GBT2423[1].18-2000盐雾试验方法
盐雾试验检验标准
盐雾试验检验标准盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于检验材料和涂层在盐雾腐蚀条件下的耐蚀性能。
该试验方法可用于评估材料和涂层的抗腐蚀能力，以及其在恶劣环境下的使用寿命。
盐雾试验检验标准是对盐雾试验方法和要求的规范，对于确保试验结果的准确性和可比性具有重要意义。
首先，盐雾试验检验标准应明确试验的目的和范围。
试验的目的是评估材料和涂层在盐雾腐蚀条件下的耐蚀性能，以及其在实际使用中的可靠性。
试验的范围应包括试验的适用范围、试验方法、试验条件、试验设备和试验样品的要求等内容。
其次，盐雾试验检验标准应规定试验方法和步骤。
试验方法应包括试验前的准备工作、试验条件的设定、试验样品的制备、试验设备的操作和试验过程的监测等内容。
试验步骤应详细描述每个操作步骤的要求，以确保试验的可重复性和可比性。
然后，盐雾试验检验标准应规定试验条件和要求。
试验条件应包括试验温度、湿度、盐水浓度、喷雾时间和周期等参数的要求。
试验要求应包括试验样品的制备、试验设备的校准、试验过程的监测和试验结果的评定等内容。
最后，盐雾试验检验标准应规定试验结果的评定和报告的要求。
试验结果的评定应根据试验样品的腐蚀程度和腐蚀形貌进行，以确定材料和涂层的耐蚀性能。
试验报告应包括试验方法、试验条件、试验结果和结论等内容，以便他人可以根据报告了解试验的过程和结果。
总之，盐雾试验检验标准对于确保盐雾试验的准确性和可比性具有重要意义。
只有严格遵循标准的要求，才能得到可靠的试验结果，为材料和涂层的设计和选择提供科学依据。
因此，制定和执行盐雾试验检验标准是非常必要的，对于推动材料和涂层的研发和应用具有重要意义。
盐雾试验标准
盐雾测试标准（GB2423.17）盐雾测试表面处理盐雾测试方法1，适用范围：本标准规定，盐水喷镀用于电镀，有机或无机涂层等各种金属基材的表面处理。
防雾腐蚀试验方法。
2.测试方法：该方法是用氯化钠溶液喷雾试验机将试验溶液喷雾成雾状。
涂层腐蚀测试方法之一。
主要测试条件如表1所示。
表1主要测试条件氯化钠溶液的浓度（g / L）应为50〜40〜60，且应每天校准一次收集后PH 6.5 6.5〜7.2，在测试中确定pH值压缩空气压力（kgf / cm2）1.00a0.01连续无间断喷雾量（ml / 80cm2 / h）...至少应收集1.0〜2.0小时以计算平均值压力桶温度（℃）47A1监控铲斗温度（℃）3 ** 1实验室温度（℃）每天至少两次3 * * 1，间隔至少7小时实验室相对湿度大于85％其他湿度要求在测试时间结束时由买卖双方同意，或由买卖双方同意。
3.制备测试溶液：将测试药物级氯化钠（1）溶解在蒸馏水中（或总溶解固体少于200 ppm）1％的水），然后以* * 1％的浓度混合到测试溶液（2）中。
将测试溶液在35°C喷雾。
收集溶液的pH值应为6.5〜7.3（3）。
喷涂前，测试溶液不得含有悬浮液。
（4）。
注（1）：氯化钠不能含有不纯的铜和镍，并且固体中碘化钠的含量必须小于0.1％。
由于杂质它可能包含腐蚀抑制剂，因此总杂质含量必须小于0.3％。
（2）：在33〜35℃下测得的被测溶液的比重应为1.0258〜1.0402，在25℃下测得的比重应为1.0258〜1.0402测试溶液的浓度也可以通过硝酸银溶液滴定或其他方法来校准。
1.0292〜1.0443。
（3）：应通过酸监测或被测药物稀氢氧化钠溶液调节被测溶液的pH值，并用pH计或其他可靠的方法进行测量由于用于制备测试溶液的水含有二氧化碳，因此二氧化碳在水中的溶解度会随着温度的变化影响溶液的pH值，因此，应小心控制pH值。
可以根据以下任何一种方法来调节pH值：A.在室温下，将测试溶液在35℃下喷雾，由于温度升高，一些二氧化碳从溶液中逸出。
不锈钢钝化盐雾试验标准及操作规范及测试的方法GBT2423
不锈钢钝化盐雾试验标准及操作规范及测试的方法GBT2423.17盐雾实验浏览次数:626盐雾试验机酸性盐雾；腐蚀；盐雾美国标准ASTM/G 85—1998 盐雾试验机酸性盐雾；腐蚀；盐雾美国标准改性盐雾试验方法本标准已被(美国)国防部的机构所采用。
1范围1.1本方法为特殊用途的五种改性盐雾试验提出了下述环境条件，以开发的时间顺序列出：1.1.1附录A1：连续醋酸盐雾试验。
1.1.2附录A2：循环酸性盐雾试验。
1.1.3附录A3：循环酸性海水试验(SWAAT)。
1.1.4附录A4：循环SO2盐雾试验。
1.1.5附录A5：稀电解液喷雾和干燥循环试验。
1.2对具体的产品，本方法并没有规定所用的改性类型、试验样品或暴露周期，也没有规定对结果的解释。
1.3本方法没有涉及所有的安全问题，如在使用中涉及安全问题，使用本方法的人员有责任在使用前采用适当的安全和保健措施，制定合适的限止范围。
