70kg模拟焦炉炼焦焦炭转鼓强度分析.
焦炭机械强度实验
焦炭机械强度实验一、实验目的1.了解米贡转鼓的结构，原理，及操作方法。
2.学会计算抗碎强度和耐磨强度。
二 实验基本要求：1.熟悉米贡转鼓的构造及操作方法。
2.熟悉强度的计算方法。
三 实验基本原理：焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。
M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
四 实验内容：1焦炭取出后称量焦炭总重，侧定焦炭水分，计算全焦率。
2将全部焦炭自1.8高做两次落下，然后分别用Ф80、Ф60、Ф40、Ф25、Ф10筛子进行人工筛分（手穿孔），将各级焦炭分别称重，计算出落下的焦炭的筛分组成。
3 按比例取>25mm （或>60mm ）焦样15kg ，去掉蜂窝焦，作为转鼓试验焦样。
4将15kg 焦样装入鼓内，上好盖，启动转鼓，转速为25转/分，待运转4分钟后停止转鼓转动，将鼓内焦炭取出，并清扫干净。
5转鼓后全部焦炭用Ф25（或Ф40）和Ф10mm 筛子人工筛分，分别称量各级焦炭，并按下式计算焦炭的抗碎强度M25（或M40）和耐磨强度M10： M25=G G 1 M10=G G 2(或M40)式中：G1—鼓后大于25mm （或40mm ）焦炭重量，gG2—鼓后小于10mm 焦炭重量，gG —入鼓焦炭重量，g五试验结果同一煤料二炉平行试验，转鼓结果间误差不得超过下列数值：M40<3.0% M10<1.5% M25和M10的试验结果取平行试验的平均值。
M 25 /% 88.0-83.0M 10 /% <8.5。
焦炭转鼓不确定度的确定
焦炭转鼓强度的测量不确定度的评定报告焦炭是冶金工业重要的原材料，随着国家冶金工业的发展，对焦炭的需求量不断增大，同时对焦炭质量的要求也逐步提高。
为了正确评价焦炭的质量，满足市场需求，国家质量技术监督局于1999年发布了国家计量技术规范JJF 1059—1999 ，对测量不确定度进行了科学系统的阐述。
测量不确定度是表征合理地赋予被测量之值的分散性，是与测量结果相联系的参数。
测量不确定度是指可疑程度，广义而言，测量不确定度意为对测量结果正确性的可疑程度：随着JJF1059—1999的颁布和GB／T l5481—2000 的实施，科学合理地评定焦炭机械强度测量不确定度，对于焦炭机械强度的量值确定以及用户的使用具有重要意义。
所以本文仅就实验室的检测项目，以焦炭转鼓强度代表对不确定度进行初步分析。
1、测量过程简述（1）设备型号焦炭转鼓机（MKM-2000型米库姆转鼓机）（2）环境条件环境温度5-35℃，相对湿度在80%以下。
（3）被测对象焦炭的转鼓强度（4）测定的方法按量将其焦炭放入转鼓内，测试时转鼓不停的转动，借助提升板反复地提起、落下，使焦炭与鼓壁和焦炭与焦炭之间相互产生撞击，摩擦作用，使焦炭沿裂纹开来以及焦炭表面被磨损。
这些破裂及磨损的量用来表示焦炭的抗碎强度（机械强度）及耐磨强度。
2、建立数学模型机械强度：25m （或40m ）=1m /m*100耐磨强度：10m =2m /m*100其中，m----入鼓前焦炭的质量1m ----出鼓后大于25mm 的焦炭质量2m ---出鼓后小于10mm 的焦炭质量3、不确定度的来源分析整个测量的过程，对于输入量m 、1m 及2m 有影响的主要有以下两个方面，即确定了测量的不确定度来源。
（1）测量重复性引入的不确定度；（2）测量过程中的有关因素影响引入的不确定度；4、测量不确定度的评定（1）台秤校正引入的不确定度据有关资料表明，称量焦炭的台秤最大允许误差为±0.1Kg ，该误差服从正态分布，在95%置信概率时，k=1.96，测量标准不确定度为：0.1/1.960.051()kg =。
浅析焦炭强度的影响因素.pdf
＜1mm %
77 29.8 14 89.8 73.4
77
89.4 72.1
77
89.9 74.1
74
89.8 71.9
80
89.9 73.6
Vdaf % 1.02
1.04
1.15 1.18 1.05
焦炭指标 M4 M10 CRI 0% % % 83.8 5.3 30.2
84.1
5
84.3 5.4 32.2 84.3 5.3 81.9 5.3
＜1mm % 72.4
73.3
71.2 73.3 71.7
Vdaf % 1.32
1.21
1.24 1.2 1.22
焦炭指标 M40 M10
CRI% %% 85.2 4.6 32.3
85 6.4
85.9 5.7 32.1 85.3 5.9 84.9 6.8
CSR % 58.2
57.6
2.3 配合煤煤岩分析：
27.98 83
88.6 71.6 1.23 82.9 5.9 29.9 63.4
27.38 84
87.7 72.5 1.15 85.6 4.8
27.46 82
88.3
71 1.23 84.8 4.6
