钢丝绳检测作业指导书(范本)
煤矿钢丝绳检查工操作规程范本（2篇）
煤矿钢丝绳检查工操作规程范本一、检查工作前准备1. 准备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
2. 检查钢丝绳检查工具的完好性，如照明设备、测量工具等。
3. 检查工作区域的安全情况，确保无危险因素存在。
4. 进行必要的技术交底，明确工作目标和要求。
二、检查钢丝绳外观1. 仔细观察钢丝绳外观，检查有无明显的裂纹、磨损、扭曲等情况。
2. 使用照明设备对钢丝绳进行充分照明，以确保检查结果准确。
3. 检查钢丝绳表面是否有异常的凹凸、腐蚀等情况。
4. 注意观察钢丝绳连接点的牢固性和蓄能环的完整性。
三、测量钢丝绳直径和长度1. 使用合适的测量工具，精准地测量钢丝绳的直径，记录测量结果。
2. 使用合适的测量工具，精准地测量钢丝绳的长度，记录测量结果。
3. 检查测量结果与钢丝绳规格是否符合要求，如不符合应及时通知有关部门。
四、检查钢丝绳损伤程度1. 使用放大镜等工具，仔细检查钢丝绳表面的损伤情况，如划痕、割伤、断丝等。
2. 检查钢丝绳中是否有纠绳、断纤、磨耗等情况。
3. 对于发现的任何损伤情况，应及时记录，并及时采取相应的修复措施。
五、检查钢丝绳连接情况1. 仔细检查钢丝绳连接处的连接环、卡铰、卡箍等连接件的紧固情况。
2. 检查连接件是否有松动、变形、磨损等情况，如发现应及时更换或修复。
3. 注意观察连接件是否与钢丝绳之间存在摩擦、磨损等情况。
六、检查钢丝绳使用条件1. 检查钢丝绳是否有油污、灰尘等附着物，如有应及时清理。
2. 检查钢丝绳是否在规定的工作负荷范围内使用，如有超负荷使用应予以纠正。
3. 检查钢丝绳使用过程中是否有异常摩擦、振动等情况，如有应及时调查原因。
七、检查记录和报告1. 在检查过程中及时记录每一个细节和发现的问题。
2. 将检查结果整理成报告，并在规定的时间内提交给上级领导和相关部门。
3. 对于发现的严重问题，应及时向上级领导和相关部门汇报，并协助处理。
八、工作结束后处理1. 对使用过的工具进行清洁和归位，确保下次使用时正常。
钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书
钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书进行钢丝绳弯曲疲劳试验检测必须以GB/T12347-2008等现行有效标准及相关标准和现行有效的《煤矿安全规程》等为依据。
1、接样：1.1办公室负责对客户新近批量订购到货的钢丝绳接受委托检验。
1.2接样时请客户出具出厂证明书、订货合同、提货单等资料、并填写本中心/站申请书。
2、试样要求2.1 试样应从外观检查合格的钢丝绳上截取。
2.2钢丝绳直径20~26.5mm的试样最小长度为2倍轮距+圆周长=12.5m,钢丝绳直径26.5~32.5mm的试样最小长度为15.5m，若为绳卡固定，还要加上卡绳段长度。
由于需要留备样长度，20~26.5mm的试样长度需26m, 直径为26.5~32.5mm的试样长度需32m。
2.3 试样两端在截取之前应用软金属丝或专用夹头固紧。
3、备样3.1 对客户的钢丝绳送检、报验样品进行登记、编号、标识。
3.2对钢丝绳进行外观检查，新绳要注意压痕、跳丝、松散、露麻等主要缺陷，旧绳要注意磨损、断丝、锈蚀、绳芯干硬糟烂等主要情况，并记录在案。
3.3依据钢丝绳直径和标准中的规定截取钢丝绳长度，直径为20-26.5mm的钢丝绳截取13m，直径为26.5-32.5mm的钢丝绳截取16m。
3.4对剩余样的剩余部分在编号、标识后存贮保管，期限为检验检测周期。
3.5 实验前，应用沾有煤油或其他溶剂的棉纱将试样表面的油污擦掉,但允许钢丝绳股间存在少量油脂。
4、试验机4.1钢丝绳弯曲疲劳试验是钢丝绳试样以一定的包角绕过试验轮，并对其施加张力，以一定的频率反复弯曲，考核钢丝绳承受弯曲疲劳的性能。
4.2根据最新《钢丝绳弯曲疲劳试验方法》进行钢丝绳弯曲疲劳检测。
4.3选用的弯曲疲劳试验机应该是“绿色”标识且在检定周期内的试验机。
4.4试验参数应依据相应产品标准和技术要求的规定选取，如无规定，可根据GB/T12347-2008中6.2条，不同直径的试样选择不同的弯曲试验轮、张力、包角和完全疲劳频率。
钢丝绳检查工操作规程模版
钢丝绳检查工操作规程模版1. 目的本操作规程旨在规范钢丝绳检查工的操作行为，确保检查工作的准确性和安全性。
2. 适用范围本操作规程适用于所有从事钢丝绳检查工作的人员。
3. 安全注意事项3.1 检查工在进行钢丝绳检查前必须穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3.2 在检查过程中必须严格遵守安全操作规程，禁止随意触摸或拉扯钢丝绳。
3.3 若发现异常情况，如发现结实度不足、损伤等情况，应立即停止使用并上报相关负责人。
3.4 在进行维修或更换钢丝绳时，必须按照操作规程进行，禁止擅自进行操作。
4. 检查工具准备4.1 钢尺：用于测量钢丝绳的直径和长度。
4.2 放大镜：用于观察钢丝绳上的细微损伤。
4.3 手套：保护检查工的手部免受伤害。
5. 检查流程5.1 准备工作：戴好个人防护装备，确认工作区域安全无隐患。
5.2 检查绳径：使用钢尺测量钢丝绳的直径，确认是否符合要求。
5.3 检查损伤：使用放大镜仔细观察钢丝绳的表面，检查是否存在裂纹、磨损、锈蚀等损伤。
5.4 检查结实度：检查钢丝绳的紧固程度，确认是否松动或结实度不足。
5.5 记录问题：若发现钢丝绳存在问题，应及时记录并上报相关负责人。
5.6 维修或更换：发现问题后，根据情况进行维修或更换，确保钢丝绳的正常使用。
