部门产品紧急放行申请单
质量检验规范要求
质量检验规范要求一、目的制定质量检验规范，使质检人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量，从而使各项质量检验工作有效、顺利开展。
二、适用范围公司进料检验、制程检验、产品检验、出货检验均应依本规程执行。
三、权责单位1、品质部负责本规程的制定、修改、废止。
2、总经理负责本规程制定、修改、废止的批准。
四、质检人员应严格贯彻质量标准，严格执行检验制度，按质量检验标准对产品进行检验，做出正确判断，做好不合格品管理工作。
五、检验工作应做到“预防为主”，坚持原材料检验，重视制程检验，严格成品检验，充分发挥操作者自检的积极作用。
加强关键工序、关键产品的质量检验，关键产品要建立质量记录档案。
六、质检人员应加强对工艺操作规程的检查力度，遇到违反操作规程的情况应及时劝阻，必要时向公司领导反映，迅速采取措施。
七、定期或不定期组织抽查库存或已经检验合格的原材料、半成品、成品，对质量检验工作的效果进行评估。
八、严格计量器具管理，做好计量器具周期检定和量具维护保养工作。
九、参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。
十、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，质检人员按规定的质检标准进行检验并将检验结果及时通知资材部。
十一、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，质检人员应拒签入库单，财务部则不予结算。
十二、对原材料的质量选定要求等同于“合同”要求，作为检验合格的入库的依据。
十三、对供需双方或客户相互发生异议时，委托权威检测部门进行检测，协调认可后，作为检验合格的入库依据。
十四、各生产环节的质检人员，应按技术标准和工艺规程的要求进行检验。
合格产品由质检人员签字后流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交相关责任人处理。
十五、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。
1、首检凡加工改变后的首件产品，均须进行检查。
首件产品应有操作者自检合格后交质检员进行首检，首检合格者，由质检员在路线单及检验记录本上盖首检章后，方准成批加工成产，质检员应对首检后的产品负责。
计划外劳动防护用品使用申请单
计划外劳动防护用品使用申请单尊敬的领导：我是XXX公司的员工，我在这里向您提交一个计划外劳动防护用品使用申请单，希望能得到您的审批和支持。
鉴于最近工作场所的安全意识和用品配备问题日益突出，为了保障员工的劳动安全和健康，特向您申请购置以下劳动防护用品：1.头盔：由于公司目前的头盔使用情况不足，工地上有许多员工没有适当的保护头盔。
作为一家注重员工安全的企业，我们应该提供充足的头盔以确保员工的安全。
2.护目镜：在一些特殊工种或特定工作场所，员工需要戴护目镜来防止眼睛受到灰尘或其他飞溅物的伤害。
目前公司对护目镜的配备不够充分，需要购置更多的护目镜以满足员工的工作需求。
3.防护手套：手是工人们最常用的工具，而手又是最容易受伤的部位。
因此，购置足够数量的防护手套是非常有必要的。
公司目前有一些员工没有适合自己的手套，给他们提供适合的防护手套将提高工作效率并减少工伤。
4.防音耳塞：一些员工在工作中需要长时间暴露在噪音环境中，这将给他们的耳朵带来潜在的危害。
为了保护员工的听力健康，购置一些防音耳塞用于需要的员工是非常必要的。
以上是我认为迫切需要购置的一些劳动防护用品，希望能尽快得到您的批准。
购置这些防护用品将带来以下好处：首先，员工的劳动安全将得到有效的保障，减少工伤事故的发生。
在施工现场或危险作业中使用头盔、护目镜、防护手套等防护用品，可以有效预防意外伤害，降低工伤率，提高生产效率。
其次，购置防护用品可以提高员工的工作满意度和归属感。
员工会感到被关心、被重视，他们会意识到公司重视他们的安全和健康，从而更加投入工作，为公司创造更大的价值。
最后，充分配备劳动防护用品也有利于公司树立良好的形象和品牌价值。
在今天这个注重环保、重视员工健康和安全的社会，一家企业能够为员工提供充足的劳动防护用品，将在公众中树立良好的形象，提高企业的社会责任感。
综上所述，购置计划外劳动防护用品是一项迫切需要的举措，是保护员工安全和推动企业健康发展的重要工作。
产品质量检验要求规范
5.7 检验标准：《产品全尺寸检验和性能试验计划》、《国家、行业标准》。
