SMT稼动率定义和案例,什么叫稼动率,

例如(SMT19 Line):
Upload 料站表導入之總點數=519點 (單片板點數) AOI站實際(1H)掃描的總片數=150PCS（中間有記錄停線15分鐘）
第1台機印刷機暫不考慮 第2台高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第3台高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第4台泛用機D3每貼裝1顆點的理論速度=0.094S 第5台回焊爐暫不考慮 第6台測試機暫不考慮 根據上述數值, SMT19LINE每1H的稼動率就可算出,如下所示
SMT稼動率計算方法(6)
= * * 總合稼動率 （24小時）
生產效率
機台利用率
品質良率
例如(SMT19 Line):
機型DC701X﹐點數為519﹐AOI站1H實際產出150pcs﹐其中有2片不良。
第1台印刷機每印一片板實際cycletime=16S（暫不考慮） 第2台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 理論速度為0.044S/chip 第3台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 理論速度為0.044S/chip 第4台機D4每貼裝一片板實際cycletime=20S 理論速度為0.115S/chip 第5台回焊爐暫不考慮,第6台AOI測試機暫不考慮 根據上述數值, SMT19LINE的稼動率就可算出,如下所示
519*（3600/20*1）
150
148
* * 3600/0.044+3600/0.044+3600/0.094=201933
3600/20*1
150
37.98% (稼動率)
例如(SMT19 Line):
Upload 料站表導入之總點數=519點 (單片板點數) AOI站實際(每1H)掃描的總片數=150PCS
第1台機印刷機不考慮 第2台高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第3台高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第4台泛用機D3每貼裝1顆點的理論速度=0.094S 第5台回焊爐不考慮 第6台測試機不考慮 根據上述數值, SMT19LINE每1H的稼動率就可算出,如下所示
24H*60-（20+30+15+10+15+10）=1340分鐘
24H*60=1440分鐘
93% (稼動率)
時間稼動率計算方式:
Line1
PLC
MIS
Line20
在每條線高速機的中間增 加感應sensor, 搜集20條線
PCB的數量信號.
機器運行時間統計
PLC通過搜集每條線 的過板信號,計算出每 小時停機時間和運行 時間.產出TXT文件.
例如(SMT19 Line):
AOI站24小時實際產出的總片數=3000PCS
“85%”指的是換料和一些 正當的損失﹐可根據實際生
產狀況定儀比例
第1台印刷機每印一片板實際cycletime=16S
第2台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S
第3台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S
（24小時）
總工作時間-損失時間
總工作時間﹐一天24H
例如(SMT19 Line):
實際開線時間為24H (08﹕00~08:00)
第1台印刷機調偏移20分鐘 第2台機D4調拋料30分鐘上﹐待料15分鐘。 第3台機D4調拋料10分鐘 第4台機D4調拋料15分鐘 第5台回焊爐故障10分鐘 第6台AOI測試機不考慮。 根據上述數值, SMT19LINE的稼動率就可算出,如下所示
519*（3600/20*1）
3600/0.044+3600/0.044+3600/0.094=201933
*
150 3600/20*1
38.5% (稼動率)
SMT稼動率計算方法（2） （無轉嫁）
稼動率
= （每小時）
÷ Upload 料站表導入總點數
*AOI站實際產出掃描片數 (每小時）
(3600S/第1台機貼裝1顆點的理論時間 +3600S/第2臺機貼裝1顆點的理論時間 +3600S/第3台機貼裝1顆點的理論時間
第4台機D4每貼裝一片板實際cycletime=20S
第5台回焊爐不考慮
第6台測試機測試一片板實際cycletime=17S
根據上述數值, SMT19LINE的稼動率就可算出,如下所示
3000pcs 3600S/20S*24H*85%=3672
81.69% (稼動率)
SMT時間稼動率計算方法
= ÷ 稼動率
SMT稼動率計算方法（1）
= 稼動率
生產效率
*
機台利用率
生產效率 = 實際產能 ÷ 程式優化產能
機器利用率 = 程式優化Leabharlann Baidu能 ÷ 機器理論產能
例如(SMT19 Line):
機型DC﹐點數為519﹐AOI站1H實際產出150pcs
第1台印刷機每印一片板實際cycletime=16S（暫不考慮） 第2台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 理論速度為0.044S/chip 第3台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 理論速度為0.044S/chip 第4台機D4每貼裝一片板實際cycletime=20S 理論速度為0.094S/chip 第5台回焊爐暫不考慮,第6台AOI測試機暫不考慮 根據上述數值, SMT19LINE的稼動率就可算出,如下所示
嫁動率分析報告
MIS利用PLC統計出 來的TXT數據,來進行 稼動率統計,并顯示在
MES系統上.
嫁動率較低報警
MES通過分析,產出 每小時稼動率較低線
別,并報警提示.
例如: DC的cycletime為25秒, 兩塊板之間相隔時間為:60秒. 產線正常打板,第一塊PCB與第二塊PCB過高速機時,中間相隔60秒,PLC就會計運行時間,如果超出60秒,就會計停機時間. 如果在一個小時里 面,有一片PCB與相隔第二片PCB之間相隔120秒,那PLC就會計已停機60秒.那它的稼動率為:98.33%
“51.4%”里面已把 不可控損失的部分扣
除
519*150=77850 （3600/0.044+3600/0.044+3600/0.094）*〔（60-15）/60〕=151449
51.4% (稼動率)
SMT稼動率計算方法(4) 目標100%
= ÷ 稼動率
（24小時）
AOI站實際生產片數
（3600S/線中最慢一台機 cycletime）*24H*85%
519*150=77850 3600/0.044+3600/0.044+3600/0.094=201933
38.5%(稼動率)
SMT稼動率計算方法（3） （有轉嫁）
稼動率
= （每小時）
÷ Upload 料站表導入總點數
*AOI站實際產出掃描片數 (每小時）
(3600S/第1台機貼裝1顆點的理論時間 +3600S/第2臺機貼裝1顆點的理論時間 +3600S/第3台機貼裝1顆點的理論時間
SMT稼動率計算方法
一.稼動率的定義
SMT效率表達方式說明﹕
1.作業生產效率=實際生產片數/（3600S/最慢一台機cycletime）*工作時間 2.制造效率=實際生產片數/（3600S/最慢一台機cycletime）*（總工作時間-非制造損耗時間） 3.程式利用率=機器利用率=3600/程式優化cycletime*點數/每小時所有機器理論點數總合 4.設備點數稼動率（無轉嫁）=實際生產點數/（每小時所有機器理論點數總合*所有工作時間） 5.設備點數稼動率（有轉稼）=實際生產點數/〔每小時理論點數總合*（所有工作時間-不可控損失時間）〕 6.設備時間稼動率=(總工作時間-損失時間)/總工作時間 7.機台平衡率=每台機cycletime總合/（最慢一台機cycletime*機台數） 8.機台故障率=機台故障時間總合/所有線工作時間總合