幕墙干挂石材施工工艺流程
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干挂石材施工工艺标准
（QB-CNCEC J030606-2004）
1 适用范围
本标准适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂石材饰面板的施工。
2施工准备
2.1材料、半成品要求
2.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2
挂线
大角挂竖直钢丝，安装过程中横向水平挂线
3
镶不锈钢固定件
固定件位置准确、连接板水平膨胀螺栓孔深度≥80mm
4
销针安放
垂直，锚固长度
5
石板安装
立面垂直，上口水平，接缝平整
6
外观
避免污染，灰缝顺直
4.4质量记录
4.4.1产品合格证书、性能检测报告及环保检测报告。
4.4.2进场验收记录和复验报告。
4.4.3隐蔽工程验收记录。
2.3.6与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2.4作业人员
2.4.1架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。
2.4.2主要作业人员必须有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工经历。
2.4.3所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2操作工艺
3.2.1石材验收：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
22
Leabharlann Baidu嵌缝枪
11
墨斗
23
钢錾子
12
小白线
24
无齿切割锯
2.3作业条件
2.3.1主体结构施工完毕，并经过验收。
2.3.2搭设双排架子或架设吊篮，并经安全部门检查验收。
2.3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
3.2.2石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。
3.2.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，用钢丝刷将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。
2
物体打击伤害
1.上方操作时，下方禁止站人、通行，禁止下、下垂直交叉作业当必须同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全措施；2.工人操作应戴安全帽；3.严禁向下抛掷工具、物品、废料等。
3
漏 电
1.不使用破损电线，加强线路检查；2.设备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测；3.接电、布线由专业电工完成。
5.0.6缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
6 成品保护
6.0.1及时清擦干净残留在门、窗框上的砂浆。
6.0.2铝合金窗、塑料窗必须粘贴保护膜，且在全部抹灰作业完成前保证保护膜完好无损，发现损坏处，立即补贴严实。
6.0.3水、电、通讯、通风、设备管道穿墙、支架固定等工作做在前面，防止面砖成活后再造成损伤。
4.4.4施工方案。
4.4.5技术交底记录。
4.4.6后置埋件的拉拔试验记录
4.4.7检验批质量验收记录。
4.4.8分项工程质量验收记录。
5 应注意的质量问题
5.0.1注意避免石材污染，石材表面必须用护理剂进行石材六面体防护处理。此项工作必须在无尘清洁环境中进行。
5.0.2清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.2.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
3.2.7在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
D、G—悬挂式锚固件D、G型，用于檐口下悬吊处。
检验方法：观察。
4.2.5室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定。
表4.2.5室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
光面
粗面
1
立面垂直
2
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整
2
3
用2m靠尺和塞尺检查
2.1.4玻璃纤维网格布：石材背衬材料。抽样复验，应满足产品质量标准。
2.1.5合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。
2.1.6防水胶泥：用于密封连接件。
2.1.7罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。
2.2主要工机具
主要工机具见表2.2。
表2.2主要工机具一览表
4
机械伤害
1.制定操作规程；2.掌握各种机具的性能及可能产生的危害；3.高危机具由经过培训的人员专人操作。
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
主 要 控 制 措 施
1
墙、柱面干挂石材施工
噪 声
隔离、减弱、分散，在规定时间内作业
5.0.3与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。
5.0.4面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
5.0.5石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
3.2.4基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。
3.2.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
3.2.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。
3.2.9底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
2.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
2.1.3嵌缝胶：采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。
2
固体废物
及时清理、回收到指定的地点或容器内，分开存放，集中处理
3
粉 尘
1.清扫基层前适量洒水降尘；2.砂浆拌合投料时，按投料顺序贴近投尽可能减少扬尘。
4
污水排放
搅拌站冲洗污水及其它施工污水必须经沉淀处理后向外排放，现场应设简易沉淀池
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
6.0.4拆除架子时注意不要碰撞墙面。
7职业健康安全与环境管理
7.1危险源辩识及控制措施
危险源辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主 要 控 制 措 施
1
墙、柱面干挂石材施工
高空坠落
1.作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板；2.规范地设置平、立安全网，安全网使用经安全认证的产品；3.患有高血压、癫痫病、贫血病等不适宜高空作业的人员禁止高处作业；4.洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网、警示标志等；5.夜间现场必须有足够的照明。
3.2.10上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm的φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。见图3.2.10。
图3.2.10 外墙干挂花岗石连接示意
A、B—销孔式连接件A、B型，用于平面墙及非伸缩缝处；
C—挂钩式连接件C型，用于弧形墙面及伸缩缝处；
3
阳角方正
2
4
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
4
用5m小线和钢直尺检查
5
墙裙上口平直
2
3
用5m小线和钢直尺检查
6
接缝高低
0.5
2
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
用钢直尺检查
4.3关键控制点的控制
表4.3关键控制点的控制
序号
关键控制点
主 要 控 制 方 法
1
各种材料、半成品进场检查验收
1.广泛进行市场调查；2.考察石材加工厂生产规模、设备或生产线先进程度；3.定购前与业主协商，进一步明确材质、规格、颜色、等级、性能要求；4.实测验收。
序号
工机具名称
规格
序号
工机具名称
规格
1
砂浆搅拌机
13
钢卷尺
2m，15m，50m
2
手提石材切割机
14
开刀
3
角磨机
15
方尺
4
电锤
ZIC-22
16
线坠
大
5
手电钻
6-13mm
17
托线板
2m
6
手推车
18
铝合金刮尺
2.5m
7
铝合金靠尺
2m
19
台钻
8
水平尺
1m
