膨体聚四氟乙烯(ePTFE)微孔薄膜的制作及应用

的覆膜滤料， 过滤风速 ：． ／ ｎ 处理风 ０９ ｍ ｗ ， ５ ｉ 量 ： ３６ｍ ／ ｎ温度 ：７ ４ ８ ３ｗ ， ｉ ２５℃， 压力损失： １ ０ ａ清灰周期 ：２ ． ， 量：８ ／ ， ０ ， ０ Ｐ ７ ｉ 产 ｍｎ ５０ｔｄ 通过 以上 实 例可 以 明显 看 出， 用 选 ｅＴ Ｅ覆膜滤料无论在过滤风速、 ＰＦ 处理 风
（） ３ 延长滤袋的使用寿命
由于普通滤料在使用中粉尘很容易进入 不能使用， ｅＴ Ｅ微孔薄膜覆膜滤料是光 而 ＰＦ
降， 微细粉尘将通过滤料的孔隙进入滤料深 滤料内部， 直到将孔隙堵死、 板结， 滤料逐渐 滑不粘的表面集尘， 这一特性同时将减小清 灰系统使用的压缩空气， 避免了粉尘对微孔
保领域， 并收到了良 好的经济效果。
（） １ 山东省某钢铁厂 ２０ 年除尘系统改 ００ 造时， 将原来的普通 涤纶针刺毡滤料改用 ｅＴ Ｅ微孔薄膜与涤纶针刺毡复合的覆膜 ＰＦ 过一段时间的运行。 通过微机监控。 测得除尘
使用 ｅＴ Ｅ微孔薄膜复合滤料， ＰＦ 取代普通滤 微孔薄膜覆膜滤袋。 往往能使除尘设备使用
热定型， 最终制得膨体聚四氟乙烯 （ Ｔ Ｅ ｅ Ｆ） Ｐ 等都是影响薄膜性能的重要因素， 这些因素 可根据薄膜最终用户需要来定） 。
１ ２ 特 性 ．
００８ ３。 ．２３ｍ ）这比普通的“ 深层过滤” 滤料的
５ ０ｆ／ ｉ 要低得多。这是由于 ３ 微孔薄膜（ 膜片的厚度、 拉伸倍率及操作温度 通气量 ２ －７ ｔ ｍｎ
时， 该滤料起到了用 ｅＴ Ｅ Ｐ Ｆ 微孔薄膜的表面 来捕集所有微细颗粒物的过滤 目 的。上海灵 氟隆膜技术有限公司（ 原上海浦东四氟塑料 厂） １９ 年开发生产出了该微孔薄膜， 于 ９４ 并 通了上海市科委的项目鉴定。通过几年不断 的研制与生产， 对设备的不断更新与改造。 现 已 拥有了一套适合现有设备的成熟工艺。 生 产出性能优异的 ｅＴ Ｅ微孔薄膜及覆膜滤 ＰＦ 料。在除尘 系统 中使用膨 体聚 四氟 乙烯 （ Ｔ Ｅ 微孔薄膜覆膜滤料是当今高科技的 ｅ Ｆ） Ｐ
用玻纤滤料， 过滤风速 ：．８ ／ ｉ， ０５ ｗｎ 处 滤袋寿命：４ ｍ ２ 个月。
４０ｔ ， ８ ｄ滤袋寿命：２ ／ １ 个月。
量、 压力损失、 滤袋寿命及产量、 节约能源等
用膨体纱玻纤与 ｅＴ Ｅ微孔薄膜复合 方面都优于其他非织造、 ＰＦ 机织普通滤料。
１ １ 制作过程 ．
孔薄膜覆膜滤料， 它把 ｅＴ Ｅ微孔薄膜表面 ＰＦ 作为迎尘饼。 当把这种滤料安装在除尘器内
原料的选择及混合一予压成毛坯一压延
运行时， 它将迅速有效地收集 以微米计算的 成薄片一双向拉伸一热定型一卷取。 收尘率高达 ９ ．９ ， 图 １ ９９ ％） 见 。 首先将聚四氟乙 烯分散树脂与液体助挤 微细粉尘 （ ＰＦ 其 剂按比例混合， 予压成柱体毛坯， 通过压延法 ｅＴ Ｅ微孔薄膜作为收尘的初粉尘饼时， ２ ｆ／ ｉ １ ｔ ３ ３＝ 将柱体毛坯制成薄片， 经脱去助挤剂、 拉伸、 通气 量 平 均 为 ８～ １ ｔ ｍｎ（ ｆ
具有 良好的热稳定性及宽广的使用温 度。 可在零下 ２０℃的低温至零上 ２０℃的 ０ ６
高温下连续工作。 熔点高达３７℃， ２ 且具有不
辟
