帷幕灌浆

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帷幕灌浆施工工艺

帷幕灌浆施工工艺

帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序2、帷幕灌浆试验正式灌浆前,选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。

按照设计技术参数进行灌浆试验,以检验设计参数的合理性和灌浆效果,试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等,并将试验成果报送监理工程师审批。

3、灌浆施工方法(1)灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。

1)水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥,水泥细度应通过灌浆试验最终确定。

2)水合格施工准备、测量放样 钻孔 清孔及裂隙冲洗 分段灌浆 孔口封堵 验孔 浆液配制不 合 格 定孔位 灌段循环 灌浆效果检查压水试验按设计要求拌浆水的温度不得高于40℃。

(2)孔位布置按设计间距2m及灌浆孔布置轴线,用全站仪定出实际孔位,布设控制桩依次编号。

(3)钻孔采用地质钻机钻孔,钻机安装应平整稳固。

帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm,施钻过程中,所有帷幕孔进行全孔测斜,如发现钻孔偏斜超过规定时,即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。

严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。

钻孔结束后,及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作,合格后方可进行下一道工序。

(4)灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。

采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。

冲洗水压采用80%的灌浆压力,当压力超过1MPa时,采用1MPa。

灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束,孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。

钻孔冲洗完成后,采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗,裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力,压力超过1Mpa时,采用1Mpa。

裂隙冲洗直至回水清净后10min结束,且总的时间要求,单孔不少于30min,串通不少于2h。

若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。

灌浆孔裂隙冲洗后,该孔应立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔24h的,在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

帷幕灌浆施工技术方案

帷幕灌浆施工技术方案

帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。

灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。

灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级, 开浆水灰比为5:1。

2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。

2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。

2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。

钻孔钻进采用地质钻机。

钻孔过程中采用清水钻进。

孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。

施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。

先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。

钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。

钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。

因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:(1)钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平;钻孔前埋设孔口管。

(2)孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。

(3)孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。

实际孔位应有记录。

(4)孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。

(5)孔斜:孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。

帷幕灌浆工程施工(3篇)

帷幕灌浆工程施工(3篇)

第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物,其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。

施工前,需对工程进行详细勘察,了解地质条件、水文状况、建筑物结构等,为后续施工提供依据。

二、施工准备1. 技术准备:熟悉工程设计图纸,掌握帷幕灌浆施工技术规范,对施工人员进行技术培训。

2. 施工机械选择及准备:根据工程规模和地质条件,选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备,并进行检查、维护。

3. 水电计划:根据工程进度,制定水电供应计划,确保施工过程中水电供应稳定。

4. 物资、资金准备工作:提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料,确保施工过程中材料供应充足。

5. 组织施工队伍:成立专业施工队伍,明确各岗位职责,确保施工质量。

三、施工部署1. 施工组织与管理:建立健全施工组织机构,明确各岗位职责,确保施工进度和质量。

2. 计划目标:制定合理的施工计划,明确施工目标,确保工程按期完成。

3. 灌浆施工顺序:根据工程设计要求,按照自上而下的顺序进行灌浆施工。

4. 场地布置:合理布置施工场地,确保施工顺利进行。

5. 施工管理系统图:绘制施工管理系统图,明确施工流程、各工序之间的衔接关系。

6. 主要管理人员职责:明确各管理人员职责,确保施工过程有序进行。

四、主要施工方法1. 施工测量:准确测量钻孔位置、深度、角度等参数,确保施工精度。

2. 钻孔编号:对钻孔进行编号,便于施工管理和资料整理。

3. 钻孔分序:根据地质条件,将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等,确保施工质量。

4. 放线:按照设计要求,进行钻孔放线,确保钻孔位置准确。

5. 打先导孔:先导孔用于检测地质条件,为后续施工提供依据。

6. 灌浆系统:建立灌浆系统,包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等,确保灌浆过程顺利进行。

五、施工质量控制1. 水泥浆液制备:严格按照设计要求,制备符合质量标准的水泥浆液。

2. 灌浆压力控制:根据地质条件和灌浆深度,合理控制灌浆压力,确保灌浆效果。

帷幕灌浆施工工艺

帷幕灌浆施工工艺

帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序2、帷幕灌浆试验正式灌浆前,选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。

按照设计技术参数进行灌浆试验,以检验设计参数的合理性和灌浆效果,试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等,并将试验成果报送监理工程师审批。

3、灌浆施工方法(1)灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。

1)水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥,水泥细度应通过灌浆试验最终确定。

2)水拌浆水的温度不得高于40℃。

(2)孔位布置按设计间距2m及灌浆孔布置轴线,用全站仪定出实际孔位,布设控制桩依次编号。

(3)钻孔采用地质钻机钻孔,钻机安装应平整稳固。

帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm,施钻过程中,所有帷幕孔进行全孔测斜,如发现钻孔偏斜超过规定时,即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。

严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。

钻孔结束后,及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作,合格后方可进行下一道工序。

(4)灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。

采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。

冲洗水压采用80%的灌浆压力,当压力超过1MPa时,采用1MPa。

灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束,孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。

钻孔冲洗完成后,采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗,裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力,压力超过1Mpa时,采用1Mpa。

裂隙冲洗直至回水清净后10min结束,且总的时间要求,单孔不少于30min,串通不少于2h。

若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。

灌浆孔裂隙冲洗后,该孔应立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔24h的,在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

(5)灌浆孔压水试验采用“单点法”进行压力试验,其试验压力为灌浆压力的80%,该值大于1MPa时,则采用1MPa,压水20min,每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。

帷幕灌浆试验技术方案

帷幕灌浆试验技术方案

帷幕灌浆试验技术方案第1章帷幕灌浆试验的目的1。

1 帷幕灌浆试验区段在帷幕轴线上布置2个帷幕灌浆试验孔,孔深与帷幕灌浆孔相同。

进行帷幕灌浆试验。

1.2 帷幕灌浆的目的帷幕灌浆前,进行生产性帷幕灌浆试验,通过帷幕灌浆试验,取得帷幕灌浆技术控制参数,指导下一次序帷幕灌浆施工。

根据设计文件和现行规范要求:帷幕灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148—2001)执行。

