SMT稼动率定义和案例,什么叫稼动率,
稼动率 讲解
设备嫁动率=设备运行时间/工作时间*100%运行时间为设备开机时间工作时间为上班的时间。
比如SMT一班为12小时，因维修停了1小时，则设备嫁动率=11/12*100%=91。
7%。
稼动率是一个重要的指标，论坛上虽已类似的帖子，但因部分段落字体损坏而影响了对全文的理解，这里再重发一贴。
如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间/ 负荷时间目的：减少停止时间！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
(整理)SMT稼动率定义和案例,什么叫稼动率,.ppt
519*150=77850
38.5%(稼動率)
3600/0.044+3600/0.04..4..+...3..6. 00/0.094=201933
4
SMT稼動率計算方法（3） （有轉嫁）
稼動率
= （每小時）
÷ Upload 料站表導入總點數
*AOI站實際產出掃描片數 (每小時）
(3600S/第1台機貼裝1顆點的理論時間 +3600S/第2臺機貼裝1顆點的理論時間 +3600S/第3台機貼裝1顆點的理論時間
例如(SMT19 Line):
Upload 料站表導入之總點數=519點 (單片板點數) AOI站實際(1H)掃描的總片數=150PCS（中間有記錄停線15分鐘）
第1台機印刷機暫不考慮 第2台高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第3台高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第4台泛用機D3每貼裝1顆點的理論速度=0.094S 第5台回焊爐暫不考慮 第6台測試機暫不考慮 根據上述數值, SMT19LINE每1H的稼動率就可算出,如下所示
81.69% (稼動率)
6
SMT時間稼動率計算方法
= ÷ 稼動率
（24小時）
總工作時間-損失時間
總工作時間﹐一天24H
例如(SMT19 Line):
實際開線時間為24H (08﹕00~08:00)
第1台印刷機調偏移20分鐘 第2台機D4調拋料30分鐘上﹐待料15分鐘。 第3台機D4調拋料10分鐘 第4台機D4調拋料15分鐘 第5台回焊爐故障10分鐘 第6台AOI測試機不考慮。 根據上述數值, SMT19LINE的稼動率就可算出,如下所示
519*（3600/20*1）
什么是稼动率
稼动率是一个重要的指标，如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间/ 负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、稼动率的定义和计算方法稼动率是指自动化设备在一定时间内正常运行的时间占总运行时间的比例。
稼动率的计算方法为：稼动率 = 正常运行时间 / 总运行时间 × 100%。
二、可动率的定义和计算方法可动率是指自动化设备在一定时间内能够正常运行的时间占总时间的比例。
可动率的计算方法为：可动率 = 可动时间 / 总时间 × 100%。
三、稼动率与可动率的关系稼动率和可动率都是衡量设备运行效率的重要指标，二者之间存在一定的关系。
稼动率是指设备在运行过程中实际运行时间与总运行时间的比例，反映了设备的实际运行效率。
而可动率则是指设备在一定时间内能够正常运行的时间与总时间的比例，反映了设备的可靠性和故障率。
稼动率和可动率的数值越高，说明设备的运行效率和可靠性越好。
四、影响稼动率与可动率的因素1. 设备故障：设备故障是影响稼动率和可动率的主要因素之一。
设备故障会导致设备停机维修，降低稼动率和可动率。
因此，及时进行设备维护和保养，提高设备的可靠性，对于提高稼动率和可动率非常重要。
2. 人为操作：人为操作不当也会影响设备的稼动率和可动率。
操作人员应受到专业培训，熟悉设备的操作规程，减少操作错误，提高设备的运行效率。
3. 停机时间：停机时间是指设备在生产过程中由于调整、更换模具、更换工件等原于是停机的时间。
减少停机时间可以提高设备的稼动率和可动率。
4. 原材料供应：原材料供应不及时或者质量不合格也会影响设备的稼动率和可动率。
保证原材料的供应和质量是提高设备运行效率的重要环节。
五、提高稼动率与可动率的方法1. 设备维护保养：定期进行设备的维护保养，及时发现并解决设备故障，减少设备停机时间，提高稼动率和可动率。
2. 培训操作人员：对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和操作规范性，减少人为操作错误，提高设备的运行效率。
3. 提高设备的可靠性：采用高质量的设备和零部件，提高设备的可靠性，减少故障发生的概率，提高设备的稼动率和可动率。
