监视与测量控制程序
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1.目的监视和测量设备是产品生产、质量控制的重要手段，为保证本公司生产和质量控制中的监视和测量设备量值统一、准确可靠，对监视和测量设备实行统一管理。
2.适用范围适用于本公司在生产、质量控制过程中的监视和测量设备的管理。
3.职责和权限本标准由设备管理部门负责，有关部门配合，各部门具体职责在工作程序中明确。
4.工作程序4.1概述凡在生产、质量控制过程中使用的监视和测量设备的精度应满足规定要求，并按规定周期进行检定，量值能溯源到国家标准。
4.2监视和测量设备计划4.2.1使用部门根据集团技术标准中规定的要求向设备管理部门提出配备计划。
4.2.2设备管理部门按有关要求审查批准后，作为配备依据。
4.2.3测量和监控设备的配备总计划由相关部门分管领导直接批准，使用单位统筹、实施。
4.2.4各生产基地监视和测量设备按照技术标准中规定的要求自行计划、审批和实施。
4.3监视和测量设备的购置4.3.1购置的原则（1）购置的监视和测量设备属于经批准的配备计划范围。
（2）购置的监视和测量设备有检定合格证。
（3）监视和测量设备的生产厂符合《计量法》的相关规定。
4.3.2购置报告（1）一般质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元及以下）报告由使用部门申报，分管领导批准。
（2）重点质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元以上）报告由设备使用单位向集团总经理申报和批准。
（3）购置报告经规定程序审批后，由设备使用单位下达购置通知，通知应明确监视和测量设备的名称、规格型号、精度和数量，必要时可向采购主体单位建议其生产厂家。
4.3.3采购监视和测量设备采购主体单位依据购置通知和购置原则进行采购。
4.4验收4.4.1监视和测量设备的验收由申请部门、子公司负责，验收内容如下：（1）是否符合购置通知内容及购置原则要求。
（2）所购设备完好情况。
（3）设备的标志及技术文件是否齐全。
4.4.2验收不合格的监视和测量设备交申请单位负责处理。
监视和测量控制程序
监视和测量控制程序简介监视和测量控制程序是一种用于监视和测量系统的软件程序。
它提供了对系统各个方面进行实时监视和测量的能力，帮助用户更好地了解系统的状态和性能。
本文将介绍监视和测量控制程序的功能和用途，并提供一些示例。
功能监视和测量控制程序通常具有以下功能：1.实时监视：监视和测量控制程序可以实时地监视系统各个方面的状态和性能指标。
例如，它可以显示系统的CPU使用率、内存使用情况、网络流量等。
这些实时监视信息可以帮助用户及时发现系统的异常情况，并采取相应的措施。
2.历史数据记录：监视和测量控制程序还可以将监视数据进行记录，并生成历史数据报告。
用户可以通过这些报告来分析系统的性能趋势，了解系统在不同时间段的表现。
这对于系统性能优化和故障排查非常有帮助。
3.报警和通知：当系统的某些指标超过设定的阈值时，监视和测量控制程序可以自动发出警报或通知。
这可以帮助用户及时采取措施，避免系统发生严重故障或性能下降。
4.远程监视：监视和测量控制程序通常支持远程监视功能，用户可以通过网络远程访问监视数据和控制系统。
这对于管理人员和系统管理员来说非常方便，可以及时地了解和控制系统的状态。
用途监视和测量控制程序在各个领域都有广泛的应用，以下是一些常见的用途示例：1.服务器监控：对于企业和组织来说，服务器是非常重要的基础设施。
监视和测量控制程序可以帮助管理员实时监测服务器的状态和性能，并在服务器出现异常时发出警报。
这可以帮助管理员及时采取措施，保证服务器的稳定运行。
2.网络监测：监视和测量控制程序可以监测网络中的流量、延迟等指标，并能够提供实时的网络性能数据。
这对于网络管理员来说非常重要，可以帮助他们及时发现并解决网络问题，确保网络的正常运行。
3.应用性能监测：对于开发人员和运维人员来说，应用程序的性能是非常重要的。
监视和测量控制程序可以帮助他们监测应用程序的性能指标，如响应时间、吞吐量等，并提供详细的报告和分析。
这有助于开发人员和运维人员找出应用程序中的性能瓶颈，并进行优化。
环境、职业健康安全绩效监视和测量控制程序
环境、职业健康安全绩效监视和测量控制程序1.0目的对环境、职业健康安全绩效进行监测和测量，以确保环境、职业健康安全管理体系有效运行。
2.0适用范围适用于公司环境、职业健康安全管理体系范围内所有区域和所有活动的环境、健康安全绩效监测过程的控制。
3.0职责3.1品训部归口管理本程序。
3.2各部门负责相关监测活动的具体实施并将结果报送到品训部。
3.3管理者代表监督、指导本程序的实施。
4.0工作程序4.1主动性监视和测量4.1.1目标、指标和管理方案实施情况的监视和测量品训部每年对目标、指标和管理方案的完成情况进行考核，填写《目标、指标完成情况记录表》，管理方案完成后一个月内，由品训部进行验收，记录验收结果。
