下料长度计算 - 360文档中心

钢筋下料长度计算

(一）箍筋简化计算方法:
度量方式：内空尺寸箍筋下料长度=内空尺寸（ａ+b）*2+２6.5ｄ
计算方法：箍筋度量尺寸：内空尺寸（a、b)；弯钩平直长度 10ｄ。
箍筋轴心（下料)长度:(a1+ｂ1)*2+3Ｌ1＋２Ｌ2+20d
其中: a１=a-1.２5ｄ＊2 b1=b-1.25ｄ*2 Ｌ1=３．14＊３．5d/4=2.749d L2＝3.1４*3.5d＊1３5／3６0=４.12３d 得箍筋轴心（下料）长度: （a＋b-5d)＊2＋3＊2.749ｄ+２*4.１２3ｄ+20d
轴心(下料）长度:40d+3L+２＊a2+a1
其中： a1=b+１0０－tａn(22.5)＊2d*2=b+100-1.65７ｄ a２=(h－d）／sｉn（45）－ｔan(２2．5)＊2.５d*2 =1.4１4ｈ-３.485d ＊5ｄ＊45/3６0=１.９63d 轴心（下料)长度： 4０d+3*1．９６3ｄ+2(1.4１4h-3.485d)+ （b+100－1.６57d) =2．828ｈ+ｂ+１00＋31．373d
度量方式:外包尺寸
下料长度＝外包尺寸 a+3. ２５d 为便于施工,弯钩平直段应有 3d
下料长度修正=外包尺寸 a+3. ５ｄ
计算方法:度量尺寸：外包长度 a；直钩外包长度 5d
轴心(下料)长度:ａ1+a2+Ｌ
其中: a１=a－1d－１.25d a2=5ｄ－1d-1．25d=2.75d L=3.14＊3.5d*９0/360＝2.749d
轴心(下料）长度：ａ－2.2５d+2.７5d＋2.749d =a+３.２49d =a+３.25ｄ

箍筋下料长度计算公式

1．矩形箍筋下料长度计算公式箍筋下料长度 =箍筋周长 +箍筋调整值（表1）式中箍筋周长=2*（外包宽度+外包长度）；外包宽度 =b-2c+2d；外包长度 =h-2c+2d；b× h=构件横截面宽×高；c——纵向钢筋的保护层厚度；d——箍筋直径。

2．计算实例某抗震框架梁跨中截面尺寸 b× h=250mm × 500mm ，梁内配筋箍筋φ 6@150，纵向钢筋的保护层厚度 c=25mm，求一根箍筋的下料长度。

解：外包宽度 = b-2c+2d=250-2× 25+2× 6=212（ mm ）外包长度 =h-2c+2d=500-22× 25+2×6=462（ mm ）箍筋下料长度 =箍筋周长 +箍筋调整值=2* （外包宽度 +外包长度） +110（调整值）=2* （ 212+462） +110=1458（ mm ）≈1460 （ mm ）（抗震箍）箍筋形式使用构造箍筋弯钩不直段长度 Lp 箍筋直径HPB235 级 HRB335 级 CRB550级90° /90 °一般构造Lp≥5d 5d 6d30 40 50 60 50 60 70 30 30 40 40135°/135 °抗震构造Lp≥ 10 18d 20d110 140 180 220 160 200 240 90 110 130 15一,对于箍筋长度的计算 &id=18552)对于箍筋长度的计算一、曲折调整值的观点对于单根估算长度和下料长度是不同的，估算长度是依据钢筋的外皮计算，下料长度是依据钢筋的中轴线计算。

比如一根估算长度为 1 米长的钢筋，其下料长度不需要 1 米，是小于1米的，因为钢筋在曲折的过程中会变长，假如依据 1 米下料，一定会长出一些。

估算长度和下料长度的差值也就是钢筋的曲折调整值，也称为量度差值。

它实质上由双方面造成的，一是因为量度的不同，比以下边这根钢筋，估算的长度是100+300=400mm ，而实质上在下料时只要要截取100-d/2+300-d/2长的一段钢筋即可弯制成下边的形式。

