液化烃球罐区安全注水系统设计规定
液态烃球罐区注水系统设计规定和紧急切断阀选型设计规定
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6.1 直接注水及借用工艺泵注水系统示意流程图 1
LI
LI
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6.2 设置专有泵注水系统示意流程图 2
LI
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液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定
1 范围
本规范规定了液化烃球罐紧急切断阀的选型设计原则和最低要求。 本规范适用于中国石化新建、扩建及改建石油炼制、石油化工工程项目的 液化烃球罐紧急切断阀的选型设计。
Q 5091A P P0 ρgh/ ρ …………………………（1）
式中： P —气相饱和蒸汽压，Pa（a）； P。—大气压，Pa； p —密度，kg/ m3; Q ─泄漏量，m3 /h； μ ─流量系数, 0.62；
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g ─重力加速度, 9.8m/s2；
h —从罐的最高液位到泄漏点的高差，m A ─破损处泄漏面积，m2。 以最常用的 1000m3、2000 m3、3000 m3 的球罐高度,以混合 C4 和丙烯罐的操
API 609
Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- and
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API 6FA API 6D ASME B1.20.1 ASME B16.5
ASME B16.10 ASME B16.25 ASME B16.34 ASME B46.1
ASTM A193
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液化烃球罐区注水系统设计规定
1 总则
1.1 为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理，做好防范重大 特大事故发生的补救措施，特制定本规定。
1.2 本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化烃 球罐的注水系统的设计和运行管理，参股公司参照本规定执行。
液态烃球罐区注水系统设计规定和紧急切断阀选型设计规定
石油化工储运系统罐区设计规范
3 术语和定义
3.1 液化烃 在 15℃时，蒸气压大于 0.1MPa 的烃类液体，不包括液化天然气。
3.2 全压力式液化烃储罐 以常温压力存储的液化烃储罐。
4 适用范围
全压力式液化烃储罐。
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5 注水系统的安全设计
5.1 注水系统的设计原则 注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下， 尽可能减少注水设备的一次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修 费用。
API 609
Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- and
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API 6FA API 6D ASME B1.20.1 ASME B16.5
ASME B16.10 ASME B16.25 ASME B16.34 ASME B46.1
ASTM A193
液化烃球罐区注水系统设计规定 液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定
中国石化 2011 年 5 月 20 日
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目录
液化烃球罐区注水系统设计规定........................................................3 液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定........................10
球罐直径 （m）
最高液位到 泄漏点的高 差（m）
计算泄漏量 （泄漏管 DN150）
m3/h
计算泄漏量 （泄漏管管 200）
m3/h
计算泄漏量 （泄漏管管径 250）
m3/h
备注
1000
12.3
11.29
53.79
71.71
89.6
液态烃球罐区注水系统设计规定及紧急切断阀选型设计规定
中国石化 2011 年 5 月 20 日
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目录
液化烃球罐区注水系统设计规定........................................................3 液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定........................10
作压力为例，将球罐底部常用管径 DN150、DN200、DN250 破损后泄漏量的计算
结果列于表 1（C4 泄漏量计算表）和表 2（丙烯泄漏量计算表）。表中的实际
