管道应力分析程序使用说明
CAESARⅡ使用手册
CAESARⅡ使用手册CAESAR II 使用手册1. 引言1.1 目的1.2 目标读者1.3 基本概述2. 安装与配置2.1 系统要求2.2 与安装CAESAR II2.3 许可证注册2.4 配置选项3. 用户界面3.1 主界面概述3.2 菜单栏3.3 工具栏3.4 状态栏3.5 对象浏览器4. 模型创建与编辑4.1 新建模型4.2 导入模型4.3 绘制元素4.4 编辑元素4.5 约束定义5. 荷载与分析5.1 荷载类型5.2 荷载组合5.3 静力分析5.4 动态分析5.5 结果查看与分析6. 输出与报告6.1 输出选项6.2 报告定制6.3 图形导出6.4 结果数据处理7. 常见问题与故障排除7.1 常见错误信息7.2 故障排除步骤7.3 技术支持8. 附件8.1 模型示例文件8.2 视频教程附录注释:1. CAESAR II:一种用于进行管道应力分析和设计的软件工具。
它可用于评估管道系统的稳定性、安全性和性能。
2. 荷载类型:在CAESAR II中可以应用的不同类型的荷载,包括静荷载、动荷载、温度荷载等等。
3. 荷载组合:通过组合不同类型的荷载,以模拟实际工况下的管道系统受力情况,用于分析管道系统的应力和挠度。
4. 静力分析:使用静力方法分析管道系统在受额定荷载作用时的应力和变形情况,不考虑时间因素。
5. 动态分析:使用动力学方法分析管道系统在受动态荷载作用时的应力和变形情况,考虑时间和振动因素。
6. 结果查看与分析:CAESAR II可详细的分析结果报告,并提供丰富的结果查看和分析功能,以帮助工程师全面理解管道系统的性能。
7. 报告定制:CAESAR II可根据用户需求,定制符合特定要求的报告,包括包含特定分析结果、自定义图表和图形等。
8. 结果数据处理:CAESAR II可包含管道系统分析结果的数据文件,用户可以使用其他工具或程序对这些数据进行进一步处理和分析。
9. 常见错误信息:了CAESAR II使用过程中可能遇到的常见错误信息,并提供相应的解决方法。
管道应力分析及计算全
B、动力分析包含的内容 a)管道固有频率分析 — 防止共振。 b)管道强迫振动响应分析 — 控制管道振动及应力。 c)往复式压缩机(泵)气(液)柱频率分析 — 防止气柱 共振。
d)往复式压缩机(泵)压力脉动分析 — 控制压力脉动 值(δ值)。
C、动力分析要点
a)
振源
机器动平衡差 — 基础设计不当
⑶ 编制临界管线表(三级签署) — 应力分析管线表
静力分析
⑷ 应力分析
(三、四级);
动力分析
⑸ 卧式容器固定端确定,立式设备支耳标高确定;
⑹ 支管补强计算;
⑺ 动设备许用荷载校核(四级)
⑻ 夹套管(蒸汽、热油、热水)计算(端部强 度计算、内部导向翼板位置确定、同时 包括任何应力分析管道的所有内容);
三、管道的柔性设计
3.1、柔性定义及柔性设计的方法和目的 a)定义 b)目的 c)设计方法 d)端点位移考虑 3.2、是否进行详细柔性设计的判别方法 a)应进行详细柔性设计的管道 b)可以不进行详细柔性设计的管道 c)判别式的使用方法与注意事项 3.3、管道的热补偿
三、管道的柔性设计
3.4、应力增大因子 3.5、柔性分析方程 3.6、弹性模量随温度变化效应 3.7、柔性分析的另一规则
2)两台或三台压缩机的汇集总管截面积至少为进口管 截面积的三倍,且应使柱塞流的冲击力不增加。
3)孔板消振 — 在缓冲罐的出口加一块孔板。
孔径大小:
d D
4
U,
U
V气体流速 V介质内的声速
d 0.3 ~ 0.5 D
孔板厚度=3~5mm
孔板位置 — 在较大缓冲罐的进出口均可
d)减少激振力——减少弯头、三通、异径管等管件。
A、当
管道设计中的应力分析和处理技巧
管道设计中的应力分析和处理技巧刘进辉摘要从管道应力产生的原理和处理方法出发,明确的阐述了应力处理的原则。
分步叙述了管道的补偿、管道柔性分析方法的选择,图解简化计算、判断式、计算机分析中的一些技巧和方法。
主题词应力补偿管道上的应力一般分为一次应力、二次应力和峰值应力。
一次应力是指由管道所受外力荷载引起的正应力和剪应力。
二次应力是由于管道变形受约束所产生的正应力和剪应力。
峰值应力是管件的局部结构不连续,有应力集中,或有局部热应力,附加到一次应力和二次应力的总合。
一次应力和峰值应力在确定的管道和管道环境中是不会变化的,这里我想主要谈谈管道的二次应力。
由定义可知,二次应力是由于管道变形受阻而产生的,它不直接与外力相平衡,而是由管道各部分变形来适应的。
在热胀推力的作用下,管道局部屈服而产生少量塑性变形时,就会使推力不在增加,塑性变形不在发展,即有自限性。
对于塑性良好的材料,一次伸缩即使产生较大的变形也不会破坏。
只有塑性变形在多次交变的情况下,才会引起管道的疲劳破坏。
当热力管道启动时,热力由内壁向外壁传递,内外壁管道有温差,管道温度不均匀,而产生温度应力,一般计算中不考虑。
不同材料的管道和管件焊接时,由于膨胀系数和弹性模量不同,当温度升高时,相连处存在热应力。
此应力也属二次应力。
一、管道的补偿在诸多因素中,温度的变化对管道应力的影响最大,而温度升高,又会降低管道的许用应力,只有当管道在工作状态下的应力小于许用应力,管道才是安全的。
那么我们怎样才能解决管道由于各种界环境变化而形变带来的二次应力呢?简单的说就是“膨胀多少,补偿多少”!。
管道在热胀或冷紧时不受阻,或在安全应力内受阻是我们补偿的最终目的。
首先我们来明确几个重要参数:右图是一“L”型管道,A、B分别为管道的两个固定点,L1+L2=L是管道的长度,U是两个固定点间的距离,Δ是管道的膨胀量。
这里需要对Δ详细说明一下,它是管道的线性膨胀量和管道位移的矢量加和。
管道应力分析软件 CAESAR II 2013安装教程
进入C2安装包目录,双击setup,启动安装程序点击NEXT接受,NEXT用户名随意,单位不需要填,序列号自己百度吧默认全部安装就好,NEXT可以修改软件安装位置,NEXT这里选择SPLM方式,点击第三个Intall小小的等待后提示未安装SPLM,无视掉,接下来就是安装SPLM安装结束会弹出这么个程序配置,改完后点左上角的蓝色保存按钮C2完成了,不要启动,还没安装SPLM和加入许可呢,下面继续。
去SPLM安装包目录,双击setup,启动安装程序选第二个,安装SPLMNEXT用户和单位随意了Display,弹出PDF后,YES按钮就可点了点YES选择License Machine,NEXT自己修改安装位置,NEXTIntall完成去keygen目录启动SPkeygen,点击OK再启动Keygen这里,把SPKeygen里的hardware fingerprint复制下来,粘贴到Keygen中得到Serial Number再复制粘贴回SPKeygen,用户名输入Keygen中的名字点击OK去“开始”,启动Generate Machine ID选择”是”选择输出文件位置点击OK确定打开刚刚输出的文件复制Machine ID,粘贴到SPKeygen中点击其中的Caesar按钮,根据所需工具,把所需工具后的数值改成1Done设置许可时限,可选1至735天之间点击Generate,生成许可把生成的许可复制下来启动SPLM,选择Intall and Remove,点击Select选择Intall License Key,点击Select把许可粘贴进去,点击OK然后再去Configure and Test,点击Select继续Select把之前的生成文件中的TCPIP复制,粘贴进去,OK然后,就可以去启动C2了,记着,单机断网不可用。
管道应力分析报告概述