6. 检查频率钢丝绳的检查频率应根据工作环境和使用条件进行合理安排，一般建议每月进行一次全面检查，每周进行简要检查。
7. 结束工作7.1 检查工作结束后，将使用的工具归位整理，确保工作现场的整洁。
7.2 检查工应将检查记录和问题上报及时交给相关负责人。
8. 培训和考核8.1 新员工应参加钢丝绳检查相关的培训，了解操作规程和安全注意事项。
8.2 周期性考核应组织，以确保检查工操作规程的理解和掌握程度。
9. 紧急事件应对若发生紧急事件，如钢丝绳断裂等，检查工应立即采取相应的紧急措施，确保人员安全，并及时上报相关负责人。
10. 其他事项本操作规程应与公司的安全管理制度和相关规章制度相配套执行。
钢丝绳检查工安全技术操作规程模版
钢丝绳检查工安全技术操作规程模版钢丝绳是一种广泛应用于各个领域的特种绳索，其使用涉及高空作业和吊装工作等危险操作。
为了确保钢丝绳检查工的安全性，制定安全技术操作规程是非常重要的。
本文将针对钢丝绳检查工的操作规程进行详细介绍，包括检查前的准备工作、检查过程中的注意事项以及检查后的处理措施等。
一、准备工作1.工作前的准备（1）了解任务：在进行钢丝绳检查之前，钢丝绳检查工应详细了解任务内容，包括检查范围、检查要求等。
（2）检查工具准备：钢丝绳检查工应保证所需的检查工具齐全、完好，并经过合格检测。
（3）个人防护装备准备：钢丝绳检查工应配备适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.现场准备（1）现场勘察：钢丝绳检查工应对工作现场进行勘察，了解环境条件和相关危险因素，为后续操作做好准备。
（2）安全警示标志：在工作现场周围设置相应的安全警示标志，提醒他人注意危险区域。
二、检查过程注意事项1.钢丝绳外观检查（1）检查断丝情况：钢丝绳检查工应对钢丝绳表面进行仔细观察，发现断丝情况应立即报告，并及时更换。
（2）检查腐蚀情况：钢丝绳检查工应对钢丝绳进行全面检查，特别是端部和接口处可能出现的腐蚀情况，如发现腐蚀应及时报告，采取相应措施。
（3）检查弯曲变形：钢丝绳检查工应通过观察和手感，检查钢丝绳是否存在明显的弯曲变形，若有则应立即更换。
2.钢丝绳使用状态检查（1）拉伸状态检查：钢丝绳检查工应对钢丝绳的拉伸状态进行检查，确保在使用过程中未发生拉伸变形，否则应立即采取措施检修或更换。
（2）扭转状态检查：钢丝绳检查工应对钢丝绳的扭转状态进行检查，发现扭转情况应立即报告，并停止使用，采取措施进行处理。
（3）折弯状态检查：钢丝绳检查工应对钢丝绳的折弯状态进行检查，如发现折弯情况应立即报告，并停止使用，采取措施进行处理。
三、检查后处理措施1.记录和汇报（1）检查记录：钢丝绳检查工应制作详细的检查记录，记录出现的问题、处理情况以及后续跟进措施。
钢丝绳检测作业指导书范本
钢丝绳检测作业指导书范本钢丝绳检测实施细则１、目的定期检验的目的，在于了解运转了一段时间的钢丝绳机械性能的变化情况，比较钢丝绳内外部钢丝的疲劳、磨损、锈蚀、断丝程度，观察绳芯情况，移动受伤最严重部位的位置，改善钢丝绳受力情况，延长钢丝绳的使用寿命。
悬挂前检验的目的，在于检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求，验算钢丝绳的安全系数是否能达到规定要求。
２、技术依据2.1 GB16423—2006《金属非金属矿山安全规程》 2.2AQ2026-2010《金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范》 2.3 GB8918-2006《重要用途钢丝绳》３、检验项目 3.1 钢丝绳直径； 3.2 钢丝直径； 3.3 钢丝的破断拉力； 3.4 钢丝的反复弯曲； 3.5 钢丝的扭转； 3.6外观检查；3.7不合格断面积之比； 3.8安全系数。
４、仪器设备4.1 测量工具:a 宽钳口游标卡尺，0～200mm，0.02mm；b 游标卡尺，0～200mm，0.01mm； c外径千分尺，0～25mm，0.01m；。
d 钢直尺，0～150cmm，0.05mm。
4.2 检验设备a 拉力试验机，1.0级；b 线材扭转试验机，1.0级；c 线材弯折试验机，1.0级。
检验所用仪器设备应完好，并在检定有效期内。
５、检验程序5.1 委托单位要认真填写委托书和钢丝绳取样单，提供必要的原始资料，如产品质量证明书（复印件）、用途和最大静拉力等。
5.2接样部门要认真填样品接收记录，并核实绳样和委托书是否完全相符，委托书和取样单填写的是否完整、清楚。
5.3 接样部门将样品及相关资料流转到试验室。
5.4 试验室根据标准要求进行外观查看并量取绳径，截取绳样，拆股、清洗、调直、切单丝试样，并插入试样盒中。
5.5 选择试验机，检查、试车后按操作规程要求进行试验，采集数据。
5.6 处理数据、打印报告，并及时发送委托单位。
做好留样、资料的存档工作。
６、检验方法6.1 钢丝绳直径的测量钢丝绳直径应使用宽钳口游标卡尺测量，其钳口的宽度应足以跨越两个相邻的股。
钢丝绳检查工技术操作规程范文
钢丝绳检查工技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范钢丝绳检查工作，确保生产安全，根据《安全生产法》、《国家标准化条款》等相关法律法规，制定本技术操作规程。
第二条本技术操作规程适用于各类企事业单位的钢丝绳检查工作。
第三条钢丝绳检查工作应严格按照本操作规程进行，检查工人应具备相应的专业知识和技能，严禁未经培训的人员从事钢丝绳检查工作。
第四条钢丝绳检查工作应建立相应的档案，记录每次检查的日期、结果、问题和处理情况，并进行定期整理和归档。
第五条钢丝绳检查工作应与维修、保养等工作紧密配合，确保钢丝绳的正常运行和延长使用寿命。