稼动率 讲解
设备嫁动率=设备运行时间/工作时间*100%运行时间为设备开机时间工作时间为上班的时间。
比如SMT一班为12小时，因维修停了1小时，则设备嫁动率=11/12*100%=91。
7%。
稼动率是一个重要的指标，论坛上虽已类似的帖子，但因部分段落字体损坏而影响了对全文的理解，这里再重发一贴。
如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间/ 负荷时间目的：减少停止时间！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
什么是稼动率完整版
什么是稼动率HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】稼动率是一个重要的指标，如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间 / 负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
稼动率通俗的理解
稼动率通俗的理解概念解释稼动率是企业生产经营中关键的经济指标之一，表示设备、机器等生产资本的利用效率，也是企业生产管理水平的重要衡量标准。
稼动率是指在一定时间内有效生产利用设备或机器时间的总和与该时间内的总时间之比，常用百分比表示。
例如，一台机器在一小时内实际运转了50分钟，则其稼动率为50/60×100%=83.33%。
稼动率高，说明企业生产经营效益良好，反之则不佳。
表现方式稼动率可以以图表、数据等形式进行直观展示。
在生产车间或企业后台管理系统中，可通过实时监控设备运行状态、设备使用时间记录等方式，随时了解设备的稼动率。
意义分析稼动率是企业管理和优化生产运营的关键指标之一，有多重意义。
首先，稼动率能帮助企业了解设备的运行情况和利用效率。
通过对设备稼动率的考核，企业可以发现生产车间中存在的设备利用效率低下的问题，更好地把握生产资本的利用效益，提高生产经营效益。
其次，稼动率是企业加强生产管理的重要手段，能够促进企业生产流程的优化和标准化，提高市场竞争力。
通过对设备运转情况、设备维护保养的情况进行综合考核和管理，可以推进生产车间的自动化和标准化，提高生产效率和质量，减少成本，从而提高整体生产力和市场竞争力。
最后，稼动率对企业的节约和环保也有重要的促进作用。
随着社会和环保意识的提高，企业不断强化节能减排、绿色制造等环保理念，稼动率也成为了企业在生产模式转型升级中的一项基本考核指标。
提高稼动率，减少不必要的能耗和废物排放，有助于企业在经济效益和环境保护方面取得平衡。
稼动率的实际应用稼动率是企业管理和生产优化中的重要指标，具有广泛的应用场景。
除了生产制造企业之外，跨领域的企业也可以借鉴稼动率的概念和方法，以提升管理效能和企业运营效益。
例如，物流企业可以通过对货物运输和装卸机械的稼动率进行监控和优化，提高运输、装卸效率，降低人力和物力成本，实现快速、低成本的物流运输。
再如，服务企业可以通过对服务时间、服务效率、客户满意度等数据进行监控和分析，提高服务质量和效率，增强客户黏性和口碑。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率自动化设备的稼动率与可动率是衡量设备运行效率和生产能力的重要指标。
稼动率是指设备在一定时间内运行的时间与总时间的比值，可动率是指设备在一定时间内能够正常运行的时间与总时间的比值。
本文将详细介绍自动化设备的稼动率与可动率的定义、计算方法以及影响因素。
一、稼动率和可动率的定义和计算方法1. 稼动率的定义和计算方法稼动率是指设备在一定时间内实际运行的时间与总时间的比值，通常以百分比表示。
稼动率的计算公式如下：稼动率 = （设备运行时间 / 总时间） × 100%其中，设备运行时间是指设备正常运行的时间，不包括停机、维修和故障等非运行时间；总时间是指设备应该运行的总时间，包括设备运行时间和非运行时间。
2. 可动率的定义和计算方法可动率是指设备在一定时间内能够正常运行的时间与总时间的比值，通常以百分比表示。
可动率的计算公式如下：可动率 = （设备正常运行时间 / 总时间） × 100%其中，设备正常运行时间是指设备在一定时间内没有发生停机、维修和故障等非正常运行情况的时间；总时间是指设备应该运行的总时间，包括设备正常运行时间和非正常运行时间。
二、影响稼动率和可动率的因素1. 设备故障率和维修时间设备故障率是指设备在一定时间内发生故障的频率，维修时间是指修复设备故障所需的时间。
设备故障率高、维修时间长会导致设备的非正常运行时间增加，从而降低稼动率和可动率。
2. 生产计划和调度安排合理的生产计划和调度安排可以避免设备闲置和过载运行的情况，提高设备的稼动率和可动率。
同时，合理的停机维护计划可以减少设备的非正常运行时间，提高可动率。
