七水硫酸镁生产操作工艺
七水硫酸镁生产工艺
七水硫酸镁生产工艺
七水硫酸镁（MgSO4·7H2O）也被称为硫酸镁七水合物或Epsom盐，是一种重要的化学品，在医药、农业、食品、化妆品和工业等领域都有广泛的应用。
以下是七水硫酸镁的生产工艺：
1. 原料准备：主要原料包括氧化镁（MgO）、硫酸（H2SO4）和水（H2O）。
其中，氧化镁作为镁的来源，硫酸则提供硫酸根离子，水则作为结晶水。
2. 溶解反应：将一定比例的氧化镁粉末加入反应釜中，然后加入适量的水，搅拌均匀。
反应釜中的温度一般控制在70-90℃。
在搅拌的过程中，逐渐向反应釜中加入硫酸，以使氧化镁与硫酸充分反应。
3. 结晶反应：在溶液达到一定浓度后，停止加硫酸，继续搅拌，使溶液中的硫酸镁七水合物结晶出来。
结晶过程中，可以控制温度和搅拌速度来调节结晶的速度和纯度。
4. 分离和干燥：将结晶的硫酸镁七水合物分离出来，一般采用离心机或过滤机进行分离。
分离后的固体可以通过脱水、蒸发等方式去除结晶水，并通过高温干燥使其达到所需的含水率。
5. 包装和贮存：将干燥后的七水硫酸镁经过质量检验合格后，进行包装，一般采用塑料袋或纸箱包装。
包装好的产品应放置在干燥、清洁、通风的仓库中进行贮存，避免阳光直射和潮湿。
以上就是七水硫酸镁的生产工艺，每个工艺步骤都需要严格控制温度、浓度和搅拌速度等参数，以确保产品质量。
同时，生产过程中也要注意安全生产，遵循相关规定，做好环境保护工作。
硫酸镁的生产工艺
硫酸镁的生产工艺1717 年有人从海水中提取得到,1868 年采用硫酸镁矿制取,后来人们采用硫酸与菱镁矿等含镁矿石反应制取。
早先的硫酸镁生产只有硫酸法,在上世纪70 年代以前我国的高温盐浆、苦卤一直是作为废料排入大海和湖泊。
这种作法,一是造成资源的严重浪费,二是造成环境的极度污染,导致海湖盐产品中杂质富集。
针对这些情况,我国盐化界一直在努力研究,直到上世纪90 年代,才成功地将高温盐以及苦卤中的硫酸镁提取出来,与此同时,运城盐湖苦卤生产硫酸镁的工艺也逐渐成熟。
目前,硫酸镁的生产工艺主要采用硫酸法和海湖苦卤法,另外还有一些副产法,如硼镁石制取硼酸过程中的产物和生产钛白粉付产硫酸镁等。
工业级、肥料级硫酸镁硫酸法[1 ]a) 原理氧化镁(氢氧化镁或碳酸镁) 与硫酸反应生成硫酸镁。
其反应式如下:MgO + H2SO4 + 6H2O= MgSO4·7H2OMg(OH) 2 + H2SO4 + 5H2O= MgSO4·7H2OMgCO3 + H2SO4 + 6H2O=MgSO4·7H2O + CO2 ↑b) 方法先将硫酸和含氧化镁的矿石(白云石、菱苦土、蛇文石) 或其煅烧粉(也可用氢氧化镁或碳酸镁) 按比例计量,在中和罐中加入水或洗水、母液在搅拌下先徐徐加入煅烧粉等,再加入硫酸进行中和反应,控制pH = 5 ,密度在11370～11384 g/ cm3 (即39～40 °Be′) 范围,将中和液保持在80 ℃,经叶片过滤机过滤,将清液打入结晶器,冷却至30 ℃以下进行离心分离(可在离心机中水洗) ,将湿料送入振动流化床于50～55 ℃干燥制得七水硫酸镁。
其工艺流程见图1 所示。
图1 硫酸法生产七水硫酸镁流程图盐湖苦卤法[2 ,3 ]山西运城盐湖卤水属Na + 、Mg2 + / / Cl - 、SO2 -4 - H2O 四元体系,生产芒硝后母液含Mg2SO4150～200 g/L ,NaCl65～80 g/ L ,MgCl2 25 ～45 g/ L的苦卤,经夏秋两季自然蒸发浓缩后,放入结晶池至冬季卤温降至15～5 ℃时,排走上层母液即得粗制七水硫酸镁,其反应式如下:Na2SO4 +MgCl2 + 7H2O=MgSO4·7H2O + 2NaCl将粗七水硫酸镁80～90 ℃下溶化为11370～11384 g/ cm3 (即39～40 °BeB′) ,经板框压滤机过滤或澄清分离后进行冷却结晶,析出Mg2SO4·7H2O , 用三足式离心机分离后, 于50 ～55 ℃下干燥,即得七水硫酸镁。