钢筋下料长度的计算原则及规定

简
图
① ② ③ ④ ⑤
合计
Φ6:91.78Kg; Φ12:112.60kg; Φ25:1049.19kg
练习
钢号 φ φ φ φ φ 直径下料长单根合计质量(kg) (mm) 度(mm) 根数根数 25 12 25 25 6 6802 6340 6824 6824 1298 2 2 1 1 32 20 20 10 10 320 523.75 112.60 262.72 262.72 91.78
构件钢筋名称编号 L1 梁（共 10 根）
① ② ③ ④ ⑤
合计
Φ6:91.78Kg; Φ12:112.60kg; Φ25:1049.19kg
一、钢筋下料长度的计算原则
钢筋下料长度计算的原则是：依据结构施工图中构件的钢筋标注；参照《混凝土结构设计规范）和03G101－1等相关构造图集；综合考虑施工机械和施工方法。
二、钢筋下料长度计算的一般规定
80
100
120
150~170
6、钢筋下料长度计算
直钢筋下料长度＝直构件长度－保护层厚度＋（末端弯钩增加长度）
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯折量度差值＋（末端弯钩增加长度）箍筋下料长度＝直段长度＋弯钩增加长度－弯折量度差值＝箍筋周长＋箍筋调整值构件长－两端保护层厚度
箍筋数量＝
1、混凝土保护层厚度
2、钢筋外包尺寸
结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。
钢筋下料长度应按钢筋轴线长度下料
3、钢筋中部弯曲处的量度差值
施工图纸的钢筋尺寸：钢筋的外边缘尺寸（外包尺寸）。对于直线钢筋：钢筋下料长度＝轴线长度＝外包尺寸钢筋弯曲特性：弯曲后，受弯处外边缘伸长，内边缘缩短，中心线（轴线）则保持原有尺寸。

钢筋下料长度计算

(2) 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。
(3) 配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。
四、钢筋配料计算实例
【例4.1】某建筑物简支梁配筋如图4.17所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根)
【解】1. 绘出各种钢筋简图(见表4.8)。表4.8 钢筋配料单
练习
④号钢筋下料长度＝③号弯起钢筋下料长度＝6824mm
⑤号箍筋下料长度
宽度200-2×25+2×6=162(mm) 高度500-2×25+2×6=462(mm)
6mm箍筋外包尺寸的调整值
下料长度为(162+462)×2+50=1298(mm)
箍筋数量＝（6240－2×25）/200 ＋ 1＝31.95取32（根）
③号弯起钢筋下料长度上直段钢筋长度＝240+50+500-25=765(mm) 斜段钢筋长度＝(500-2×25)×1.414=636(mm) 中间直段长度＝6240-2×(2440个+5405+°50弯0+曲50半量0-圆2×弯2钩5)增加长度＝3760(mm) 度差值4×0.5d 6.25d 下料长度＝(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25 ＝6824(mm)
45 ° 60 ° 0.5d 1d
90 ° 135 °
2d
3d
4、钢筋末端弯钩下料长度的增长值
对于Ⅰ级钢筋，为了增加其与砼的锚固能力，两端做 180°弯钩，如下图：
对于Ⅰ级受拉钢筋末端180°弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直部分长度不小于3d。一个180°弯钩的长度为6.25d。

钢筋下料长度计算

钢筋下料长度计算：
梁钢筋两侧端部无锚固角度如下：
注：钢筋端部保护层厚度取10mm、其他位置保护层厚度取25mm。

（看题目）
弯曲量度差值：当弯曲30°取0.3d 弯曲45°取0.5d 弯曲60°取d
弯曲90°取2d 弯曲135°取3d 弯曲180°取6.25d
①梁下部贯通筋：总跨长度+（是否两侧有墙体、柱子有的话加上乘以2）－（2倍的端部保护层厚度）=梁下部贯通筋下料长度
②梁上部架立筋：
外包尺寸：总跨长度+（是否两侧有墙体、柱子有的话加上乘以2）－（2倍的端部保护层厚度）
下料长度：外包尺寸+（二倍6.25d）（180°=6.25）
③弯起筋（元宝筋）：
端部平直段长：两侧墙体和柱子的宽度+指定的那根弯起钢筋距离墙体的距离总和—端部保护层
斜段长：（梁高－二倍的保护层）×1.414 （弯曲量度差值45°=1.414）
中间直段长：总跨长度（两侧有墙体和柱子的话一定要加上去）－2（两侧的柱子或墙体+弯起筋柱内侧的距离+梁高减两倍的保护层）
端部竖直外包长：梁端部竖直向下距离乘以2
下料长度=外包尺寸－量度差值
｛2（端部平直段长+斜段长）+中间直段长+端部竖直外包长}－{（二倍的90°d）－（四倍的45°d）}
④箍筋：
箍筋的外包尺寸：｛梁宽－二倍保护层+2d
｛梁高－二倍保护层+2d
箍筋的下料长度：（宽+高）2+2倍保护层
箍筋根数：（构件长－2保护层厚度）/箍筋间距+1。