管道应力分析概述CAESARII软件介绍CAESARII管道应力分析软件是由美国COADE公司研发的压力管道应力分析专业软件.它既可以分析计算静态分析,也可进展动态分析.CAESARII向用户提供完备的国际上的通用管道设计规X,使用方便快捷.交互式数据输入图形输出,使用户可直观查看模型〔单线、线框,实体图〕强大的3D计算结果图形分析功能,丰富的约束类型,对边界条件提供最广泛的支撑类型选择、膨胀节库和法兰库,并且允许用户扩展自己的库.钢结构建模,并提供多种钢结构数据库.结构模型可以同管道模型合并,统一分析膨胀节可通过标准库选取自动建模、冷紧单元/弯头,三通应力强度因子〔SIF〕的计算、交互式的列表编辑输入格式用户控制和选择的程序运行方式,用户可定义各种工况.一、管道应力分析的原如此管道应力分析应保证管道在设计条件下具有足够的柔性,防止管道因热胀冷缩、管道支承或端点附加位移造成应力问题.二、管道应力分析的主要内容管道应力分析分为静力分析和动力分析.静力分析包括:1〕压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算——防止塑性变形破坏;2〕管道热胀冷缩以与端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算——防止疲劳破坏;3〕管道对设备作用力的计算——防止作用力太大,保证设备正常运行;4〕管道支吊架的受力计算——为支吊架设计提供依据;5〕管道上法兰的受力计算——防止法兰汇漏.动力分析包括:l〕管道自振频率分析——防止管道系统共振;2〕管道强迫振动响应分析——控制管道振动与应力;3〕往复压缩机〔泵〕气〔液〕柱频率分析——防止气柱共振;4〕往复压缩机〔泵〕压力脉动分析——控制压力脉动值.三、管道上可能承受的荷载〔1〕重力荷载:包括管道自重、保温重、介质重和积雪重等;〔2〕压力荷载:压力载荷包括内压力和外压力;〔3〕位移荷载:位移载荷包括管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承沉降等;〔4〕风荷载;〔5〕地震荷载;〔6〕瞬变流冲击荷载:如安全阀启跳或阀门的快速启闭时的压力冲击:〔7〕两相流脉动荷载;〔8〕压力脉动荷载:如往复压缩机往复运动所产生的压力脉动;〔9〕机械振动荷载:如回转设备的振动.四、管道应力分析的目的1〕为了使管道和管件内的应力不超过许用应力值;2〕为了使与管系相连的设备的管口荷载在制造商或国际规X〔如NEMA SM-23、API-610、API-6 17等〕规定的许用X围内;3〕为了使与管系相连的设备管口的局部应力在ASME Vlll的允许X围内;4〕为了计算管系中支架和约束的设计荷载;5〕为了进展操作工况碰撞检查而确定管于的位移;6〕为了优化管系设计.五、管道柔性设计方法确实定一般说来,下述管系必须利用应力分析软件〔如CAESAR II〕通过计算机进展计算与分析.1〕与贮罐相连的,公称管径12〞与以上且设计温度在100度与上的管线;2〕离心式压缩机〔API 617〕与往复式压缩机〔API 618〕的3〞与以上的进、出口管线:3〕蒸汽透平〔NAME SM23〕的入口、出口和抽提管线;4〕泵〔API 610〕——公称管径4〞与以上且温度100度与以上或温度-20度与以下的吸入.排出管线;5〕空冷器〔API 661〕——公称管径6〞与以上且温度120度与以上的进、出口管线;6〕加热炉〔API 560〕——与管口相连的6〞与以上和温度200度与以上的管线;7〕相当长的直管,如界区外的管廊上的管线;8〕法兰处的泄漏会造成重大危险的管线,如氧气管线、环氧乙烷管线等.9〕公称管径4〞与以上且100度与以上或-50度与以下的所有管线;六、摩擦系数确实定除非另有规定,在进展管道柔性分析时摩擦系数应作如下考虑:滑动支架:滚动支架:注:滚珠沿轴向运动时应采用滑动摩擦系数.七、管道柔性设计管道柔性是反映管道变形难易程度的一个物理概念,表示管道通过自身变形吸收热胀、冷缩和其它位移变形的能力.进展管道设计时,应在保证管道具有足够的柔性来吸收位移应变的前提下,使管道的长度尽可能短或投资尽可能少.在管道柔性设计中,除考虑管道本身的热胀冷缩外,还应考虑管道端点的附加位移.设计时,一般采用如下一种或几种措施来增加管道的柔性:〔1〕改变管道的走向;〔2〕选用波形补偿器、套管式补偿器或球形补偿器;〔3〕选用弹性支吊架.八、管道柔性设计的目的管道柔性设计的目的是保证管道在设计条件下具有足够的柔性,防止管道回热胀冷缩、端点附加位移、管道支承设置不当等原因造成如下问题;〔1〕管道应力过大引起金属疲劳和〔或〕管道推力过大造成支架破坏;〔2〕管道连接处产生泄漏;〔3〕管道推力或力矩过大,使与其相连接的设备产生过大的应力或变形,影响设备正常运行.九、应进展详细柔性设计的管道〔1〕进出加热炉与蒸汽发生器的高温管道;〔2〕进出汽轮机的蒸汽管道;〔3〕进出离心压缩机,透平鼓风机的工艺管道;〔4〕进出离心别离机的工艺管道;〔5〕进出高温反响器的管道;〔6〕温度超过400℃的管道;〔7〕利用图表或其他简化法初步分析后,明确需要进一步详细分析的管道:〔8〕与有受力要求的其他设备相连的管道十、管道柔性设计计算结果的内容〔1〕输入数据;〔2〕各节点的位移和转角;〔3〕各约束点的力和力矩;〔4〕各节点的应力;〔5〕二次应力最大值的节点号、应力值和许用应力X围值;〔6〕弹簧参数表.十一、管道柔性设计合格的标准〔1〕管道上各点的二次应力值应小于许用应力X围;〔2〕管道对设备管口的推力和力矩应在允许的X围内;〔3〕管道的最大位移量应能满足管道布置的要求.十二、冷紧问题冷紧是指在安装时〔冷态〕使管道产生一个初位移和初应力的一种方法.如果热胀产生的初应力较大时,在运行初期,初始应力超过材料的屈服强度而发生塑性变形,或在高温持续作用下,管道上产生应力松弛或发生蠕变现象,在管道重新回到冷态时,如此产生反方向的应力,这种现象称为自冷紧.冷紧的目的是将管道的热应变一局部集中在冷态,从而降低管道在热态卜的热胀应力和对端点的推力和力矩,也可防止法兰连接处弯矩过大而发生泄漏.但冷紧不改变热胀应力X围.冷紧比为冷紧值与全补偿量的比值.通常应尽量防止采用冷紧,在必须采用冷紧的情况下,要遵循如下原如此:● 为了降低管道运行初期在工作状态下的应力和管道对连接设备或固定点的推力、力矩以与位移量,可以采用冷紧,但冷紧不能降低管道的应力X围;● 对于材料在蠕变条件下〔碳钢380度以上,低合金钢和高铬钢420度以上〕工作的管道进展冷紧时,冷紧比〔亦即冷紧值与全补偿量的比值〕应不小于0.7.对于材料在非蠕变条件下工作的管道,冷紧比它取0.5.对冷紧有效系数,热态取2/3,冷态取1.● 对连接转动设备的管道,不宜采用冷紧.● 与敏感设备相连的管道不宜采用冷紧.因为由于施工误差使得冷紧量难于控制,另一方面,在管道安装完成要将与敏感设备管口相连的管法兰卸开,以检查该法兰与设备法兰的同轴度和平行度,如果采用冷紧将无法进展这一检查.十三、带约束的金属波纹管膨胀节类型〔1〕单式铰链型膨胀节,由一个波纹管与销轴和铰链板组成,用于吸收单平面角位移;〔2〕单式万向铰链型膨胀节,由一个波纹管与万向环、销轴和铰链组成,能吸收多平面角位移;〔3〕复式拉杆型膨胀节,由用中间管连接的两个波纹管与拉杆组成,能吸收多平面横向位移和膨胀节本身的轴向位移;〔4〕复式铰链型膨胀节,由用中间管连接的两个波纹管与销轴和铰链板组成,能吸收单平面横向位移和膨胀节本身的轴向位移;〔5〕复式万向铰链型膨胀节,由用中间管连接的两个波纹管与销轴和铰链板组成,能吸收互相垂直的两个平面横向位移和膨胀节本身的轴向位移;〔6〕弯管压力平衡型膨胀节,由一个工作波纹管或用中间管连接的两个工作波纹管与一个平衡波纹管构成,工作波纹管与平衡波纹管间装有弯头或三通,平衡波纹管一端有封头并承受管道内压,工作波纹管和平衡波纹管外端间装有拉杆.此种膨胀节能吸收轴向位移和/或横向位移.拉杆能约束波纹管压力推力.常用于管道方向改变处;〔7〕直管压力平衡型膨胀节,一般由位于两端的两个工作波纹管与有效面积等于二倍工作波纹管有效面积、位于中间的一个平衡波纹管组成,两套拉杆分别将每一个工作波纹管与平衡波纹管相互连接起来.此种膨胀节能吸收轴向位移.拉杆能约束波纹管压力推力.带约束的金属波纹管膨胀节的共同特点是管道的内压推力〔俗称盲板力〕没有作用于固定点或限位点外,而是由约束波纹膨胀节用的金属部件承受.十四、对转动设备允许推力的限制管道对转动设备的允许推力和力矩就由制造厂提出,当制造厂无数据时,可按如下规定进展核算:〔1〕单列、中心线安装、两点支承的离心泵,其允许推力和力矩应符合API610规定;〔2〕尺寸较小的非冷凝式通用汽轮机,蒸汽管道对汽轮机接收法兰的最大允许推力和力矩应符合NEMA SM23的规定.