4.1.2运行控制情况的监视和测量(1)对《环境和职业健康安全运行控制程序》规定的专项活动和专门区域的运行控制情况进行综合检查；①品训部定期或不定期组织有关人员对公司各部门的控制情况进行检查；②各部门每周至少一次对本部门的控制情况进行检查。
(2)检查可分为日常检查、专项检查、重大活动及节假日检查等。
检查人员应将检查结果计入《运行控制绩效检查表》中或形成书面报告。
4.1.3法律法规和其他要求符合性的监视和测量品训部按《合规性评价程序》中的有关规定，每年对遵守相关法律法规和其他要求的情况进行评价，形成合规性评价记录。
4.1.4人力资源部定期组织对员工进行身体健康检查。
4.1.5环境和职业健康安全关键特性监测当前公司环境和职业健康安全的监测重点为：①废水：员工食堂污水处理站出口的污染物最高允许排放浓度，应符合GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准；②电梯年检。
③消防设施设备的年检。
4.2被动性监视和测量4.2.1发生环境污染事故、伤亡事故、事件、职业病或其他不良绩效后，按《事故报告、调查和处理程序》规定，及时进行统计、调查、分析和报告。
4.2.2被动性监视和测量的内容包括：①伤亡事故、事件以及职业病对员工健康的危害状况；②环境与职业健康安全不良绩效和体系失效情况，如相关方投诉、财产损失或执法机关的批评与处罚等；③员工的健康情况等。
监视和测量控制程序
f）产品实现过程的监视和测量按《生产和服务的提供控制程序》的规定执行。
g）质量管理体系运行的有效性的测量通过定期的内部质量管理体系审核来进行，详见《内部审核控制程序》的规定。
h）销售部对顾客满意度测量按照《顾客满意度控制程序》执行,并汇总上报管理者代表。
i）对各部门测量结果未符合预定目标的、产品实现过程的监视和测量中发现的重大的或重复发生的问题应由管理者代表组织采取纠正措施；发现的潜在的问题应由管理者代表组织相关部门分析原因，采取预防措施。
纠正预防措施应在发现不符合之日起一周内整改完成。
4.2产品的监视与测量4.2.1材料/外协件检验原辅材料、零部件进厂后，品保部分别依据图纸、技术质量检验等文件资料要求进行检验，并将检验结果填入进料检验记录中，没有检测能力的检验项目，应将供方提供的检验报告/质保书附于检验记录之后，合格后由仓库依据《采购控制程序》实施入库，检测不合格则依据《不合格品控制程序》执行。
对于生产急则来不及检验的材料/外协件，须紧急放行的则由品保部经理签名认可后，检验员作“紧急放行”标识后由仓库办理入库作业，以便日后发现不符合要求时可予以追溯。
4.2.2过程检验品保部检验员分别依据图纸、作业指导书、产品技术标准等文件资料以及封样的标准样品，对生产过程中的各个主要工序实施巡检和抽检，填写巡检和抽检的制程巡检记录表；检验员应按《标识和可追溯控制程序》中有关产品检验状态标识的规定做好检验状态标识。
只有经品保部检测合格的产品才能转序或入库。
4.2.3成品检验品保部依据产品图纸、产品技术标准等文件资料以及封样的标准样品对成品进行检验，将检验结果记入《产品出厂检验报告》中，检验合格的产品方可入库和出货，否则依《不合格品控制程序》处理。
4.2.4品保部将每月的检验不良状况汇总制成质量月报表，用于资料分析来实施持续改进。
4.2.5相关质量记录则依《质量记录控制程序》作业。
4.2.4性能测试技术部根据产品技术规范要求编制《产品实验计划》，实验室按期对原材料、零部件、成品进行相关的的性能测试，编制检测报告。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1目的对监视和测量设备进行控制，保持其测试能力与要求相一致，确保正确有效，为产品、环境、职业健康符合确定的要求提供证据。
2适用范围适用于公司监视和测量设备（包括计量器具、仪器仪表、测量设备、试验装置）的控制。
3职责3.1质量部负责监视和测量设备的检定、校验和比对；3.2技术部负责确定产品实现过程的监视和测量要求；3.3生产部负责确定环境、职业健康安全绩效的监视和测量要求；3.4采购部负责监视和测量设备的采购；3.5各部门、车间负责监视和测量设备的申购、使用、维护和做好日常管理。
4工作程序4.1采购和验收4.1.1技术部根据产品实现过程中的需要，在有关技术文件中规定测量、试验点及对测试的要求。
4.1.2生产部根据对环境、职业健康安全绩效的监视，确定测量点和测量设备的采购。
4.1.3各有关部门、车间根据过程监视和测量、产品监视和测量的需要，工艺技术文件的要求，环境、职业健康管理监测需求，提出监视和测量设备的采购申请。
4.1.4质量部审核申请采购的监视和测量设备的选型、精度、等级及生产厂条件等。
4.1.5采购部负责采购监视和测量设备；4.1.6采购部采购的监视和测量设备，由质量部验收；随设备所附资料交一份给质量部。
4.1.7验收后的监视和测量设备应由质量部进行检定、校验合格后方可入库或投入使用。
4.1.8财务部凭有质量部签章的验收单核销账目。
4.2分类管理4.2.1质量部负责建立公司监视和测量设备分布台账，各部门、车间应建立分台账，做到账、物准确一致。