下料长度的计算方法

下料长度的计算方法
下料长度的计算方法取决于具体的材料和工艺要求。

下面是一些常见的计算方法：
1. 直角切割：对于直角切割，下料长度等于需要的最终尺寸加上切割余量。

切割余量可以根据材料的特性和工艺要求确定，一般为几毫米到几厘米。

2. 斜切割：对于斜切割，下料长度可以通过勾股定理计算。

假设需要切割的材料长度为L，切割角度为α，下料长度可以通过公式L*cos(α)计算得到。

3. 弯曲切割：对于弯曲切割，下料长度需要考虑材料的可塑性和弯曲半径等因素。

一般来说，下料长度等于弯曲线的长度加上弯曲余量。

弯曲余量可以根据材料的弯曲性能和工艺经验确定。

4. 焊接和拼接：对于需要焊接或拼接的材料，下料长度需要考虑焊缝或拼接缝的宽度。

下料长度等于需要的最终尺寸加上焊缝或拼接缝的宽度。

需要注意的是，以上方法只是一些常见的计算方法，具体的下料长度还需要根据实际情况进行调整和优化。

对于复杂的工艺要求和特殊材料，最好咨询专业人士或进行实际试验来确定下料长度。

钢筋下料长度计算

钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。

1．弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。

钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸（图9-46）；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。

弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表9-23。

图9-46 钢筋弯曲时的量度方法钢筋弯曲调整值表9-23钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d注：d为钢筋直径。

2．弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（图9-47）。

半圆弯钩是最常用的一种弯钩。

直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。

斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。

图9-47 钢筋弯钩计算简图（a）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩光圆钢筋的弯钩增加长度，按图9-47所示的简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）计算：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见表9-24。

半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）表9-24钢筋直径（mm）≤6 8~10 12~18 20~28 32~36一个弯钩长度（mm）40 6d 5.5d 5d 4.5d3．弯起钢筋斜长弯起钢筋斜长计算简图，见图9-48。

钢筋下料长度计算

钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。

1．弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。

钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸（图9-46）；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。

弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表9-23。

图9-46 钢筋弯曲时的量度方法钢筋弯曲调整值表9-23钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135°钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d注：d为钢筋直径。

2．弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（图9-47）。

半圆弯钩是最常用的一种弯钩。

直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。

斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。

图9-47 钢筋弯钩计算简图（a）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩光圆钢筋的弯钩增加长度，按图9-47所示的简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）计算：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见表9-24。

半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）表9-24钢筋直径（mm）≤6 8~10 12~18 20~28 32~36一个弯钩长度（mm） 40 6d 5.5d 5d 4.5d3．弯起钢筋斜长弯起钢筋斜长计算简图，见图9-48。

钢筋下料长度如何计算？三个公式一次看懂!

钢筋下料长度如何计算？三个公式一次看懂！本文图文解析了钢筋下料长度计算的三个公式，分别对应：①直钢筋、②弯起钢筋、③箍筋，轻松看懂之后，对现场工作很有帮助！在钢筋混凝土结构工程中，有许多形状各异、功能不同的钢筋，比如纵筋、分布筋、拉结筋、箍筋、弯起钢筋、架立筋、马凳筋等等，这些钢筋共同组成了结构构件的钢筋骨架，共同发挥各自的作用。

但是从钢筋厂家运进施工现场的钢筋可不是这个样子的。

都是一根根长度相等的直线状态的钢筋捆在一起，比如有9米的，也有12米的，像下面这样：还有曾经比较常见的圆盘条，主要是光圆钢筋，现在已经不常用了。

因此，就要通过钢筋工把进场的直线状态的钢筋加工成我们所需要的样子，也就是配筋图要求的样子。

这时候就必然出现钢筋的弯曲、搭接、焊接、切断。

而这种成型钢筋，到底需要多少进场钢筋才能加工出来，也就是确定成型钢筋在直线状态下需要多少长度，这样才能对进场钢筋进行准确切割。

这是一个很复杂的工作。

这个工作就叫做钢筋下料。

而在钢筋下料中，对钢筋长度影响最为复杂的就是钢筋的弯曲。

作为一种具有良好变形性能的建筑材料，钢筋弯曲的特点是在弯曲处内皮缩短，外包尺寸伸长，而中心线尺寸不变（如下图所示），所以我们只要把握住中心线尺寸，就可以得到钢筋的下料长度。

