多孔塑料罩注塑模课程设计
多孔塑料罩注塑课程设计
多孔塑料罩注塑课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解多孔塑料罩的基本概念，掌握其注塑成型的基本原理。
2. 学生能够描述多孔塑料罩的材质特性、结构设计及其在工业中的应用。
3. 学生掌握注塑过程中涉及的关键参数，如温度、压力、保压时间等。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行多孔塑料罩的三维建模和结构设计。
2. 学生能够根据注塑机的操作流程，独立完成多孔塑料罩的注塑成型过程。
3. 学生能够分析并解决注塑过程中可能出现的质量问题，如气泡、变形等。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对塑料加工技术的兴趣，激发其创新意识和实践能力。
2. 培养学生关注环境保护，了解多孔塑料罩在环保方面的优势，提高其社会责任感。
3. 培养学生团队合作精神，学会在小组讨论和实践中分享观点、解决问题。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践操作的结合。
通过本课程的学习，使学生能够全面掌握多孔塑料罩注塑成型技术，为后续相关课程的学习和实际工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的环保意识和团队协作能力，使其成为具备较高综合素质的技术人才。
二、教学内容1. 多孔塑料罩基本概念及性质- 多孔塑料的定义、分类及特性- 多孔塑料罩的应用领域及优势2. 注塑成型原理及工艺参数- 注塑成型过程及其基本原理- 注塑成型关键参数设置（温度、压力、保压时间等）3. 多孔塑料罩结构设计- 三维建模软件CAD的应用- 多孔塑料罩结构设计原则及注意事项4. 注塑成型实践操作- 注塑机操作流程及安全规范- 多孔塑料罩注塑成型实操步骤5. 质量问题分析及解决方案- 常见质量问题（气泡、变形等）的产生原因- 针对不同质量问题的解决方案6. 环保意识与团队协作- 多孔塑料罩在环保方面的优势- 团队合作在项目实践中的应用教学内容根据课程目标，结合教材相关章节进行组织。
在教学过程中，教师将按照教学大纲安排和进度，引导学生学习多孔塑料罩注塑成型的理论知识，并开展实践操作。
多孔塑料罩课程设计
多孔塑料罩 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解多孔塑料罩的基本概念，掌握其结构与性能之间的关系。
2. 学生能够描述多孔塑料罩在日常生活和工业中的应用。
3. 学生了解多孔塑料罩的制备方法和相关科学原理。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析多孔塑料罩的性能特点，并设计简单的应用实例。
2. 学生通过实验操作，掌握多孔塑料罩的制备方法，提高动手实践能力。
3. 学生能够运用科学探究方法，对多孔塑料罩的性能进行测试和优化。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对化学学科的兴趣，认识到化学知识在生活中的重要性。
2. 学生在学习过程中，养成合作、探究的学习习惯，提高问题解决能力。
3. 学生能够关注化学材料对环境的影响，培养环保意识和责任感。
课程性质：本课程为化学学科的教学内容，结合实际生活中的应用，培养学生的实践能力和科学素养。
学生特点：六年级学生具备一定的化学基础知识，对实验操作感兴趣，善于合作学习，但需要进一步引导和培养独立思考能力。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生通过实验探究，激发学生的学习兴趣和主动性。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，使每位学生都能在课程中取得进步。
在教学过程中，注重培养学生的创新精神和实践能力，为后续学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 多孔塑料罩的基本概念与性质- 定义多孔塑料罩及其特点- 结构与性能之间的关系- 多孔塑料罩的分类及用途2. 多孔塑料罩的制备方法- 熔融盐析出法- 溶胶-凝胶法- 发泡法- 制备过程中的影响因素3. 多孔塑料罩的应用实例- 日常生活用品中的应用- 工业领域的应用- 环保方面的应用4. 多孔塑料罩性能测试与优化- 实验操作步骤- 性能评价指标- 优化方法与策略教学大纲安排：第一课时：多孔塑料罩的基本概念与性质第二课时：多孔塑料罩的制备方法第三课时：多孔塑料罩的应用实例第四课时：多孔塑料罩性能测试与优化教学内容进度：第一周：第一、第二课时第二周：第三课时第三周：第四课时教材关联章节：《化学》六年级下册：第六章《塑料与合成橡胶》第三节《多孔塑料及其制备方法》教学内容注重科学性和系统性，结合课程目标，有序安排教学进度，使学生在学习过程中逐步掌握多孔塑料罩的相关知识，提高实践能力。
塑料外壳注塑模具课程设计(20210130111543)
塑料成型模具课程设计课题名称：塑料外壳注塑模具设计专业：模具设计与制造姓名：班级：指导老师：设计时间：2010.5.16——201063这是我们第二次走进模具设计的课堂，第二次完成了自己的设计。
我们利用三个星期的时间完成了这次注塑模具设计的全部工•序，并整理成了文档。
第一次是大一时减速箱的设计，那是只能是初步的了解了模具设计，而这次是更深刻的。
三个星期的时间匆匆而过，我们即将告别大学的生活，它成了我大学生活中美好的回忆。
这次完成的成果是我们组所有人的功劳，我们六个人互相配合，分工合作，很快就把设计的大概完成了，在其他组中我们算是领先的。
我们各自都动脑动手，在作业中意识到自己缺乏什么需要什么，对以前的专业知识有了更深一步的理解。