2参考资料2.1 ASTM标准：B117盐雾试验方法D609用于涂料、上光涂、改性漆和有关涂装产品试验的冷轧钢试片的制备方法D1141人造海水规范D1193试剂级水的规范D1654试验后涂层和涂装试样的评价方法E70使用玻璃电极的水溶液pH值测定法3意义和用途3.1本方法适用于黑色金属及有色金属；也适用于有机和无机涂层。
当需要采用与B117方法的盐雾试验不同的或更多的腐蚀环境的时候，本方法所介绍的改性方法是有用的。
4设备4.1试验箱：4.1.1用于盐雾试验的设备包括一个喷雾箱，一个盐液槽，合适的电源，可调节的合适的压缩空气，一个或几个雾化喷嘴，试样支架，试验箱加热装置。
设备的大小及详细结构是可选择的，但应能提供本方法所要求的环境。
所用的材料应不影响喷雾的腐蚀作用。
能满足这些环境的合适设备是ASTM/B117附录A1所述的设备，再按本方法各附录的介绍进行必要的改进。
4.1.2设计的设备，应使凝聚在试验箱顶上的液滴不落在试验中的样品上。
关于盐雾测试的方法
一、几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
二、盐雾试验的目的盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
三、盐雾试验有中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS)和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾)试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。
3.1中性盐雾试验中性盐雾试验（NSS：Neutral Salt Spray test）是在特定的试验箱（电镀设备）内，将含有(5士0．5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。
试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。
盐雾试验操作规程
盐雾实验操作规程操作步骤：一．测试样品的准备：1．应对试样表面加以适当清洗．清洗方法可根据试样表面的性质和污染状况选择．注意试样不能因为过度或不经心处理而被重新污染．２．被涂料与非金属皮膜包覆的实验片在实验前不可做洗净等及其他处理．３．实验片切口及底材露出部分端面等，应放臵绝缘布加以覆盖．４．大件物品可根据实验箱大小而定，直接放臵或取样实验都可以．５．小件或异形物品可用玻璃勾或涂料的棉线吊在试样之架上，决不可用金属吊勾．６．每次拿取样品必须佩带干净的手套，不可用手直接接触试样．二．试样样品的放臵试验样品的主要试验面，应该保持与垂直线成15度至30度的斜面，自试验箱上方俯视应与喷雾的主要流动方向平行．三．盐水溶液的调制１．中性盐水喷雾试验（NSS TEST）溶液配臵：1)取50g分析纯氯化钠，加入800ml蒸馏水中进行搅拌溶解，用1000ml的容量瓶定容．2)氯化钠完全溶解后，用密度计测量，其密度应在1.0255-1.0400范围内.3)盐溶液在35±2℃下喷雾时,所收集到的溶液PH值应在6.5-7.2范围内(氯化钠溶液PH值用试剂级盐酸和氢氧化钠调至6.5到7.2之间)4)将配臵好的溶液用纱布进行过滤后再注入试验机的溶液储存桶.四.操作使用说明:1.操作前应检查下列事项:A.电源及空气供应系统是否正常,线路开关是否接好.B.压力桶盐水储存的水是否按规定装妥.C.试验箱的底部及喷雾隔绝槽水的水位是否达到定位.D.排氧及排水系统是否依规定装妥.PS:检察一切正常后,方可开机及正式使用.2.操作程序及说明:A.关上试验机箱盖,在箱体密封槽内注入清水,使水位高于箱盖口,保证箱体内密封.B.检查试验机排气口,排水口,自动进水口等部位连接是否正常.C.依次打开“电源”，“操作”按钮，显示灯亮，试验机进行预热。
D.试验箱达到设定值35±2℃，饱和空气桶达到设定值37±2℃；然后接通气源，打开气阀，打开“喷雾”按钮，显示灯亮，喷雾压力表要求为0.7-1.7Kg/cm2，压力不符时，可拉出调压旋钮进行调整。
盐雾试验操作指导书
盐雾试验操作指导书1. 前言盐雾试验是一种常用的环境试验方法，通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀，评估材料和产品在腐蚀环境下的性能。
本指导书旨在为操作人员提供详细的指导，确保盐雾试验操作的准确性和一致性。
2. 实验设备和材料准备在进行盐雾试验前，需要准备以下实验设备和材料：•盐雾试验箱：用于产生盐雾环境的设备。
•试样架：用于放置待测试的试样。
•饱和盐水槽：用于制备盐水溶液。
•温湿度计：用于监测盐雾试验箱内的温度和湿度。
•试样：待测试的材料或产品。
3. 操作步骤3.1 准备工作在进行盐雾试验前，需要进行以下准备工作：1.清洁盐雾试验箱：使用专用清洁剂清洁试验箱内的所有表面，确保无尘和杂质。