搞清了这个问题，就可以准确的进行下料长度计算了。

钢筋下料长度计算主要有三个公式，分别对应直钢筋、弯起钢筋和箍筋，下面我们一一介绍一下：一直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚+弯钩增加长度+钢筋搭接长度上述公式中，构件长度、保护层厚度、钢筋搭接长度都可以通过结构施工图纸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、16G101图集得到准确的数据，而弯钩增加长度需要结合我们前面讲的“弯曲处内皮缩短，外包尺寸伸长，而中心线尺寸不变”按照16G101图集的规定进行计算。

首先确定弯弧内直径D和弯钩平直段长度（钢筋直径为d）。

对于光圆钢筋，末端为混凝土保护层，内径D一般取2.5d，弯钩平直段取3d，如下图所示（180度半圆弯钩）：这样就可以计算出其弯钩增加长度为6.25d。

箍筋下料长度计算公式

箍筋下料长度计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One11．矩形箍筋下料长度计算公式箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值（表1）式中箍筋周长=2*（外包宽度+外包长度）；外包宽度=b-2c+2d；外包长度=h-2c+2d；b×h=构件横截面宽×高；c——纵向钢筋的保护层厚度；d——箍筋直径。

2．计算实例某抗震框架梁跨中截面尺寸b×h=250mm×500mm，梁内配筋箍筋φ6@150，纵向钢筋的保护层厚度c=25mm，求一根箍筋的下料长度。

解：外包宽度= b-2c+2d=250-2×25+2×6=212（mm）外包长度=h-2c+2d=500-22×25+2×6=462（mm）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值=2*（外包宽度+外包长度）+110（调整值）=2*（212+462）+110=1458（mm）≈1460（mm）（抗震箍）箍筋形式使用结构箍筋弯钩不直段长度Lp 箍筋直径HPB235级 HRB335级 CRB550级6 8 10 12 8 10 12 5 67 890°/90°一般结构 Lp≥5d 5d 6d30 40 50 60 50 60 70 30 30 40 40135°/135°抗震结构 Lp≥10 18d 20d110 140 180 220 160 200 240 90 110 130 15一,关于箍筋长度的计算 &id=18552)关于箍筋长度的计算一、弯曲调整值的概念对于单根预算长度和下料长度是不同的，预算长度是按照钢筋的外皮计算，下料长度是按照钢筋的中轴线计算。

例如一根预算长度为1米长的钢筋，其下料长度不需要1米，是小于1米的，因为钢筋在弯曲的过程中会变长，如果按照1米下料，肯定会长出一些。

预算长度和下料长度的差值也就是钢筋的弯曲调整值，也称为量度差值。

钢筋下料长度

90°
1ห้องสมุดไป่ตู้5°
⊿=0.822d-0.178D
注：HPB235 级钢筋 D=2.5d; HRB335 级钢筋 D=4d; HRB400 级钢筋 D=5d 弯起钢筋弯折 30°、45°、60°时的弯曲调整值弯曲调整值弯折角度计算式 30° 45° 60° ⊿=0.012D+0.28d ⊿=0.043D+0.457d ⊿=0.108D+0.685d 按 D=5d 0.34d 0.67d 1.23d
1、直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度弯钩增加长度
弯钢筋钩
180°弯钩 6.25d 7.86d(无设计要求) 8.93d(无设计要求)
90°弯钩 3.5d 3.93d(无设计要求) 4.21d(无设计要求)
135°弯钩 4.88d 5.89d(无设计要求) 6.57d(无设计要求)
HPB235 HRB335 HRB400
3、箍筋下料长度=箍筋外皮周长+弯钩增加长度－弯曲调整值弯钩增加长度
弯钢筋钩
180°弯钩 13.25d(抗震) 14.86d(抗震) 15.93d(抗震)
90°弯钩 10.5d(抗震) 10.93d(抗震) 11.21d(抗震)
135°弯钩 11.88d(抗震) 12.89d(抗震) 13.57d(抗震)
HPB235 HRB335 HRB400
2、弯起钢筋下料长度=指段长度+斜段长度+弯钩增加长度－弯曲调整值钢筋弯折 90°和 135°时的弯曲调整值弯折角度钢筋级别 HPB235 HRB335 HRB400 HPB235 HRB335 HRB400 弯曲调整值计算式 ⊿=0.215D+1.215d 取值 1.75d 2.08d 2.29d 0.28d 0.11d -0.07d

