IE--工业工程整理
ie工业工程知识手册pdf
IE工业工程知识手册PDF引言概述IE（工业工程）是一门综合性的工程学科，旨在提高生产和服务系统的效率、质量和可持续性。
IE工业工程知识手册PDF是一份包含丰富IE领域知识的电子文档，为从业者和学习者提供了便捷的学习资源。
本文将深入探讨IE工业工程知识手册的内容，分析其中涵盖的关键主题，为读者提供全面了解IE工业工程的视角。
正文内容1. 工业工程概述1.1 IE的定义与范畴IE工业工程知识手册PDF首先详细介绍了工业工程的定义和范畴。
工业工程涉及从系统角度对生产过程和服务系统进行优化，包括生产流程设计、工作站布局、物流管理等。
知识手册中明确了IE在制造业、服务业等不同领域的应用范围，使读者能够全面了解IE的核心概念。
1.2 IE的历史发展深入IE工业工程知识手册PDF的内容，我们发现其中对工业工程的历史发展进行了详尽的阐述。
从IE的起源到现代应用，包括IE 在两次世界大战中的作用以及后来的发展历程，这一部分使读者对IE 的演变过程有了更清晰的认识。
1.3 IE在企业中的重要性IE工业工程知识手册PDF强调了IE在企业管理中的重要性。
通过分析企业案例，讲述IE如何优化生产效率、降低成本、提高产品质量，为企业创造更大价值。
读者可通过手册了解IE如何成为现代企业管理不可或缺的一部分。
2. IE工业工程的核心方法与技术2.1 工程经济学在IE中的应用IE工业工程知识手册PDF详细介绍了工程经济学在IE中的应用。
解释了成本效益分析、投资回报率等工程经济学方法如何帮助IE 工程师在决策中权衡各种因素，确保最佳资源利用。
2.2 生产系统设计与优化生产系统设计是IE的核心领域之一。
知识手册中涵盖了生产线布局、工艺规划、质量控制等方面的内容，帮助读者了解如何通过IE 方法设计和优化生产系统，提高生产效率和灵活性。
2.3 数据分析与决策支持IE工业工程知识手册PDF还详细介绍了数据分析在IE中的关键作用。
通过统计学、模拟和优化等数据分析技术，IE工程师能够更好地理解和改进生产流程，为决策提供有力支持。
IE工业工程IE工业工程详述
经营者必须具备坚决的决心
企业进行 IE 活动且进行深入推广的绝对条件是运营者首先认识 IE 的必要性，为了 IE 活动开展和深入推广必 须有坚决的决心，且率先接受教育和实践。
(1) 运营者必须具备坚决的决心 (2) 明确方针和目标 (3) 要创造出必须执行的氛围 (4) 刺激管理者 (5) 明确、严格评价管理者 (6) 教育管理者 (7) 组织 IE 专家 (8) IE 专家的培训 (9) 设定 IE 专家的评价方法且进行评价
IE 工业工程 IE 工业工程详述
工业工程
第一章 IE 基础
IE 的定义
所谓 IE 是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的。 将综合后的所有系统进行稳定化时，为了显示和评价形成的结果，使用工学分析或设计原则和技法，同时
使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。
未来的分析结果，对决策起很大的作用。
(日本 94%，美国 87%)
日本 美国
正在提高 48%
61%
差不多 46% 26%
无反应或降低
4%
2%
11%
2%
[IE 对决策的影响]
图 I1—2
(1) 作为常识性的 IE 通过基础性的 IE 技法教育，使公司所有员工都应该懂得。特别是对制造现场的管理者、监督者来说是有必 要作为必修课学习。
定义的具体化
IE工业工程的基本理论知识
IE工业工程的基本理论知识1. IE工业工程简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门以科学的方法和原理，以提高生产效率和质量为目标，通过对人员、机器、材料和能源的优化配置和管理，从而实现企业生产活动的高效率、高质量和低成本的学科。
2. IE工程师的角色和责任IE工程师是负责规划、设计、管理和改善生产系统的专业人员。
他们承担以下主要角色和责任： - 评估和优化生产系统的效率和效果； - 设计和改进生产工艺和流程； - 制定生产计划和排程； - 管理生产资源和人员； - 实施质量管理和质检控制； - 进行成本分析和效益评估。
3. IE工程的基本原理和方法3.1 工程经济学工程经济学是IE工程的基础，它涉及到成本分析、效益评估、投资决策和经济预测等方面的知识。
IE工程师需要了解各类投资决策方法，并基于成本效益分析来评估和选择最佳方案。
3.2 生产系统设计生产系统设计是IE工程师的核心职责之一。
它涉及到工厂布局设计、设备配置、生产线设计和工艺流程规划等方面的内容。
IE工程师需要考虑生产规模、设备利用率、物料流动和人员安全等因素，以设计出高效率、高质量和低成本的生产系统。
3.3 作业分析和工时评估作业分析和工时评估是IE工程师进行工艺改进和劳动力调度的重要工具。
通过对作业过程进行细致的分解和评估，IE工程师能够准确地确定作业中的关键环节和瓶颈，并提出改进方案以提高效率和质量。
3.4 人力资源管理IE工程师需要关注人力资源管理，包括员工培训、绩效评估、薪酬设计和劳动力规划等方面。
他们需要根据生产需求和员工能力，合理地安排和管理人力资源，以实现生产系统的高效运行。
3.5 质量管理和质检控制质量管理是IE工程师必须掌握的重要技能之一。
他们需要了解质量管理体系、质检方法和故障分析技术，以实施质量控制和质量改进措施，确保产品符合质量标准和客户要求。
3.6 职业安全与健康管理职业安全与健康管理是IE工程师必须关注的问题。
工业工程-IE基础知识
則
重视人的因素
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4
素养：
工业工程师是为了达到经营者的目标(目标的根本含义是使企业取得最佳利 润,且冒最小风险)而贡献出技术的人.工业工程师帮助上下各级管理人员,在业务 经营的设想.计划.实施.控制方法等方面从事发明和研究,以期达到更有效地利用 人力和经济资源.