2.准备盐水溶液：按照规定的配比将纯净水和盐溶解，制备盐水溶液。
3.校准温湿度计：使用标准温湿度计校准盐雾试验箱内的温湿度计，确保准确度和可靠性。
4.准备试样：根据实验要求，准备待测试的试样。
3.2 设置实验参数在开始盐雾试验前，需要设置实验参数，包括温度、湿度和时间等，以确保实验的准确性。
1.设置温度：根据实验要求，将盐雾试验箱内的温度设置为指定值，并确保温度稳定。
2.设置湿度：根据实验要求，将盐雾试验箱内的湿度设置为指定值，并确保湿度稳定。
3.设置时间：根据实验要求，设置盐雾试验的持续时间。
3.3 放置试样将准备好的试样放置在试样架上，并根据实验要求进行布置。
确保试样之间的距离足够，避免相互干扰。
3.4 开始试验启动盐雾试验箱，开始试验。
3.5 观察和记录在试验过程中，需要定期观察试样的表面状态，并记录下盐雾试验的时间和试样的状况。
3.6 试验结束当实验时间达到预设时间后，停止盐雾试验箱的运行。
关闭设备并进行下一步的处理。
4. 试验数据处理在盐雾试验结束后，需要对试验数据进行处理和分析，以评估材料和产品在盐雾腐蚀环境下的性能。
常用的试验数据处理方法包括：•视觉检查：对试样的表面进行目视检查，检测是否出现腐蚀、氧化、变色等现象。
盐雾试验标准
《盐雾试验标准》（GB2423.17）盐雾试验表面处理盐雾试验方法1适用范围：本标准规定了各种金属基底的表面处理，如电镀、有机或无机涂层。
防雾腐蚀试验方法。
2试验方法：用氯化钠溶液喷雾试验机将供试品溶液喷雾成雾状。
涂层腐蚀试验方法之一。
主要试验条件见表1。
表1主要试验条件氯化钠溶液的浓度（g/L）应为50~40~60，并应每天校准一次采集后，pH值为6.5～6.5～7.2，测定试验中的pH值压缩空气压力（kgf/cm2）1.00a0.01连续不间断喷雾量（ml/80cm2/h）…应收集至少1.0~2.0小时的平均值压力筒体温度（℃）47A1监测铲斗温度（℃）3**1实验室温度（℃）每天至少两次3**1，间隔至少7小时实验室相对湿度大于85%其他湿度要求应在试验结束时由买卖双方商定，或由双方商定。
三。
制备供试品溶液：将试验药物级氯化钠（1）溶解在蒸馏水中（或总溶解固体少于200ppm）1%水），然后以**1%的浓度混合到试验溶液（2）中。
在35°C下喷洒试验溶液。
收集溶液的pH值应为6.5至7.3（3）。
喷洒前，试液不得含有悬浮液。
（4）一。
注（1）：氯化钠中不能含有杂质铜和镍，固体中碘化钠的含量必须小于0.1%。
由于杂质它可能含有缓蚀剂，因此总杂质含量必须小于0.3%。
（2）：供试品溶液在33~35℃下测得的比重应为1.0258~1.0402，25℃时测得的比重应为1.0258~1.0402试验溶液的浓度也可通过硝酸银溶液滴定法或其他方法进行校准。
1.0292~1.0443。
（3）：供试品溶液的pH值应通过酸监测或供试药物的稀氢氧化钠溶液进行调节，并用pH计或其他可靠的方法进行测量由于用于制备试验溶液的水含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度会随着温度的变化而影响溶液的pH值。
因此，应谨慎控制pH值。
可根据以下任何方法调节pH值：A、在室温下，在35°C下喷洒试验溶液。
由于温度升高，一些二氧化碳从溶液中逸出。
盐雾试验判定标准及操作规范
盐雾试验标准及试验结果的判定标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。
同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
二、盐雾试验有中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS) 和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾) 试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。
盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。
盐雾试验的试验方法
盐雾试验的试验方法一、盐雾试验的基本原理盐雾试验的基本原理是通过在试验箱内形成特定的盐水溶液环境，对材料进行长时间的浸泡和喷洒，进而使材料表面产生腐蚀、氧化等不良反应。
盐雾试验环境中含有氯化物和硫酸盐等物质，与材料表面的金属离子反应引起腐蚀和褪色，从而模拟出不同的海洋大气环境。
1.试验前的准备工作①选择试验材料：应根据试验需要选取与负载材料相同或相似的材料进行试验，材料的规格和状态应符合试验标准的要求。
②试验箱的准备：试验箱内部应干净无尘，无任何杂物。
箱体的所有接口应密封严实，以确保箱内环境的恒定性。
2. 试验条件的设定①试验时间：试验时间应根据试验标准的要求进行设定，通常为24小时、48小时、96小时、240小时和1000小时等。