倍.十五、热膨胀量〔初位移〕确实定〔l〕封头中心管口热膨胀量的计算封头中心管口只有一个方向的热膨胀,即垂直方向,考虑到从分钦塔固定点至封头中心管口之间可能存在操作温度和材质的变化,故总膨胀量按下式计算;〔2〕封头斜插管口热膨胀量的计算封头斜插管口有两个方向的热膨胀,即垂直方向和水平方向的热膨胀,垂直方向的热膨胀量计算同式,水平方向的热膨胀量按下式计算:〔3〕上部筒体径向管口有两个方向的热膨胀,即垂直方向和水平方向的热膨胀,垂直方向的热膨胀量计算同式,水平方向的热膨胀量按下式计算:十六、管道设计中可能遇到的振动〔l〕往复式压缩机与往复泵进出日管道的振动;〔2〕两相流管道呈柱塞流时的振动;〔3〕水锤:〔4〕安全阀排气系统产生的振动;〔5〕风载荷、地震载荷引起的振动.十七、往复压缩机、泵的管道振动分析的内容振动分析应包括:〔1〕气〔液〕柱固有频率分析,使其避开激振力的频率;〔2〕压力脉动不均匀度分析,采用设置缓冲器或孔板等脉动抑制措施,将压力不均匀度控制在允许X围内:〔3〕管系结构振动固有频率、振动与各节点的振幅与动应力分析,通过设置防振支架优化管道布置,消除过大管道振动.十八、共振当作用在系统上的激振力频率等于或接近系统的因有频率时,振动系统的振幅会急剧增大,这种现象称为共振.往复泵管道设计中可能引发共振的因素有:管道布置出现共振管长:缓冲器和管径设计不当造成流体固有频率与激振频率重叠导致气〔液〕柱共振;支承型式设置不当,转弯过多等造成管系机械振动固有频率与激振力频率重叠.要防止发生共振,应使气〔液〕柱固有频率、管系的结构固有频率与激振力频率错开.管道设计时应进展振动分析,合理设置缓冲器,避开共振管长,尽可能减少弯头,合理设置支架.十九、管道支吊架的类型管道支吊架可分为三大类:承重支吊架、限制性支吊架和防振支架.承重支吊架可分为:刚性支吊架、可调刚性支吊架、弹簧支吊架和恒力支吊架.限制性支吊架可分为:固定支架、限位支架和导向支架.防振支架可分为:减振器和阻尼器.二十、管道支吊架选用的原如此〔1〕在选用管道支吊架时,应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度是否保温式保冷、管道的材质等条件选用适宜的支吊架:〔2〕设计管道支吊架时,应尽可能选用标准管卡、管托和管吊;〔2〕焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材,且制作简单,施工方例,因此,除如下情况外,应尽量采用焊接型的管插和管吊;l〕管内介质温度等于或大于400度的碳素钢材质的管道;2〕低温管道;3〕合金钢材质的管道:4〕生产中需要经常拆卸检修的管道;二十一、管道支吊架的作用第一:承受管道的重量荷载〔包括自重、介质重等〕;第二:起限位作用,阴止管道发生非预期方向的位移;第三:控制振动,用来控制摆动、振动或冲击.固定架限制了三个方向的线位移和三个方向的角位移;导向架限制了两个方向的线位移;支托架〔或单向止推架〕限制了一个方向的线位移.二十二、吊架刚度恒力弹簧支吊架的刚度理论上为零:刚性支吊架的刚度理论上为无穷大;可变弹簧支吊架的刚度等于弹簧产生单位变形所需要的力.二十三、恒力和可变弹簧支吊架在应用上的限制恒力弹簧支吊架适用于垂直位移量较大或受力要求荷刻的场合,防止冷热态受力变化太大,导致设备受力或管系应力超标.恒力弹簧的恒定度应小于或等6%,以保证支吊点发生位移时,支承力的变化很小.可变弹簧适用于支承点有垂直位移,用刚性支承会脱空或造成过大热胀推力的场合.与恒力弹簧相比,使用可变弹簧会造成一定的荷载转移,为防止过大的荷载转移,可变弹簧的荷载变化弯应小于或等于25%.二十四、设计振动管道支架时,应注意如下问题〔1〕支架应采用防振管卡;〔2〕支架间距应经过振动分析后确定;〔3〕支架结构和支架的生根局部应有足够的刚度;〔4〕宜设独立根底,尽量防止生根在厂房的梁柱上;〔5〕当管内介质温度较高,产生热胀时,应满足柔性分析的要求;〔6〕支架应尽量沿地面设置.二十五、管道支吊架位置确实定〔1〕应满足管道最大允许跨度的要求;〔2〕当有集中载荷时,支架应布置在靠近集中载荷的地方,以减少偏心载荷和弯曲应力;〔3〕在敏感的设备〔泵、压缩机〕附近,应设置支架,以防止设备嘴于承受过的管道荷载;〔4〕往复式压缩机的吸入或排出管道以与其它有强烈振动的管道,直单独设置支架,〔支架生根于地面的管墩或管架上〕,以防止将振动传递到建筑物上;〔5〕除振动管道外,应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为支架的上根点,且应考虑生根点所能承受的荷载,生根点的构造应能满足生根件的要求.〔6〕对于复尽可能的管道,尤其是需要作详细应力计算的管道,尚应根据应力计算结果调整〔7〕管道支吊架应设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位;〔8〕管道支吊架应设在弯管和大直径三通式分支管附近;〔9〕安全泄压装置出口管道应根据需要,考虑是否设置支架.二十六、设置管道固定点应考虑如下问题〔l〕对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段,如L形管段、U形管段、Z形管段等以便进展分析计算:〔2〕确定管道固定点位置时,使其有利于两固定点间管段的自然补偿;〔3〕选用II形补偿器时,宜将其设置在两固定点的中部;〔4〕固定点直靠近需要限制分支管位移的地方;〔5〕固定点应设置在需要承受管道振动、冲击载荷或需要限制管道多方向位移的地方.〔6〕作用于管道中固定点的载荷,应考虑其两侧各滑动支架的磨擦反力;〔7〕进出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道,它在装置分界人设固定点.二十七、压缩机进出口管道支架设计要点〔1〕往复式压缩机的吸入和排出管道上的管架〔或管墩〕宜与建、构筑物根底脱开;不宜在楼板和平台上生根,当设计独立的管架〔或管墩〕时,第一个支架应靠近压缩机;〔2〕往复式压缩机吸入和排出管道支架〔或管墩〕的高度应尽可能低,以便于管道的支承;〔2〕往复式压缩机的管道抑振管架,宜设在管道集中荷载处、管道拐弯、分支以与标高有变化处;〔3〕由于离心式压缩机吸入和排出管口一般均向下,机体热膨胀与管道热膨胀均向下,因此,管道支架宜采用弹簧支架或弹簧吊架.二十八、泵管道支架设置要点各类泵嘴均有荷载限制,支架设置时应考虑这一因素.〔1〕在靠近泵的管段上设置支,吊架或弹簧支吊架;〔2〕泵出口嘴垂直向上时,在距泵最近拐弯处,于泵根底以外的位置设置支架;也可在泵嘴正上方的拐弯处设吊架:〔3〕对大型机泵的高温进出口管道,为减轻泵嘴受力而设置的支架,应尽量使约束点和泵嘴之间的相对热伸缩量最小;〔4〕泵的水平吸入管道宜在靠近泵的管段上设置可调支架,也可采用吊架或弹簧吊架;〔5〕为防止往复泵管道的脉动,应缩短管道支架之间的距离,尽量采用管卡型支架,不宜采用吊架〔6〕泵的管道为常温时,应在泵嘴最近处设固定支架或导向架;〔7〕泵附属小管道尽量成组布置,以便安装支架;〔8〕末经泵制造厂许可,不得在泵底座上安装支架.二十九、弹簧支吊架设计1,可变弹簧支吊架设计根底当管子移动时,弹簧载荷稍微发生变化,但从应力的观点看:当管于从冷态变化到热态时,弹簧载荷有一些变化是允许的.一个预设在某个位置的可变弹簧支吊架,在管子运动的全过程都对管子提供支承.当管于向上移动时,弹簧支吊架上的承重板上移,允许弹簧伸长,因而降低弹簧作用在管子上的载荷;当管子向下移动时,弹簧支吊架上的承重板也下移,使弹簧压缩,因而使弹簧作用在管子上的载荷增大.弹簧支吊架设计的目的是选择一个符合如下要求的弹簧:①当管子从冷态〔安装状态〕变化到热态〔操作状态〕后,弹簧提供必要的重力载荷支撑以平衡管系.②从冷态到热态的总位移在允许的X围内.③当弹簧载荷从冷载荷变化到热载荷时,不会在管系中造成过大的膨胀应力.