二、分析 要达到提高焦炭质量,可以从结焦机理等方面寻找途径。从结焦机理看,在干
馏过程中煤质软化→熔融→膨胀→固化→收缩→成焦这一过程是必经的。在这一 过程中,只要配合煤具有良好的熔融性、黏结性,使固体物质空隙填满,固、液体 物质充分附着,是可以提高焦炭强度的。因此从生产试验结果可以看出,配合煤性 质是影响焦炭质量的主要因素,是基础。只有合理调节配合煤质量才可得到需要 的焦炭质量。
表 1 部分配合煤 Vdaf 与焦炭强度生产数据对比。
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程一、引言焦炭机械强度测定转鼓是用于测试焦炭的机械强度的设备，在使用时需要严格按照操作规程进行操作，以确保操作安全。
二、设备准备1. 确保焦炭机械强度测定转鼓的整体结构稳定，并进行必要的检查和维护；2. 检查转鼓的外观，确保无裂纹、破损等缺陷；3. 检查转鼓的传动装置，确保正常运转；4. 清理转鼓内部的杂质和残留物，确保转鼓内部清洁。
三、操作流程1. 将焦炭样品平均分配放置于转鼓内，并确保样品的分布均匀；2. 关闭转鼓上的盖板，并确保盖板与转鼓密封；3. 打开主电源，启动转鼓，通过控制面板设置转鼓的转速和转动时间；4. 在转鼓运转过程中，操作人员需保持警惕，确保安全；5. 当转鼓完成设定的转动时间后，停止转鼓运转；6. 打开转鼓盖板，取出焦炭样品。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行操作前，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等；2. 操作人员应经过相应的培训，并熟悉操作规程和设备的使用方法；3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入转鼓内部，以免造成伤害；4. 转鼓运转过程中，禁止随意改变转鼓的转速和转动时间；5. 若发现设备异常情况，如噪音异常、异味等，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修；6. 在操作结束后，及时关闭主电源，确保设备处于停机状态。
五、设备维护1. 定期进行设备的保养和维护，如清洁设备、检查油液和传动装置的情况等；2. 当设备长时间不使用时，应将设备进行适当的防尘措施；3. 发现设备有任何异常情况时，应及时通知维修人员进行检修。
六、结论焦炭机械强度测定转鼓是一台用于测试焦炭机械强度的重要设备，正确、安全地操作转鼓对于保证测定结果的准确性和操作人员的安全至关重要。
以上的操作规程旨在提供焦炭机械强度测定转鼓的安全操作指导，希望能为操作人员提供帮助，保证设备的正常运行和使用效果。
焦炭反应性及反应后强度测定操作规程范文
焦炭反应性及反应后强度测定操作规程华誉化验室焦炭反应性及反应后强度测定操作规程焦炭反应性及反应后强度测定操作规程1 引用文件：《GB/T 4000- 焦炭反应性及反应后强度试验方法》；《KF- H型焦炭反应性及反应后强度测定仪使用手册》。
2 方法概要:称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在1100℃±5℃时与二氧化碳反应2h后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性（CRI）。
反应后焦炭，经I型转鼓试验后，以大于10㎜粒级焦炭占反应后焦炭的质量分数表示焦炭反应后强度（CSR）。
3 设备、材料和工具3.1 仪器：3.1.1 焦炭反应性及反应后强度测定仪：KF- H型；3.1.2 耐高温合金钢反应器；3.1.3 反应器支架；3.1.4 电子台秤：最大称量500g，感量0.5g；3.1.5 I型转鼓：20r/min±1r/min,减速机减速比为50；3.1.7 干燥箱：容积不小于0.07m3,最高使用温度可达300℃；3.2 材料：3.2.1 二氧化碳供给系统：3.2.1.1 二氧化碳钢瓶及二氧化碳电加热减压阀，钢瓶内二氧化碳含量达99.99%；3.2.1.2 二氧化碳电加热减压阀规格：220v,0～25Mpa；3.2.1.3 流量计：0.6m3/h；3.2.2 氮气供给系统：3.2.2.1 氮气钢瓶及氧压表，钢瓶内氮气含量为≧98.5；3.2.2.2 流量计：0.25m3/h；3.3 工具：3.3.1 圆孔筛：φ10㎜一个，筛框有效直径200㎜；φ23㎜一个，筛框有效直径300㎜；3.3.2 钳子；3.3.3 浅盘；3.3.4 活口扳子；3.3.5 六角扳手。
4 准备工作4.1 检查所用工具是否齐全，并将工具摆放合理便于使用；4.2 开启二氧化碳和氮气，并检查二氧化碳、氮气是否充分，以能完整做一次试验为最低标准；4.3 顺序开启电脑、控制炉体总电源的空气开关、精准控温箱电源开关、反应器升降杆电源开关。
影响机焦炉焦炭密度与强度的因素分析.
