限作出了明确规定，分别是≤5.0%、≤7.0%、≤10.0%，即混凝土强度等级越高，对石粉含量的控制越严格。
在实际应用中凝土强度等级C30～C45的混凝土石粉含量8%左右其拌合物性能和工作性能最佳，现就宜兴铁路项目机制砂混凝土使用情况做技术总结。
一、石粉含量的定义机制砂中粒径小于75μm的颗粒含量叫石粉含量。
其吸附性指标通过亚甲蓝试验的MB值来判定，石粉的亚甲蓝MB值不会随石粉含量的变化而变化；亚甲蓝MB值随着泥粉含量增加而增加，因此通过检测亚甲蓝MB值来分析机制砂细粒中膨胀性粘土的含量，来判定机制砂石粉的质量。
TB10424-2018《铁路混凝土工程施工质量验收标准》对机制砂石粉含量和MB值的技术要求附表：二、石粉应用的误区行业内有专家把没有活性的石粉作为胶凝材料（美其名曰叫矿粉，而混凝土中矿粉是指磨细矿渣粉），居然出了一个《石粉混凝土》规范就忽悠石粉是胶凝材料。
至今被行业人士唾弃。
石粉在混凝土中作用机理填充、包裹作用，混凝土中掺入一定量的石粉，混凝土包裹性较好，密实性更好使得强度不降低，这不代表石粉有活性（当然纳米级超细石粉除外）；另外混凝土体系中含有一定量石粉（不超过10%）,对混凝土是可行的，同时还要考虑石粉中泥的含量。
关于石粉含量影响C60高性能混凝土性能的研究
关于石粉含量影响C60高性能混凝土性能的研究摘要：本文根据具体实验，针对石粉含量影响C60高性能混凝土性能的情况作分析研究，在混合砂中配制不同比例的石粉含量进行对比试验，得出了石粉含量对C60混合砂高性能混凝土塑性开裂性以及抗压耐久性的影响规律，并提出了高性能混凝土的最佳配制方案，以期为有关方面提供必要的技术支持。
关键词：石粉；C60混凝土；收缩性能；影响；研究前言混凝土材料作为工程项目使用量最多的建筑材料，在各种建设工程中应用广泛。
随着建筑技术的不断提升，对于混凝土使用性能的要求也越来越高，其中高性能混凝土的结构耐久性就是最重要的研究课题之一。
现通过对配制混凝土时混合砂中的石粉含量作为研究对象，以具体试验进行石粉含量影响C60高性能混凝土性能的研究，旨在得出最佳的配置方案，从而获取最好性能的混凝土产品。
1 试验1.1 原材料水泥为P•II52.5级水泥；粉煤灰为F类I级粉煤灰，密度2.34g/cm3，细度（45μm筛筛余）5.1%，需水量比94%；磨细矿渣粉采用S95级矿渣粉，密度2.89g/cm3，比表面积403m2/kg，流动度比106%；机制砂为花岗岩机制砂；水泥、粉煤灰和矿渣粉化学组成如表1所示，粉煤灰、矿粉的矿物成分如图1、2所示；机制砂为花岗岩机制砂，河砂为优质河砂，基本物理性能如表2、3所示。
1.2 试验方法本试验以C60混合砂高性能混凝土为研究对象，对比研究不同量石粉对高性能混凝土结构性能的影响。
试验所用混凝土配合比如表4所示。
具体试验方法如下：1.2.1 早期塑性开裂采用尺寸为100mm×600mm×800mm的平板型模具，模具四边用角钢焊接而成，通过螺栓与底板固定于一体，模具内部铺设七根分别用50mm×50mm、40mm×40mm角钢与50mm×50mm钢板焊接而成的裂缝诱导器，并平行于模具短边。
具体如图3所示。
试验具体步骤参照GB/T50082—2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》进行。
粗骨料石粉含量对C50高性能混凝土性能的影响研究
关键词 ：高性能混凝土 ；粗骨料 ；石 粉 ；含量 ；工作性 ；力学性 能 ；耐久性
中图 分 类 号 ：ＴＵ５ ２ ８ ． ３ １ 文 献 标 识 码 ：Ａ ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １ — ４ ６ ３ ２ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． ０ ５
Ｊ ｕ ｌ ｙ ，２ ０ １ ３
粗骨料石粉含量对 Ｃ ５ ０高性 能混 凝 土 性 能 的影 响研 究
安 明 结 ， 苏 阳 ，王 月 ，韩 松 ，余 自若
（ 北京交通大学 土木建筑工程学 院，北京 摘 １ ０ ０ ０ ４ ４ ）
要 ：运用 室内试验方法 ，研究玄武岩 、石灰岩碎石 和碎卵石 粗骨料 中石粉含 量对 Ｃ ５ ０高性能 混凝 土工
及碎卵石 ３ 种粗 骨料 中石粉含量对 Ｃ ５ ０高性能混