4 相关文件
《国家、行业标准》《检验作业指导书》《控制计划》《设备操作规程》
《生产作业指导书》《产品质量检验规范》《包装规范》《不合格品控制程序》
5 相关表单
《产品报检单》《进货检验报告单》《不合格品报告、评审、处置单》《不合格品返工/返修通知单》
仓管员
1.5.4仓管员按《进货检验报告单》的结果办理相关手续。未经检验的产品不得投入使用、加工，原则上公司不允许“紧急放行”。
1.6 进货检验不合格处理流程：
相关单位
操作流程
注解
检验员
1.6.1检验员发现不合格品时，由质量部检验员对产品状态标识好后，填写《不合格品报告、评审、处置单》交质量经理。
质量部
b) 盖总成分离特性；
c) 分离指(杆)安装高度及分离指(杆)端面跳动量
d) 盖总成的不平衡量；
e) 从动盘总成的分离拖曳转矩或分离拖曳行程；
f) 从动盘总成的不平衡量；
g) 从动盘总成的工作夹紧厚度；
h) 从动盘总成扭转减振特性；
i) 外观质量。
3.4.3检验员按《汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法 》、《控制计划》及《包装规范》要求进行检验，检验后对检验产品黏贴合格证作为检验记录，并在《成品入库单》上签字并并附出厂检验报告方可入库。
应对生产的第一件产品进行自检。原则上是自检合格并经检验员确认后方可继续生产，根据公司的实际情
况和存在的客观因素，允许在连续3件产品自检合格的前提下同步生产，如测量结果不能判定或自检能力不足、检测设备不齐全时，必须送检验员确认合格后才能生产。首件检验不合格，则调整工装、加工方法等，直到生产出合格的首件产品才能批量生产。检验员在《首、巡检记录单》上记录检验结果。
产品质量检验管理制度(5篇)
产品质量检验管理制度1 目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。
2 适用范围确保适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。
3 职责3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。
4 检验人员检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。
5 检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。
6 进货检验或验证6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。
6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。
6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。
6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。
6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。
紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。
6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。
对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。
6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。
7 过程检验生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。
8 出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。
产品偏差放行控制程序
产品偏差放行控制程序
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拟制
会签
审 核
批 准
1.目的：
在进料检验、制程半成品及成品入库和成品出货时发现有不合格的情况时,但因生产急用或客户急需,在不影响产品功能特性及不影响客户安装使用情况下,可以申请偏差放行,以免影响正常生产及交货,特制订本程序。
2.适用范围
3.4 质保部：负责产品检验、标示、质量成本和质量要求。
4.定义
4.1紧急放行：进料时或制程中来不及检验时放行的产品。
