管道外腐蚀检测与数据评价
城市管道外腐蚀直接评价应用
试论城市管道外腐蚀直接评价的应用摘要：管道外腐蚀直接评价（ecda）是结合当前各种埋地管道检测工具，基于检测结果准确地定位外腐蚀、评价并降低外腐蚀对管道完整性的影响，从而提高管道安全状况的方法。
它包括预评价、间接检测、直接检测和后评价4个基本步骤。
本文依据美国腐蚀协会(nace)的推荐标准《管道外腐蚀直接评价方法》，通过在山西临汾市中压燃气管道的实际应用，探讨其在国内燃气管道外腐蚀直接评价中的适用性。
关键字：城市燃气管道；外腐蚀直接评价；完整性管理；外防腐层；阴极保护1预评价在预评价阶段，评价人员收集、整合并分析大量的相关数据，确定ecda对所要评价的管道是否可行，选择间接检测工具，划分ecda区。
①数据收集。
充足的数据资料是进行ecda的前提。
在该阶段，需要收集被评价管段的历史数据、当前数据、管道基本物性参数，其中包括：管体相关数据、管道施工相关数据、管道沿线的土壤及环境数据、管道腐蚀控制相关数据、管道历史运行数据等。
数据收集的完整程度和准确性将直接影响到间接检测工具的选取和ecda区的划分，从而进一步影响到数据分析及评价结果的准确性。
收集的数据要满足开展ecda所必须的最少数据需求并确定其中的关键数据。
我市中压管道的相关数据来源主要有：a.通过我市某燃气有限公司收集管道的设计、施工、运行及维护等基础数据；b.向公司工作人员咨询获取相关数据；c.沿管道收集管道及周围环境的数据。
为了保证管道数据的完整性，便于燃气管道的完整性管理，应及时更新、整合以上收集的数据，保存为电子版本并及时录入到完整性管理数据库或gis系统数据库中。
②间接检测方法的选择。
外腐蚀直接评价方法的实施需要间接检测方法作为技术支持。
间接检测方法的选择原则是能沿管道方向可靠地检测到防腐层缺陷和可能发生腐蚀的部位。
常用的检测方法有：密间隔电位法(cips)、直流电压梯度法(dcvg)、管中交变电流衰减法(pcm)，皮尔逊法(pearson)。
钢质管道的外腐蚀防护与评价
钢质管道的外腐蚀防护与评价【摘要】结合油气运输、石油化工中常涉及到的管道，简要阐述了钢质管道的外腐蚀防护方法和防腐层性能评价。
着重叙述了钢质管道外防腐中目前常用的三层聚乙烯和双层熔结环氧粉末两种表面涂层的发展和应用情况。
【关键词】外腐蚀防护法；三层聚乙烯；双层熔结环氧粉末；性能评价1、前言一般来说输油、输气管道及其它输送流体管道都是埋在地下或暴露在大气的环境中的钢制管道，管道的外层会受到大气环境的严重腐蚀，因此它的防腐保护是非常重要的，也是提高管道使用寿命和达到使用要求的根本保证。
对于石油化工中常用的钢质管道，防腐一直是管道设计中必须考虑的重要的问题。
防腐涂层作为一种保护层把金属与腐蚀介质隔开。
涂层的阻挡性能越好，金属的腐蚀进程就越缓慢。
阻挡性能可以直接通过试验，进行分析评价，也可以由其它性能指标反映出来。
2、钢质管道的外腐蚀防护方法钢质管道的腐蚀主要分为管道内腐蚀和管道外腐蚀。
内腐蚀影响因素主要为所输送介质和其中杂质的物理化学特性；外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。
目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面。
管道外腐蚀防护方法主要有环境处理法和表面涂层法两种。
环境处理法，是使环境在不影响工艺的情况下变化管道所处环境，从而降低腐蚀性；表面涂层法，是在管道表面涂覆防腐层。
对埋地油气钢质管道进行外腐蚀控制的普遍方法是采用防腐涂层和阴极保护的联合防护方法。
合适的选择和使用防腐涂层能够对铺设完好的管道提供超过90%的保护。
自20世纪50年代的克独长输管线引用了前苏联的石油沥青防腐技术以来，石油沥青在相当长的一段时期内一直是我国最常采用的防腐层。
从70年代开始，环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯胶带、挤压聚乙烯防腐层（2pe和3pe）和熔结环氧粉末(单层fbe和双层fbe)等多种防腐材料相继投入应用。
从90年代后期以来，三层聚乙烯(3pe)和双层熔结环氧粉末(双层fbe)两种防腐层逐渐成为主流。
(统稿)管道外腐蚀评价标准
标准前言ECDA是一个持续改进的过程。
通过连续开展ECDA，管道运营商能够确定腐蚀活动已经发生，正在发生或可能发生的区域。
ECDA的优点之一是能找出腐蚀缺陷将要形成的位置，而不仅仅是腐蚀缺陷已经发生地区。
目录1 总则 (3)2 术语 (6)3 预评价 (8)3.1简介 (8)3.2 数据收集 (8)3.3 ECDA可行性评估 (11)3.4 间接检测工具的选择 (11)4 间接检测 (14)4.1 简介 (14)4.2 间接检测计量 (14)4.3 校正和比较 (14)5 直接检测 (16)5.1 简介 (16)5.2 开挖顺序 (16)5.3 开挖和收集数据 (17)5.4 防腐层破坏和腐蚀深度测量 (18)5.6 原因分析 (18)5.7 缓解措施 (18)5.9 重分类和重排优先次序 (19)5.10 开挖数量的确定 (19)6 后评价 (20)6.1 简介 (20)6.3 再评价时间间隔 (20)6.4 ECDA有效性评价 (20)6.5 反馈和持续改进 (21)7 ECDA记录 (22)7.1简介 (22)7.2 预评价报告 (22)7.3间接检测 (22)7.4 直接检测 (22)7.5后评价 (22)附录C：直接检测法—防腐层损坏和腐蚀深度测量（非强制性） (35)附录D：后评价—腐蚀速率估算（非强制性） (36)1 总则1.1 简介1.1.2 本标准在编写时，为适应具体管道情况给运营商提供了调整的灵活性。
