不可拆式螺旋板式换热器
板式换热器的种类
板式换热器的种类用板材构成传热面的间壁式板式换热器。
这类换热器结构紧凑，单位体积的传热面积较大。
其主要类型有：1.螺旋板式换热器结构如图所示。
其特点是有一端管板不与外壳相连，可以沿轴向自由伸缩。
这种结构不但完全消除了热应力，而且由于固定端的管板用法兰与壳体连接，整个管束可以从壳体中抽出，便于清洗和检修。
浮头式换热式应用较为普遍，但结构复杂，造价较高。
螺旋板换热器的直径一般在1.6m以内，板宽200～1200mm，板厚2～4mm。
两板间的距离由预先焊在板上的定距撑控制，相邻板间的距离为5～25mm。
常用材料为碳钢和不锈钢。
螺旋板换热器的优点是：①传热系数高：螺旋流道中的流体由于离心惯性力的作用，在较低雷诺数下即可达到湍流（一般在Re=1400～1800时即为湍流），并且允许采用较高流速010（液体2m/s，气体20m/s），所以传热系数较大。
如水与水之间的换热，其传热系数可达2000～3000W/(m2.℃），而列管式换热器一般为1000～2000W/(m2.℃）。
②不易结垢和堵塞：由于对每种流体流动都是单通道，流体的速度较高，又有离心惯性力的作用，湍流程度高，流体中悬浮的颗粒不易沉积，故螺旋板换热器不易结垢和堵塞，宜处理悬浮液及粘度较大的流体。
③能利用低温热源：由于流体流动的流道长和两流体可完全逆流，故可在较小的温差下操作，充分回收低温热源。
据有的资料介绍，若流体出口端热、冷流体温差可小至3℃。
④结构紧凑：单位体积的传热面积约为列管式的3倍。
螺旋板式换热器的主要缺点是：①操作压强和温度不宜太高：目前最高操作压强不超过20at，温度在400℃以下。
②不易检修：因常用的螺旋板换热器被焊成一体，一旦损坏，修理很困难。
2.平板式换热器平板式换热器（通常为板式换热器）主要由一组冲压出一定凹凸波纹的长方形薄金属板平行排列，以密封及夹紧装置组装于支架上构成。
两相邻板片的边缘衬有垫片，压紧后可以达到对外密封的目的。
换热器的结构原理和特点
七：管式换热器
管式换热器结构图
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八：热管式换热器
热管式换热器构造原理、特点
热管是一种高效传热元 件，其导热能力比金属高几 百倍至数千倍。热管还具有 均温特性好、热流密度可调、 传热方向可逆等特性。用它 组成热管换热器不仅具有热 管固有的传热量大、温差小、 重量轻体积小、热响应迅速 等特点，而且还具有安装方 便、维修简单、使用寿命长、 阻力损失小、进、排风流道 便于分隔、互不渗漏等特点。
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八：热管式换热器
热管式换热器构造原理、特点
热管是由内壁加工有槽道的两端密封的铝（轧）翅片管经清洗并抽成高真空后注入最 佳液态工质而成，随注入液态工质的成分和比例不同，分为KLS低温热管换热器、GRSC-A 中温热管换热器、GRSC-B高温热管换热器。热管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽 化热，汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液借毛细力和重力的 作用回流，继续受热汽化，这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区。热管内热量 传递是通过工质的相变过程进行的。将热管元件按一定行列间距布置，成束装在框架的壳 体内，用中间隔板将热管的加热段和散热段隔开，构成热管换热器。
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六：浮头式换热器
浮头式换热器构造原理、特点
浮头式换热器其一端管板与壳 体固定，而另一端的管板可以在壳 体内自由浮动。壳体和管束对热膨 胀是自由的，故当两种介质的温差 较大时，管束与壳体之间不会产生 温差应力。浮头端设计成可拆结构， 使管束可以容易地插入或抽出，这 样为检修和清洗提供了方便。这种 形式的换热器特别适用于壳体与换 热管温差应力较大，而且要求壳程 与管程都要进行清洗的工况。
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一：板式换热器
板式换热器结构图
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一：板式换热器
2019年螺旋板式换热器主要由板材.doc
第一章引言螺旋板式换热器主要由板材、接管、密封板组成，结果简单，材料利用率高。
结构上分为可拆式和不可拆式螺旋板两种。
流体在Re>500时可达到湍流状态，因此比管壳式换热器传热效率高1倍以上。
且螺旋板式换热器本适用于液-液，气-气，气-液对流传热也可用于蒸汽冷凝和液体蒸发传热。
螺旋板换热器结构是由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热截止可进行全逆流流动，适用小温差传热，便于回收低温热源并可准确地控制出口温度。
而且在壳体上的接管是切向结构，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均匀的，流体在设备内流动没有大的换向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