1.2.1 灌浆浆液(浆材)试验:采用42。

5水泥。

水灰比为5:1、3:1、2:1、1:1等4个比级,开灌水灰比为5:1。

浆液水灰比以其容重进行控制。

若是灌浆试验资料表明,岩层可灌性好,建议按照规范采用42.5水泥作为灌浆材料。

1。

2.2 灌浆压力试验:(1)遵循设计要求,在设计未提出具体指标前,暂按以下方案先进行试验:第一段和第二段灌浆压力为0。

05~0。

3mpa,上部每增加一段(5。

0m左右)压力增加0.05mpa,下部则增加0。

1mpa.(2)每孔第一段灌浆压力,采取分级升压法,压力分级阶段为0。

05~0.2(mpa),每级压力的时间为10min左右。

当灌浆量较大或逐渐增大时,暂不升压,并进行分析、判断是否正常,若发现异常则采取降压.(3)灌浆量正常时,应尽快达到设计压力,要求整个灌浆段的灌浆有较长时间再设计压力下进行。

1.2。

3 坝体土体钻孔:坝体土体可采用下述两种工法:①干钻法成孔,即钻坝体土体时,没有循环水或其他的冷却和润滑液,无泵干钻成孔:②泥浆固壁成孔,即用泥浆作冷却和润滑液,起到固壁作用。

1。

2.4监理工程师指示的其他试验内容第2章主要施工机械设备使用计划2。

1 帷幕灌浆试验主要机械设备第3章帷幕灌浆试验程序和方法3。

1 帷幕灌浆试验技术要求(1)工程施工应严格按照国家有关规程、规范、行业标准和《工程建设强制性条文》(水利部分)及设计要求执行(2)帷幕灌浆试验孔沿坝轴线布置。

(3)帷幕灌浆试验施工1)试验孔在设计灌浆孔中选取2个孔进行,灌浆采用水泥浆,基岩帷幕灌浆后应达到q≤10Lu值.2)帷幕灌浆试验压力帷幕灌浆试验孔各段压力值表3.2 施工工艺流程3.3帷幕灌浆试验施工3。

帷幕灌浆技术交底

帷幕灌浆技术交底

帷幕灌浆技术交底帷幕灌浆技术是土木工程中的一种重要施工方法。

它主要应用于桥梁、隧道、地铁、大型建筑物等工程的基础处理,以保证工程的稳定和安全。

下面我将详细介绍帷幕灌浆技术交底的步骤和注意事项。

一、帷幕灌浆技术的基本原理帷幕灌浆技术是在地层中钻孔后,向孔洞中注入混凝土浆液,形成圆柱形或帷幕状的钢筋混凝土体,它的作用是增强地基、防渗、加固或切断地下水流动。

在施工过程中,我们需要根据具体的工程情况来选择不同的灌浆材料和注浆方法,并严格按照灌浆方案进行操作,以确保施工质量和工期进度。

二、帷幕灌浆技术的施工步骤1. 准备工作在施工前,必须认真检查施工场地是否符合施工要求,确认设备和材料是否齐备,同时进行地质勘探、地下水勘测等工作。

这是保证施工顺利进行的基础。

2. 钻孔钻孔是帷幕灌浆技术的关键步骤,必须精确控制孔径和孔深。

在此过程中,我们需要使用专业钻机,保证孔洞的钻进深度和均匀度,并及时清理钻孔产生的岩屑和泥浆,以确保灌浆效果。

3. 安装钢筋在钻孔后,我们需要根据设计要求将钢筋添加至孔洞中,并拼接好不同段的钢筋。

钢筋的布置方式要严格按照设计的要求进行,以确保后续注浆顺利进行并形成坚固的混凝土体。

4. 注浆注浆也是帷幕灌浆技术的重要环节。

在注浆之前,我们需要配置好浆料,按照规定的浆料比例进行配制。

注浆过程中应控制好流量和压力等参数,并对孔洞进行充分浆液填充,避免出现缺浆或夹渣等情况。

在注浆完成后,应停留一定时间,以待浆液充分凝固变硬。

5. 拆模处理在拆模时,我们需要注意不要造成钢筋脱离混凝土体,以及避免损坏灌浆体的情况产生。

当混凝土充分凝固变硬后,可以对模板进行拆卸。

三、技术交底环节在帷幕灌浆技术施工过程中,技术交底也是一个重要的环节。

技术交底要充分做好资料准备,包括施工方案、质量标准、施工过程图纸等。

技术交底时,我们需要组织现场人员认真听取技术交底人员的讲解,加强现场人员之间的沟通和联系,提高施工效率和质量。

帷幕灌浆、回填灌浆施工工法

帷幕灌浆、回填灌浆施工工法

一、帷幕灌浆(一)控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕,选用控制性水泥灌浆防渗帷幕,其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制,帷幕一般需选三排孔,帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。

2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置,必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液,以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。

3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值,故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。

另一方面,灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入,能保证幕厚要求。

灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小,而进浆压力却越来越大,并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。

4、灌浆结束:常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L/min)再稳定30 min,即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。

5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管,灌浆时要求最好有一定的水流条件,特别是II序孔施工和局部加强处理,要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。