一. 屬于動作,時間研究 *程序分析法 *時間分析法 *雙手并用法
二. 屬于創造思考法 *防止錯誤法(防呆法,愚巧法) *五五法(5W1H,5W)
*動作分析法 *人机配合法
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12
1.程序分析手法
工作程序— 完成工作經過之手續与流程.
所謂程序分析是對產品生產過程的工序狀態進行記錄﹑分析和改善的必要的有效的 ＩＥ手法, 它是把工藝過程中物流過程及人的工作流程以符號進行記錄﹑分析改 善﹑設計的方法,通過它可以反映工序整体的狀態,從而有效地掌握現有流程的問 題點,並研究制定改善對策,以提高現有流程的效率.
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2
分析：
工业工程是一门工程类科学技术，且是解决管理问题的工程技术。
工业工程所研究的对像是由人员.物料.设备.能源.信息等生产要素所构成 的各种生产.经营管理系统,且不局限于工业生产领域
研究对象
人员
物料
设备
能源
信息
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3
基本特征： 核心与目标是降低成本.提高生产率
是将新工艺.新技术转化为现实生产力的工程活动
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6.防呆法
防呆設計原意為:即使是呆子都不會出錯的方法 即是運用設計人員的巧思,設計出一些可以讓工作人員,不需要太費精神,
IE(工业工程)公式汇总
率 工.业--工--程美的国目大标百就科是全设书计1一9个82生年产版系统及该系统的控制方法,使它以最低的
成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品,并且这种生产必须是在保证
工人和最终用户的健康和安全的条件下进行. ----著名的工业工程专家 P.
希 1. 克科斯学管(P理HI时LIP代E(. 本HI世CK纪S初) ~ 30年代中期) 2. 工业工程时代 (20年代后期
整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率
平衡损失=(瓶颈*作业人数-单件标准时间)*设定产能
操作损失=(设定产能-实际产量)*单件标准时间-额外产出工时=不良品损
失+计划外停线(机)工时
26、工费率
平均每小时发生费用=单位时间内发生总费用/单位时间内投入工时
27、单件成本
平均每件分摊成本=某批产品花费总成本/该批产品总量
人工利用率 = 人工操作时间*目标产能/工作时间 机器稼动率 = 机器作业时间*目标产能/工作时间
台数）
MFG效率=实际产量/除非计划停机损失后可生产数量 总生产效率=实际产量/可生产数量
31、无效时间
指花费在进行与生产不是有直接关系的活动之时间,如:开会,培训,消防演习, 健康枪查,5S等.
32、生产
是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程，是人们创造物质产品的有 组织的活动
33、时间序列模型
以时间为独立变量，利用过去需求随时间变化的关系来预测未来的需求
34、预测监控
通过预测监控来检验过去起作用的预测模型是否仍然有效
35、因果关系模型
利用变量（包括时间，如广告投入vs销量）之间的相互关系，通过一种变 量的变化来预测另一种变量的未来变化
良、机械故障、机型变更、不良返工等)
IE工业工程——七手法与四原则
IE工业工程——七手法与四原则
'工业工程'英文为Industrial Engineering简称IE。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
IE七手法
一、防错（呆）法
防错（呆）法简介
防错（呆）法原则、原理二、改动法
动改法简介
动改法原则三、流程法
流程法四、五五法
五五法五、人机法
人机法六、双手法
双手法七、抽查法
抽查法
篇幅有限，七大手法仅做了解，深入内容及具体应用，共勉学习。
除了七大手法，还有IE四个原则就不得不提一下：
改善四原则
欲改变数字，就必须改变行动；欲改变行动，就必须改变目标；
欲改变目标，就必须改变想法；欲改变想法，就必须改变习惯；
欲改变习惯，就必须改变过去；欲改变过去，就必须改变知识；
欲改变知识，就必须改变欲望；欲改变欲望，就必须改善数字。
IE(工业工程)基本内容及技法范文
IE基本内容及技法1.简介:ＩＥ英文为(industrial engineering),中文翻译为工业工程.发展历程为:起源于１９世纪美国人泰勒,他最先提出了动作研究,被后人称为工业工程之父.成功应用于福特汽车公司,使福特汽车公司迅速崛起.在七十年代流行于欧美日等发达国家.ＩＥ是一门集技术与管理于一体的边缘科学.ＩＥ定义:是对人员,物料,设备,能源及信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价.简而言之, 就是运用人,机,料做最有效的组合, 以达到最有效的产出(OUT PUT)ＩＥ目标:是设计一个生产系统及该系统的控制方法.使之成本最低,具有特定的质量水平,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行.ＩＥ的特点:(１)以人为中心进行设计,注重人的因素.(２)面向微观管理:关注减少浪费,降低成本.2.基础ＩＥ:ＩＥ专业入门课.基础ＩＥ主要内容分为三部分:动作研究,时间测定及现场管理优化.基础ＩＥ的全过程为:利用程序分析、操作分析、动作分析研究获得最佳程序和方法,然后再利用作业测定将所有作业制定出标准时间.