1.1.3 ECDA是一个持续改进的过程。
通过连续开展ECDA，能够确定腐蚀活动已经发生，正在发生或可能发生的地点。
1.1.3.1 ECDA的优点是可以确定腐蚀将要发生地区，而不仅仅是腐蚀已发生的地区。
1.1.3.2 通过对比连续开展的ECDA的结果，可以评价ECDA的有效性，并证明对管道完整性的信心在持续增长。
1.1.4.1本标准将待评价的外腐蚀假定为一种威胁，以此为基准，可评价腐蚀尚不显著的管道未来的腐蚀情况。
埋地钢质管道腐蚀环境检测与评价方法探讨
０概 述
腐蚀 ， 较确切的定义为： 材料由于环境的作用而引
腐蚀、浓差电池腐蚀 、 温差电池腐蚀 、生物化学腐蚀和
应力腐蚀等形式 。 】
根据各大城市地下管网腐蚀调查 ，到 ２ ０ 年 ，我 ００
国大部分城 市地下管网 已接近寿命期 ，因其 防护 层老 化 ，腐蚀泄漏 日趋严重 ， 每年造成的损失将达 ４ ０ ０ 亿元
ａ ｃ ｉ ｃ ｎ ｉｍ ｒ ｅ ｏｍ ｐｅｘ ｎ ｌ ｔ ｏｓ ｉ ｅ ｅ ｆ ｃ ｉ ａ ｔ ｒ ｈｏｕ ｄｂｅｃ ｓｄｅ ｅ ｓ ｎｔ ｔｃ ｌｙ ｄ ｒｎ ｈ ａｕａｉ ｎ ｎｄ ａ ｔｏｎ ｍｅ ｈａ ｓ ａ ｅｖ ｒ ｃ ｙ ｌ ，ａ ｄ ａ ｌ ｈｅｐ ｓｂｌ ｆｅ ｔｎｇｆ ｃ ｏ ｓｓ ｌ ｏｎ ｉ ｒ ｄ ｙ ｈｅｉ ａｌ ｕ ｉ ｇ ｔ ｅｅｖ ｌ ｔｏ
Ｍ
＆ｅ 。 Ｄｅ ｎ
埋地钢质管道腐蚀环境检测与评价方法探讨
黄 辉
摘
张 华
（ 国特 种 设备 检 测 研 究 院 ，北 京 １０ １ ） 中 ００ ３
要：分析 了土壤 腐蚀性的主要 影响 因素。介绍 了埋地钢质管道周围土壤腐蚀环境的现场检测 内容、 测方法与评价标 检
准。指 出影响土壤腐蚀性的因素 众多，影 响途径或作用机理非常复杂 ，评价 土壤腐蚀性时需综合考虑各 种影响 因素。对 国内外 腐蚀环境 的综合评价 方法进行介绍 ，指 出我 国在土壤腐蚀性综合评价 方面虽开展 了大量的科研工作 ， 得 了一些初步成果，但 取
ｐ ｏ ｅ ｓ Ｔｈ ｙ ｔ ｅ ｉ ｅ ａ ｕ ｔ ｎ ｍｅｈ ｄ ｆ ｈ ｏ ｌ ｏ ｒ ｓｖ ｈ ｒ ｃ ｅ ｓ ｃ ｏ ｎ ｂ ｏ ｄ ａ ｅｉ ｔｏ ｕ ｅ ． ｔ ｓｐ ｉ ｔ ｄ ｏ ｔ ｈ ｔ ｒ ｃ ｓ ． ｅ ｓ ｎ ｈ ｓｓ ｖ ｌ ａ ｉ ｔ ｏ ｓ ｅ ｓ ｉ ｃ ｒｏ ｉ ｅｃ ａ ａ ｔ ｒ ｔ ｓｉ ｈ ｍｅａ ｄ ａ ｒ ａ ｒ ｒ ｄ ｃ ｄ Ｉ ｏ ｎ ｅ ｕ ａ ｏ ｏ ｔ ｉ ｉ ｎ ｎ ｉ ｔ
pcm检测管线外防腐层原理及应用
信号传输
PCM检测通过向防腐层发送电磁 波信号，并接收反射回来的信号， 通过分析信号的幅度和相位变化， 判断防腐层的状况。
数据分析
PCM检测系统对接收到的信号进行 数据处理和分析，生成检测报告， 为后续的防腐层修复和维护提供依 据。
管线外防腐层的重要性
01
02
03
保护管线
防腐层能够有效地隔离管 线与外界环境，减少腐蚀 介质与管线接触的机会， 从而延长管线使用寿命。
成本较高
PCM检测设备成本较高，对于一些小型企业而言可能较难承受。
未来PCM检测技术的发展方向
智能化
未来PCM检测技术将向智能化方 向发展，通过引入人工智能和机 器学习等技术，提高检测的准确
度和效率。
多样化
未来PCM检测技术将针对不同材 质、规格和用途的管道开发出更
加多样化的检测方法和设备。
绿色环保
结果输出
生成详细的防腐层完整性报告， 包括破损位置和程度。
PCM检测结果分析
防腐层完整性评估
根据热像数据判断防腐层的完整性，识别破 损和缺陷。
破损原因分析
结合管线使用状况和环境因素，分析防腐层 破损的原因。
破损类型分类
根据破损的形状、大小和位置，对防腐层破 损进行分类。
修复建议
根据破损类型和程度，提出相应的修复和预 防措施建议。
PCM检测适用于各种类型 的防腐层，如沥青、PE等， 具有广泛的适用性。
预测性维护
通过定期进行PCM检测， 可以及时发现防腐层的缺 陷和损伤，为管线的预测 性维护提供依据。
02 PCM检测技术
PCM检测设备
红外热像仪
辅助工具
用于接收并记录管线的热辐射，通过 测量温度差异来评估防腐层状况。
在役埋地管线外防腐层的性能测定及防腐等级评估
在役埋地管线外防腐层的性能测定与防腐等级评估前言对油气管道的外防腐层情况发展定期的性能测定，准确掌握在役埋地管道防腐层的工作状态，对及时发现和消除事故隐患，保证长期安全生产，防止重大事故发生都有着重大的意义。
埋地管道的防腐层因多种原因产生缺陷，失去防腐效果，导致管道腐蚀，因此，有方案地开展管道防腐层检测和修复工作十分重要。
根据检测结果对管道防腐层发展评价，可为管道防腐层的使用、修复和更换提供科学依据。
管道防腐层检测也是管道安全评价以及完整性管理的重要容。
管道防腐层检测技术防腐绝缘层是埋地管道腐蚀控制技术中最重要的组成局部。