因为当管于从冷态到热态时,可变弹簧支吊架的载荷是变化的,并且弹簧支吊架设计的一个目的是提供必要的重量支撑载荷以平衡在热态位置的管系,因而有必要用不平衡的"冷态载荷〞来安装弹簧支吊架.2.载荷变化率在某些情况下,管道规X推荐通过限制载荷变化率为10%或25%来使弹簧载荷的变化为最小.因为热态载荷和热位移取决于管系的结构,所以一个弹簧支吊架的可变性只能通过改变弹簧刚度来控制.大多数制造商对于每个载荷值提供三种〔或更多〕不同弹簧刚度的弹簧,分别推荐用于短程.中程和长程的位移.因为在一个给定载荷值下的所有弹簧,在它们的全部行程中支承一样的载荷变化,通常长程弹簧的刚度〔与其载荷变化率〕是中程弹簧的一半,而后者又是短程弹簧的一半.3.弹簧选型表弹簧是从弹簧表中选出来的.弹簧表显示了每一号弹簧在工作X围内的负载能力,以与每一号的短、中、长程弹簧的弹簧刚度.在热态载荷、热位移和变化率的条件下,从表中选择弹簧的步骤为:①计算最大许用弹簧刚度;②在弹簧表的各列中找到热态载荷,来确定弹簧载荷的大小;③针对载荷大小,选择弹簧刚度小于或等于上面计算值的弹簧系列;④计算冷态载荷并确认冷态载荷也落在弹簧的工作X围内;⑤如果不能满足条件,换一样的不同弹簧系列或邻近号的弹簧再试.4.弹簧设计过程一约束重量,热态吊零与其它上面描述的过程都是假设弹簧选型所需的热态载荷和热位移,但是工程师怎样来计算热态载荷和热位移呢?整个弹簧支吊架设计的步骤如下所述.①利用标准跨距原理来选择管架位置.假设在这点有一个刚性Y向约束,然后进展重量载荷分析.这种分析称为"约束-重量〞分析.在这一分析中,分布在每个约束上的重量载荷将被作为弹簧选型时的热态载荷.②其次,从管架位置除去约束,进展热膨胀分析.这种分析称为"自由-热态〞分析.每个支架位置的热态位移将被作为弹簧选择时的热位移.〔注意:由于管系中可能有非线性约束的影响,CAESARII进展的不是一个真正的"自由-热态〞工况分析,而是一个"弹簧位移下的操作〞工况分析,它包括热态载荷、重量载荷和在约束重量作用下的弹簧热态载荷.因为管系的重量载荷和弹簧热态载荷根本上相互抵消,这样有效地造成一个只有热态的工况,而不考虑非线性作用.〕③利用从约束-重量计算得出的热态载荷和自由-热态得到的位移,对每个点从上述弹簧表中选择一个弹簧,利用弹簧刚度来确定安装所需冷态载荷〔预置的弹簧载荷〕.④通过在每个弹簧作用点增加一个刚度等于弹簧刚度的约束并且通过增加弹簧预置载荷〔冷态载荷〕作为在持续载荷工况起作用的力来调整模型以反映弹簧的存在,然后重新分析所有载荷工况以获得弹簧真实存在时的效应.只要用户在管系中指定弹簧,上述四个步骤〔除了确定弹簧支吊架的位置〕将由CAESARll 自动完成.5.弹簧支吊架设计说明1〕如果内装比重小于1.0的液体管系需要作水压试验,通常在水压试验期间弹簧支吊架的定位块不应拆除,所选用的弹簧零部件〔管卡、吊杆等〕和支架结构必须能够承受水压试验载荷,而水压试验载荷通常应作为这些支架的控制载荷.2〕在指定弹簧支吊架的热态和冷态载荷时,附加零部件的预期重量应加到CAESARII的计算载荷上,特别是:当认为这些重量很重要时〔如在大管卡或由型钢制成的吊架组件的情况〕,弹簧必须同时支承零部件;如果在定义弹簧参数时没有考虑这点,管系的重量载荷将由于弹簧零部件的重量而造成不平衡.3〕为了保证管子不至于运动太大而从管架上掉下来,在设计管架时必须考虑弹簧支吊架位置的水平位移,另外,弹簧制造商往往限制弹簧吊在一个6度的X 围内.当水平位移特别大时,建议将支架安装在偏置的位置以减小在冷态和热态位置时支架垂直作用线的偏差.4〕在由于不平衡冷态载荷造成的法兰配合问题使得安装有困难时,最好在现场调整弹簧以考虑一旦系统开车后的热态载荷.在管口操作载荷不是主要因素,。
压力管道局部应力分析
I.
采用有限元法对特殊管件进行分析,得到应力集中系数;
II. 应力增大系数等于应力集中系数的一半。
应力增大系数应用的注意事项!
根据GB 50316、ASME B31.1和ASME B31.3的规定,计算二次应力时应 采用应力增大系数。这是由于采用应力增大系数的目的,是考虑局部应力 集中的影响,而局部应力集中主要对管件的疲劳破坏产生作用。因为局部 的高应力循环,将使材料产生裂纹并不断扩展,最终导致破坏。校核二次 应力的目的正是为了防止疲劳破坏,因此在计算二次应力时必须考虑应力 集中的影响,应该采用应力增大系数。另外,根据ASME B31.3的标准释 义,计算一次应力可不考虑应力增大系数。这主要是因为校核一次应力是 为了控制管道的整体破坏,局部的应力集中对管道的整体破坏影响不大。 另外一次应力采用弹性分析方法,认为某一点达到屈服管道失效,已经非 常保守,如果在考虑应力集中的影响将导致过分保守。
l 为了能够表示出WRC107、297计算的误差,使用有 限元分析软件(NozzlePro/FEpipe)来进行对比计算。
l 有限元法严格按照理论分析方法,结合ASME Ⅷ-2 中的应力分类来对特定结构进行应力计算,当满足 理想化假设条件时,其结果与真实应力十分接近, 并且有限元分析法不受任何几何条件的限制,计算 精度与网格划分的疏密程度相关。
可以提高至0.6
PPT文档演模板
压力管道局部应力分析
WRC107应用范围及限制条件
PPT文档演模板
压力管道局部应力分析
WRC107应用范围及限制条件
PPT文档演模板
压力管道局部应力分析
WRC297应用范围及限制条件
l WRC297继承了WRC107的一些限制条件,另外,当连接区 域的接管壁厚小于补强壁厚时,其局部应力计算值可能过于 保守
CAESAR_II简易操作手册
(2)选择主菜单Input中的Piping,Piping-Input表格式输入菜单—Spreadsheet形式如4—1所示。
图4—1Piping Input Spreadsheet
注意:在选择Input之前应留意主菜单上的Current jobname是否是所要编辑的文件,执行jobname选择项可更换当前文件。
CAESARII-管道应力分析软件
(系列培训教材)
CAESARII管道应力分析软件简易操作手册
北京市艾思弗计算机软件技术有限责任公司
2003年1月15日
第一章程序功能及性能简介…………………………………1
第二章程序安装………………………………………………2
第三章调用程序………………………………………………6
其中栏内提示符含义:
From
当前单元起始节点
To
当前单元终止节点
DX
当前单元在X方向上的投影
DY
当前单元在Y方向上的投影
DZ
当前单元在Z方向上的投影
Offsets
当前单元是否有偏差值,有则双击,然后输入有关数据
Diameter
当前单元管子直径
Wt/Sch
当前单元管子壁厚
Corrosion
当前单元管子腐蚀裕量
图3—2New Job Name Specification
注意:选择File菜单中的Open(或都单击Open图标)表明用户用一个对话框来选择已存在的文件。经常使用的文件也可以从File菜单中的“Most Recently Used”中选择。选择一个文件名并不能打开该文件,它仅表示可以对该文件进行输入,分析,结果评价或进行其它的操作,但是用户仍需从菜单中选择这些操作。
AutoPIPE介绍
AutoPIPE XM程序安装
AutoPIPE XM培训文档
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AutoPIPE 管道应力分析软件
(联系方式)
兰斌: 论坛: 网站:/zh-cn
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AutoPIPE 管道应力分析软件
(请选取下面模块来看演示动画,有声音)
参数 初始化
模型 建模
应力 分析
结构和管道 协同分析
吊架设计和转动设备分析
管嘴柔性,冷紧和管支撑
地震,风荷载,以及非线性分析
‧上‧一‧頁‧
‧下‧一‧頁‧
(如果播放不了,请下载暴风影音播放)
Hale Waihona Puke AutoPIPE 管道应力分析软件
AutoPIPE 优秀的管道应力分析软件
‧下‧一‧頁‧
AutoPIPE是什么?