3. 设备质量和性能设备质量和性能直接影响设备的稳定性和可靠性。
高质量、高性能的设备更容易保持正常运行状态，降低故障率和维修时间，提高稼动率和可动率。
4. 操作人员的技能和管理水平操作人员的技能和管理水平对设备的运行效率和稳定性有重要影响。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率引言概述：自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用，其稼动率和可动率是评估设备运行效率和性能的重要指标。
稼动率是指设备实际运行时间与计划运行时间的比值，反映了设备的利用率；可动率是指设备在正常工作条件下能够正常运行的时间与总运行时间的比值，反映了设备的可靠性和稳定性。
本文将分析自动化设备的稼动率与可动率之间的关系，并探讨如何提高设备的稼动率和可动率。
一、稼动率与可动率的定义及关系1.1 稼动率的定义：稼动率是指设备实际运行时间与计划运行时间的比值，通常以百分比表示。
1.2 可动率的定义：可动率是指设备在正常工作条件下能够正常运行的时间与总运行时间的比值，通常以百分比表示。
1.3 关系分析：稼动率和可动率是相互关联的，稼动率的提高通常伴随着可动率的提高，反之亦然。
稼动率高意味着设备的利用率高，可动率高意味着设备的可靠性和稳定性高，两者相辅相成。
二、影响稼动率和可动率的因素2.1 设备质量：设备质量直接影响设备的可动率，优质的设备更加稳定可靠，从而提高可动率。
2.2 维护保养：定期维护保养可以有效提高设备的稼动率和可动率，减少设备故障和停机时间。
2.3 操作管理：科学的操作管理可以提高设备的稼动率和可动率，减少人为因素对设备性能的影响。
三、提高稼动率和可动率的方法3.1 定期维护保养：定期对设备进行维护保养，及时发现和处理设备故障，提高设备的可动率。
3.2 优化生产计划：合理安排生产计划，减少设备的闲置时间，提高设备的稼动率。
3.3 培训操作人员：对操作人员进行培训，提高其操作技能和意识，减少操作失误，提高设备的稼动率和可动率。
四、案例分析：提高稼动率和可动率的成功经验4.1 公司A采取定期维护保养措施，成功提高了设备的可动率，减少了设备故障和停机时间。
4.2 公司B优化了生产计划，有效减少了设备的闲置时间，提高了设备的稼动率。
4.3 公司C注重培训操作人员，提高了操作人员的技能和意识，减少了操作失误，提高了设备的稼动率和可动率。
SMT稼动率定义和案例什么叫稼动率
SMT稼动率定义和案例什么叫稼动率SMT (Surface Mount Technology) 稼动率是指在制造生产过程中，SMT生产线上的设备实际运转时间与总运行时间的比例。
也就是说，稼动率反映了设备在生产线上的有效工作时间百分比。
稼动率是现代制造业中非常重要的一个指标，对于提高生产效率、降低成本以及确保产品质量具有重要意义。
稼动率的提高能够提高生产线的效能，减少停机时间和生产线故障，提高生产线的利用率，从而提高生产能力和效率。
稼动率可以通过不同的方式计算。
一种常用的方法是：稼动率=（设备实际运转时间/总运行时间）×100%这个公式是基于设备的实际运行时间和总运行时间之间的比例来计算的。
设备的实际运转时间是指设备在生产线上的正常运行时间，不包括维护、修理和设备调整的时间。
总运行时间是指设备在生产线上的总工作时间，包括实际运转时间和设备停机时间。
以下是一个SMT稼动率的案例：假设一个SMT生产线上的设备总运行时间为100小时，设备实际运转时间为80小时，设备停机时间为20小时。
则稼动率可以通过以下公式计算：稼动率=（80小时/100小时）×100%=80%这个案例中，稼动率为80%，意味着设备的实际运转时间占总运行时间的80%。
剩下的20%时间是设备的停机时间，可能是由于所需材料不足、设备故障、维护和调整等原因引起的。
通过计算稼动率1.节约成本：通过提高稼动率，减少设备停机时间，提高设备利用率，降低生产成本。
2.增加生产能力：稼动率的提高可以增加设备的有效工作时间，从而提高生产线的能力，满足更多的订单需求。
3.提高产品质量：稼动率的提高可以减少人为错误的机会，降低产品不良率，提高产品质量。
4.增加生产线灵活性：稼动率的提高可以使生产线更加灵活，快速调整生产计划，适应市场需求的变化。
总之，稼动率是衡量生产线效率的重要指标，对于企业的生产效率和竞争力具有重要影响。
通过提高稼动率，企业可以降低生产成本，提高生产能力和产品质量，增加生产线的灵活性。
稼动率
“稼动率”，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间或稼动率=稼动时间/总工时稼动率是一个重要的指标。