防腐绝缘层的质量关系到管道的使用寿命，也是管道运行中必须关注的问题。
目前使用的管道防腐绝缘层种类较多，在检测工程及检测手段上也不尽一样。
现在的集输管道仍以石油沥青玻璃布为主，它以检测防腐绝缘层的连续性、厚度、粘结力、绝缘电阻等性能为主，其中绝缘电阻是综合反映防腐绝缘层状况的重要指标，该项指标不仅与防腐材料有关，而且与施工质量有关。
施工中对防腐绝缘层的任何损坏或者防腐材料老化以及防腐构造发生浸水、剥离、破损、开裂等现象，都将表现为绝缘电阻下降。
目前，随着新型检测仪器的浮现，防腐绝缘层绝缘电阻已实现了不开挖的地面检测，这将为制定大修或者更换防腐绝缘层管段提供科学依据[1]。
目前管道防腐层的检测方法中应用较多的是多频管中电流法与地面电场法的联合使用。
多频管中电流法的整套设备由英国雷迪公司生产的 RD-PCM 检测仪和**嘉信技术工程公司研制的管道防腐检测数据处理系统 GDFFW 5.1 两局部组成。
PCM 是 Pipeline Current Mapper 的简称，即多频管中电流法，主要是测量管道中电流衰减梯度，因此也叫电流梯度法。
PCM 系统主要由一台发射机、一个接收机和一个 A 字架组成，多频管中电流法是由 PCM 发射机向管道施加多个频率的电流信号，使用接收机接收一样频率的电流衰减信号，该设备不受管道埋深的限制，追踪检测管道的信号电流，能自动存储检测数据。
在役埋地管线外防腐层的性能测定与防腐等级评估
在役埋地管线外防腐层的性能测定与防腐等级评估前言对油气管道的外防腐层情况进行定期的性能测定，准确掌握在役埋地管道防腐层的工作状态，对及时发现和消除事故隐患，保证长期安全生产，避免重大事故发生都有着重大的意义。
埋地管道的防腐层因多种原因产生缺陷，失去防腐效果，导致管道腐蚀，因此，有计划地开展管道防腐层检测和修复工作十分重要。
根据检测结果对管道防腐层进行评价，可为管道防腐层的使用、修复和更换提供科学依据。
管道防腐层检测也是管道安全评价以及完整性管理的重要内容。
管道防腐层检测技术防腐绝缘层是埋地管道腐蚀控制技术中最重要的组成部分。
防腐绝缘层的质量关系到管道的使用寿命，也是管道运行中必须关注的问题。
目前使用的管道防腐绝缘层种类较多，在检测项目及检测手段上也不尽相同。
现在的集输管道仍以石油沥青玻璃布为主，它以检测防腐绝缘层的连续性、厚度、粘结力、绝缘电阻等性能为主，其中绝缘电阻是综合反映防腐绝缘层状况的重要指标，该项指标不仅与防腐材料有关，而且与施工质量有关。
施工中对防腐绝缘层的任何损坏或防腐材料老化以及防腐结构发生浸水、剥离、破损、开裂等现象，都将表现为绝缘电阻下降。
目前，随着新型检测仪器的出现，防腐绝缘层绝缘电阻已实现了不开挖的地面检测，这将为制定大修或更换防腐绝缘层管段提供科学依据[1]。
目前管道防腐层的检测方法中应用较多的是多频管中电流法与地面电场法的联合使用。
多频管中电流法的整套设备由英国雷迪公司生产的RD-PCM检测仪和天津嘉信技术工程公司研制的管道防腐检测数据处理系统GDFFW 5.1两部分组成。
PCM是Pipeline Current Mapper的简称，即多频管中电流法，主要是测量管道中电流衰减梯度，因此也叫电流梯度法。
PCM系统主要由一台发射机、一个接收机和一个A字架组成，多频管中电流法是由PCM发射机向管道施加多个频率的电流信号，使用接收机接收相同频率的电流衰减信号，该设备不受管道埋深的限制，追踪检测管道的信号电流，能自动存储检测数据。
管制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价
管制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道
外腐蚀直接评价
钢质管道是许多工业领域中常见的管道材料，然而，长时间的使用和外部环境
因素可能导致管道的腐蚀。
为了确保管道的安全和可靠运行，需要对管道的外腐蚀进行直接评价。
管制管道及储罐腐蚀评价标准是一个重要的指导文件，它提供了评估管道腐蚀
情况的准确方法。
根据这个标准，对管道外腐蚀进行评价应考虑以下几个方面：
1. 外部腐蚀的严重程度：通过对管道表面进行检测，评估腐蚀的深度和范围。
常见的检测方法包括视觉检查、超声波检测以及电化学腐蚀监测等。
2. 腐蚀速率评估：根据管道表面的腐蚀情况，计算出腐蚀速率。
这可以通过监
测腐蚀坑的增长情况来实现，或者使用非破坏性测试方法，如X射线衍射或表面
电阻检测来进行评估。
3. 管道的结构完整性：除了评估腐蚀的严重程度和速率，还需要考虑管道的结
构完整性。
评估管道的结构完整性包括对管道的强度、断裂韧性和裂纹扩展性进行检测和评估。
4. 风险分析与控制：在评估管道外腐蚀情况的基础上，进行一系列的风险分析
和控制措施。
这包括预防性维护、定期监测和修复措施的制定和实施，以确保管道的安全运行。
综上所述，管制管道及储罐腐蚀评价标准提供了一个科学的方法，用于准确评
估管道外腐蚀的情况。
通过评估腐蚀的严重程度和速率，并考虑管道的结构完整性，可以制定相应的风险控制措施，确保管道的安全运行。
外腐蚀直接评价(ECDA)的间接检测和直接检测
理 工作 。
评 价并 降低外 腐蚀 对 管 道 完 整性 的影 响 ， 确 保燃 气
管道 的安全运 行 ， 并 适 用 各 种 陆上 埋 地 管道 。国外