(二)本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。

1、材料要求:(1)灌浆工程所采用的水泥品种,应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。

一般情况下,应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。

(2)回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。

帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。

(3)灌浆用水泥必须符合质量标准,不得使用受潮结块的水泥。

采用细水泥时,应严格防潮和缩短存放时间。

(4)灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。

(三)制浆1、制浆材料必须称量,称量误差应小于5%。

水泥等固相材料宜采用重量称量法。

帷幕灌浆工作总结7篇

帷幕灌浆工作总结7篇

帷幕灌浆工作总结7篇第1篇示例:帷幕灌浆是指在建筑施工中,通过帷幕灌浆机将特定材料注入地下土壤中,以加固土体或防水密封的作用。

这一工作在建筑工程中起着十分重要的作用,可以有效提高建筑物的稳定性和耐久性。

下面就帷幕灌浆工作进行总结如下:一、项目背景帷幕灌浆工作是建筑工程中的一项关键工序,其主要目的是加固地基土壤、改善土体的稳定性和抗水性。

本次帷幕灌浆工作是为某高层建筑项目进行的,地基土壤较为松软,需要进行灌浆处理以确保建筑物的稳固。

二、工作内容1.确定灌浆方案:在开始帷幕灌浆工作前,首先要根据地基土壤情况确定灌浆方案,包括灌浆深度、注浆材料选择等。

2.准备灌浆设备:帷幕灌浆机是进行帷幕灌浆工作的关键设备,需要保证设备运转正常。

3.开始灌浆施工:根据灌浆方案,进行帷幕灌浆工作,确保注入的材料充分渗透到土壤中,并形成稳定的灌浆帷幕。

4.定期检查和调整工作:在灌浆过程中,需要定期检查灌浆帷幕的质量,确保灌浆效果符合要求,必要时进行调整。

三、工作要点1.熟练掌握帷幕灌浆机的操作技巧,保证设备的正常运转。

2.根据地基土壤的特点选择合适的注浆材料,确保灌浆效果。

3.严格遵守施工规范,确保帷幕灌浆工作的质量和安全。

4.定期与监理工程师、设计师等进行沟通,及时解决施工中的问题。

5.注意施工现场的环境保护,避免对周围环境造成污染。

四、工作成果通过帷幕灌浆工作,成功加固了地基土壤,提高了建筑物的稳定性和抗水性。

帷幕灌浆工作的质量得到了监理工程师和设计师的认可,为后续施工工作打下了良好基础。

五、工作总结帷幕灌浆工作是建筑工程中至关重要的一环,需要施工人员具备扎实的技术和专业知识。

在今后的工作中,我将继续学习提高自身技能,不断完善工作流程,确保帷幕灌浆工作的质量和安全,为建筑工程的顺利进行贡献自己的力量。

以上就是本次帷幕灌浆工作的总结,希望通过这次经验能够更好地提升自身的工作水平,为未来的工作打下坚实的基础。

感谢每一位参与帷幕灌浆工作的同事们的辛勤付出,让我们共同努力,为建筑工程的顺利进行贡献自己的力量。

帷幕灌浆

帷幕灌浆

帷幕灌浆第10章钻孔灌浆工程10.1 工程概况闽东水电站是穆阳溪梯级电站规划的第三级,坝址位于周宁县七步镇三湾村下游3km处,厂址位于福安市初处村附近,距福安市赛岐镇35km,距周宁县城25km。

本标段范围为厂房及开关站、调压井。

高压管道和引水系统的2+900.00以后段。

本标段灌浆工程包括回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆,灌浆工程分布情况详见图表10-1项目位置回填灌浆(m2)固结灌浆(m)接触灌浆(m2)备注引水隧洞(2+900.00~3+310.013m)2538 3410 9673调压井/ 1596 /高压管道2340 2826 12562厂房及开关站/ 540 /施工支洞210 160 180合计5088 8532 2241510.2 回填灌浆回填灌浆是对隧洞砼衬砌后顶部砼与围岩之间的空隙进行灌浆充填。

回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后进行。

在引水隧洞段和高压管道段有回填灌浆,灌浆孔设置在顶部120度范围内,每排3孔。

10.2.1 回填灌浆施工程序钢衬以前段回填灌浆顺序为:预埋管→钻孔→灌浆→封孔→质量检查,钢衬以后段无需预埋管,直接从预留孔内钻孔。

10.2.2 预埋管为避免钻灌浆孔时碰到钢筋,在衬砌砼内预埋φ50、长度为15-20cm钢管,管口紧贴模板,管内用废纸填充,并将钢管与钢筋网焊牢。

灌浆孔钻孔时从预埋钢管内钻进。

10.2.3 钻孔在衬砌砼达到70%的设计强度后,从预埋钢管或钢衬预留孔内钻灌浆孔。

回填灌浆孔采用YpT-27型手风钻钻孔,钻头选用直径为φ42mm的合金钻头。

钻孔深入围岩10cm,并测记砼厚度和空腔尺寸。

10.2.4 灌浆l、材料:回填灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥,要求水泥新鲜无结决2、回填灌浆应分成区段进行,每区段长度不大于50m或3个衬砌段,且区段端部用砼封堵严密。

当顶部脱空较大时,在该部位预埋2个以上的灌浆管(排气管)。

3、灌浆方式:采用填压式灌浆法。

4、灌浆顺序:回填灌浆施工应自较低的一端开始向较高的一端推进,灌浆分两个次序进行,先灌Ⅰ序孔,后灌Ⅱ序孔,两序孔都包括顶孔。

帷幕灌浆检测方法

帷幕灌浆检测方法

帷幕灌浆检测方法一、钻孔取芯检测。

1.1 这种方法就像是给帷幕灌浆工程做个“小手术”,直接从灌浆的部位钻孔取出芯样。

我们可以直观地看到灌浆的填充情况,就像看一个蛋糕里面的夹心一样清楚。

如果灌浆效果好,芯样应该是完整的,而且灌浆材料填充得很密实。

比如说在一些水利工程的帷幕灌浆检测中,取出的芯样要是能像一块结实的石头,中间没有什么大的缝隙或者空洞,那就说明灌浆大体上是成功的。

1.2 不过呢,这钻孔取芯也有它的局限性。

它只能检测到钻孔那一小部分的情况,有点像盲人摸象,可能不能完全反映整个灌浆区域的真实状况。

而且这钻孔取芯的成本也不低,还可能对灌浆体造成一定的破坏,就像拆东墙补西墙似的,虽然能看到里面的情况,但是也带来了一些小麻烦。

二、压水试验检测。

2.1 压水试验就像是给灌浆后的地层做个“水压体检”。

通过向钻孔内压入一定压力的水,然后观察水的流量情况。

如果流量小,那就说明灌浆后的地层防渗性能好,就好比一个密封很好的瓶子,水很难漏进去。

在大坝帷幕灌浆检测的时候,这个方法很常用。

如果压水试验结果显示水的流量在合理范围内,那就可以松口气,说明帷幕灌浆起到了它该起的作用,像个忠诚的卫士一样把水挡住了。

2.2 但是呢,压水试验也不是万无一失的。

它受到很多因素的影响,比如说钻孔的质量、地层的不均匀性等。

有时候就像雾里看花,得到的数据可能会有一些偏差。

而且这个试验对操作人员的要求比较高,如果操作不当,就像厨师做菜放盐放多了一样,结果就不准确了。

2.3 另外,不同的工程对压水试验的标准也不一样。

就像不同的比赛有不同的规则,不能一概而论。

所以在做压水试验检测的时候,一定要根据具体的工程要求来进行判断,不能想当然。

三、地球物理检测方法。

3.1 像弹性波法这种地球物理检测方法,有点像给地层做个“超声波检查”。

通过发射弹性波,然后根据波的传播速度、反射等情况来判断灌浆的效果。

如果灌浆效果好,波在传播过程中就比较顺畅,不会有太多的异常反射。

帷幕灌浆施工技术方案

帷幕灌浆施工技术方案

帷幕灌浆施工技术方案1、帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法,分段长度5m。

灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa,向下每增加1m压力增加0.05Mpa,Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍,Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。