②试验温度：试验温度应符合试验标准的要求，通常为35℃到50℃之间。
③盐水溶液的配制：盐水溶液应按标准配制，使用去离子水加入适量的氯化钠、硫酸镁等化学制品制成。
3. 试验的进行将试验样品放入试验箱内，开启喷洒装置进行喷洒，保证试验箱中盐雾的浓度恒定，同时保证试验箱内的相对湿度和温度保持恒定。
4. 试验后的评价试验结束后，对试验样品进行评价，并符合试验标准的各项要求进行判定。
盐雾试验的试验设备包括试验箱、盐水作用装置、流量表、计时器、试样架等。
1.试验箱盐雾试验箱是本试验的基本设备，其内部结构一般分为顶部盐水喷洒部分和反应板底座两个部分。
试验材料应放在试样架上固定好后放入试验箱内。
2.盐水喷洒装置盐水喷洒装置是将盐水溶液通过喷嘴喷洒到试验样品表面，模拟海洋中的盐雾气候环境。
喷洒器喷洒量应在试验标准规定的范围内。
3.流量表流量表可以用于调节盐水喷洒量，以保证盐水的浓度始终在试验标准规定的范围内。
4.计时器计时器可以用来精确计时，掌握盐雾试验的详细时间进程，方便试验进行周期化记录。
5.试样架试样架是试验中用来固定试验样品的。
试样架应具有好的稳定性和耐腐蚀性，保证试样在喷洒过程中不会移动或者受到其他扰动。
盐雾试验标准试验方法
盐雾试验标准试验方法本标准以固定标准号B117发布，标准号后面的数字表示最初实施的年份，或如经修订，则指最后一次修订的年份，括号里的数字表示最后复审的年份，右上角的符号(ε)表示至从最后修订或复审以来的更改。
本标准方法已被美国国防部批准用来代替联邦试验方法标准NO、ISIb中的方法811.1，并列入国防部出版的DOD说明书及标准索引之中。
1.范围1.1本方法为了规范的目的规定了盐雾试验中要求的条件附录X1中同了用以获得这些条件的适当仪器，本方法对试验样板的类型或使用的特定产品的暴露周期不做规定，对试验结果也不做分析，应该注意到耐盐雾试验和在其它介质中耐腐蚀试验之间很少有直接的关系，因为化学反应过程，包括膜的形成及它们的保护能力经常随其所遇到的条件不同发生较大的变化，在附录X2中列有关于本试验用于研究工作中的说明，腐蚀情况评介见附录X3。
注1---本方法可适用于铁和非铁金属的盐雾试验，也可用于试验无机和有机涂层等等，特别是在上述试验作为材料或产品规范依据的情况下。
1.2以S1单位表示的数值作为标准，括号中的英才---磅单位仅作参考资料。
1.3本标准包括了有害材料，操作程序及设备，它没有指出与其使用有关的安全方面的问题，使用本标准前，使用者应负责建立相应的安全与健康规则，并确定相应的规章制度。
2.参考文献2.1ASTMB 287 酸盐喷(雾)试验方法2B 386 铜加速的醋酸盐喷(雾)试验方法(CASS试验)3D 609 试验油漆，罩光漆，清漆和有关产品钢板的制备4D 1193 试剂水的规范5D 1654 喷漆或涂覆的样板经受腐蚀环境的评定4E 70 用玻璃电极测含水溶液PH的试验方法3.仪器3.1盐雾试验所要求的仪器系由一个盐雾箱，盐溶液贮槽经适当处理的压缩空气供给系统，一个或多个雾化喷嘴，样板支架，盐雾箱加热设备和必要的控制设备组成。
该仪器的尺寸和具体结构可任选，只要所获得的条件能符合该方法的要求即可。
盐雾测试方法标准
盐雾测试方法标准盐雾测试是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
盐雾测试方法标准是规定盐雾测试的具体流程、条件和评估标准的文件，保证测试结果的准确性和可比性。
本文将介绍盐雾测试方法的标准要求，以及其在各行业的应用。
盐雾测试方法标准的重要性盐雾测试方法标准的制定是为了保证不同实验室、不同厂家进行盐雾测试时有相同的测试条件和结果评定标准，以便更准确地评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
缺乏标准将导致测试结果不可比，影响产品质量评估和质量控制。
盐雾测试方法标准的要求盐雾测试方法标准通常包括以下内容：1.测试设备和试样准备：规定盐雾测试设备的技术要求，包括试样的尺寸、准备方式等。
2.测试条件：明确测试的温度、湿度、盐水浓度、喷雾方式、试验周期等条件。
3.试验过程：规定测试的具体步骤，包括试样安装、盐水喷雾、试验周期等。
4.评定方法：确定试验结束后对试样进行评定的方法和标准，如表面腐蚀程度的评定标准等。
5.结果记录和报告：规定测试结果的记录方式和报告内容，确保测试结果的准确性和可追溯性。
盐雾测试方法标准在各行业的应用盐雾测试方法标准被广泛应用于各个行业，如电子、汽车、航空航天、建筑等。
在电子行业，盐雾测试可以用来评估电子元件的耐腐蚀性能，确保产品在恶劣环境下的可靠性。
在汽车行业，盐雾测试可以用来评估汽车外饰件和内饰件的耐腐蚀性能，确保汽车在恶劣天气条件下的使用寿命。
在航空航天行业，盐雾测试可以用来评估航空器件和航天器件的耐腐蚀性能，确保飞行安全性。