牲 阳极溶解 或 引起 应力腐 蚀破 裂 。
２ 外防腐直接评价
虽 然对 于 燃 气埋 地 管 道采 取 了外 防腐措 施 ， 但
仍有部分燃气管道 由于外防腐层 、 阴极保护失效导
致泄 漏 ， 因此评 价外 防腐 层 、 阴极保 护 的完好程 度非
常重 要 。
外腐 蚀直 接评 价是 结合 当前各 种埋 地管 道检测 技术 ， 基 于检 测结果 准确 地定位 外 防腐 层缺 陷位 置 ，
中图 分类 号 ：Ｔ Ｕ ９ ９ ６ 文献标 识码 ：Ｂ 文章 编号 ：１ ０ ０ ０— ４ ４ １ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５— ０ Ｂ ３ ３— ０ ３
腐层 对管 道外 防腐 的作用 。在 应用 阴极保 护 时应 注 意： 阴极保 护 仅在 一１ ． １ ７～ 一 ０ ． ８ ５ Ｖ 这样 一 个很 窄 的电位带 内起 作用 ， 若 电位超 出这个 范 围 ， 易造 成牺
Ｍａ ｖ ２ ０１ ３
２ ０ １ ３年 ５月
外腐蚀直接评价 （ Ｅ Ｃ Ｄ Ａ ） 的间接检测和直接检测
高 良
（ 杭 州 市燃 气集 团有 限公 司，浙 江 杭 州 ３ １ ０ ０ ０ ７ ）
摘 要： 介 绍 燃 气埋 地钢 质 管道 外腐蚀 直接评 价 （ Ｅ Ｃ Ｄ Ａ） 的操作 步骤 （ 预评价、 间接 检 测 、 直
埋地管道外防腐层腐蚀检测与评价方法
埋地 管道 担负着为下游用户输送石油 、天然气的任务 ，随 着运 行年 限增长、 环境变化和腐蚀等原 因， 易 出现 防腐层破损 、 老 化、龟裂 、剥离和脱落 的现象 ，导致 管道腐蚀 、油 气泄露 ， 给 沿线 人 民财 产和 自然环 境带 来 巨大 的影 响。管道 外防腐 层 检测是 指在 不开挖 的情况 下 ，采 取外检 测技 术对埋 地管道 外 防腐层 及 阴保 效果 进行检 测及 评价 。通 过对 埋地管 道进行 缺 陷检 测，采用 就地 开挖或 者修 复补 强技术 ，可 以使 管道重 新 达 到 设计承压 能力 ，有效 防止 管道事 故发生 ，避免 不必要 的 管道维修和更换 ，同时保证油气管道 的安全平稳运 行。 １ 埋地输油气管道外 防腐层检 测技术及 评价
Ｃｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｄｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｅｖ ａ ｌ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｆ ｏ ｒ Ｅｘ ｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｌ Ｃｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｐｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｂｕ ｒ ｉ ｅ ｄ Ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ
１ ． １ 常用 的外 防 腐层 检测 技术 对埋 地管道 进行 缺陷 的检测评 价 主要是通 过检 测仪器 在 地面 完成 工 作， 尽管 方法 不 尽相 同 ，但 检 测 内容基 本 一致 ， 目前 管道外 防腐层 的检测 技术 方法一 般常用 交流 电位梯度 法 （ ＡＣ ＶＧ） 、直流 电位梯度法 （ ＤＣ Ｖ Ｇ）结合 交流 电流衰减 法对 油气 管道进行外检测 ［ １ ］ ，皮尔逊 （ 音译 ）法 由于精确定位难度 大 ， 己较 少 采 用 。 （ １ ）交流 电位梯度 法 （ ＡＣ ＶＧ）通过 向管道施加某一特定 频率 的交 流 电流 信号 ，如果外 防腐层 破损 ，信号 电流就会 从
埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法
况 和 管道外壁 腐蚀 状况 的检测 评 价 ， 于 经济合 理 对
地制定 管道防 腐蚀 大 修 和 改 造方 案 具 有 重 要 的指
导意义 。管 中 电流 法 、 近间距 管对 地 电位测 量法 和
腐蚀 作用下 ， 管道 外腐蚀 问题 较 为严重 。腐 蚀 调查
结果 表 明， 大庆油 田埋 地钢质 管道 的腐 蚀 主要 是外 腐 蚀 。 因此 ， 埋地 钢 质 管 道外 防 护 层 老 化 、 坏 状 损
保 护 电流将从 破 损点 的周 围流 向破 损 处 的管 体 ， 电 流 流过 防护层 破 损点 周 围的 土壤 ， 土壤 电阻上产 在 生 的电压 降 ， 破 损 点 周 围形 成 一 个 电压 梯 度 分 在 布 。这个 电压 梯 度 分 布在 破 损 点所 在 的地 面 上形
点 正上 方 时 ， 表反 应最 强 。 仪 （ ）变 频 一选频 法 的开 发应 用 ： ４ 变频 一选 频 法
（ ）管 中 电 流 法 （ Ｃ ： 中 电 流 测 绘 仪 １ Ｐ Ｍ） 管