影响机焦炉焦炭密度与强度的因素分析杨广杭,黄宏新,赵德香(山东薛城焦化厂,山东枣庄 277000)摘要：机焦炉炼制高强度、高密度焦炭,受配合煤原料性质和炼焦工艺的影响。
作为主要参数,综合平衡G、Y、TI(TR)等参数对强在制定配煤方案时,可以V-g1度的影响;在炼焦工艺方面,应严格控制入炉煤粒度、水分、堆比重、干馏温度、延时出焦等工艺指标,以改善焦炭物理性能。
关键词：机焦炉;焦炭;配煤参数;强度;密度中图分类号：P62 文献标识码：B 文章编号：1004-4620(2000)06-0001-03Factor Analysis on Influencing Coke Density and Strength Produced byMechanical Coke OvenYANG Guang－hang,HUANG Hong－xin,ZHAO De－xiang(Xiecheng Coking Plant of Shandong,Zaozhuang 277000,China)Abstract：The properties of material coal and coking process have big influence on producing coke of high strength and high density bycoald do as mechanical coke oven.During making up mixing coal plan V－glmain paranmeter to comprehensively equalize the influence of parameters of G,Y,TI(TR), etc,on strength.In the process of coking production the technical indexes consis ted of coal grain by charging,water content, stocking density,dry distillation te mperature,delay discharge coke time,etc,must be to do strictly controll,so that the physical and chernical properties of coke can be improved.Keywords：mechanical coke oven;coke;mixing coal parameter;str ength;density焦炭产品质量优劣直接影响钢铁产品质量和成本。
2024年焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程
2024年焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程第一章总则第一条为了保证在焦炭生产中焦炭机械强度测定转鼓的安全操作，维护设备设施的正常运行，保障工人的人身安全以及杜绝事故的发生，制定了本操作规程。
第二条本规程适用于焦炭机械强度测定转鼓的操作，适用范围为焦炭生产企业。
第三条未经本企业委托或者未经本企业负责人同意，任何单位和个人不得擅自从事独立的焦炭机械强度测定转鼓操作。
第四条根据相关法律法规和规章制度，本企业对焦炭机械强度测定转鼓的操作进行了风险评估，并采取相关的安全保障措施，制定本安全操作规程确保转鼓的安全操作。
第五条本企业规定了焦炭机械强度测定转鼓的操作人员队伍，对操作人员进行了培训和考核，并对其进行了相应的安全教育和培训，确保其了解和掌握相关操作规程。
第二章转鼓的安全操作第六条操作人员必须经过资质认证和培训，并取得相关的操作证书，方可进行焦炭机械强度测定转鼓的操作。
第七条在进行转鼓操作前，操作人员必须熟悉焦炭机械强度测定转鼓的结构、工作原理和技术要求，掌握相应的安全操作规程，确保操作的安全性。
第八条在操作焦炭机械强度测定转鼓前，必须仔细检查设备设施的完好性和安全性，确保设备没有损坏和潜在的危险隐患。
第九条在进行焦炭机械强度测定转鼓操作的过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止任何违规行为。
第十条在转鼓操作过程中，操作人员必须保持警惕，不得使用过度力量，以免造成设备的损坏和人员的伤害。
第十一条在转鼓操作前，必须对转鼓进行清洁和检查，确保转鼓内部无杂质和损坏，避免对焦炭机械强度测定结果的影响。
第十二条在转鼓使用过程中，操作人员必须随时关注设备的运行情况，如有异常情况需及时停机处理，并及时向上级报告。
第十三条在转鼓操作结束后，必须仔细清理设备和工作区域，保持设备的整洁和干净，确保设备的正常使用。
第三章安全防护措施第十四条在进行焦炭机械强度测定转鼓操作时，操作人员必须穿戴相关的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、防护服等。
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程（2篇）
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程焦炭机械强度测定转鼓是焦炭强度测定中的重要设备。