第二章检查动作第六条钢丝绳检查前，应先清理工作场地，确保检查的环境整洁。
第七条钢丝绳检查应按照以下步骤进行：（一）目测检查：检查钢丝绳表面是否有明显的裂纹、断丝、锈蚀等异常情况。
（二）手感检查：用手感触钢丝绳表面，检查有无变形、伸缩、硬化等异常情况。
（三）环节检查：检查钢丝绳连接环、接头处是否紧固，有无松动、断裂等情况。
（四）测量检查：使用合适的设备进行钢丝绳的直径、长度、张力等参数的测量。
（五）记录检查：将检查结果记录在相应的表格或文件中，记录钢丝绳的规格、型号、使用时间、检查时间等信息。
第三章检查技巧第八条钢丝绳检查工作应注意以下技巧：（一）目测检查时，应细致观察钢丝绳表面，注意排除环境光线对检查结果的影响。
（二）手感检查时，应分别用手指触摸钢丝绳各个部位，检查是否有异常。
（三）环节检查时，应用力拉动连接环、接头等部位，检查是否松动。
（四）测量检查时，应使用精确的测量设备，并严格按照测量方法测量。
（五）记录检查时，应将检查结果准确清晰地记录在相应的表格或文件中。
第四章检查结果第九条钢丝绳检查结果应根据实际情况进行分类：（一）正常：钢丝绳表面无异常情况，连接环、接头紧固，测量参数符合规格要求。
（二）轻微异常：钢丝绳表面有细微的裂纹、断丝、锈蚀等情况，连接环、接头略有松动，测量参数略有偏差，但不影响使用。
钢丝绳检查工操作规程范文（二篇）
钢丝绳检查工操作规程范文一、引言钢丝绳作为一种常用的起重装置，担负着重要的工作任务。
为了确保钢丝绳的安全运行，保障工作人员和设备的安全，制定了钢丝绳检查工操作规程。
本操作规程旨在规范钢丝绳检查工的工作行为，提升工作效率和工作质量。
二、工作准备1. 穿戴齐全的工作服，佩戴好安全帽和防护眼镜等个人防护装备。
2. 准备好所需的工具和设备，包括扳手、锤子、刷子、测量工具等。
3. 检查工作场所的环境，确保无障碍物和危险品。
三、钢丝绳检查前的准备工作1. 检查钢丝绳的外观，包括表面是否有明显磨损、断裂、扭结等情况。
2. 用手触摸钢丝绳表面，检查是否有明显的凹坑、锈斑等情况。
3. 仔细观察钢丝绳的弯曲情况，检查是否有异物或者变形现象。
4. 使用测量工具，测量钢丝绳的直径和长度，并记录下来。
四、钢丝绳检查工作1. 使用扳手将钢丝绳连接处的螺母拧松，检查是否有松动或者脱落的情况。
2. 用刷子清除钢丝绳表面的灰尘和污垢，确保清洁度。
3. 用锤子敲击钢丝绳，检查是否有异常响声或者松动的情况。
4. 检查钢丝绳弯曲部位是否有明显的损坏或扭曲现象，如有需要及时更换。
5. 检查钢丝绳的横截面是否有明显的裂纹或者变形，如有需要及时更换。
6. 检查钢丝绳的端部是否有明显的损坏或者变形现象。
7. 检查钢丝绳的锁紧器，确保其固定可靠。
8. 检查钢丝绳的标识牌，确保标识准确可靠。
五、检查后的工作1. 将检查记录整理并归档，便于后续的跟踪和查询。
2. 将检查过的钢丝绳进行标记，以免重复检查或使用。
3. 对于发现的问题，及时上报并采取相应的措施进行处理。
4. 清理工作场所，保持整洁和安全。
六、风险防控1. 在进行钢丝绳检查工作时，严格遵守操作规范，防止意外事故的发生。
2. 注意钢丝绳在检查过程中的张力，避免造成伤害。
3. 如遇恶劣天气或其他特殊情况，应暂停工作并妥善保护好钢丝绳以防受损。
七、责任与义务1. 钢丝绳检查工应严格遵守操作规程，保障工作质量和工作效率。
钢丝绳检查工安全操作规程范本
钢丝绳检查工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证钢丝绳检查工作安全、规范进行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事钢丝绳检查工作的工作人员。
第三条钢丝绳检查工作应按照本规程要求进行，确保安全生产和人身安全。
第四条所有从事钢丝绳检查工作的人员必须掌握本操作规程的内容，严格执行。
第五条工作人员在进行钢丝绳检查前应经过相应培训，合格后方可上岗。
第六条钢丝绳检查工作人员必须佩戴个人防护装备，确保自身安全。
第七条违反本操作规程的，将依法追究责任。
第二章钢丝绳检查工作流程第八条钢丝绳检查工作应按照以下流程进行：1. 准备工作：检查工作人员应仔细核实工作计划和工作任务，准备相关仪器和工具。
2. 安全措施：检查工作人员应在工作场所设置防护网，并利用安全带等个人防护装备保证工作安全。
3. 确定工作区域：根据工作计划确定工作区域，并进行相应标识。
4. 检查钢丝绳：仔细观察钢丝绳表面，检查是否有明显变形、腐蚀、断丝等情况。
5. 测量直径：使用相应工具测量钢丝绳的直径，确保符合要求。
6. 检查磨损：检查钢丝绳磨损情况，包括绳芯和扣件等部分。
7. 测量长度：使用相应工具测量钢丝绳长度，确保符合要求。
8. 检查捻距：检查钢丝绳捻距是否符合要求。
9. 检查预应力：根据相关标准，检查钢丝绳的预应力是否满足要求。
10. 记录和报告：根据检查结果，做好记录并及时报告上级。
第三章安全注意事项第九条钢丝绳检查工作过程中应注意以下安全事项：1. 严禁一个人独自进行钢丝绳检查，必须有同行人员进行监督和支持。
2. 在进行高空钢丝绳检查时，必须使用安全带等个人防护装备，并确保安全带的可靠性。
3. 在进行钢丝绳检查前，应检查工作区域周围是否有杂物、障碍物等，确保工作环境清洁整齐。
4. 在检查钢丝绳时要仔细观察，发现异常情况应及时报告，并采取相应措施。
5. 不得超负荷使用钢丝绳，必须根据相关标准和要求进行合理使用。
6. 不得在故障钢丝绳上进行临时修补，必须更换新的钢丝绳。
钢丝绳检测操作规程范本
钢丝绳检测操作规程范本一、引言钢丝绳作为一种重要的起重和运输装置，具有广泛的应用领域。