泄漏量即为可参考的注水量。请相关企业和设计单位在进行 C3 和 C4 类物料注
5.2 注水水源 可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。在进行稳高压 消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下 50~100 吨/小时的用水需求。
5.3 注水点 5.3.1 注水点位置 5.3.1.1 当物料泵的参数满足表 1 和表 2 中对注水水量的规定可以借用进行 注水时则需分以下两种情况: 对于需要进行注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注 水的方案。采用何种方案，用户在操作时要根据事故状况下高压消防管网压力 和液化烃罐的压力指示进行综合判断后确定。当确定采用直接注水时，通过物 料泵入口侧管线完成向球罐的注水操作。当确定采用间接注水时，则需通过物 料泵提压后通过泵的出口倒罐线或泵进、出料管道的跨通线利用泵的入口管道 完成向球罐的注水。两注水方式的接入点位置均设在泵入口过滤器与切断阀之 间。直接注水及借用工艺泵注水系统示意流程见图 1。 在利用物料泵完成注水时应满足本规定 5.4.1 条和 5.4.2 条中对注水压力 和流量的基本要求，同时要考虑进行注水操作时电机能否满足其负荷的需要。 5.3.1.2 当物料泵不能满足本规定 5.4.1 条和 5.4.2 条中对注水压力和流 量的基本要求时，则需设置专用注水泵完成注水。专用注水泵的参数需符合本 规定的要求，与专有注水泵相连接的管线的管路等级与需注水的工艺物料的管 路等级保持一致，与物料管线接入点位置见注水系统示意流程图，设置专用泵 注水系统示意流程见图 2。 5.3.2 注水点的连接方式 注水点宜采用半固定式连接，需要注水时连接快装接头，实现迅速注水。 快装接头及连接软管宜采用 LPG 装卸车专用系列产品。实现半固定连接时除在
液化烃球罐区安全技术管理暂行规定
液化烃球罐区安全技术管理暂行规定《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定》1 液化烃球罐区安全技术管理的基本要求1.1 液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。
1.2 液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。
建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
2 术语2.1 液化烃在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2.2 紧急切断阀安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V级或以上级。
该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。
2.3 关闭时间紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（s）表示。
2.4 全压力式储罐液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。
2.5 半冷冻式储罐液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。
2.6 热动指受高热（如火烤）情况下启动或动作。
3 液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理3.1 选址及区域布置3.1.1 选址液化烃球罐区的选址要严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，油田企业、城镇燃气、油库等炼化板块以外的企业液化烃球罐区应执行相应行业的国家标准。
在山区或丘陵地区的液化烃球罐区应避免布置在窝风地带。
3.1.2 罐组3.1.2.1 液化烃球罐组应设防火堤。
防火堤不应高于0.6m，且不应低于可燃气体（有毒气体）检测报警仪的安装高度。
液化烃球罐区安全注水系统设计规定(报批稿)110520
液化烃球罐区注水系统设计规定液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定中国石化2011年5月20日目录液化烃球罐区注水系统设计规定 (3)液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定 (10)液化烃球罐区注水系统设计规定1 总则1.1为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理，做好防范重大特大事故发生的补救措施，特制定本规定。
1.2本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化烃球罐的注水系统的设计和运行管理，参股公司参照本规定执行。
1.3本规定提出了液化烃球罐注水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃球罐的安全注水系统设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
1.4已有液化烃球罐的注水系统设计可以结合实际情况，参照本规定执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。
GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH/T3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范3 术语和定义3.1液化烃在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体，不包括液化天然气。
3.2全压力式液化烃储罐以常温压力存储的液化烃储罐。
4 适用范围全压力式液化烃储罐。
5 注水系统的安全设计5.1 注水系统的设计原则注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下，尽可能减少注水设备的一次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修费用。
5.2 注水水源可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。
在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下50~100吨/小时的用水需求。
5.3 注水点5.3.1 注水点位置5.3.1.1当物料泵的参数满足表1和表2中对注水水量的规定可以借用进行注水时则需分以下两种情况:对于需要进行注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注水的方案。
液化烃球罐区安全注水系统设计规定0520
液化烃球罐区安全注水系统设计规定05201.引言2.安全注水系统的功能和原理安全注水系统用于球罐区的冷却和保护。
它由水源系统、注水管路系统、喷淋系统和监测系统四个部分组成。
2.1水源系统2.2注水管路系统注水管路必须采用耐高温、耐腐蚀的材料，确保系统在高温和腐蚀环境下的安全运行。
注水管路的设计必须考虑到球罐区的布局和球罐的数量，确保每个球罐都有充足的注水管路连接。
2.3喷淋系统喷淋系统用于将注水均匀喷洒到球罐表面，实现冷却效果。
每个球罐都应有足够数量的喷淋头，并且喷淋头的位置和喷淋角度应根据球罐的形状和尺寸进行布置和调整。
喷淋系统必须能够在高温和腐蚀环境下稳定工作，喷淋头的设计和材料选择必须考虑到这些因素。
2.4监测系统监测系统用于监测球罐区的温度和注水量。
必须安装温度传感器和流量计，监测球罐表面的温度和注水量，并及时报警。
监测系统还应具备数据记录和追溯功能，方便事后的分析和排查。
3.安全注水系统的设计要求安全注水系统的设计必须符合以下要求：3.1安全性安全性是设计的首要要求。
注水系统必须能够在高温和腐蚀等恶劣环境下稳定工作，确保球罐区的安全。
3.2可靠性注水系统必须具备可靠性，确保注水不会中断。
系统应具备自动化控制和监测功能，能够自动识别故障并及时报警。
3.3维护性注水系统的设计必须考虑到维护和修理的便利性。
各个部件和管路的接口必须设计合理，易于拆卸和更换。
3.4环保性注水系统的设计必须符合环保要求。
所选材料和管路必须符合相关环保标准，避免对环境造成污染。
4.安全注水系统的设计流程安全注水系统的设计流程如下：4.1初步设计根据球罐区的布局和球罐的数量，初步确定注水管路的位置和布置，并确定水源和供水能力。
4.2材料选择和管路设计根据球罐区的工作条件和环境特点，选择耐高温和耐腐蚀的材料，并进行管路设计。
设计应考虑到球罐的尺寸和形状，确保每个球罐都有充足的注水管路连接。
4.3喷淋头的选择和布置根据球罐的形状和尺寸，选择合适的喷淋头，并确定其位置和喷淋角度。
《中国石化液化烃球罐区安全技术管理规定》
液化姪球罐区安全技术管理规定中国石化集团公司2010年7月17日目录1总则 (1)2术语 (1)3选址及平面布置 (2)3」库址选择 (2)3.2罐组 (2)3.3消防道路 (2)4设计要求 (2)4.1 一般耍求 (2)4.2设备材质 (3)4.3工艺要求 (3)4.4仪表自控 (5)4.5安全监控系统 (7)4.6电气及防雷防静电 (7)4.7消防 (8)5运行管理 (10)5.1检测制度 (10)5.2检查、维护制度 (10)6附则 (13)1总则1.1为了规范液化绘球罐区及球罐的安全的设计、运行管理，防范重大特大事故的发生，特制定本规定。
1.2木规定适用于中国石化集团公司所属企业（以下简称企业）液化桂球罐的安全设计和运行管理，卧式液化婭储罐参照本规定执行。
1.3液化姪球罐区及球罐的安全的设计、运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
1.4液化桂球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防和抗震减灾的有关法规利报批程序。
建设项目中安全、职业卫生、消防和抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
1.5已有液化炷球罐区及球罐的整改可以参照本规定，结合实际情况, 另行制订相应整改措施。
2术语21液化姪在15°C时，蒸气压大于O.IMPa的怪类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2.2紧急切断阀安装在球罐或者球罐进出口管道上，出现事故时，能够自动快速关闭的阀门。
该阀门应具有热动和手动关闭手段及遥控关闭手段。
2.3关闭吋间紧急切断阀靠液压或气压关闭时，由操作者开始动作至液流闭止所经历的时间，以秒（S）表示。
3选址及平面布置3.1库址选择液化绘球罐区的选址应严格执行GB50160《石油化工企业设计防火规范》。
在山区或丘陵地区的石油化工企业，其液化烧球罐区应避免布置在窝风地带。
液化烃球罐区安全注水系统设计规定(报批稿)110520讲课讲稿