燃性 、 优异的化学稳定性， 抗酸、 碱性能好， 能 耐许多高腐蚀性介质， 摩擦系数小， 疏水性。 ２ 膨体聚四氟乙烯（ Ｔ Ｅ微孔薄膜的应用 ｅ Ｆ） Ｐ （Ｐ Ｆ ） ｅＴ Ｅ 微孔薄膜除了用做于医疗、 服 装行业外， 还可通过与各种不同的普通滤料
投资省、 占地面积小、 管理维护费用低、 操作 简便等特 点， 非常适合第二炼铁厂 的 自身
特点。
渤
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３ ｏ ： ８ （ 上接第 ４ ４ ９ ４页）
０
∞
要求 将原 来玻纤 滤料 改为 膨体 纱玻纤 与 ｅＴ Ｅ Ｐ Ｆ 微孔薄膜复合的覆膜滤料。这两种 滤料的应用情况对比如下： 理风量： ７ ３ ３ｍ ｎ温度 ：７ ２ ７ ／ ｉ ｍ ， ２５℃， 压力损 失 ： ０ ａ 清 灰 周 期 ： ０ ｍ ｎ 产 量： ２ ５０ Ｐ 。 ２ ｉ ，
的滤袋数量。 降低除尘设备的总投资。
６ｏ ｏ ５ｏ ｏ ４０ ０ ３ｏ ｏ ２０ ０ １Ｏ Ｏ
０
℃， 压差维持在运转初期时的水平。收到 了
良好的经济效果。 （） ２某水泥厂水泥成品磨， 原用 ７９机织 ２ 滤布。 但该厂要求提高风量以增加产量。７９ ２ 机织滤布不能满足要求。 除非增大除尘器规
６ 结论
５ 存在问题及改进建议 通过监测结果可以看出。 该除尘器的处
孔 ∞ 仍需进一步改进， ５ ８ ５ ８ 理效果还不十分令人满意，
如何能进一步提升其除尘效率， 特别是如何 今后应继续探讨和摸索的课题。 （） １提高喷淋洗涤用水量。本除尘器的 处理能力约为 １０ ０ ３ｈ若接通用的标 ８ ０ｍ ／ 。 ０ 准即气水 比 １０ ： 核算， ００３ 传统湿法除尘的用 水量应为 ５０ｍ ／ 。 ４ ３ｈ而本除尘器用水量只有
格。而改用涤纶针刺毡与 ｅＴ Ｅ微孔薄膜 ＰＦ
图 ２ 与毡比较初始压力损耗
复合的覆膜滤料， 满足了该厂要求。两种滤 料的应用情况对比如下 ：
用 ７９ 机 织 滤 布 。 过 滤 风 速 ： ２ ０４ ／ ｉ。 ．５ｍ ｍｎ处理风量 ：２ ３ｍｍ 温度 ：２ ２６ｍ ／ 。 １５
＼
１月
１ ６日
２ 炉（ 除尘
器开）
１月
１ ７日
１ 炉（ 除尘 嚣未开）
ｎ Ｈ 乳 Ｈ
１月 １ ８日
１ 炉（ 除尘 器未开）
渤
渤
渤
（） ２进一步加大入 口处烟气流速。 加剧尘 粒与水滴或尘粒之间的碰撞和凝聚。
（） ３ 保持处理烟气温度在 ４ ～２０ 使 ０ ０℃。 除尘器处于正常运行状态； 进一步完善斜板
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２０ ０４年第 ５ 期
冶金环境保护
膨体聚四氟乙烯（Ｐ Ｆ ） ｅＴ Ｅ 微孔薄膜的制作及应用
薛 刚 朱 超 郑淑琴
（ 上海灵氟隆膜技术有限公司）
保护和改善大气环境， 直接关系到人民
复合成覆膜滤料， 应用于大气除尘和空气净 化。其结果： 使含尘空气通过这一覆膜滤料
的身体健康和工农业生产。随着工农业的迅 速发展， 粉尘的产源和排放量也 Ｅ益增多。 ｌ 工农业中散发的各种粉尘， 对劳动的条件、 环 境及精密产品质量等方面的危害更趋严重。
几乎涉及到各个行业。因此对除尘的要求也 更加严格。作为除尘系统中气固分离的主要 组成部分——过滤材料也在不断地更新、 发
℃。 压力损失： ５ ａ使用寿命 ：个月。 １ ０ Ｐ’ ０ ４
用涤纶针刺毡与 ｅＴ Ｅ微孔薄膜复合 ＰＦ 的覆膜滤料， 过滤风速 ： ． ｒ／ ｎ 处理风 ０８ ｎｍｉ，