为了确保钢丝绳的安全和可靠运行，进行定期检测是必要的。
本操作规程旨在规范钢丝绳的检测操作流程，保障工作人员的安全和钢丝绳的使用寿命。
二、适用范围本操作规程适用于钢丝绳的定期检测工作。
三、检测设备和工具准备1. 钢丝绳检测仪器：包括拉力计、直径测量仪、腐蚀检测仪等；2. 工具：包括手动螺丝刀、扳手、锤子等；3. 安全装备：包括手套、安全帽、防护眼镜等。
四、检测操作流程1. 准备工作（1）确认钢丝绳的使用时间和工作环境，检查是否存在风险因素；（2）穿戴好安全装备，确保自身安全；（3）对所有检测设备进行校验和检修，确保灵敏度和准确度。
2. 外观检查（1）对整个钢丝绳表面进行仔细观察，检查是否存在明显的损伤、断丝、变形等情况；（2）使用直径测量仪对钢丝绳的直径进行测量，检查是否超过规定的标准尺寸；（3）使用腐蚀检测仪对钢丝绳进行腐蚀情况的检测，如有腐蚀现象，应及时处理。
3. 内部检查（1）选择适当的方法，对钢丝绳内部进行检测，如使用拉力计进行张力检测；（2）对钢丝绳的结构组成进行观察，检查是否存在锈蚀、变形等情况；（3）若发现异常情况，应立即停止使用，并进行相应的修理或更换。
4. 整理记录和存档（1）将每次检测的结果和发现的问题记录在检测表中；（2）对问题钢丝绳进行标识，并制定相应的维修计划；（3）将检测记录和维修记录进行归档保存，以备后续参考。
五、检测结果处理1. 若钢丝绳在外观检查、直径测量、腐蚀检测和内部检查中均未发现异常情况，则认为其是合格的；2. 若钢丝绳在任一环节中发现有明显破损、断丝、变形、腐蚀等情况，则判定为不合格；3. 对于不合格的钢丝绳，根据情况制定相应的维修计划，并及时修理或更换；4. 维修后的钢丝绳应重新进行检测，确保其达到合格标准。
六、安全注意事项1. 在操作过程中要注意个人安全，佩戴好相关的安全装备；2. 检测设备和工具应经过校验和检修，确保正常使用；3. 若发现钢丝绳有明显的不安全因素，应立即停止使用，并进行相应处理；4. 操作人员要熟悉钢丝绳检测的操作流程和相关要点，严格按照规程进行操作。
钢丝绳安全检查操作规程范本（3篇）
钢丝绳安全检查操作规程范本一、检查前准备1. 确保操作人员具备相关的理论知识和实际经验，并具备操作钢丝绳安全检查工具的能力；2. 确保操作人员穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、工作鞋等；3. 确保所使用的检测工具和设备处于良好状态，如钢丝绳厚度计、磁粉探伤仪等；4. 确保所使用的检测工具和设备已经过合格的校准和维护，记录相关的校准和维护信息；5. 在进行安全检查之前，检查并确认所要检查的钢丝绳已经停止使用，并且在机械停止运转后足够冷却。
二、检查步骤1. 对钢丝绳表面进行目视检查；a. 检查钢丝绳是否存在明显的磨损、变形、断裂等情况；b. 检查钢丝绳是否存在明显的弯曲、扭结、锈蚀等情况；c. 检查钢丝绳是否存在锚点错位、连接件脱落等情况；d. 对钢丝绳的各个部位逐一进行仔细检查，确保没有任何明显的不良状况。
2. 对钢丝绳进行厚度测量；a. 使用钢丝绳厚度计等工具，对钢丝绳的厚度进行测量；b. 根据厚度测量结果，判断钢丝绳的磨损程度，并记录相关数据；c. 如果发现钢丝绳厚度已经超过了允许的最小厚度，应立即停止使用，并进行更换或维修。
3. 对钢丝绳进行磁粉探伤检测；a. 准备好磁粉探伤仪等设备，并按照操作说明书正确使用；b. 在适当的位置对钢丝绳进行磁粉探伤，确保完全覆盖整个钢丝绳的表面；c. 观察磁粉检测结果，根据缺陷的类型和程度判断钢丝绳是否符合安全使用要求；d. 将磁粉探伤检测结果记录下来，并及时处理出现的缺陷问题。
4. 对钢丝绳的连接件进行检查；a. 检查钢丝绳的连接件是否存在松动、损坏等情况；b. 检查钢丝绳连接件的紧固情况，确保连接件稳固可靠；c. 检查连接件与钢丝绳的间隙情况，确保连接件与钢丝绳的接触充分。
三、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中要严格遵守相关安全规定和操作规程；2. 操作人员应注意自身的安全，避免操作时发生意外事故；3. 严禁在未取下装有钢丝绳的机械上进行安全检查，避免发生运转意外；4. 检查过程中发现异常情况或存在安全隐患时，应及时报告并采取相应措施，确保安全。
钢丝绳检查工安全技术操作规程范本
钢丝绳检查工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了加强钢丝绳的安全管理工作，确保钢丝绳的正常运行和使用，保障人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于对钢丝绳进行检查的工作，包括钢丝绳的日常检查、定期检查以及故障排除等。
第三条钢丝绳检查工作是指对钢丝绳的各项性能进行检查，以及发现和排除存在的故障和危险隐患。
第四条钢丝绳检查工作由专职人员进行，必须具备相关的岗位操作资质和安全知识。
第五条钢丝绳检查工作必须按照规程执行，严禁与其他不相关工作混合进行。
第二章钢丝绳检查工作流程第六条钢丝绳的日常检查应该每天进行一次，主要包括以下内容：1. 检查钢丝绳的外观是否完好无损，检查是否有断丝、磨损、变形等异常现象；2. 检查钢丝绳的运行状态是否平稳，检查是否有跳保、冲击等异常现象；3. 检查钢丝绳的连接点是否牢固，是否有脱落、损坏等情况；4. 检查钢丝绳的润滑情况是否良好，检查是否需要补充润滑油。
第七条钢丝绳的定期检查应该每月进行一次，主要包括以下内容：1. 对钢丝绳的长度进行检查，确保达到使用标准；2. 对钢丝绳的强度进行检查，确保符合使用要求；3. 对钢丝绳的拉力进行检查，确保达到使用标准；4. 对钢丝绳的磨损情况进行检查，确保不超过安全规定。