液化烃球罐区安全注水系统设计规定(报批稿)110520液化烃球罐区注水系统设计规定液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定中国石化2011年5月20日目录液化烃球罐区注水系统设计规定 (3)液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定 (10)液化烃球罐区注水系统设计规定1 总则1.1为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理，做好防范重大特大事故发生的补救措施，特制定本规定。
1.2本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化烃球罐的注水系统的设计和运行管理，参股公司参照本规定执行。
1.3本规定提出了液化烃球罐注水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃球罐的安全注水系统设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
1.4已有液化烃球罐的注水系统设计可以结合实际情况，参照本规定执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。
GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH/T3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范3 术语和定义3.1液化烃在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体，不包括液化天然气。
3.2全压力式液化烃储罐以常温压力存储的液化烃储罐。
4 适用范围全压力式液化烃储罐。
5 注水系统的安全设计5.1 注水系统的设计原则注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下，尽可能减少注水设备的一次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修费用。
5.2 注水水源可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。
在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下50~100吨/小时的用水需求。
5.3 注水点5.3.1 注水点位置5.3.1.1当物料泵的参数满足表1和表2中对注水水量的规定可以借用进行注水时则需分以下两种情况:对于需要进行注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注水的方案。
液化烃球罐区安全注水系统设计规定0520
液化烃球罐区安全注水系统设计规定0520液化烃球罐区是石油、天然气等液化烃存储与运输的重要场所，对其安全性要求非常高。
安全注水系统是球罐区的一项重要设施，用于灭火、冷却、控制温度等，以确保球罐区的安全。
本文将介绍液化烃球罐区安全注水系统的设计规定。
首先，液化烃球罐区安全注水系统的设计应符合相关的国家标准和规范要求，例如《石油化工企业安全标准》、《特种设备安全监察条例》等。
这些标准和规范是保障液化烃球罐区安全的基础，设计人员需要熟悉并遵守。
其次，液化烃球罐区安全注水系统应具备可靠的供水能力。
球罐区通常需要大量的水源来满足灭火和冷却的需求，因此安全注水系统需要保证供水充足，并具备备用供水系统，以应对突发情况。
再次，液化烃球罐区安全注水系统需要具备完善的自动化控制功能。
这些功能包括水泵启停控制、水位监测和报警、管道冷却控制等。
自动化控制可以提高系统的运行效率，保证关键时刻的快速响应。
此外，液化烃球罐区安全注水系统的设计应考虑到施工和维护的便利性。
系统的各个部分应布置合理，方便安装和维修，同时应设有合适的防范措施，以确保系统不会被恶意破坏。
最后，液化烃球罐区安全注水系统的设计还需要考虑到环境保护的要求。
系统应具备处理废水的能力，避免废水对环境造成污染。
此外，系统的运行应符合环境保护的相关规定，例如降低噪声和振动等。
总之，液化烃球罐区安全注水系统的设计规定涉及供水能力、自动化控制、施工和维护便利性以及环境保护等方面。
设计人员需遵守相关的国家标准和规范要求，并充分考虑球罐区的特殊性，确保系统能够满足球罐区安全的需求。
0236-2010 液化石油气球形储罐及附属设施设计规定
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY TZ 0236—2010液化石油气球形储罐及附属设施设计规定Design Specification ofLiquefied Petroleum Gas Spherical Tanks and Auxiliary Facilities2010-07-01发布2010-08-01实施目次前言 (III)引言 (IV)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 球罐的设计 (2)4.1 基本规定 (2)4.2 球壳及其受压元件的材料 (2)4.3 球罐的结构 (2)4.4 球罐的开口 (3)4.5 球罐的制造与组焊 (3)5 安全附件 (4)5.1 总体要求 (4)5.2 安全阀 (4)5.3 压力检测仪表 (4)5.4 液位检测仪表 (4)5.5 温度计 (4)5.6 梯子平台 (5)6 阀门及工艺管线 (5)6.1 设计原则 (5)6.2 进口工艺管线 (5)6.3 出口工艺管线 (5)6.4 切水工艺管线 (5)6.5 注水工艺管线 (5)6.6 气相平衡工艺管线 (5)6.7 放空工艺管线 (6)6.8 取样口 (6)6.9 其它 (6)7 控制系统 (6)8 厂区布置及消防系统 (6)8.1 设计依据 (6)8.2 厂区布置 (6)8.3 球罐区布置 (7)8.4 防护墙 (7)8.5 消防系统 (8)8.6 检测系统和静电释放 (8)9 装卸栈台的要求 (8)附录A（资料性附录）液化石油气球罐及附件流程图 (9)前言本标准依据GB/T 1.1-2009规定的起草规则编制。