4.2.2公司根据监视和测量设备的可靠性、用途、作用以及对其的管理要求等对监视和测量装置实施A、B、C分类管理，质量部编定《监视和测量设备台账》对不同类别的监视和测量设备的分类和检定、校验项目、周期管理作出具体规定。
4.3检定和校验4.3.1质量部应编制《年度校准计划》和每月的《监视和测量设备周期校准计划》，并按计划实施检定和校验，作好检定和校验记录。
监视和测量控制程序
监视和测量控制程序1.目的对可能具有重大影响的管理过程与活动的关键特性和职业健康安全绩效进行监视和测量，确保质量、环境和职业健康安全管理符合集团公司管理体系文件及有关的法律法规要求。
2.适用范围适用于各单位质量、职业健康安全和环境管理体系的监视和测量控制。
3.职责3.1 工程部/安全部负责制定并监督实施本程序。
3.2 各主管部门负责对所编制程序的实施情况进行监督检查。
3.3 工程部/安全部管理人员负责对施工过程、施工现场职业健康安全和环境管理体系文件的执行与符合情况进行监督检查。
3.4 下属单位和项目部负责对本单位的质量、职业健康安全和环境管理体系的运行情况进行监测或监控。
3.5 行政部负责对集团公司总部职业健康安全和环境管理体系运行情况进行监控。
4.工作程序4.1 从监测、监控、监督三个方面进行监测和测量4.1.1 监测：指对环境或职业健康安全产生或具有影响的活动且易于量化的关键特性进行测量的过程。
4.1.2 监控：指各单位对环境和职业健康安全产生影响或具有潜在影响的活动且不易量化的关键特性进行自查。
4.1.3 监督：指各主管部门对其主编管理体系文件实施情况进行的检查与督促,每年策划具体的检查时间与频次。
4.1.4 主动性的绩效测量：即监视是否符合职业健康安全管理方案、运行准则和适用的法规要求。
4.1.5 被动性的绩效测量：即监视事故、疾病、事件和其他不良职业健康安全绩效的历史证据。
4.2 监测4.2.1 监测对象以安全部和项目部评价和确定的重要环境因素和重大危险源为主，同时也监测有关的环境因素和危险源(如场界噪声、本源噪声、接地电阻摇测、绝缘电阻的摇测等)。
4.2.2 监测实施a.下属单位应在临电及机械设备安装完毕后，作为安装验收的一项内容进行接地及绝缘摇测。
雨季到来前还应对重复和防雷接地进行摇测，并填写《临时用电接地电阻测试记录》（表AQ-C7-3）和《电气绝缘强度测试记录》（表 AQ-C7-2）。
监视和测量控制程序
监视和测量控制程序1目的对产品实现过程和产品特性，及具有或可能具有重要环境、风险影响的运行与活动的关键特性，一体化管理体系活动过程，进行监视和测量，以验证产品符合规定的要求，证实环境、职业健康安全目标和指标的满足程度，以及一体化管理体系运行的有效性。
2适用范围适用于产品及产品实现全过程，环境、职业健康安全绩效和一体化管理体系活动过程的监视、测量的控制。
3职责3.1总经理负责监视测量采用标准和规范的审批。
3.2分管领导负责监视测量不符合及不合格品的批准与确认。
3.3业务实施部门负责本部门职责范围内的的产品及实现过程、活动过程的工序或节点的自检。
3.4运行管理部组织编制或引用监视测量的标准和规范，并组织产品及实现过程、环境和职业健康安全的监视测量实施与数据分析。
3.5综合管理部负责组织一体化管理体系运行的监视测量与数据分析。
4程序4.1监视测量文件的引用或编制4.1.1监视测量引用的标准和规范⑴产品及实现过程的标准和规范a）设计规范：行业规范《公园设计规范》和《城市道路绿化规划与设计规范》。
b)工程施工及竣工验收规范：行业规范《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJT82-99）、《武汉市城市绿化土壤质量标准》（DB4201/T348-2007）。
c)绿化养护管理验收标准：地区标准《武汉经济技术开发区绿化养护标准》。
d)草花品种质量标准:《武汉市主要草花品种质量标准》。
⑵环境、安全绩效及管理体系的标准和规范:a)GB/T19001:2008/ISO9001:2008《质量管理体系—要求》;b)GB/T24001-2004idtISO14001:2004《环境管理体系—要求及使用指南》;c)GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系—要求》;d)GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》.4.1.2公司制定的标准和规范：⑴产品及产品实现过程的标准和规范a)苗木验收标准：《绿岛园林苗木验收标准》；b)优质设计项目评定标准：《绿岛园林优质设计项目标准》；c)优质施工项目评定标准：《绿岛园林优质施工项目标准》；d)优质养护项目评定标准：《绿岛园林优质养护项目标准》；e)优质苗木培植评定标准：《绿岛园林优质苗木培育标准》。
安全监视和测量控制程序
安全监视和测量控制程序1. 简介安全监视和测量控制程序是一种用于确保组织或项目的安全性的重要工具。
通过对安全相关数据的监视和测量，可以及时发现并解决潜在的安全问题，从而保障人员和财产的安全。
2. 目的该程序的主要目的是确保安全监视和测量的有效性和一致性，以确保组织或项目的安全性。
通过制定明确的监视和测量控制措施，可以及时发现异常情况并采取相应的措施。