4.2例外放行：进料检验或制程中发现有不合格的情况，但不影响产品功能及特性，因生产或客户急需例外放行的产品。
5.要求
5.1偏差放行申请
在以下情况下可申请偏差放行：
a.紧急放行或例外放行；
6）对《偏差放行申请单》放行的产品，使用部门必须做好断点标识；
7）《偏差放行申请单》适用于批次产品一次性，不能用于其他批次产品，严禁永久使用。
6、相关文件
《不合格品控制程序》
7、相关表单
《偏差放行申请单》
3）生产部负责对内部放行产品在生产过程中的状况进行跟踪汇报；
4）质保部负责对偏差放行产品的质量追踪，一旦发现偏离《偏差放行申请单》内容的品质状况，立即停止并按《不合格品控制程序》执行；
5）生产过程中的检验入库严格按照《偏差放行申请单》执行，《偏差放行申请单》申请内容以外的其他项目质量按照正常检验标准执行；
b.返修后能满足预期使用要求；
c.不经返修可以偏差放行或改作它用；
5.1.1采购件由采购人员提出申请；
5.1.2制程半成品、成品由生产单位提出偏差放行申请。
5.2评审
提出单位开出《偏差放行申请单》通知各部门审查决定是否放行，前提为不影响产品功能特性及不影响客户安装使用。
产品紧急放行申请单
产品紧急放行申请单尊敬的XXXX领导：我是XXXX公司产品部的XXX，我以XX产品的负责人的身份，特此向您提交一份紧急放行申请单。
鉴于目前市场对于XX产品的需求量非常旺盛，我们公司需要尽快将新一批的产品投放市场，以满足客户的需求并提升公司的市场竞争力。
经过我们产品团队的努力，新一批产品的试产工作已经完成，并经过了严格的质量检验和测试，达到了预期的质量标准。
然而，由于我们对市场前景的快速反应能力以及对竞争对手快速迭代的需求，我们必须尽快将产品放行，并尽早占领市场。
鉴于产品目前的现状和需求的紧迫性，我们希望能够获得您的支持和批准，尽快放行这批产品。
我们非常了解领导对于产品质量的要求以及对公司形象的重视。
在这一点上，我们可以向您保证，新一批产品的质量检验结果符合公司的要求，不存在任何安全隐患和质量问题。
我们对每个环节都进行了严格的把关和控制，以确保产品的持续稳定运行和用户体验。
同时，我们也认识到紧急放行申请需要经过深思熟虑和全面评估。
鉴于目前市场的需求以及竞争的激烈程度，我们不得不在效率和质量之间寻求一个平衡。
虽然我们已经进行了充分的测试和验证，但我们仍然会继续跟踪产品的运行情况并进行后续的维护和跟进，确保产品在市场反馈中得到及时的修复和改进。
最后，我们希望能够得到您的支持和批准，将新产品紧急放行。
我们相信，经过我们产品团队的共同努力，这批产品一定可以得到市场的认可和用户的青睐。
对于公司来说，这是一个重要的机遇，我们希望能够抓住这个机遇，实现公司的发展和壮大。
谢谢您对我们的支持和关注，期待能够尽快得到您的回复！此致敬礼。
例外转序规范
4 职责
4.1 公司工程部负责《紧急放行例外转序管理规定》的制（修）定和指导，督促、检 查生产部实施本规定。 4.2 工程部具体负责紧急放行例外转序的控制和审批工作。 4.2.1 需实施紧急放行例外转序的生产部门， 在实施前需向工程部或总经理提出申请 并审批后才能生产。
4.2.2 工程部负责对紧急放行例外转序实施控制和申请是审批。 4.2.3 工程部的工程师、材料设备组按职责分工，分别督促生产部门对实施紧急放行 的物料，例外转序的工序予以标识并做好记录。 4.2.4 工程部（品管部）负责对紧急放行的物资或例外转序的工序实施跟踪验证，一 旦发现不符合规定要求立即向总经理反馈。 4.3 工程部负责督促检查所属项目生产部门，按《紧急放行例外转序管理规定》实施。
产品名称 产品批号 放行 (转序) 原因：
申请时间 规 格
紧 急放 行/例
生产部意见：
外转 序申
批准人：
品保部意见：
产品批号：
请单
编号： 3
分送：一 存档、二生产科、三质计科
产品名称 产品批号 放行 (转序) 原因：
申请时间 规 格
生产部意见：
品保部意见：
产品批号：
批准人：
2 适用范围
适用于所有生产中未经检验、或检验结果未报出发往生产使用的物料。
3 定义
3.1 紧急放行：通常未经验证合格的进货不得投入使用，由于生产急需来不及验证和 试验就发放生产部门使用的物料，但能满足一旦不符合规定要求而能及时追回和更换， 对该产品上予以标识做好记录并经授权人批准的条件时才允许放行的做法。 3.2 例外转序：通常上工序未经检验试验合格，不得转入下道工序，由于生产急需来 不及对上工序进行检验试验而放行，且能满足“例外转序”中相关规定条件时才允许 转序放行的作法。
IQC来料检验管理规定
d）对于不同环保要求的物料，在检验前应对取样工具、检验设备、仪器进行清洁，防止物料污染.