功能列表: 静力荷载:温度荷载、压力、 地震、风荷载、水力试验荷载 、浮力、波浪荷载。 动力荷载:固有频率、简谐荷 载、响应谱、时程、力谱。 特殊分析:流体瞬态、热弯( Thermal Bowing)、安全阀泄 放。 线性分析,或者考虑到间隙和 摩擦的非线性分析。
详细介绍
功能列表: 29国际管道规范 与AutoCAD, AutoPLANT, PlantSpace, PDS 和 PDMS等的CAD接口 自动生成应力ISO图 建立管道和结构模型构件 线性或者非线性土壤分析 从21个弹簧厂家中选取弹簧 金属性管道,例如钢管、FRP管道、塑料管道 完整的材料库、以及完整的ASME/ANSI,、JIS, 、DIN标准钢管和FRP管道、阀门、法兰等构件 库。
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CAESARII 简易操作手册
目录版权所有翻印必究目录第一章程序功能及性能简介 (1)第二章程序安装 (2)第三章调用程序 (6)第四章建立模型 (8)第五章静力计算 (22)第六章静力计算结果 (30)程序功能及性能简介从静力学角度而言,CAESARII具备如下计算功能:涉及所有静力荷载,如管道自重、内外压力、温度、附加位移、预拉伸(冷紧)、沉陷、集中荷载。
分类计算荷载,结果可以相互叠加。
可根据WRC297计算设备嘴子的刚度。
准确模拟各种形式的波纹膨胀节。
提供多种设计规范,如:ANSI B31.1、ANSI B31.3可根据WRC107计算设备嘴子应力条件。
可验算设备嘴子受力条件。
可计算风荷载、地震荷载。
钢结构可与管道系统混合计算。
CAESARII 软件还具备相当优良的使用性能,突出表现在输入输出方面。
工具条菜单输入采用全屏幕填表方式,辅以求助信息、编辑命令和图形显示,使用户感到十分方便。
输出方面也很具特点,融入许多编辑命令,诸如翻页、查找、打印等,图形显示直观明了。
CAESARII 软件具备这样的性能就使得用户无需掌握太多DOS命令,也不必死记程序操作步骤和数据输入格式。
该程序在解题能力方面没有严格限制,只须保证有足够的外存容量。
CAESARII软件的配置要求:Intel Pentium ProcessorMincrosoft Windows95,98,NT4.0或更高)操作系统32MB内存(推荐)76MB硬盘空间CD-ROM驱动器注:CAESARII 软件要求800 X 600分辨率(使用小字体)或1024 X 768分辨率(使用大字体)。
第一章程序安装安装程序需要Microsoft Win98,Win2000或以上的操作环境。
具体安装步骤如下:1把装有CAESARII软件的CD盘放入CD-ROM驱动器中,安装程序将自动开始。
如果这样的话,用户可跳过第2步。
如果安装程序不能自动开始,用户应该手动完成以下的步骤。
2单击<开始>—<设置>—<控制面板>。
CAESAR II 教程之应力分析概述
b).机器动平衡差---修改基础设计
Intergraph CADWorx & Analysis Solutions, Inc.
管道应力分析专业的职责及任务
c). 减少脉动和气柱共振的方法:
1)加大缓冲罐---依据API618计算缓冲罐的体积,一般为气缸容积的10 倍以上; 使缓冲罐尽量靠近进出口;但不能放在共振管长位置 2)两台或三台压缩机的汇集总管为进口管面积之和的三倍。 3)孔板消振---在缓冲罐的出口加一块孔板。.
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管道应力分析专业的职责及任务
C. 动力分析要点: a).振源
①机器动平衡差---基础设计不当 ②气流脉动---气柱共振 ③阻力、流速、流向变化异径管、弯头、阀门、孔板等附近产生激 力 ④共振---激振力频率等于或接近管线固有频率
我们为什么要进行管道应力分析
随着国民经济的发展,化工装置规模越来越大,工况 越来越复杂。人们对安全的重视程度越来越高。应力分析 管线,一般为高温高压,介质易燃易爆的管线。如果管道 发生泄漏或者破坏,将造成严重的生命财产损失,同时污 染环境,并会对企业造成严重的负面影响。 所以,我们要通过管道的应力分析,确保工厂运行的 安全。在设计的过程中,通过计算,我们还可以帮助其它
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管道应力分析专业的职责及任务
B当
t Do 或 P 6
t
0.385时
t的确定应根据断裂理论、疲劳、热应力及材料特性等因素综合考虑确定。 (高压管道的计算)
C 外压直管的壁厚,应根据GB150规定的方法确定。 D 其它的管件(如Y型三通、孔板等)依据相应的规范 (GB50316-2000)或公式进行计算。 E 高压管的应力分析 F 大口径薄壁管的应力分析
CAESARII管道应力分析简版使用手册
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CAESARII-管道应力分析简版使用手册
第三章 建立模型
1总 述
管道系统静力分析需要将诸如计算条件(温度、压力等)、管子材料特性(杨氏弹性 模量、线膨胀系数、基本许用应力等)、管子尺寸(直径、壁厚、长度)空间走向、约束 方式等作为基本数据输入。这些数据沿管道有所变化,在发生变化的地方设立节点,这 样,整个管系被划分成许多单元,每个单元由两个节点组成。CAESARII 4.0 采用逐个单 元输入的方法,单元的输入以填表的方式完成,该表格在程序中称为 Spreadsheet,一个 单元对应一页 Spreadsheet。调出 Spreadsheet 的具体操作步骤是:
图 3—1CAESARII Main Menr
注:双击 CAESARII 快捷键(但必须注意此快捷键是 CAESARII 目录下的 C2.exe 文 件),也可启动 CAESARII 软件。
新文件 管道模型 结构模型 动态分析 配置 加密锁
打开文件 埋地管 静态分析 静态结果 材料 帮助
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程序功能及性能简介
从静力学角度而言,CAESARII 具备如下计算功能: 涉及所有静力荷载,如管道自重、内外压力、温度、附加位移、预拉伸(冷紧)、 沉陷、集中荷载。 分类计算荷载,结果可以相互叠加。 可根据 WRC297 计算设备嘴子的刚度。 准确模拟各种形式的波纹膨胀节。 提供多种设计规范,如:ANSI B31.1、ANSI B31.3 可根据 WRC107 计算设备嘴子应力条件。 可验算设备嘴子受力条件。 可计算风荷载、地震荷载。 钢结构可与管道系统混合计算。
CAESAR-II 管道应力分析简版使用手册
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其中栏内提示符含义:
From To DX DY DZ Offsets Diame Temp2 Temp3 Pressure1 Pressure2 Bend Rigid Expansion Joint
CAESARII 软件还具备相当优良的使用性能,突出表现在输入输出方面。工具条菜单 输入采用全屏幕填表方式,辅以求助信息、编辑命令和图形显示,使用户感到十分方便。 输出方面也很具特点,融入许多编辑命令,诸如翻页、查找、打印等,图形显示直观明 了。CAESARII 软件具备这样的性能就使得用户无需掌握太多 DOS 命令,也不必死记程 序操作步骤和数据输入格式。该程序在解题能力方面没有严格限制,只须保证有足够的 外存容量。
2 单击<开始>—<设置>—<控制面板>。从控制面板中选择<添加/删除程序>,出现添 加/删除程序对话框,然后点击<安装>,开始安装程序。接着提示用户选择目录一安装 CAESARII,也可通过选择<Browse>来改变安装目录。
3 单击<下一步>,用户选择安装类型。缺省的选项为“安全安装”建议多数用户使用 这个选项。
1.4 管内流体密度