凝 土 的工作 性 、力学 性能 和耐 久性 的影 响 。
１ ． ２ 配合 比
原 材 料 与 试 验 方 法
１ ． １ 原 材料
试验 中基准 Ｃ ５ ０高性能混凝土 的配 合 比为水
泥 ： 细骨 料 ： 粗骨 料 ： 粉 煤 灰 ：矿粉 ： 水 一３ ３ ６：
２ ８
中
国 铁
道
科
学
第３ ４卷
４ ９ ／ ６（ ４ ３ ． ３ ２ ｋ ｇ・Ｉ Ｔ Ｉ ）和 ６ ９ ／ ６（ ６ ４ ． ９ ８ ｋ ｇ・ ｍ ） 。
扩 展度 影 响的试验 结果 。表 ２给 出 了不 同石粉 含量
机制砂中石粉对混凝土性能的影响
机制砂中石粉对混凝土性能的影响（1）机制砂中石粉对混凝土工作性的影响在一定程度上可以将粒径小于75µm的石粉看作是一种惰性矿物掺合料，机制砂中的石粉可以调整胶凝材料的级配，尤其是在水泥细度较细的情况下造成胶凝材料中缺少45µm～75µm的颗粒，机制砂石粉可以有效补充这一部分颗粒，改善胶凝材料体积的空隙率。
在商品混凝土生产过程中应根据混凝土强度等级的变化选择合适石粉含量的机制砂，石粉含量太少起不到增加浆体体积改善工作性，降低混凝土泌水、离析的目的。
石粉含量也不宜过高，过高造成需水量增加，混凝土工作性下降。
因此要把握一个度的问题，不能太高也不能太低，控制一个合适的范围：对于强度等级低于C30的混凝土，胶凝材料较少，机制砂中含有10%～15%的石粉可以补充胶凝材料，增加浆体量，改善混凝土的和易性；但对于强度等级高于C60的混凝土而言，混凝土本身的胶凝材料较多，混凝土黏度较大，应适当控制石粉含量降低混凝土黏度，石粉含量宜控制在7%～10%；强度等级大于C80的超高强混凝土的石粉含量应低于3%～5%。
（2）机制砂中石粉对混凝土力学性能的影响机制砂的石粉含量对混凝土抗压强度产生一定的影响，对于某一强度等级混凝土来说，随着机制砂石粉含量的增加，混凝土抗压强度先增加后降低。
这是由于机制砂的石粉含量在混凝土中主要起到两个方面的作用：一方面，少量的机制砂可以有效填充水泥石与骨料之间的空隙，提高混凝土密实度，随着机制砂含量的增加表现出混凝土强度随着增加；另一方面，随着机制砂石粉含量的增加，当石粉含量超过，该强度等级最佳含量时，会对混凝土的颗粒级配产生不利的影响，再加上石粉的比表面积过大，造成混凝土的需水量变大，和易性变差。
（3）机制砂中石粉含量对混凝土抗渗性能的影响机制砂中的石粉可以有效改善混凝土材料的颗粒级配，降低混凝土材料的空隙率，阻止水泥水化过程中产生的毛细孔，石粉含量越大，阻断透水通道的能力越强，越有利于改善混凝土的抗渗性能；另一方面，石粉比表面积较大可以有效改善中低强度混凝土的黏聚性和保水性，提高抗离析能力，降低水泥石的微观缺陷。
机制砂中石粉含量对泵送混凝土性能影响
机制砂中石粉含量对泵送混凝土性能的影响摘要：通过机制砂中石粉不同含量对砼拌和物的性能实验，结果表明：机制砂中的石粉含量在一定范围内对普通砼的强度及泵送难易程度影响不大。
关键词：机制砂石粉泵送程度抗压强度0前言目前，机制砂的应用越来越受到人们的青睐和重视，特别是天然砂的资源有限的地区，红河州蒙自市地区的机制砂，质量参差不齐，石粉含量较多，颗粒级配较差。
机制砂中的石粉含量究竟对泵送砼的性能有何影响，对混凝土的强度有何影响，还须不够完善。
笔者结合多年在机制砂中的运用，阐述一下机制砂中石粉不同含量对泵送混凝土的性能影响和泵送难易程度进行研究。
1、试验1.1原材料：1.1.1水泥：国资p.o42.5r云南国资水泥红河有限公司个旧分公司，其技术性能见表1水泥物理性能技术指标表11.1.2粉煤灰：二级粉煤灰云南恒阳实业有限公司粉煤灰分公司其技术性能见表21.1.4 粗集料：5-31.5mm 连续级配的破碎石。
1.1.5外加剂：jk-2高效缓凝型减水剂。
云南建恺恒利工贸有限公司。
2、实验过程为了研究机制砂中的石粉不同含量对普通砼性能的影响，笔者进行了两种强度等级的配合比设计（见表3和表4 ）。
配合比设计中，笔者把胶凝材料当作是活性材料，而石粉姑且看作是非活性材料。
所以，配合比设计中胶凝材料的总量保持不变，只是石粉的含量再变化，外加剂的掺量按胶凝材料重量计算。
c20普通泵送混凝土配合比设计表3由表（3）可以看出：石粉含量在15%-20%之间，混凝土28天的抗压强度比较理想。
随着石粉含量的增加，混凝土抗压强度均高于基准混凝土抗压强度值，但石粉含量超过一定的范围，混凝土抗压强度反而有所降低。