3. 实施步骤为了实施安全监视和测量控制程序，以下步骤应被遵循：3.1 确定监视和测量目标首先，需要明确定义安全监视和测量的目标。
这可能包括对特定安全事件或指标的监视，以及对安全措施的评估。
确保目标具体、可衡量和实际。
3.2 选择适当的监视和测量方法根据监视和测量目标，选择适合的技术和方法来收集相关数据。
这可能涉及使用传感器、监控设备、问卷调查等方式。
3.3 制定监视和测量计划制定详细的监视和测量计划，包括监视频率、测量指标、责任人等信息。
确保计划可操作，并获得相关利益相关者的支持。
3.4 实施监视和测量按照监视和测量计划执行实施监视和测量任务。
收集所需数据，并进行记录和归档。
3.5 分析和评估监视和测量结果对收集到的数据进行分析和评估，以确定是否存在安全问题或改进机会。
通过与预先设定的标准进行比较，评估结果的合规性和有效性。
3.6 采取必要的措施根据分析和评估的结果，采取必要的措施来解决发现的问题或改进安全措施。
确保问题得到及时解决，并对措施的执行进行跟踪和监督。
3.7 定期审查和改进定期审查安全监视和测量控制程序的效果，并进行必要的改进。
确保程序始终保持有效性和适应性。
4. 相关责任和角色在实施安全监视和测量控制程序过程中，涉及以下责任和角色：- 安全主管：负责领导和监督整个程序的实施和执行。
- 监视员：负责执行具体的监视和测量任务，并记录和报告相关数据。
- 数据分析师：负责对收集到的数据进行分析和评估，并提供决策支持。
- 相关利益相关者：包括员工、管理层和监管机构等，需提供必要的支持和配合。
监视和测量控制程序
监视和测量控制程序1.目的为了确保产品和服务要求得到满足，应在产品生产和服务过程中，对产品的特性和服务质量进行监视和测量。
2.适用范围适用于对工程施工、验收和售后服务的日常监控和测量工作。
3.职责3.1项目部、子公司负责对施工过程中的质量进行监视和测量。
3.2物业子公司负责对物业管理服务的工作质量进行监视和测量。
3.3品质部负责对各部门的工作质量进行监视和测量。
3.4各部门负责职责范围内工作质量进行监视和测量。
4.工作程序4.1工程施工的监控和测量。
4.1.1材料进货验证对进场的工程建设所需材料、设备、物资要进行检验、验证。
验证合格贴上合格标签，准于施工使用；验证不合格的，按《不合格品控制程序》处置。
4.1.2阶段检查验收4.1.2.1各阶段的施工符合规定要求时，项目部、子公司组织有关人员进行验收。
4.1.2.2验收内容a.基槽验收主要检查基槽土质情况；b.主体封顶验收主要对混凝土外观、各轴线间距、梁柱截面尺寸及质量记录资料等情况的检查；c.竣工验收是对单体工程及其配套工程和工程相关资料的全面检查。
4.1.2.3为不影响产品的交付使用时间，项目部、子公司可决定组织有关人员进行中间结构验收。
4.1.3验收评审进行现场实测检查后，验收小组召开评审会议，以会议记录的形式如实的记录验收情况。
验收合格的，准许进入下道工序，不合格的按《不合格品控制程序》处置。
4.1.4日常检查为确保工程质量，品质部组织相关部门对工程施工进行定期和不定期检查。
4.1.4.1检查内容包括工程项目的质量及上次发现的问题的改进情况。
4.1.4.2检查时间项目总监按照检查规定的内容，每月对工程进行定期检查，对现场管理作综合考评。
4.1.4.3检查方法和要求a.在定期检查时，通过检查记录（包括监理单位与工程管理部门）、现场办公例会的会议纪要和工程现场加以确认，实事求是的予以评价，并作好检查记录。
b.在检查过程中发现的不合格品，按《不合格品控制程序》执行。
监视和测量控制程序
监视和测量控制程序1、目的规范服务质量监视和测量过程，有效控制服务质量，确保客人满意。
2、适用范围适用于物业服务运行的所有活动和过程。
3、职责3.1质检员负责对物业中心各部门进行随时的抽检,发现问题及时反馈相关部门并跟踪验证。
3.2各部门经理负责对本部门的服务运行过程进行监视和测量。
3.3物业中心经理代表总经理负责物业中心所有服务质量的监督与检查,发现不合格项反馈至质检员，由质检员负责及时反馈相关部门进行纠正。
4、程序要求4.1操作者4.1.1每一位进行服务的员工都必须熟知操作规程和相应的质量要求,严格按照部门操作规程和质量要求进行操作。
4.1.2在服务过程中，发现不合格项及时纠正，对不合格项不能及时纠正的应返回上一道工序或汇报部门主管、经理。
4.1.3确保服务测量器材及设施设备的准确率，发现不合格项及时汇报上级。
4.1.4参与和配合物业中心质检员或本部门的质检活动,促使操作过程和服务质量达到操作规范及环境管理的要求。
4.2主管4.2.1 在服务过程中关注员工的工作情况。
4.2.2 随时采用各种方式、器材对服务操作者和操作过程进行监视和测量。
发现不合格项应及时上报部门主管、经理并纠正。
4.3部门经理4.3.1部门经理依据物业中心管理与各部门操作规程对岗位操作者进行巡检，如发现不合格，按照《不合格、纠正和预防措施控制程序》整改。
4.3.2部门经理不定期的对本部门的服务质量和操作者的规程进行监视和测量。
1）检查操作者操作规程是否符合部门操作规程的要求。
2）检查操作者的服务质量是否符合管理体系的质量要求。