输入此值是为了计入流体的质量。当存在气液两相流体时,应输入平均密度。在 Spreadsheet 的 Fluid Density 处输入。
1.5 腐蚀裕量
CAESARII 认为腐蚀量降低管道承受持续荷载的能力,而并不啬管道柔性。此值在 Spreadsheet 的 Corrosion 处输入。
1.6 保温层
对保温层,输入厚度和质量密度,在 Spreadsheet 的 Insul 和 Insulation 处输入。
管道应力分析设计规定
主编部室:管道室参编部室:参编人员:参校人员:说明:1.文件版号为A、B、C......。
2.每版号中局部修改版次为1/A、2/A……,1/B、2/B……,1/C、2/C……。
本规定(HQB-B06-05.306PP-2003)自2003年月实施。
目录1. 总则 (1)2. 应力分析管线的分类及应力分析方法 (2)3. 管道应力分析设计输入和设计输出 (6)4. 管道应力分析条件的确定 (9)5. 管道应力分析评定准则 (11)附件1 管线应力分析分类表 (14)附件2 设备管口承载能力表 (15)附件3 柔性系数k和应力增强系数i (16)附件4 API 610《一般炼厂用离心泵》(摘录) (17)附件5 NEMA SM23 (摘录) (22)附件6 API 661 《一般厂用空冷器》(摘录) (23)1. 总则1.1 适用范围1.1.1 本规定适用于石油化工生产装置及辅助设施中的碳钢、合金钢及不锈钢管道的应力分析设计工作。
本规定所列内容为管道应力分析设计工作的最低要求。
1.1.2 管道应力分析设计应保证管道在设计和工作条件下,具有足够的强度和合适的刚度,防止管道因热胀冷缩、支承或端点的附加位移及其它的荷载(如压力、自重、风、地震、雪等)造成下列问题:1)管道的应力过大或金属疲劳引起管道或支架破坏。
2)管道连接处泄漏。
3)管道作用在与其相联的设备上的载荷过大,或在设备上产生大的变形或应力,而影响了设备的正常运行。
4)管架因强度或刚度不够而造成管架破坏。
5)管道的位移量过大而引起的管道自身或其它管道的非正常运行或破坏。
6)机械振动、声频振动、流体锤、压力脉动、安全阀泄放等动荷载造成的管道振动及破坏。
1.2 应力分析设计工作相关的标准、规范:1) GB150-1999 《钢制压力容器》2) GB50316-2000 《工业金属管道设计规范》3) HG/T20645-1998 《化工装置管道机械设计规定》4) JB/T8130.2-95 《可变弹簧支吊架》5) JB/T8130.1-95 《恒力弹簧支吊架》6) HQB-B06-05.203PP-2003《简化柔性计算的规定》7) ASME/ANSI B31.3 Process Piping8) ASME/ANSI B31.1 Power Piping9) ASME/ANSI B31.4 Liquid Transmission and Distribution pipingsystems10)ASME/ANSI B31.8 Gas Transmission and Distribution pipingsystems11)API 610 Centrifugal Pumps for General Refinery Services12)API 617 Liquid Transportation System for Hydrocarbone,Liquid ,Petroleum Gve, Anhydrone Ammonis , and Alcohols13) NEMA SM-23 Steam Turbine14) API 661 Air-Cooled Heat Exchangers for General RefineryService15) HQB-B06-05.105PP-2003 《管道配管设计规定》16) HQB-B06-04.301PP- 《管架设计工程规定》17) SHJ.41-91 《石油化工企业管道柔性设计规范》18) GB 50316-2000 《工业金属管道设计规范》2. 应力分析管线的分类及应力分析方法2.1 应力分析管线的分类原则上,所有的管线均应做应力分析,并根据管线的类别(温度、压力、口径、壁厚、所连接的设备的荷载要求等)确定应力分析的方法和详细程度。
管道应力分析
管道应力分析应力分析1. 进行应力分析的目的是1) 使管道应力在规范的许用范围内;2) 使设备管口载荷符合制造商的要求或公认的标准;3) 计算出作用在管道支吊架上的荷载;4) 解决管道动力学问题;5) 帮助配管优化设计。
2. 管道应力分析主要包括哪些内容?各种分析的目的是什么?答:管道应力分析分为静力分析和动力分析。
1) 静力分析包括:(l)压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算――防止塑性变形破坏;(2)管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算――防止疲劳破坏;(3)管道对设备作用力的计算――防止作用力太大,保证设备正常运行;(4)管道支吊架的受力计算――为支吊架设计提供依据;(5)管道上法兰的受力计算――防止法兰泄漏;(6)管系位移计算――防止管道碰撞和支吊点位移过大。
2) 动力分析包括:(l)管道自振频率分析――防止管道系统共振;(2)管道强迫振动响应分析――控制管道振动及应力;(3)往复压缩机气柱频率分析――防止气柱共振;(4)往复压缩机压力脉动分析――控制压力脉动值。
3. 管道应力分析的方法管道应力分析的方法有:目测法、图表法、公式法、和计算机分析方法。
选用什么分析方法,应根据管道输送的介质、管道操作温度、操作压力、公称直径和所连接的设备类型等设计条件确定。
4. 对管系进行分析计算1) 建立计算模型(编节点号),进行计算机应力分析时,管道轴测图上需要提供给计算机软件数据的部位和需要计算机软件输出数据的部位称作节点:(1) 管道端点(2) 管道约束点、支撑点、给定位移点(3) 管道方向改变点、分支点(4) 管径、壁厚改变点(5) 存在条件变化点(温度、压力变化处)(6) 定义边界条件(约束和附加位移)(7) 管道材料改变处(包括刚度改变处,如刚性元件)(8) 定义节点的荷载条件(保温材料重量、附加力、风载、雪载等)(9) 需了解分析结果处(如跨距较长的跨中心点)(10) 动力分析需增设点2) 初步计算(输入数据符合要求即可进行计算)(1) 利用计算机推荐工况(用CASWARII计算,集中荷载、均布荷载特别加入)(2) 弹簧可由程序自动选取(3) 计算结果分析(4) 查看一次应力、二次应力的核算结果(5) 查看冷态、热态位移(6) 查看机器设备受力(7) 查看支吊架受力(垂直荷载、水平荷载)(8) 查看弹簧表3) 反复修改直至计算结果满足标准规范要求(计算结果不满足要求可能存在的问题)(1) 一次应力超标,缺少支架(2) 二次应力超标,管道柔性不够或三通需加强(3) 冷态位移过大,缺少支架(4) 热态水平位移过大,缺少固定点或Π型(5) 机器设备受力过大,管道柔性不够(6) 固定、限位支架水平受力过大,固定、限位支架位置不当或管道柔性不够(7) 支吊点垂直力过大,可考虑采用弹簧支吊架(8) 弹簧荷载、位移范围选择不当,人为进行调整5. 编制计算书,向相关专业提交分析计算结果1) 计算书内容(1) 一次应力校核内容(2) 二次应力校核内容(3) 约束点包括固定点、支吊点、限位导向点和位移点冷态、热态受力(4) 各节点的冷态、热态位移(5) 弹簧支吊架和膨胀节的型号等有关信息(6) 离心泵、压缩机和汽轮机的受力校核结果(7) 经分析最终确定的管道三维立体图,包括支吊架位置、形式、膨胀节位置等信息2) 向相关专业提交分析计算结果(1) 向配管专业提交管道应力分析计算书,计算书不提供给甲方(2) 向设备专业提交设备需确认的设备受力(3) 如果支撑点、限位点、导向点的荷载较大,应向结构专业提交荷载数据(4) 将往复压缩机管道布置及支架设置提交压缩机制造厂确认6. 何谓一次应力,何谓二次应力?分别有哪些荷载产生?这两种应力各有何特点?答:一次应力是指由于外加荷载,如压力或重力等的作用产生的应力。
Glif说明书
1.
