4 喷射砼配比和对砂石料的要求

喷射混凝土配合比

及对砂石料的要求

在混凝土的组成成分中，砂石料用量占比例最大，对喷射效果的影响不可低估。

AL-500（转子式喷射机，输送管径65mm）可喷射的最大粒径：22 mm PM500R（转子式喷射机，输送管径85mm, 喷嘴内径55 mm）

可喷射的最大粒径：20 mm

PM500P (活塞式喷射泵，输送管径85mm, 喷嘴内径50 mm）

可输送的最大粒径22mm, 可喷射的最大粒径：16 mm

通常，最大骨料粒径等于或小于喷射设备输送管路和喷嘴最小内径的1/3。

在喷射设备配置活塞式喷射泵、输送管径85mm、喷嘴内径50 mm时，

骨料最大粒径是16 mm的砂和石子的质量和含量须严格要求以下条件：

1．严禁超径石；

2．10 ~ 16 mm石子在砂石总用量中不超过15.0 %；

其中达到16 mm部分在砂石总用量中不超过5.0 %；

3．良好的连续级配；

4．针片状砂石含量不得超过10%。

5．含石粉量（0.135 mm 及以下）不宜少于10%，不宜多于15%；

6．不允许含有泥土、腐蚀质粉料；

7．良好的搅拌质量；

8．在喷射泵喂料口的塌落度不低于10 cm，不高于14 cm。

9．钢钎维混凝土须确保钢钎维搅拌均匀，严禁有结团成球的钢钎维；

10．钢钎维混凝土在喷射泵喂料口的塌落度不低于12 cm，

……

但是，若施工单位不能严格控制超径石、针片状及其含量，致使在技术许用数据上不得不从严控制。

下列图示：某水电站工地施喷时从喷射机料斗筛格上设专人抢拣出来的超径石、成团钢钎维等等：

在最大许用粒径是25 mm 时：

钢钎维混凝土？？？

使用骨料的某些误区：

-由于大粒径骨料引起大量反弹，故为降低成本盲目加大骨料粒径和增加大骨料含量，未必是经济的。

-为简化备料作业和降低成本，对超径石、针片状未加控制，造成输送困难并时常堵管，降低了喷射效率，加大了设备磨损和反弹率，从而增大喷射成本。也即：低的原料成本，导致高的设备运转成本和低质量混凝土的潜在风险。在粗放的廉价的原材料管理水平上，要求达到最好的喷射效果，实际上不可能。

-为了避免堵管、便于喷射，某些工地干脆不加石子，只喷砂浆。

没有石子的喷射砼，失去了石子的捣实作用，砼的密实度和强度降低。

同时的水泥含量高，成本也会增大。

一个认识：所有的砂石料，包括石粉，都有要用水泥浆（粘结剂）包裹起来的表面积，才能在固化后形成一定的强度。每立方混凝土中的水

泥含量定了之后，砂、石、粉料的表面积越大，骨料间的粘结强

度越低。

根据北京勘察设计院对大朝山水电站一般喷射砼砂石料级配要求

上述砂石料级配要求的特点：

-不允许有超径骨料；

-倾向于用5 ~ 10 mm小石（瓜米石）；

-人工砂细度模数在2.5 ~ 3.1之间；

-要求连续级配；

-含粉量（0.16 mm 以下）较高，同采用活塞式喷射泵有关，有利于提高混凝土可泵送性。

大朝山喷射砼人工砂石料取样试验

注意：上述5 ~ 10mm小石中，含有接近50%小于5mm的成分，应该属于砂，实际上增大了含沙量。同时，其中2.5 ~ 5.0mm的占多数，使砂含量

的细度模数增大。

容重: 2451 kg/m3

由于5 ~ 10 mm 瓜米石中含有约40%小于5 mm的砂，使实际砂石料中小石含量明显不足。但当时要用活塞式喷射泵，此配合比倾向于避免泵送时堵管，因此减少石子含量。

实际喷射的砂石料中，若减少石子含量，喷射过程石子的捣实作用减小，对喷射砼的强度有负影响。

推荐用于Aliva AL-500喷射机组（转子式喷射机）的砂石料

特点

-建议用5 ~10, 10 ~ 15 mm 两种规格石子；各种石子的总含量约是砂石总量的30 ~ 35% （约1/3或略多）；通常至少应保持约占30%，否则达不到应有的强度，或者多消耗水泥。

-可以用15~20 mm 石子，但含量要控制在砂石总量的5%左右。不允许有大于22 mm 以上超径石。这两条是保证喷射作业中不堵管的基本措施，也是控制反弹率在合理范围内的重要措施。

-不超径的针片状石要严格控制在10%以下。

-可以使用中砂和粗砂。使用粗砂可以降低成本(转子式优点之一)。

-粉料含量控制在5%以下。转子式喷射机与活塞式喷射泵不一样，不要求用粉料提高可泵送性；粉料过多反而会降低转子充满率，导致喷射量下降。- 除了岩层表面处理和喷射砼达到设计厚度后的表面处理可以用砂浆外，不主张全部用没有小石的砂浆。

在水布垭水电站推荐使用的喷射砼配合比及施喷结果：

此推荐配合比，在用户原方案基础上减少水泥50 kg, 增大了小石用量。

索风营水电站地下厂房湿砼施喷配方

索风营水电站地下厂房上述配方在施喷中，曾发生一个夜班喷射量只有7m3的异常情况。

现场检查发现：送到喷射机前待喷的砼流动性极低，在输送车的溜槽上要用工具和外力帮助才能送到喷射机料斗中；喷射机调定喷射量10m3/h, 实际喷射量不到3m3/h。砼实际流动性与设计要求相去甚远。

检查搅拌材料时发现：5 ~ 10 mm 小石中石粉含量占一半以上，是造成砼粘稠度提高的主要原因。

当时对5 ~ 10 mm 小石作了调整，提高小石含量至设计重量，去除不合格的杂粉，送到喷射机前的砼流动性改善。喷射机转子充满率提高，当天夜班喷射量提高到52m3。

索风营水电站地下厂房喷射砼施工的情况说明：

1．设计配合比与实际配料可能有差距；施工部门负责混凝土技术质量的人员应加强检查核对。

2．用料的少许变化可能带来喷射效果的很大变化；

3．随时根据现场情况作针对性调整，是喷射砼施工中设备供应商和用户的共同工作。