其实稼动率的统计方法很多，但是要找到简单有效的，还就只有随时统计法：1、设定设备的六种状态，即加工、维修、维护、停机、空转、转换2、设定随即频次与时间：即如果每天两次的话，就上下午各一次，并设定间隔时间，例如40分钟；3、统计：第一天早8：00，到车间观察设备，只看一眼，统计其状态；下午为14:00。
第二天，把时间往后推迟40分钟，8:40和下午14:40，分别看一次，以此类推4、根据每月统计到的60次的状态，计算设备加工时间所占比例，也就是所谓的稼动率；5、坚持统计，三个月以上，这样的数据就很准确了。
统计的关键就是一定要按照时间去统计，如果时间乱了，这样的方法也就失灵了！设备稼动率2008-05-17 02:06:56| 分类：个人日记| 标签：|举报|字号大中小订阅“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
1.稼动率的计算方法:时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
稼动率介绍
SinGeen-IE
3.各部损失:
各部损失=实际生产日报中记录之各部导致SMT停线的损失, 如:机故损失=30分钟 ，则损失率为：30/60/24*100%=2%
test损失=25分钟，则损失率为：25/60/24*100%=1.7%
所以：制造损失=0.93-保养时长/24-无排配时长/24-换线时长/24各部门损失之和/24-总稼动率 总标準93%单挂料需减去6%
它反映机器的有效利用状况. 计划内稼动率 = 实际产出数量*Cycle Time /实际投入工时*100%
= 产出工时A/实际投入工时B*100%
3
SinGeen-IE
稼动率概念二
总稼动率:
是指机器的有效产出工时A占总可供工时C(如一天按24hr计 算;一周按7天计算;一年按365天计算)的比率.
时间
6
SinGeen-IE
与稼动率相关的内容(2)
保养时间: 指由生管同意的正常停机保养时间.
无排配时间: 因缺少订单或正常放假而造成的停机时间.
可生产数量=UPH*可生产工时 实际产出=制造中生产入库Total数量
7
SinGeen-IE
与稼动率相关的内容(3)
各部损失率=各部门实际因各种原因造成停線损 失时间/总投入时间*100%
则可得,可生产工时為=24-1-2=21H,那么该线： 1.计划内稼动率:
计划内稼动率=实际产出数量*Cycle Time /(换线时间+可 生产工时) 则计划内稼动率= 1366*43/(1+21)*3600)*100% =74.2%
9
SinGeen-IE
例：稼 动 率 计算 公式 运 用
线别 S301A
稼动力
价值稼动 时间＝性能 稼动时间 × 良品率 而设 备的有效使 用程度则以 「设备总合 效率」来判 定，其定义 如下：
设备总合 效率＝时间 稼动率 ×性 能稼动率 × 良品率
即设备综 合效率，其 本质就是设 备负荷时间 内实际产量 与理论产量 的比值。企 业在进行 OEE计算时 常常遇到很 多迷惑的问 题，如工厂 停水、停电 、停气、停 汽使设备不 能工作，等 待定单、等 待排产计划 、等待检查 、等待上一 道工序造成 的停机，不 知如何计算 。本文引入 非设备因素 停机的概 念，修改了 OEE的算 法，使计算 得到的OEE 更能够真实 反映设备维 护的实际状 况，让设备 完全利用的 情况由完全 有效生产率
时间稼动 率＝ 稼动时 间 / 负荷时 间
目的：减 少停止时 间！通过资 源整合，管 理优化，进 行资源充分 利用，降低 成本，提高 效率。
2、性能 稼动率／实 质稼动率／ 速度稼动率
时间稼动 率并无法完 全表现设备 对生产的贡 献程度；例 如，相同的 设备，相等 的稼动时 间，可能因 效率的不 同，而有不 同的产能， 此类效率降 低的损失则 称为性能损 失。在此定 义速度稼动 率如下：
即，“稼働率 ”是指纯粹的 、实际的工 作(或生产) 效率。
上面内容 中，效率的 意思是由“率 ”来表达的，
所以，关键 在于对“稼働 ”含义的理解 。 下面，继续 研究日文中 意义如下：
稼働：
機械などを 動かしては たらかせる こと。
中文意思 为：开动机 械装置等让 (它)工作(或 生产)。
它的重点， 一为由人去 开动机械、 机器， 二为让机械 、机器工作 得到产出。
价值稼动 时间＝性能 稼动时间 × 良品率 而设 备的有效使 用程度则以 「设备总合 效率」来判 定，其定义 如下：
稼动率
“稼动率”，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间或稼动率=稼动时间/总工时稼动率是一个重要的指标。
其实稼动率的统计方法很多，但是要找到简单有效的，还就只有随时统计法：1、设定设备的六种状态，即加工、维修、维护、停机、空转、转换2、设定随即频次与时间：即如果每天两次的话，就上下午各一次，并设定间隔时间，例如40分钟；3、统计：第一天早8：00，到车间观察设备，只看一眼，统计其状态；下午为14:00。