（ Ｃ 是 由发 射 机 和 接 收 机 两 部 分 组 成 。发 射 机 Ｐ Ｍ） 向管道 提供 一个频 率 接近 直流 的 电信 号 ， 电信号 当 在 管线 中流 动时 ， 围便 产生 了 电磁 场 ， 周 它与 管 线 中的 电流大 小成 正 比。接 收 机 的 工作 原 理 是 测 定 发 射机 供入 的近 直流 电信号 ， 包括 一个 高性 能 的 它 传 感器 ， 以遥测 超频 的磁场 。 由于 超低频 率 信号 可 在 管 中电流 的衰减 和分 布特 性 与 断 续 的 阴极 保 护 电流是相 同的 。通 过 对 该 信 号 的 检 测 就可 以 间接 得 到管线 防护 层 的 电 气 特 征 ， 而 评 估 防 护 层 的 从
【精选】管道外防腐层完整性评价
管道外防腐层完整性评价作者：河南中拓管道管道漏点检测采用的方法主要有皮尔逊法、DCVG、ACVG，管道外防腐层等级主要通过PCM电流衰减进行评价。
皮尔逊法：1）检测原理：通过测试桩向管道发出一个交流信号源，当管道防腐绝缘层出现破损时，该处金属管道与大地相短路；在该处经大地形成电流回路，并向地面辐射，在该破损点正上方辐射信号最强。
检测人员通过人体电容法，在地面检测并准确定位，同时根据发射机和接收机增益大小、接收信号强度、接收机与发射机距离及附近环境情况来判定破损点大小。
2）检测步骤及方法：A、选择信号输入点并调节发射机输出信号：选择管道的外接点 (如测试桩、阀门等)作为信号输入点，信号输入点要光滑、平整、无锈；将发射机摆放在安全平整的地方，插接上信号输出线，将负端连接到信号输入点，并确认连接良好；在垂直管道走向的方向上远离管道处设置接地点，接地点接输出信号的正端；为减小接地点接地电阻，选用多根不锈钢电极并联接地，必要时在电极周围浇盐水；检查并确认引线无漏电可能后牢固地连接于接地电极之上；调节理想电流输出值，使系统匹配，待其正常工作后开始检测；发射机操作员随时注意电流变化并按检测员的要求调整信号电流的大小；B、调节接收机增益，检测防腐层破损点：根据发射机输出信号电流大小、管道沿线地质情况及接收机信号大小，调整接收机增益，使之与发射机相匹配；采用人体电容法检测防腐层破损点，同时对防腐层破损点进行分类，并在现场用木桩做出明显标记；C、记录防腐层破损点相关数据，并测量其与地面明显标志物的相对位置。
3）检测优势：皮尔逊法是给管道施加一个交变电流后，利用人体作为电容，感应管道所产生的交流信号，从而达到对管道的检测。
由于人体与大地接触面积大，可以与大地保证良好的点接触，这样就避免了管道经历土壤干燥地段或石方段时因接地不良而对管道检测带来的影响。
DCVG（直流电位梯度法）：1）检测原理：当直流信号施加到管线上时，在管道防腐层破损点和土壤之间存在直流电压梯度。
压力钢管腐蚀状况的检测与评估
压力钢管腐蚀状况的检测与评估压力钢管腐蚀是工业设施中常见的问题之一，严重的腐蚀状况可能会导致管道破裂，引发严重的事故。
因此，对压力钢管进行腐蚀状况的检测与评估显得至关重要。
本文将介绍压力钢管腐蚀的检测方法以及评估该状况对管道安全的影响，为工程师们提供一些指导。
一、压力钢管腐蚀的检测方法1. 相控阵超声波检测法：该方法采用超声波传感器沿着钢管表面进行扫描，通过分析回波信号的特征来判断是否存在腐蚀。
超声波检测可以非破坏地探测厚度变化，对于薄壁和厚壁钢管均有效。
2. 磁粉检测法：通过将磁粉涂在钢管表面，利用磁力线在缺陷处发生磁通线的漏磁现象，从而检测腐蚀情况。
该方法适用于可磁性材料的腐蚀检测，具有高灵敏度和相对低成本的优势。
3. 微波检测法：利用微波的电磁波特性，通过测量传输和反射信号的强度来检测腐蚀。
该方法具有高分辨率、便携性和实时性的特点，可以应用于不同材料的管道腐蚀检测。
4. 管道内壁检测法：通过将检测器置于管道内部，检测内壁的磨损和腐蚀情况。
这种方法对于长距离管道和大管径管道非常有效，但在操作上稍显复杂。
二、压力钢管腐蚀状况的评估1. 腐蚀程度测量：通过测量腐蚀厚度，并结合管道材料的特性来评估腐蚀的严重程度。
对于严重腐蚀的部位，及时采取措施修复或替换是必要的，以防止钢管破裂。
2. 材料强度检测：通过对钢管进行拉伸、弯曲等力学测试，来评估腐蚀对其强度的影响。
这有助于确定是否需要进行紧急维修或替换。
3. 可靠性评估：结合压力设备的设计寿命、使用年限和环境因素等，通过可靠性评估方法来评估腐蚀状况对管道安全的影响。
该评估可以帮助确定是否需要实施更频繁的检测和维修计划。
4. 腐蚀速率预测：通过历史记录和环境因素等数据，采用数学模型来预测腐蚀速率的变化情况。
这有助于制定长期的管道管理计划，预防事故的发生。
三、结论压力钢管腐蚀状况的检测与评估对于工业设施的安全运行至关重要。
在选择检测方法时，可以综合考虑超声波、磁粉、微波和管道内壁等不同的技术手段。
中文NACESP0502-2010 管道外腐蚀直接评价方法
1
天津嘉信技术工程公司资料
NACE SP0502-2010 标准正文
管道外腐蚀的直接评价方法
目录
1 总则 2 定义 3 预评价 4 间接检测 5 直接检查 6 后评价 7 ECDA 记录 参考文献 附录 附录 A：直接检查：防腐层除去前的数据收集方法(非强制性) 附录 B：直接检查：防腐层损伤和腐蚀深度(非强制性) 附录 C：后评价：腐蚀发展速度的估计(非强制性)
1.2.2 ECDA 包括以下四个步骤，如图 1a 和图 1b 所示：