从泵送的角度出发，随着石粉含量的增加，混凝土泵送越来越比较容易，但混凝土本身流动性稍微差些。
c30普通泵送混凝土配合比设计表4由表（4）同样可以看出：石粉含量在10%-20%之间，混凝土28天的抗压强度比较理想。
随着石粉含量的增加，混凝土抗压强度均高于基准混凝土抗压强度值，但石粉含量超过一定的范围，混凝土抗压强度反而有所降低。
人工砂中的石粉含量对混凝土性能的影响
Ｊ Ｊ ２＿ ０ ６ Ｇ５ ２０ ６ Ｃ ５ ３ ＜ ２ ０ ５ ～Ｃ ０ Ｃ Ｓ ５０ —０ ＜ ７ §０ ｌ ００ ０
强度等级 （ｃ６ 】 ＞ ｏ ＭＢ值＜ｌ ４ 或合格 ＜ ３０
ＭＢ值 １ ４
６ ０
～
Ｃ３ ） 《 ３ ） ０ （ Ｏ （ ７０
嗣囵团图蓬 圃
ＵＩＩ Ｚ Ｕ Ｕ Ｎ） Ｉ ．
…
建筑技术
人工砂 中的石 粉 含量 对混凝 土性 能 的影 响
陈瑞 红
（ 州隆欣建材有 限公 司，浙江 杭州 ３ ０ ２ ） 杭 １０ ４
摘 要 ：随 着天 然砂 的 日益 短缺 ， 工砂 已成为 建设 用砂 的重要 来 源。通过研 究石粉含 量 对混 凝土 工作性 、 度 、 渗性 能 的影 响 人 强 抗 得 出 了人 工砂 混凝土 石粉含 量 最佳掺 量值 。 关键 词 ： 工砂 ； 粉 ； 渗 性能 人 石 抗
ｌ我 国商品混凝土行业用砂现状 粉， 粒径小于 ７ ｐ ￣细骨料 （ 工砂 ） 灰 岩人 ５ｍ； 人 ： 近年来随着建筑 、 房地产行业的快速发展 ， 工砂 ， 其性能见表 ３粗骨料 ： ２ ｍ ； ５ ０ ｍ碎石 ， ￣ 其性 在我 国不少地 区出现天然砂 资源逐步减少 ， 甚至 能 见表 ４外加剂 ：Ｄ 一 萘系高效减 水剂 ， ； ＦＮ１ 减水 无天然砂可用 的｝况 ， 青 使用人Ｔ砂配制混凝 土成 率 ２％， ０ 掺量为水泥质量的 ｏ ％。 ５ 为商品混凝土行业的必然发展趋势。 在人工砂生 ３试验方法 产过程中 ， 不可避免地要产生一定数量粒径小于 混 凝土拌 合物性能试 验。按 Ｇ ／ ５ ０ ０ ＢＦ ０ ８ — ７１ ５ ｍ的石粉，这也是 人工砂 与 ｘ 天然砂最明显的 ２０ 普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 ０２《 进 Ｂ ５０ １ 区别之一。国标 Ｇ ，１６４２０ 《 Ｂ ４ ８－０ １建筑 用砂 》 Ｔ 颁 行测试 。混凝土抗压强度试验。按 Ｇ ｆ ０ ８— 布时 ， 国人工砂处 于刚刚起 步阶段 ， 我 各地应用 ２０｛ ０２普通混凝土 力学性 能试验方法标 准》 进行 人工砂的工程 经验还不多。因此 ， 国标对人工砂 测试。采用 １０ｎ ｘ５ｍ ｘ５ｒ ５ｒ ｌ０ ｍ ｌ０ ｍ的市方体试 ｍ ａ 中的石粉含量要求还是按 传统限制含泥量 的思 件 。混凝 土水压 力抗渗 陆能试 验。按 Ｊ Ｇ Ｅ ０－ Ｔ ３－ 路来规定 ，采用 了比较谨慎 的态度 和较严 的指 ２０ 公路工程水泥及水泥混凝十试验规程》 ０５《 中 标。近几年 的工程实践表 明， 天然砂 含泥量高对 规定的《 ５８２０ 水泥混凝土抗渗 胜试验方 Ｔ０６－０５ 混凝土是有害 的， 而人工砂 中一定含量的石粉对 法》 进行测 试。采用 口直径 １５ ｍ， 口直径 ７ｍ 下 ８ｍ 高 ５ｒ ａ 混凝土是有益的。因此建设部行业标 准 Ｊ Ｊ２ １５ ｍ， １ ０ ｍ的锥台体试什。 Ｇ５— ４试验结果 ２０《 ０６普通混凝土用砂 、 石质量及检验方法标 准》 放宽 了各个强度等级 的混凝 土用人 工砂的石粉 试验 研究 了人 ＿ 中不 同石粉含量对 Ｃ ０ 『砂 ３ 含量指标 。 见表 １ ， 本文研 究了石粉含量对混凝土 混凝土塌落度 、抗压强度及抗渗 能的影响 ， 试 工作性 、 强度及水压力抗渗 眭能的影响。 验结果见表 ５ 。 ５结论 ２试验用原材料 从表 ５ 可看 出： 对于 Ｃ ０ ３ 混凝士 ， 人 砂 中 水泥 ： 富阳钱潮水 泥有限公司生产的 Ｐ 杭州 ０ １％Ｈ ， ｊ ＂ ０ ２ 级水泥， ４． ５ 其物理 性能见表 ２石粉 ： 岩石 的石粉 含量介 于 １％～ ５ ， 其塌落度丁作性 ； 石灰
石粉含量对机制砂混凝土性能的影响研究
Ｏ 前
言