3）部门经理、部门质检员开展部门内日常质检活动。
4.3.3部门经理，应随时对本部门的有形产品和设施设备进行检查并纠正。
1）工程部应采用各种仪器、仪表对大楼的重大设备设施进行测量检查，各部门设备管理员负责本部门设备进行检查。
2）物业部对办公室内产品进行检查。
3）安保部监控顾客及顾客的财产安全和人身安全监控，以防各类事件发生。
环境监视和测量控制程序
环境监视和测量控制程序引言环境监测和测量是工业生产、大型设施建设和生活中不可缺少的一部分。
如何对环境的各种因素进行监视和测量，并且根据实时数据控制不良因素，保持环境的稳定和安全，是许多公司和政府机构面临的重大问题。
为了完成这些任务，许多公司都采用了环境监视和测量控制程序。
环境监视和测量控制程序的定义环境监视和测量控制程序是一种基于现代计算机技术和测量设备的软件系统，主要用于实时监视和测量环境的各种条件，并根据数据自动控制环境因素，以保持环境的稳定和安全。
一般而言，环境监视和测量控制程序主要由以下五个组成部分组成：1.传感器网络：应用传感器测量环境条件，如温度、湿度、气压、噪声等。
2.数据采集系统：采集传感器所测量的实时数据，并将数据保存在数据库中。
3.数据处理系统：对采集的实时数据进行处理和分析，生成数据报告。
4.自动控制系统：根据数据报告进行智能控制，控制环境因素达到稳定状态。
5.用户界面：为用户提供操作界面，实时监视和控制环境。
环境监视和测量控制程序的优点环境监视和测量控制程序具有以下几个优点：1.实时监视和控制：环境监视和测量控制程序为用户提供了实时监视和控制环境的能力，用户可以随时在用户界面上查看环境数据，并进行控制操作。
2.自动化控制：环境监视和测量控制程序采用自动化技术，智能控制环境因素，避免了手动干预可能带来的不良影响。
3.数据分析：环境监视和测量控制程序可以对采集的实时数据进行处理和分析，生成数据报告，为用户提供数据分析的支持。
4.提高生产效率：环境监视和测量控制程序可以应用于工业生产环境中，有效地控制环境因素，提高生产效率和质量。
5.保障安全：环境监视和测量控制程序可以监视环境因素是否达到安全标准，如燃气浓度、温度等是否超过极限值，保障生产和生活的安全。
环境监视和测量控制程序的应用环境监视和测量控制程序被广泛应用于各种领域，如：1.工业生产：环境监视和测量控制程序常被用于工厂环境中，如煤矿、化工厂等，以保证环境的稳定，提高生产效率。
生产监视和测量控制程序
生产监视和测量控制程序一、引言生产监视和测量控制程序是指在生产过程中监视，并对产品进行测量和控制的程序。
该程序的目的是确保产品符合相关法规、标准和客户的要求，以提高产品质量和生产效率。
二、程序概述生产监视和测量控制程序包括以下几个方面：- 生产计划核实：在生产开始前，核实生产计划是否符合要求，并对生产任务进行分配。
生产计划核实：在生产开始前，核实生产计划是否符合要求，并对生产任务进行分配。
- 生产过程监视：在生产过程中，对生产环节进行监视，及时发现问题并进行处理。
生产过程监视：在生产过程中，对生产环节进行监视，及时发现问题并进行处理。
- 产品测量和检验：对生产的产品进行测量和检验，并比对标准和规范进行确认。
产品测量和检验：对生产的产品进行测量和检验，并比对标准和规范进行确认。
- 控制措施实施：对于发现的问题，制定相应的控制措施，并及时实施跟进。
控制措施实施：对于发现的问题，制定相应的控制措施，并及时实施跟进。
- 纪录和报告：对于生产过程的各个环节，要及时记录并报告相应信息。
纪录和报告：对于生产过程的各个环节，要及时记录并报告相应信息。
三、程序实施生产监视和测量控制程序的实施需要遵循以下几个原则：- 标准化：根据标准和要求制定生产流程和相关程序，确保生产过程规范化。
标准化：根据标准和要求制定生产流程和相关程序，确保生产过程规范化。
- 全员参与：生产监视和测量控制程序不仅是质检人员的工作，所有参与生产的人员都应该参与其中。
全员参与：生产监视和测量控制程序不仅是质检人员的工作，所有参与生产的人员都应该参与其中。
- 持续改进：在实施生产监视和测量控制程序的过程中，应不断总结经验并进行改进，以提高程序的有效性和适用性。
持续改进：在实施生产监视和测量控制程序的过程中，应不断总结经验并进行改进，以提高程序的有效性和适用性。
四、结论生产监视和测量控制程序是生产过程中重要的一环，只有实施了该程序，才能确保产品的质量和生产效率。
环境的监视和测量控制程序
环境的监视和测量控制程序
1、目的对公司内重大环境因素进行监视和测量，对公司内可能造成重大环境影响的环境运行状况及环境绩效进行监视和测量，并为质量环境平安管理体系的持续改进供应依据。
2、适用范围本程序适用于对公司的废气、污水、噪声、固体废物、粉尘的检测活动，对环境运行状况，环境绩效及环境目标完成状况的监视和测量。
3.1平安部负责对环境的管理方案、目标和指标的完成状况的检查、环境运行掌握、重要环境因素、负责联系有资质监测单位，对废气、废水、噪音的排放，环境设施的监测、药品使用检查。
3.2相关部门负责本部门环境运行状况，环境绩效及环境目标完成状况的监视和测量。