⑴其优点是：⑴①传热效率高，比管壳式换热器高1倍以上；②结构紧凑，单位体积传热面积180㎡/m3;③结构可靠；④不易污染；⑤成本低；⑥适用温度可达300℃，压力可达2.5MP；⑦适用于化工、较轻介质场合。
⑵螺旋板式换热器主要特点:①传热效果好。
②传热系数最高能达到3300W/（m2·K），是列管式换热器的2～3倍。
③低温热回收率高。
④工作介质在设备内是全逆流进行换热的，加上流程长，在低温热能的余热回收工艺中效果很好。
⑤运行安全可靠。
不可拆式的介质通道以焊接密封，有效保证两种介质不混合。
⑥运行阻力小。
流体通道可据工艺单独设计，压力损失小。
⑦自清力强。
介质通道为螺旋形，没有流通死角，允许流速高，不易结垢。
近年来，螺旋板换热器在技术和质量方面都有了很大的发展。
螺旋板式换热器的螺旋板均采用整张优质卷板料卷制，螺旋体中无拼接焊缝，螺旋体卷制采用特制的回点，螺旋线芯模曲率均匀拐点圆弧过渡无应力集中，独到的卷制技术能够有效地避免螺旋体内的各种加工缺陷，从而确保两通道介质不出现因加工制造带来的内部窜漏的隐患。
特别是不锈钢系列螺旋板式换热器，对其两通到内设置的定距柱采用先进的碰焊技术，定距柱采用精致机加工成形。
这一新技术的应用即提高了定距柱排布的精确度，又提高了定距柱与螺旋般的焊点牢固性，显著地改善了螺旋板体的整体刚度和稳定性[27]。
SS型螺旋板式换热器使用性能表及尺寸表
SS型螺旋板式换热器使用性能表及尺寸表螺旋板式换热器适用于多行工业生产中，可进行液-液，气-液，气-气对流传热，废热回收，蒸汽冷凝或液体蒸发，其热效率一般为列管式的1-3倍，污洁自清能力强，节能效果好，占地面积小。
（一）结构形式不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式换热器（JB/1287-73标准），型号见表：“Ⅱ、Ⅲ”型为可拆式，咱们可设计制造。
结构原理与基本不可拆式换热器基本相同，但其中有一通道或二通道可拆开清洗，两端加封头或法兰盖密封。
特别适用有粘性、有颗粒沉淀的液--交换，以及气--液，蒸汽冷凝。
SS型螺旋板式换热器使用性能表型号换热量Q104[Kal/h]设计压力P [MPa]一次水（130→80）二次水（70→95）流量V1[m3/h]通道截面积F1[m2]流速W1[m/s]阻力降△P1[MPa]流量V1[m3/cm]通道截面积f1[m2]流速W1[m/s]阻力降△P1[MPa]SS50- 1050 1.010.40.00370.780.1620.60.005 1.020.2 8SS75- 1075 1.015.60.0060.720.16310.00810.20.2 8SS100-10100 1.020.70.0080.720.1641.20.011 1.050.31SS150-10150 1.031.10.010.860.26620.013 1.220.46SS200-10200 1.041.50.0130.890.27830.019 1.150.48SS250-10250 1.051.90.0160.90.321030.023 1.190.55SS50- 1650 1.610.40.00370.780.7720.60.005 1.020.2 98SS75- 1675 1.615.60.0060.720.17310.0078 1.20.2 09SS100-16100 1.620.70.0080.720.1741.20.011 1.050.32SS15016- 150 1.631.10.010.860.27620.013 1.220.49SS200-16200 1.641.50.0130.890.29830.019 1.150.52SS250-16250 1.651.90.0160.90.341030.023 1.190.58 SS型螺旋板式换热器基本尺寸及重量表型号计算换热面积F（m2）通道间距板宽H(mm)设备直径Dg(mm)接管公称直径Dg(mm)支座及地脚螺栓孔直径n-φ(mm)设备重量W(kg) B1(mm)B2(mm)SS50-1015.510144001000802-φ241180 SS75-1024.3101460010001002-φ241420 SS100-1034101480010501002-φ241870 SS150-1049.21014100011001252-φ242820 SS200-1068.91420100014801502-φ244550 SS250-1088.91420120015001502-φ244700 SS50-1615.510144001000802-φ241235SS75-1624.3101460010001002-φ241470 SS100-1634101480010501002-φ241920 SS150-1649.21014100011001252-φ242870 SS200-1668.91420100014801502-φ244770 SS250-1688.91420120015001502-φ244990SS型螺旋板式换热器安装连接尺寸表接管连接尺寸设备其他安装尺寸型号DG e l1l2h K L b B SS50- 108053150500750540700100300 SS75- 1010053150500750540700150400 SS100-10078150525750590750250600 10SS150-12578150550800640800350700 10SS200-1507815070010009001200350700 10SS250-1507815070010009001200450800 10SS50- 168053150500750540700150400 SS75- 1610053150500750540700150400SS100-10078150525750590750250600 16SS150-12578150550800640800350700 16SS200-1507815070010009001200350700 16SS250-1507815070010009001200450800 16转：/news_001_d_247.html。
