拌和站管理制度

目录

1、混凝土拌合站工作程序 (3)

2、质量管理制度 (4)

3、混凝土搅拌机设备保养及管理制度 (5)

4、试验室仪器设备的使用、维修、保养制度 (6)

5、仪器设备的检定与校准（计量检定） (8)

6、安全生产管理制度 (8)

7、环境保护管理制度 (9)

8、卫生管理制度 (10)

9、文档资料管理制度 (11)

10拌合站采用标准、规范、规程、方法 (12)

11、混凝土配合比质量控制和管理制度 (13)

12、混凝土生产、运输和调度管理制度 (15)

13、安全用电管理制度 (17)

14、消防安全管理制度 (18)

15、奖罚制度 (19)

16、安全检查制度 (20)

17、班前安全活动制度 (23)

18、安全教育培训制度 (23)

19、质量事故的报告和调查处理制度 (25)

20、安全工作例会制度 (26)

21、特种作业人员管理制度 (26)

22、试验的记录分析复核及审核制度 (28)

23、质量回访保修制度 (28)

24、质量自检制度 (28)

25、进站制度 (29)

26、交接班制度 (29)

27、施工现场材料机具管理制度 (30)

拌合站管理制度1、混凝土拌合站工作程序

图1.1 混凝土拌合站工作程序流程图

1.1原材料进场前必须经试验室检验合格后方可进场，试验室做好记录；才能倒入指定的料仓，做好标识，不能随意乱倒。

1.2根据混凝土强度等级设计施工配合比，经试验合格后报监理工程师审批。

1.3拌合站在接收工程部下达的混凝土通知单时，试验室根据需要的混凝土强度，选择配合比，对原材料砂、石的含水率检验后，确定施工配合比，并且监理工程师确定后，才下达施工配料单。

1.4拌合站搅拌机操作员接到配料单后，根据配合比配料试拌混凝土，试验员检测混凝土的坍落度合格后才能正式生产混凝土，如不合格时，由试验员调整含水率，使其拌制的混凝土合格后才生产；操作员禁止改变配料单上料。

1.5生产的混凝土经混凝土罐车运送到施工现场。

2、质量管理制度

2.1质量目标：混凝土出厂合格率为100%。

2.2严格控制原材料质量，质检部门应及时对进场原材料进行核对和检查；试验部门应对进场的每批材料均按相应验收标准所规定的试验项目、试验方法和检验规则取样检验，进行工地常规项目复验，必要时，根据监理工程师的要求或对材料质量有怀疑时，可对非常规项目进行送检。检查和试验检验结果及时报送监理工程师。对不符合技术规范的材料坚决不予进场。

2.3拌合站设2名专职试验人员，负责控制混凝土的拌和质量，随时掌握所拌混凝土的质量，严格控制混凝土实际水泥用量；掌握拌制混凝土坍落度，配合比的计量等，杜绝不合格的混凝土出场。

2.4加强现场技术交底及技术指导工作；按照技术规范要求对整

个混凝土生产过程进行质量监控。

2.5拌合站的电子秤计量系统经常进行自检确保计量的最大偏差符合下列规定：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。

2.6水泥、粉煤灰、矿粉、砂、碎石、外加剂设有待检、已检材料明显标识。

2.7 堆存骨料的场地做好排水系统，隔离堆存，严禁相互混杂。

2.8加强拌合站技术、试验、特种作业人员培训，提高实际操作水平。

3、混凝土搅拌机设备保养及管理制度

3.1作业前的准备

a.按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试并加设防雨设施。检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。

b.检查进料、排料闸门，以及搅拌主机衬板、刮片的磨损情况。

c.检查各部螺栓应紧固。

d.各称量斗不应受除称重传感器拉杆拉力以外的其它拉力和压力。

e.检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。

f.检查限位开关应调整正确、安全可靠。

g.检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差应控制在规定范围内。

h.应检查输送带质量。如出现老化、严重裂纹等现象应及时更换。

i.按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得

使用。

3.2作业中注意事项

a.起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否正确。

b.密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。

c.随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。

d.机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。

e.当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。

f.夜间工作时，应有足够的照明。

3.3作业后注意事项

a.工作完成后将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留水泥在管内。

b.彻底清洗机械及现场。对搅拌仓内的混凝土一定要清洗干净。

c.对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。

d.冬季作业结束后应将水排放干净。

4、试验室仪器设备的使用、维修、保养制度

4.1仪器设备的使用，操作人员必须经过技术培训，了解仪器设备的性能，熟悉操作方法，方可上机工作。

4.2检测仪器的使用环境应满足使用说明书的要求。

4.3操作人员在使用仪器前必须了解该仪器现有的技术状态是否正常，检定合格证是否在有效期内，工作电压（电路、油路、机械转

动部分）是否符合要求，而后方可通电使用。

4.4对贵重、精密及大型的仪器设备，应制定操作规程，使用人员要严格按操作规程进行操作，并填写《仪器设备使用记录》。

4.5仪器设备在使用过程中如出现故障，应立即停机、不得带病运转。

4.6仪器设备出现故障或损坏后，应保持现状，由使用操作人员填写故障、损坏原因记录。报本项目部试验室主任审批后送维修部门维修。

4.7经维修的仪器设备正常工作后，应经计量检定合格后，方可继续使用。

4.8仪器设备的维修检定，由维修检定人员或使用人员填写仪器设备维修情况履历表，交予仪器设备档案负责人存档。

4.9仪器设备的保养工作由仪器设备的使用操作者负责。

4.10仪器设备每次使用完毕，均应认真擦拭干净，有防尘护罩的应将罩布盖好。

4.11常用仪器设备每周进行一次小保养，每月进行一次大保养，并在使用前检查仪表、定时器、储油量以及各种技术参数是否符合要求，零部件及电源接线是否牢固。

4.12对不常用仪器，每一星期擦拭并试机一次。其中电子仪器试机通电不少于半小时，充电仪器每次充电不少于8小时以上。

4.13对精密贵重仪器（如1/1000以上分析天平）要根据业务分工实行专人使用和保管，其它人员使用时确保已掌握操作技术，方可动用，使用人员具体负责仪器的保养。