(完整版)钢筋下料长度计算

梁板钢筋的下料长度 =梁板的轴线尺寸-保护层（一般25）+上弯勾尺寸180度弯勾=6.25d90度弯勾＝3.5d45度弯勾＝4.9d再咸去度量差：３０度时取0.3d＼ 45度0.5d＼６０度1d＼９０度２d＼ 135度３d如果是一般的施工图纸按上面的方法就可以算出来如板的分布筋\负盘\梁的纵向受力筋\架力筋.如果是平法施工图那就要参考03G101-1B了箍筋的长度：外包长度+弯勾长度-6d弯勾长度6加100\8加120\10加140箍筋个数=梁构件长度-(２５保护层)*2／箍筋间距+1矩形箍筋下料长度计算公式箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值（表1）式中箍筋周长=2（外包宽度+外包长度）；外包宽度=b-2c+2d；外包长度=h-2c+2d；b×h=构件横截面宽×高；c——纵向钢筋的保护层厚度；d——箍筋直径。

箍筋调整值见表1。

2．计算实例某抗震框架梁跨中截面尺寸b×h=250mm×500mm，梁内配筋箍筋φ6@150，纵向钢筋的保护层厚度c=25mm，求一根箍筋的下料长度。

解：外包宽度= b-2c+2d=250-2×25+2×6=212（mm）外包长度=h-2c+2d=500-22×25+2×6=462（mm）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值=2（外包宽度+外包长度）+110（调整值）=2（212+462）+110=1458（mm）≈1460（mm）（抗震箍）错误计算方法1：箍筋下料长度=2（250-2×25）+2（500-2×25）+50（调整值）=1350（mm）（非抗震箍）错误计算方法2：箍筋下料长度=2（250-2×25）+2（500-2×25）=1300（mm）梁柱箍筋的下料，在施工现场，如果给钢筋工一个总长＝2b+2h-8c+26.5d的公式，钢筋工不是太欢迎；如果将梁的已知保护层直接代入公式，使表达方式简单一些，钢筋工就容易记住。

钢筋制作下料长度简化计算方法

钢筋制作下料长度简化计算方法（一）箍筋简化计算方法：度量方式：内空尺寸箍筋下料长度=内空尺寸(a+b)*2+26.5d计算方法：箍筋度量尺寸：内空尺寸（a、b）；弯钩平直长度10d。