概述
本程序吸取了国内管道应力计算程序和美国 2010 应力计算管道程序的优 点,采用结构程序设计方法开发的符合《火力发电厂汽水管道应力计算技术规 定》(SDGJ6—90)管道应力计算程序。
1.1
功能 程序计及了内压,自重,外部荷载,热胀,设备接口附加移位,冷紧,安 全阀排放产生的荷载,以及风载,静力地震荷载等,既能对持续荷载,又能对 临时荷载,偶然荷载进行分析计算。 程序可对正常运行条件下的热状态、冷状态,由热至冷及由冷至热状态进 行计算,其中对冷状态考虑了管道运行初期和应变达到自均衡后两种状况。 程序可对水压试验工况进行分析计算。 程序可对异常运行条件下的安全门排放荷载、风载、静力地震等荷载的静 力分析计算。 本程序可使管道结构分析和应力验算更趋于精细和合理,提高了管道投资 的经济性和运行的安全性。
1.6.3
结构定义 ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ 单元——独立填写结构尺寸的元件(直元件、弯元件、阀门元件等)。 端点——管系内只与一个单元相接的点。 固定点——管系中由中间固定装置限制六个方向自由度的点。 节点——单元与单元的交接点。 连接点——三个或三个以上元件的相交点。 约束点——管系中装有约束装置的节点。 管段——由计算者编号的节点间的单元组成,先编号点为其始端,后编 号点为其末端。 ♦ 分支——由端点与连接点间、连接点与连接点间、连接点与固定点间、 固定点与固定点间,固定点与端点间的管道单元组成,可能为一个单元 或多个单元的集合。
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管道应力分析程序(GLIF)用户手册
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弹性支吊架的刚度置为零。不计自重,计入冷紧作用。计算的 水压试验时的位 荷载、推力与 9 工况计算的荷载、推力叠加作为水压试验时的 移、推力、支吊架 荷载、推力。计算的位移与 3 工况计算的位移叠加作为水压试 荷载 验时的位移。 弹性支吊架的刚度置为选出的弹簧刚度,不计自重,计入疏水 疏 水 时 ( 设 计 压 力 状态时的端点附加位移。计算的位移与 3 工况计算的位移叠加 下 的 饱 和 温 度 ) 的 作为疏水时的位移。 位移
sisKMR管道应力计算软件说明
sisKMR软件说明及请购报告1 软件基本情况1.1软件名称:sisKMR管道应力计算软件。
1.2 软件许可是被合法授权的,并且软件是自行开发的、版权属于公司(原始授权方)所有的非侵权软件。
1.3软件的许可期限为永久使用。
1.4软件使用的地域范围不受限制。
1.5 软件采用硬件加密锁的方式进行许可,分为单机版和网络版。
1.6 软件可以在Windows XP、Windows Vista、Windows 7、Windows 8、及Windows 10 等操作系统中使用,包括32位和64位操作系统。
2 软件的主要功能2.1软件可对管道的壁厚、直管段应力、直管段局部稳定性和直管段整体稳定性进行核算。
2.2软件可以对整个管网进行建模分析。
2.3软件中有方便快捷的标准计算模块,可以快速针对管网中的局部管段进行应力分析。
2.4软件不仅可以对弯头进行应力校核,而且还可以对规范中无法计算的折角、变径、三通等管件进行应力校核。
2.5软件可以对保温管道中的聚氨酯保温层进行应力校核,防止聚氨酯泡沫破损和脱层。
2.6软件可以对泡沫垫的长度及泡沫垫的厚度进行详细的设计,可以为工程技术人员提供快速准确的泡沫垫设计参数。
2.7软件可以计算架空管道各种支吊架的位移与荷载,以方便工程技术人员对管道支吊架的结构进行详细设计。
软件为用户提供了丰富的支吊架数据库,方便用户直接选用。
2.8软件可以计算各种类型补偿器的补偿量和受力。
2.9软件可以计算直埋管道外护管的外表面温度。
3 重点解决问题3.1 直埋管道应力分析目前国内外的软件的应力分析主要集中在架空管线,基本没有专业的直埋管道应力分析计算功能,部分软件虽然可以在一定程度上进行模拟,但是存在着很大的技术风险。
因此,购买此软件弥补公司在此方面的不足,进而深化公司热力、燃气、给排水工程设计,保证设计质量。
3.2 压力平衡式补偿器应用国内外目前针对压力平衡式补偿器在管道应力分析中基本上都不能实现,而目前我公司承揽的多处项目都集中应用了压力平衡式补偿器,在包头市新都市区综合管廊设计工程中,明显感到了管道应力分析给设计工作带来的压力,特别是在处理特殊补偿设备时,公司的技术储备和分析工具明显不足,需要尽快解决,保证今后项目的设计质量,贯彻安全理念。
管道应力分析设计规定.
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2.每版号中局部修改版次为1/A、2/A……,1/B、2/B……,1/C、2/C……。
本规定(HQB-B06-05.306PP-2003)自2003年月实施。
目录1. 总则 (1)2. 应力分析管线的分类及应力分析方法 (2)3. 管道应力分析设计输入和设计输出 (6)4. 管道应力分析条件的确定 (9)5. 管道应力分析评定准则 (11)附件1 管线应力分析分类表 (14)附件2 设备管口承载能力表 (15)附件3 柔性系数k和应力增强系数i (16)附件4 API 610《一般炼厂用离心泵》(摘录) (17)附件5 NEMA SM23 (摘录) (22)附件6 API 661 《一般厂用空冷器》(摘录) (23)1. 总则1.1 适用范围1.1.1 本规定适用于石油化工生产装置及辅助设施中的碳钢、合金钢及不锈钢管道的应力分析设计工作。
本规定所列内容为管道应力分析设计工作的最低要求。
1.1.2 管道应力分析设计应保证管道在设计和工作条件下,具有足够的强度和合适的刚度,防止管道因热胀冷缩、支承或端点的附加位移及其它的荷载(如压力、自重、风、地震、雪等)造成下列问题:1)管道的应力过大或金属疲劳引起管道或支架破坏。
2)管道连接处泄漏。
3)管道作用在与其相联的设备上的载荷过大,或在设备上产生大的变形或应力,而影响了设备的正常运行。
4)管架因强度或刚度不够而造成管架破坏。
5)管道的位移量过大而引起的管道自身或其它管道的非正常运行或破坏。
6)机械振动、声频振动、流体锤、压力脉动、安全阀泄放等动荷载造成的管道振动及破坏。
1.2 应力分析设计工作相关的标准、规范:1) GB150-1999 《钢制压力容器》2) GB50316-2000 《工业金属管道设计规范》3) HG/T20645-1998 《化工装置管道机械设计规定》4) JB/T8130.2-95 《可变弹簧支吊架》5) JB/T8130.1-95 《恒力弹簧支吊架》6) HQB-B06-05.203PP-2003《简化柔性计算的规定》7) ASME/ANSI B31.3 Process Piping8) ASME/ANSI B31.1 Power Piping9) ASME/ANSI B31.4 Liquid Transmission and Distribution pipingsystems10)ASME/ANSI B31.8 Gas Transmission and Distribution pipingsystems11)API 610 Centrifugal Pumps for General Refinery Services12)API 617 Liquid Transportation System for Hydrocarbone,Liquid ,Petroleum Gve, Anhydrone Ammonis , and Alcohols13) NEMA SM-23 Steam Turbine14) API 661 Air-Cooled Heat Exchangers for General RefineryService15) HQB-B06-05.105PP-2003 《管道配管设计规定》16) HQB-B06-04.301PP- 《管架设计工程规定》17) SHJ.41-91 《石油化工企业管道柔性设计规范》18) GB 50316-2000 《工业金属管道设计规范》2. 应力分析管线的分类及应力分析方法2.1 应力分析管线的分类原则上,所有的管线均应做应力分析,并根据管线的类别(温度、压力、口径、壁厚、所连接的设备的荷载要求等)确定应力分析的方法和详细程度。
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管道应力分析程序(GLIF)使用说明第一章概述本程序吸收了国内管道应力计算程序和美国2010管道应力计算程序的优点,采用结构程序设计方法,开发的符合《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定(SDGJ6-90)》的程序。
11功能程序计及了内压、自重、外载、设备接口附加位移、冷紧、安全阀排放产生的载荷、以及风载、静力地震载荷等,既能对持续荷载,又能对临时荷载、偶然荷载进行分析计算。
程序可对正常运行条件下的热状态、冷状态,由热至冷及由冷至热状态进行计算。
其中对冷状态考虑了管道运行初期和应变达到自均衡后两种情况。
程序可对水压试验工况进行分析计算。
程序可对异常运行条件下的安全阀排放荷载、风载、地震荷载的静力分析计算。
本程序管道结构分析和应力验算更趋于精细和合理,提高了管道投资的经济性和运行的安全性。
12特点程序的编制,按功能采用模块型结构,使其可读性和可维护性好。
尽量用标准语言而避免采用依赖于机型和硬件的特殊语句,使程序可移植性好。