4。2.2已认可物料的检验
a）IQC检验员在接到仓库《来料检验申请单》后，确认该物料是否经过认可,若物料已经认可完成，则应遵循均匀分布的原则取样检验，抽样标准按《＊*抽样管理规定》执行；
4.2.3未认可物料的检验
未认可的物料及研发活动所需物料原则上由技术部工程师自检，当技术工程师委托IQC检验时，IQC仅做检验工作的执行和检验结果的记录，委托人员根据记录进行结果判定。所有未认可物料需由技术人员在《来料检验申请单》、“检验成绩书”签名确认，IQC根据技术判定结果对物料进行标识。
4。2.4紧急放行
A
评审日期
评审组织部门
电源系统事业部
评审人员及评审意见
职务
姓名
评审意见
签名
文件履历
版本
修订内容
修订日期
修订人
A
首次发行
分发范围
部门
份数
部门
份数
部门
职位
签名
日期
起草人1
起草人2
起草人3
审核
批准
1、目的
对来料的品质进行符合性确认，确保物料满足本公司规定的质量及产品HSF管理要求。防止不合格品的非预期使用。
5、相关文件
5。1《＊＊抽样管理规定》
5。2 《不合格品控制程序》
6、记录
6。1检验成绩书
6.2部品品质异常报告
6。3产品紧急/例外放行申请单
6。4部品重检邀请书
7、附件
7。1合格证、章
7.2不合格证、章
7。3特采证
紧急放行控制制度
紧急放行控制制度Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT紧急放行控制制度1 目的为了确保对紧急放行的原料、半成品及成品进行有效控制，特制定本制度。
2 适用范围本制度适用于为了满足顾客订单交付时间要求，对未进行检验判定紧急放行投入生产、转入下道工序或交付的原材料、半成品及成品的管理。
3 职责生产部负责确定需要紧急放行的原料、半成品并通知采购部、工艺质保部及仓库。
工程部负责确定需要紧急放行的成品并通知生产部、质保部及仓库。
（副）总经理负责判定是否采取紧急放行。
质保部负责紧急放行产品的检验及对检验结果的跟踪。
工程部负责紧急放行的成品跟踪。
4 定义紧急放行：因生产或销售急需，未经验证就放原料入库并投入生产或未经验证就交付成品的做法。
5 紧急放行的条件对于紧急放行的原料、半成品和成品，要明确作出标识和记录，以便一旦发现不符合规定，能及时追回和更换。
一般在下列情况下才能允许紧急放行，如原料发现的不合格问题不影响产品的安全和使用性能，也不会影响相关、连接、相配的零部件的质量。
6 紧急放行的具体操作原料紧急放行1）当原料进厂后，根据情况对需要紧急放行的物料，由责任部门（一般为生产部）的责任人提出申请，质保部负责人审核并经总经理批准后方可放行。
2）如果紧急放行被否决，检验人员则按《原材料检验制度》进行入库检验和试验。
3）如果紧急放行被认可，质保部门需对紧急放行的原料要做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行原料的规格、数量、时间、地点和供应商的名称及所提供的证据。
4）检验人员应留取规定数量的紧急放行样品进行检验，且检验报告必须尽快完成（优先检验），并将结果通知生产部。
同时由工艺部门对紧急放行的原料做好跟踪记录。
5）若检验人员对紧急放行的原料进行检验和试验，判定结果为合格，则紧急放行终止。
6）若紧急放行的原料经检验不合格，要立即开始不合格品评审程序，决定是否根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品追回，或者做其它处理。
特采(紧急放行)作业规定
审 核
批 准
文件编号 版本/次 WI080701 1.0 页次 2/3
特采（紧急放行）作业规定