1.2.2.1 预评价。 预评价步骤要收集历史数据及当前数据以确定 ECDA 是否可行，划分 ECDA
评价区段及选择间接检测工具。数据以容易取得的类型为主，包括：施工建设记 录、运行和维修历史、调试记录、腐蚀测量记录、其它地面检测记录和过去完整 性评价或维修工作的检测报告等。 1.2.2.2 间接检测。
1.1.9 为正确运用并取得良好效果，本标准应作为整体使用。只使用或参考其中某 一段落或部分可能产生误解或误用本文所介绍的推荐方法和准则。
1.1.10 由于管道系统外部环境的复杂性，标准不对每种具体环境规定出具体做法。
3
天津嘉信技术工程公司资料
NACE SP0502-2010 标准正文
1.1.11 正如只有通过教育和相关实践才能获得自然科学、工程准则和数学原理等知 识一样，本标准条款要在专业人员指导下应用，这些人员能胜任埋地钢质管道系统的
1.1.8 ECDA 存在局限性，不是所有管道都能成功地进行 ECDA 评价。像其它评价 方法一样，应用这种评价方法时也必须采取相关的预防措施。
1.1.8.1 按这里叙述和NACE SP02075和NACETM01096的方法及过程，本标准可应用 于防腐层很差或裸露管道。如果获得阴极保护所需电流和裸管一样大，那么 这些防腐层很差管道也被当成裸管来处理。
埋地钢质管道外腐蚀直接检测与评价
埋地钢质管道外腐蚀直接检测与评价郑满荣【摘要】The complete external anticorrosion coating of buried steel pipelines can effectively slow down the corrosion of the pipelines. The direct detection of the external corrosion of the buried steel pipelines is carried out regularly, and the integrity of the corrosion protection system of the pipelines is mastered timely, which is of great signiifcance to the protection of the safe operation of the pipelines. This paper introduces the methods and instruments for the detection of corrosion protection system for buried steel pipelines, and the method of comprehensive evaluation for pipelines corrosion protection system based on the detected results.%埋地钢质管道完整的外防腐层能有效地减缓管道腐蚀的发生。
定期开展埋地钢质管道外腐蚀直接检测，及时掌握管道腐蚀防护系统的完整性情况，对于保障管道的安全运行具有重要意义。
本文主要介绍了开展埋地钢质管道腐蚀防护系统检测项目的方法和仪器的选择，以及基于检测结果进行管道腐蚀防护系统综合评价的方法。
钢质管道管体腐蚀损伤评价方法
钢质管道管体腐蚀损伤评价方法
钢质管道管体腐蚀损伤评价方法是针对工业领域中常见的管道腐蚀问题，通过对管道表面的腐蚀损伤进行评估，为管道的维护和维修提供科学的依据。
该方法主要包括以下几个方面：
1. 管道表面检测：通过使用超声波、磁粉探伤等方法对管道表面进行检测，确定管道表面的腐蚀损伤情况。
2. 腐蚀损伤分类：将管道表面的腐蚀损伤分为轻微、中等、严重等不同等级，以便进行维护和维修的决策。
3. 损伤评估：通过对腐蚀损伤进行分析、计算，确定管道的安全系数，评估管道的可靠性和寿命。
4. 维护和维修措施：根据管道表面腐蚀损伤的不同等级和管道的安全系数，确定适当的维护和维修措施，延长管道的使用寿命。
该方法的应用可以有效地提高管道的安全性和可靠性，减少管道维护和维修的成本，对于工业生产的稳定运行具有重要意义。
- 1 -。
(统稿)管道外腐蚀评价标准
标准管道外腐蚀直接评价方法本NACE标准代表了所有审阅本标准条款及其适用范围的成员的一致性意见。
本标准的确立并不阻止任何人（无论其是否接受本标准）在制造、销售、购买或使用产品、工艺和流程时背离本标准。
NACE标准中没有任何采用暗示性或其他方法表述的语句，赋予运营商生产、销售或使用受专利保护的方法、器具和产品的权利，也不保护任何人免于承担侵权责任。
本标准仅规定最低需求，故决不可作为限制更好方法或材料应用的解释理由。
同时，本标准也并不旨在适用于相关的所有情况。
本标准可能不适用于具有不可预知条件的特例。
NACE不承担由其他单位对本标准进行解释或使用而造成的责任，只对NACE官方发布的解释条例负责，该解释条例的发布符合标准流程并遵守不允许个人解释本标准的规定。
为了确定本标准的适用范围，NACE标准的使用者在使用之前有责任查阅与本标准相关的健康，安全，环保的规范性文件。
本NACE标准没必要标注出所有涉及到的材料、仪器和操作相关的健康安全隐患及环境危害。
本标准的使用者在使用之前，有责任制定健康、安全和环保的保护措施，若有必要还可与监管部门共同商议制定以符合现有规章制度的要求。