第八条钢丝绳的故障排除应该根据具体情况进行，主要包括以下内容：1. 发现断丝、磨损等问题时，应立即停止使用，并及时更换；2. 发现连接点松动、脱落等问题时，应及时紧固或更换；3. 发现润滑不良时，应及时补充润滑油；4. 发现其他异常情况时，应及时采取措施排除。
第三章人员安全意识和技术要求第九条钢丝绳检查工作人员应具备以下安全意识：1. 遵守相关的安全规定和操作规程，确保自身和他人的安全；2. 熟悉钢丝绳的使用规定和操作要求，保证操作的正确性；3. 加强个人防护措施，做好安全准备工作；4. 注意观察周围环境，发现存在的安全隐患及时报告。
第十条钢丝绳检查工作人员应具备以下技术要求：1. 熟悉钢丝绳的结构和性能，能正确判断钢丝绳的工作状态；2. 掌握钢丝绳检查的常见故障和应对方法，能熟练使用检查工具；3. 具备钢丝绳的日常维护和保养知识，能正确使用润滑油和润滑工具。
钢丝绳的试验与检查维护范本（2篇）
钢丝绳的试验与检查维护范本钢丝绳是一种常用的工业搭建和起重装置的重要组成部分，其性能的稳定和可靠性对于保证工作安全起着至关重要的作用。
为了确保钢丝绳的性能和寿命，试验与检查维护成为必不可少的工作。
本文将介绍钢丝绳的试验与检查维护范本，旨在帮助相关人员进行有效的检测和维护工作。
一、试验范本1. 钢丝绳外观检查a. 检查表面是否存在裂纹、变形、磨损等情况；b. 检查是否有腐蚀、锈蚀等现象；c. 检查是否有擦伤、划痕等破损情况；d. 检查是否有扭曲、断丝等现象。
2. 张力试验a. 使用张力试验仪对钢丝绳进行拉力测试；b. 测试时记录拉力值和断裂拉力值，并进行比对分析；c. 若测试结果超过标准断裂拉力值，则需更换钢丝绳。
3. 磁粉探伤a. 使用磁粉探伤仪对钢丝绳进行检测；b. 检测时应确保钢丝绳表面清洁，并在适当条件下进行；c. 检测结果应进行记录和分析；d. 若检测结果存在裂纹或其他缺陷，应及时处理或更换钢丝绳。
4. 直径测量a. 使用直径测量仪对钢丝绳进行测量；b. 检测时应选择几个不同位置进行测试，并记录测量结果；c. 测量结果应与标准直径进行比对，若超过标准值则需更换钢丝绳。
5. 弯曲试验a. 使用弯曲试验仪对钢丝绳进行试验；b. 在规定条件下进行弯曲试验，并记录试验过程和结果；c. 检测结果应与标准值进行比对，若超过标准值则需更换钢丝绳。
二、检查维护范本1. 定期检查a. 每周对钢丝绳进行一次全面的外观检查，包括检查外观磨损、变形、腐蚀等情况；b. 定期使用磁粉探伤仪进行检测，发现裂纹或其他缺陷要及时处理；c. 检查钢丝绳连接处是否牢固，如发现松动及时紧固；d. 对钢丝绳的弯曲部位进行检查，确保不会产生过度磨损。
2. 清洁维护a. 定期使用清洁剂对钢丝绳进行清洗，去除表面污垢；b. 清洗后需用清水冲洗干净，并进行彻底的干燥工作；c. 在清洗后使用润滑剂对钢丝绳进行润滑，以减少磨损和腐蚀。
3. 定期更换a. 根据使用情况和检查结果，合理安排钢丝绳的更换周期；b. 钢丝绳在使用一定时间后，会出现磨损、断丝等现象，及时更换可避免事故发生；c. 更换钢丝绳时，需选择符合标准的产品，并按照规定的安装方法进行安装。
钢丝绳检查工操作规程范本
钢丝绳检查工操作规程范本钢丝绳检查操作规程第一章总则第一条目的和依据为了确保钢丝绳的正常使用和延长使用寿命，保障工作人员的安全，制定本操作规程。
本操作规程依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规和标准制定。
第二条适用范围本操作规程适用于对钢丝绳进行检查和评估的工作人员。
第三条安全生产责任1. 监督部门负责钢丝绳检查工作的监督和管理，并定期组织培训和考核。
2. 工作人员严格按照操作规程进行操作，保证操作的准确性和安全性。
3. 工作人员有权制止发现的不符合要求或存在安全隐患的操作，并及时上报。
第二章工作流程第四条钢丝绳检查工作流程包括以下步骤：1. 准备工作：检查所需工具和设备，检查办公场所的安全环境。
2. 检查前准备：对要检查的钢丝绳进行清洁、加润滑油等处理，确保检查结果真实可靠。
3. 检查操作：检查钢丝绳的表面状况、断丝情况、变形情况、弯曲情况等。
4. 记录和评估：根据检查结果进行记录，并进行钢丝绳的评估。
5. 报告和处理：将评估结果上报给相关部门，根据评估结果做出相应处理。
第三章操作规范第五条操作准则1. 工作人员应按照规定的工作流程和方法进行操作。
2. 检查工具和设备应保持良好的状态，并经定期检修，确保工作可靠性和安全性。
3. 操作人员应熟悉并遵守安全操作规程，正确佩戴防护用品，确保个人安全。
4. 凡发现问题、疑问或意见，应及时向督查部门报告，并做好相应记录。
5. 对于检查过程中出现的问题和不符合要求的情况，应及时上报，并采取相应的正确措施。
第六条检查方法和技术要求1. 检查方法根据钢丝绳的不同类型和用途有所不同，请工作人员在操作前详细阅读和理解相关材料。
2. 检查过程中应注意对钢丝绳进行全面、细致、准确的检查，发现问题应及时上报。
3. 检查工作应排除干扰因素，确保检查结果真实可靠。
4. 检查后及时对检查设备进行清理和保养。
第七条管理要求1. 钢丝绳的检查工作应由经过培训且具备相应资质的工作人员进行。
钢丝绳检测检验作业指导书
内蒙古金辉设备检验检测有限公司矿山钢丝绳检测检验作业指导书（内部使用）受控版本受控文件编号:编写：批准：内蒙古金辉设备检验检测有限公司钢丝绳检测检验作业指导书1、适用范围本指导书适用于矿山钢丝绳检验以及钢丝绳验收试验。
2、引用标准和依据原煤炭工业部《煤矿钢丝绳检验技术规范》MT716—1997《煤矿重要用途钢丝绳检验技术条件》MT717-1997《煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则》《煤矿安全规程》(2004版）GB16423—2006《金属非金属矿山安全规程》GB/T8918—1996《钢丝绳》3、检验周期《金属非金属矿山安全规程》（2004版）第三百九十九条规定:新绳到货后，应进行检验。