在建筑行业，盐雾测试可以用来评估建筑材料的耐腐蚀性能，确保建筑结构的持久性和安全性。
结论盐雾测试方法标准的制定和遵守对各行业的产品质量控制和安全性评估具有重要意义。
制定和执行标准化的盐雾测试方法能够有效地评估材料和涂层的耐腐蚀性能，提高产品质量和可靠性，确保产品在恶劣环境下的长期使用安全性。
因此，各行业应积极遵守盐雾测试方法标准，确保测试结果的准确性和可比性。
盐雾试验操作方法有哪些种类
盐雾试验操作方法有哪些种类
盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
通
过模拟盐雾环境，可以快速评估材料的防腐蚀能力，确定其适用性和耐久性。
在进行盐雾试验时，有多种操作方法可供选择，下面分别介绍几种主要的盐雾试验操作方法：
1. 持续盐雾试验
持续盐雾试验是最常见的一种盐雾试验方法。
在这种试验中，将盐水喷雾到被
试样表面，保持盐雾浓度和试验条件不变，持续一定的时间（通常为数百小时至数千小时），以评估材料的耐腐蚀性能。
2. 循环盐雾试验
循环盐雾试验是在持续盐雾试验的基础上增加了湿浸试验和干燥试验环节。
试
验过程中交替进行盐雾喷雾、湿浸和干燥，以模拟真实环境中的湿润和干燥循环，检测材料在这种交替环境下的耐腐蚀性能。
3. 凝结盐雾试验
凝结盐雾试验是模拟在高温高湿条件下，盐水蒸汽在试样表面凝结所产生的盐
雾环境。
在试验中，试样表面温度比试验室空气温度低，导致盐水蒸汽在表面凝结，形成盐雾。
这种试验方法可用来评估材料在高温高湿条件下的腐蚀性能。
4. 加速盐雾试验
加速盐雾试验是通过提高盐雾浓度、温度以及持续时间，来增加试验速度，从
而快速评估材料的耐腐蚀性能。
这种试验方法通常用于产品质量控制和耐久性评估，以减少试验时间和成本，提高试验效率。
以上是几种常见的盐雾试验操作方法，选择适合的试验方法取决于需求和目的，合理的试验设计和操作能够准确评估材料的耐腐蚀性能，提高产品的质量和可靠性。
中性盐雾腐蚀测试，GBT2423.17标准实验室检测方法
中性盐雾腐蚀测试，GBT2423.17标准实验室检测⽅法可靠性测试是⼀⼀个从个别到整体的过程，通常会包含⽓候环境测试、盐雾测试、机械疲劳测试、材料⽼化测试、⽓体腐蚀测试等项⽬，其中以上的所有项⽬都是很繁琐复杂的测试，需要专⽤的仪器设备和环境控制。
另外，当⼯作⼈员在可靠性测试中遇到产品失效或者元器件有故障的问题，⼯作⼈员还需要对设备仪器进⾏- -次深⼊测试，并进⾏分析。
可靠性测试是需要注意的事项很多，因为在不同的测试条件下结果就会受到影响，从⽽导致有所偏差。
我们都知道，在任何测试中，失误都是⼀种影响企业信赖度和形象的，所以第三⽅检测机构通常会在可靠性测试进⾏前检查好测试设备的完好性、各项条件的到位，还需要检查品的完好性、功能性。
通常情况下，在产品的检测中，- 般都以不破坏原产品为原则进⾏可靠性测试。
环境可靠性测试标准1.GB/T 2423.1-2008电⼯电⼦产品环境试验第2部分:试验⽅法试验A:低温2.GB/T 2423.2-2008电⼯电⼦产品环境试验第2部分:试验⽅法试验B:⾼温3.GB/T 2423.3-2006电⼯电⼦产品环境试验第2部分:试验⽅法试验Cab:恒定湿热试验4.GB/T 2423.4-2008电⼯电⼦产品环境试验第2部分:试验⽅法试验Db:交变湿热(12h + 12h循环)5.IEC 60068-2-30-2005环境试验第2-30部分:试验试验Db:循环湿热试验(12h+ 12h循环)6.IEC 60068-2-14-2009环境试验第2-14部分:试验试验N:温度变化7.GB/T 16422.2-2014塑料实验室光源暴露试验⽅法第2部分:⽓弧灯8.IS04892.2-2013塑料--实验室光源暴露⽅法--第2部分:氙弧灯寿命评估的标准1.GB/T 7142-2002塑料长期热暴露温度-时间极限测定2.GB/T 20028-2005硫化橡胶或热塑性橡胶应⽤阿累尼乌斯图推算寿命和较⾼使⽤温度3.IEC 60216-1-2013电绝缘材料.耐热性能第1部分:⽼化过程和试验结果评定4.JB/T 1544-1999电⽓绝缘浸渍漆和漆布快速热⽼化试验⽅法⼀热重点斜法5.GJB 92.1-1986热空⽓⽼化法测定硫化橡胶储存性能导则第⼀部分:试验规程6.GJB 92.2-1986热空⽓⽼化法测定硫化橡胶储存性能导则第=部分:统计⽅法。
盐雾试验有什么判断方法,标准有哪些
盐雾试验有什么判断方法,标准有哪些之前已经为大家介绍过《电泳漆膜盐雾试验结果不合格是什么原因？》，现在天津弘创润天为大家
产品基本环境试验规程试验ka：盐雾试验方法》，gb/t2423.18—
2000
验方法》，
腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；
腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐
蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
m3、箱内温度35℃±2℃、喷雾压力0.70～1.70kpa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80cm2.被试面与垂直方向成15～30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液平均每小时1~2ml(16个小时以上取平均值)。
盐雾测试方法确认
标准方法确认-盐雾测试1.依据标准：1)GBT 2423.18-2012 环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)；2)GB-T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾试验方法；3)GB-T 2423.18-2000 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾,交变(氯化钠溶液)；4)GB-T 4797.6-1995 电工电子产品自然环境条件尘、沙、盐雾YD/T 1312.2-20045)TD-SCDMA基站系统-环境试验测试标准V1 0 0YD/T1592.1-2012；6)IEC 60068-2-52:1996 Ed. 2.0 b:1996, Environmental testing – Part 2: Tests – Test Kb:Saltmist, cyclic (sodium, chloride solution);7)ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys——accelerated testing involving cyclicexposure to salt mist,” dry” and “wet” condition.2.试验的一般说明1)通过查看盐雾箱的说明书，对比GBT 2423.18-2012/ IEC 60068-2-52:1996，确认盐雾箱是否满足试验要求；2)通过测量样品的尺寸和数量，确认试验箱尺寸是否满足试验要求；3)满足GBT 2423.18-2012中对严酷等级的要求，确认试验的严酷度等级;4)如果在不同的试验箱中进行喷雾与贮存，在转移试样时应注意避免损失附着在试样上的盐溶液和对试样造成损害;5)在喷雾期间不应给试样通电，在贮存期间通常也不通电。
3.试验设备的说明1)盐雾箱温度范围：+35～55℃，温度均匀度≤2℃，温度波动度≤±0.5℃，盐雾沉降量：1.0～2.0ml/80cm2·h；2)试验箱应由不影响盐雾腐蚀效果的材料构成。
盐雾试验方法
盐雾试验方法报告
试验名称：盐雾试验
一、目的
确定电池包或系统在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
二、范围
本试验适合所有电池包或系统。
三、试验条件
1.温度、循环次数及时间。
四、对试验设备的要求
1.试验箱应符合GB/T31467.3中5.2中相应要求。
2.盐雾试验箱还应符合GB/T242
3.18-2000标准中设备性能要求。
五、数据记录和记录间隔
记录间隔小于时间的1%记录一次。
六、实验步骤
1.初始检测
1、在试验的标准大气条件下，按有关标准的规定对试验样品进行外观检查和性能
检测。
2、检测盐溶液PH，根据表1中序号1中的条件检测。
2.试验
A．按表1中序号2中的条件做盐雾试验。
B．试验完后，接着表1中序号3中的条件试验。
C．A、B作为一个循环，重复3次。
D．试验完后，接着表1中序号4中的条件试验。
E．C、D做为一个循环，重复4次。
3.中间检测
由有关标准规定。
4.最后检测
在观察期间，试验样品的要求：应无泄漏、外壳破裂、着火或爆炸等现象。
七、原始数据或实验现象记录
八、引用
根据GB/T31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第三部分安全性要求与测试及其相关标准引用。
盐水喷雾试验方法标准
盐水喷雾试验方法标准1. 适用范围:本标准规定为各项金属底材以及底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。
2. 试验方法:本法是使用监水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以喷雾形式的一种腐蚀试验方法。
3. 试验液之配制:溶解试药级氯化钠（ 1 ）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm 以下的水中）,调配成浓度为51%的试验液（ 2 ）。
此试验液在35℃喷雾后,其收集液 pH值应为6.5~7.3（ 3 ）。