整個制造程序分析-操作程序圖Operation Process Chart產品或材料之流動--流程程序圖Flow Process Chart程序分析Process Analysis布置与路徑分析--線圖Flow Diagram人--机程序圖Man-Machines閉系統能量分析-聯合程序圖Process Chart多動作程序圖工作時兩手之移動-操作人程序圖Multiple-Activity ChartOperator Process Chart操作分析Operation Analysis方法研究Method Study目視動作研究Cursory Analysis微速度動作分析Memo-motion Study動作研究影片分析細微動作研究Motion Study Micro-motion Study動作軌跡影片Cycle-graphic工作研究Operation 動作經濟原則Reserch Principles of Motion Economy標准應用設備選定標准操作員馬表時間研究實施時間研究決定基本操作時間Stop-watch Study計算時間資料賦予評比(Rating)決定標准時值賦予寬放(Allowance)作業測定預定動作時間研究Work Pre-determined Motion Time StudyMeasurement工作抽查Work Sampling標准動作說明工作指導單Instruction Sheet對動圖(Simo-chart)設定工作標准(Standardizing )1.方法2.材料3.工具与設備微細動作指導第一篇方法研究从操作、运输、贮存、检验、等待这五个方面来进行分析.例如检验经常考虑以下问题:能否取消或与其它操作合并;能否同时使用多种量具或多用途量具;增加亮度或改善灯光布置是否可减少检验的时间;检验物与检验者眼睛的距离是否合适;检验物的数量是否足够采用电动自动检验.一.程序分析:程序分析:完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序.常用程序图,线路图.程序图以工作内容为主,线路图以料件从投入到产出的路线为主.二.操作分析:研究分析以人为主体的工序.依据人与机器的关系分为人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析三种.三.动作研究:研究分析人在进行各种操作时的身体动作.人体的生产动作基本可以分为十七个动素.台湾一个教授将动素分为四个同心圆.由里向外依次为１.(核心动素)使用,装配,拆卸.２.(常用动素,需要改善)伸手,运送,抓取,放下.３.(辅助性动素,生产中越少越好)检查,寻找,选择,定位,预定位,持住.４.(消耗性动素,尽可能予以取消)延迟,故延,思考,休息.IE七大手法1>.防错法(也叫防呆法或愚巧法FOOL-PROOF):第一次就把事情做好.2>.动作改善:改善人体动作方式,减少疲劳.使工作更舒适,更有效率3>.流程法: 研究探讨涉及几个不同工站或地点之流动关系,藉以发掘改善之处.4>.六何分析法即５Ｗ１Ｈ提问技术:when,who,where,what,why,how.其实,不仅是工业工程需要５Ｗ１Ｈ,在处理任何事情都应该运用到这种思维方式.5>.人机配合法.6>.经济动作(双手法)7>.抽查法:通过抽查统计能了解问题真象.四.ECRS四大原则.1>.删除─所研究之工作,首先考虑取消之可能性,如不必要的作业,不必要的搬运,不必要的检验,不必要的停滞.2>.合并──通过对生产线平衡的分析,对不平衡之环节重新整合.3>.重组──改变工作程序,使前后顺序,重新的组合,以达到改善之目的.4>.简化──在经过删除,合并.重组之后,再对每一项工作作深入分析,昼量简化动作,使新的方法能产生更高之效率.五.ＰＤＣＡ循环:与ISO9000中的质量环相同.方法研究步骤1.选择问题运用IE手法发现3U(不合理, 不平衡, 不节省)2.掌握现状运用IE手法调查,研究, 分析3.改良方法设计运用现场布置法或搬运布置法加予研究改良4.改良方法试行依照改良的新方法试行, 并加以统计.5.比较新旧方法之结果依新方法试行结果与原方法在效率,成本方面进行比较6.做成结论改良的新方法是接受或经修改后重新回到步骤47.标准化经接受的新方法是做成新的工作标准通过方法研究,目的是建立标准化,及找出问题所在,进行改善.第二篇作业测定定义:运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准,完成某项工作所需的间.在成本预算中,人工成本占有很大的比例.而且在相同的环境下,人工成本的高低反映了企业经营管理的水平.所以,作业测定的真实性、准确性至关重要.标准工时的测定应该建立在作业标准化的基础上,否则将失去应有的意义.标准工时:是指在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.作业测定常用的方法:一.经验判断法:即估工.根据图纸,样品等来估计所需的工时.如冲床,生产效率以冲床的开动率为主.多任务序模产能可以定为３００件/小时,连续模可定为６００件/小时.二.历史纪录法:即统计分析法.根据以往的生产纪录或同类型产品的纪录.三.秒表法:在一段时间内,连续观测,纪录下来给予一个评比值,再加上宽放值,最后确定出该项作业的时间标准.秒表法是目前常用的方法,但误差很大.因为国内没有专门的训练机构,所以时间测定员不同,所得的时间也会有差别.秒表法所测的标准时间=平均操作时间*评比系数+宽放时间.宽放率=宽放时间/稼动时间*100%一般宽放包括:作业宽放(物), 需要宽放(人), 疲劳宽放(人)评比因素分为１.熟练度２.努力度３.工作环境４.一致性(及操作者生产多个料件所用的时间是否一致.)四.工作抽样法:在较长时间内,以随机方式,分散观测.利用分散抽样来研究工时的利用效率.它主要应用于以下两个方面:１.工作改善,调查操作者或机器的利用率. ２.制定标准时间.它的计算公式为标准时间=总观测时间*工作比率*平均绩效指针/观测期间的总产量+宽放.五.ＭＯＤ法:不需观测,可以客观地确定出标准时间.ＭＯＤ法所有人力操作时的动作,均包含在一些基本的动作里.可以归纳为２１种;不同人做相同的动作所需的时间值基本相同.１ＭＯＤ=0.129s(实际值) 0.142s(宽放后的值).例如,手指动作=Ｍ１,手腕动作=Ｍ２,小臂动作=Ｍ３,大臂动作=Ｍ４,伸直的臂=Ｍ５,坐下~站起=Ｓ３０,弯曲~站起=Ｂ１７,用眼=Ｅ２,判断=Ｄ３,走步=Ｗ５等.(数字即为ＭＯＤ值,共有0、1、2、3、4、5、17、30八个值)六.标准资料法:综合以上测定所得,进行分门别类,建立动作、操作、程序的标准时间.第三篇现场管理优化现场是一个系统,ＩＥ要求从人,机,物,料,环五个方面进行综合考察.１.５Ｓ２.定置管理.是５Ｓ的深化.３.目视管理.