第二天，把时间往后推迟40分钟，8:40和下午14:40，分别看一次，以此类推4、根据每月统计到的60次的状态，计算设备加工时间所占比例，也就是所谓的稼动率；5、坚持统计，三个月以上，这样的数据就很准确了。
统计的关键就是一定要按照时间去统计，如果时间乱了，这样的方法也就失灵了！设备稼动率2008-05-17 02:06:56| 分类：个人日记| 标签：|举报|字号大中小订阅“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
1.稼动率的计算方法:时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
SMT稼动率定义和标准规定样式分析,什么叫稼动率,
例如(SMT19 Line):
Upload 料站表導入之總點數=519點 (單片板點數) AOI站實際(每1H)掃描的總片數=150PCS
第1台機印刷機不考慮 第2台高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第3台高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第4台泛用機D3每貼裝1顆點的理論速度=0.094S 第5台回焊爐不考慮 第6台測試機不考慮 根據上述數值, SMT19LINE每1H的稼動率就可算出,如下所示
嫁動率分析報告
MIS利用PLC統計出 來的TXT數據,來進行 稼動率統計,并顯示在
MES系統上.
嫁動率較低報警
MES通過分析,產出 每小時稼動率較低線
別,并報警提示.
例如: DC的cycletime為25秒, 兩塊板之間相隔時間為:60秒. 產線正常打板,第一塊PCB與第二塊PCB過高速機時,中間相隔60秒,PLC就會計運行時間,如果超出60秒,就會計停機時間. 如果在一個小時里 面,有一片PCB與相隔第二片PCB之間相隔120秒,那PLC就會計已停機60秒.那它的稼動率為:98.33%
SMT稼動率計算方法(6)
= * * 總合稼動率 （24小時）
生產效率
機台利用率
品質良率
例如(SMT19 Line):
機型DC701X﹐點數為519﹐AOI站1H實際產出150pcs﹐其中有2片不良。
第1台印刷機每印一片板實際cycletime=16S（暫不考慮） 第2台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 理論速度為0.044S/chip 第3台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 理論速度為0.044S/chip 第4台機D4每貼裝一片板實際cycletime=20S 理論速度為0.115S/chip 第5台回焊爐暫不考慮,第6台AOI測試機暫不考慮 根據上述數值, SMT19LINE的稼動率就可算出,如下所示
SMT稼动率定义和案例,什么叫稼动率,
3600/0.044+3600/0.044+3600/0.094=201933
*
150 3600/20*1
稼动率) 38.5% (稼动率)
SMT稼动率计算方法(2) (无转嫁) 稼动率
(每小时)
=
Upload 料站表导入总点数 *AOI站实际产出扫描片数 (每小时)
SMT稼动率计算方法(6) 总合稼动率
(24小时)
=
生产效率
*
机台利用率
*
品质良率
例如(SMT19 Line):
机型DC701X，点数为519，AOI站1H实际产出150pcs，其中有2片不良. 第1台印刷机每印一片板实际cycletime=16S(暂不考虑) 第2台机D4每贴装一片板实际cycletime=19S 理论速度为0.044S/chip 第3台机D4每贴装一片板实际cycletime=19S 理论速度为0.044S/chip 第4台机D4每贴装一片板实际cycletime=20S 理论速度为0.115S/chip 第5台回焊炉暂不考虑,第6台AOI测试机暂不考虑 根据上述数值, SMT19LINE的稼动率就可算出,如下所示
÷
(3600S/第1台机贴装1颗点的理论时间 +3600S/第2台机贴装1颗点的理论时间 +3600S/第3台机贴装1颗点的理论时间
例如(SMT19 Line):
Upload 料站表导入之总点数=519点 (单片板点数) AOI站实际(每1H)扫描的总片数=150PCS 第1台机印刷机不考虑 第2台高速机D4每贴装1颗点的理论速度=0.044S 第3台高速机D4每贴装1颗点的理论速度=0.044S 第4台泛用机D3每贴装1颗点的理论速度=0.094S 第5台回焊炉不考虑 第6台测试机不考虑 根据上述数值, SMT19LINE每1H的稼动率就可算出,如下所示
SMT稼动率定义和案例,什么叫稼动率,