提请注意：NACE标准是需要进行定期审查的，它可能根据NACE技术委员会程序，在任何时间进行修改或撤销。
NACE要求对本标准的修订及撤销应在标准的初始印发日后五年之内，若标准经修订，则以修订发布日为准。
使用者需注意采用标准的最新版本。
通过联系NACE第一国际服务部购买NACE标准，可获得NACE所有标准的当前信息和其他NACE出版物信息。
NACE第一国际服务部联系地址：1440 South Creek Dr., Houston, Texas 77084-4906 (telephone +1 281-228-6200)。
前言外腐蚀直接评价（ECDA）是旨在通过评价，提高管道安全性或减少外腐蚀对管道完整性影响的复杂过程。
通过识别和确定腐蚀活性强度，修复腐蚀缺陷，消除腐蚀原因，ECDA 积极设法阻止外部腐蚀缺陷增长，避免缺陷扩展至足以影响结构完整性的程度本标准所描述的ECDA方法专用于处理陆上埋地黑色金属管道。
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排水状况
地貌
土地使用情况 铺过的路面等 （目前和过去） 会 影 响 间 接 检 测工具选择 冻土 影响某些检测 方法使用
控制腐蚀 CP系统类型，阳 极、整流器位置
杂散电流源/位置
可能影响ECDA工 具的选择
外电流下局部牺牲 阳 极 影响 间 接检 测 。 影响电流流动
测试点位置
阴保评价标准
ECDA分区时需要 后期评价分析 指示涂层状态
操作数据 管道运行温度
操作压力和波动 监测计划（检漏 等） 管道检查报告－ 开挖
明显不同的单 独分区
影响涂层老化速率 影响缺陷临界尺寸
定义ECDA区 定义ECDA区
影响检测工具选 择
影响预定的维修、 修复和更换计划
维修历史/记录
影 响 ECDA 分 区
说明现有管道状 态
为再评价提供数 据
泄漏/破裂历史 (外部腐蚀） 外部微生物腐蚀 （MIC） 第三方破坏和频 率 地面或地表检测 数据 水压试验日期和 压力 其 它 工 作 － CIS 、 影 响 ECDA 工 ILI运行等 具选择
ECDA不适用时的对策：
（1）改用其它完整性检测（如：内检测、水压试验等）； 法可行性
ECDA
确定有无动态杂散电流
动态杂散电流
间接检测工具选择表
环境 涂层漏点 裸管的阳极区 河流或水下穿越 冻土地面下 杂散电流 屏蔽的腐蚀热点 相邻的金属结构 附近平行管线
外腐蚀直接评价
外腐蚀直接评价（简称ECDA）是评价外腐蚀对 管道完整性影响的一种方法。 ECDA按照一个规范化程序，通过外检测手段获 取管道外腐蚀及防腐系统的现状信息，并结合 开挖检查结果和管道相关资料的收集和分析， 对管道外防腐系统提供一个系统而全面的评价。
ECDA检测对象
管道外防腐层 阴极保护系统 干扰防护系统 缺陷点处的管体
内容提纲
1. 基本概述
2. 外腐蚀直接评估标准 3. ECDA评估过程 1.1 预评价（可行性、分区、工具选择） 1.2 间接检测（检测结果分级、合理性检验） 1.3 直接检查（开挖、管体缺陷评价） 1.4 再评价（再评价时间、过程有效性）
基本概述
管道的外防腐系统
埋地钢质管道在土壤中会发生腐蚀。腐蚀是导致管道 失效的主要原因之一。
形状以及缺陷所处管体的位置，破损处地表电场轮廓线的
描述可通过在其上方的地面上画等压线的方法进行判定。
IR降 %
0-15 15-35 35-70 70-100
严重程度
小部位损伤 中等程度损伤 较大破损 大范围修补
采取的措施
无需修补 可以考虑修补 修补 尽快修补
根据土壤电阻率的不同，电压梯度场的范围将在十几米 到几十米的范围变化。对于较大的涂层缺陷，电流流动会 产生200～500mV的电压梯度，缺陷较小时，也会有50～ 200mV。电压梯度主要在离电场中心较近的区域(0 9m～1 8m)。
PCM 判断原则 1）电流衰减0.07db/m一定有问题 2）0.05-0.07db/m 涂层有问题 3）0.03-0.05 db/m 外敷盖层有问题
防腐层老化： 一级：Rg>10000Ω*M2 基本无变化 二级：5000<Rg<10000Ω*M2 老化轻微，无剥离 三级：3000<Rg<5000Ω*M2 老化较轻，基本完整 四级：1000<Rg<3000Ω*M2 老化严重，有剥离 五级：Rg<1000Ω*M2 老化和剥离
目前广泛采用防腐层并附加阴极保护的方法进行管道 的腐蚀控制。如果存在杂散电流，则可能还需增加排 流保护等干扰防护措施。 防腐层、阴极保护和干扰防护设施构成了管道的外防 腐系统。
为什么需要进行检测
为避免管道发生腐蚀，必须确保管道外防腐系统始 终处于有效状态。
要做到这点，需要对管道的外防腐系统进行检测和 评价。目的是找出外防腐层、阴极保护系统以及防 干扰系统的缺陷并加以修复和改进，以提高管道的 完整性，保证管道的安全。 外腐蚀直接评价就是主要的检测技术之一。
内容提纲
1. 基本概述
2. 外腐蚀直接评估标准 3. ECDA评估过程 1.1 预评价（可行性、分区、工具选择） 1.2 间接检测（检测结果分级、合理性检验） 1.3 直接检查（开挖、管体缺陷评价） 1.4 再评价（再评价时间、过程有效性）
ECDA过程
预评价
间接检测 直接检查
后评价
检测结果