本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。
本标准由质量安全环保处归口。
本标准起草单位：中国石油塔里木油田公司、兰州石油机械研究所。
本标准主要起草人：李循迹、陈东风、邹应勇、雷霆、任天树、寇国、宣培传、赵现如、刘福录、朱保国、王万磊。
引言为规范中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司液化石油气球罐及附属设施的设计，提高液化石油气球罐及附属设施的使用安全性，避免或减少事故的发生，特制定本标准。
液化烃球罐区安全注水系统设计规定
液化烃球罐区安全注水系统设计规定1.概述液化烃球罐区是一个高危险区域，为了保障系统运行的安全性和可靠性，必须设计和安装安全注水系统。
安全注水系统是一种预防火灾和爆炸的passive防火手段之一，它能够阻止火灾和爆炸事故的蔓延，并对热辐射进行控制。
2.设计要求安全注水系统的设计应满足以下要求：2.1注水系统应具有可靠的供水能力，注水压力稳定，满足灭火和冷却的要求。
2.2设计应充分考虑球罐区的特殊环境，确保在恶劣条件下仍然能够正常工作。
2.3采用双重供水源设计，确保当一方供水源出现故障时，仍能提供足够的注水量。
2.4确保以最短的时间内将注水送至需要的位置，减少火势蔓延的可能。
2.5注水系统应具有自动启动和自动停止的功能，确保在火灾发生时能够及时响应。
2.6排水系统应具有良好的排水能力，以防止注水过程中积水对系统的影响。
3.注水喷头设计3.1注水喷头应分布在球罐区的关键位置，例如球罐旁的管道和设备周围。
3.2喷头应采用防爆型设计，能够承受高温和高压的环境。
3.3喷头应具有可调节的喷雾角度，以适应不同火源的位置。
3.4喷头应均匀分布，能够覆盖整个球罐区域。
4.注水管道设计4.1注水管道应采用耐高温、耐腐蚀的材质，例如不锈钢或特殊合金。
4.2管道的布置应避免出现盲管和死角，以方便清洗和维护。
4.3管道应具有足够的排放能力，确保注水过程中不会发生堵塞。
4.4管道应具有足够的抗压能力，能够承受系统可能发生的高压。
5.控制系统设计5.1注水系统应配备自动控制系统，能够根据火灾情况实时调节注水流量和压力。
5.2控制系统应具有智能化的功能，能够自动检测和识别火灾信号，并进行相应的响应。
5.3控制系统应具有远程监控功能，方便操作人员实时掌握系统运行状态。
6.维护和检修6.1注水系统应定期进行维护和检修，以确保系统的可靠性和安全性。
6.2对系统中的喷头和管道进行清洗和保养，清除积聚的污垢和异物。
6.3定期检查控制系统的运行情况，确保其正常工作。
《中国石化液化烃球罐区安全技术管理规定》
液化姪球罐区安全技术管理规定中国石化集团公司2010 年7 月17 日目录1总则 (1)2术语 (1)3选址及平面布置 (2)3」库址选择 (2)3.2罐组 (2)3.3消防道路 (2)4设计要求 (2)4.1一般耍求 (2)4.2设备材质 (3)4.3工艺要求 (3)4.4仪表自控 (5)4.5安全监控系统 (7)4.6电气及防雷防静电 (7)4.7消防 (8)5运行管理 (10)5.1 检测制度 (10)5.2检查、维护制度 (10)6附则 (13)1总则1.1为了规范液化绘球罐区及球罐的安全的设计、运行管理，防范重大特大事故的发生，特制定本规定。
1.2木规定适用于中国石化集团公司所属企业（以下简称企业）液化桂球罐的安全设计和运行管理，卧式液化婭储罐参照本规定执行。
1.3液化姪球罐区及球罐的安全的设计、运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
1.4液化桂球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防和抗震减灾的有关法规利报批程序。
建设项目中安全、职业卫生、消防和抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
1.5已有液化炷球罐区及球罐的整改可以参照本规定，结合实际情况, 另行制订相应整改措施。
2术语21液化姪在15°C 时，蒸气压大于O.IMPa 的怪类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2.2紧急切断阀安装在球罐或者球罐进出口管道上，出现事故时，能够自动快速关闭的阀门。
该阀门应具有热动和手动关闭手段及遥控关闭手段。
2.3关闭吋间紧急切断阀靠液压或气压关闭时，由操作者开始动作至液流闭止所经历的时间，以秒（S）表示。
3 选址及平面布置3.1库址选择液化绘球罐区的选址应严格执行GB50160《石油化工企业设计防火规范》。
在山区或丘陵地区的石油化工企业，其液化烧球罐区应避免布置在窝风地带。
液化烃球罐区安全技术暂行规定
《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定》1液化烃球罐区安全技术管理的基本要求1.1液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。
1.2液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。