为了确保操作人员的安全，我们制定了以下转鼓安全操作规程。
一、转鼓的安全操作环境要求：1. 操作场所应通风良好，无易燃、易爆物品，地面应平整坚实。
2. 操作区域内应保持整洁，杂物必须清理干净，防止跌倒和绊倒。
3. 操作人员应穿着符合安全要求的工作服、工作帽和工作鞋。
4. 操作区域内应配置灭火器材，并经常检查和维护。
5. 操作人员应按要求佩戴个人防护装备，如防护眼镜、口罩、耳塞等。
二、转鼓的操作规范：1. 在进行工作之前，必须进行仔细的设备检查，并确保转鼓是否处于正常工作状态。
2. 操作人员必须熟悉转鼓的操作流程和控制器的使用方法，并按照操作手册进行操作。
3. 在操作过程中，严禁随意调节或改变设备参数，一切参数调整都必须由有资质的技术人员进行。
4. 在停机前，必须先关闭电源，并确保转鼓完全停止后，才能离开工作岗位。
5. 在转鼓运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入转鼓内部，以免发生危险。
6. 若出现设备异常报警或故障，应立即停机排除故障，并上报相关人员。
三、转鼓的维护保养规范：1. 操作人员必须定期对转鼓进行清洁和润滑，保持设备干净和顺畅运行。
2. 在进行维护和保养工作之前，必须先切断电源，并确保设备处于停机状态。
3. 检查转鼓各部件的连接和固定情况，如有松动或损坏应及时处理。
4. 定期清理转鼓内部的灰尘、渣滓等杂物，保持转鼓内部清洁。
5. 定期检查转鼓的电气部分，确保电气元件正常工作。
四、应急处置规范：1. 发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并用灭火器具进行灭火。
2. 在进行紧急维修或故障排除时，必须先确保周围环境的安全，防止二次事故发生。
3. 若事故涉及人员伤亡，应立即报警，并及时给予伤员急救，确保其安全。
以上是针对焦炭机械强度测定转鼓的安全操作规程，希望能有效确保操作人员的安全，并保证设备的正常运行。
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范本
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范本转鼓是焦炭机械中的重要设备之一，用于生产过程中焦炭的烘干和煅烧。
由于其工作环境复杂，存在一定的安全风险，因此需要制定一套严格的操作规程来确保工作人员的安全。
一、转鼓的结构与性能要求1. 转鼓应采用优质铸钢材料制造，强度要求符合设计要求。
2. 转鼓的外壳应有充足的强度和刚度，能承受正常负荷和突发负荷。
3. 转鼓内部应设置合理的导向装置，使焦炭能均匀受热。
二、转鼓设备的安装与调试1. 安装前，应仔细检查转鼓设备的各个部件，确认无破损或缺陷。
2. 安装转鼓时，应根据施工设计要求进行正确的安装，保证设备的水平度和垂直度。
3. 安装完毕后，应进行设备的初次调试，并检查各个部件的运行情况。
三、转鼓设备的日常维护与保养1. 设备运行前，应进行全面的检查，确保各个部件的正常运行。
2. 定期清理转鼓设备内部和外部的杂物和积尘，保持设备的清洁。
3. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的质量和量能满足工作要求。
四、转鼓设备的操作规范1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，并接受安全培训，熟悉设备的操作流程和安全事项。
2. 操作前，应对设备进行检查，并确保设备处于安全状态。
3. 转鼓设备在正常工作时，禁止进行任何非操作性的调整或维护。
4. 禁止加工含有易燃和易爆物质的物料。
5. 禁止在转鼓设备上放置其他物体，避免堆积造成不平衡。
6. 转鼓工作期间，应严禁离开工作岗位，特别是高速运转时。
7. 转鼓设备发生异常情况时，操作人员应立即停机，通知维修人员进行检修。
五、转鼓设备的紧急预案1. 当设备发生火灾时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并使用灭火器或就近的灭火设备进行灭火。
2. 当设备突然停机或发生故障时，应立即通知维修人员，并切勿擅自操作。
3. 当设备发生意外事故时，应立即拨打急救电话，并进行相应的紧急救护措施。
六、转鼓设备的停机与检修1. 设备停机前，应按照停车检修程序进行操作，并确保设备处于安全状态。
70kg模拟焦炉炼制焦炭的转鼓强度分析.
70kg模拟焦炉炼制焦炭的转鼓强度分析夏红波张启锋(宝钢股份公司宝钢分公司，上海201900)高晋生（华东理工大学，上海200237)在优质煤炭资源日益紧缺和炼焦配煤煤种变化频繁的情况下，如何确保焦炭的转鼓强度（DI15015）既能满足高炉的要求，又能保持焦炭质量的稳定，是炼焦配煤人员的关注点之一。
通常，焦炭的转鼓强度是由炼焦工艺和配煤比控制的，分析单种煤对焦炭转鼓强度的影响，可从源头减小焦炭质量的波动，对控制焦炭转鼓强度有积极意义。
目前，模拟焦炉起着评价煤炭的炼焦性能和选择炼焦用煤等作用。
我国有7～70kg的不同尺寸结构的模拟焦炉，具有代表性的主要是20kg、40kg和70kg模拟焦炉。
各模拟焦炉与生产焦炉有一定的相关性，因此，越来越受到炼焦企业的重视。