一种结合MVR方法生产七水硫酸镁生产工艺[发明专利]
![一种结合MVR方法生产七水硫酸镁生产工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c4a552e781eb6294dd88d0d233d4b14e85243eba.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202110050031.8(22)申请日 2021.01.14(71)申请人 江苏赛德力制药机械制造有限公司地址 214500 江苏省泰州市靖江市中洲路31号申请人 江苏中一环保科技股份有限公司(72)发明人 顾逸 顾根生 徐建武 沈劲松 徐康明 章龙妹 刘晖 (74)专利代理机构 南京志同舟知识产权代理事务所(普通合伙) 32489代理人 唐红(51)Int.Cl.C01F 5/40(2006.01)(54)发明名称一种结合MVR方法生产七水硫酸镁生产工艺(57)摘要本发明提供一种结合MVR方法生产七水硫酸镁生产工艺，涉及七水硫酸镁生产技术领域，包括如下步骤：(1)进料；(2)预热；(3)二次蒸汽进入MVR压缩系统；(4)压缩后的蒸汽再打入蒸发室加热物料；(5)蒸馏水板式换热器与原液进行换热；(6)预热后的物料进入蒸发器(7)得到七水硫酸镁晶体；(8)干燥，得到最终的七水硫酸镁。
本发明中通过蒸馏水板式换热器与原液进行换热，使得MVR蒸发结晶系统达到热平衡，振动流化床对七水硫酸镁晶体进行干燥，出去七水硫酸镁晶体中多余的水分，提高纯度，整个发明思路清晰，系统的操作都可由配套的计算机完成，蒸发终点浓度合理，蒸发效率高，成本低，工艺环保绿色。
权利要求书1页 说明书5页CN 112707419 A 2021.04.27C N 112707419A1.一种结合MVR方法生产七水硫酸镁生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)进料：含盐废水由进料泵先后输送至蒸馏水预热器和生蒸汽预热器，与MVR蒸发结晶系统的蒸馏水以及生蒸汽预热至90℃左右，进入强制循环蒸发器进行蒸发浓缩；(2)强制循环蒸发器在初次进料过程中，首先需要通入鲜蒸汽对废水原液进行预热，达到设计蒸发温度90℃；(3)从汽液分离器顶部出来的二次蒸汽，经过旋流板除沫器分离液沫后进入MVR压缩系统；(4)压缩后的蒸汽再打入蒸发室加热物料；(5)加热物料的过程中，蒸汽冷凝成水并由蒸馏水泵排出，通过蒸馏水板式换热器与原液进行换热，然后出MVR蒸发结晶系统；(6)预热后的物料进入蒸发器后，和压缩后的二次蒸汽进行换热，MVR蒸发浓缩系统达到热平衡，经冷却结晶离心后的母液需要较多生蒸汽补偿后返回MVR蒸发浓缩系统；(7)强制循环蒸发器蒸发后的浓缩液，经过出料泵输送至冷却釜，冷却析晶增稠后，进入盐离心机离心分离出结晶，得到七水硫酸镁晶体；(8)结晶后产生的七水硫酸镁晶体经振动流化床干燥，得到最终的七水硫酸镁。
从硼镁泥制取七水硫酸镁
★★★★★实验5 从硼镁泥制取七水硫酸镁一、实验目的1．了解硼镁泥综合利用的意义2．掌握从硼镁泥制取七水硫酸镁的原理和方法3．练习抽滤、蒸发、浓缩和结晶等操作方法二、实验原理硼镁泥是硼镁矿生产硼砂的废渣，其中含25％-38%的MgO，是可贵的镁资源。