化工装备技术专业《板式换热器简介》
板式换热器一、简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行1℃5℃0.8mm2.5mm250℃易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
四、根本分类一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：①可拆卸板式换热器〔又叫带密封垫片的板式换热器〕、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器〔又叫蜂窝式换热器〕。
其中，焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。
经常用到的分类还有以下：1>根据单位空间内的换热面积的多少，板式换热器属于紧凑式换热器，主要是与管壳式换热器进行比拟，传统的管壳式换热器占地较大。
2>根据工艺用途，又有不同的叫法：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器；3>根据流程组合，分为单程板式换热器和多程板式换热器；4>根据两种介质的流动方向，分为顺流〔并流〕板式换热器、逆流板式换热器、交叉流〔横流〕板式换热器，后两者用的比拟多；5>按照流道的间隙大小，分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器；6>按照波纹，板式换热器有更详细的分别，不再累述，请参考：板式换热器板片波纹形式。
7>按照是否是成套产品，可分为单机板式换热器、板式换热器机组。
板式换热器根据换热板片形状不同，还可以分为以下三种：①螺旋板式换热器由两张保持一定间距的平行金属板卷制而成，冷、热流体分别在金属板两侧的螺旋形通道内流动。
这种换热器的m的不锈钢、铝、钛、钼等薄板冲制而成。
平板式换热器的优点是传热系数高〔约比管壳式换热器高2～4倍〕，容易拆洗，并可增减板片数以调整传热面积。
操作压力通常不超过2M250℃4400m〕，传热效果好，且使用压力可达15M2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
螺旋板式换热器的基本构造
螺旋板式换热器的基本构造螺旋板式换热器与其他种类换热器相比的特点是，传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。
因此它换热效率较高，换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度，适于粘稠性物料和含有颗粒性物料的加温或降温处理，但不适于含有纤维性物料换热。
螺旋板式换热器也适用于有机化合物蒸汽的冷凝加工。
二、螺旋板式换热器的基本构造和工作原理螺旋板式换热器是由两张较长的钢板叠放在一起卷制而成的，如图一，每张板上均布地焊有定距柱，它使两张板之间产生一定的间距，形成换热流道，定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。
相邻两流道流过的两种流体温度不同，它们通过螺旋钢板进行传热，达到换热的目的。
两流道的间距可以相同，也可不同。
流道间距不能太小，也不能太大，太小容易堵塞，太大不利于传热，在制造工艺结构上也难以实现，一般为8-30mm 较为适宜。
图一对于进行换热的两种介质，如果都是液体，在螺旋板式换热器的六道中是按螺旋方向流动的，如图二，并且按逆流的方式流动，所谓逆流是指相邻流道中两种液体流动的方向相反，这样能使两流体在相互传热的流程中始终保持一定的温差，从而可获得较好的效果。
对于换热的两种介质，一种是液体，另一种是汽（气）体，可按错流方式流动，所谓错流，是指液体按螺旋方向流动，汽（气）体按换热器的轴向直接通过，如图三，这主要是考虑到汽（气）体的特点，适于较大的流量，减少阻力，适用于有机蒸汽冷凝。
根据具体工况，蒸汽也可按螺旋方向流动，但气体由于热容量较小，一般那要按轴向直接通过。
图二图三三、螺旋板式换热器的类型1．不可拆式卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊死，它不可拆卸，形成固定结构，流程内部不可触及。
它适用于不易堵塞的流体换热。
不可拆式又有卧式和立式的结构。
2．可拆式卷制后的螺旋板式换热器，每端只将一个流道焊死，而另一个流道开放，然后在端面上加端盖加以密封。
其端盖可以拆卸，从而清理流道内部。
螺旋板式换热器
螺旋板式换热器螺旋板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。
工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。
冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。
本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