建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体项目同时设计、同时施工、同时投产使用。
2术语2.1液化烃在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G>的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2.2紧急切断阀安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭<TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104<FCI 70-2）CLASS V级或以上级。
该阀门应具有热动、手动及遥控手动<带手柄的遥控）关闭的功能。
2.3关闭时间紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒<s）表示。
2.4全压力式储罐液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。
2.5半冷冻式储罐液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。
2.6热动指受高热<如火烤）情况下启动或动作。
3液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理3.1选址及区域布置3.1.1选址液化烃球罐区的选址要严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，油田企业、城镇燃气、油库等炼化板块以外的企业液化烃球罐区应执行相应行业的国家标准。
在山区或丘陵地区的液化烃球罐区应避免布置在窝风地带。
3.1.2罐组3.1.2.1液化烃球罐组应设防火堤。
防火堤不应高于0.6m，且不应低于可燃气体<有毒气体）检测报警仪的安装高度。
3.1.2.2液化烃球罐不得与其他可燃、助燃气体储罐同组布置，但全压力式液化烃球罐可与可燃液体的压力储罐同组布置。
液化烃球罐区注水措施设计
２. ２. １ 直接注水法
当稳高压消防水系统压力满足注水压力要求时ꎬ注水点设
置在液化烃储罐进泵线上ꎬ按照规范要求ꎬ水和液化烃这两种
不同介质的工艺管道相连需设置 ２ 个阀门ꎬ１ 个导淋ꎬ防止液化
烃和水互串ꎮ 当需要注水时ꎬ打开注水管道阀门ꎬ稳高压消防
水通过进泵线进入球罐ꎬ实现注水操作ꎮ
式中:Ｐ———气相饱和蒸汽压ꎬ Ｐａ( ａ) ꎻ
(１)
Ｐ０ ———大气压ꎬ Ｐａꎻ
ρ———密度ꎬｋｇ / ｍ３ ꎻ
Ｑ———泄漏量ꎬｍ３ / ｈꎻ
ｇ———重力加速度ꎬ９. ８ｍ / ｓ２ ꎻ
μ———流量系数ꎬ０. ６２ꎻ
ｈ———球罐的最高液位到泄漏点的高差ꎬ ｍꎻ
Ａ———破损处泄漏面积ꎬ ｍ２ ꎮ ( 按缠绕式垫片的破损裂缝
题ꎬ液化烃球罐的设计时ꎬ必须严格执行国家、行业标准规范相
山 东 化 工
ＳＨＡＮＤＯＮＧ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
１５６
２０１９ 年第 ４８ 卷
液化烃球罐区注水措施设计
张 健
( 南京扬子石油化工设计工程有限责任公司ꎬ江苏 南京 ２１００００)
摘要:液化烃是一种易燃易爆的危险介质ꎬ一旦泄漏将会造成严重的安全事故ꎮ 为解决液化烃球罐底部泄漏问题ꎬ液化烃球罐需设置注
数需满足注水要求ꎬ与专有注水泵相连的注水管线的等级需与
注水的工艺物料的等级保持一致ꎮ 当需要注水时ꎬ打开专有注
水泵ꎬ稳高压消防水通过倒罐线进入球罐ꎬ实现注水操作ꎮ
３ 注水泵流量及压力
３. １ 设计原则
通过管道向液化烃球罐注入的水量应大于等于从法兰处
泄漏的物料量ꎬ以保证从泄漏处流出的是而不是液化烃ꎮ 当２. ２. ２ 借用工艺泵注水法
液化石油气球罐注水系统设计
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第４０卷 增刊２ 石 油 化 工 设 备 Ｖｏｌ．４０ Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔ ２ ２０１１年１０月 ＰＥＴＲＯ－ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ Ｏｃｔ．２０１１
目 前 ，由 于 超 温 、超 压 、液 位 失 控 、垫 片 损 伤 等 原 因造成液化石油气 球 罐 的 泄 漏、着 火 事 故 率 呈 上 升 趋势，发生泄漏的 部 位 多 为 罐 底 进 出 口、回 流 口、排 污口的第一道法 兰 处。 这 些 部 位 一 旦 泄 漏，应 急 处 理不当或不及时极易造 成 重 大 恶 性 事 故 。 ［１～３］ 文 中 对采用注水为应急处理措施时液化石油气球罐注水 系统设计进行了详细说明。
１ 液 化 石 油 气 泄 漏 分 析
液化石油 气 （ＬＮＧ）属 于 易 燃、易 爆、火 灾 危 险 性为甲 Ａ 类 的 物 质，相 对 密 度 约 ０．５５，爆 炸 极 限 ２％～１０％。ＬＮＧ 在常压下由液态变为气态时体积 扩 大 约 ２５０ 倍 ，气 态 石 油 气 的 重 度 约 为 空 气 的１．５～ ２．０倍，一旦泄漏就在低洼处聚积，遇 到 明 火 极 易 发 生爆炸事故。
· ２１ ·
图 １ 注 水 关 系 工 艺 图
串入消防管网，造 成 更 大 的 危 险。 若 将 注 水 管 线 连 安全运行，减少发生泄漏的几率，应尽量减少球罐底
接至 ＬＮＧ 输送泵，由于水的密度比 ＬＮＧ 密 度 大 很 部的开孔数量。因 此，液 化 石 油 气 球 罐 不 需 要 单 独
多，需要注水时，输 送 泵 极 可 能 电 流 超 标，机 泵 跳 闸 开孔来设置专门的 注 水 口，建 议 将 注 水 管 线 连 接 至