灌浆材料接受纯水泥灌浆灌注,水泥标号不低于425号,水灰比为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级,开浆水灰比为5:1。

2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为:钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。

2.2灌浆施工步骤钻孔定位依据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。

钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。

钻孔钻进接受地质钻机。

钻孔过程中接受清水钻进。

孔口下套管,开孔孔径ф89mm,终孔孔径ф60mm。

施工中严格的依据分序慢慢加密的原则进行施工,先钻先导孔和Ⅰ序孔,再钻Ⅱ序孔,最终钻Ⅲ序孔。

先导孔钻取岩芯,按取芯次序统一编号,填牌装箱,并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。

钻孔结束会同监理工程师进行检查验收,检查合格并经监理工程师签认后,方可进行下一道工序。

钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用,它的成功和否干脆影响灌浆施工的成败。

因此对每个孔的钻孔都要细致对待,从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格限制,削减钻孔事故的发生,详细保证措施如下:(1)钻机安放:钻机安放必需坚实平稳,底座要用长方木铺设,水平仪找平;钻孔前埋设孔口管。

(2)孔序:严格的依据分序慢慢加密的原则进行施工。

(3)孔位:灌浆孔的开孔孔位和设计位置的偏差不得大于10cm,因故变更孔位时,应征得设计同意。

实际孔位应有记录。

(4)孔深:帷幕灌浆孔的孔深必需满足设计要求。

(5)孔斜:孔斜对灌浆质量至关重要,为此,钻孔前必需对钻杆进行垂直度检查,保证钻杆顺直,钻进过程中钻机操作必需轻压慢钻,确保钻孔垂直。

当钻至确定深度时,改用长钻具钻进。

大坝工程帷幕灌浆方案

大坝工程帷幕灌浆方案

大坝工程帷幕灌浆方案一、前言大坝是水利工程中重要的设施之一,其安全稳定性直接影响着坝后的人员财产安全,因此在大坝的建设和运行过程中,各种安全隐患都需要得到高度重视。

其中,帷幕灌浆作为一种有效的加固和防渗措施,对于大坝的安全性起着至关重要的作用。

本文将针对大坝工程帷幕灌浆方案进行深入探讨,旨在为大坝工程建设提供科学合理的灌浆方案。

二、帷幕灌浆的工作原理及作用帷幕灌浆是指利用高压注浆机在岩体或土体内部形成一定深度的注浆层,以改善其物理力学性质和渗透性能的工艺。

帷幕灌浆一般分为单孔灌浆和多孔灌浆,通过管道将灌浆材料注入到地层内部,形成坚实的灌浆帷幕,从而提高地基的承载能力和抗渗性能。

在大坝工程中,帷幕灌浆主要起到如下作用:1. 加固地层:对于地层松软、疏松或具有较高渗透性的情况,帷幕灌浆可以填充土层孔隙,形成坚实的灌浆帷幕,增加地层的抗剪强度和承载能力,从而提高地基的稳定性和安全性。

2. 防渗措施:对于地层具有较高渗透性的情况,帷幕灌浆可以形成一层坚实的防渗屏障,阻止水体渗透,从而在一定程度上减小了大坝工程的渗漏风险。

3. 合理分流:帷幕灌浆可以在一定程度上改善地层的渗透性,缩小地下水流域范围,有利于合理分流和排水,减小对大坝地基的侵蚀和冲刷,保护大坝的安全稳定。

综上所述,帷幕灌浆对大坝的安全性和稳定性具有重要的作用,因此在大坝工程建设中,帷幕灌浆方案需要得到合理的设计和施工实施。

三、帷幕灌浆方案的设计原则1. 结合地质条件:在设计帷幕灌浆方案时,需要充分考虑大坝所处地质条件,包括地质构造、岩性、地层倾向、地下水位等因素,确保灌浆帷幕与地质条件相适应。

2. 合理布局孔距:帷幕灌浆孔距的合理布局直接影响到灌浆效果,一般情况下,孔距不能过大,同时也不能过小,需要综合考虑地质条件、灌浆材料的渗透能力等因素。

3. 灌浆材料的选取:灌浆材料的选择需要综合考虑地层的物理力学性质和渗透性能,确保选用的灌浆材料具有较好的渗透性能和加固效果。

防渗 帷幕灌浆

防渗 帷幕灌浆

帷幕灌浆本工程采用4台SGZ-ⅠA型地质钻机先进行帷幕灌浆施工。

每排灌浆孔分四个次序施工,即先Ⅰ序孔、后Ⅱ序孔、再Ⅲ序孔、最后Ⅳ序孔。

灌浆方式采用自下而上、分段循环式灌浆法。

一、基本要求1、帷幕体防渗标准q≤10Lu;2、生产灌浆试验灌浆水泥采用P.O.32.5MPa普通硅酸盐水泥。

水泥细度要求过80μm方筛的筛余量不得在于5~10%,其它指标满足国标要求。

3、灌浆水泥必须符合质量标准,过期、受潮、结块等不符合要求的水泥严禁使用。

4、灌浆水泥应符合拌制水工混凝土的要求。

5、制浆材料必须称量,称量误差应小于5%,浆液必须搅拌并测定浆液比重。

浆液搅拌若使用普通搅拌机时,搅拌时间不得小于3min,自制至用完时间不宜超过4h。

6、搅拌机的罢转速和能力与灌浆泵的排量相适应,保证均匀、连续地搅拌浆液。

7、灌浆泵的性能与浆液浓度相适应,允许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。

8、灌浆管路应保证浆液流动畅通,并能承受1.5倍的最大灌浆压力。

9、使用的压力表应选用灌浆压力在标准1/4~3/4之间的压力表,不合格的和已损坏的压力表严禁使用。

3、每灌浆段段长划分原则以5m为一灌浆段。

但注入量过大的灌浆段或极小的灌浆段,可适当缩短或增长灌浆段段长,增长以不超过8m为宜。

4、灌浆段冲洗,优先考虑脉动冲洗,以及用最大流量水将钻具下入孔底进行冲洗,冲洗压力一般为灌浆压力的80%。

孔内沉积物不得超过20cm。

5、配浆时材料必须准确。

二、主要施工设备简介1、钻孔设备根据地层岩性特征、工程量、工期要求等工程特点,选择4台SGZ-ⅠA型地质钻机作为钻孔与取芯设备,钻具采用硬质合金钻头或金刚石钻头。