目前我 国大部分建筑工程 中使用 的细集 料是天然 河砂 ， 材 而 天然河 砂 是一 种分 地方 性 的、短 期 内不 可再 生 的资 源 ， ． ｎ 很多地 区的天然 河砂资 源逐渐短 缺 ，供不 应求 的现象 时有 发生 ，由此 ，机制砂 成为建 筑用砂 的重要 来源 。但 与此 同 时 ，机制砂在生产过程 中要产生 １ ０～１ ５ ％ 的石粉 ，这些 粉 尘部分会包 裹在颗 粒表面 ，这些 粉尘 有小部 分是 泥粉 ，大 部分是石粉 ，石 粉与母 岩的矿 物成分 完全相 同 ，机制 山砂 中的石粉对机 制 山砂 的使 用性 能 的影 响还有 一 定 的争议 。 有观点认为 机制山砂 中较 高的石粉 含量 在配置低 等级 的 混凝土 中有利于提 高混凝 土性能 ，而 在配 置高强 度等级 的 混凝土 中则不利 于混 凝土 的力学性 能 ，另外 ，根据 不 同的 生产工艺生产机制山砂产 生的石粉 含量也有较大差别 。 国内外针对 机制砂 中石粉对 混凝 土性能 的影 响进行 了 大量的研究。吴 明威 等 认为 机制山砂 中小于 ０ ． ０ ８ Ｉ Ｉ ＇ Ｉ Ｉ Ｔ Ｉ 的 石粉是一种惰性 的掺 和料 ，适 量石粉 的存在 能够增 加混凝 土的浆 体总量 ，改善 了混 凝土 的和易 性。郑金炎 等 研究 表明机 制山砂 中石粉的含 量对混凝 土 和易性 的影响存 在 限 度。陈家珑 的研究 结果表 明 ，适量石 粉 的存 在能 够填补 了混凝 土集 料之 间的空 隙 ，而 ｃ ． ｔ ａ ｈ ｉ ｒ 认为不 改变其 他条 件 ，增 加石 粉含量 ，混凝 土 的坍 落度 会下 降。大部分 的研 究者 。 。 认为增加石 粉含 量会 增加 混凝 土 的需 水 量 ，但 石 粉在填充骨料之 间的空隙 的情况下 不会增 加混凝 土 的需水 量 。Ｄ ｕ ｋ ａ ￣和 Ｍ ａ ｒ ｅ ｋ 的研究 表 明，在相 同水 灰 比的条件 下 ，使用石粉含量为 ７ ％的机制 山砂拌制 的混凝土 的抗压强 度要高 于河砂混凝土 。
石粉含量对大坝碾压混凝土性能的影响
Ｃ ｉ ｈ ｎｈ ａ Ｙ ｎ ａｕ ｎ， ｈ ｕＬ ｇ， ａ Ｑｎ， ｎ ｉ ｊｎ ａ Ｓ ｅｇｕ ａｇＨｕｑ ａ Ｚ ｏ ａ ￣Ｂ ｉ ｉ ＷａｇＸａ ｕ ， ｎ ｏ
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趋势
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（． 江水 利 委员会长 江科 学院 ， 北 武 汉 ４０ １ ； １长 湖 ３ ０ ０
２重庆 大唐 国际 彭水 水 电开发 有 限公 司 ， ． 重庆 ４ ９ ０ ） ０ ６ ０
关键 词 ： 石粉 ； 压混 凝 土 ； 能 ； 水 水 电 站 碾 性 彭 。
摘
要 ： 过 外 掺 法 ， 究 了石 粉 含 量 分 别 为 １％ 、０ ２％时 碾 压 混 凝 土 的拌 和物 性 能 、 学性 能及 耐 久 性 能 ， 通 研 ６ ２ ％、４ 力 并
÷
与石 粉 含 量 为 ｌ ．％的基 准 碾 压 混 凝 土 进 行 了对 比 。研 究 结 果 表 明 ： 着外 掺 石 粉 含 量 的增 加 ， 压 混 凝 土 的 Ｖ １ ５ 随 碾 Ｃ
混凝土砂石要求标准
混凝土砂石要求标准混凝土砂石是指用于制作混凝土的石料，它们通过碎石机加工而成。
混凝土砂石的质量对混凝土的性能和强度有重要影响，因此有一些相关的要求标准需要遵守。
1.粒径分布：混凝土砂石的粒径应满足一定的分布要求。
通常要求使用细骨料和粗骨料来满足不同的用途和强度等级的混凝土。
粒径的分布影响混凝土的流动性、强度和耐久性等性能。
2.平均粒径：混凝土砂石的平均粒径应符合相应的标准。
平均粒径的大小会直接影响混凝土的强度和工作性能。
通常用砂石的孔隙率表示平均粒径的大小，孔隙率越小，表示砂石的平均粒径越大。
3.坚固性：混凝土砂石应具备一定的坚固性，即不易破碎、不易变形。
坚固的砂石可以提高混凝土的强度和耐久性。
常见的坚固性检测方法包括压碎性检测和点负荷试验。
4.抗压强度：混凝土砂石的抗压强度是指在规定的试验条件下，破坏前能承受的最大压力。
抗压强度是评价砂石质量的重要指标之一，也是评价混凝土强度的重要参数。
5.石粉含量：混凝土砂石中石粉的含量对混凝土的性能有重要影响。
石粉含量过高会导致混凝土的坍落度降低、流动性变差，同时也会影响混凝土的强度和耐久性。