在整个设计当中，也出现了不少问题，我们及时解决，不懂的就到书上找答案，并和指导老师相互探讨、交流、帮助，最终问题得到解决。
知识在不断更新，社会在不断前进，制造业中的模具设计与制造走在社会的前沿。
现作为大学生的我们即将毕业，对很快就要投身工作的我们来说，应熟练自己的专业软件,撑握模具制造与设计的理论知识，更重要的是理论与实践相结合。
本说明书主要介绍了这一模具题目的设计思想过程，从用铅笔作零件图到电脑上用CAD作图，到校核计算，到模具制造工艺等，从各方面叙述了我们所设计的模具制品的整个思想过程。
特别是里面的工艺分析和零件的工艺卡片上，花费了我们很大工夫，当然也是设计中最精细、做的做好的一部分。
里面的内容基本上都是我们自己完成的，利用CAD软件作产品图、模板、导柱、导套、装配图、零件图等。
通过这次的毕业设计，我们将二年所学的知识进行归纳总结，觉得自己的模具专业知识水平有了很大的提高，CAD软件作图有了更近一步的深华。
理论与实践找到了一个结合点。
这三个星期对于我们来说是充实的、是认真的、是有意义的。
成功的完成这次设计对于我们将来的工作也起到了一定鼓舞激励性的作用。
目录4.2模架确定...................................... ..315.注射机校核......................................... ..'326 .推件机构设计 ...................................... .. (33)6.1推杆力的计算''''''''''''''''''''''''''' ..''336 .2确定顶出方式及顶杆位置''''''''''''''''''' .. ''337.冷却系统设计''''''''''''''''''''''''''''' .. '3'58.排气系统设计''''''''''''''''''''''''''''' .. '3'6..9.装配图''''''''''''''''''''''''''''''''' .. ''3'7..10.零件图''''''''''''''''''''''''''''''' .. ''''39..10.1小型芯''''''''''''''''''''''''''''''' .'3'910.2动模''''''''''''''''''''''''''''''''' . '39 '''''''''''''''''''''''''''''''' .. ' 4'0.10.3型芯'''''''''''''''''''''''''''''''' .. '4'0. ''''''''''''''''''''''''''''''' .. 4' 0..10.4浇口套''''''''''''''''''''''''''''''' .. '..4110.5动模固定板''''''''''''''''''''''''''' .'''414110.6推杆''''''''''''''''''''''''''''''''''' 4.1.11.模具零件加工工艺设计'''''''''''''''''''''''''4211.1顶盘推杆'''''''''''''''''''''''''''' .''4'211.2支承板''''''''''''''''''''''''''''''' . '4344 11.3型芯'''''''''''''''''''''''''''''''' .. '4'4.45 11.4小型芯'''''''''''''''''''''''''''''' .. '' .4.5' (46)11.5浇口套''''''''''''''''''''''''''''''''''' 4.7. 11.6动模''''''''''''''''''''''''''''''''''' 4.7..49 12. 参考文献13. 总结---------------------------------------------------------------------------------- . 50塑料模课程设计任务书一、毕业设计的目的毕业设计的目的在于巩固所学知识熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力。
多孔塑料罩塑料课程设计
多孔塑料罩塑料课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解多孔塑料的概念、分类及特性。
2. 学生能掌握多孔塑料罩的基本制作原理和工艺流程。
3. 学生了解多孔塑料罩在日常生活中的应用及其优势。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析多孔塑料罩的设计要求，并进行简单的结构设计。
2. 学生能够独立操作实验设备，完成多孔塑料罩的制作。
3. 学生能够通过实际操作，培养动手能力、观察力和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对化学学科的兴趣，认识到化学知识与日常生活的紧密联系。
2. 学生在学习过程中，养成合作、探究、创新的精神，提高科学素养。
3. 学生关注环保问题，了解多孔塑料罩对环境保护的意义，培养环保意识。
本课程针对初中年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
课程以实践操作为主，注重培养学生的动手能力和观察力，通过多孔塑料罩的制作，让学生深入了解化学知识在实际生活中的应用，提高学生的科学素养和环保意识。
二、教学内容本章节教学内容围绕多孔塑料罩的制备和应用，结合课程目标，选择以下内容进行组织和教学：1. 多孔塑料的基本概念与分类：介绍多孔塑料的定义、分类方法及其特性，结合教材相关章节，让学生了解多孔塑料的组成和结构。
2. 多孔塑料罩的制备原理：讲解多孔塑料罩的制备方法、工艺流程，分析影响多孔塑料罩性能的因素，引导学生掌握基本制作原理。