且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物（ 4 ）。
注（ 1 ） : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。
（ 2 ） : 在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402, 在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。
（ 3 ） : 试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值。
pH值则可依下列任一方法调整:a. 常温配制试验液,于35℃喷雾, 因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。
故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内, 才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间b. pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。
如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化。
c. 先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整pH值。
如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。
（ 4 ） : 为避免喷雾嘴阻塞, 此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶, 或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。
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目次前言
前言
范围
引用标准
试验的一般说明
试验设备
盐溶液
严酷等级
初始检测
预处理
试验
最后检测
有关规范应给出的资料
前言本标准等同采用
环境试验规程
本标准考虑到与
用国际标准情况由非等效采用改为
自本标准实施之日起同时代替
本标准由全国电工电子产品环境技术委员会气候分委会提出本标准由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准
本标准由交通部标准
本标准主要起草人
本标准首次发布于年年第一次
本标准委托交通部标准
前言
由各国家电工国家组成的世界性标准
的目的促进电气和电子领域内所有标准化问题的国际除出版国际
国际标准对所研究的问题感性趣的国家委员会都可参与制定工
与有联系的国际非政府组织也可参与标准制定工与国际标准化组织
方协议所规定的条件密切合作
技术委员会的代表来自所有有关国家关于技术问题的决议或协议只能尽可
能准确地表达多数代表对有关问题的一致意见
产生的文件以推荐的形式供各国使用以报告或导则的形式在前一意义
上为各国委员会所
为促进国际统国家委员会承诺在其性标准中尽可能采用国际标
标准和相应国家标准或地区性标准之间的任何差异都应在后者中清楚地指
没有规定任何标注认可标志的程此对宣称符合标准的任何设备概不
值得注意的是本标准的某些部分可能涉及专利权将不负责识别任一或所有此类专利
国际标准由第分技术委员会
本标准的第二版取消并替年一个经过技术
本标准的正文以下述文件为基础
批准本标准的全部资料可在上表指出的表决报告中找
中华人民共和国国家标准
电工电子产品环境试验
第部分试验
试验盐雾
交变
代替
国家质量技术监督局
批准实施
范围
本试验适用于预定耐受含盐大气的元件或耐受程度随选用的严酷等级而能降低金属零
金属零件的性金属材料盐腐蚀的机理是电化对非金属材料的降解作用却是由盐与材料复杂的化学反应所引起在很大程度上取决于对试验样品表面供应的含氧盐溶液的品的温度和环境的本试验除显示腐蚀效果以以显示某些非金属材料因吸收盐而劣化的程下述试验方法盐溶液的时间是足以充分润湿整件试由于这种润湿在湿热条件下贮存之后重
在某些场合下还要补充在试验用标准大气下
此可以较有效地重现自然环境的效应
用于试验在海洋环境或在近海地区使
用于试验在大
部使用寿命期间暴露于这种
用雷
用于试验可能经常
暴露于海洋通常会受封闭物保护
通常在船桥或在控制室内使用的航
此外
常在元件质量保证程序中用作普通腐蚀试验
用于通常在含盐大气与干燥大气之间频繁交替使及其零
因
比含有一个在试验用标准大气条件下的实际断工作的期间例如在周能出现干燥大
包含的这一干燥阶段导致了可能与恒定湿热条件下完全不同的腐蚀机试验方法与使用条件相比较是加速但这种试验方法不可能为各种不同类型的样品建立一个综合加速系