2、洗孔、压水试验设备使用BW250/70型三缸柱塞式灌浆泵作为钻孔冲洗和压水试验设备。

3、灌浆设备3.1、灌浆泵选用BW250/70型三缸柱塞式灌浆泵,其性能与灌浆液的类型和浓度相适应,其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍,能满足本工程的使用。

帷幕灌浆施工要点

帷幕灌浆施工要点

灌浆施工要点一、帷幕灌浆1、灌浆材料、制浆和设备⑴灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥,如采用其他类水泥应经设计许可,根据设计要求水泥标号不应低于425号,水泥细度要求为80μm方孔筛的筛余量不大于5%,水泥需做细度分析。

⑵制浆材料必须称重使用,误差应小于5%,用水必须洁净符合要求。

使用普通搅拌机制浆,搅拌时间不小于3分钟。

浆液在使用前应过筛,浆液自制备至用完时间不超过4小时。

浆液水灰比由稀到浓,逐级变换。

⑶灌浆设备和机具制浆、供浆必须保证均匀、连续性。

灌浆泵应与浆液类型相适应,工作压力应大于最大灌浆压力的 1.5倍。

采用多缸柱塞式灌浆泵。

压力表应经检定,使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。

2、钻孔钻孔使用钻机造孔,孔径宜为59mm~150mm。

钻孔位置与设计位置偏差不得大于10cm。

钻孔斜度必须严格控制,钻杆应垂直。

钻孔深度应根据压水试验得出的透水率确定。

3、钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验钻孔在灌浆前应进行冲洗,孔内沉积厚度不大于20cm。

冲洗压力为灌浆压力的80%,冲洗直至回水清洁为止。

钻孔冲洗完成后进行压水试验,可采用单点法进行。

压力可为灌浆压力的80%,压水20分钟,每5分钟测读一次,然后计算透水率。

同时根据设计要求可判别钻孔深度是否达设计要求。

对于岩溶泥质充填物和遇水性能易恶化的岩层可不做压水试验。

4、灌浆对于深度小于6m的帷幕灌浆孔可采用全孔一次灌浆法。

根据设计要求初定压力为3kg/cm2,橡塞位于基岩下20cm。

灌浆分Ⅱ序进行。

浆液浓度应由稀到浓,逐级变换,水灰比可采用5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1,开灌水灰比可采用5∶1。

当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时或当注入率不变,而压力持续升高时,不得改变水灰比。

当注入率大于30L/min时,可根据情况越级变浓。

当灌浆过程中发现异常情况应及时报告。

在规定压力下,当注入率不大于0.4L/min时,继续灌浆60min 方可结束。

帷幕灌浆施工方法

帷幕灌浆施工方法

帷幕灌浆施工方法帷幕灌浆是一种常用的土木工程施工方法,特别适用于灌浆加固混凝土结构,以提高其抗水渗性、抗渗性、承载力等性能。

下面将详细介绍帷幕灌浆的施工方法。

1.设计:根据工程需要进行帷幕灌浆结构的设计,包括灌浆孔的布置、灌浆孔的直径和深度等。

2.材料准备:选择适合的灌浆材料,常用的有水泥浆料、高分子浆料、聚合物浆料等。

确保灌浆材料的质量合格。

1. 孔洞凿击:根据设计要求,在需要灌浆加固的混凝土结构上打孔。

孔的直径一般为30-60mm,孔的间距和深度根据具体情况设计。

要确保孔的位置准确,并避免损坏原有结构。

2.清洁处理:将打好的孔进行清洁处理,确保孔内无杂物,使灌浆材料能够充分渗透到混凝土裂缝中。

3.灌浆材料配置:根据施工现场的实际情况,配制适合的灌浆材料,通常是将水泥、高分子材料和适量的水进行搅拌,使其达到适当的浆液状。

4.注浆:通过注浆泵将灌浆材料注入到孔洞中,由下至上逐步灌注。

注浆时要控制好注浆压力和流量,以避免给原有结构带来过大的压力。

5.灌浆夯实:注浆完成后,用锤子或者其他工具轻轻敲击孔洞周围,使灌浆材料充分与混凝土结构相互贴合,提高其粘结力。

6.后处理:根据设计要求,在灌浆面上进行后处理,如刮涂、抹灰、保护缝等。

同时,也要对施工现场进行清理,保持工程环境整洁。

1.施工人员应具备相关技术资质和经验,了解施工方法和规范要求。

2.施工前需要认真检查施工现场和设备,确保施工安全。

3.灌浆材料应该按照规定比例进行配制,避免因质量问题导致施工质量不达标。

4.注浆时应控制好注浆压力和流量,避免给原有结构带来过大的压力。

5.灌浆完毕后要对施工现场进行清理,确保周围环境整洁。

总之,帷幕灌浆是一种常用的土木工程施工方法,通过在混凝土结构中打孔,并注入灌浆材料,提高其性能,从而达到加固混凝土结构的目的。

在施工过程中,需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作,并注重施工质量和安全。

帷幕灌浆

帷幕灌浆

一、帷幕灌浆概述1、工程概况舟山惠生船坞工程位于舟山市岱山县秀山岛的南面,濒临岱衢洋,遥对杭州湾北岸,中心位置在北纬30°11′30″,东经122°11′45″。

本船坞有效尺度为400m×120m×14.80m,船坞主体大部分设计在岩基上,帷幕灌浆设在廊道后趾下和坞墩及水泵房下。

坞口及坞室内的两道坞门处设置双排灌浆孔,廊道后趾下设置单排灌浆孔,基岩围堰段需设置双排灌浆孔,具体灌浆区域还须目测和压水试验来确定,如果岩基渗透系数小于5.0*10-5cm/s,则不需要灌浆。

经过帷幕灌浆处理后的基岩,其渗透系数必须小于5.0*10-5cm/s。

2、自然条件2.1、水文、气象条件场区属于北亚热带南缘海洋季风气候区,其气候特征为温暖湿润,冬无严寒,夏无酷暑。

多年平均气温在16.3℃,最热在8月份,极端平均最高气温39.1℃,最冷在1月份,极端最低气温-6.1℃,多年平均降水1293.7mm,最大降水量1976.5mm,最小降水量604.00mm。