檪檪檪檪檪檪殏
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液化烃球罐区注水系统设计规定液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定中国石化2011年5月20日目录液化烃球罐区注水系统设计规定 (3)液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定 (10)液化烃球罐区注水系统设计规定1 总则为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理，做好防范重大特大事故发生的补救措施，特制定本规定。
本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化烃球罐的注水系统的设计和运行管理，参股公司参照本规定执行。
本规定提出了液化烃球罐注水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃球罐的安全注水系统设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
已有液化烃球罐的注水系统设计可以结合实际情况，参照本规定执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。
GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH/T3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范3 术语和定义液化烃在15℃时，蒸气压大于的烃类液体，不包括液化天然气。
全压力式液化烃储罐以常温压力存储的液化烃储罐。
4 适用范围全压力式液化烃储罐。
5 注水系统的安全设计注水系统的设计原则注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下，尽可能减少注水设备的一次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修费用。
注水水源可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。
在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下50~100吨/小时的用水需求。
注水点5.3.1 注水点位置当物料泵的参数满足表1和表2中对注水水量的规定可以借用进行注水时则需分以下两种情况:对于需要进行注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注水的方案。
采用何种方案，用户在操作时要根据事故状况下高压消防管网压力和液化烃罐的压力指示进行综合判断后确定。
当确定采用直接注水时，通过物料泵入口侧管线完成向球罐的注水操作。
当确定采用间接注水时，则需通过物料泵提压后通过泵的出口倒罐线或泵进、出料管道的跨通线利用泵的入口管道完成向球罐的注水。
两注水方式的接入点位置均设在泵入口过滤器与切断阀之间。
直接注水及借用工艺泵注水系统示意流程见图1。
在利用物料泵完成注水时应满足本规定5.4.1条和条中对注水压力和流量的基本要求，同时要考虑进行注水操作时电机能否满足其负荷的需要。
5.3.1.2 当物料泵不能满足本规定条和条中对注水压力和流量的基本要求时，则需设置专用注水泵完成注水。
专用注水泵的参数需符合本规定的要求，与专有注水泵相连接的管线的管路等级与需注水的工艺物料的管路等级保持一致，与物料管线接入点位置见注水系统示意流程图，设置专用泵注水系统示意流程见图2。
5.3.2 注水点的连接方式注水点宜采用半固定式连接，需要注水时连接快装接头，实现迅速注水。
快装接头及连接软管宜采用LPG装卸车专用系列产品。
实现半固定连接时除在连接端设双阀外还应加设单向阀（单向阀流向为从消防水管道流往工艺管道）及检查阀。
当采用半固定连接方式时,对要进行注水物料管线的快装接头需集中布置,加强管理。
具体连接方式见注水系统示意流程图。
注水系统设计及控制要求需将稳高压系统的消防管线甩头接至注水点附近，其距物料管线注水连接点的距离不宜大于5m 。
需消防管线提供的注水量应视液化烃管线的尺寸确定，宜为50t/h~100t/h ，参见本规定条的有关内容。
注水阀前后应设压力测量仪表。
注水泵排量及注水压力的选择 设计原则通过注水管道向储罐内注入的水量应大于等于从泄漏处流出的水量，以保证从泄漏处流出的是水而不是液化烃，从而防止液化烃的泄漏。
罐内液位不上升，从泄漏处流出的完全是水时的水量就是保证注水管道能有效工作的最小水量。
注水管道内的水必须具备足够的压力，此压力应大于沿程摩阻、局部摩阻，升高的位能（注水点到球罐最高液位的位能差）、破损处的压力（为液化烃在操作温度下的饱和蒸气压和该处的位能差引起的压力之和）。
注水水量及破损处压头的确定由于液化烃压力储罐的泄漏和起火部位通常是发生在进出口管道阀门处，而阀门阀体本身泄漏和破坏的可能性非常小，因此设计中一般应考虑阀门法兰密封会被破坏或泄漏的因素。
可以把因法兰密封的破损而引起的泄漏近似地看作容器壁上开一孔口，把此种泄露近似看作孔口出流，泄漏量按公式1计算。
(){}ρ/ρgh P P A 5091Q 0+-=μ (1)式中：P —气相饱和蒸汽压，Pa （a ）； P 。
—大气压，Pa ； p —密度，kg/ m 3; Q ─泄漏量，m 3 /h ； μ ─流量系数, ； g ─重力加速度, s 2；h —从罐的最高液位到泄漏点的高差，mA ─破损处泄漏面积，m2。