箍筋轴心（下料）长度：(a1+b1)*2+3L1+2L2+20d其中：a1=a-1.25d*2b1=b-1.25d*2L1=3.14*3.5d/4=2.749dL2=3.14*3.5d*135/360=4.123d得箍筋轴心（下料）长度：(a+b-5d)*2+3*2.749d+2*4.123d+20d=(a+b)*2+26.493d=(a+b)*2+26.5d（二）拉钩筋简化计算方法：度量方式：内空尺寸拉筋下料长度=内空尺寸a+25.75d计算方法：度量尺寸：内空长度a；弯钩平直长度10d 轴心（下料）长度：a1+2L+20d其中：a1=a-1.25d*2L=3.14*3.5d*135/360=4.123d轴心（下料）长度：a-2.5d+2*4.123d+20d=a+25.746d=a+25.75d（三）圆钢末端加180度弯钩简化计算方法：度量方式：外包尺寸弯钩下料长度=外包尺寸a+6. 25d计算方法：度量尺寸：外包长度 a；弯钩平直长度3d 轴心（下料）长度：a1+L+3d 其中：a1=a-1d-1.25dL=3.14*3.5d*180/360=5.498d轴心（下料）长度：a-2.25d+5.498d+3d=a+6.248d=a+6.25d（四）直钩简化计算方法：度量方式：外包尺寸1、光圆钢筋：D=2.5d下料长度=a+b-1.75d2、变形钢筋，一般部位：D=4d下料长度=a+b-2.1d3、变形钢筋，顶层边节点：d≤25，D=6d下料长度=a+b-2.5d4、变形钢筋，顶层边节点： d＞25，D=8d下料长度=a+b-2.93d计算方法：（弯心直径D）度量尺寸：外包长度 a；b轴心（下料）长度：a1+b1+L其中：a1=a-1d-D/2b1=b-1d-D/2L=3.14*(D+d)*90/360=0.785D+0.785d轴心（下料）长度=a+b-1.215d-0.215D（五）板筋直钩简化计算方法：度量方式：外包尺寸下料长度=外包尺寸a+2h-3.5d计算方法：度量尺寸：外包长度a；h=板厚-1个保护层轴心（下料）长度：a1+2*a2+2*L其中：a1=a-2d-1.25d*2=a-4.5da2=h-1d-1.25d=h-2.25dL=3.14*3.5d*90/360=2.749d轴心（下料）长度：a-4.5d+2*(h-2.25d)+2*2.749d=a+2h-3.5d（六）圆钢末端加5d直钩简化计算方法：度量方式：外包尺寸下料长度=外包尺寸a+3. 25d为便于施工，弯钩平直段应有3d下料长度修正=外包尺寸a+3. 5d计算方法：度量尺寸：外包长度a；直钩外包长度5d 轴心（下料）长度：a1+a2+L其中：a1=a-1d-1.25da2=5d-1d-1.25d=2.75dL=3.14*3.5d*90/360=2.749d轴心（下料）长度：a-2.25d+2.75d+2.749d=a+3.249d=a+3.25d（七）45度吊筋简化计算方法：度量方式：按设计下料长度=2.828h+b+100+31.37dh=主梁上下排主筋间最小净空高度-25mm。

钢筋下料长度计算

钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度1．弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。

钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸（图9-46）；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。

弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表9-23。

图9-46钢筋弯曲时的量度方法钢筋弯曲调整值表9-23钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135°钢筋弯曲调整值0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d注：d为钢筋直径。

2．弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（图9-47）。

半圆弯钩是最常用的一种弯钩。

直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。

斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。

图9-47 钢筋弯钩计算简图（a）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩光圆钢筋的弯钩增加长度，按图9-47所示的简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）计算：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见表9-24。

半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）表9-24钢筋直径（mm）≤6 8~10 12~18 20~28 32~36钢筋直径（mm）≤6 8~10 12~18 20~28 32~363．弯起钢筋斜长弯起钢筋斜长计算简图，见图9-48。

钢筋下料长度计算

钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。

1．弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。

钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸（图9-46）；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。

弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表9-23。

图9-46 钢筋弯曲时的量度方法钢筋弯曲调整值表9-23钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135°钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 注：d为钢筋直径。

2．弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（图9-47）。

半圆弯钩是最常用的一种弯钩。

直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。

斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。

图9-47 钢筋弯钩计算简图（a）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩光圆钢筋的弯钩增加长度，按图9-47所示的简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）计算：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见表9-24。

半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）表9-24钢筋直径（mm）≤6 8~10 12~18 20~28 32~36 一个弯钩长度（mm） 40 6d 5.5d 5d 4.5d 3．弯起钢筋斜长弯起钢筋斜长计算简图，见图9-48。

箍筋下料长度计算公式

1．矩形箍筋下料长度计算公式箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值（表1）式中箍筋周长=2*（外包宽度+外包长度）；外包宽度=b-2c+2d；外包长度=h-2c+2d；b×h=构件横截面宽×高；c——纵向钢筋的保护层厚度；d——箍筋直径。

2．计算实例某抗震框架梁跨中截面尺寸b×h=250mm×500mm，梁内配筋箍筋φ6@150，纵向钢筋的保护层厚度c=25mm，求一根箍筋的下料长度。

解：外包宽度= b-2c+2d=250-2×25+2×6=212（mm）外包长度=h-2c+2d=500-22×25+2×6=462（mm）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值=2*（外包宽度+外包长度）+110（调整值）=2*（212+462）+110=1458（mm）≈1460（mm）（抗震箍）箍筋形式使用结构箍筋弯钩不直段长度Lp 箍筋直径HPB235级 HRB335级 CRB550级6 8 10 12 8 10 12 5 67 890°/90°一般结构 Lp≥5d 5d 6d 5.28d30 40 50 60 50 60 70 30 30 40 40135°/135°抗震结构 Lp≥10 18d 20d 18.4d110 140 180 220 160 200 240 90 110 130 15一,关于箍筋长度的计算 (.cn/dispbbs.asp?boardid=13&id=18552)关于箍筋长度的计算一、弯曲调整值的概念对于单根预算长度和下料长度是不同的，预算长度是按照钢筋的外皮计算，下料长度是按照钢筋的中轴线计算。