基本结构：(1)波纹形状的换热板片(2)夹板(3)夹紧螺栓(4)盖板(5)冷流体进口(6)热流体出口结构图1所示：设计方法：（1）板型选择1、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
2、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
3、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
（2）基本参数1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指单通道的最大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。
2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。
其它材质可根据用户要求选定。
3.允许工作温度：碳素钢的t=0-+350℃。
不锈钢酸钢的t=-40-500℃。
升温降压范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。
（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）.设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放；用于烧碱行业必须进行整体热处理，以消除应力。
螺旋板式换热器
螺旋板换热器spiral plate heat exchanger 传热元件由螺旋形板组成的换热器。
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
按结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。
混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
螺旋板式换热器的基本参数：1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指单通道的最大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。
2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。
其它材质可根据用户要求选定。
3.允许工作温度：碳素钢的t=0-+350℃。
不锈钢酸钢的t=-40-500℃。
升温降压范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。
（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）.设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放；用于烧碱行业必须进行整体热处理，以消除应力。
螺旋板式换热器的七大特点
螺旋板式换热器的七大特点
螺旋板式换热器的特点是：
①传热效能好。
弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流状态通道内流体阻力小，可提高设计流速，有助于提高传热系数。
对于水-水换热,传热系数可达1.8～3.5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(ｍ(·℃)〕。
②有自清洗作用。
单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时，流速会相对提高，容易把杂质冲掉。
③不可拆式结构的密封性能好，适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热。
④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到最大的对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能。
⑤结构较紧凑单位设备体积内的传热面积可达150米(/米(。
⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀，温差应力小。
⑦价格低廉。
能否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题，尽管它有自清洗作用，但由于设计或操作不当也会发生堵塞，这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。
采用水、气或蒸汽吹洗，操作方便效果更好。
螺旋板式换热器最大的缺点是检修困难，如发生内圈螺旋板破裂，便会使整台设备报废。
无锡淼旺换热器制造有限公司主要产品螺旋板式换热器、列管式冷凝器（换热器）、酒精回收塔、蒸发器、导热油散热器、储罐、压力容器等，经过不断的积极探索，总结出了一套先进的管理模式，通过不断配置先进的设备，总体水平日益提高。
转：/web/newsshow706.asp。
双螺纹换热器与板式换热器板式的对比
螺纹管缠绕式换热器与板式换热器板式的对比结构比较板换是由若干传热板片叠置压紧组装而成，流道很窄，只有2-3mm，所以非常易堵塞。
板换的一个优点就是金属耗材较低，结构紧凑螺旋螺纹管换热器最小的热交换管径到8mm，还有10mm，12mm。
相对来说，管道流畅，不易堵塞。