4.环境的监视和测量工作程序4.1监测依据a.相关环境和职业健康平安法律法规、标准和其他要求；
b.ISO14001：2004、OHSAS18001：2007标准；
c.管理体系文件规定；
d.环境和职业健康平安目标、指标和管理方案。
4.2环境的监视和测量项目和内容4.2.1重要环境因素及环境因素的运行掌握状况；4.2.2环境设施的运行掌握状况；
4.2.3公司主要能源水、电、油的消耗状况；4.2.4公司环境噪音检测；4.2.5环境管理方案的实施的完成状况；4.2.6环境目标、指标的完成状况；4.2.7公司的环境行为表现及环境活动。
4.2.8环境和职业健康关键特性和平安绩效的测量4.3环境的监视和测量4.3.1内部监测
- 1 -。
监视和测量控制程序
XX有限公司监视和测量控制程序文件编号：Q/ENN0909-P-202212版本：Al编制：_______________________ 审核：_______________________ 批准：_______________________ 生效日期：2022.6.1受控：■监视和测量控制程序1目的与适用范围1.1对公司活动、产品或服务中可能具有重大环境影响和重大风险的运行活动的关键特性进行监测、测量、检查和监督，并定期评审法律、法规遵守情况，以保证环境和职业健康安全管理体系的符合性和持续有效性。
1.2本程序适用于本公司环境和职业健康安全管理体系运行过程中的所有监测和测量活动。
2职责2.1QHSE赋能群是公司环境和职业健康安全绩效监视和测量的归口管理部门，负责制订本程序。
2.2QHSE赋能群负责组织各相关部门开展管理体系运行的监督检查活动。
2.3QHSE赋能群负责对公司环保和职业健康安全法律法规的符合性进行监控。
2.4各部门负责组织对各自范围内的环境和职业健康安全目标和指标的完成情况实施监控和监督。
2.5QHSE赋能群负责对各部门的环境和安全生产运行控制程序的执行情况进行监控，并负责监督环境保护、职业健康安全状况和绩效。
2.6各部门负责本部门环境因素和危险源及风险的监测、监控与监督活动。
3工作程序3.1对环境和职业健康安全目标、指标和管理方案的监视和测量3.1.1各部门定期对公司环境和职业健康安全目标、指标和管理方案的细化分解以及贯彻实施情况进行监督检查和验证，并保留检查记录。
3.1.2检查和验证的内容是各责任部门对达到目标指标的具体措施的执行和落实情况，以及目标指标量化参数的达标情况。
3.1.3如发现偏离或与目标指标不符合时，应分析原因并提出纠正措施加以整改，还要对纠正措施的实施进行跟踪验证和记录，直至偏离和不符合消失。
3.2对环境和职业健康安全运行控制程序执行情况的监视和测量各部门不定期地按照环境和职业健康安全管理制度和岗位操作规程，对运行控制程序执行情况进行监督检查。
产品的监视和测量控制程序
产品的监视和测量控制程序1.目的通过对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足，同时对有关测量数据进行收集分析，实施质量改进。
2．范围本程序适用于公司采购产品、在制品和成品的监视和测量的控制。
3．职责3.1 品保部负责采购产品、过程产品、成品特性检验的控制，收集分析检验数据。
3.2 质检员负责签发检验报告，确认和记录产品有关不合格，验证处置措施实施效果，控制不合格品的再加工。
3.3品保部负责有关产品的记录的收集、保管、编目和按期归档，其中包括来自供应商的记录。
3.4 采购部、生产部配合质检员完成检验工作。
4．工作程序4.1 产品监视和测量的策划在对产品实施监视和测量前，由品保部对产品的监视和测量进行策划（即根据产品或过程的重要程度、顾客要求、供应商质量控制情况以及强制性标准和法律法规要求的检验来识别和确定监视和测量点的设置、抽样数量和频度、测控用文件、所需的设备和工具、人员的能力要求和验收准则等内容），策划结果应做出规定，形成检验标准。
4.2采购产品的验证4.2.1采购产品到货后，采购员通知品保部，有品保部实施采购产品验证。
4.2.2采购产品验收依据和办法a)品保部编制《检验规程》和《原料验收标准》，作为采购品的验收依据。
b)质检员根据检验标准对采购产品进行验证，并结合有关的质量证明做出是否合格的结论，填写“采购产品验证记录”。
c)验证合格后，质检员在“入库单”上签字，库管员登记台帐，办理入库手续，分公司财务部方可结帐。
验证不合格不予办理入库手续，由采购部门和供应商协调解决，至可满足要求后方可办理入库手续。
如无法满足要求须申请让步接收，由采购部门向品保部提出申请，经批准后方可入库。
让步接收产品入库时品保部须做好相应记录，并在生产过程中予以跟踪。
4.2.3如需到供应商货源处进行检验，由品保部安排合适的人员进行，事先应与供应商就验证的安排、方法达成协议，验证结果在“采购产品验证记录”中记录。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序一、目的为确保公司产品的质量符合规定的要求，对产品实现过程中的各个阶段进行有效的监视和测量，特制定本程序。
二、适用范围本程序适用于公司原材料、半成品、成品以及外购、外协件的监视和测量控制。
