如泰运河特大桥主桥上部结构施工方案

目录一、编制依据.........................二、工程概况........................三、总体施工方案介绍................四、箱梁施工工艺流程图..............五、0#、1#块支架施工方案...........六、2#〜8#块挂篮悬浇施工方案……七、边跨支架现浇段施工方案..........八、合拢段施工方案...................九、梁部施工质量通病及防治..........十、箱梁预应力施工注意事项..........十^一、施工计划安排.................十二、资源配备.......................十三、质量保证措施...................十四、安全管理、安全生产保证措施… 十五、附件1、0-1#块施工支架布置图......2、菱形挂篮布置图 .............3、0-1#块施工支架计算单.......4、菱形挂篮计算单 .............5、主梁0#〜3#块分区重量计算表6、主桥施工计划横道图 .........如泰运河特大桥主桥箱梁施工方案一、编制依据1.1 盐通高速如皋一标施工设计图(第五册第二分册) 。

1.2 盐通高速如皋一标施工组织设计。

1.3 我单位的质量目标和质量方针。

1.4 我单位发布的《部分技术文件编制要求》。

1.5 现行公路工程标准、规范、规程等，主要有：①《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)②《公路工程质量评定标准》(JTJ071-98)③《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)二、工程概况如泰运河特大桥主桥起自4#墩，止于7#墩。

主桥上部构造为预应力砼三跨(48.3m+70m+42.5m连续箱梁，全长160.8m。

桥梁全宽35m 分成上、下行两幅，每幅均为独立的单箱单室直腹板断面，箱梁顶面宽17.0m，底面宽8.5m;翼缘板悬臂长度4.25m,翼缘板端部厚18cm根部厚60cm顶板厚度28cm底板厚度从跨中至距0#块中心3m处由28cm按二次抛物线变化至75 cm, 腹板厚度4#块件以前为80cm 4#块件以后为50cm在4#块件范围内由80cm 按直线变化到50cm)箱梁顶面向外侧2%勺单向横坡通过内、外侧腹板高差形成，箱梁底板横向保持水平。

主墩墩顶梁高度为 4.0m，跨中和边跨现浇段梁中线高度为2.0m,箱梁纵向梁高由跨中至距主墩中心1m处由2m按二次抛物线变化至4nr。

边跨现浇段长度两端不等，一端为13.22m,另一端为7.42 m。

主桥箱梁0#、1#块以及边跨现浇段采用支架现浇，2#〜8#块以及合拢段9#块采用挂篮悬臂现浇。

箱梁采用纵、横、竖三向预应力体系。

顶底板纵向预应力束采用高强低松弛钢绞线，大吨位群锚体系（OVM15-22 OVM15-17,两端张拉；顶板横向预应力束采用高强低松弛钢绞线，扁锚体系（BM15-3配以扁平波纹管成孔, 单端张拉；腹板竖向预应力采用冷拉W级粗钢筋，顶端张拉。

箱梁各块段参数见下表:三、总体施工方案介绍主桥0#、1#块采用以承台为基础、支架法施工，全截面分两次浇注，第一次浇注至顶板底，第二次浇注顶板；主桥箱梁2#〜8#块采用菱形挂篮悬臂现浇，各块段砼全截面一次浇筑；边跨现浇段采用以承台和混合地基为基础，支架法现浇，全截面一次浇筑。

箱梁砼为C50高标号砼，H号砼工厂负责生产，由砼搅拌运输车运至施工地点，然后用砼输送泵将砼泵送至工作面。

砼浇筑采用平面分层法浇筑，底板以及腹板根部可一次浇筑完成，腹板分层浇筑，分层厚度30cm左右。

砼浇筑方向尽量由挂篮的前端向后端浇筑，砼的浇筑顺序：先浇筑完成底板和腹板根部，设置压舱板，然后浇筑腹板，浇筑顶板两侧翼缘板、顶板中部、最后浇筑腹板倒角区顶板。

四、箱梁施工工艺流程图五、0#、1#块支架施工方案1 、基本概况：主墩顶o#、1#块设计一次浇注，共长12m根部高4m 1#块前端高3.455 m，在墩顶设置2 m厚横隔梁，顶板厚28cm底板厚66.6cm （1# 块前端）~110c（根部），顶板宽17m底板宽8.5m,翼缘板悬臂长4.25m, 设计混凝土总方量210.88m3（单个0#、1#块设计方量分别为34.95m3 7o.49m3）。