5、内容 5.1 品质异常或不合格品处理与特采（紧急放行）提出 5.1.1 品管员在进料、过程、成品检验过程中，发现品质异常或不合格 品开具“进货材料不合格品处置单” 、 “不合格品处置单”或“品质异常 处理单”并报告品保部组长，由品保课 QA 依这三份单的异常程度 与品质风险考虑，并将异常信息知会相关部门，若该异常或不合 格现状在不影响品质要求条件下，即执行《不合格品控制程序》 。 5.1.2 进料的原材料需特采，由制造部或生管课提出申请；需紧急放行 的，由生管课提出申请，相关部门会签意见后，由总经理/副总经 理批准。 5.1.3 生产过程中需特采（紧急放行） ，由有关部门提出申请，相关部门 会签意见后，由总经理/副总经理批准。 5.1.4 成品检验及出货检验需特采（紧急放行） ，由制造部/生管课/业务 部提出申请，相关部门会签意见后，由总经理/副总经理批准，必 要时可知会顾客同意放行。 5.1.5 送样需特采（紧急放行） ，由业务部/研发部/工程课提出申请，相 关部门会签意见后，由总经理/副总经理批准，必要时可预先知会 顾客。 5.1.6 在制造工序过程中， 按原有的工艺操作要求无法完成生产任务时， 由有关部门提出申请临时降低工艺或操作要求，相关部门会签意 见后，由总经理/副总经理批准。 5.2 特采（紧急放行）申请条件 5.2.1 原材料、产品及交付给顾客的产品应符合法律、法规的要求； 5.2.2 原材料进厂后经检验判定不合格，但急需上线生产时； 5.2.3 可能造成下一道工序停工待料而无法达成生产进度时； 文件
增/修订内容摘要说明
修订号
编业规定
文件编号
WI080701
零部件检验管理办法
为保证零部件入厂质量得到有效控制，制定本办法。
2 范围适用于公司零部件入厂检验控制。
3 定义检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
紧急/例外放行：因生产急需，又来不及入厂检验的零部件按规定的程序可放行。
4 职责4.1设备部4.1.1负责新车型样件及小批试制件技术状态的确认。
4.1.2负责零部件检验标准、检验图纸的编制。
4.2配套部4.2.1负责到货物料的报检，填写《物资报检单》（以下简称《报检单》）传质管部。
4.2.2负责让步接收的申请、零部件紧急/例外放行的申请，及不合格品的清退。
4.3 质管部4.3.1负责零部件检验指导书的编制；4.3.2负责零部件来件质量检验和控制；负责退换件、售后件、残车补件的复检控制。
4.3.3 负责零部件确认检验、试验状态标识，并出具检验、试验结果；4.3.4 负责自制工装检具的制作；4.3.5 负责检测设备的维护和管理；4.3.6质管部负责人负责B、C类让步接收的批准，负责紧急/例外放行的审核；4.4物管部负责零部件入库及不合格品的隔离。
4.5总经理负责零部件检验标准、检验作业指导书及紧急/例外放行的批准。
5 检验基本要求5.1产品检验标准及抽样规则5.1.1质管部根据公司受控的技术标准、产品图纸及封样件，结合《生产一致性保证计划书》、《零部件关键质量特性分级表》编制《零部件检验指导书》，《零部件检验基准书》为检验提供依据。
5.1.2产品抽样规则：产品抽样规则按照《零部件检验抽样管理办法》执行。
5.2 人员资格确认检验、试验人员必须经过专业检验知识培训，考核合格后持有公司授权的“检”5.3 下列情况下检验人员按照批量供货进行检验。
5.3.1该零部件厂家已经考察合格，且该零部件已鉴定合格。
5.3.2已经封样或已下技术通知或图纸的零部件。
5.3.3通用零部件。
5.3.4 经质管部事先确认可以进入批量供货检验流程的零部件。
5.4下列情况下需要重新封样、认证或下发图纸才能进入批量检验。
产品工序检验规范
产品工序检验规程1.目的对生产过程各阶段的检验和试验的产品按规定的方法进行标识，确保只有通过了规定的检验和试验（或授权让步放行）的产品才能转序和出公司。
2.适用范围适用于本公司从原材料进公司到成品出公司全过程的检验和试验状态的控制。
3.术语3.1 不合格品：不符合图纸、工艺要求和规范的产品或材料。
3.2 可疑的产品或材料：任何检验和试验状态不确定的产品或材料。
3.3 紧急放行（例外转序）：指因生产急需来不及验证而放行采购产品、生产在制品（半成品）和因生产急需来不及检验特许进一步生产的活动。