3. 实践操作：安排学生进行多孔塑料罩的制作实验，包括原材料选择、配比、混合、成型等步骤，培养学生动手能力。
4. 多孔塑料罩的应用与优势：介绍多孔塑料罩在日常生活中的应用场景，如滤网、隔音板等，分析其优势，提高学生对其价值的认识。
5. 环保意识培养：结合多孔塑料罩的环保特性，教育学生关注环保问题，了解废弃多孔塑料的回收利用方法。
教学内容安排和进度如下：第一课时：多孔塑料的基本概念与分类，了解教材相关章节内容。
第二课时：多孔塑料罩的制备原理，分析影响性能的因素。
注塑模技术课程设计
注塑模技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑模的基本结构及其工作原理，理解并描述注塑成型过程中各个阶段的关键技术参数；2. 使学生了解不同类型的塑料材料特性及其在注塑成型中的应用，能合理选择塑料材料；3. 引导学生掌握注塑模的设计流程，包括模仁设计、冷却系统设计、顶针排布等，能独立完成简单注塑模具的设计。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行注塑模设计的实际操作能力，提高其绘图速度和准确性；2. 培养学生通过分析产品结构，提出合理的注塑模设计方案，并能对设计方案进行优化；3. 提高学生解决实际注塑成型过程中出现问题的能力，如翘曲、收缩等。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，对注塑模技术产生浓厚的兴趣，激发其探索精神和创新意识；2. 培养学生具备良好的团队协作精神，能在项目实践中与他人共同解决问题，提高沟通与协作能力；3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中充分考虑资源节约和环保要求，形成绿色设计理念。
二、教学内容1. 注塑模基本结构及工作原理：包括模具的组成、各部件功能、注塑成型过程等，对应教材第二章；2. 塑料材料特性及选用：介绍常见塑料的性能、成型特点及应用，对应教材第三章；3. 注塑模设计流程：讲解模仁设计、冷却系统设计、顶针排布等环节，对应教材第四章；4. 注塑模CAD设计：教授CAD软件在注塑模设计中的应用，包括绘图、建模、装配等操作，对应教材第五章；5. 注塑成型问题及解决方案：分析翘曲、收缩等常见问题的原因及改进措施，对应教材第六章；6. 注塑模设计实例分析：结合实际案例，让学生了解注塑模设计的全过程，对应教材第七章；7. 注塑模设计优化：介绍设计优化方法，如模流分析、结构优化等，对应教材第八章；8. 绿色设计与环保要求：强调环保意识，讲解在设计过程中如何实现资源节约和环保，对应教材第九章。
教学内容按照以上安排进行，共计8个部分，每个部分包含理论知识和实践操作，确保学生能够系统掌握注塑模技术相关知识。
塑料注射模具课程设计
塑料注射模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握塑料注射模具的基本结构及其工作原理；2. 学生能了解并描述塑料注射模具的设计流程和关键参数；3. 学生能掌握相关模具材料的选择和应用。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行塑料注射模具的设计；2. 学生能运用CAE软件对塑料注射模具进行模拟分析；3. 学生能运用CAM软件进行模具的制造编程。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工程技术专业的热爱和兴趣；2. 学生树立正确的工程观念，注重产品质量，遵循工匠精神；3. 学生培养团队协作意识，提高沟通与表达能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在让学生掌握塑料注射模具设计的基本知识和技能，培养他们解决实际工程问题的能力。
课程目标具体明确，分解为以下具体学习成果：1. 学生完成模具结构设计，并能清晰地展示设计思路和步骤；2. 学生完成模具模拟分析，对分析结果进行合理解释；3. 学生完成模具制造编程，并能对制造过程进行优化；4. 学生在课程实践中，展现出良好的团队协作和沟通能力，以及对工程技术专业的热情。
二、教学内容1. 塑料注射模具基础知识- 模具分类及工作原理- 塑料材料性能与选择- 模具结构及其组成2. 塑料注射模具设计流程- 设计前期准备- 模具结构设计- 模具关键参数确定- 设计验证与优化3. 塑料注射模具CAD/CAE/CAM软件应用- CAD软件进行模具设计- CAE软件进行模拟分析- CAM软件进行制造编程4. 塑料注射模具实践操作- 模具设计与分析案例- 模具制造与调试- 故障分析与解决方案教学内容按照以下进度安排：第一周：塑料注射模具基础知识学习；第二周：塑料注射模具设计流程学习；第三周：CAD/CAE/CAM软件操作学习；第四周：实践操作与案例分析。
教学内容与教材关联紧密，涵盖以下章节：1. 教材第1章：塑料注射成型概述2. 教材第2章：塑料注射模具设计基础3. 教材第3章：塑料注射模具CAD/CAE/CAM技术4. 教材第4章：塑料注射模具实践操作与案例分析教学内容科学系统，确保学生能够循序渐进地掌握塑料注射模具相关知识，为后续课程打下坚实基础。
多孔塑料罩模具课程设计
多孔塑料罩模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解多孔塑料罩模具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能够掌握多孔塑料罩模具的设计步骤，包括尺寸计算、形状设计、孔阵布局等。
3. 学生能够了解并描述多孔塑料材料的基本特性，如孔隙率、透气性、吸水性等。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件完成多孔塑料罩模具的设计与制图。