以最常用的1000m3、2000 m3、3000 m3的球罐高度,以混合C4和丙烯罐的操作压力为例，将球罐底部常用管径DN150、DN200、DN250破损后泄漏量的计算结果列于表1（C4泄漏量计算表）和表2（丙烯泄漏量计算表）。
表中的实际泄漏量即为可参考的注水量。
请相关企业和设计单位在进行C3和C4类物料注水泵流量的确定时，可参考此表1和表2的数据。
表1 C4泄漏量计算表注1：表1以C4为例，物料密度为580；罐底和管线的高差确定为米，罐的操作压力(g).,注2：实际泄漏量宜按缠绕式垫片的破损裂缝一般不会超过圆周的1/7（对应于圆心角约51°）进行计算。
表2 丙烯泄漏量计算表注1：表2以C3丙烯物料为例，物料密度为512；罐底和管线的高差确定为米，罐的操作压力(g)；注2：实际泄漏量宜按缠绕式垫片的破损裂缝一般不会超过圆周的1/7（对应于圆心角约51°）进行计算。
注水压力的确定对于操作压力低于（表压）的液化烃球罐，由于环罐组四周的高压消防水系统压力基本稳定在~之间，因此，稳高压消防水管网的系统压力完全可以满足操作压力低于（表压）的液化烃球罐的注水压力要求。
当高压消防水系统压力不能保证稳定时，需考虑借用物料泵或设置专有泵进行提压的方案。
对于操作压力高于（表压）的液化烃球罐，借用工艺泵完成注水时，注水流量应大于或等于表1和表2 的计算泄漏量，压力应大于需要注水液化烃球罐的最高操作压力和沿程阻力降（包括升高的位能和增大的动能）之和。
如果不能满足上述两点要求，则需要设置专有泵完成注水。
其它补充说明现有企业注水点已采取固定式连接而又不方便整改的，则必须在水与液化烃管线之间增设盲板，但不推荐使用。
寒冷地区的注水管道需采取必要的防冻措施，如：保温、伴热等。
6注水系统的示意流程图直接注水及借用工艺泵注水系统示意流程图1设置专有泵注水系统示意流程图2液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定1 范围本规范规定了液化烃球罐紧急切断阀的选型设计原则和最低要求。
本规范适用于中国石化新建、扩建及改建石油炼制、石油化工工程项目的液化烃球罐紧急切断阀的选型设计。
2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH 3020-2001 石油化工仪表供气设计规范SH 3038-2000 石油化工企业生产装置电力设计技术规范TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程ISO 5211 Industrial Valves - Part-Turn Actuator AttachmentsISO 5752 Metal Valves for Use in Flanged Pipe Systems -Face-to-Face and Centre-to-Face Dimensions IEC 60085 Electrical insulation – Thermal evaluation anddesignationIEC 60529 Degrees of Protection Provided by Enclosures (IPCode)IEC 60534-4 Industrial-Process Control Valves - Part 4:Inspection and Routine TestingAPI 598 Valve Inspection and TestingAPI 607 Fire Test for Soft-seated Quarter-turn Valves API 609 Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- andWafer-typeAPI 6FA Specification for Fire Test for ValvesAPI 6D Specification for Pipeline ValvesASME Pipe Threads, General Purpose (Inch)ASME Pipe Flanges and Flanged FittingsNPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard ASME Face-to-Face and End-to-End Dimensions of ValvesASME Butt welding EndsASME Valves - Flanged, Threaded and Welding EndASME Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, andLay)ASTM A193 Standard Specification for Alloy-Steel andStainless Steel Bolting for High Temperature orHigh Pressure Service and Other Special PurposeApplicationsASTM A320 Standard Specification for Alloy-Steel andStainless Steel Bolting for Low-TemperatureServiceFCI 70-2 Control Valve Seat LeakageUL 1709 UL Standard for Safety Rapid Rise Fire Tests ofProtection Materials for Structural Steel3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。