保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。
升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂起每隔六个月检验一次；有腐蚀气体的矿山,每隔三个月检验一次；升降物料用的钢丝绳，自悬挂起，第一次检验间隔时间为一年，以后每隔6个月检验一次；悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂起，每隔12个月检验一次。
4、取样送样使用单位在钢丝绳检验日期以前，截取2米的钢丝绳，同进填写检验申请书送内蒙古金辉设备检验检测有限公司。
5、测试仪器矿用钢丝绳检测仪器注意：测试中使用的仪器应是经过有关计量部门计量检验,其精确度应能满足测试要求。
6、检测准备6。
1 人员的配置专业钢丝绳检测技术人员至少两人负责具体的测试工作.6。
2 样品预处理6。
2。
1 对钢丝绳样品外观进行观察，使用游标卡尺或千分尺测量钢丝绳直径,核对申请书资料，查阅钢丝绳技术资料，并填写相关记录；6。
2。
2 确定切割钢丝绳长度，拉力试验250mm，弯曲试验150～180 mm，扭转试验100d+30mm，另加切割发热强度受影响增加的100 mm，按各项目长度总和切割钢丝绳作为实验材料，剩余部分样品填写样品登记并粘贴样品标签保存至报告有效期满；6。
2.3 拆股：用钢丝绳拆股器将切割好的钢丝绳拆为单丝并按钢丝直径和钢丝绳分层情况分类处理；6.2.4 清洗油污：按层别用煤油浸泡拆好的钢丝；6。
钢丝绳安全检查操作规程范本
钢丝绳安全检查操作规程范本钢丝绳是一种常用的起重和吊装设备，为了确保钢丝绳的安全使用，有必要制定一套钢丝绳安全检查操作规程。
以下是一个钢丝绳安全检查操作规程的范本，供参考：一、目的和适用范围本规程的目的是确保钢丝绳的安全使用，减少事故发生的可能性。
适用于所有使用钢丝绳进行起重和吊装作业的单位和个人。
二、术语定义1. 钢丝绳：由多股钢丝组成的绳索。
2. 钢丝绳吊装作业：使用钢丝绳进行货物吊装的作业活动。
三、钢丝绳的选择和购买1. 根据实际需要选择合适的钢丝绳规格和类型。
2. 购买钢丝绳时要选择有资质的供应商，并查看其产品质量证明文件。
四、钢丝绳的安装和维护1. 安装钢丝绳前，应检查吊具的承载能力是否符合要求。
2. 钢丝绳的安装应按照相关的技术要求进行，确保固定可靠。
3. 钢丝绳使用前，应定期对其进行维护和保养，检查有无损伤、变形等情况。
4. 钢丝绳产品的寿命一般为3年，超过寿命的钢丝绳不得使用。
五、钢丝绳的安全使用1. 进行钢丝绳吊装作业前，应明确作业计划和操作流程，并组织相关人员参与。
2. 在吊装过程中，应严格控制吊装速度，防止产生冲击载荷。
3. 钢丝绳吊装作业中，操作人员应站在安全位置，严禁踏入并在重物下方工作。
4. 钢丝绳吊装作业中，应用标志牌和警示标识进行安全标识。
5. 钢丝绳吊装作业完成后，应将钢丝绳进行清洁和保养，储存到指定位置。
六、钢丝绳的检查和测试1. 钢丝绳使用前、使用中和使用后都应进行定期检查，确保其完好无损。
2. 钢丝绳的检查内容包括：外观检查、安装情况检查、拉力测试等。
3. 钢丝绳的检查和测试应由有资质的检测机构进行，并书面记录检测结果。
七、钢丝绳事故处理和救援1. 在发生钢丝绳事故时，应立即停止吊装作业，切勿慌乱。
2. 对事故进行分析，找出事故原因，并采取相应的措施进行修复和改善。
3. 钢丝绳事故发生后，应及时报告有关部门，并按照规定进行处理和救援。
八、钢丝绳安全培训和教育1. 钢丝绳吊装作业人员应接受相关的安全培训和教育，了解操作规程和安全要求。
钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书
钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书进行钢丝绳弯曲疲劳试验检测必须以GB/T12347-2008等现行有效标准及相关标准和现行有效的《煤矿安全规程》等为依据。
1、接样：1.1办公室负责对客户新近批量订购到货的钢丝绳接受委托检验。
1.2接样时请客户出具出厂证明书、订货合同、提货单等资料、并填写本中心/站申请书。
2、试样要求2.1 试样应从外观检查合格的钢丝绳上截取。
2.2钢丝绳直径20~26.5mm的试样最小长度为2倍轮距+圆周长=12.5m,钢丝绳直径26.5~32.5mm的试样最小长度为15.5m，若为绳卡固定，还要加上卡绳段长度。
由于需要留备样长度，20~26.5mm的试样长度需26m, 直径为26.5~32.5mm的试样长度需32m。
2.3 试样两端在截取之前应用软金属丝或专用夹头固紧。
3、备样3.1 对客户的钢丝绳送检、报验样品进行登记、编号、标识。
3.2对钢丝绳进行外观检查，新绳要注意压痕、跳丝、松散、露麻等主要缺陷，旧绳要注意磨损、断丝、锈蚀、绳芯干硬糟烂等主要情况，并记录在案。
3.3依据钢丝绳直径和标准中的规定截取钢丝绳长度，直径为20-26.5mm的钢丝绳截取13m，直径为26.5-32.5mm的钢丝绳截取16m。
3.4对剩余样的剩余部分在编号、标识后存贮保管，期限为检验检测周期。
3.5 实验前，应用沾有煤油或其他溶剂的棉纱将试样表面的油污擦掉,但允许钢丝绳股间存在少量油脂。
4、试验机4.1钢丝绳弯曲疲劳试验是钢丝绳试样以一定的包角绕过试验轮，并对其施加张力，以一定的频率反复弯曲，考核钢丝绳承受弯曲疲劳的性能。