6.含泥量：混凝土砂石的含泥量是指砂石中黏土颗粒的含量。
含泥量的增加会影响混凝土的工作性能，降低混凝土的强度和抗渗性能。
7.含水率：混凝土砂石的含水率是指砂石中含有的含水量的百分比。
高含水率会影响混凝土的坍落度和流动性，也会降低混凝土的强度和耐久性。
8.干燥收缩率：混凝土砂石的干燥收缩率是指砂石在干燥过程中由于水分蒸发而引起的体积变化程度。
干燥收缩率越大，表示砂石含水量变化对混凝土的影响越大。
以上是对混凝土砂石要求的一些相关参考内容。
在实际生产和使用中，根据具体的工程要求和国家的相关标准，可以进行更加详细和具体的要求。
使用符合要求的混凝土砂石，可以提高混凝土的性能和强度，确保工程的质量和稳定性。
彭水电站石粉含量对碾压混凝土性能的影响研究
（ 大借 囤际彭水水电开发有 限公 司 ， 庆 柏９ ｏ ） 噩 ６ ｏ 摘 要： 彭水水电站大坝碾Ｉ 混凝土施 前埘人 ＆ 中不Ｉ 石粉含捃对 碾压混凝土性能 的影响进行 ｒ研究 ， 究 ＿ 粉 含 — Ｊ 研 ｒ
量对砂 的细度模数 、 拌和物的 能 、 ｍｍｍｍ￣的力学性能 、 压强度 、 限拉伸 、 抗 极 抗渗 、 抗冻等的影响 ， ｝ 得 “Ｊ人工砂 中较 佳
万 ｍ ， 中碾压混凝 土 ５ ．６万 Ｉ 。大坝碾压 其 ８７ Ｔ Ｉ 混凝土技术指标如下 ：
降低工程造价。近年来 ， 人们对石粉 的利用 问题 极其重视， 先后进行 了一系列试验研究 ， 并在工程
表 １ 碾压混凝土技术 指标 表
２ 基准 配合 比
配合 比为基准 ， 比参数如表 ２ 将石粉按 比例 配合 ，
６７
表 ３为石粉含量与砂细度模数的关系， 从表
收稿 日期 ：０ ６１ －０ ２０ － ２ ０
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表 ３ 石粉含量 与细度模 数的关系
石 量 １ １
．
示。试验结果见 图 ｌ 所示。结果表 明， 随着石粉
２ ４
５
－ ６
２ ０
含量 的增加 ， 碾压混凝土中的空隙率能得到填充 ，
的颗粒含量占２％。以大坝三级配碾压混凝土 能的影响效果。 ０
表 ２ 基准碾压混凝土 配台 ｝ 匕
３ 研 究 结果及 分析
中可 以看 出 ， 随着石 粉 含量 的增 加 ， 子 的细度模 砂
３ １ 石粉 含量 对砂 细度模 数 的 影响 ．
数随之 下 降， 基本 规 律是 ： 粉 含 量每 增 加 其 石 ４ ， ％ 砂子的细度模数降低约 ０ １ ． 左右。 ３ ２ 石粉含 量对拌 和物性 能 的影响 ．
人工砂颗粒级配和石粉含量对混凝土和砂浆性能的影响
（ 用掺入适量特细砂的石灰石质下脚料类人工砂 １ ）
改善了砂的级配有关系。这也说明不仅粗骨料的级
说明；
（ 试验按 国家标准 （ １ ） 砌体工程基本 力学性能试验方法标准 ） Ｇ Ｊ２ — ９ 进行 。个别稍做调整。有的试块适 当减 Ｂ １９ ０
得了很好的效果 ， 并制定了地方和部 门的标准。 ． 三峡 与天然砂砂浆、 混凝土的强度对比。 部分试验结果见
工程的 ２ ｏ 余万立方米混凝土 ，为了保证工程的高 表 ｌ ｏ Ｏ 。
表 １河 砂 混凝 土 （ 砂浆 ） 与人工 砂 （ 包括 混合砂 ）混 土 （ 浆 ）强度 对 比表 砂
（ 抗压强 度公式用 Ｐ ＡＮ计算 。 ２ ） ＝／
（） ３抗拉强度用公式用 Ｆ Ｎ Ｏ７ＧＢｈ 计算 ＝ ＋ ． ／ ５ （） ４ 抗剪 强度 Ａ／Ⅳ 取 自国家标 准 （ 体结构 设计 规范 ） 砌
ＧＢＪ －８ 。 ３ ８
（） ５规范规定设计值取自国家标准 （ 砌体结构设计规范） Ｂ ３８ 。 Ｇ Ｊ－８
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试验表 明 ：