量 ：５ ３ｍｉ， 度 ：２ ４２ｍ ／ ｎ 温 １５℃ ， 力 损 失 ： 压
歪
邕
５０Ｐ ， ０ ａ使用寿命 ：２ １ 个月。 （） ３某水泥厂石灰窑尾气， 该厂提出增加
间的加长， 其滤袋的压差将维持在这一水平 上。 如图 ２ 。而普通的“ 深层滤料” 滤袋在开
始时压差较低， 随着运转周期的延长， 普通滤 料表面和内部积满了微细尘粒。 其压差将随
之逐渐上升， 如图 ３ 。在除尘设备运转时， 压 降差的上升将会消耗很高的 电量和操作成
本。与低阻力压差同步的是在滤袋除尘器中
过滤集尘产品。 （） １在严格工艺控制下生产的 ｅＴ Ｅ微 ＰＦ
展。膨体聚四氟乙烯（Ｐ Ｆ ） ｅ Ｔ Ｅ 微孔薄膜技术 就是在 ２ 世纪 ８ 年代后期迅速发展起来的 ０ ０ 高新技术， 它以其特有的技术参数和过滤机 理， 广泛适用于环境保护、 生物工程和医药等
领域。
１ 膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的制作及特性
更高的气布 比， 减小除尘设备的体积和需用
料， 将会提高除尘设备的气体流量。ｅＴ Ｅ Ｐ Ｆ 滤料。改造后的除尘系统提高 了排风量 ； 经
器大大降低了烟气粉尘的排放浓度。 并远远 低 于 国家排 放 标 准； 过滤 风速 由原 来 的
０６ ／ ｉ提 高 到 ０９ｍ／ ｉ； 度 为 １０ ．５ｍ ｍｎ ． ｒ ｎ 温 ａ ２
３０ｍ ／ 。 ５ ３ｈ 喷淋洗涤效果达不到要求， 从而影 响了除尘器的除尘效率。
钆 ｎ Ｈ 乳 ¨
更有效的控制开堵铁口时的烟尘排放。 成为 脱水系统， 提高处理烟气的脱水率。
该喷雾湿法除尘器具有较好 的性价 比。 显著的改善了第二炼铁厂的环境状况。 且较
之布袋除尘器、 电除尘器等传统除尘器， 具有
粒径 ／ｍ ＃
图 １ 与毡比 较粒子收率
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冶金环境保护
２０ ０４年第 ５ 期
普通滤料在初过滤时， 表面并没有初粉尘饼形
成， 但随着运转期的延长， 其通气量将逐渐下 层， 只有这时， 才能对 ｅＴ Ｅ微孔薄膜复合滤 ＰＦ 料的“ 表面过滤” 过滤技术能力和常规的“ 深层
薄膜和基布磨损， 延长了清灰周期。过滤粉
过滤” 滤料的过滤技术能力和特性进行比 较。 （） ２最低运转压降差及高透气流量
转初期比普通滤料的压差高。 但随着操作时
ｅＴ Ｅ微孔薄膜覆膜滤袋的压差在运 尘很容易从微孔薄膜的表面清除， ＰＦ 从而延长
了滤袋的使用寿命。
３ 应用实例 上海灵氟隆膜技术有限公司生产的膨体 聚四氟乙烯（Ｐ Ｆ ） ｅＴ Ｅ 微孔薄膜覆膜滤料 已成 功应用于钢铁、 冶金、 水泥、 化工等行业的环
连续运转时间 （ ） 月
产量 。 变每周换袋 情况 的要求 。 改 为满足
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图 ３ 现场试验结果（ 铝粉末回收）
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冶金环境保护
２０ 年第 ５ ０４ 期
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１ ５日
１ 炉（ 除尘
器开）