2、施工方案：0-1#块总长12m承台长为10.3m,即单侧伸出承台0.85m,支架可以直接搭在承台上，进行施工，无须进行地基处理。

鉴于梁体高达4m混凝土方量大，钢筋密集，预应力管道多等原因，同时也为了减轻对支架的压力，施工时采用二次浇注，即第一次先浇注0-1#块底板和腹板至上倒角，并伸进倒角2cm待第一次混凝土强度大于90%后，再浇注顶板和翼板。

第一次浇注混凝土方量为131.79m3,第二次浇注79.09m3o分两次浇注主要从以下方面考虑：①、尽可能减少混凝土浇注时间,在混凝土初凝前给支架以较长的变形时间,将减少裂纹的发生；②、0#块高4m,钢筋分布复杂，且其上倒角纵向预应力波纹管分布较多，混凝土分两次浇注，第一次浇注时顶板钢筋和上倒角处波纹管可以不安装或少安装, 能更好地保障底板、腹板、隔墙、过人洞等处的混凝土灌注质量；③、0#块横隔墙厚2m如整体浇注，横隔墙内水化热很大，分两次浇注，可以减弱水化热产生的高温现象分两次浇注在施工中需采取的质量保证措施：①、第一次混凝土浇注至上倒角，在上倒角模板上钉2cm木条，保证混凝土伸进倒角2cm第二次混凝土将第一次混凝土的顶面包起来，保证接缝外观质量；②、第一次混凝土浇注前安装竖向接茬钢筋，间距10cm与箍筋间隔布置，防止接缝处出现收缩裂纹；③、第一次混凝土浇注表面浮浆及钢筋上的残浆必须凿除干净；④、如果设计及各方同意可以增设钢筋防裂网。

3、支架及模板设计：①、支架构造（见附件1 ：0- 1 #块施工支架布置图）：根据本桥特点和施工经验，采用满堂支架法施工0-1# 块。

承台施工时，在承台上预埋钢板，焊接型钢托架，在托架上铺22# 工字钢，搭设钢管支架，钢管直径48mm壁厚3.5mm底板范围立杆纵、横桥向间距均为40cm，翼缘板范围纵桥向间距为40cm，横桥向间距为60cm,横杆步距为80cm，同时为了支架稳定增加斜撑连接。

外模两侧支架之间在悬臂端头通过两排钢管脚手架连为整体，以防止支架向两侧偏位。

内模支架有钢管拼成，钢管顶部安装可调丝杆，以顶紧内顶模。

②、模板构造：A、底模：调整支架标高铺底模，底模采用竹胶板，在支架顶小横杆上铺10*12cm方木，方木立放，间距20cm其上铺大块竹胶板(1200*2400*18mn),空隙用小块竹胶板补齐，竹胶板用铁钉与方木钉牢，板间拼缝应严密，不得有错台、翘曲或较大缝隙，防止浇注混凝土时漏浆及底板错台。

0- 1 #块底模完成后超载预压，来消除弹性变形，设观测点测量弹性变形，作为施工标高控制的依据。

B、外侧模及内模：采用大块竹胶板模板，混凝土外观易保证，且竹胶板重量轻，易拼装，施工速度快。

C、端模：采用8mm勺钢板分块加工，在以后块件施工中可倒用。

D内外模之间设对拉螺栓，拉杆间距为1.0*0.7m，在拉杆上套PVC管。

4、临时支座、永久支座勺安装：根据SV11-4-22/31 主墩墩梁临时锚固构造图，设计要求临时支座垫块采用50#混凝土，分上、下两层，两层之间夹5cm厚的硫磺砂浆，其中预埋电阻丝，以便以后烧融拆除临时锚固。