现场只存在两种劳动,一种创造价值,一种不创造价值,ＩＥ的使命就是减少甚至消除不创造价值的劳动,即消除浪费.现场工作改善常用的IE手法有关”物”的方面１.工程分析法２.现场布置法３.搬运布置法４.稼动分析法５.工作简化法６.生产平衡法生产平衡分析的步骤A.确定工序B.确定各工序人数C.计算各工序之平均时间D.最高工序之时间划线E.计算不平衡损失时间不平衡损失时间=(最高DM*总人数) – (各工序时间合计)F.计算不平衡损失率不平衡损失率= 各工序时间合计/(最高DM*人数)生产线工时平衡实例分析７.时间研究８.标准时间有关”人”的方面动作分析法动作经济原则１.双手应同时对称,谐调(最好反向)完成动作.除规定的休息时间外,双手不应同时空闲.例如,方法一为在拉钉机上装拉钉,左手拿取拉钉,右手一次一个将拉钉插入拉钉孔中.方法二为双手同时做拿取拉钉和插入拉钉的动作.很明显,双手同时动作较单手操作节省时间,并且不易疲劳.２.人体的动作应以最低的等级而能得到满意的结果.人体的动作可以分位五级:第一级为手指动作(食指最灵活,迅速) 第二级为手指、手腕的动作. 第三级为手指、手腕及小臂的动作. 第四级为手指、手腕及大臂的动作.第五级为大臂及身体的动作.应该尽可能选择级次最低的动作,使工作距离缩短,材料、工具、零件尽可能靠近工作地.例如组装在线的电批及气动拉钉枪,可以悬挂在夹具上,用一根弹簧来使其复位.在需要使用时,用手一拉就可以将电动工具拉下来就位,用完之后一松手电动工具就回复到上面.夹具做成可移动式,花费并不大.３.动作尽可能运用轻快的自然节奏,因为节奏能使动作流利及自发;连续的曲线运动,比方向突变的直线运动为佳.例如,冲压部擦拭冲压件油污,按正常情况,应先根据制件的表面情况,规定擦拭方法.如先擦何处,再擦何处,擦几下,如何擦.决无到处乱擦,反复寻找的浪费动作,有节奏,工作效率自可提高.４.工具、物料及装置应放置在固定的地方,最好在操作者的前面近处;工具物料应依最佳的工作顺序排列.５.零件、物料的供给,应利用其重量坠送至工作者的手边,坠落尽量依靠重力自然下滑.６.应有适当的照明,使视觉舒适;工作台及座椅的高度,应保证工作者坐立适宜.７.尽量解除手的动作,以夹具或脚踏工具代替.８.可能时,应该将两种工具合并使用.９.工具、物料尽可能预放在工作位置上.１０.设计夹具、手柄时,尽可能增大与手的接触面.ＩＥ其余内容有运筹学,工效学,技术经济分析,工程师质量管理,激励学,生产管理,现代制造技术,现代生产方式等,不一一介绍了.IE的发展新时代的工业工程师赵耀东着天下文化出版新时代的工业工程师应培养世界观的气质，切忌划地自限，坐井观天，如此才能打破国内有限资源及狭小市场的瓶颈，寻求更佳的生产及贸易机会。
IE-Industrial Engineering-工业工程
晁秀辉
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1-IE的起源和发展
晁秀辉
晁秀辉
晁秀辉 晁秀辉
• 科学管理时期：
• 泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者，只是 侧重方向不同。
• 第一次产业革命促进了大批技术革新项目
• 工业工程时代： • 1911年美国首先开设了工业工程选修课 • 1913年Henry Ford 发明了流水线生产方式 • 1918年宾夕法尼亚州立大学建立了工业工程系 • 1924-1933“霍桑实验”创立了“人际关系学说” • 1945年工业工程已经发展为成熟的独立的学说
动作要素分析
3.1.3 动作分析
影像分析
动作经济原则
3.2.1 作业时间测定
秒表法 工作抽样
晁秀辉 方法时间测量 （MTM)
3.2.2 预定时间标准 法
工作因素法（WF)
3.2.3 标准资料法
模特排时法（MOD)
晁秀辉
晁秀辉
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3.1-方法研究
方法研究的定义：方法研究是对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、 更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。
晁秀辉
晁秀辉 • 运筹学时期：二战时期因战争需要运筹学得到 发展，战后，美英联合发表了关于运筹学的成 果资料。IE工作者将运筹学应用到了实际工作 中。
• 系统工程时期：随着自然科学和社会科学的发 展IE发展成为这一门系统的科学学科
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2-IE的定义
晁秀辉
晁秀辉
晁秀辉 晁秀辉
美国工业工程师学会（AIIE）对 工业工程的定义是： 工业工程是对人员、物料、设备、 能源和信息组成的集成系统进行 设计、改善和设置的一门学科。 它综合运用数学、物理学和社会 科学方面的专门知识和技术，以 工程分析和设计的原理与方法， 对该系统所取得的成果进行确定、 预测和评价。
IE工业工程知识讲解
IE工业工程知识讲解什么是IE工业工程？IE，即工业工程，是一门关于工业制造和生产过程中优化、提高效率的学科。
它通过对生产系统进行分析和优化，旨在最大限度地提高资源利用率、降低成本和提高生产效率。
IE工程师的核心工作是设计和管理生产流程，以最优化资源的利用情况。
他们需要对生产过程中的各个环节进行评估和改进，以实现生产过程的最佳效果。
IE工程的目标和原则IE工程的目标主要包括以下几个方面：1.提高生产效率：通过优化生产流程、减少生产时间和成本，提高产品的产出率和质量。
2.降低成本：通过优化生产过程、降低废料率、提高资源利用率，降低生产成本。
3.提高质量：通过分析生产环节中的潜在问题，加强质量控制，提高产品的质量。
4.增强工人安全和舒适度：通过对工作环境的改善和生产设备的优化，提高工人的工作安全性和舒适度。
IE工程的实践遵循以下几个原则：1.系统分析：对生产过程进行全面、深入的分析，找出问题所在和优化的空间。
2.数据驱动：通过收集、分析和利用大量的生产数据来指导决策和优化。
3.持续改进：IE工程是一个持续改进的过程，需要不断地评估、调整和改进生产系统。
4.团队合作：IE工程师需要与生产部门、设计师、供应商等各个相关团队密切合作，共同达成目标。