本区风向随季节变化明显,呈现偏北风和偏南风两个强风向,各向平均风速在2.3-6.0m。

7-9月易受热带风暴(台风)侵袭,风力超过12级,台风平均每年影响3.9次。

2.2、地形地貌拟建场地位于舟山市岱山县秀山岛,地貌单元属浙东丘陵滨海岛屿区,为天台山北延余脉,场区地貌由剥蚀残邱地貌、滨海平原地貌级滩涂地貌组成。

本岛最高点高程113.7m,最低点高程3m,高差111m。

滨海平原区域位于中部,主要分布为村庄、农田、和水塘,滩涂地貌分布于场区北侧,剥蚀残邱主要分布于场区东部、西部和南部。

2.3、地质条件、岩土层分布及其特征根据野外钻探揭露,场地自上而下主要有第四系全新统滨海、浅海相沉积淤泥质土、粘性土、上更新统粘性土、残坡积的含砂砾粉质粘性土等。

下伏岩基为侏罗纪上统西山头组(J3x)的火山碎屑岩,属浙东南陆相火山岩区,主要为晶屑熔结凝灰岩和凝灰质砂岩,块状构造,微风化岩石致密、坚硬。

帷幕灌浆

帷幕灌浆

一、帷幕灌浆在漏水段及断层采用双排,排距1.5m,其余段采用单排,灌浆孔距2m。

灌浆孔按三个次序施工,先施工一序孔,再施工二序孔,然后施工三序孔。

设先导孔以调整和优化灌浆设计参数,先导孔可在Ⅰ序孔号内选用,先导孔间距约16m,孔深应适当大于其它灌浆孔,先导孔位置根据坝基情况做相应调整。

灌浆帷幕防渗设计标准为:在坝肩段灌浆后基岩透水率不大于3Lu,坝基段灌浆后基岩透水率不大于5Lu。

在正式施工前必须做帷幕灌浆试验,以最终确定各施工参数。

1、灌浆材料(1)灌浆材料采用不低于425#的普通硅酸盐水泥或超细水泥。

标号不明,性能不稳定的水泥禁止使用。

(2)灌浆用水泥应保持新鲜,受潮结块、超过保持期等到不合格者严禁使用,采用细水泥时,应严格防潮和缩短存放时间。

(3)灌浆用水(包括钻孔、洗孔、压水及制浆用水)就符合拌制水工混凝土的用水要求。

含油类、有机物质及杂质的水不得使用。

(4)帷幕灌浆应采用集中制浆及输送浆系统,并采用强制式搅拌机。

各种设备必须有备用件。

普通搅拌机的搅拌时间应不少于3分钟,高速搅拌机的搅拌时间不得小于30s,浆液应用比重计校准其浓度,以符合设计要求。

(5)灌浆用的风、水、电系统应有专用管路,以确保灌浆工作顺利进行,灌浆管路应能承受最大灌浆压力,并以不小于1.5倍的灌浆压力做耐压试验。

(6)制、输、灌各系统间应有可靠的通讯联络措施,以确保供浆和灌浆质量。

(7)制浆站输出浆液灰比为0.5:1,其加料误差应小于5%,各灌浆点应测定来浆密度,调制施用。

(8)输浆站的输浆压力控制在0.2~1.0Mpa,流速应控制在1.4~2.0m/s,以避免浆液的沉淀或凝结。

(9)输送系统的循环浆液如达到初凝时间,应予废弃,制浆站、中转站、输送浆系统管道内的浆液和水应用压缩空气排除干净,不得采用压力水排除。

(10)压力表指针的最大摆值不得大于灌浆压力的20%,否则应改用备用泵施工,同时检测灌浆泵直至指针基本稳定,才能用于灌浆。

帷幕灌浆

帷幕灌浆

帷幕灌浆–介绍帷幕灌浆是将浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙,形成连续的阻水帷幕,以减小渗流量和降低渗透压力的灌浆工程。

帷幕灌浆(curtain grouting)在闸坝的岩石或砂砾石地基中采用灌浆建造防渗帷幕的工程。

帷幕顶部与混凝土闸底板或坝体连接,底部深入相对不透水岩层一定深度,以阻止或减少地基中地下水的渗透;与位于其下游的排水系统共同作用,还可降低渗透水流对闸坝的扬压力。

20世纪以来,帷幕灌浆一直是水工建筑物地基防渗处理的主要手段,对保证水工建筑物的安全运行起着重要作用。

按防渗帷幕的灌浆孔排数分为两排孔帷幕和多排孔帷幕。

按灌浆孔底部是否深入相对不透水岩层划分:深入的称封闭式帷幕;不深入的称悬挂式帷幕。

帷幕灌浆–分类按防渗帷幕的灌浆孔排数分为两排孔帷幕和多排孔帷幕。

地质条件复杂且水头较高时,多采用3排以上的多排孔帷幕。

按灌浆孔底部是否深入相对不透水岩层划分:深入的称封闭式帷幕;不深入的称悬挂式帷幕帷幕灌浆 - 施工混凝土坝岩基帷幕灌浆都在两岸坝肩平洞和坝体内廊道中进行。

土石坝岩基帷幕灌浆,有的先在岩基顶面进行,然后填筑坝体;有的在坝体内或坝基内的廊道中进行,其优点是与坝体填筑互不干扰,竣工后可监测帷幕运行情况,并可对帷幕补灌。

帷幕灌浆的钻孔灌浆按设计排定的顺序,逐渐加密。

两排孔或多排孔帷幕,大都先钻灌下游排,再钻灌上游排,最后钻灌中间排。

同一排孔多按 3个次序钻灌。

灌浆方法均采用全孔分段灌浆法。

灌浆压力是指装在孔口处压力表指示的压力值。

岩石帷幕灌浆压力,表层不宜小于1~1. 5倍水头,底部宜为2~3倍水头。

砂砾石层帷幕灌浆压力尽可能大些,以不引起地面抬动或虽有抬动但不超过允许值为限。

一般情况,灌浆孔下部比上部的压力大,后序孔比前序孔压力大,中排孔比边排孔压力大,以保证幕体灌注密实。

灌浆开始后,一般采用一次升压法,即将压力尽快升到设计压力值。

当地基透水性较大,灌入浆量很多时,为限制浆液扩散范围,可采用由低到高的分级升压法。

帷幕灌浆

帷幕灌浆

深圳市铜锣径水库扩建工程土建二标帷幕灌浆施工技术方案帷幕灌浆curtain grouting用浆液灌人岩体或土层的裂隙、孔隙,形成阻水幕,以减小渗流量或降低扬压力的灌浆。