3.4 质量记录：是组织按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。
（如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据。
）3.5 外购外包产品：由供应商提供的产品。
（包括原材料、精铸件、半成品、成品、委托加工品等。
）3.6 全尺寸检验：是指对零件在设计资料上标明的所有的尺寸进行完整的测量。
4.职责4.1 质管部门负责对进货、过程、最终检验和试验的归口管理，按照规定的技术标准、产品图样及工艺文件等进行检验和试验；4.2 技术部门负责提供进货、过程、最终检验或试验的所有检验文件、产品图样、技术标准、控制计划及工艺文件和/或作业指导书；4.3 生产车间负责完工产品的送检；生产车间负责严格执行工艺要求，进行生产过程的自检、互检和完工检验并配合检验员的首检、巡检和成品检验以及不合格品的返工、返修。
4.4 采购部门负责进货产品的送检和不合格产品的处理，紧急放行意见签署和办理。
4.5 技术总监负责紧急放行的批准。
5工作流程及内容5.1进货检验和试验5.1.1原材料采购5.1.1.1采购部门要选择有合格资质的供货方。
5.1.1.2采购原材料进厂后，由采购部门采购员对采购产品的牌号、规格、数量、标示情况、质量证明文件、包装有无破损等进行检查验收，初步确认合格后通知仓库部门接受5.1.1.3对于公司没有能力检验的原辅材料，物资管理部向供方索要此类产品的产品标准、检验报告单、产品合格证等资料交品管部进行保存，作为验证依据，有质量争议时送国家相应检验机构检验，以验证其质量的稳定性和可靠性。
IATF16949：2016进料检验管理规范
文件编号版本号修改号进料检验管理规范QD8.4.3-2016A01 目的对原辅材料、外购外协件的检验和试验进行控制，确保未经检验或未经验证合格的产品不投入使用、加工。
2 适用范围适用于本公司生产、技改、维修等所用的各类物资的进货入库检验。
3责任3.1技术部负责提供产品检验和试验所需的产品图样及设计文件、技术标准，负责制订产品工程规范，并负责进行新产品的可靠性试验；3.2物资部或销售部负责对外购、外协件名称、规格、数量进行确认，作好状态标识和各种信息资料的收集并及时向质量部报检，负责对不合格品办理不合格评审并将各种质量问题及时反馈供货方；3.3 质量部负责编制进料检验和试验规范或检验作业指导书；负责对外购、外协件实施抽样、检验、试验，并依据验收技术文件对其合格与否作出判定。
负责对检验数据的记录和保存，定期进行数据分析并形成报表，并对产品质量问题进反馈，责成供货方进行整改；3.4使用单位负责外购、外协件在本单位使用过程的各种质量信息的收集，负责对外购、外协件部分项目进行100%验证，并向质量部等相关部门反馈和传递，并负责对不合格品进行隔离和标识。
4 有关术语无5工作流程及说明5.1工作流程5.2 进料检验工作流程标准序号流程块工作内容及标准1检验预报采购部门在下采购计划的同时通知质量部拟采购的材料或产品2检验准备质量部根据检验通知做好进货检验前的准备工作外购、外协件到位后，采购部门必须验证产品名称、规格、数量、生产厂家、到货日期等项目是否符合要求。
是否有出厂检验和试验报告、产品合格证。
采购部门填写检验通知连同产品出厂检验或试验报告报质量部检验3检验通知对首次配套供货的供应商依据《采购管理程序》进行处理4检验评审质量部接到《检验委托书》后，对检验的要求进行评审，公司内部无检测能力的根据《委外检验管理办法》委托外单位检测；无法按《检验委托书》时间要求完成检验的及时反馈给检验委托单位5例外放行申请对于因生产急需来不及检验和试验而紧急放行的产品，由采购部门填写紧急放行申请6放行审批紧急放行申请报告由质量部经理审批7例外放行控制对紧急放行的原辅材料、外购外协件由仓管员采用待检品卡对紧急放行的产品标识“例外放行”，并在在进货台帐上记录“例外放行”及审批人。