例如一根预算长度为1米长的钢筋，其下料长度不需要1米，是小于1米的，因为钢筋在弯曲的过程中会变长，如果按照1米下料，肯定会长出一些。

预算长度和下料长度的差值也就是钢筋的弯曲调整值，也称为量度差值。

圆下料长度计算方法

圆下料长度计算方法
圆下料是指将圆形材料按照一定的长度进行切割，以满足特定尺寸要求的加工
过程。

下面介绍一种常用的圆下料长度计算方法。

首先，我们需要知道要下料的圆形材料的直径。

假设直径为D。

1. 如果要下料的材料不需要考虑余量，即切割后的长度与直径相等，那么下料
长度L等于直径D。

2. 如果要下料的材料需要考虑余量，可以按照下面的公式计算下料长度L：
L = π * D * (1 + r)
其中，π取3.14159，r为余量系数。

余量系数一般根据具体的加工要求而定，可以根据经验选择合适的值。

例如，如果r=0.1，即余量为直径的10%，那么下料长度L = 3.14159 * D *
1.1。

这种计算方法简单实用，可以根据直径和余量系数快速计算出圆下料的长度，
以满足加工要求。

在实际应用中，可以根据具体情况进行调整和优化，使得下料长度更加准确和合理。

需要注意的是，此计算方法仅适用于非弯曲的圆形材料，如钢管、圆棒等。

对
于弯曲的材料，需要考虑弯曲的角度和半径等因素，计算方法可能不同。

总之，圆下料长度计算方法是根据圆形材料的直径和余量系数来确定的。

通过
合理的计算，可以确保下料后的材料长度满足加工要求。

型材下料的计算方式

型材下料的计算方式型材下料是指将标准长度的型材按照特定要求切割成所需的长度，以便于在工程或制造过程中使用。

正确的下料计算方式可以提高材料利用率，减少材料浪费，降低成本，提高生产效率。

本文将介绍型材下料的计算方式，帮助读者提高下料的准确度和效率。

二、下料计算方法1. 求取每根型材的总长度：根据设计要求，确定每根型材所需的长度，将这些长度相加即可得到每根型材的总长度。

例如，如果需要切割出一个500mm的型材和两个800mm的型材，则总长度为500mm+2×800mm=2100mm。

2. 计算一根型材的剩余长度：假设标准型材长度为4500mm，求取每根型材的总长度后，用标准长度减去总长度，即可得到一根型材的剩余长度。

以本文示例来说，4500mm-2100mm=2400mm，即每根型材剩余长度为2400mm。

3. 计算所需的型材数量：根据总长度和每根型材的标准长度，将总长度除以标准长度，向上取整，即可得到所需的型材数量。

对于本文示例来说，2100mm÷4500mm=0.46，向上取整为1，所需的型材数量为1根。

4. 最后一根型材的剩余长度计算：如果最后剩余的长度足够切割出一个完整的型材，则最后一根型材的剩余长度为零。

如果最后剩余的长度不足以切割出一个完整的型材，则将剩余长度作为最后一根型材的实际长度。

三、注意事项1. 精确测量长度：在进行型材下料之前，需要使用专业的测量工具准确测量所需的长度。

任何误差或不准确的测量都可能导致下料结果的不准确，从而浪费材料或影响工程质量。

2. 考虑切割损耗：在型材下料计算中，需要考虑到切割过程中的损耗。

根据实际情况，可以适当增加型材的长度，以防止因切割损耗而导致剩余长度无法满足要求。

3. 深入了解型材参数：在进行下料计算之前，需要详细了解所使用的型材的参数，包括标准长度、截面尺寸等。

只有充分了解型材的特性，才能进行准确的下料计算。

4. 高效利用剩余长度：对于剩余长度较长的型材，可以进行合理的排版，尽可能使用剩余长度切割出更多的型材，提高材料的利用率。