程序功能强,使用简便,程序对管道的结构没有限制,按管道的设计模型组织数据文件,为CAD绘图创造了良好条件。
输入灵活易学,输出集中简明。
输入数据、输出成果的单位可分别选取工程制和法定单位制。
程序应力验算符合SDGJ6-90标准,为了使用户计算方便、便于掌握程序按照定工况进行组织,可自动检查出输入数据的错误。
减少对错误题目进行运算的可能性,节省时间和费用。
13计算内容a.管道在工作状态下,由持续荷载(即内压、自重等)作用下产生的应力进行验算,计算持续荷载对设备或端点的推力。
b.管道在运行初期工作状态下,计算管道约束装置的荷载及管道对设备(或端点)的推力。
考虑自重、热膨胀、有效冷紧和端点附加位移的影响。
c.管道应变自均衡后在冷状态下,计算管道刚性约束装置的荷载及管道对设备(或端点)的推力。
d.管道由冷状态到工作状态的热位移计算,按管道沿坐标轴的全补偿值和钢材在20℃时的弹性模量计算,并考虑弹簧附加力的影响。
e.管道热膨胀应力范围的验算。
f.管道在运行初期冷状态下,计算管道约束装置的荷载及对设备(或端点)的推力。
g.管道由于冷紧和弹簧附加力作用下的冷位移的计算,以其作为管道约束装置安装调整的一个依据。
h.根据各弹簧约束点的热位移和分配荷载选择弹簧,并给出弹簧的绝对压缩值。
i.对于弹性约束可改变分配荷载。
j.(关于波形补偿器在管系中参与计算的应用。
)k.倾斜管上可设置导向约束装置。
l.直元件可给定单元坐标系下的刚度矩阵。
m.对于弹性约束点可给定弹簧约束装置的型式(含弹簧号、串联数、约束方向)及弹簧的绝对压缩值。
n.持续荷载、临时荷载联合作用下产生的应力进行验算。
o.持续荷载、临时荷载联合作用下,计算管道约束装置的荷载及对设备(或端点)的推力。
p.持续荷载、偶然荷载联合作用下产生的应力进行验算。
q.持续荷载、偶然荷载联合作用下,计算管道约束装置的荷载及对设备(或端点)的推力。
r.弹性约束装置,部分刚性约束装置结构荷载参考值的计算。
14适用范围本程序适用于低碳钢、低合金钢和高铬钢为管材的火力发电厂汽水管道的强度计算。
本程序所计算的管道系统限于在线弹性和小变形范围内。
不限制管道的形状,可计算单分支、树形多分支和环形结构。
管系端点可为自由点、约束点(部分约束或全部约束)、附加位移点。
管系的起始点必须为固定端点。
对于管系中的刚性约束,可允许或不允许在其约束方向有一定的位移或转角。
管道计算模型数据应控制在下列范围内:1.计算工况<=10;2.弹性支吊架给定荷载点数<400;3.单元数<1000;4.三通数<50;5.已知位移端点数<50;6.冷紧点数<50;7.校核坐标点数<50;8.外部荷载点数<50;9.给定位移点数<50;10.给定荷载弹性约束点数<50。
15基本假定●完全弹性假定,认为管系完全由弹性材料组成,服从虎克定律。
●连续性假定,认为管道材料由连续介质组成,材料的物理量,能够用位移坐标的连续函数来表示。
●均匀性假定,认为整个材料具有相同的弹性性质。
●多向同性假定,认为材料内任意一点的弹性性质在各个方向都是相同的。
小变形假定,认为管道在外载作用下而产生的变形,与管道尺寸规格相比是微小的。
在进行管道静力计算时,管道材料应符合上述基本假定。
16程序定义i.一般定义力:广义力(力向量、力矩向量);位移:广义位移(线位移、角位移);数据项:由连续的字母数字组成;记录:由一行若干个数据项组成;文件:若干个记录的集合。
ii.荷载定义持续荷载:由压力、自重(管道、零部件、阀件、保温结构等引起)的荷载。
临时荷载:水压试验时的水重荷载。
偶然荷载:安全阀排放荷载、风荷载、静力地震荷载、汽锤和水锤荷载等。
iii.结构定义单元:独立填写结构尺寸的元件(直元件、弯元件、阀门元件等)。
端点:管系内只与一个单元相接的点。
固定点:管系中由中间固定装置限制六个方向自由度的点。
节点:单元与单元的交接点。
连接点:三个或三个以上元件的交接点。
约束点:管系中装有约束装置的节点。
管段:由计算者编号的节点间的单元组成。
先编号点为其始端,后编号点为其末端。
分支:端点与连接点之间,连接点与连接点之间,连接点与固定点之间,固定点与固定点之间,固定点与端点之间的管道单元组成,可能为一个单元或多个单元组成。
管系:统一进行结构分析计算的分支的集合,可由一个分支或多个分支组成。
尺寸标法:尺寸标法有两种:一种标法是直单元长度不含弯单元弯曲半径(见图1);另一种标法是直单元长度包含弯单元弯曲半径(见图2)。
iv.坐标定义总体坐标系:管系中所有单元都遵守的统一坐标。
坐标按照右手定则确定X、Y、Z三个方向的顺序。
单元坐标系:只针对单元本身的坐标系。
设管系的总体坐标系为XYZ,单元坐标系为X1Y1Z1,与管道走向相同。
17其他辅助工具软件本软件在电力系统应用较广,各院使用人员为本软件配套了一些工具软件,使其应用更加灵活,形成了一个完善体系,下面简单列举这些软件:1.材料统计该程序是江苏院编制的,主要功能是交互式统计材料,也可以读取本程序的原始数据文件进行材料统计并生成报表。
2.数据检查u该程序是广东院开发编制的,对原始数据进行减错,该软件能够检查出大多数数据错误,为用户创造了良好的应用条件。
3.管道及支吊架一体设计软件包该软件是由东北院机务处张越开发的,其能够由本软件的原始数据生成立体图,也可以由本软件的分析结果文件生成立体图、平断面图、支吊架图,并有交互式修改功能和相应的表格(以Auto CAD为支撑)。
4.管道设计软件该软件是由华北院,与专业软件公司联合开发的。
能进行三维管道设计,并可以和其软件包中其他专业软件建立模型合并(如土建结构、设备等),进行碰撞检查,与本计算软件有输入输出接口,实现了设计计算一体化(既可以由计算产生图形,也可以由图形生成计算),具有从模型生成ISO图,平面图的功能。
具有进行材料统计并生成报表的功能。
(以MICROSTATION为支撑)。
5.输出数据处理该软件是东北院开发的,可由本软件生成辅助输出文件进行数据处理,可进行查询(可查询某工况下力、位移、应力、推力等)、检索(检索支吊点最大应力、反力、位移等),计算(可计算固定支吊架的结构荷载,计算最小保证坡度,偏装等),报警(向上的支反力、弹性支吊架位移很小、位移尺寸大等),报表等功能。
6.输入输出数据处理该软件是江苏院开发的,可辅助用户方便地生成原始数据,并可以由本软件生成辅助输出文件,进行数据处理。
可进行查询(可查询某工况下力、位移、应力、推力等)、检索(检索支吊点最大应力、反力、位移等),计算(可计算固定支吊架的结构荷载,计算最小保证坡度,偏装等),报警(向上的支反力、弹性支吊架位移很小、位移尺寸大等),报表等功能。
以上软件都可以在微机上运行。
第二章程序工况说明本程序按固定的十个工况进行分析,按不同条件分别进行组合,由于工况较多,用户在使用前有必要搞清工况的计算内容。
下面对不同工况进行必要的说明:工况1:模拟管道运行状态,对选定的支吊架分配承重荷载,并进行一次应力验算;其前提条件是热态吊零,为分配承重荷载,将弹性支吊架刚度置为刚性支吊架刚度。
计算内容:分配承重荷载、计算一次应力、计算分配的承重荷载下的端点推力。
工况2:模拟管道运行初期由冷到热的变化过程,此时将弹性支吊架的刚度置为零,不计自重,计入端点附加位移和2/3有效冷紧,计算结果叠加工况1分配的荷载。
计算内容:支吊架的工作荷载,端点的初热推力。
工况3:管道工作状态下由热到冷的过程,进行反复地弹簧选择计算,弹性支吊架的刚度置为选定的弹簧刚度,不计自重,计入端点的附加位移,进行二次应力验算,计算出的位移经反向输出即为热位移。
计算内容:选弹簧、热位移、松冷推力、固定支架松冷荷载(发生松弛的管道才有)。
工况4:模拟运行初期的冷态工况,此时将弹性支吊架的刚度置为零,计入弹簧附加力,不计自重,计入冷紧,计算结果叠加工况1的分配荷载。
计算内容:冷位移、初冷推力、支吊架的安装荷载和结构荷载。
工况5:弹性支吊架的刚度置为选出的弹簧刚度,不计自重,计入偶然荷载作用计算的荷载、推力,与工况2计算的荷载、推力叠加,作为偶然荷载作用时的荷载、推力。
计算的位移,与工况3计算的位移叠加,作为偶然荷载作用时的位移,计算的应力与工况1计算的一次应力叠加,进行偶然荷载作用时的应力计算与验算。
计算内容:偶然荷载作用下的位移、推力、支吊架荷载、应力。
弹性支吊架的刚度置为选出的弹簧刚度,不计自重,计入地震和风荷载作用计算的荷载、推力,与工况2计算的荷载、推力叠加,作为地震和风荷载作用时的荷载、推力。
计算的位移,与工况3计算的位移叠加,作为地震和风荷载作用时的位移,计算的应力与工况1计算的一次应力叠加,进行地震和风荷载作用时的应力计算与验算。
计算内容:地震和风荷载作用下的位移、推力、支吊架荷载、应力。
工况7:弹性支吊架的刚度置为刚性支吊架刚度,不计自重,计入超温超压作用,进行超温超压时的应力计算与验算。
计算内容:超温超压时的应力计算与验算。
工况8:弹性支吊架的刚度置为选出的弹簧刚度,不计自重,计入超温超压作用,计算的超温超压荷载作为计算的荷载、推力,与工况2计算的荷载、推力叠加,作为超温超压荷载作用时的荷载、推力。
计算的位移,与工况3计算的位移叠加,作为超温超压荷载作用时的位移,计算的应力与工况3计算的热胀、工况7计算的应力叠加,进行超温超压荷载作用时的应力计算与验算。
计算内容:超温超压作用下的位移、推力、支吊架荷载、应力。
弹性支吊架的刚度置为刚性支吊架刚度,计入自重和水重。
进行水压试验时的应力验算。
计算内容:水压试验时的应力计算与验算。
工况10:弹性支吊架的刚度置为0,不计自重,计入冷紧作用,计算的荷载、推力与工况9计算的荷载、推力叠加作为水压试验时的荷载、推力。