配影响混凝土质量 ，砂的级配同样对混凝土质量有 （ 石粉最高达 ｌ ． ，配制的塑性人工砂混凝土其强 ４１ ％） 重要 影 响 。 度普遍高于同水泥用量的河砂混凝土 。强度等级越 （） ２以相同水泥用量配制的石灰石质下脚料类人 低，高出的幅度越大，配比怆当的高出 ４％。在强度 ０ 工砂砂浆强度远高于中砂河砂砂浆。用掺入部分特 等级 Ｃ ５ ２ 以下的混凝土中，不掺特细砂，用石粉含量 细砂的人工砂配制的砂浆 ，其强度成倍地增长。而 稍多的下脚料类人工砂配制混凝土 ，其强度也比河砂 特细砂砂浆的强度则非常低 ，这说明砂的级配、细 混凝土高。但 Ｃ ０ ３ 以上等级的混凝土 ， 用不改善级配 度对砂浆的强度及耐久性影响巨大 ，也必然影响到 的下脚料类人工砂时 ，其强度稍低于河砂混凝土。这 水泥的消耗量。同样应 当引起关注。 与贵州省的结论是一致的。 鉴于建筑工程 中砂浆用砂量 ，占用砂总量的比 我们原以为同配比的下脚料 类人工砂泵送混凝 例很大 ，而低强度等级人工砂砂浆的抗压强度又比 土 ，由于砂粒形差 、级配不好 ，砂中石粉细粒对混 河砂砂浆的强度高出很多，因此大幅度降低水泥用 凝土外加剂的吸附量大，其拌和物的流动性会较差 ， 量 ，在砂浆中使用人工砂更有必要。为此我们专门 其强度也会受到影响。但结果与此相 反，石粉含量 系统地研究了石灰石质下脚料类人工砂砂浆砖砌体 ７５ ．％的人工砂泵送混凝土，其流动性和强度也优于 的力学性能 ，试验结果见表 ２ 。 河砂混凝土。当然这与我们在人工砂中掺有特细砂
石粉含量对混凝土性能的影响
石粉含量对混凝土性能的影响混凝土材料是当今世界上使用量最大、最广的建筑材料。
随着建筑技术的不断进步,对混凝土的要求也越来越高,混凝土不仅要作到可调凝、早强、高强、水化热低、大流动度、质轻、低脆性、高密实和高耐久性等性能以及其他特殊性能,而且还要求制备的成本低、成型容易、养护简单等等。
为此我们做了大量试验并研究出了用石粉取代或部分取代天然砂的最佳掺量,实践证明这不仅降低了成本,提高了性能,而且还使有限的天然砂资源可以得到延缓,环境得到保护。
1、试验材料及试验研究方法1.1 试验原材料水泥:蒙西水泥厂生产的蒙西牌42.5等级普通硅酸盐水泥外加剂:北京立交桥牌FDN-1萘系高效减水剂粉煤灰:伊敏电厂Ⅰ级灰砂、石:海拉尔地产原材料,级配良好石粉:海拉尔地产,碎石场筛分出的石屑1.2 试验方法1.2.1 混凝土抗压性能试验按《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)进行测试。
混凝土抗压试件为150mm×150mm×150mm立方体。
1.2.2 混凝土抗折性能试验按《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)进行测试。
混凝土抗折试件为100mm×100mm×400mm棱柱体。
1.2.3 混凝土拌合物性能试验按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)进行测试。
混凝土坍落度采用标准的混凝土坍落度仪。
1.2.4 混凝土抗渗性能试验在NEL型真空饱盐设备中用NaCl溶液真空饱盐,擦去饱盐试件表面盐水并置于试样夹具上的两个紫铜电极之间,利用NEL型氯离子扩散系数测试系统在低电压下,对饱盐混凝土试件的氯离子扩散系数进行测定,饱盐完成可得试验结果。
以混凝土标准抗折试件为基准,将试件分割成100mm×100mm×50mm的棱柱体。
1.2.5 混凝土抗冻性能试验按《公路土工试验规程》(JTJ051-94)进行测试。
石粉掺量对C9015W4F50自密实混凝土性能影响
石粉掺量对C9015 W4F50自密实混凝土性能影响［摘要］为研究石粉含量对C15自密实混凝土性能的影响，文章以石粉代替粉煤灰，通过石粉含量的增减和室内标养试件150mm×150mm×150mm力学性试验，对自密实混凝土的坍落度、扩展度和抗压强度的研究。
随着石粉掺量的增加，自密实混凝土拌合物的工作性能先得到改善再逐渐下降，掺加适量石粉的混凝土拌合物的流动性、保水性等性能均得到一定改善。
结合在建项目现场多组试验数据，随着石粉含量增加，混凝土强度先增加后降。
［关键词］石粉；自密实混凝土；麻柳湾水库0引言C15自密实混凝土多用于堆石混凝土，其优点主要是工艺简单、施工快速、成本低廉、环境友好。
其工艺主要是将粒径200mm—800mm的块石直接入仓，形成自然空隙的堆石体，利用自密实性能混凝土无需振捣、流动性强的特点和其自重填充堆石体的空隙，形成密实、完整的混凝土整体。
文章以石粉取代粉煤灰材料，在保证自密实混凝土工作性能的前提下，配制出低成本的低强度自密实混凝土，并通过试验研究不同石粉含量对C15自密实混凝土的性能影响，并选择最优配比为本工程服务，具有重要的借鉴和参考意义。
1工程设计麻柳湾水库工程坝型为堆石混凝土重力坝，坝顶高程1463.00m，河床段建基面高程为1388.00m，最大坝高75.0m，坝顶长147.0m。