IE工程的工具和技术IE工程使用了许多工具和技术来实现其目标。
下面介绍几种常用的IE工程工具和技术：1.Lean生产：Lean生产是一种以降低浪费为目标的生产方法。
它通过优化生产流程、减少无谓的运动和等待时间等方式，最大限度地提高效率。
2.6σ（Six Sigma）：6σ是一种用于过程质量控制的方法论。
它通过收集和分析大量的数据，寻找生产过程中出现的问题和不良项的根本原因，并提出相应的改进方案。
3.运筹学：运筹学是一种管理科学，通过数学模型和算法来解决生产过程中的决策问题。
它可以帮助IE工程师优化资源分配、生产调度等问题。
4.工时研究：工时研究是通过对工作任务进行精确测量和分析，确定完成任务所需的标准时间。
精选工业工程IE完整
P-4
工业工程的范畴：
美国国家标准ANSI-Z94（82年）
1、生物力学； 2、成本管理； 3、数据处理及系统设计；4、销售与市场； 5、工程经济； 6、设施规划与物流；7、材料加工； 8、应用数学（运筹学、管理经济学、统计 和数学应用等） 9、组织规划与理认；10、生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11、实用心理学；12、方法研究和作业测定；13、人的因素； 14、工资绩效管理； 15、人体测量；16、安全； 17、职业卫生与医学；
世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费----GiIb以分成以下三个组成部分：
1、增值工作（VA）-增加材料价值的工作（如：两个零件装配或改变零件的形状）。2、一类不增值工作（Type 1 NVA）-工作不增值，但是必须要做的（例如：取零件或工具），一类不增值活动，或者辅助工作应尽量减少．3、二类不增值工作（Type 1 NVA）-工作不增值而要消除（例如：重复搬运一个零件或过多的走动）。
P-5
为什么IE会受到重视：
因为它能够提高生产率！日本是一个国小、人多、资源缺乏的小国．二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回失业人数激增。再看今天的日本，面积不到38万平方公理，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，据1980年的统计，日本国民的人均生产总值为1087万美元，居世界第二位。
P-2
了解IE，从认识企业系统开始
工业工程学是唯一一门以系统效率和效益为研究目标的学科。它以工作研究、运筹学等数学方法为理论基础，以信息技术为手段，对包括制造业、服务业在内的企业或组织中的实际工程与管理问题进行分析、优化与管理。
IE
IE(工业工程)重要知识,方法总结
一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。
二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（E fficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Qualit y）、持续改进（ContinuousImprovement)、经济可承受行（Economic Affordability）。
四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识 2、问题改革意识 3、全局意识 4、简化意识5成本效率意识 6、快速响应意识 7、持续改进意识 8、创新意识。
注：IE的意识，所谓IE的意识就是IE实践的产物，是对IE有指导作用的思想方法；也可以有以下几方面：（一）成本与效率意识（二）问题与改革意识（三）工作简化与标准化意识（四）全局和整体意识（五）以人为中心的意识五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）PS:（其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT）九、NPI (New Product Introduction) 新产品导入步骤：1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）；2.Team work(新产品可行性评估);3.PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作）;4.PE建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件；5.量产（问题反馈及跟踪改善）；6.正式投入生产.十、QC七大手法：一、关系图法，二、归类合并图法（KJ法），三、系统图法，四、矩阵图法，五、矩阵数据分析法，六、过程决定程序图（PDPC法），七、矢线图法。
IE(工业工程)基础知识
IE（工业工程）基础知识一、什么是IEIE是工业工程（Industrial Engineering）的英文缩写，IE是将人、物料、设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计、改进和设置。
二、什么是方法研究对作业方法进行科学分析，从而对人、时间、材料等进行经济、合理、有效的设计使用，是一种对作业方法进行设计和改善的方法。
研究对象包括原材料、工艺、作业流程、作业工具、设备布局及操作动作。
三、什么是作业测定对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定，用于作业效率评价、标准时间设定及发现不合理的地方。
四、所谓工程分析----就是把一连串的工程按照顺序调查、分析，以便调查工程中的浪费、不均，以及勉强，再导出改善的重点，拟成改善案的分析手法。
五、制品工程分析----就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。
六、作业者工程分析-----依作业者的动作顺序展开调查，再利用工程记录，把“作业”、“检查”、“移动”、“等待”等图表化，凭此找出作业动作的问题点，以便改善的分析手法七、联合工程分析-----是凭分析人与人组合作业的时间经过，经过图，以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”，“空等”，藉此改善作业的方法。