通过单种煤70kg模拟焦炉的焦炭转鼓强度影响因素的分析和模型的建立，能够用相应的煤质分析来推定其焦炭的转鼓强度，实现从煤质到模拟焦炉焦炭转鼓强度的预测。
1 70kg模拟焦炉试验1.1 试验炉模拟焦炉是为模拟室式炉炼焦而开发的试验炉。
宝钢70kg模拟焦炉是1985年一期工程投产时从新日铁引进的配套设备。
多年来，为炼焦煤评价和配煤试验提供了有力的支撑。
70kg模拟焦炉的主要参数为：宽400mm、高500mm、长700mm; 装煤箱宽370mm、高350mm、长610mm；每炉装煤量（常规干基）56. 88kg；堆积密度0.72 t/m3；装炉煤水分10% ;煤粉细度≤3mm；焦饼中心温度1050℃；采用12根炭化硅电加热棒，总炭化时间18. 5h ; 用氮气进行干法熄焦，熄焦时间6h。
1.2 试验样本选取了2003～2007年期间53种单种煤在模拟焦炉中炼焦试验的数据。
煤的镜质组随机平均反射率在0.56%～1.67%之间，煤种有气煤、1/3焦煤、肥煤和主焦煤，其中印尼煤3种、澳大利亚煤8种、加拿大煤8种、俄罗斯煤2种，其余为国内煤种。
单种煤测定参数包括工业分析：Ad、Vdaf、St,d；粘结性分析有：粘结指数G、胶质层厚度Y、奥亚膨胀度（a+b）、基氏流动度lgDDPM；岩相分析有：镜质组平均反射率Rran、惰性物含量TI；焦炭转鼓强度分析指标为：DI15015。
焦炭反应性及反应后强度预测模型研究与分析
式中, k 为反应速率常数; t 为软化范围内的反应时间; M 为胶质体质量百分数. 中间相的生成也可按一级反应处理[ 7] , 其动力学方程为
22 2
62 1
21 1 337 0 86 110 10 781 44
65 7 7 7 21 7 0
28 2
54 6
22 1 034 0 83
99 11 16 1 16
0 39
3 00
0 78
52 9 10 7 31 4 1 2
25 0
56 8
23 1 245 0 83
91 9 81
26 2
57 0
6 1 175 0 88 134 9 07 0 42
0 82
1 95
0 46
58 8 10 2 28 2 0 2
21 9
67 3
7 0 951 7 87 118 9 51 0 22
0 42
3 50
0 59
50 2 9 4 33 7 4 1
22 9
72 3
8 1 096 0 94 118 9 84 0 48
近年来, 高炉普遍采用富氧喷吹煤粉技术来降低吨铁消耗焦炭的比例 ( 简称焦比) , 使得焦炭在高炉 中停留时间延长, 受到的降解作用加剧. 为了保证高炉良好的透气、透液性, 对焦炭质量提出了更高的要 求, 特别是焦炭的反应性 ( CRI) 及反应后强度 ( CSR) . 从煤化学及煤岩学的角度来看, 煤的性质取决于 成煤植物及成煤过程. 对于腐植煤, 其性质主要取决于成煤过程, 即泥炭化过程中的生物化学作用 ( 由煤 岩组成和还原程度反映) 、成岩作用、变质作用 ( 由变质程度反映) . 对于炼焦用烟煤, 成岩作用的影响相 对较小, 其性质主要取决于显微煤岩组成、还原程度、变质程度以及碱性矿物质含量. 但目前对煤的还原 程度尚无表征指标, 一般多采用煤岩组成和粘结性甚至硫含量间接反映其影响. 对于影响焦炭反应性及反 应后强度的煤质因素, 国内外许多研究者的研究结果证实了煤的变质程度、煤岩组成、粘结性质以及煤中 碱性物质含量是主要影响因素. 利用炼焦煤性质建立数学模型预测焦炭反应性及反应后强度的研究, 受到 焦化、冶金行业的普遍关注. 日本新日铁采用煤的最大流动度、灰分碱度为自变量, 建立与焦炭反应性及 反应后强度关联的模型[ 1] ; 加拿大炭化研究会采用煤的膨胀度、挥发分、碱度进行焦炭热性质预测[ 2] ; 美
焦炭反应性及反应后强度试验操作规程.
焦炭反应性及反应后强度试验操作规程（一）取样与制样1.取样按GB1997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。
2.制样方法（1）用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg,用Φ25mm、Φ23mm圆孔筛筛分；大于Φ25mm的焦块再破碎、筛分。
（3）取Φ23mm的筛上物，去掉片状焦和条状焦，保留较厚片状焦和和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦片，用Φ23mm圆孔筛筛分后与未经过修整的颗粒状焦块混匀。
缩分得焦块2kg。
（4）分两次（每次1kg）置于I型转鼓中，以20r/min的转速转50r（2分30秒）。
（5）取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。
（6）将筛上物缩分出900g作为试样。
用四分法将试样分成4份，每份不得少于220g.（7）在170-180度的烘箱中，烘干时间不低于2小时；取出焦炭冷却至室温。
取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。
称取200g±0.5g（二）试验过程1. 先将气体减压阀打开。
2. 按以下要求，对试验用焦炭进行称量、并装入反应罐中。
（1）称量200克±0.5g焦炭，记为m0，盖上筛盖，大幅度筛动20下，筛去浮灰。