根据铜锣径地质情况的特殊性,针对帷幕灌浆工艺措施以及保证灌浆工程质量达到并满足帷幕灌浆工程设计要求。

依据(水工建筑物水泥灌浆施工技术规范)(DL/T514-2001)6.7.1条小于3MPa 的灌浆工程可参照应用。

一、帷幕灌浆的施工方法1、帷幕灌浆分I、Ⅱ,Ⅲ序施工,先导孔按帷幕孔的10%在I序孔中抽取,先导孔孔深在帷幕孔底线下5m为终孔孔深。

间距不小于15m。

2、钻孔:采用金刚石钻头钻进,先导孔开孔孔径110mm,90mm 终孔,钻具长度不大于2.5m,要求钻孔的偏斜率不大于1°,帷幕钻孔开孔90 mm,终孔不低于75mm。

(低于75mm会应响测斜效果,并不能顺利提放探棒)。

3、冲洗:采用脉动冲洗,这种冲洗的方法对断层带的冲洗具有一定的效果,裂隙冲洗的压力一般为灌浆压力的80%。

当大于1Mpa采用1Mpa,当附近有正在灌浆的孔段或附近的灌浆孔段灌浆结果不足24h时,不得进行裂隙冲洗,同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业应连续进行,因故中断时间间隔超过24h,灌浆前应重新进行裂隙冲洗。

4、简易压力试验:钻孔冲洗完毕后,做简易压力试验,并采用一个压力阶段,压力为灌浆压力的80%,每5min测读一次压入流量,稳定时间30min~60min取最后流量作为计算值。

5、灌浆:施工作业,分序施工,按设计要求分Ⅲ序施工。

采用自上而下分段灌浆。

灌浆段长采用5m一段,断层带的孔段减为3~4m,灌浆压力按灌浆试验确定的压力计算。

灌浆方法采用循环式灌浆法。

射浆管距孔底不大于0.5m。

灌浆浆液浓度应由稀到浓,浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1或0.5:1等6个比级,开灌水灰比采用5:1。

灌浆浆液变换条件,300L/1小时,变换改浓一级。

帷幕灌浆

帷幕灌浆

第四章主要施工方案一、帷幕灌浆(一)控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕,选用控制性水泥灌浆防渗帷幕,其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制,帷幕一般需选三排孔,帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。

2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置,必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液,以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。

3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值,故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。

另一方面,灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入,能保证幕厚要求。

灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小,而进浆压力却越来越大,并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。

4、灌浆结束:常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L/min)再稳定30 min,即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。

5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管,灌浆时要求最好有一定的水流条件,特别是II序孔施工和局部加强处理,要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。

(二)本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。

1、材料要求:(1)灌浆工程所采用的水泥品种,应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。

一般情况下,应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。

(2)回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。

帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。

(3)灌浆用水泥必须符合质量标准,不得使用受潮结块的水泥。

采用细水泥时,应严格防潮和缩短存放时间。

(4)灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。

(三)制浆1、制浆材料必须称量,称量误差应小于5%。

水泥等固相材料宜采用重量称量法。

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灌浆帷幕的设计与实施
发表时间:2010-5-24?? 来源:《赤子》2009年第24期供稿?? 作者:葛千军朱元文
[导读]?帷幕灌浆对控制坝基渗流有明显的作用,但当坝基透水率较小时,对降低坝基扬压力作用不明显
葛千军? 朱元文(浙江省围海建设集团股份有限公司,浙江宁波 315040)
摘? 要:帷幕灌浆对控制坝基渗流有明显的作用,但当坝基透水率较小时,对降低坝基扬压力作用不明显。

帷幕灌浆孔的孔深、间排距根据地质条件和渗流条件确定,没有统一的标准。

关键词:灌浆孔;帷幕;灌浆;间距;实施
????????帷幕灌浆压力以4~6MPa为宜。

拱坝帷幕灌浆孔的倾角对坝基岩体位移和应力有一定的影响,通过三维有限元计算比较了垂直帷幕和向上游倾斜45°的帷幕两种情况。

坝基主要构造面有倾向上游,倾角40°的板岩层面K1,倾向下游的反倾角裂隙面K3以及顺河向裂隙面K2。

帷幕垂直时,在自重、水压力及渗透压力作用下计算所得的应力结果分析表明,在坝基上游大范围出现垂直于K3裂隙面的拉应力,数值达300kN/mm2。

如进行黏塑性计算,则此拉应力会产生坝基岩体的开裂。

当帷幕倾斜时,在坝体自重、水压力及渗透压力作用下,垂直于K3裂隙面的拉应力值大大小于帷幕垂直时的情况。

因此,如何符合实际地考虑坝体和基岩的相互作用是至关重要的,此外,坝基中的应力及位移状态受防渗排水措施设置的方式影响很大。

????????1 灌浆孔的布置
????????1.1帷幕排数
????????在确定帷幕厚度即帷幕孔的排数上,存在不同意见和做法。

卡萨格兰德对于单排帷幕有很大的怀疑,提出若帷幕有效,布置多排孔是必要的。

而P·郎德则认为,无论何种岩石(唯独对有黏性土充填的岩溶区例外)最好采用单排孔布置。

必要时可加密孔点,减小孔距,以保证帷幕的连续性,较之增加孔排数更为有效。

在前苏联,帷幕的厚度根据规范规定的一定坝高条件下允许的水头梯度值决定,我国许多坝也是这样设计的。

因此,坝越高,帷幕就越厚,而日本、美国和前南斯拉夫等国则不考虑“允许梯度”的问题,主要根据坝基岩体状态,结合考虑坝型、坝高等因素综合确定帷幕排数。

一般软弱岩石取多排,坚硬岩石取少排。

我们认为这种做法是合理的。

在已建成的工程中,往往是有些很高的坝因基岩好则只做单排帷幕,而一些低坝则由于坝基岩体较差,则做2~4排帷幕。

????????目前国际上灌浆帷幕的发展趋势是单排帷幕,反映了采用现代灌浆技术后单排帷幕能够满足要求的经验。

????????总结以往经验,大致可提出以下原则:(1)对于坚硬岩石,中低坝可采用1排,而高坝可采用1~2排;(2)对于软弱岩石,中低坝可采用2排,高坝可采用2~3排;(3)根据坝基渗流流速分布(图1),河床坝基要布置多排,或利用高压固结灌浆进行加固。