2. 学生能够通过实际操作或模拟实验，掌握多孔塑料罩模具的注塑成型工艺参数调整。
3. 学生能够运用基本的数学和物理知识解决多孔塑料罩模具在设计及生产过程中的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对于工程设计和制造的兴趣，激发他们探究新材料的热情。
2. 增强学生的团队协作意识和创新精神，通过项目合作提高沟通与解决问题的能力。
3. 引导学生认识到科学技术在可持续发展中的作用，培养环保意识和责任感。
课程性质：本课程为应用技术类课程，结合理论与实际操作，侧重于学生动手能力和解决实际问题能力的培养。
学生特点：假定学生为八年级，具备一定的物理、数学基础知识，对新技术和新材料有较高的好奇心。
教学要求：要求学生在掌握理论知识的基础上，通过实践加深对多孔塑料罩模具的理解，最终能够独立完成模具的设计与评价。
教学内容需与教材紧密结合，注重实用性和操作性。
二、教学内容1. 多孔塑料材料的基本概念与性质- 介绍多孔塑料的定义、分类及特点。
- 分析多孔塑料的物理和化学性质，如孔隙率、吸水性、透气性等。
2. 多孔塑料罩模具设计原理- 讲解模具的基本结构及其工作原理。
- 探讨多孔塑料罩模具的设计步骤和方法，包括尺寸计算、形状设计、孔阵布局等。
3. CAD软件在模具设计中的应用- 学习CAD软件的基本操作，掌握模具设计的常用功能。
- 利用CAD软件完成多孔塑料罩模具的设计与制图。
4. 注塑成型工艺参数及优化- 介绍注塑成型工艺的基本过程和参数。
- 分析多孔塑料罩模具注塑成型过程中可能出现的缺陷及解决办法。
多孔塑料罩注塑模课程设计
Hefei University课程设计CO UR SE PRO JE CT题目：注塑模课程设计课程：塑料成型工艺及模具设计系别：班级：：成绩：2016年月日目录一、塑件成型工艺性分析 (3)二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (5)三、浇注系统的设计................................................... 错误!未定义书签。
四、成型零件的结构设计及计算 (15)五、模架的确定 ......................................................... 错误!未定义书签。
六、排气槽的设计 (17)七、脱模推出机构的设计 (17)八、冷却系统的设计 (14)九、导向与定位结构的设计 (21)十、模具的装配 (21)结论 (19)参考文献 (20)多孔塑料罩注塑模课程设计一、塑件成型工艺性分析名称：塑料仪表盖，要求：大批量生产，精度：MT5塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷脱模斜度1°~30′；未注圆角R2-3,塑件材料为LDPE一．塑件的工艺性分析（1）塑件的原材料分析如表4所示。
表4 塑件的原材料分析塑料品结构使用化学性能成型（2）塑件尺寸精度和表面粗糙度分析每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有点属于高精度，就按实际公差进行计算。
（3）塑件结构工艺性分析该塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。
（4）低密度聚乙烯的成型性特点：1）成型性好，可用注射，挤出及吹塑等成型条件。
2）熔体黏度小，流动性好，溢边值为0.02mm；流动性对压力敏感，宜用较高压力注射。
3）质软易脱模，当塑件有浅凹（凸）时，可强行脱模。
4）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。
5)冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。
6）吸湿性小，成型前可不干燥。
二、拟定模具的结构形式和初选注射机1．计算塑件的体积根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V1=24.39 cm3所以一次注射所需要的塑料总体积V=48.78cm32. 计算塑件质量查相关手册，LDPE的密度为0.916~0.930g/cm3。
塑料模具设计(多孔塑料罩) ppt课件
（1） 推出面积 A1=π /4（602-50.442）=828.81mm2
(2) 推出应力 &=1.2F/A=1.2*3535.2/828.81=4.45Mpa<53Mpa(抗压强度)，合格。
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九 冷却系统的设计（冷却介质）
1.冷却介质
LDPE属于低粘度材料，其成型温度及模具温度为170C和30-45C， 所以，模具温度初步选定为50C，用常温水碓模具进行冷却。
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(2)凸模的结构设计（型芯）
涂抹时成型零件内表面的成型零件，通常可以分为组合式和整体式两种类型， 通过对塑件的结构分析可知，该塑件的型芯有一个：即成型零件内表面的大型芯， 如图所示因塑件包紧力较大，所以设在动模部分
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3成型零件工作尺寸计算 凹模尺寸的计算
Lm1=[（1+Scp）ls1-x1△1]+& 0=[（1+0.0325）60.22-0.6*0.42]+0.42/60=60.49+0.070mm Lm2=[（1+Scp）ls2-x1△1]+&0 =[（1+0.0325）50.22-0.6*0.44]+0.44/60=50.46+0.0730mm Hm1=[（1+Scp）hs-x1*△1]+&0 =[（1+0.0325）*30.12-0.65*0.22]+0.22/60=30.17+0.0370mm