（2）将反应罐下部先放一个筛板，再放73颗左右高铝球，拨平后再放一个筛板，使H球+筛≈90~100mm。
（5）将称量好的焦炭一半放入反应罐中将筛板压住再将反应罐倾斜，将剩下的的焦炭放入反应罐中，保持反应罐倾斜，将柔性垫和炉盖插入反应罐中扶正。
H焦≈80mm。
（6）称量装完后余下的筛底中的粉焦记为m，则m=m0-m粉。
粉（7）拧上反应罐法篮的螺钉，以便密封（注意用力均匀）。
3．将反应罐装入炉内，将热电偶插入护管底部，接通进气管和出气管；将热电偶信号线、挂在支架上避免碰到炉体。
4．开配电箱内的空气开关，开控制柜总电源开关。
5．开计算机，进入焦炭反应控制系统：（1）调用1100开度制度并发送给下位机；（2）输入文件名；（3）开控制柜上的启动开关；（4）在温度控制画面中选择阀门自动或手动控制，点击启动按钮。
焦炭转鼓强度的计算方法
焦炭转鼓强度的计算方法
以下是 7 条关于焦炭转鼓强度计算方法的内容：
1. 嘿，你知道吗？焦炭转鼓强度计算其实很简单啦！就好比搭积木，把一块块的数值拼凑起来。
比如说，咱先把转鼓后不同粒度级别的焦炭重量测出来，这就像数清楚有多少块积木呀！然后按照特定公式去计算，就能知道强度咯！这不难吧？
2. 哇塞，计算焦炭转鼓强度就像是解开一个神秘的谜题呀！比如说收集那些转鼓实验的数据，就像在寻找解开谜题的关键线索。
把这些数据整理好，代入公式去计算，谜题不就迎刃而解啦？这感觉是不是超棒的？
3. 哎呀呀，焦炭转鼓强度计算可有意思啦！就好像拼图游戏，把各个部分组合起来。
像先称出各种粒度的重量占比呀，这就是在找拼图的一块块碎片呢！再经过计算，强度不就呈现出来啦？还等啥呢？
4. 嘿哟，其实搞清楚焦炭转鼓强度计算一点都不难呀！这不就跟走路一样嘛。
先一步步地去获取各种必要的数据，就像抬脚走路一样自然。
然后按照合理的步骤计算，不就到达终点知道强度啦？很简单吧？
5. 哇哦，你想想看啊，焦炭转鼓强度计算其实跟搭火车差不多呢！数据就是轨道呀，公式就是火车头。
沿着轨道把数据放进去，让公式这个火车头带着跑，强度不就出来了嘛！是不是很形象？
6. 哈哈，要知道焦炭转鼓强度计算呀，就像做饭一样。
各种材料准备好，也就是那些数据哟，然后根据食谱也就是公式来操作，最后香喷喷的结果也就是强度就出来啦！这不是挺有趣嘛？
7. 哎呀，焦炭转鼓强度计算真没那么复杂啦！就像搭乐高玩具，一块一块组合。
把相关的数据整合起来，通过公式计算出强度，这不是小菜一碟嘛！
我的观点结论就是：只要掌握了方法，焦炭转鼓强度的计算完全可以轻松搞定呀！。
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程
操作规程/机械加工
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规
程
（1）使用前先检查设备是否运行正常，鼓内是否清洁。
（2）称取50公斤焦样，小心放入已清扫干净的鼓内，盖好鼓盖，开动转鼓，100转后停鼓，打开鼓盖，把鼓内焦炭倒出，并将鼓内焦粉仔细清扫干净。
（3）将出鼓焦炭分别用直径40毫米和10毫米的圆孔筛筛分，将焦炭分成大于40毫米、40～10毫米与小于10毫米三级，大于40毫米一级须进行手穿空孔
（4）将筛分后的各级焦炭称重（称准至0.1公斤），其总和与入鼓焦炭重量之差为损失重量，其量大于0.3公斤时，该试验无效。
小于0.3公斤则计入10毫米一级中。
注意事项：
（1）启动转鼓前要认真检查：鼓盖是否关严关紧，摇把是否拿下。
确定无误后再启动转鼓。
（2）筛分时，每次入筛量不超15公斤，即要力求筛净，以要防止用力过猛，使焦炭受撞击而破碎。
设备日常维护与保养：
（1）保持鼓壁清洁无灰尘，启动时有无杂音
（2）检查鼓内有无焦粉、减速机部分间隙大小。
（3）检查减速机油箱油位是否在上限液位。
焦炭转鼓强度的测定知识点解说.
焦炭转鼓强度的测定知识点解说（一）方法提要做转鼓强度试验时，将焦炭置于特定的转鼓内转动，借助提升板反复地提起、落下，使焦炭受到撞击、摩擦。
焦炭转鼓强度即指焦炭转鼓试验后，用大小两个粒级的焦炭量各占入鼓焦炭量的百分率分别表示的抗碎能力和耐磨能力。
（二）仪器设备1．转鼓2．圆孔手筛①筛片的有效尺寸为1000mm×700mm，孔径分别为60mm、40 mm、25mm 和10mm，尺寸见表4-12。
表4-12 筛孔尺寸单位mm②筛片用冲床冲孔，冲孔后不允许用锤子打平其边缘，可用砂轮将毛刺打平。
③筛框一律用木板制作。
④筛子孔径每季度检查一次，任何一个孔的直径超过允许偏差时，即为废孔。
当筛片废孔率为10%，需及时更换。
3．方孔筛采用表4-9规定的方孔筛。
4．计量秤感量为0.1kg。
每次试验前要校正零点。
（三）试样的采取和制备1．试样的采取试样的采取按焦炭试样采取和制备的规定进行。
当发现试样的水分过大，对试验结果有影响时，需作适当处理，方可进行试验。
2．试样的准备（1）M25和M10 按焦炭试样的筛分组成测定方法进行筛分并称量各粒级焦炭的质量（不包括小于25mm部分），按各粒级筛分比例称取转鼓试样，每份试样为50kg （称准至0.1kg）。
每次试验最少应取两份试样。
（2）M40和M10将试样用直径为60mm的圆孔筛进行人工筛分，并进行手穿孔（即筛上物用手试穿过筛孔，只要在一个方向可穿过筛孔者，均作筛下物计）。