519*（3600/20*1）
150
148
* * 3600/0.044+3600/0.044+3600/0.094=201933
3600/20*1
150
37.98% (稼動率)
519*（3600/20*1）
3600/0.044+3600/0.044+3600/0.094=201933
*
150 3600/20*1
38.5% (稼動率)
SMT稼動率計算方法（2） （無轉嫁）
稼動率
= （每小時）
÷ Upload 料站表導入總點數
*AOI站實際產出掃描片數 (每小時）
(3600S/第1台機貼裝1顆點的理論時間 +3600S/第2臺機貼裝1顆點的理論時間 +3600S/第3台機貼裝1顆點的理論時間
SMT稼動率計算方法
一.稼動率的定義
SMT效率表達方式說明﹕
1.作業生產效率=實際生產片數/（3600S/最慢一台機cycletime）*工作時間 2.制造效率=實際生產片數/（3600S/最慢一台機cycletime）*（總工作時間-非制造損耗時間） 3.程式利用率=機器利用率=3600/程式優化cycletime*點數/每小時所有機器理論點數總合 4.設備點數稼動率（無轉嫁）=實際生產點數/（每小時所有機器理論點數總合*所有工作時間） 5.設備點數稼動率（有轉稼）=實際生產點數/〔每小時理論點數總合*（所有工作時間-不可控損失時間）〕 6.設備時間稼動率=(總工作時間-損失時間)/總工作時間 7.機台平衡率=每台機cycletime總合/（最慢一台機cycletime*機台數） 8.機台故障率=機台故障時間總合/所有線工作時間總合
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、引言自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。
稼动率和可动率是评估自动化设备运行效率的重要指标。
稼动率表示设备在一定时间内正常运行的时间占总时间的比例，可动率表示设备在一定时间内能够正常运行的时间占总时间的比例。
本文将详细介绍自动化设备的稼动率与可动率的概念、计算方法以及影响因素。
二、稼动率的定义和计算方法稼动率是指设备在一定时间内正常运行的时间占总时间的比例。
稼动率的计算公式如下：稼动率 = （设备正常运行时间 / 总时间） × 100%三、可动率的定义和计算方法可动率是指设备在一定时间内能够正常运行的时间占总时间的比例。
可动率的计算公式如下：可动率 = （设备能够正常运行时间 / 总时间） × 100%四、稼动率与可动率的影响因素1. 设备故障：设备故障是导致稼动率和可动率下降的主要因素之一。
设备故障可能由于零部件损坏、电气故障、机械故障等原因引起，需要及时进行维修和保养，以保证设备的正常运行。
2. 人为因素：人为因素也是影响稼动率和可动率的重要因素之一。
操作人员的技能水平、工作态度、操作规范等都会对设备的运行效率产生影响。
因此，培训操作人员并制定相应的操作规范是提高稼动率和可动率的关键。
3. 原材料供应：原材料供应的及时性和质量直接影响设备的运行效率。
如果原材料供应不及时或质量不合格，将导致设备停机等待或产生次品，从而降低稼动率和可动率。
4. 设备维护和保养：定期维护和保养设备是确保设备正常运行的重要措施。
设备的维护和保养包括清洁、润滑、更换易损件等，可以有效减少设备故障的发生，提高稼动率和可动率。
5. 工艺改进：通过工艺改进可以提高设备的运行效率，从而提高稼动率和可动率。
工艺改进可以包括优化生产流程、改进设备配置、引入先进的自动化技术等。
五、案例分析以某工厂的自动化生产线为例，该生产线包括多台自动化设备，每台设备运行时间为8小时，总时间为24小时。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、稼动率的定义与计算方法稼动率是指自动化设备在某一时间段内实际运行的时间与该时间段内理论运行时间的比值，用于衡量设备的利用率和效率。
稼动率的计算公式如下：稼动率 = （实际运行时间 / 理论运行时间）× 100%二、可动率的定义与计算方法可动率是指自动化设备在某一时间段内能够正常运行的时间与该时间段内总运行时间的比值，用于评估设备的可靠性和可用性。
可动率的计算公式如下：可动率 = （正常运行时间 / 总运行时间）× 100%三、稼动率与可动率的关系稼动率和可动率都是衡量设备运行效率和可用性的指标，但两者的计算方法和侧重点有所不同。
稼动率主要关注设备实际运行时间与理论运行时间的比值，反映了设备的利用率和生产效率；而可动率主要关注设备正常运行时间与总运行时间的比值，反映了设备的可靠性和可用性。
稼动率和可动率可以相互影响，高稼动率通常意味着设备的可动率也较高，因为设备长时间处于运行状态，故障和停机的概率相对较低；而高可动率通常也会提高设备的稼动率，因为设备能够正常运行的时间较长，实际运行时间相对较长。