八、动作分析----对人的作业动作进行细微的分析，省去不合理的和浪费的动作，制定出轻松、安全、正确、高效率的动作序，形成最经济的作业方法的一种分析技术。
九、两手作业分析---在一定的场所中，着眼于作业者的左右手，对其进行观察并分段分析的方法。
十、基本动作分析---是把作业者以左右手为中心的动作分为18种基本动作要素的连结，以此进行分析的方法。
十一、动作经济原则---是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则。
人体的动作等级-----人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥，工作时人体的十二、工作抽样调查法（WS）---它是在一段较长的时间内,以随机方式对调查对象进行间断的观测,并按预定的目的,分析所调查的资料,得出需要的结果十三、标准时间---是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
IE工业工程基础知识
IE工业工程基础知识IE工业工程基础知识（一）就生产线改善内容展开介绍一下IE（工业工程）：工业工程（IE）的定义工业工程（Industrial Engineering简称IE），是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的。
美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
”概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。
譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。
日本对工业工程（IE）的新定义日本IE协会（JIIE）成立于1959年。
当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。
其定义如下：“IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。
为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。
”此后，根据AIIE的修改和补充，又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。
JIIE根据IE长期（特别战后）在日本应用所取得的成果和广泛的应用，IE不论在理论上和方法上都取得了很大的发展。
JIIE深感过去的定义已不适于现代的要求，故对IE重新定义。
其定义如下：“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。
IE工业工程基础知识
IE工业工程基础知识什么是IE工业工程？IE工业工程（Industrial Engineering）是一门研究如何优化整个系统的效率和生产力的学科。
它涵盖了诸多领域，包括工程、管理、统计学和人因工程等。
IE 工程师的职责是通过优化物质、能量、信息和人力资源的使用，改善生产和工作流程，以提高生产效率、质量和安全性。
IE工程的核心概念1. 系统思维IE工程的核心是系统思维，即将整个工作环境看作一个互相依赖和相互影响的系统。
此外，IE工程师还需要考虑外部环境对系统的影响，并找到改进系统的方法。
2. 工艺分析工艺分析是IE工程师用来识别和分析工作流程中的瓶颈和问题的方法。
通过观察和分析工作过程，IE工程师可以找到改进生产效率和质量的方法。
工艺分析一般包括以下步骤：•绘制流程图：将工作流程绘制成流程图，以便更好地观察和分析。
•观察和记录：观察工作人员的行为和操作，记录每个步骤的时间和资源消耗。
•分析和改进：找出瓶颈和问题，分析原因并提出改进措施。
3. 资源优化IE工程师的目标是在最小成本的前提下，最大限度地利用资源。
资源优化包括物料、设备、人力和时间等，IE工程师需要通过优化分配和使用资源，提高生产效率。
4. 质量管理质量管理是IE工程师的重要任务之一。
IE工程师需要设计和实施质量控制和质量保证措施，确保产品和服务符合质量标准。
IE工程师还需要分析质量问题的原因，并提出改进方案。
5. 数据分析数据分析是IE工程师用来支持决策和改进工作流程的重要工具。
IE工程师需要收集和分析相关数据，以了解当前工作状态和潜在问题，并提出改进措施。
IE工程的应用领域IE工程可以应用于各个行业和领域，包括制造业、物流和供应链管理、医疗保健、金融等。
以下是IE工程在一些具体领域的应用案例：制造业在制造业中，IE工程师可以通过优化生产流程和工作方法，提高生产效率和质量。
他们可以使用工艺分析方法来找到瓶颈并提出改进方案。
IE工程师还可以优化设备配置和人力资源的分配，以降低生产成本。
IE工业工程概要
IE工业工程概要引言IE工业工程（Industrial Engineering）是一门关于设计、改善和优化生产和制造流程的学科。
它涵盖了多个领域，包括生产计划、工艺改进、设备布局以及资源管理。
IE工业工程旨在提高生产效率、降低成本、优化资源利用和改善产品质量。
本文概述了IE工业工程的背景、重要性以及一些常见的方法和应用。
背景IE工业工程起源于20世纪初的美国，当时需要进行生产过程的改进以应对工业化的快速增长。
IE工业工程的核心理念是通过科学的方法和技术，优化生产过程，提高效率和质量。
随着时间的推移，IE工业工程逐渐扩展到不仅仅局限于制造业，而是涵盖了包括服务行业在内的各个领域。
重要性IE工业工程在现代生产和服务行业中扮演着重要的角色。
它的重要性体现在以下几个方面：1.提高生产效率：IE工业工程通过识别生产过程中的瓶颈和浪费，提出改进方案以提高生产效率。
这可以通过优化工序、减少无效操作和改进工作计划来实现。
2.降低成本：通过减少资源浪费和提高资源利用率，IE工业工程可以帮助组织降低生产成本。
这包括减少库存、缩短生产周期以及优化供应链和物流。
