冷却器与冷凝器技术要求

冷凝器技术协议

1.应用范围

木技术要求适用于以及同类型产品的海水冷却器、冷凝器的设计、材料和结构制造及采购。

2.质量保证要求

严格贯彻国家标准、国家军用标准、海军标准以及行业标准，落实通用化、系列化、组合化要求，执行双方商定的有关文件。

按照GJB9001A《质量管理体系要求》的规定，加强合同履行过程中信息的收集与处理，保证相关质量信息的有效传递，满足甲方的质量信息要求。

3.引用文件

GJB13A-97舰船电气规范

GJB 1060.2-91船用柴油机增压空气冷却器

GJB75-97舰用三相同步发电机通用技术条件

GB7028-86船用柴油机空气冷凝器试验方法

4.技术要求

4.1设计要求

4丄1环境条件

环境温度+5 °C〜60 °C

海水温度W32°C

空气相对湿度W91%

4.3主要性能

4.3.1耐腐蚀

空气冷却器冷却介质为海水，冷凝器冷凝介质为氟利昂。其设计制造

应满足抗腐蚀性要求。

4.3.2维修性

冷却器、冷凝器应易于维修。在规定的维修空间内，可方便地拆卸和替换装置的主要部件。

冷却器、冷凝器漏水时，应易于拆两端盖堵管维修。

4.3.3互换性

冷却器、冷凝器所有可卸的零件、部件应可与同规格、同型号的产品及备件相应的零件、部件互换。

4.3.4可靠性

冷却器、冷凝器设计寿命为30年

冷却器、冷凝器MTBF=8000h

MTTR=4h

4.4材料

冷却器、冷凝器本体的用材规定见下表:

4.5结构要求

4.5.1蒸发器、冷凝器采用形式。

冷却器冷却型式为翅片式，冷却水管内外表面应光洁、平直，不应有弯曲、凹陷，管子端部应平整，不应有压皱和截面减少的现象。冷却水管必须每根探伤，合格后才能使用。

4.5.2冷却器装配时，应保证冷却芯与侧板贴紧，其间隙应不大于0.5mm。4.5.3冷却器散热片总数可在±1%的范围内变动。散热片的片距和平行度误差应小于规定片距的10%。散热片沿气流方向的扰曲度应小于规定片距的15%o

4.5.4冷却器各组成件，特别是冷却芯子应经可靠的防锈处理，除去酸渍。

总成后外表而需经油漆处理，漆膜采用HJB37-90中绿灰色，孟塞色标为

5BG6/lo

4.5.5冷却器、冷凝器总成包装前应干燥、清洁其腔内外表而，并密封各进

出口，然后按工厂包装规程进行包装。

4.5.6冷却器、冷凝器漆应均匀、干燥、无污损和碰坏裂痕等缺陷。

4.5.7冷却器与冷凝器采用双管双管板结构并考虑海水泄露报警，冷凝器顶

排冷凝管与冷凝器顶板距离不得不小于120mm，在冷凝器顶部装气压表、

压力传感器、电磁阀、放气阀。

5.检验试验要求

5.1冷却器、冷凝器按照GB7028-86的试验方法进行试验，并经制造厂检

验部门检验合格，出具合格证书，并经军检合格后才能出厂。

5.2冷却器、冷凝器总装完工后应对管侧进行压力试验，检查其强度和密封性，试验压力为5.25MPa，试验时间分别为30min,不变形，不泄露。

5.3冷却器总装完工后应对气侧进行0.05MPa气压试验，冷凝器应对气侧进行0.1 MPa气压试验。

5.4试验完工后排尽管内外积水、杂物并保持清洁干燥。

5.5冷却器出厂前应对水腔进行压力试验，试验压力为

6.75MPa。试验时对水腔缓慢加压，达到规定压力后稳定30min,所有连接处应无泄漏。

5.6冷却器应在风洞内进行性能试验，当冷却器进风温度为65°C时，其出风温度应不大于33°C。

5.7冷却器未作规定的均按GB7028-86船用柴油机空气冷却器试验方法进行。

5.8冷却器、冷凝器接口尺寸应符合附图要求，冷却器、冷凝器的外形应不大于611Q43-137-3-0要求。

5.9其中5.5条和5.8条在交货后复验或承制方通知我厂专业技术人员和军代表监督试验。

6.供货状态要求

6.1通常供货周期不超过80天（含运输周期）

6.2冷却器、冷凝器上应标明

a.制造厂名称；

b.产品型号、名称；

c.岀厂编号；

d.产品重量；

c.出厂日期。

6.3冷却器、冷凝器在装箱前应进行清理，以完全清除残留的积水及杂物。

6.4冷却器、冷凝器在装箱前应将冷凝器岀水管和气腔封住，以免进入杂物。

6.5冷凝器出厂时应带有下列随机文件：

a.总图（含相关尺寸及相关图纸）

b.使用说明书；

c.检验报告；

d.军检合格证；

e.装箱清单。

7.备件

冷却器、冷凝器备有管塞，数量是冷却器中冷却水管总数的l/20o 垫片一套，清管刷一个，海水进出口配铜质法兰各一件，冷却器漏水传感器一件。

8.保用期

该装置的质量保证期为交舰后一年，在此期间因制造和材质损漏时，制造厂应无偿为用户更换或修复。

9.标记及运输要求

提供外部标识，按照厂家通用规范执行；

固定在具备一定强度，可回收的运输包装外壳内；

包装外壳内壁与产品间空隙使用柔性材料填充；

运输过程中应注意静电、防水及避震。

10.复验要求

外观及外形尺寸检查，应满足技术文件要求；并按5.9条检查;

产品质量相关证明文件齐全。

甲方：

代表：

日期：

乙方：湖北迪峰换热器有限公司

代表：