某医院直线加速器重晶石混凝土方案

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防辐射大体积重晶石混凝土施工技术

防辐射大体积重晶石混凝土施工技术肖方平;郄嘉琳;张海静【摘要】In the hospital, the operation of linear, cyclotron and other equipment can bring the Gamma rays and neutron flow with strong penetration ability. Effective shielding measures should be taken to avoid harm to human body. Compared to other radiation proof materials, barite concrete has low construction difficulty, low cost, good quality of anti radiation and other advantages. And it has been widely used in the hospital project. This paper introduces the key points of construction engineering of barite concrete in Xiamen Hospital of Zhongshan Hospital Affiliated to Fudan University. The results show that the construction method has good reliability, and can be used for reference for other related projects.%医院中直线、回旋加速器等设备在运行过程中会产生穿透能力极强的γ射线和中子流，需要采取有效的屏蔽措施，以免对人体产生危害。

重晶石混凝土相比于其它防辐射材料，具有施工难度低、成本低、防辐射质量好等优点，在医院工程中得到了广泛的使用。

重晶石混凝土配合比设计及应用

表５重晶石混凝土Ｃ３５性能指标
４生产浇筑及养护
４．１生产浇筑（１）重晶石防辐射混凝土到达现场后，进行现场密度测
试和坍落度检测，满足泵送要求方可上泵浇筑。经测试，到达现场的混凝土密度３６２０—３６７０ｋｇ／ｍ，坍落度１８０～２００ｍｍ，扩展度５００—５２０ｍｍ，和易性良好，混凝土工作性能稳定。
离析。（２）因重晶石混凝土堆密度大，泵送距离一般不超过
５０ｍ，以免发生堵塞管道，混凝土泵管上覆盖草包，经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成的温度升高。４．２养护
混凝土浇筑完毕后，待其收水后，在顶板的表面覆盖塑料薄膜，浇水养护 ≥１４ｄ；采用湿布覆盖，经常洒水湿润，以防散热过快。７ｄ内保证混凝土养护温度 ≥ｌＯ￣Ｃ，相对湿度＞９０％。重晶石混凝土及应用见图２。５结论
（２）现场为二台拖泵浇筑，考虑到泵管较长可能影响混凝土浇筑性能，工地临时搭建场地，缩短泵送距离。
（３）为避免过振导致骨料下沉，浇筑过程中应严格控制振捣时间，采用分层浇捣，分层厚度 ≤３０ｃｍ，采用二次振捣的
方法，增加混凝土的密实度和均匀性，并做好二次振捣和抹面。其他注意事项：（Ｉ）运输设备内混凝土停留时间不宜过长，以免混凝土
· ５Ｉ ·
● 工程应用
楚建蜥
２（）１８年
作者简介：尉中华，男．Ｉ９８６年出生，本科，工程师，主受从事混凝土方面的工作。

重晶石防辐射混凝土施工质量控制

重晶石防辐射混凝土施工质量控制1工程概况浙江省肿瘤医院衢州分院放疗中心直线加速器室长39.3m，宽11.2m，室内净高4.3m，底板厚700mm，墙体厚度为1500mm，最厚处为2700mm，顶板厚1700mm，最厚处为2550mm。

设计采用强度等级为C30的防辐射混凝土，要求混凝土的表观密度大于3200kg/m3，以防止医用直线加速器产生的X射线、γ射线对墙外人体的危害。

预计混凝土体积为1430m3。

从经济性和施工可行性考虑，采用重晶石混凝土作为防护材料。

重晶石防辐射混凝土具有表观密度大、易离析、导热性差的特点，且属于大体积混凝土，因此必须严格控制混凝土的温度裂缝、收缩裂缝等，确保重晶石防辐射混凝土的质量和屏蔽效果。

2原材料选用及质量控制2.1粗骨料选用福建省永安市李坊重晶石矿的矿石经破碎筛分而成的5～25mm连续级配碎石。

其质量及技术性能应符合《重晶石防辐射混凝土应用技术规范》规定的Ⅲ级质量标准要求。

其性能指标实测值如下：硫酸钡含量86%，表观密度为4400kg/m3，针片状颗粒含量6.5%，泥块含量0.3%，压碎值21%。

2.2细骨料采用Ⅲ级质量标准的重晶石砂，其性能指标实测值如下：硫酸钡含量86%，重晶石粉3.5%，泥块含量0.5%，表观密度为4400kg/m3，亚甲蓝值MB=1.00g/kg，细度模数2.3。

为了增加重晶石混凝土的和易性及可泵送性，细骨料中掺加Ⅱ区的人工河砂，其性能实测值如下：泥块含量0.4%，表观密度为2650kg/m3，亚甲蓝值MB=0.90g/kg，细度模数2.6。

2.3水泥选用水化热较低的光宇牌P·O42.5普通硅酸盐水泥。

其技术性能试验结果如表1。

2.4矿粉为了降低水化热、提高混凝土耐久性，采用磨细矿微粉等量取代水泥。

磨细矿渣粉选用衢州东深建材有限公司的S95级产品。

其各项性能指标实测值如下：比表面积420m2/kg、流动度102%、活性指数100%。

医用直线加速器大体积混凝土施工工法(2)