根据设计图纸，工程主体涉及C9015W4F50、C9020W8F100自密实混凝土，结合工程实际，利用石粉替代粉煤灰对C9015W4F50自密实混凝土性能的影响分析。
2试验情况2.1原材料工程区所处区域白云岩大面积出露且岩性均一，无明显软弱夹层分布，结合建筑物布置，选择羊圈沟料场的块石进行人工骨料和石粉加工后用于本工程混凝土施工。
具体原材料特性见表1。
表1 原材料特性统计水泥性能指标如表2。
表2 水泥各项物理性能指标石粉各项性能指标见表3。
表3 石粉性能指标砂：机制砂，细度模数为2.8、级配范围为II区的中砂，亚甲蓝为＜1.4。
石粉对机制砂混凝土性能的影响
石粉对机制砂混凝土性能的影响摘要:随着我国基础设施的发展，建筑行业有着广阔的市场。
混凝土作为建筑市场的主要建筑材料，其消费量正急剧增加。
2019年，全国商品混凝土年产量高达25.5万亿立方米。
砂作为细集料，占混凝土材料的三分之一。
随着对天然砂的开发利用，对河道等生态环境产生了严重的影响。
天然砂已经使用了很长时间，具有丰富的工程经验，相关的国家标准和行业标准都非常完善。
然而，河沙是一种不可再生资源。
同时受地域限制，运输成本高。
随着国家政策的改变，天然砂的开发受到限制，导致天然砂短缺，价格上涨，混凝土成本增加。
机制砂来源广泛、成本低，得到了大力推广和使用。
机制砂是通过压碎、筛分各种岩石材料而生产出来的，粒径小于4.75mm，不含软质风化颗粒，俗称机制砂。
由于机制砂的制造工艺，颗粒形状不圆，棱角多，分级不合理，“两头多中间少”，石粉含量较高。
与天然河砂相比，对混凝土拌合物的和易性影响较大。
机制砂是构成预拌砼骨架体系的基本材料之一，它约占砼体积的30%-40%。
混凝土的各种性能包括耐久性和力学性能。
机制砂中石粉很容易对其耐久性等造成影响。
基于此，本文结合理论和实验，研究了石粉对机制砂混凝土性能的影响，以期为建筑工程中混凝土材料的使用质量控制提供有效的参考。
关键词：石粉；机制砂；混凝土性能；影响随着工程项目数量的逐年增加导致对混凝土的需求急剧增加。
天然砂是配制混凝土的主要基础材料。
由于近年来生态破坏严重，为了保持生态平衡，我国一些地区限制天然砂的采集，严重影响了混凝土的产量，矛盾日益尖锐。
由于天然砂的局限性和价格的限制，机制砂被广泛应用。
为了更好地满足建筑工程对混凝土供应的需求，保证混凝土的耐久性，必须对混凝土原材料的质量进行良好的控制。
因此，深入分析石粉对机制砂混凝土性能的影响就显得尤为重要。
一、机制砂混凝土研究现状近年来,建筑工程对环保要求越来越高,机制砂得到了广泛的应用。
通过大量试验,总结了石粉含量和机制砂级匹配混凝土性能的影响。
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石粉含量对混凝土性能的影响
混凝土材料是当今世界上使用量最大、最广的建筑材料。
随着建筑技术的不断进步,对混凝土的要求也越来越高,混凝土不仅要作到可调凝、早强、高强、水化热低、大流动度、质轻、低脆性、高密实和高耐久性等性能以及其他特殊性能,而且还要求制备的成本低、成型容易、养护简单等等。
为此我们做了大量试验并研究出了用石粉取代或部分取代天然砂的最佳掺量,实践证明这不仅降低了成本,提高了性能,而且还使有限的天然砂资源可以得到延缓,环境得到保护。
1、试验材料及试验研究方法
1.1 试验原材料
水泥:蒙西水泥厂生产的蒙西牌42.5等级普通硅酸盐水泥
外加剂:北京立交桥牌FDN-1萘系高效减水剂
粉煤灰:伊敏电厂Ⅰ级灰
砂、石:海拉尔地产原材料,级配良好
石粉:海拉尔地产,碎石场筛分出的石屑
1.2 试验方法
1.2.1 混凝土抗压性能试验
按《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)进行测试。
混凝土抗压试件为150mm×150mm×150mm立方体。
1.2.2 混凝土抗折性能试验
按《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)进行测试。
混凝土抗折试件为100mm×100mm×400mm棱柱体。
1.2.3 混凝土拌合物性能试验
按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)进行测试。