三、职责1、质量部门负责制定产品监视和测量的计划和标准，并组织实施。
2、采购部门负责通知质量部门对外购、外协件进行检验。
3、生产部门负责在生产过程中对半成品进行自检和互检，并配合质量部门的抽检。
4、仓库部门负责对原材料、半成品和成品的入库、保管和发放进行管理，并协助质量部门进行检验。
四、工作程序（一）原材料的监视和测量1、采购部门在原材料到货后，应及时通知质量部门进行检验。
2、质量部门检验员依据相关标准和检验规范对原材料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
3、检验合格的原材料，质量部门出具检验报告，并通知仓库办理入库手续。
4、检验不合格的原材料，质量部门应及时通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货或降级使用等。
（二）半成品的监视和测量1、生产部门在生产过程中，应按照工艺文件的要求对半成品进行自检和互检，确保半成品的质量符合要求。
2、质量部门检验员按照检验计划和检验规范对半成品进行抽检，抽检比例根据产品的重要性和生产的稳定性确定。
3、检验合格的半成品，检验员在检验记录上签字确认，生产部门方可转入下一道工序。
4、检验不合格的半成品，质量部门应及时通知生产部门进行隔离和标识，并按照不合格品控制程序进行处理。
（三）成品的监视和测量1、成品完工后，生产部门应填写成品检验申请单，通知质量部门进行检验。
2、质量部门检验员依据产品标准和检验规范对成品进行全面检验，包括外观、性能、包装等方面。
3、检验合格的成品，质量部门出具检验报告，并在产品上粘贴合格标识，仓库部门方可办理入库手续。
4、检验不合格的成品，质量部门应及时通知生产部门进行返工或报废处理，并按照不合格品控制程序进行处理。
（四）外购、外协件的监视和测量1、采购部门在外购、外协件到货后，应及时通知质量部门进行检验。
监视和测量控制程序
审核监视和测量装置控制程序修订日期版次B0 页次5/8 门做好准备进行送校.7.4.3 对于标准件更改，必须在量测设备校正管制表上同时更改。
7.5 外校管制：7.5.1 外校是指厂内之标准件及无法使用标准件在厂内校正之测量仪器均需外校。
7.5.2 外校之期限依国家认可仪器检定机构指定之校正日期送校，由工程部送校，提前十天填写“联络单”通知使用部门送校。
7.6 校正追溯系统：7.7 内校判定：7.7.1 内校合格与不符合之仪器，将校正数据登记于量测设备校正管制表，并做好校正结论。
7.7.3 内校不合格之测量仪器，需通知技术员进行维修或委外维修，经确认不能维修的测量仪器由工程评估经总经办核准做报废处理。
7.8 外校判定：7.8.1 根据国家检定机构校正数据，按委外校正判定标准验收，由工程部仪校员做合格与否判定结论。
7.8.2 外校判定合格时，将校正结果及数据登记于量测设备校正管制表。
7.8.3 外校不合格时，需通知技术员进行维修或委外维修，经确认不能维修的测量仪器依据7.7.3项办理7.9 测量仪器经校正后依校正结论，分别在仪器上贴相应标签。
审核监视和测量装置控制程序修订日期版次B0 页次7/8 8.6附件：作业流程图流程职责部门相关说明表单工程部依据仪器校正追踪表，测量仪器校正周期表工程部使用部门联络单工程部外校机构1，内校依仪器校验管理办法进行；2，外校以国家认可检定机构进行；3，校正后以不同标签判定校正结果“量测设备校正管制表”“校验记录表”使用部门点检失败时需追溯上批检验品重新检验机仪器设备日常保养记录表。
过程和产品的监视及测量控制程序
过程和产品的监视及测量控制程序过程和产品的监视及测量控制程序是为了确保产品质量和过程稳定性而制定的一系列规范和流程。
该程序的目的是监视和测量生产过程中的关键参数，并对产品进行质量控制，以确保产品符合预期的质量要求。
一、监视过程1. 设定监视指标：根据产品的特性和质量要求，制定相应的监视指标，例如温度、压力、湿度等。
2. 确定监视频率：根据产品的特性和生产过程的稳定性，确定监视的频率。
对于稳定的过程，可以采用定期监视；对于变化较大的过程，可以采用实时监视。
3. 监视方法：选择适当的监视方法，例如使用传感器、仪器设备等进行监视。
确保监视方法准确可靠，能够及时反映过程的变化。
4. 监视记录：对每次监视结果进行记录，包括监视时间、监视数值、监视方法等。
记录应保存完整，以备后续分析和追溯。
5. 监视数据分析：对监视数据进行分析，判断过程的稳定性和产品的质量。
如果发现异常情况，应及时采取措施进行调整和改进。
二、测量控制1. 确定测量参数：根据产品的特性和质量要求，确定需要测量的参数，例如尺寸、重量、含量等。
2. 确定测量方法：选择适当的测量方法，例如使用测量仪器、设备等进行测量。
确保测量方法准确可靠，能够满足产品质量要求。
3. 确定测量频率：根据产品的特性和生产过程的稳定性，确定测量的频率。
对于稳定的过程，可以采用定期测量；对于变化较大的过程，可以采用实时测量。
4. 测量记录：对每次测量结果进行记录，包括测量时间、测量数值、测量方法等。
记录应保存完整，以备后续分析和追溯。
5. 测量数据分析：对测量数据进行分析，判断产品的质量是否符合要求。