全国27家硼砂厂每年排出硼镁泥40多万吨，如果不加综合利用而任意堆放，不仅使大量的有价金属遭到浪费，而且对附近农田和水质会造成严重污染。
我国环保部门、化工生产和科研单位对硼镁泥的综合治理做了大量的研究和推广工作。
其中，从硼镁泥制取轻质碳酸镁和无水硫酸钠，从硼镁泥制取轻质氧化镁和无水硫酸钠，从硼镁泥制取七水硫酸镁，就是硼镁泥综合利用的几个实例。
七水硫酸镁在造纸、油漆、陶瓷、印染和医药等方面都有广泛应用。
实验中利用硼镁泥制取七水硫酸镁。
硼砂生产中，是将硼镁矿锻烧、粉碎后加水和纯碱，在加热加压下通入CO2：2MgO•B2O3 + Na2CO3 + CO2 = Na2B4O7 + 2MgCO3硼镁矿硼砂硼镁泥(废渣)固液分离后，镁以碳酸镁或碱式碳酸镁的形式存在于废渣中。
硼镁泥的主要化学成分为：硼镁泥是弱碱性混合物，用硫酸浸提时，镁、铁、锰、铝等转化为硫酸盐进入浸出液，同时放出二氧化碳（工业生产中可回收利用）。
酸浸的主要反应是：MgCO3 + H2SO4 = MgSO4 + CO2 + H2O4MgCO3•Mg(OH)2 + 5H2SO4 = 5MgSO4 + 4CO2 + 7H2ONa2B4O7 + H2SO4 + 5H2O = 4H3BO3 + Na2SO4为了使硼镁泥浸提完全，加入硫酸的量应控制在反应后料浆的pH约等于1。
在除Fe3＋、Fe2＋、Mn2＋、Al3＋等杂质离子的过程中，因为Fe(OH)2和Mn(OH)2的pH与Mg(OH)2的沉淀pH值比较接近，不容易使Mg2＋与Mn2＋分离。
所以采用加入少量硼镁泥于浸出液中以调节pH值为5~6，再加入次氯酸钠氧化Mg2＋和Mn2＋以沉淀形式除去。
硼砂厂的废渣——硼镁泥如何生产出高纯度七水硫酸镁？
如何从硼镁泥中生产出高纯度七水硫酸镁？
生产硼砂的化工厂会排出硼镁泥废渣，这种废渣的主要成分是MgCO3，其中还含有杂质，如MgO、SiO2、Fe2O3、FeO、CaO、Al2O3、MnO等。
如加以利用，可以生产出高纯度的七水硫酸镁。
生产工艺：
首先，硼镁泥中加入浓硫酸进行酸解，将PH调节为1，沉淀后得出滤液。
然后，在滤液中继续加入硼镁泥，将PH调节为5~6，同时加入NaClO溶液并加热煮沸。
此时溶液中Al3＋、Fe3＋水解及Mn2＋氧化成MnO2 沉淀物。
过滤出来的沉淀物中不仅含有MnO2、SiO2，Fe(OH)3和Al(OH)3。
至此，除掉了Al3＋、Fe3＋、Mn2＋杂质。
接着，进一步除杂，蒸发浓缩后过滤出杂质CaSO4·2H2O或CaSO4。
最后，再次蒸发浓缩后，冷却溶液，过滤析出七水硫酸镁。
以上是长沙锐启化工分享的如何从硼镁泥中生产出高纯度七水硫酸镁？。
制备7水硫酸镁标准
制备7水硫酸镁标准引言：7水硫酸镁（MgSO4·7H2O）是一种重要的化学物质，广泛用于医药、农业、工业等领域。
制备7水硫酸镁标准是为了确保其质量和纯度，以便在实验室和工业生产中得到准确可靠的结果。
本文将介绍制备7水硫酸镁标准的步骤和注意事项。
一、实验材料和设备1. 实验材料：- 硫酸镁（MgSO4）- 蒸馏水2. 实验设备：- 烧杯- 温度计- 称量瓶- 搅拌棒- 热水浴二、制备步骤1. 称取适量硫酸镁（MgSO4）固体，放入烧杯中。
根据需求确定固体的质量，可以量取几克至几十克不等。
2. 加入蒸馏水，用搅拌棒充分搅拌，使硫酸镁完全溶解。
溶解过程中可以适当加热，但不要超过70摄氏度。
3. 将溶液转移到称量瓶中，并用蒸馏水稀释至标定体积。