螺旋螺纹管换热器克服了原先的管壳式换热器结构不紧凑，耗材大的缺点，螺旋螺纹管换热器由若干螺旋螺纹管紧密有序地盘绕在一起，结构非常紧凑，体积非常小。
性能比较板换的换热系数最高能达到7000W/㎡·℃，通常在水水换热中能达到3000～4000 W/㎡·℃，在汽水换热中只能达到1000～3000 W/㎡·℃板换有卡装式和钎焊式几种形式，对于目前普遍应用的卡装式换热器适合用于水水换热和4公斤饱和蒸汽以下的换热，如果要应用在汽水换热中需安装减稳减压和一级换热装置，不但投资高而且复杂；钎焊式的板换由于流道非常窄,只有0.7mm左右,所以非常容易堵塞和结垢，我们知道如果换热器结垢严重的话，就会影响换热器的正常换热，给用户运行带来不便。
而对于钎焊板式换热器，如果堵塞的话，那么意味着无法检修。
螺旋螺纹管换热器由于结构的特点，使得介质的流速加快，湍流强烈，换热系数最高能达到14000 W/㎡·℃，通常情况下也能达到5000～9000 W/㎡·℃，换热优势明显。
螺旋螺纹管换热器继承了传统管壳式换热器的优点，耐高温（最高耐温400℃），耐高压（1.6MPa），非常适合有相变的场合。
由于螺旋螺纹管换热器独特的螺旋缠绕结构和不锈钢材质的光洁度高，使其不易结垢和堵塞。
后期维护比较板换由于流道较窄，易堵塞，易结垢，维护较为繁琐。
板换遇到堵塞和结垢严重的情况下，要进行拆卸，清洗非常不方便，每一次拆卸，垫片必须重新更换，而垫片的费用要占换热器造价的三分之一，维护费用非常高；在高温的蒸汽换热中，选择密封垫板式换热器不是很合适，而选择钎焊板式换热器的话，一旦换热器中出现泄露点，整台换热器就会报废，其使用价值大打折扣。
板式换热器
一、板式换热器板式换热器的分类可分离板片（可拆卸式）钎焊式板式换热器不可分离板片板壳式螺旋板式等半焊式（部分可拆、部分焊接）二、可拆式板式换热器1.结构可拆式板式换热器是将薄（0.7~1.0㎜）的材料进行压制、冲压成为凹凸状。
每片贴合弹性密封垫片。
按一定的排列顺序组合起来并有加紧板与加紧螺栓加紧固定，形成不同的换热通道进行换热。
如图：2.换热原理如图：板片按一定的排列顺序组合起来，各通道与对应的角孔相通，冷热介质相互由板片间隔，形成冷-热-冷-热……传热通道，从而进行热交换。
3.可拆板式换热器的分类1）按板片波纹形式分1〉人字形波纹2〉水平直波纹3〉斜波纹4〉竖直波纹5〉球波纹6〉其他波纹如网状（巧克力块）、短半圆柱以及不对称波纹等。
2）按波纹深度分波纹深度2~2.5 为浅密波纹波纹深度2.5~4 为常规波纹波纹深度﹥4 为宽流道波纹3）按角孔分1〉单边流2〉对角流注：单边流和对角流的优缺点单边流成型简单，只用一套压型模则可成型，对角流则需两套成型模。
单边流导流复杂，板间流速不均匀。
对角流导流简单，板间流速相对均匀。
4）按结构形式分1〉按流程分单流程多流程2〉按框架分a.双支撑框架式b.带中间隔板双支撑框架式c.带中间隔板三支撑框架式d.悬臂式e.顶杆式f.带中间隔板顶杆式g.活动压紧板落地式3〉按换热介质分a.两种介质换热1段式b.两种以上的介质换热多段式三、可拆式板式换热器型号表示方法1.表示方法B—-板式换热器代号（GB16409规定）BL—板式冷凝器代号（各生产厂自行规定）BZ—板式蒸发器代号（各生产厂自行规定）2.板片波纹形式代号3.垫片材料代号注：食品、医用垫片在相应垫片代号后加S4.框架结构形式注：框架结构形式为Ⅰ时可省略。
例如：BR034-1.0-25-N-Ⅱ四、可拆式板式换热器的参数1.工作压力：板式换热器在正常工作情况下，任何一侧可能出现的最高压力。
2.设计压力：在相应的设计温度下，用以保证板式换热器正常工作的压力，该压力值大于工作压力。
螺旋板式换热器标准
螺旋板式换热器标准螺旋板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等工业领域。
它具有结构紧凑、换热效率高、占地面积小等优点，因此备受青睐。
螺旋板式换热器的标准化对于保障设备的安全运行、提高换热效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将围绕螺旋板式换热器的标准化进行介绍和分析。
首先，螺旋板式换热器的标准化对于设备的设计、制造、安装、运行和维护都具有指导作用。
在设备设计阶段，标准化可以规范设备的结构、尺寸、材质等参数，确保设备具有良好的换热性能和稳定的运行状态。
在设备制造和安装阶段，标准化可以统一工艺要求，提高设备的制造质量和安装精度，保证设备在使用过程中不会出现质量问题。
在设备运行和维护阶段，标准化可以规范设备的操作要求和维护周期，延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，提高设备的可靠性和安全性。
其次，螺旋板式换热器的标准化对于行业的规范化和统一化具有重要意义。
通过制定统一的标准，可以规范行业内的设备设计、制造、安装、运行和维护要求，提高行业内企业的生产水平和技术水平，促进行业的健康发展。
同时，标准化还可以促进行业内的技术交流和经验分享，推动行业内企业之间的合作与共赢，提高整个行业的竞争力和影响力。
再次，螺旋板式换热器的标准化对于推动我国设备制造业的发展和提升具有重要意义。
通过标准化，可以提高设备的设计、制造、安装、运行和维护水平，促进我国设备制造业的技术进步和产业升级，提高我国设备制造业的整体竞争力。
同时，标准化还可以促进我国设备制造业与国际接轨，提高我国设备制造业在国际市场上的地位和影响力，实现我国设备制造业的跨越式发展。