4.2根据最新《钢丝绳弯曲疲劳试验方法》进行钢丝绳弯曲疲劳检测。
4.3选用的弯曲疲劳试验机应该是“绿色”标识且在检定周期内的试验机。
4.4试验参数应依据相应产品标准和技术要求的规定选取，如无规定，可根据GB/T12347-2008中6.2条，不同直径的试样选择不同的弯曲试验轮、张力、包角和完全疲劳频率。
钢丝绳检查工技术操作规程范本（2篇）
钢丝绳检查工技术操作规程范本一、检查前准备1. 工作人员应熟悉钢丝绳检查操作要求，掌握检查工艺流程和操作规程。
2. 工作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并确保装备完好无损。
3. 确保所使用的检查设备、工具及仪器经过检修和校准，并符合安全和技术要求。
二、检查现场准备1. 检查前，应对钢丝绳进行外观检查，判断是否存在损伤、腐蚀、变形等问题。
2. 确保检查现场干燥、整洁，并清除可能存在的杂物及障碍物。
3. 钢丝绳检查前，应采取相应的安全措施，例如设置安全警示标识。
三、检查工艺流程1. 检查前，应对要检查的钢丝绳进行记录，包括材质、规格、制造日期等相关信息，并与实际检查的钢丝绳进行核对。
2. 使用金属探伤仪等设备对钢丝绳进行无损检测，确保其内部没有隐藏的裂纹、疲劳等缺陷。
3. 使用镜观察钢丝绳的外观，判断是否存在明显的损伤、开裂、变形等问题。
4. 对钢丝绳的直径进行测量，与其规格进行比对，确保符合规范要求。
5. 对钢丝绳的拉伸强度进行测试，采用试验机等设备进行拉力测试，并对测试结果进行记录。
6. 对钢丝绳的外表面进行温度检测，确保在正常工作范围内，避免过热引起安全事故。
7. 在检查过程中，如发现任何异常情况或问题，应及时报告，并采取相应的措施进行处理。
四、检查结果判定1. 根据检查工艺流程所得到的检查数据和结果，对钢丝绳的状态进行综合评估。
2. 根据评估结果，判定钢丝绳是否能继续使用，在判定时应考虑其安全性和可靠性，及时进行维修、更换等操作。
3. 对钢丝绳的检查结果及判定，应做好记录和归档，便于未来的参考和追溯。
五、清理和整理1. 检查结束后，应清理和整理检查现场，恢复原貌。
2. 对所使用的工具、设备及仪器进行清洗、消毒、维护和保养，确保其功能正常可靠。
3. 对检查数据和检查结果进行汇总、整理和分析，及时制定相应的修复计划和预防措施。
六、安全注意事项1. 在操作过程中，工作人员应严格遵守相关的安全操作规程和要求，确保自身安全。
钢丝绳检查工操作规程模版
钢丝绳检查工操作规程模版1. 作业前准备1.1 熟悉相关安全操作规程和标准，理解钢丝绳的结构、性能和使用要求。
1.2 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
1.3 确保所用工具和设备符合规定，检查其完好程度。
2. 检查工作区域2.1 对于室外或高空作业，需确保有必要的防护设施，如围栏和安全网等。
2.2 清理工作区域，确保无杂物和障碍物。
2.3 检查起重设备的安全性能，保证其能正常工作。
3. 钢丝绳外观检查3.1 检查钢丝绳表面是否有明显的锈蚀、损伤和变形等情况。
3.2 对于有涂层的钢丝绳，检查涂层是否有起泡、剥落和破损等情况。
3.3 检查钢丝绳末端是否有开裂、断股和钢丝露出等情况。
3.4 检查钢丝绳连接处是否松动和损坏，如制动器、卷筒和滑车等。
4. 钢丝绳结构检查4.1 使用合适的工具检查钢丝绳的直径、扭转度和结构形状。
4.2 检查钢丝绳是否有明显的弯曲、扭转和松散等情况。
4.3 检查钢丝绳是否有扭曲、断裂和不平整的表面等情况。
4.4 检查钢丝绳的拉伸性能，如断裂拉力和弹性恢复等。
5. 测量与记录5.1 使用合适的测量工具对钢丝绳的长度、直径和扭转度进行测量。
5.2 记录钢丝绳的外观和结构情况，包括损坏程度和位置等。
6. 处理和报告6.1 对于外观或结构有明显损坏的钢丝绳，应予以标记并进行维修或更换。
6.2 对于损坏程度较轻的钢丝绳，应及时进行维护和保养，防止进一步损坏。
6.3 对于发现的问题和隐患，应及时向上级报告并采取相应的措施。
6.4 对于完成的检查工作，应记录并报告相关单位，确保安全问题得到解决。
7. 注意事项7.1 在操作过程中，注意安全，避免发生意外事故。
7.2 操作时需谨慎，避免对钢丝绳造成二次损伤。
7.3 严禁超负荷使用钢丝绳，以免导致其断裂或变形。
7.4 定期进行钢丝绳的检查和维护，确保其安全可靠。
8. 紧急处理8.1 对于发现的紧急情况和事故，应立即停止作业并采取紧急救援措施。
钢丝绳最小破断拉力检测作业指导书
钢丝绳最小破断拉力检测作业指导书
1.适用范围
钢丝绳最小破断拉力检测。
2.相关标准
GB/T8358—2006 《钢丝绳破断拉伸试验方法》
3.检测内容
最小破断拉力
4. 仪器设备及检定（校检）情况
5.检测人员专业培训、持证上岗，检测人员不少于2人。
6.检验细则
-1最小破断拉力
根据规定的方法测得的破断拉力不得低于最小破断拉力的规定值，最小破断拉力是钢丝绳公称直径的平方、公称强度及破断拉力系数的乘积，单位为仟牛。
-2试样夹持方法
直接夹持法将试样直接夹持在试验机钳口内进行拉伸试验的方法。
-3 试样最小有效长度单位为毫米（㎜）
-4试验程序
对于直接夹持法，将试样两端直接夹持在试验机钳口内进行拉伸试验
7. 记录、报告
将测量数值记录在“检测报告”相应栏内，根据有关标准规定判定是否符合要求，出据《钢丝绳最小破断拉力试验检测报告》，按规定签字、盖章后生效。
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钢丝绳检测实施细则
１、目的