????????1.2帷幕孔深
????????根据渗流理论,具有相同透水性的等厚度岩层,处在浅层的渗漏量大而处在深层的渗漏量小,当达到相当深度后,由于渗径的延长使渗透流速大大降低。

因此,愈往深部,对帷幕防渗标准的要求也应愈低。

因此,只要将帷幕延伸到经计算渗透量已经很小的岩层,即使该岩层的透水性大于要求标准,也可认为帷幕达到了不透水岩层。

????????1.3帷幕孔间距
????????对于一般裂隙型岩层,帷幕灌浆孔的合理孔距,可以通过灌浆试验或初期试验性施工中,通过分析吸水率与注入率顺序减少的情况中得到。

但在岩溶地区,以及具有复杂情况的坝基中,注入量和吸水率的递减往往不明显,这时只能通过逐步缩小孔距进行灌浆,当判断出不存在大的漏水通道时才能停止。

????????然而,事实上,不论孔距多小,总有一些小的裂隙未被充填。

因此,所谓的连续帷
幕,并不是“无缝天衣”,只能是在某种标准条件下的连续。

????????实际工程设计中,设计人员往往喜欢用标准的孔距均匀布孔,这样平均分配灌浆孔的做法显然是不可取的。

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这样导致的结果是有些需要加强的地方没有得到加强,而有些应该减少灌浆孔的地方却没有减少,最后难以达到满意的效果或造成不必要的浪费。

所以帷幕灌浆布孔时应该有所侧重,通过地质剖面,重点照顾断层破碎带和裂隙密集带。

????????1.4帷幕位置
????????帷幕向两岸延伸的部分,应尽可能地向上游折转。

若折向下游,将使坝肩大部分岩体中的水位抬高,对坝肩岩体及大坝的稳定极为不利。

坝肩部位,通常地下水位就较高,再加上绕坝渗漏的影响,扬压力(岩层中的孔隙水压力)就相对较高,对于拱坝,尤其应注意这种影响。

此外,从帷幕本身的稳定考虑,折向下游也不好,这样幕后岩体将变薄,出溢速度将增大,帷幕容易遭到破坏。

????????2 例如二滩双曲拱坝帷幕灌浆设计与实施
????????二滩拱坝坝基岩体透水性总体上具有随深度增加由强渐弱的垂直分带特征。

大坝基础面位于中等至弱透水带,岩体透水率为5~1Lu,少部分岩体透水率为5~10Lu。

考虑到弱透水性的隐裂隙岩体,帷幕灌浆降低渗压效果并不明显,为了降低坝基渗压,满足拱座稳定要求,采取帷幕为辅,设置多道排水幕切断渗水为主的设计思想。

????????拱坝基础帷幕的走向,曾研究了与拱座面不同交角的几种方案。

分析计算表明帷幕中心线走向垂直流向或略偏向上游,对拱座基础应力最为有利。

经综合分析,确定河床部位和右岸,帷幕中心线近似平行于拱坝坝轴线,左岸则垂直河流向,插入拱座山体内部,与折向上游的地下厂房幕连成一体。

高程1130m以下为双排,高程1130m以上为单排,孔排距分别为2m和1.5m。

孔深按H/3+(8~25)确定,其中H为上游水头。

帷幕最大深度位于地下厂房前部,深度为270m。

灌浆压力根据地质情况和所承受的水头大小,综合分析后进行分区设计,最大设计压力为 5.5MPa。

????????3 帷幕灌浆的实施
????????帷幕灌浆实施过程中,根据不断揭示的新情况,可随时对灌浆孔的排数、孔距、孔深和范围等进行调整。

一个安全、经济的帷幕,应该是根据大坝不同部位的需要和不同的地质情况,用量体裁衣的方法做成的,常常是参差不齐、疏密不均、厚薄不等、防渗标准不同的。

要实现这一目标,必须要有设计、施工、监理等几方的密切合作,并需要采取以下措施:????????(1)对重点部位要先安排进行重点灌浆,重点部位指较高的坝段、坝底面附近、透水性超过要求标准较多及软弱岩石等显然有必要进行灌浆的地区。

透水性普遍较小的坚硬岩石可先进行适当灌浆,或留在蓄水后根据观测结果再决定是否进行帷幕灌浆。

????????(2)当帷幕有多排布孔时,除非地质条件完全清楚,一般应先做主排孔,后做副排孔。

当河床部位基础进行高压灌浆后,可取消副排孔。

通过主排孔的施工可以进一步摸清地质情况,明确哪些部位可需要几排孔,哪些部位可做少量加密孔,从而把有可能节省的部分节省下来。

????????在实际工程中,有些基础条件较好的混凝土拱坝,虽然设计布置了帷幕灌浆孔,但在压水试验或施工中,因吸水量或吸浆量小,而取消了部分地段的帷幕或减少了帷幕孔。

????????如欧阳海拱坝(坝高58m),坝基为花岗岩,一般较完整,原设计布置了1排帷幕孔,但施工中,在4#—11#坝段打了18个试验孔,一般吸水率小于0.1Lu,因此除在12#坝段的张开裂隙处布置了4个孔外,其他坝段帷幕孔取消;石门拱坝(坝高88m),在8#—12#坝段基岩上游段为透水性小的钙质云母片岩,其吸水率小于1~0.1Lu,故未设帷幕孔。

两岸3#
—5#坝段、13#~15#坝段取消了Ⅱ、Ⅲ序孔,原设计基本孔距为2m,实际施工时孔距调整为4~8m;向洪甸拱坝(坝高85.5m),原设计为单排帷幕,基本孔距为3m。

由于右岸基岩完整,漏水率小,故取消了部分帷幕灌浆孔,实际孔距为6~12m,而1#坝段及坝头均未灌浆;泉水拱坝(坝高80m)坝基为花岗岩,3#和8#坝段也取消了部分灌浆孔。

上述工程在运行中情况正常。

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