混凝土坍落度采用标准的混凝土坍落度仪。
1.2.4 混凝土抗渗性能试验
在NEL型真空饱盐设备中用NaCl溶液真空饱盐,擦去饱盐试件表面盐水并
置于试样夹具上的两个紫铜电极之间,利用NEL型氯离子扩散系数测试系统在低电压下,对饱盐混凝土试件的氯离子扩散系数进行测定,饱盐完成可得试验结果。
以混凝土标准抗折试件为基准,将试件分割成100mm×100mm×50mm的棱柱体。
1.2.5 混凝土抗冻性能试验
按《公路土工试验规程》(JTJ051-94)进行测试。
混凝土抗冻融试件为100mm×100mm×400mm棱柱体。
2、石粉含量对混凝土性能的影响
2.1 石粉对混凝土抗压强度的影响
抗压强度是混凝土性能中最重要参数之一。
通过混凝土抗压强度测试,来确定混凝土强度等级,作为评定混凝土品质的重要指标。
本节系统研究了不同含量石粉对混凝土抗压强度影响规律。
通过对比可以看出,石粉较少时混凝土强度随着石粉含量增加而增加;当石粉含量处于15%左右时,强度最高;继续加大石粉掺量,强度有下降趋势;试验表明,石粉含量在20%以下,对混凝土强度有明显正效应。
主要因为石粉具有活性,在水化过程中可与水泥发生反应,生成使混凝土更加密实的碳铝酸盐,提高了混凝土强度;同时石粉颗粒较细,对混凝土结构有一定的填充作用。
2.2 石粉对混凝土抗折强度的影响
抗折强度是否满足设计要求,将直接影响到路面的整体质量及使用寿命,尤其是水泥混凝土路面,因直接受车辆荷载的重复作用及环境因素(如温度、湿度)的影响,因此混凝土板要有较高的抗折强度。
试验数据表明,混凝土抗折强度随着石粉含量增加而增加;当石粉掺量达到10%～15%时,抗折强度出现最大值;再提高石粉含量,混凝土抗折强度有下降趋势。
主要因为石粉改善了混凝土骨料的级配,增加了保水性,使混凝土泌水减少。
2.3 石粉对混凝土工作性能的影响
新拌混凝土工作性又称和易性,是混凝土拌合物在一定施工条件和环境下,是否易于各种施工工序的操作,以获得均匀密实混凝土的性能。
在基准配合比相同的情况下,拌合物的粘聚性、保水性随着石粉含量的增加而增加,离析现象和泌水情况也有明显改善,所以石粉对混凝土工作性的影响是正面的。
其原因在于:石粉作为活性材料充实了混凝土水泥浆体不足的缺陷,使得混凝土具有较强的流动性;较细的石粉颗粒,补充了粗细骨料表面粗糙的特点,减少细骨料与粗骨料之间摩擦力;石粉在混凝土结构中起到滚珠的作用,有利于混凝土微观颗粒的相对运动。
2.4 石粉对混凝土抗渗性能的影响
抗渗性是混凝土耐久性的最重要指标之一,特别是混凝土大坝、渠道、涵管及地下水位线以下的地下结构,一旦抗渗性能达不到设计要求,会严重影响其结构的使用效能,甚至发生重大事故。
本节针对混凝土抗渗性问题,分析了不同掺量石粉对抗渗性影响,并用以评价混凝土耐久性和使用寿命。
2.5 石粉对混凝土抗冻性能的影响
我国北方地区,混凝土抗冻融性不足往往是降低混凝土耐久性的主要因素,尤其是混凝土与水接触同时又在受冻的环境下,更应具有较高的抗冻融性,通过研究不同含量石粉对混凝土相对动弹性模量影响,进而找出石粉对混凝土抗冻融性影响规律。
3、结语
本文对掺入不同量石粉的混凝土常规力学、工作、耐久等性能进行了一系列的试验研究,分析了不同石粉掺量对其物理及其它性能的影响规律,得出以下主要结论:
(1)对混凝土的力学性能而言,石粉最佳掺量在15%左右,此时混凝土强度最高。
如石粉含量过高,随着石粉的增加,浆体富余随之增多,这是导致混凝土强度出现峰值开始下降的主要原因。
(2)混凝土加入适量石粉,可以完善混凝土骨料级配,减少拌合物泌水和颗粒间空隙;增加混凝土浆体含量,水泥浆则能填充粗细骨料堆积的大小空隙,并包裹他们形成润滑层,提高混凝土流动性,减少骨料之间摩擦力,大大改善混凝土的工作性。
(3)石粉的填充效应可以增加混凝土密实度,减少毛细孔数量和界面泌水,提高混凝土抗氯离子能力,增强混凝土抗渗性,同时具有略微提高混凝土抗冻融能力,总之石粉对混凝土耐久性影响有明显的正效应。
参考文献
[1] 李拖福,严亚光.石屑在混凝土中的应用.山西建筑,1987.
[2] 安文汉.石屑混凝土强度及微观结构实验研究.山西建筑,1989.
[3] 李兴贵,严栋兴.高石粉人工砂原级配混凝土力学性能试验研究[J].红水河,2003.
[4] 吴明威,付兆岗.机制砂中石粉含量对混凝土性能影响的试验研究[J].铁道
建筑技术,2000.。