定期检验的目的，在于了解运转了一段时间的钢丝绳机械性能的变化情况，比较钢丝绳内外部钢丝的疲劳、磨损、锈蚀、断丝程度，观察绳芯情况，移动受伤最严重部位的位置，改善钢丝绳受力情况，延长钢丝绳的使用寿命。
悬挂前检验的目的，在于检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求，验算钢丝绳的安全系数是否能达到规定要求。
２、技术依据
2.1 GB16423—2006《金属非金属矿山安全规程》
2.2 AQ2026-2010《金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范》
2.3 GB8918-2006《重要用途钢丝绳》
３、检验项目
3.1 钢丝绳直径；
3.2 钢丝直径；
3.3 钢丝的破断拉力；
3.4 钢丝的反复弯曲；
3.5 钢丝的扭转；
3.6外观检查；
3.7不合格断面积之比；
3.8安全系数。
４、仪器设备
4.1 测量工具:
a 宽钳口游标卡尺，0～200mm，0.02mm；
b 游标卡尺，0～200mm，0.01mm；
c外径千分尺，0～25mm，0.01m；。
d 钢直尺，0～150cmm，0.05mm。
4.2 检验设备
a 拉力试验机，1.0级；
b 线材扭转试验机，1.0级；
c 线材弯折试验机，1.0级。
检验所用仪器设备应完好，并在检定有效期内。
５、检验程序
5.1 委托单位要认真填写委托书和钢丝绳取样单，提供必要的原始资料，如产品质量证明书（复印件）、用途和最大静拉力等。
5.2接样部门要认真填样品接收记录，并核实绳样和委托书是否完全相符，委托书和取样单填写的是否完整、清楚。
5.3 接样部门将样品及相关资料流转到试验室。
5.4 试验室根据标准要求进行外观查看并量取绳径，截取绳样，拆股、清洗、调直、切单丝试样，并插入试样盒中。
5.5 选择试验机，检查、试车后按操作规程要求进行试验，采集数据。
5.6 处理数据、打印报告，并及时发送委托单位。
做好留样、资料的存档工作。
６、检验方法
6.1 钢丝绳直径的测量
钢丝绳直径应使用宽钳口游标卡尺测量，其钳口的宽度应足以跨越两个相邻的股。
对于送检的钢丝绳试样，测量应在相距至少0.4m的直线部位的两截面上进行，在每一截面的互相垂直方向测取两个数值，四个测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径，实测结果应符合本规范的要求。
对于验收检验的钢丝绳应按所执行的国家标准或行业标准规定的测量方法进行检验。
6.2 钢丝直径的测量
用分辨率不低于0. Olmm的千分尺，尽量在未受损伤处的同一横截面互相垂直的方向上进行测量；至少分别在3个不同部位测量，测量值的算术平均值作为拆股钢丝的实测直径。
6.3 钢丝的破断拉力试验
根据钢丝直径和公称抗拉强度估算钢丝的破断拉力，然后选择合适的拉力试验机和量程，按照有关规定和试验机的操作规程制备试样和操作。
注意试样的夹持方位应保证试样受轴向拉伸。
6.4 钢丝的反复弯曲试验
用机动式线材弯折试验机进行。
试验方法采用GB/T238的规定，读数准确度1次。
6.5 钢丝的扭转试验
该试验在金属线材扭转试验机上进行。
试验方法采用GB/T239的规定，读数准确度1次。
6.6钢丝绳的外观检查
采用目测方式检验，外观有无断丝、折弯、交叉等现象或钢丝绳不应出现严重锈蚀、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动或断股现象。
6.7不合格断面积之比
通过性能测试得出不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比。
6.8安全系数
通过钢丝破断拉力试验计算出钢丝绳破断拉力总和，与计算出的钢丝绳静张力比值。
７、检验报告
检验报告是检验工作的最终产品，也是检验工作质量的最终体
现。
报告的准确性和可靠性，直接关系到委托单位的切身利益，也关系检验单位和实验室的自身形象和信誉。
7.1 检验结果应按照检验方法中的规定，准确、清晰、明确、客
观地表述在检验报告中，检验报告应采用法定计量单位，检验报告中信息应全面，特别是采用方法和对检验结果予以说明的信息。
7.2 检验报告的重点信息
a 标题；
b 实验室的名称与地址，进行检验的地点（如果与实验室地址不同）；
c 检验报告的唯一性标识（如序号）和每页及总页数的标识；
d 委托方的名称和地址；
e 被检样品的说明和明确标识；
f 检验样品的特性和状态；
g 检验样品的接收日期和检验日期；
h 对所采用检验方法的标识或者对采用的任何非标准方法的明确说明；
i 涉及的抽样程序（如果适用）；
j 对检验方法的任何偏离、增加或减少以及其它任何与特定的检验有关的信息，如环境条件等；
k 测量、检查和导出的结果（适当地辅以表格、图、简图和照片
加以说明），以及对结果失效的证明；
l 对估算的检验结果不确定度的说明（如果适用）；
m 对检验报告（不管形式如何）内容负责的人员的签字、职务或等效标识以及签发日期；
n 如果适用，作出本结果仅对所检验样品有效的声明；
o 未经实验室书面批准，不得复制检验报告（完整复制除外）的声明。
7.3 应合理编制检验报告，尤其是检验数据的表述应易于客户理解。
7.4 对已发出的检验报告作重大修改，以另发文的方式或采用“对编号为×××的检验报告”作出补充声明或以检验数据修改单的方式（检验报告更改要按适当程序规范进行）。
7.5 当发现诸如检验仪器设备有缺陷等到情况，而对报告或报告修改单所给出的结果的有效性产生疑问时，实验室应立即以书面形式通知委托方。
7.6 当委托方要求用电话、电传、图文传真或其它电子和电磁设备传送检验结果时，实验室应制定相应程序，并保证其工作人员遵守文件中的程序，维护客户的保密要求。