在转移的过程中要注意避免溶液的损失。
4. 用温度计检测溶液的温度，确保溶液在室温下冷却至稳定。
5. 将制备好的7水硫酸镁标准存放在干燥无尘的容器中，避免受潮和污染。
三、注意事项1. 实验过程中要注意安全，避免接触皮肤和眼睛，如有接触应立即用清水冲洗。
2. 制备过程中应避免溶液的损失和外界杂质的污染，以确保制备的标准质量和纯度。
3. 在称取和稀释过程中要注意准确计量，避免误差。
4. 温度的控制是制备过程中的重要因素，过高或过低的温度都会影响溶解和结晶的效果。
5. 制备好的7水硫酸镁标准应储存于干燥无尘的容器中，避免受潮和污染。
结论：通过以上步骤，我们可以成功制备出7水硫酸镁标准。
制备过程中的准确计量和温度控制是保证标准质量和纯度的关键因素。
制备好的标准应储存在适当的容器中，以确保长期保存时质量不受影响。
这种制备方法简单易行，可在实验室和工业生产中广泛应用。
参考文献：[1] 王斌, 陈刚, 黄亚萍, 等. 无机化学实验[M]. 高等教育出版社, 2004.[2] 王贤波. 无机化学实验指导[M]. 科学出版社, 2015.。
一种十水硫酸钠和七水硫酸镁的生产工艺[发明专利]
![一种十水硫酸钠和七水硫酸镁的生产工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/ad5c1bbbd1d233d4b14e852458fb770bf78a3bad.png)
(10)申请公布号 CN 101734688 A(43)申请公布日 2010.06.16C N 101734688 A*CN101734688A*(21)申请号 200910312034.3(22)申请日 2009.12.23C01D 5/16(2006.01)C01F 5/40(2006.01)(71)申请人化工部长沙设计研究院地址410116 湖南省长沙市雨花区洞井铺洞株路6号(72)发明人郑贤福 汤建良 谢超 李昱昀宋志清 陈伟来 申军 甘顺鹏丁杨 夏适 黄湛 邹娟 张梅杨三妹(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所 43205代理人宁星耀(54)发明名称一种十水硫酸钠和七水硫酸镁的生产工艺(57)摘要一种十水硫酸钠和七水硫酸镁的生产工艺，其包括以下步骤：(1)热水溶矿；(2)冷冻兑卤混合液，恒温结晶，制十水硫酸钠；(3)负压减水浓缩提硝母液；(4)冷却浓缩母液，恒温结晶，制七水硫酸镁。
本发明工艺流程简单，减少了现有工艺的析白钠镁矾过程，能耗低，操作简便，产品生产成本低，经济效益好。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页权 利 要 求 书CN 101734688 A1/1页1.一种十水硫酸钠和七水硫酸镁的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)热水溶矿：用30～60℃热水溶解含白钠镁矾的盐湖盐矿，热水与盐湖盐矿的重量配比为1～2∶1，过滤，得溶矿清液，溶矿清液含硫酸钠200～300g/l，含硫酸镁50～100g/l；(2)冷冻兑卤混合液，恒温结晶，制十水硫酸钠：溶矿清液与上批提镁母液混合重量比为4～10∶1，冷冻至-5～10℃，恒温结晶110～130分钟，过滤分离，得十水硫酸钠；(3)负压减水浓缩提硝母液：在-0.08～-0.05MPa的负压下，升温，使提取十水硫酸钠后的母液沸腾，蒸发减水，沸腾温度40～60℃，减水量为原液总重量的40～60％；(4)冷却浓缩母液，恒温结晶，制七水硫酸镁：冷却至15～25℃，恒温结晶110～130分钟，得七水硫酸镁。