r浇=3.3qv/πRn3=3.3q浇/[π（Bh/π）3/2]=21093s-1 形侧浇口的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率5000～50000s-1 之间，所以，浇口的剪切速率校核合格
多孔塑料罩pp课程设计
多孔塑料罩pp课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解多孔塑料罩PP的材料特性，掌握其在日常生活中的应用。
2. 学生能描述多孔塑料罩PP的制备过程及其原理。
3. 学生能了解多孔塑料罩PP在环保和可持续发展方面的意义。
技能目标：1. 学生能运用观察、实验等方法，分析多孔塑料罩PP的结构与性能关系。
2. 学生能运用所学知识，设计简单的多孔塑料罩PP制品，提高解决问题的能力。
3. 学生能通过小组合作，进行有效沟通与协作，提高团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对化学学科的兴趣，认识到化学与生活的紧密联系。
2. 学生关注环保问题，提高环保意识，树立可持续发展观念。
3. 学生在探索多孔塑料罩PP的过程中，培养勇于尝试、积极探究的科学精神。
课程性质：本课程为化学学科教学，结合实际生活中的材料，使学生了解多孔塑料罩PP的特性及其应用。
学生特点：六年级学生对化学知识有一定的了解，具备基本实验能力，对生活中的材料充满好奇。
教学要求：教师需引导学生通过观察、实验、合作等途径，掌握多孔塑料罩PP的知识，提高学生的实践能力和科学素养。
在教学过程中，注重培养学生的情感态度价值观，使其形成正确的价值观和环保意识。
通过分解课程目标为具体学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 多孔塑料罩PP的材料特性- 理解多孔塑料的概念及分类- 掌握PP（聚丙烯）的物理、化学性质2. 多孔塑料罩PP的制备与应用- 学习多孔塑料罩PP的制备原理- 了解多孔塑料罩PP在日常生活中的应用实例3. 多孔塑料罩PP与环境友好性- 探讨多孔塑料罩PP在环保方面的优势- 分析多孔塑料罩PP在可持续发展中的作用4. 实践活动- 设计简单的多孔塑料罩PP制品- 观察多孔塑料罩PP的结构与性能关系教学大纲：第一课时：多孔塑料的概念、分类及PP材料特性第二课时：多孔塑料罩PP的制备原理及过程第三课时：多孔塑料罩PP的应用实例分析第四课时：多孔塑料罩PP的环境友好性及可持续发展第五课时：实践活动——设计多孔塑料罩PP制品教学内容安排与进度：第一周：第一、二课时第二周：第三课时第三周：第四课时第四周：第五课时（实践活动）教材章节：第五章《塑料》第三节《多孔塑料及其应用》教学内容确保与课程目标紧密结合，注重科学性和系统性，通过理论与实践相结合的方式，使学生全面掌握多孔塑料罩PP的相关知识。
塑料模课程设计
塑料模课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握塑料模的基本概念、特点和应用，了解塑料模的制作流程和注意事项。
同时，培养学生动手实践的能力，提高学生对塑料模制作工艺的兴趣和热情。
具体来说，知识目标包括：1.了解塑料模的定义、分类和特点。
2.掌握塑料模的制作流程和常见问题解决方法。
3.了解塑料模在实际生产中的应用。
技能目标包括：1.能够运用塑料模制作的基本工具和设备。
2.能够独立完成简单的塑料模制作工艺。
3.能够对塑料模制作过程中出现的问题进行分析和解决。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对塑料模制作工艺的兴趣和热情。
2.培养学生团队协作、创新精神和责任感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.塑料模的基本概念、分类和特点。
2.塑料模的制作流程和常见问题解决方法。
3.塑料模在实际生产中的应用案例。
具体安排如下：第一课时：塑料模的基本概念、分类和特点。
第二课时：塑料模的制作流程和常见问题解决方法。
第三课时：塑料模在实际生产中的应用案例。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法相结合的方式进行。
1.讲授法：教师通过讲解塑料模的基本概念、分类和特点，以及塑料模的制作流程和常见问题解决方法，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：教师通过分析塑料模在实际生产中的应用案例，让学生了解塑料模的实际应用价值。
3.实验法：教师指导学生动手实践，完成简单的塑料模制作工艺，培养学生的动手能力和实际操作技能。
4.小组讨论法：教师学生进行小组讨论，分享塑料模制作过程中的心得体会，培养学生团队协作和创新精神。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：塑料模制作工艺教材，为学生提供系统的学习材料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，形象生动地展示塑料模制作过程和实际应用场景。
4.实验设备：准备塑料模制作所需的设备工具，如注塑机、模具等，确保学生能够顺利进行实践操作。
塑料罩模具课程设计
塑料罩模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解塑料罩模具的基本结构及其设计原理。
2. 学生能够掌握塑料罩模具的制作流程和相关材料特性。
3. 学生能够了解塑料罩模具在工业生产中的应用及发展前景。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行塑料罩模具的设计与绘制。