根据我单位施工经验，电阻丝容易出现故障，往往不能完全熔化临时支座，或不能同时对称熔化而产生不平衡荷载，并且由此产生的高温也将对混凝土产生不利的影响。

因此，本桥5#、6#墩临时支座拟采用的方案是设置5cm的木盒，内置细粉砂，砂垫层拍实后，在上面浇注临时支座混凝土。

需解除临时约束时，凿开木盒，用高压水将砂冲出。

根据施工进度安排，参照当地气象资料，推测各墩顶0-1#块施工时的气温与合拢段施工时气温之间的差值。

根据当地最高与最低气温，计算由此产生的连续梁伸缩缝和支座位移量，确定0-1#块底部永久支座安装时预留的偏移量。

永久支座垫石必须严格抹平，以确保支座安装水平。

支座螺栓通过环氧树脂砂浆与墩柱固结牢。

5、施工技术要点：①支架变形控制支架的非弹性变形通过压重清除，并取得实测数据，为后续的0-1#块施工提供依据。

施工时根据压重实测弹性变形值和施工检测单位提供的控制标高来设置预拱度。

支架压重按全断面混凝土重量的1.2倍配重，并模拟实际分块重量按区加载（见附件5:主梁0#〜3#块分区重量计算表），加载时按0.5、1.0、1.1 、1.2 倍混凝土重量分级加载。

②预埋件除按设计图要求进行预埋外，还需设置挂篮施工所需的预埋件。

本桥所用挂篮轻巧，预埋孔较小，一般不需切除钢筋，如确需切除，应在孔洞四周增设钢筋网，以防孔洞周边砼因应力集中而出现裂纹。

预留孔在挂篮前移后封闭。

③箱梁砼灌注时需设置反压模板砼浇注至下倒角及腹板时，砼可能由倒角模板下口上翻，因此在底模砼灌注完后安装压舱板，与内模支架连成整体，以防砼上翻。

④为确保箱梁外观质量，所有垫块均采用半圆形混凝土垫块。

⑤预应力管道工程A、波纹管切割后仔细检查接头，如有毛刺、内卷应打磨或其它处理。

B、竖向预应力压浆管应牢固、畅通，并用钢筋将压浆管固定，以防振动棒碰坏C、锚垫板必须垂直于波纹管，并将缝隙堵塞密实，防止水泥浆进入锚垫板。

D对波纹管仔细检查，并在浇注砼前安装PVC管，在砼浇注过程中派专人经常转动。

⑥砼摊铺与振捣砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在30-40cm。

砼振捣时，操作工人应尽可能进入腹板内操作，并准备安全、足够的照明以观察腹板内砼的振捣情况，保证砼浇筑质量。

现场同时准备大、小振动棒，用小振动棒配合大振动棒施工。

振动棒采用快插慢提的方式插入砼，插入时要垂直，插点分布要均匀，振捣器移动间距不超过作用半径的1.5 倍，在振捣上一层时，应将振动棒插入下层砼5-10cm,并与侧模保持5-10cm,并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等。

⑦砼浇筑顺序砼浇筑顺序按先底后高，先外侧，后内侧的顺序浇筑。

第一次砼浇筑：底板浇注时先浇筑墩顶部位的箱梁，然后由墩顶向悬臂端逐渐推进，完成一个分层的浇筑，下一分层仍按此顺序施工。

腹板浇注时，按照从梁端向墩顶部分推进的原则，逐层浇注。

第二次砼浇筑：顶板砼浇注时，先浇注腹板及上倒角处混凝土，然后按从两侧翼缘板向中央浇注的顺序进行浇注。

最后在梁体中部收仓。

两侧腹板布料高差应控制在50c m以内。

⑧平整度控制为了保证箱梁顶、底板混凝土的平整度以及顶板混凝土的横坡，再顶板、底板的钢筋上焊接支撑钢筋，然后采用圆钢筋焊接数条轨道，轨道顶标高即为顶板、底板的实际标高。

在顶板或底板混凝土浇注完毕时，采用刮尺、滚筒将混凝土表面整平，然后抹压，顶板还需拉毛。