见
引用标准
下列标准所包含的条过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出版时所示版本均
为有效所有标准都会被用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能
性
电工电子产品基本环境试验规程总
电工电子产品环境试验
定湿热
试验方法
电工电子产品环境试验大气腐蚀加速试验通用导则
试验的一般说明
序分成若干个规定的喷雾个喷雾周期之后接一个湿热贮存周
雾温度在条件为温度为对湿
序分若干规定的试验循个试验循环的组成为先是四个
喷雾个喷雾周期之后都紧跟着一个喷雾和湿执贮存之后再在试验用标准大气条件下贮存一个喷雾的湿度在间湿热贮存条件为温度为对湿度
大气压为温度对湿度
如果喷雾与贮存在不同的试验应注意避免在转移试验样品时损失附着在样品上
的盐溶液和对样品造成
在喷雾期间决不应给样品通贮存期间通常也不通
试验设备
盐雾箱
盐雾试验不影响盐雾腐蚀效果的材料构
盐雾试验细部结括产生盐雾的方式是任选要满足以下条件
盐雾箱内的条件应在规定的范围之内
盐雾箱具有足够大的容有恒定而均匀的湍流的试验样品的
试验时盐雾不得直接喷射到被试样品上
凝结在盐雾箱顶及其他部位上的液体不得滴落在样品上
盐雾箱应设有适当的通风孔以防箱内气压升高并使盐雾均匀分布通风孔的排气端应能避免强
免在盐雾箱内形成强气
喷雾器
喷雾器的设计和结构应能产生微小分密制造喷雾器的材料不应与盐溶液产生任何反
喷雾用过的盐溶液不应重复使用
气源
如用压缩空空气在进入喷嘴时基本上应不含一切
应提供能加湿压缩空气的压缩空气的湿度满足试验条件的要气的压力应适于产生细小分散的浓密
为保证喷雾器的喷嘴不被盐的析出物嘴处的空气相对湿度应不低于一个令人满意
的方法是使空气以细小气泡的形式通过一个自动保持水位的水塔中的水温不得低于盐雾箱的温空气压力应能保证所规定的收集
湿热箱
湿热箱应符合的要保持相对湿度度为
标准大气箱
试验箱应满足中中第度要在温度下
保持相对湿
盐溶液
化钠
试验用盐应为高质量的氯化中碘化钠的含量不超过含量不超过
盐溶液的质量百分比浓度为
制备盐溶液质解在份蒸馏水或去离质
注有关规范可以要求其他盐溶液其成分与特值该规范中清楚地说明如模拟海洋环境的特
殊效应
盐溶液的值在温度为应在与之在试验期值应保持在这一
范围内为此可用稀盐酸或氢氧化钠溶液调节氯化钠的浓度仍要在规定的范围内每配制一
批新溶液都必须测定
严酷等级定义如下
指喷雾周期数和接在每个喷雾周期后的湿热贮存持续时间的
指试验循环个试验循环有四个喷雾周期和紧跟在每个喷雾周期之后的四个喷雾周期和湿热贮存周期后还有一个在试验用标准大气压下的
有关规范应指定应使用下述六种严酷等级的哪一个
四个喷雾个组喷雾周期后有一个为期天的湿热贮存周期
三个喷雾个个喷雾周期后有一个为期的湿热贮存周期
一个试验循环含有四个喷雾个个喷雾周期之后有一个的
湿热贮存周期此个在试验用标准大度对湿度为为期三天
的
规定的两个试验
规定的四个试验
规定的八个试验
图给出了所有试验严酷等级的综合时标示意
初始检测
对试验样品进行外观检需有关规范的要求进行电性能和机械性能
预处理
有关规范应规定在试验前才立即进行的清洁程应说明是否应除去临时表面保护
注所用的清洁方法不应影响盐雾对样品的作用更不能引起二次在试验前应尽量避免用手接触受试样品的表面
试验
将试验样品放入盐雾箱内在喷盐雾
盐雾应充满盐雾箱内所有暴露空间用水平收集面积为的干净收集器放置于空间内任意
一均在每个收集周期内每小时收集最少要用两个收收集器应放
置在不被试验样品遮盖的位置并避免来自各个方向的冷凝物进入收
注为得到精确的测量结果在校准试验盐雾箱的喷雾速率时喷雾周期最小不应少于
每次喷雾结束后将试验样品转移到湿热箱中条件按照的规定温度为
对湿度
按的规定喷雾并按的规定成一个循环
严酷等级所要求的循环次数与贮存时间应按的要求确定
每次喷雾结束样品转移到湿热箱中规定的条件度相
对湿这一过程再重复三
然样品应在试验用标准大气条件度对湿度为
在四个喷雾的湿热贮存周期之后接着在试验用标准大气下贮存天构成一
个试验循
严酷等级所要求的试验循环次数按的规
在将试验样品从盐雾箱转移到湿热箱时应尽量减少样品上盐溶液的
注如果盐雾箱能保规定的湿度与温度条件在贮存阶段样品可继续保存在盐雾箱
如果试验样品由不止一个零件组成则这些零件之间或这些零件与其他金属零件之间不得彼此接
的排列应不互相
有关规范应说明是否应清洗样要清应在流动的自来水中清洗用蒸馏水或去
离子水后用手摇晃或用水流吹去水条件下干燥着在控制的恢复条件
中的却清洗用水的温度不应超过
最后检测
试验样品应接受有关规范规定的外和功能检测
有关规范应提供据以接收或拒收试验样品的依
有关规范应给出的资料
当有关规范采用本试验尽可能按适用程度给出下列细提供下列章所要求的信别章因为这些章是必
章号
与所述不同
适当
初始检测
预处理
恢复
最后检测
图不时标示意图。