2. 学生能够运用3D打印等技术制作简易的塑料罩模具。
3. 学生能够通过实际操作，掌握塑料罩模具的组装与调试方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对塑料罩模具设计及制造的兴趣，激发创新意识。
2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与解决问题的能力。
3. 增强学生环保意识，认识到塑料罩模具对环境保护的重要性。
课程性质：本课程属于实践性较强的课程，注重培养学生的动手能力、创新能力和实际应用能力。
学生特点：本课程针对初中或高中年级学生，他们在前期的学习过程中已经具备了一定的计算机操作能力和基础知识，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：结合课程性质和学生特点，教学过程中应注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，引导他们主动探索、创新实践。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述具体的学习成果。
二、教学内容1. 塑料罩模具基础知识：- 模具的基本结构及其功能- 塑料材料特性及选用原则- 塑料罩模具的设计原理2. 塑料罩模具设计：- CAD软件操作基础- 塑料罩模具设计步骤与方法- 模具图纸的绘制与标注3. 塑料罩模具制作：- 3D打印技术原理及应用- 塑料罩模具的打印与后处理- 模具组装与调试方法4. 塑料罩模具应用与环保：- 塑料罩模具在工业生产中的应用案例- 塑料制品对环境的影响及解决方案- 环保型塑料罩模具的设计理念教学大纲安排：第一课时：塑料罩模具基础知识第二课时：CAD软件操作与模具设计第三课时：3D打印技术及模具制作第四课时：模具组装与调试第五课时：塑料罩模具应用与环保教学内容关联教材章节：- 《工业设计与制造》第三章：塑料模具设计- 《CAD技术应用》第四章：CAD软件在模具设计中的应用- 《3D打印技术》第二章：3D打印在模具制造中的应用三、教学方法本课程将采用以下多元化的教学方法，以激发学生的学习兴趣，提高教学效果：1. 讲授法：- 对于塑料罩模具的基础知识和设计原理等理论性较强的内容，采用讲授法进行教学。
注塑模课程设计
注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握注塑模的基本概念、分类和结构组成；2. 学习注塑成型工艺的基本原理和流程；3. 掌握注塑模设计中常用的设计方法和技巧；4. 了解注塑模的加工工艺及材料选择。
技能目标：1. 能够分析并选择合适的注塑模结构；2. 能够运用CAD软件进行注塑模的设计与绘制；3. 能够根据产品特点，进行注塑模的工艺参数调整；4. 能够解决注塑过程中出现的问题，并进行优化设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对注塑模设计和制造的兴趣，激发其创新意识；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，提高其工程素养；3. 增强学生的团队合作意识，培养其在项目实践中的沟通与协作能力；4. 培养学生关注环境保护，了解并遵循绿色设计原则。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和创新思维为核心。
课程目标具体、可衡量，旨在帮助学生全面掌握注塑模设计与制造相关知识，提高其技能水平，并培养其正确的情感态度价值观。
后续教学设计和评估将以此为基础，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 注塑模概述- 注塑模的定义、分类及应用领域- 注塑模的结构组成及工作原理2. 注塑成型工艺- 注塑成型过程及工艺参数- 常见注塑缺陷及其原因分析- 注塑模设计中的工艺要求3. 注塑模设计方法- 注塑模设计的基本原则与步骤- 塑件结构设计及模穴布局- 模具零件设计及标准件选用4. 注塑模CAD软件应用- CAD软件的基本操作与功能- 注塑模设计实例操作与演练- 模具图纸的绘制与检查5. 注塑模加工与材料- 注塑模加工工艺流程- 常用注塑模材料及性能- 注塑模的装配与试模教学内容依据课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。
本课程采用以下教材章节内容进行教学：- 教材第1章：“注塑模概述”- 教材第2章：“注塑成型工艺”- 教材第3章：“注塑模设计方法”- 教材第4章：“注塑模CAD软件应用”- 教材第5章：“注塑模加工与材料”教学大纲将明确教学内容的安排和进度，指导学生在规定时间内掌握所学知识，提高实践操作能力。
注塑模设计说明书
目录目录 (1)第一章前言 (3)1。
1 模具工业在国民经济中的地位 (3)1.2 各种模具的分类和占有量 (4)1.3 我国模具工业的现状 (5)第二章塑件成型工艺性分析 (6)2。
1塑件的分析 (7)2.2 LDPE工程塑料的性能分析 (7)2。
3 LDPE的注射成型过程及工艺参数 (8)第三章拟定模具的结构形式和初选注射机 (9)3.1 分型面位置的确定 (9)3。
2 型腔数量和排位方式的确定 (10)3.3 注射机型号的确定 (11)第四章浇注系统的设计 (13)4。
1主流道的设计 (13)4。
2分流道的设计 (14)4。
3浇口的设计 (17)4。
4校核主流道的剪切速率 (18)4。
5冷料穴的设计和计算 (18)第五章成型零件的结构设计及计算 (19)5。
1 成型零件的结构设计 (19)5.2 成型零件钢材的选用 (20)5。