综上所述，螺旋板式换热器的标准化对于设备的设计、制造、安装、运行和维护具有重要意义，对于行业的规范化和统一化具有重要意义，对于推动我国设备制造业的发展和提升具有重要意义。
因此，我们应当高度重视螺旋板式换热器的标准化工作，加强标准化研究和标准制定，推动螺旋板式换热器的标准化工作取得更大的进展，为我国设备制造业的发展和提升做出更大的贡献。
螺旋板式换热器产品技术参数
产品技术参数：
螺旋板式换热器产品简介
螺旋板式换热器是一种高效换热设备，适用汽—汽、汽—液、液—液，对流传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
按结构形式可分为不可拆式(I型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。
结构及性能
1、本设备由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用叨向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6、螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道能承受的最大工作压力)。
按材质可分为碳素钢和不锈钢。
用户可根据实际工艺情况选用。
7、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合，设备和通道间距相同。
混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
部分规格换热器列举如下:
不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式（I型）螺旋板换热器
碳素钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式（Ｉ型）螺旋板换热器。
螺旋板式换热器
螺旋板式换热器一、概述：螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
目前已广泛用于化工、石化、食品饮料、机械、集中供热、冶金、动力、船舶、造纸、纺织、医药、核工业和海水淡化及热电联产等工业领域，可满足各类冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热的回收等工艺的要求。
螺旋板换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。
两种介质的平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上。
在相同压力损失情况下，螺旋板式换热器的传热是列管式换热器的3～5倍，占地面积为其1/3，金属耗量只有其2/3。
因此，螺旋板式换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。
二、工作原理：螺旋板式换热器又称螺旋式换热器，是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。
工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。
冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。
如图，换热器由两块平行但其间焊有定距柱的金属板卷制而成, 由此构成一对同心且相邻的螺旋形流道, 流道截面为矩形。
两种介质在其间的流动方式有:1、均为螺旋形流动(全逆流) , 主要用于液体的加热及冷却过程（I型，见图9)；2、两种介质分别为螺旋流和轴向流(90°错流) , 主要用于冷凝、气体冷却、热虹吸和重沸器（II型，见图10)；3、一种为介质螺旋流, 另一种为轴向与螺旋流的组合,主要用于蒸汽冷凝, 特别适用于冷凝液和非冷凝液需要低温冷却的场合。
三、型式分类：1、I型：我国现在使用的螺旋板式换热器有三种基本的结构型式, 最普遍应用的为“I”型, 通常称为不可拆式，如图1。
它的螺旋通道两端均为焊接密封, 不能进行机械清洗, 但由于它具备传热性能好、密封可靠、金属消耗量少、加工方便等优点, 所以在同类设备中推广最快。
螺旋板式换热器工作原理、构造及特点
螺旋板式换热器的换热原理、构造原理、特点螺旋板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。
工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。
冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
按结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。
螺旋板换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。
两种介质的平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上。
在相同压力损失情况下，螺旋板式换热器的传热是列管式换热器的3～5倍，占地面积为其的1/3，金属耗量只有其的2/3。
因螺旋板式换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。
所以目前已广泛用于化工、石化、食品饮料、机械、集中供热、冶金、动力、船舶、造纸、纺织、医药、核工业和海水淡化及热电联产等工业领域，可满足各类冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热的回收等工艺的要求。