预评价 （1）收集历史、当前数据，确定ECDA是否可行; （2）选择间接检测工具及划分ECDA区。 间接检测 （1）地面检测（以涂层漏点为主要目标）； （2）检测结果的指示和严重性分类； （ 3 ）结果合理性分析（解决不同方法结果差异、和历史 数据是否矛盾等）； 直接检查 （1）根据间接检测数据，确定腐蚀热点位置； （2）对腐蚀热点进行开挖； （3）对暴露管道表面直接检查测量管壁损失； （4）综合直接检查数据评价外部腐蚀对管道的影响。 再评价 （1）计算剩余寿命、确定再次评价时间 （2）检查过程合理性（是否持续提高、改进）。
电磁法 pcm 1，2 3 2 2 2 3 2 2 3 2 2 2 3 2 2 2
交变电流衰减 测量法CACS
1，2 3 2 1，2 1，2 3 1，2 1，2 3 2 1，2 1，2 3 2 1，2 2
短套管 马路路面下 无套管穿越 带套管管线 深埋区 湿地区（有限） 岩石/岩石回填区
注解：1：适用检测小漏点；2：适用检测大漏点(〉1 in^2)；3：不能使用
DCVG检测时主要通过检测地面的电压梯度从而判断管道防腐层 缺陷。根据DCVG检测原理，一般电压梯度小于50mV，则管道防腐层 无破损等缺陷，当管道的电压梯度大于50mV，则管道外防腐涂层可能 存在缺陷。由于实测管道距离较长，实测DCVG数据多，采用实测数 据与标准电压梯度相比较判断缺陷工作量十分大，而实际检测过程中 由于检测位置的变化，检测的DCVG电压梯度变化较大，为方便判断， 对DCVG数据进行转换并定义了一个标准电压Ｖ1标准 V1标准= 50ｍＶ-Ｖ实对值 当Ｖ1标准≥0时，在防腐层基本无缺陷; 当Ｖ1标准<0，则防腐层很可能存在缺陷。
加速外部腐蚀速率
需增加缺陷检测
对预评价和 ECDA 分区是必需的
影响检测间隔
对再评价提供有 用数据
ECDA可行性
ECDA并非对所有管道适用。不适用的情况可能有：
（1）缺乏基本的和充足的数据（又难以补充）
（2）缺乏间接检测工具（如：沥青、结冻或混凝土地面无 法地上测量；大石头或碎石回填区域；附近有金属结构干扰 区域；涂层缺陷导致电屏蔽部位等）； （3）无法直接检查（如：管道不可接近或开挖等）。
DCVG判断： 管道防腐层缺陷面积的大小可通过IR%算获得，IR%
越大，阴极保护的程度越低，因而，管道防腐层破损面积
越大，IR%的值越大。在实际检测过程中，由于IR%值还 与破损点的深度和土壤电阻率等因素有关，所以只能近似 地表示为管道破损面积的大小。 埋地管道防腐层缺陷处地表电场的描述可确定缺陷的
1200 1000 800 600 400 200 0
1 11 21 31 41 51 61 71 81 91 101 111 121 131 141 151 161 171
系列1 系列2
ECDA分区原则
将管道划分成若干ECDA区，同区采用相同工具和准则。 划分ECDA区的原则可依据以下考虑（不局限于）： （1）有相同管道物理特性、环境特性和运行特性； （2）有相似腐蚀历史、及对外部腐蚀的影响因素； （3）可以使用相同的间接检测工具。 ECDA分区中需说明的问题：
需单独ECDA区 可能需要单独的 ECDA区 受影响区域需单 独ECDA区
减少了可用的间 接检测工具 妨碍某些间接检 测方法使用
土壤/环境 土壤性质/类型 某些土壤会降 低间接检测技 术的准确性 影响腐蚀发生； 用于解释结果。 明显不同的需 影响腐蚀速率和 单独ECDA区 剩余寿命估计 影响腐蚀发生； 用于解释结果。 明显不同的需 影响腐蚀速率和 单独ECDA区 剩余寿命估计 岩区等影响间 接检测（困难 或不能用） 可 影 响 ECDA 的 应 用 和 ECDA 区 选择 冻土区应考虑 单独ECDA区 影响电流流动和 对结果的解释
高压交流输电线下
密间隔法 （CIS） 电流/电压梯 法
ACVG，DCVG
皮尔逊法 Pearson
2 2 2 3 2 3 2 3 2 2 3 2 3 2 2 3
1，2 3 3 3 1，2 3 1，2 1，2 1，2 2 3 1，2 3 2 1，2 3
2 3 3 3 2 3 3 3 2 2 3 2 3 2 2 3
较难使用ECDA
高绝缘剥离涂层 ECDA难以使用
阴保维修历史
无阴保的年份
对解释结果有用
不利评价腐速和剩 余寿命
涂层类型－管道
涂层类型－接头 涂层状态 电流需求
影响腐蚀起始和 管壁损失评估。
造成屏蔽的涂层 需其它评价方法
对造成屏蔽的涂 层难以使用ECDA ECDA很难应用严 重老化的涂层
电流增加意味更 多管道表面暴露
消耗阴极保护电 影响局部电流流动； 流区应单独考虑。 和异金属局部电池； 妨碍某些间接检 测工具使用 需 要 单 独 的 ECDA区 有弯头的作为单 独ECDA区
不同埋深需单独分 区
限制间接检测技术
限制间接检测技术
按临近区推断或用 其它评价方法。 影响涂层老化和局 部电流流动。 影响电流流动。 改变电流流动。 可能发生局部腐蚀， 影响结果。 影响局部电流和对 结果的解释
相关附属设施 管道周边环境
内容提纲
1. 基本概述
2. 外腐蚀直接评估标准 3. ECDA评估过程 1.1 预评价（可行性、分区、工具选择） 1.2 间接检测（检测结果分级、合理性检验） 1.3 直接检查（开挖、管体缺陷评价） 1.4 再评价（再评价时间、过程有效性）