四、提高稼动率和可动率的方法1. 定期维护：定期对设备进行维护和保养，及时发现并修复潜在故障，减少设备停机时间，提高可动率。
2. 优化生产计划：合理安排生产计划，避免设备闲置或过度负荷运行，提高稼动率和可动率。
3. 培训操作人员：提供专业培训，使操作人员能够熟练操作设备，减少操作错误和设备故障，提高稼动率和可动率。
4. 引入自动化控制系统：采用先进的自动化控制系统，提高设备的自动化程度，减少人为干预和操作错误，提高稼动率和可动率。
5. 数据分析与优化：通过对设备运行数据的分析，发现潜在问题和瓶颈，采取相应的优化措施，提高稼动率和可动率。
五、案例分析以某工厂的自动化生产线为例，该生产线包括多台自动化设备，生产过程中需要保证设备的稼动率和可动率。
经过对设备运行数据的统计和分析，得到以下结果：- 实际运行时间：500小时- 理论运行时间：600小时- 正常运行时间：480小时- 总运行时间：550小时根据以上数据，可以计算出该自动化生产线的稼动率和可动率：稼动率 = （500小时 / 600小时）× 100% = 83.33%可动率 = （480小时 / 550小时）× 100% = 87.27%通过对数据的分析，发现该生产线的稼动率较低，可能是由于设备存在较多的故障和停机时间导致的。
稼动力
设备嫁动率=设备运行时间/工作时间*100%运行时间为设备开机时间工作时间为上班的时间。
比如SMT一班为12小时，因维修停了1小时，则设备嫁动率=11/12*100%=91。
7%。
稼动率是一个重要的指标，论坛上虽已类似的帖子，但因部分段落字体损坏而影响了对全文的理解，这里再重发一贴。
如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间 / 负荷时间目的：减少停止时间！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量 ×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率 ×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间 ×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
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519*（3600/20*1）
3600/0.044+3600/0.044+3600/0.094=201933
*
150 3600/20*1
38.5% (稼動率)
SMT稼動率計算方法（2） （無轉嫁）
稼動率
= （每小時）
÷ Upload 料站表導入總點數
*AOI站實際產出掃描片數 (每小時）
(3600S/第1台機貼裝1顆點的理論時間 +3600S/第2臺機貼裝1顆點的理論時間 +3600S/第3台機貼裝1顆點的理論時間
例如(SMT19 Line):
AOI站24小時實際產出的總片數=3000PCS
“85%”指的是換料和一些 正當的損失﹐可根據實際生
產狀況定儀比例
第1台印刷機每印一片板實際cycletime=16S
第2台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S
第3台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S
例如(SMT19 Line):
Upload 料站表導入之總點數=519點 (單片板點數) AOI站實際(每1H)掃描的總片數=150PCS
第1台機印刷機不考慮 第2台高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第3台高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第4台泛用機D3每貼裝1顆點的理論速度=0.094S 第5台回焊爐不考慮 第6台測試機不考慮 根據上述數值, SMT19LINE每1H的稼動率就可算出,如下所示
24H*60-（20+30+15+10+15+10）=1340分鐘
24H*60=1440分鐘
93% (稼動率)
時間稼動率計算方式:
Line1
PLC
MIS
Line20
在每條線高速機的中間增 加感應sensor, 搜集20條線
PCB的數量信號.
機器運行時間統計
PLC通過搜集每條線 的過板信號,計算出每 小時停機時間和運行 時間.產出TXT文件.
嫁動率分析報告
MIS利用PLC統計出 來的TXT數據,來進行 稼動率統計,并顯示在
MES系統上.
嫁動率較低報警
MES通過分析,產出 每小時稼動率較低線
別,并報警提示.