3.改善产品质量：IE工业工程通过优化工艺和控制生产过程的变异性，可以提高产品的质量和一致性。
这有助于组织提供更可靠的产品，满足客户需求。
4.提高员工工作条件：IE工业工程关注人的作用和参与，旨在改善员工的工作环境和条件。
通过优化工作任务、减少劳动强度和疲劳程度，可以提高员工的工作效率和满意度。
方法和应用IE工业工程采用多种方法和技术来改善生产和制造流程。
以下是一些常见的方法和应用：1.流程分析：流程分析是IE工业工程的核心方法之一。
它通过观察和分析生产过程中的每个步骤和活动，识别瓶颈和浪费，并提出改进建议。
流程分析可以使用流程图、价值流图等工具来可视化生产过程。
2.作业规划和优化：IE工业工程可以帮助组织实现更有效的作业规划和调度。
它可以通过合理安排工作任务、优化工作流程和减少无谓的等待时间来提高生产效率。
IE(工业工程)基础知识
材料的使用、机器设备与工具的运用
以及人的操作动作加以分析研究，制
定最佳的工作方法，并配以最适宜的
标准时间。
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精选ppt
工作研究简介
❖实施步骤
▪选择所要研究的工作或工艺 ▪观察现行方法，记录事实 ▪严格分析所记录的事实 ▪制定最经济的方法
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精选ppt
工作研究简介
▪制定最经济的方法 ▪计算标准作业时间 ▪建立新方法 ▪实施与维持新方案
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精选ppt
IE（工业工程简介）
❖定义
工业工程简称IE
（Industrial Engineering)是
对人员物料、设备、能源
和信息所组成的集成系统
进行设计，改善和设置的
一门学科。
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精选ppt
IE（工业工程简介）
❖目标
设计一个生产系统及该
系统的控制方法，使它以
最低的成本生产具有特定
质量水平的某种或几种产
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精选ppt
工作研究简介
❖影响生产率的内部因素
▪ 产品、厂房、设备、 技术
▪ 材料和能源
▪ 人、组织和机构
▪ 工作方法
▪ 管理方式
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精选ppt
工作研究简介
❖影响生产率的外部因素
▪人力资源 ▪科技水平 ▪政府政策
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精选ppt
工作研究简介
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提高生产率的直接方法：
改进方式
方法
开发新技术或对现有工艺作根本性改进
附表：人体的动作等级 级别 动作枢轴
人体动作部位
1
指节
手指
2
手腕
手指及手腕
3
肘
手指、手腕及小臂
4
工业工程(IE)系统框架梳理及简介
现 场 管
理
时 间 研
究
C
线 平 衡 分
析
标 准 作
业
程 序 及 技
术
作编 业制 标合 准格
的
P F M E
A D 制 图 ，
工
A
三
艺
维
制
图
项
改
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目
投
善
准
风
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项
工
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目
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T,
，
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额
L
路
析
表
工
T
径
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时
O E E 的 计
算
工 流 La
5 E 艺程
yo
W C 流程
ut
2 R 程序
侧重 指导 作业 和推
广
精益 生产-L ea n （强相 关）
价 值 流 程 图 VSM
准 时 生 产 JIT
快
全
流 水 线 生
产
Cell 化 生
产
速 换 模 SM ED
员 生 产 维 护
看 板 管
理
八 大 浪
费
IE
七
大
6
手
Sigma
法
P D C A
S M A R T
标 准 作
业
TPM
发 现 非 增 值 过
工业工程（IE）系统框架梳理及简介
狭义工业工程（降低成本，提高效率、产量和质量）
传统 IE -生产 制造系 统优化 （强相 关） IE 系统 性概念 ，IE 逻辑 性观念
工业工程(IE)的内容
2、在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗？
3、是否花费很多时间在填写和检查表单、文件呢？
4、能否减少表单、文件的数量？表单、文件的格式能否更单纯，更易于理解？
5、传送的方法是否有问题？
服务流程改善运用：政府（户籍迁移、驾照办理、行政许可审批等等）、服务性企业（信息传递）
四、时间分析
所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法；是改善生产效率的重要手段；设定标准工时的重要依据；制造系统规划和改善的依据；评价作业者技能和工程管理水平的依据；作为成本分析的重要依据。
其中，作为系统规划和改善的依据，体现在：
1、生产线平衡分析与改善。
2、联合作业方法的设定。
3、设备投资安排规划。
4、生产布局的设计。
5、决定一名操操作的机械设备台数。
服务流程改善运用：各环节服务能力规划、作业标准设定、人员配备、绩效考核（包括政府及各种服务行业）。
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差异状态）
能力
勉强 浪费
不均衡
20
2.工厂内的七大浪费现象
21