筛分时，每次入筛量不超过15kg，既要力求筛净，又要防止用力过猛，使焦炭受撞击破碎。
称取筛上物（大于60mm）的焦炭转鼓试样，每份试样为50kg（称准至0.1kg）。
每次试验最少应取两份试样。
允许采用机械筛，但必须与手筛进行对比试验，无显著性差异，方可使用；当有争议时，以手筛为准。
（四）试验步骤1．将其中一份试样，小心放入已清扫干净的鼓内，关闭鼓盖，取下转鼓摇把，开动转鼓，100转后停鼓，静置1～2min，使粉尘降落后，打开鼓盖，把鼓内焦炭倒出，并仔细清扫，收集鼓内鼓盖上的焦粉。
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程转鼓是焦炭机械中的重要组成部分，其安全操作对于焦炭生产过程的安全和稳定性具有重要意义。
为了确保焦炭机械的强度测定工作能够安全进行，特制定了以下转鼓安全操作规程。
一、转鼓强度测定前的准备工作1. 确保测定过程中的环境安全，周边无杂物，工作区域整洁。
2. 仔细检查转鼓是否存在损坏、裂纹等安全隐患，如有发现问题应及时报修或更换。
3. 确保测定仪器和设备的正常运行，如测力计、测力传感器、数显仪等设备。
4. 制定详细的强度测定操作方案，明确测定的参数、时长、方法等。
二、转鼓强度测定的操作步骤1. 工作人员穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2. 将转鼓放置于适当的支架上，并调整好水平，确保固定稳定。
3. 在转鼓的正面和侧面设置适当的测力计和测力传感器，确保测量的准确性和可靠性。
4. 稳定测力计和测力传感器的连接，确保信号传输的稳定性。
5. 开始强度测定，将转鼓进行旋转，根据设定的参数和时长进行测定。
6. 在测定过程中，实时观察测力计的数值变化，确保测量的准确性。
7. 在测定结束后，关闭转鼓旋转装置，将转鼓从支架上取下。
8. 检查转鼓是否存在损坏或变形，如有发现问题应及时进行维修或更换。
9. 清理工作区域，将测定仪器和设备进行清洁和保养。
三、安全注意事项1. 在进行强度测定操作前，要仔细阅读和理解焦炭机械的使用说明书和安全操作规程。
2. 严禁擅自调整测力计和测力传感器的设置参数，必须由专业人员操作。
3. 在操作转鼓强度测定时，要保持警觉，注意周围环境的安全，并随时准备应对突发状况。
4. 在转鼓旋转过程中，禁止站在转鼓旁边或上面，以免发生意外伤害。
5. 在进行转鼓强度测定时，要保持仪器和设备的正常运行状态，如发现异常要及时停机检修。
6. 严禁在转鼓强度测定时作无关的操作或进行其他工作，以免影响测定的准确性和安全性。
7. 操作人员要定期接受相关安全培训和技术培训，提高操作技能和安全意识。
焦炭转鼓强度的测定知识点解说.
焦炭转鼓强度的测定知识点解说（一）方法提要做转鼓强度试验时，将焦炭置于特定的转鼓内转动，借助提升板反复地提起、落下，使焦炭受到撞击、摩擦。
焦炭转鼓强度即指焦炭转鼓试验后，用大小两个粒级的焦炭量各占入鼓焦炭量的百分率分别表示的抗碎能力和耐磨能力。
（二）仪器设备1．转鼓2．圆孔手筛①筛片的有效尺寸为1000mm×700mm，孔径分别为60mm、40 mm、25mm 和10mm，尺寸见表4-12。
表4-12 筛孔尺寸单位mm②筛片用冲床冲孔，冲孔后不允许用锤子打平其边缘，可用砂轮将毛刺打平。
③筛框一律用木板制作。
④筛子孔径每季度检查一次，任何一个孔的直径超过允许偏差时，即为废孔。
当筛片废孔率为10%，需及时更换。
3．方孔筛采用表4-9规定的方孔筛。
4．计量秤感量为0.1kg。
每次试验前要校正零点。
（三）试样的采取和制备1．试样的采取试样的采取按焦炭试样采取和制备的规定进行。
当发现试样的水分过大，对试验结果有影响时，需作适当处理，方可进行试验。
2．试样的准备（1）M25和M10 按焦炭试样的筛分组成测定方法进行筛分并称量各粒级焦炭的质量（不包括小于25mm部分），按各粒级筛分比例称取转鼓试样，每份试样为50kg （称准至0.1kg）。
每次试验最少应取两份试样。
（2）M40和M10将试样用直径为60mm的圆孔筛进行人工筛分，并进行手穿孔（即筛上物用手试穿过筛孔，只要在一个方向可穿过筛孔者，均作筛下物计）。
筛分时，每次入筛量不超过15kg，既要力求筛净，又要防止用力过猛，使焦炭受撞击破碎。
称取筛上物（大于60mm）的焦炭转鼓试样，每份试样为50kg（称准至0.1kg）。
每次试验最少应取两份试样。
允许采用机械筛，但必须与手筛进行对比试验，无显著性差异，方可使用；当有争议时，以手筛为准。
（四）试验步骤1．将其中一份试样，小心放入已清扫干净的鼓内，关闭鼓盖，取下转鼓摇把，开动转鼓，100转后停鼓，静置1～2min，使粉尘降落后，打开鼓盖，把鼓内焦炭倒出，并仔细清扫，收集鼓内鼓盖上的焦粉。
焦炭反应性及反应后强度测定中应注意的问题
焦炭反应性及反应后强度测定中应注意的问题【摘要】焦炭反应性和反应后强度是指导高炉生产的重要指标，但焦炭反应性及反应后强度测定中测定结果受试样加工、反应温度及保护气体流量等因素的影响都很大。
所以，如何控制好这些因素，使测定结果能正确指导生产，是人们一直关心的问题。
本文通过大量实验数据，总结出焦炭反应性及反应后强度测定中应注意的事项。