例如: DC的cycletime為25秒, 兩塊板之間相隔時間為:60秒. 產線正常打板,第一塊PCB與第二塊PCB過高速機時,中間相隔60秒,PLC就會計運行時間,如果超出60秒,就會計停機時間. 如果在一個小時里 面,有一片PCB與相隔第二片PCB之間相隔120秒,那PLC就會計已停機60秒.那它的稼動率為:98.33%
SMT稼動率計算方法（1）
= 稼動率
生產效率
*
機台利用率
生產效率 = 實際產能 ÷ 程式優化產能
機器利用率 = 程式優化產能 ÷ 機器理論產能
例如(SMT19 Line):
機型DC﹐點數為519﹐AOI站1H實際產出150pcs
第1台印刷機每印一片板實際cycletime=16S（暫不考慮） 第2台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 理論速度為0.044S/chip 第3台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 理論速度為0.044S/chip 第4台機D4每貼裝一片板實際cycletime=20S 理論速度為0.094S/chip 第5台回焊爐暫不考慮,第6台AOI測試機暫不考慮 根據上述數值, SMT19LINE的稼動率就可算出,如下所示
SMT稼動率計算方法(6)
= * * 總合稼動率 （24小時）
生產效率
機台利用率
品質良率
例如(SMT19 Line):
機型DC701X﹐點數為519﹐AOI站1H實際產出150pcs﹐其中有2片不良。
第1台印刷機每印一片板實際cycletime=16S（暫不考慮） 第2台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 理論速度為0.044S/chip 第3台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 理論速度為0.044S/chip 第4台機D4每貼裝一片板實際cycletime=20S 理論速度為0.115S/chip 第5台回焊爐暫不考慮,第6台AOI測試機暫不考慮 根據上述數值, SMT19LINE的稼動率就可算出,如下所示
“51.4%”里面已把 不可控損失的部分扣
除
519*150=77850 （3600/0.044+3600/0.044+3600/0.094）*〔（60-15）/60〕=151449
51.4% (稼動率)
SMT稼動率計算方法(4) 目標100%
= ÷ 稼動率
（24小時）
AOI站實際生產片數
（3600S/線中最慢一台機 cycletime）*24H*85%
SMT稼動率計算方法
一.稼動率的定義
SMT效率表達方式說明﹕
1.作業生產效率=實際生產片數/（3600S/最慢一台機cycletime）*工作時間 2.制造效率=實際生產片數/（3600S/最慢一台機cycletime）*（總工作時間-非制造損耗時間） 3.程式利用率=機器利用率=3600/程式優化cycletime*點數/每小時所有機器理論點數總合 4.設備點數稼動率（無轉嫁）=實際生產點數/（每小時所有機器理論點數總合*所有工作時間） 5.設備點數稼動率（有轉稼）=實際生產點數/〔每小時理論點數總合*（所有工作時間-不可控損失時間）〕 6.設備時間稼動率=(總工作時間-損失時間)/總工作時間 7.機台平衡率=每台機cycletime總合/（最慢一台機cycletime*機台數） 8.機台故障率=機台故障時間總合/所有線工作時間總合
519*（3600/20*1）
150
148
* * 3600/0.044+3600/0.044+3600/0.094=201933
3600/20*1
150
37.98% (稼動率)
519*150=77850 3600/0.044+3600/0.044+3600/0.094=201933
38.5%(稼動率)
SMT稼動率計算方法（3） （有轉嫁）
稼動率
= （每小時）
÷ Upload 料站表導入總點數
*AOI站實際產出掃描片數 (每小時）
(3600S/第1台機貼裝1顆點的理論時間 +3600S/第2臺機貼裝1顆點的理論時間 +3600S/第3台機貼裝1顆點的理論時間
（24小時）
總工作時間-損失時間
總工作時間﹐一天24H
例如(SMT19 Line):
實際開線時間為24H (08﹕00~08:00)
第1台印刷機調偏移20分鐘 第2台機D4調拋料30分鐘上﹐待料15分鐘。 第3台機D4調拋料10分鐘 第4台機D4調拋料15分鐘 第5台回焊爐故障10分鐘 第6台AOI測試機不考慮。 根據上述數值, SMT19LINE的稼動率就可算出,如下所示
第4台機D4每貼裝一片板實際cycletime=20S
第5台回焊爐不考慮
第6台測試機測試一片板實際cycletime=17S根據上述數值, SMT19L来自NE的稼動率就可算出,如下所示
3000pcs 3600S/20S*24H*85%=3672
81.69% (稼動率)
SMT時間稼動率計算方法
= ÷ 稼動率
例如(SMT19 Line):
Upload 料站表導入之總點數=519點 (單片板點數) AOI站實際(1H)掃描的總片數=150PCS（中間有記錄停線15分鐘）
第1台機印刷機暫不考慮 第2台高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第3台高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第4台泛用機D3每貼裝1顆點的理論速度=0.094S 第5台回焊爐暫不考慮 第6台測試機暫不考慮 根據上述數值, SMT19LINE每1H的稼動率就可算出,如下所示