3 成型零件工作尺寸的计算 (20)5.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (22)第六章脱模推出机构的设计 (23)6。
1脱模力的计算 (23)6.2推出方式的确定 (24)第七章模架的确定 (25)7。
1 各模板尺寸的确定 (26)7.2 模架各尺寸的校核 (26)第八章排气系统设计 (26)第九章冷却系统的设计 (27)9.1 冷却介质 (27)9.2 冷却系统的简单计算 (27)第十章导向和定位结构的设计 (28)参考文献 (29)多孔塑料罩注塑模设计第一章前言1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
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Hefei University课程设计COURSE PROJECT题目：注塑模课程设计课程：塑料成型工艺及模具设计系别：班级：姓名：成绩：2016年月日目录一、塑件成型工艺性分析 (3)二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (4)三、浇注系统的设计 ........................... 错误!未定义书签。
四、成型零件的结构设计及计算 (11)五、模架的确定 ............................... 错误!未定义书签。
六、排气槽的设计 (13)七、脱模推出机构的设计 (14)八、冷却系统的设计 (14)九、导向与定位结构的设计 (17)十、模具的装配 (17)结论 (19)参考文献 (20)多孔塑料罩注塑模课程设计一、塑件成型工艺性分析名称：塑料仪表盖，要求：大批量生产，精度：MT5塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷脱模斜度1°~30′；未注圆角R2-3,塑件材料为LDPE一．塑件的工艺性分析（1）塑件的原材料分析如表4所示。
表4 塑件的原材料分析塑料品种结构特性使用温度化学稳定性性能特点成型特点低密度聚乙烯（LDPE）塑料材料支链型线型分子机构的热塑性塑料小于80℃较高，比较稳定。
在-60℃时下仍具有较好的力学性能成型性能好，熔体黏度小结论该塑料具有良好的工艺性能，适宜注射成型，成型前原料要干燥处理。
（2）塑件尺寸精度和表面粗糙度分析每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有点属于高精度，就按实际公差进行计算。
（3）塑件结构工艺性分析该塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。
（4）低密度聚乙烯的成型性特点：1）成型性好，可用注射，挤出及吹塑等成型条件。
2）熔体黏度小，流动性好，溢边值为0.02mm；流动性对压力敏感，宜用较高压力注射。
3）质软易脱模，当塑件有浅凹（凸）时，可强行脱模。
4）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。
5)冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。
6）吸湿性小，成型前可不干燥。
二、拟定模具的结构形式和初选注射机1．计算塑件的体积根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：=24.39 cm3V1所以一次注射所需要的塑料总体积V=48.78cm32. 计算塑件质量查相关手册，LDPE的密度为0.916~0.930g/cm3。
取0.92 g/cm3塑件与浇注系统的总质量为M=44.88g3．选用注射机根据塑件的形状，选择一模两件的模具结构，所以初选SZ150/630型塑料注射机，其各参数数据如下：主要技术参数项目参数值主要技术参数项目参数值额定注射量/cm3 125 最小模具厚度/mm170锁模力/kN 630 模板最大行程/mm270注射压力/MPa 120 喷嘴前端球面半径/mm15最大注射面积/cm2 320 喷嘴直径/mm4动，定模模板最大安装尺寸320mm×320mm定位圈直径/mm25最大模具厚度/mm300二．模具结构方案的确定1.分型面的选择通过对塑件结构的形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的低平面上，其位置如下图图2 分型面2.型腔数量的确定及型腔的排列该塑件采用一模两件成型，型腔布置在模具中间，有利用与浇注系统的排列和模具平衡。
图三型腔排列三、浇注系统的设计3.1主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或者型腔中。
主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流体和开模时主流道凝料的顺利拔出。
主流道的尺寸直接影响到熔体的流体速度和充模时间。
【2】另外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。
（1）主流道尺寸①主流道长度：小型模具L主应尽量小于60mm，本次设计中初取50mm进行设计。
②主流道小端直径：d =注射机喷嘴尺寸+（0.5~1）mm=（3+0.5）mm= 3.5 mm③主流道大端直径：d＇=d+2L主tanα≈7mm，式中α=4º④主流道球面半径：SRo =注射机喷嘴头半径+（1~2）mm=（10+2）mm= 12mm⑤球面的配合高度：h=3mm（2）主流道的凝料体积V主=π/3 ×L主（R²主+ r²主+R主r主）=3.14 / 3 ×50×（3.5²+1.75²+3.5×1.75）mm=1121.9mm³= 1.12cm³（3）主流道当量半径Rn=（1.75+3.5）/ 2 = 2.625mm（4）主流道浇口套的形式主流道衬套为标准间可选购。