【关键词】反应性和反应后强度；样品形状；升温速度；反应温度；气体流量焦炭反应性和反应后强度是指导高炉生产的重要指标，近年来，高炉炼铁越来越大型化，此项指标可较好的反映焦炭的热性能情况以及在高炉中的骨架作用，指导焦炭的生产和高炉使用焦炭[1]。
在钢铁产量快速发展的今天，焦炭反应性及反应后强度测定已成为钢铁企业分析检验部门的日常工作。
随着钢铁企业之间竞争的日益加强，GB/T4000-2008[2]已被许多企业采用，但由于不同的操作人员对实验条件的掌握不尽相同，影响了对焦炭质量的评价。
本文通过丰富的实验数据，总结出焦炭反应性和反应后强度测试中需要注意的问题。
1.在制样过程中，应尽量选取接近球形的样品来试验GB/T4000-2008修定了GB/T4000-1996中的制样方法，焦样粒度由φ21 25改为φ23 25，焦炭样品的粒度范围缩小了，使所取焦炭样品粒度更接近，使试验结果更准确。
但对试样的具体形状，没做严格要求，这样一来，不同的试验者选取试样的标准不一样，导致试验结果相差较大。
通过大量实验发现，如果在筛子上的样品试验者不认真挑选，所取的片状焦过多，就会使测得的反应性偏高，反应后强度偏低。
片状焦越多，焦炭反应性偏高越多，焦炭反应后强度偏低得越多。
而所选的焦炭越接近球形，所测得的反应性及反应后强度值越接近真实值。
2.升温速度要按要求进行，反应温度要严格控制通过试验发现，升温速度太快或太慢都会影响反应结果，一般升温时间在100min附近最好，升温速度过快，就会在保护气对焦炭没保护好之前，焦炭由于温度过高而与氧气发生反应，使测得的反应性严重偏高，反应后强度结果严重偏低。
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第4期(总第137期)
2008年8月
煤化工
CoalChemicalIndustry
No.4(TotalNo.137)
Aug.2008
70kg模拟焦
炉炼焦焦炭转鼓强度分析
张启锋1
高晋生
2
夏红波1
(1.宝钢股份公司宝钢分公司,上海201900;2.华东理工大学,上海200237)
摘要
简述了70kg模拟焦炉试验情况,通过对焦炭转鼓强度(DI15)影响因素的分析,得出单种煤的变
150
150
质程度指标(干燥无灰基挥发分Vdaf或镜质组随机平均反射率Rran)、煤的惰性物含量及黏结指数是影响DI15的主要因素。
通过多参数回归分析,得出了单种煤炼焦焦炭转鼓强度的预测模型。
关键词
70kg模拟焦炉
焦炭转鼓强度
预测模型
文章编号:1005-9598(2008)-04-0056-03中图分类号:TQ52文献标识码:B
引言
在优质煤炭资源日益紧缺,炼焦配煤煤种变化频
为炼焦煤评价、配煤试验提供了有力的支撑。
模拟焦炉主要参数:宽400mm、高500mm、长700mm;装煤箱尺寸:宽370m高350m长610mm、m、m;装煤量(常
3
规干基):56.88kg/炉;堆积密度0.72t/m;装炉煤水
150
繁的情况下,如何确保焦炭转鼓强度(DI15)满足高炉使用要求,同时保持稳定是炼焦配煤人员的关注点之一。
通常焦炭的转鼓强度是由炼焦工艺选择和配煤控制的,分析单种煤焦炭转鼓强度的影响因素,对于从源头上减小焦炭质量的波动,控制焦炭转鼓强度有积极意义。
目前模拟焦炉起着评价煤炭的炼焦性能、选择炼焦用煤等作用。
我国有
7kg~700kg的不同尺寸结构的模拟焦炉,具有代表性的主要是20kg、40kg以及
70kg模拟焦炉。
各模拟焦炉与生产焦炉有一定的相关性,因此,越来越受到广大炼焦企业的重视。
通过单种煤70kg模拟焦炉焦炭转鼓强度影响因素的分析,以及模型的建立,能够实现根据相应煤质分析推定其转鼓强度,实现从煤质到模拟焦炉焦炭转鼓强度的预测。
分10%;煤粉细度≤3mm;焦饼中心温度1050℃;采用12根炭化硅电加热,总炭化时间18.5h;N2干法熄焦,干法熄焦时间6h。
1.2
试验样本
选取2003年~2007年共53种单种煤模拟焦炉炼焦的试验数据。
煤种的镜质组随机平均反射率范围为肥煤、主焦0.56%~1.67%,煤种包括气煤、1/3焦煤、煤。
其中印尼3种、澳大利亚8种、加拿大8种、俄罗斯2种,其他为国内煤种。
单种煤测定参数包括工业分析:Ad、Vdaf、St,d;黏结性分析:G(黏结指数)、Y(胶质层厚度)、a+b(奥亚膨胀度)、lgDDPM(基氏流动度);岩相分析:Rran(镜质组平均反射率)、TI(惰性物含量);焦炭转鼓强度分析:DI
15015。
1.1
70kg模拟焦炉试验
试验炉
模拟焦炉(SimulatedCokeOven)是模拟室炉式
2
2.1
试验数据及结果分析
单种煤挥发分对焦炭转鼓强度的影响
单种煤挥发分(Vdaf)与DI15间关系示于下页图1。
由图1可见其呈二次函数关系:DI15=-0.12Vdaf2
150
150
炼焦法而开发的试验炉。
宝钢70kg模拟焦炉是1985年一期投产时从新日铁引进的配套设备。
多年以来,
收稿日期:2008-04-27
作者简介:夏红波(1975－),男,1998年毕业于华东冶金学院,工程师,现主要从事炼焦配煤技术工作。
+6.00Vdaf+11.02,其中相关系数R=0.82,Vdaf范围为18.85%之间时,能~43.89%。
当Vdaf处于20.0%~30.0%得到冷强度较好的焦炭;Vdaf约为24.5%时DI15得到最大值;当Vdaf大于40.0%时,DI15急剧下降。
150
150。