20
力矩扳手
9
铅丝
Φ0.4-Φ0.8
21
开口扳手
10
粉线包
（QB-CNCEC J030606-2004）
1 适用范围
本标准适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂石材饰面板的施工。
2施工准备
2.1材料、半成品要求
2.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2
挂线
大角挂竖直钢丝，安装过程中横向水平挂线
3
镶不锈钢固定件
固定件位置准确、连接板水平膨胀螺栓孔深度≥80mm
4
销针安放
垂直，锚固长度
5
石板安装
立面垂直，上口水平，接缝平整
6
外观
避免污染，灰缝顺直
4.4质量记录
4.4.1产品合格证书、性能检测报告及环保检测报告。
4.4.2进场验收记录和复验报告。
4.4.3隐蔽工程验收记录。
2.3.6与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2.4作业人员
2.4.1架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。
2.4.2主要作业人员必须有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工经历。
2.4.3所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2操作工艺
3.2.1石材验收：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
22
Leabharlann Baidu嵌缝枪
11
墨斗
23
钢錾子
12
小白线
24
无齿切割锯
2.3作业条件
2.3.1主体结构施工完毕，并经过验收。
2.3.2搭设双排架子或架设吊篮，并经安全部门检查验收。
2.3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
3.2.2石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。
3.2.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，用钢丝刷将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。
2
物体打击伤害
1.上方操作时，下方禁止站人、通行，禁止下、下垂直交叉作业当必须同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全措施；2.工人操作应戴安全帽；3.严禁向下抛掷工具、物品、废料等。
3
漏 电
1.不使用破损电线，加强线路检查；2.设备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测；3.接电、布线由专业电工完成。
5.0.6缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
6 成品保护
6.0.1及时清擦干净残留在门、窗框上的砂浆。
6.0.2铝合金窗、塑料窗必须粘贴保护膜，且在全部抹灰作业完成前保证保护膜完好无损，发现损坏处，立即补贴严实。
6.0.3水、电、通讯、通风、设备管道穿墙、支架固定等工作做在前面，防止面砖成活后再造成损伤。
4.4.4施工方案。
4.4.5技术交底记录。
4.4.6后置埋件的拉拔试验记录
4.4.7检验批质量验收记录。
4.4.8分项工程质量验收记录。
5 应注意的质量问题
5.0.1注意避免石材污染，石材表面必须用护理剂进行石材六面体防护处理。此项工作必须在无尘清洁环境中进行。
5.0.2清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.2.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
3.2.7在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
D、G—悬挂式锚固件D、G型，用于檐口下悬吊处。
检验方法：观察。
4.2.5室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定。
表4.2.5室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
光面
粗面
1
立面垂直
2
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整
2
3
用2m靠尺和塞尺检查
2.1.4玻璃纤维网格布：石材背衬材料。抽样复验，应满足产品质量标准。
2.1.5合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。
2.1.6防水胶泥：用于密封连接件。
2.1.7罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。
2.2主要工机具
主要工机具见表2.2。
表2.2主要工机具一览表
4
机械伤害
1.制定操作规程；2.掌握各种机具的性能及可能产生的危害；3.高危机具由经过培训的人员专人操作。
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
主 要 控 制 措 施
1
墙、柱面干挂石材施工
噪 声
隔离、减弱、分散，在规定时间内作业
5.0.3与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。
5.0.4面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
5.0.5石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
3.2.4基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。
3.2.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
3.2.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。
3.2.9底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
2.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
2.1.3嵌缝胶：采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。
2
固体废物
及时清理、回收到指定的地点或容器内，分开存放，集中处理
3
粉 尘
1.清扫基层前适量洒水降尘；2.砂浆拌合投料时，按投料顺序贴近投尽可能减少扬尘。
4
污水排放
搅拌站冲洗污水及其它施工污水必须经沉淀处理后向外排放，现场应设简易沉淀池
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
6.0.4拆除架子时注意不要碰撞墙面。
7职业健康安全与环境管理
7.1危险源辩识及控制措施
危险源辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主 要 控 制 措 施
1
墙、柱面干挂石材施工
高空坠落
1.作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板；2.规范地设置平、立安全网，安全网使用经安全认证的产品；3.患有高血压、癫痫病、贫血病等不适宜高空作业的人员禁止高处作业；4.洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网、警示标志等；5.夜间现场必须有足够的照明。
3.2.10上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm的φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。见图3.2.10。
图3.2.10 外墙干挂花岗石连接示意
A、B—销孔式连接件A、B型，用于平面墙及非伸缩缝处；
C—挂钩式连接件C型，用于弧形墙面及伸缩缝处；
3
阳角方正
2
4
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
4
用5m小线和钢直尺检查
5
墙裙上口平直
2
3
用5m小线和钢直尺检查
6
接缝高低
0.5
2
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
用钢直尺检查
4.3关键控制点的控制
表4.3关键控制点的控制
序号
关键控制点
主 要 控 制 方 法
1
各种材料、半成品进场检查验收
1.广泛进行市场调查；2.考察石材加工厂生产规模、设备或生产线先进程度；3.定购前与业主协商，进一步明确材质、规格、颜色、等级、性能要求；4.实测验收。
序号
工机具名称
规格
序号
工机具名称
规格
1
砂浆搅拌机
13
钢卷尺
2m，15m，50m
2
手提石材切割机
14
开刀
3
角磨机
15
方尺
4
电锤
ZIC-22
16
线坠
大
5
手电钻
6-13mm
17
托线板
2m
6
手推车
18
铝合金刮尺
2.5m
7
铝合金靠尺
2m
19
台钻
8
水平尺
1m
20
力矩扳手
9
铅丝
Φ0.4-Φ0.8
21
开口扳手
10
粉线包