主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。
对材料的要求较严格，因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成一个整体，但考虑上述的因素通常仍然将其分开来设计，以便于拆卸更换。
同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。
设计中常采用碳素工具钢（T8A或者T10A），热处理淬火表面硬度为50~55HRC，如图3—1：浇口采用侧浇口。
主流道设计如图：侧浇口和分流道如图：3.2分流道的设计（1）分流道的布置形式在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减小分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。
（2）分流道的长度由于流道设计简单，根据两个型腔的结构设计，分流道较短，故设计时可适当选小一些。
单边分流道长度L分取35mm。
（3）分流道的当量直径因为该塑件的质量m塑=ρV塑= 28.0g<200g，因此分流道当量直径为：D分=0.2654×（m塑）^½ ×(L分)^¼=0.2654×28^½ × 35^¼=3.5mm（4）分流道截面形状常用的分流道截面形状有圆形、梯形、U形、六角形等，为了便于加工和凝料的脱模，分流道大多设计在分型面上。
本设计采用梯形截面，其加工工艺性好，且塑料融体的热量散失、流体阻力均不大。
（5）分流道截面尺寸设梯形的下底宽度为x，地面圆角的半径R=1mm，并根据教材表4-6，设置梯形的高h=3.5，则该梯形的面积为：A分=（x+x+2×3.5tan8º）h / 2=(x+3.5tan8º) ×3.5再根据该面积与当量直径为3.5mm的圆面积相等，得：（x+3.5tan8º）×3.5= πD²分/ 4=3.14×3.5²/4，可得x≈2.25，则梯形的上底约为2.25+2X3.5tan8º=3.25mm，如图3—2：（6）凝料体积①分流道长度L分=35×2=70mm。
②分流道截面积A分=（2.25+3.25）/2 ×3.5=9.625mm²。
③凝料体积V分=A分L分=70×9.625=673.75mm²≈0.67cm²。
（7）校核剪切速率①确定注射时间：查教材表4-8,可取t=1.6s。
②计算分流道体积流量：q分=（V分+V塑）/t=（0.67+26.618）/ 1.6=17.055 cm³/s③可得剪切速率γ分=3.3q分/（πR³分）=3.3×17.055×10³/[ 3.14×(3.5/2) ³]=3.34×10³ s﹣¹该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道的最佳剪切速率5×10²~5×10³s﹣¹之间，所以，分流道内熔体的剪切速率合格。
（8）分流道的表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，一边取Ra1.25~2.5μm即可，此处去Ra1.6μm，另外，其脱模斜度一般在5º~10º之间，这里去脱模斜度为8º。
3.3浇口的设计该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，采用一模两腔注射，为便于调整冲模时的剪切速率和封闭时间，因此采用侧浇口。
其截面形状简单，易于加工，便于试模后修正，且开设在分型面上，从型腔的边缘进料。
（1）侧浇口尺寸的确定1）计算侧浇口的深度。
根据教材表4-10，可得侧浇口的深度h计算公式为h=nt=0.6 ×3mm=1.8mm式中，t为塑件壁厚，t=3mm；n为塑料成型系数，对于HIPS，其系数n=0.6；在工厂进行设计时，浇口深度常常先取小值，一边在今后试模时发现问题进行修复处理，并根据教材表4-9中推荐的HIPS侧浇口的厚度为0.8~1.1mm，故此处浇口深度h取1.0mm。
2)计算侧浇口的宽度。
根据教材表4-10，可得侧浇口的宽度B的计算公式：B=n×A^½ / 30=0.6×8729.985^½ ÷30 = 2.18 ≈2cm式中，n是塑料成型系数，n=0.7；A是凹模的内表面面积（约为塑件的外表面面积）。
3）计算侧浇口的长度。
根据教材表4-10，可得次交口的长度L浇一边选用0.7~2.5mm，这里去L浇=0.7mm。
（2）侧浇口剪切速率的校核1）计算浇口的当量半径。
由面积相等可得πR²浇=Bh，由此矩形浇口的当量半径R浇=（Bh/π）^½。
2）校核浇口的剪切速率①确定注射时间：查教材表4-8，可取t=1.6s。
②计算浇口的体积流量：q浇=V塑/ t=26.618/ 1.6 =16.64cm³/s③计算浇口的剪切速率：γ浇=3.3q浇/（πR³浇）=3.3q浇/[π×(Bh/π)^3/2]=3.3×1.664×10^4÷3.14÷（2×1.0÷3.14）^3/2=3.44×10^4 s﹣¹该矩形侧浇口的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率5×10³到5×10^4之间，所以，浇口的剪切速率校核合格。
3.4校核主流道的剪切速率上面分别求出了塑件的体积、主流道的体积、分流道的体积以及主流道的当量半径，这样就可以校核主流道熔体的剪切速率。
（1）计算主流道的体积流量q主=（V主+V分+nV塑）/ t =(1.12+0.67+2×26.618)/1.6=34.39cm³/s（2）计算主流道的剪切速率γ主=3.3q主/（πR³主）=3.3×34.4×10³÷3.14÷2.625³=1.999×10³ s﹣¹主流道内熔体的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率5×10²~5×10³s﹣¹之间，所以，主流道的剪切速率校核合格。