七水硫酸镁生产操作工艺
七水硫酸镁生产流程1.1、通知制冷工序开启制冷系统准备要求温度的冷媒；通知淡水泵房向系统供应淡水；通知循环水工序，做好冷却水供给；通知供电工段，做好供电供应。
1.2、检查本工序的换热器、冷冻结晶器等设备的排污阀是否关闭。
1.3、开启冷冻结晶器进料阀门和顶部放空阀，关闭洗灌泵进口、出口阀门、准备进料。
1.4、将卤池边上的注水灌内灌满卤水，开启原料泵的密闭水在启动泵经板式换热器向冷冻结晶水供应卤水。
1.5、待顶部放空阀有料液排出时说明冷冻结晶器已满，关闭该阀，同时停止原料液供给。
开启冷冻结晶器主循环泵的密闭水阀门，待有密闭水流出后开动主循环泵。
1.6、开启冷冻结晶器换热器进口出口阀门，通知制冷工序，向冷冻工序供应冷。
1.7、开启冷媒循环泵的密闭水阀门，待有密闭水流出，开启冷媒循环泵，同时观察冷冻结晶器料液温度及冷媒进出口温度的变化。
1.8、当冷冻结晶器料液温度达到排料温度时，开启原料泵，此时完成料液经高位槽和缓冲罐进入沉降器。
1.9、当沉降器有溢流冷母液进入清液槽中且清液槽的液位达到槽总高度的三分之一时，先开启清液泵的封闭水阀门，待密封水流出后，开启冷母液泵，向换热器均匀地供给冷母液。
1.10、换热器出口料液温度达到16 ℃左右，冷冻结晶器温度达到-5℃左右时，冷冻工序进入正常运行阶段。
2.1、依据预冷结晶器、冷冻结晶器液料温度的变化，调节进料流量。
2.2、注意观察该工序离心泵，各个循环泵的运行状态，记录有关电机的运转电流数据，定时巡查相关的设备运行状况，发现运行异常，发现有异常声响应及时停车处理。
2.3、依据预冷结晶器、冷冻结晶器料液温度的变化，调节进料流量，满足生产实践。
3.1、当制冷工序正常运行，冷冻工序在控制正常排料温度的条件下，原料液的进料量明显降低，其原因是由于在换热器的管壁上集结了硫酸镁结晶，造成传热效果下降，为了确保生产正常进行，应及时洗灌。
七水硫酸镁生产方法有哪些
七水硫酸镁生产方法有哪些方法一：将苦土（含氧化镁85%以上）202kg参加中和釜，再参加必定量的自来水拌和刹那，开始滴加硫酸417kg，先快后慢，直至色彩由土白色变为赤色。
滴毕后再反响0.5h。
将中和液打入叶片吸滤机中过滤，滤液打入结晶器中，用硫酸调整pH值至4，参加恰当的硫酸镁晶种至30℃，离心分别，于50～60℃下单调得成品。
方法二：在天然碳酸镁(菱镁矿)中参加硫酸，除掉二氧化碳后，重结晶而得。
将硫镁钒溶于热水重结晶而得。
由海水制取。
方法三：硫酸法此法以白云石、蛇纹石、菱苦土为资料。
在中和反响器中参加水或母液，然后将硫酸与含氧化镁85%以上的苦土粉按必定配比逐步参加反响器中进行中和反响，操控Ph=5，浓度为39～40°Bé。
拌和30方法min，使反响充分进行。
其MgO+H2SO4+6H2O→MgSO4·7H2O将中和液保持在80℃，过滤后的滤液送入结晶器内，加人恰当晶种，再经冷却、过滤、离心分别，于50～55℃单调，即得硫酸镁。
方法四：母液回来作配料用。
重结晶法盐湖中得到的苦卤天然蒸腾浓缩成粗镁(粗硫酸镁)。
以粗镁为资料，在80～90℃下加水溶化，然后在60～70℃温度下弄清，在20～25℃冷却结晶、经离心分别，单调，制得工业硫酸镁成品。
将工业用硫酸镁浸入蒸馏水，用硫酸调度Ph值，离心分别、单调脱水经再结晶，制得医药用硫酸镁。
方法五：海水晒盐苦卤法海水晒盐得苦卤，用兑卤法蒸腾后，产出高温盐，其组变成MgSO4＞30%、NaCI＜35%、MgCl2约为7%、KCl约为0.5%。