板式换热器的构造原理、特点：板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。
板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。
压紧板上有本设备与外部连接的接管。
板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。
人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。
并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。
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不可拆式螺旋板式换热器
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
按结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。
螺旋板式换热器通过多年实践使用证明，确是一种高效换热设备，它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业中应用。
换热器吸取当代国际先进技术，经独特的优化设计制造的液-液、汽-水热交换器。
产品结构工艺按瑞典“阿尔法拉代”公司标准，螺旋板端面采用折边氩弧焊，“顶距柱”专用工艺为电容蓄电接触器，提高了内在和外表的质量得到“宝钢”认可，能取代进口。
不可拆式螺旋板式换热器是按-机部标准JB/TQ724-89不可拆式螺旋板式换热器形式，基本参数与尺寸的规定而进行设计的，它具备制造简单，成本低，体积小和传热性能好等优点，但也有它的不足之处，例如不能进行机械清洗，坏了不易检修等，选用者应根据工程的实际情况选取具体的设备使之最为有效。
结构及性能
1、本设备适用于：液-液，气-气，气-液对流传热可用于蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工，石油，医药，机械，电力，轻工和纺织等工业部门均可选用。
2、本设备由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热截止可进行全逆流流动，适用小温差传热，便于回收低温热源并可准确地控制出口温度。
3、在壳体上的接管是切向结构，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均匀的，流体在设备内流动没有大的换向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，结构可靠。
5、不易检修，尤其是内部板出现问题时极难修理，有些厂把设备两端焊缝全部车掉，重新将板展平补焊后再卷制，这样做消耗的工时太大，因选用螺旋板式换热器防腐是十分重要的。
6、不能进行机械清洗，生产实践证明，螺旋板换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤
其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
7、因为螺旋通道内有定距柱支撑通道间距，甩以不得有纤维状杂质（棉纱，草棍，树叶等）进入换热器内部。
8、严格控制冷却水出口温度在结垢温度以下。
9、常用的清洗方法是用蒸汽吹净或碱洗，蒸汽吹入要向接管，把杂质从设备内吹出，很多使用厂认为这是行之有效的方法。
可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器
结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中通道可拆开清洗，两端加封头密封。
特别适用有粘性、有沉淀液体的液与液交换，以及气一液，蒸汽冷凝。
由于可拆式换热器需增添封头、法兰等部件，设备成本比不可拆式换热器稍大。
基本参数
螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6、1、1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm2）（系指单通道随的最大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。
螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235AF，不锈钢酸钢为SUS321、SUS304。
其它材质可根据用户要求选定。
允许工作温度：碳素钢的t=0～+350℃，不锈钢酸钢的t=-40～500℃，升温降压范围按压力容器的有关规定。
选用本设备时，应通过洽当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。
（一般液体流速
1m/Sec气体流速10m/Sec）。
单台设备不能满足使用要求，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：
并联组合，串联组合：设备和通道间距相同。
混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
转：/news_001_d_40.html。