如果发现异常情况，应及时采取措施进行调整和改进。
三、控制措施1. 过程控制：基于监视和测量结果，对生产过程进行控制。
根据过程的变化，及时调整操作参数，确保过程稳定性和产品质量。
2. 产品控制：基于测量结果，对产品进行控制。
如果产品不符合质量要求，应及时采取措施进行调整和改进，确保产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
IPQC巡检报表、品质异常处理单
生产检验过程中发现不良品由生产部专人负责修理，并就不良原因作记录，维修/重工合格的产品投入相应生产工站完成生产。不良品报废/重工作业，具体参见《不合格品管制作业程序》
品质异常处理单
成品由品管终检人员依成品检验规范执行成品最终检验，并作相应标示。
1.成品完成后,生产部开成品检验入库通知单通知品管检验。
2.品管确认数量及包装方式后，依据成品检验规范及图纸抽样检查。
3.合格后贴标识，并将检验结果记录于成品检验入库通知单后交生产办理入库作业，不合格，填写品质异常处理单据交生产部执行相关作业，并追踪改善。
成品检验入库通知单、品质异常处理单
仓库接获合格成品检验入库通知单后，依储位规划存放物品。
2.首件检验若判定不合格，由生产单位调整相关作业，重复首件制作检验作业，直到确认合格为止。
首件检验报告
首件检查合格后，生产单位依相关作业标准生产产品。
作业人员依作业指导书逐一进行自主检查,并于重要工站留下记录备查。IPQC依作业指导书/检验规范对重要工段的作业参数设定或品质要项执行巡回检查，发现重大异常时通知生产单位改善，并填写品质异常处理单追踪改善。
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
出货标示：
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
6.5
内部测试作业流程说明
A.
B.
C.
J
1
a
b
c
d
D.
a
b
c
d
6.6
测量器具、仪器设备应依据
检验器具、仪器设备使用单位应要求其使用人员于使用前，必须确认校验是否过期或功能是否正常，确认合格后方得使用。
使用人员如发现监视与测量装置校验过期或装置功能异常，经
所有新购或修理后之监视与测量装置均应经过校验合格后方得使用。
成品检验入库通知单
5.1
5.2
流程图
重点作业说明
责任单位
使用表单
相关单位提出测试需求。
申请单位
申请单位依需求填写委托测试申请单。
委托测试申请单
实验室确认委托测试申请单上所填写之相关数据。
委托测试申请单
检测单位将委托测试申请单进行编号。
测试排配后指定人员执行测试工作。
人员执行测试工作
测试结果出来后，检测单位得整理测试数据，制作成测试报告。
文件制订/变更申请单
首次发行修订废止手册作业程序作业办法表单
系统名称
品质管理系统
文件编号
JKM-QP-019
文件名称
监视与测量控制程序
申请单编号
DCN-09039
总页数
7页
版 次
A0
制订/变更前内容
制订/变更后内容
A0
【文件发行日即生效日】
核准
审查
制 订
发行章
管理者代表
品管部
品管部
QA-001A
1
制定进料、制程与最终成品监视与测量管理施行原则及标示要求，防止不合格品流入下一制程或出货，并规定检验与测试记录维护的原则，以便于追溯品质问题。
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
5
流程图
重点作业说明
责任单位
使用表单
PMC确认库存、交期，进行生产计划排配，生产准备。
发料单
仓管单位依PC单位排定之生产计划表或发料单进行备/发料生产单位点收确认后开始生产。
发料单
1、生产单位依作业标准指导书自检OK后，交由IPQC判定。
装置使用人员应负责装置基本清洁、保养责任。
6.7
检验与测试过程中所发现的任何不合格品，得由申请单位依据实际状况进行处理，详细作业内容参照
成品或原物料如有任何不合格品
检验时监视与测量装置失效产品追溯处理依照
6.8
6.9
部门主管应视需要给予各项检验作业相关人员之训练。
6.10
部门主管需审视人力资源
有关检测设备若需配合软件使用者，使用前需确认该软件之正确性
成品终检
入库前产品之检验，由
标示
品管单位及
6.3
成品检验基准：依据成品检验规范及工程图面。
抽样计划
A.
B.检验作业Βιβλιοθήκη A.B.C.
D.
E.
成品标示
品管单位应依据各部门制定之
6.4
业务单位负责提出
仓库单位应依据
品管单位接到出货检验需求时，应先确认出货品是否超过库存期限。库存期限规定请参照
品管单位收到
品管确认无误后，将检验结果记录于各单位自定的成品
委托测试申请单
测试资料存盘，结案。
申请单位/检测单位
委托测试申请单
6
6.1
6.2
仓库依据生管单位所排定之生产计划表或
首件
A.
B.
a
b
c
d
e
f
g
h
C.
D.
自主检查：
生产
目视管理
生产现场主管依照
巡回检查：
A.
B.
C.
在所有要求的检验与试验完成或必要的报告未收到和验证前，不得将产品放行。除非有可靠的召回作业程序方可例外放行，但仍须依照书面程序规定执行检验与测试作业。