苦卤可用200g/L的MgCl2溶液在48℃浸溶，NaCl溶解较少，而MgSO4溶解较多。
分别后，浸液冷却至10℃便分出粗的MgSO4·7H2O，经二次重结晶得成品。
方法六：硫酸法在中和罐中先将菱苦土逐步参加水和母液中，然后用硫酸中和，色彩由土色变为赤色间断，操控Ph=5，相对密度1.37～1.38(39～40°Bé)。
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七水硫酸镁生产流程
1.1、通知制冷工序开启制冷系统准备要求温度的冷媒；通知淡水泵房向系统供应淡水；通知循环水工序，做好冷却水供给；通知供电工段，做好供电供应。
1.2、检查本工序的换热器、冷冻结晶器等设备的排污阀是否关闭。
1.3、开启冷冻结晶器进料阀门和顶部放空阀，关闭洗灌泵进口、出口阀门、准备进料。
1.4、将卤池边上的注水灌内灌满卤水，开启原料泵的密闭水在启动泵经板式换热器向冷冻结晶水供应卤水。
1.5、待顶部放空阀有料液排出时说明冷冻结晶器已满，关闭该阀，同时停止原料液供给。
开启冷冻结晶器主循环泵的密闭水阀门，待有密闭水流出后开动主循环泵。
1.6、开启冷冻结晶器换热器进口出口阀门，通知制冷工序，向冷冻工序供应冷。
1.7、开启冷媒循环泵的密闭水阀门，待有密闭水流出，开启冷媒循环泵，同时观察冷冻结晶器料液温度及冷媒进出口温度的变化。
1.8、当冷冻结晶器料液温度达到排料温度时，开启原料泵，此时完成料液经高位槽和缓冲罐进入沉降器。
1.9、当沉降器有溢流冷母液进入清液槽中且清液槽的液位达到槽总高度的三分之一时，先开启清液泵的封闭水阀门，待密封水流出后，开启冷母液泵，向换热器均匀地供给冷母液。
1.10、换热器出口料液温度达到16 ℃左右，冷冻结晶器温度达到-5℃左右时，冷冻工序进入正常运行阶段。
2.1、依据预冷结晶器、冷冻结晶器液料温度的变化，调节进料流量。
2.2、注意观察该工序离心泵，各个循环泵的运行状态，记录有关电机的运转电流数据，定时巡查相关的设备运行状况，发现运行异常，发现有异常声响应及时停车处理。
2.3、依据预冷结晶器、冷冻结晶器料液温度的变化，调节进料流量，满足生产实践。
3.1、当制冷工序正常运行，冷冻工序在控制正常排料温度的条件下，原料液的进料量明显降低，其原因是由于在换热器的管壁上集结了硫酸镁结晶，造成传热效果下降，为了确保生产正常进行，应及时洗灌。
3.2、通知制冷工序相应停止冷冻机、冷媒泵、冷却塔的工作，通知供热车间供气洗泵。
3.3、关闭清液泵出口阀门，停止清液泵运行。
3.4、关闭原料液泵出口阀门，停止原料泵的运行。
3.5、制冷工序停机后，停止冷冻结晶器主循环泵运转，开启冷冻结晶器洗灌泵密闭水阀门，
待密封水流出后，开启泵入口阀门，启动洗灌泵并缓慢开启泵的出口阀门。
3.6、缓缓开启冷冻结晶器洗灌蒸汽阀门，保证阀门后蒸汽压力不高于0.2MPa，同时开启冷凝水阀门，带洗灌泵出口料液温度达到45℃时，通知供热车间供热完毕，关闭冷冻结晶器入口阀门及密封水阀门，关闭洗灌泵阀门，停止洗灌泵，关闭其入口阀门及密封水阀门关闭洗灌泵阀门及平衡阀门，将洗灌泵相连接的管道内的料液排出管。
3.7重新启动冷冻结晶器的主循环。
3.8、通知制冷工序开启冷冻机及冷媒。
3.9、当冷冻结晶器温度达到控制温度，开启原料液系统供应原料液。
3.10、当沉降器有冷母液流出时，打开出口阀门，向供热器供应冷母液。
1.1、通知循环水工段向制冷系统提供冷却水，开启冷冻机组冷却水进出口阀门，并检查
是否正常。
1.2、通知供电工段，做好电力供应准备。