工厂七大浪费之一
1.不良改正的浪费 工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及
由此产生的相关浪费。
①.材料损失。 ②.设备、人员工时损失。 ③.额外处理人员的增加。 ④.影响生产。 ⑤.出货延迟。 ⑥.产品降价。
5
科学管理
工程技术
IE工程（INDUSTRIAL ENGINEERING
IE工业工程,源于现场的实践经验和技术发展起来 的
6
工作研究（Work Study）
Taylor 搬运实验与 劳动定额
Gilbreth 砌墙实验与
经典的工作研究 动作经济性原则
时间研究
动作研究
7
美日IE的比较
工程 技术
人
设计 物料 设备
到位，不能有半点疏忽。
4
IE实施的10种抵抗表现
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
内容 道理确实如此，但我们的情况不同 那种东西有什么用呢 方案不错，实际效果难说 再降低成本已经不可能 我们也一直是这样做的 不愿做别人劝告的事情 成本下降的话，品质也会跟随下降 现状不错，为什么要改变 那种东西不行，10年前我们就搞过 我们对此最了解了
①.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。
②.使先入先出作业困难。
③.资金占用。 ④.场地占用。 ⑤.管理费增加分析---人为主的工序的详细研究，使 操作者、操作对象、操作工具三者科学地结 合、合理地布置和安排。
3、动作分析---研究分析人在进行各种操作的 细微动作，删除无效动作，使操作简便有效， 以提高工作效率。
4、时间分析---抽样调查技术来对操作者的作 业进行观测，以决定作业的时间标准。
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如何降低成本
生产系统
投转入换
产产品品服务
效益
管理
技术
15
1.学习高效率生产方式的方法
• 排除“浪费、勉强、不均衡”的作业方法或流 程
• 要理论结合实际，重点在于实践 • 建立全员参与体系，创造人人参与的氛围 • 重视员工的意见
16
2.高效率生产的实现方法---研究方法
1、程序分析----对产品生产过程的工序状态进 行记录，分析和改善的IE手法。
课程前奏
大家进入一个神秘的城堡，在这座城堡里面，所有的人 都带在轻松的身子、开放的心态，抛开了所有的身份、地位、 欲望等一切繁杂的需求，静静地祈祷自己，聆听来自城堡深 处的声音。
您工作忙吗？您的工作有成绩吗？您过得愉快吗？此时此 刻，您只要对自己负责，没有人强迫您，也没有人打扰您。 请打开您自己的心门，问问自己，想想自己曾经的忙碌，想 想过去的得与失……
①.物品取放、反转、对准等不合理。 ②.作业时转身、大幅度动作。 ③.抬臂过高、过低等。
……
24
工厂七大浪费之四
4.搬运的浪费 物料的放置、堆积、移动、整理等浪费。
①.物料移动所需空间的浪费。 ②.人力、工具的占用。 ③.时间的浪费。 ④.推车的移动。
……
25
工厂七大浪费之五
5.库存的浪费
库存量过大，资金积压越多。
3
一颗铁钉=一个国家
1485年，在英国波斯沃斯，国王理查三世准备与里奇蒙德伯爵亨利率领的军 队决一死战。
战斗开始的当天下午，理查让马夫准备好自己最喜爱的战马。铁匠在给战马 钉马掌时，因缺少几颗钉子，有一只马掌没有钉牢。
两军对垒，理查国王冲锋陷阵，鞭策士兵迎战。“冲啊，冲啊”，他高喊着， 率领队伍冲向敌阵。
理查国王的队伍眼看就要获胜，突然一只马掌掉了，战马跌翻在地。士兵见 国王落马，纷纷转身撤退，亨利率领的军队围了上来，俘获了理查……
英国曾经流传一段民谣：“少了一个铁钉，丢了一只马掌。少了一只马掌，丢 了一匹战马。丢了一匹战马，败了一场战役，败了一场战役，失了一个国家。”
这个久远的故事告诉了我们：战场无小事，商场如战场。每一个环节都事关 大局，千万不可马虎大意。在技术工作中，每一张图纸设计，每一个尺寸标准； 在物资供应工作中，每一种材料的质量，每一个零部件的规格、型号；在生产制 造工作中，每一个零部件的装配，每一道工序的调试，在质量检验工作中，每一 个数据的测试，每一个问题的确认，都能对公司的品牌形象起重要作用。“一招 不胜，满盘皆输”，任何一个岗位上的工作都要精雕细琢，认真负责地把事情做
……
22
工厂七大浪费之二
2.过分精确的加工浪费 过分精确的加工或者多于的加工，造成不必要的人工浪费。
①.多余的作业时间和辅助设备。 ②.生产资源如电、水等浪费。 ③.额外处理人员的增加。 ④.加工、管理工时增加。 ⑤.时间浪费、影响产量完成。
……
23
工厂七大浪费之三
3.动作的浪费 现场作业动作不合理造成的浪费。
成本的构成 成本一般有以下要素组成： 材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资… …等
？
18
二、 生产现场形形色色的浪费
❖浪费的三种形态 ❖工厂内的七大浪费现象 ❖十二种动作上的浪费 ❖消除浪费
19
1.浪费的三种形态
• 勉强：超过能力界限的超负荷状态 • 浪费：有能力，但未给予充足的工作量的未饱
一切都是那么自然，那么正常！但细细反思，扪心自问： 真的自然吗？真的正常吗？
心态决定……
1
成功人与失败人的差距
成功人的个人特质：
1、认真，勇于承担责任 2、认准目标，并采取大量行动
失败人的个人特质：
1、喜欢找理由,职责别人 2、缺乏行动
成功的人一直在找方法，失败的人一直在找借口！
2
破窗理论
心理学上所提出的“破窗理论”认为：如果有人打 破了一个建筑物的窗户玻璃，而这扇窗户又得不到及时的修 理，别人就可能受到某些暗示性的纵容去打烂更多的窗户玻 璃。久而久之，这些破窗户就会给人造成一种无序的感觉。 结果在这种公众麻木不仁的氛围中，一些不良风气、违规行 为就会滋生、蔓延且繁荣……
规划 能源
信息
行为 低成本 运作 高效率
人
使用 物料 准时化 低成本
人
设备
改善 能源 自动化 高效率
信息
企业目标
企业目标
8
拿汽车工业来说：
美国用工量 日本用工量
装配一辆汽车 33个
14个
制造一辆车身 9.5小时 2.9小时
制造一发动机 6.8小时 2.8小时
9
生产类企业的增值过程
生产要素 人•、机、料、法