医用直线加速器大体积混凝土施工工法医用直线加速器大体积混凝土施工工法一、前言医用直线加速器是肿瘤治疗的重要设备之一，需要进行庞大体积的混凝土施工来确保其稳定性和安全性。

本文将介绍医用直线加速器大体积混凝土施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点该工法以混凝土为主要材料，通过模板搭建、高强度的混凝土浇筑和养护，实现对医用直线加速器大体积的构筑。

工法具有施工周期短、材料成本低、结构性能稳定等特点。

三、适应范围该工法适用于医院等医疗机构的直线加速器房间施工，能够满足对混凝土结构强度、稳定性和辐射防护性能的要求。

四、工艺原理该工法基于医用直线加速器的结构要求，采用高标号的混凝土搅拌、浇筑和养护工艺，以确保混凝土结构的强度和稳定性。

具体工艺原理包括选择适合的混凝土配合比、采用特殊的养护方法等。

五、施工工艺施工工艺可分为模板搭建、钢筋安装、混凝土浇筑、养护等阶段。

模板搭建要求严格按照设计要求进行，保证模板的准确性和稳定性。

钢筋安装要按照设计图纸进行，确保钢筋布置的合理性和连接牢固性。

混凝土浇筑过程中，需要采用高标号的混凝土，并进行科学的搅拌、浇筑和振捣。

养护过程中，需控制湿度、温度等因素，保证混凝土的强度和稳定性。

六、劳动组织根据工程的规模和施工周期，合理组织人员，建立科学的施工流程和作业标准，提高工作效率和质量。

七、机具设备施工中需要使用的机具设备包括模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌机、输送设备、振捣器等。

这些机具设备的特点、性能和使用方法需要根据工程的具体要求进行选择和使用。

八、质量控制为了保证施工过程中混凝土结构的质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括混凝土配合比的控制、混凝土强度的检测、钢筋的质量检验、养护质量的控制等。

九、安全措施在施工过程中，需要注意安全事项，特别是对施工工法的安全要求。

包括现场安全管理、作业人员的安全培训、施工材料的安全使用等方面的措施。

混凝土施工方案～大体积重晶石防辐射

设计概况本工程住院楼地下室设有二个直线加速器机房，结构设计为重晶石防辐射混凝土，其中墙板厚度为1100，局部为2400，顶板厚度为1150，局部为2400，属于大体积混凝土范畴。

抗辐射混凝土的密实度不小于2.35克/立方厘米，设计强度为C30，混凝土结构类型为一类，基础为二类。

2 工程特点及难点分析医用直线加速器对肿瘤疾病有良好的治疗效果,但如果防护不当,其高能电磁辐射也会给周边人员造成伤害。

为了防止射线的泄漏，除进出治疗室的各种管道和线路均应预留、预埋外，不允许成型后钻孔，更不能有穿透的施工缝，并要严防大体积混凝土的水化热反应引起的裂缝。

因此，除了应做好原材料的选择和优化配合比以及各种管道和线路的预留、预埋外，还必须做好施工缝的设置，不能有穿透的施工缝。

本工程的施工难点主要包括以下几点，必须作为主控对象，做好施工过程的控制和监测。

（1）混凝土结构厚度大，属大体积混凝土范畴，应采取措施控制大体积混凝土的温度裂缝；（2）设计要求抗辐射混凝土必须连续浇筑；（3）抗辐射混凝土的密度不小于2.35克/立方厘米。

3 钢筋混凝土结构施工主要方法3.1基础工程施工方案基础工程施工流程如下：施工前准备→测量放线→垫层→绑扎钢筋、支模→浇筑混凝土→基础墙→回填土。

3.1.1垫层混凝土施工基础垫层混凝土的浇筑：复核基坑内土体标高，根据高程控制点用钢筋头垫层尺寸范围内中心的表面控制标志，四周用100mm方木固定。

浇筑前要经项目部门复核模板位置无误。

浇筑垫层混凝土用滚筒碾压平整，用木抹子抹平压实，最后用铁抹子压实压光。

用砖砌模的，严格按照图纸要求进行施工，作到模内干净，无积水、垃圾。

3.1.2基础钢筋施工基础钢筋的施工应注意以下几点：成型制作前注意：钢筋是否具备出厂合格证，核对钢筋的规格、数量是否有误，做好原材及焊接件取样、试验工作，合格后方可使用。

绑扎前注意的问题：柱、梁箍筋与主筋垂直，箍筋的接头要交错布置在四交纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜；柱插筋位置要正确。

南通新区医院直线加速器机房混凝土浇筑施工技术

南通新区医院直线加速器机房混凝土浇筑施工技术南通新区医院是一家现代化的综合性医院，为了更好地为患者提供放射治疗服务，医院决定建设一座直线加速器机房。

机房的混凝土浇筑是整个机房建设的重要环节，其质量直接关系到机房的稳定性和安全性。

我们在混凝土浇筑施工中要格外重视，采取科学合理的施工技术，确保机房的质量和安全性。

本文将对南通新区医院直线加速器机房混凝土浇筑施工技术进行详细介绍。

一、施工前准备1.1 设计方案审核：在进行混凝土浇筑施工之前，需要对设计方案进行审核，确保设计符合国家相关标准和规范，同时保证施工的技术可行性和安全性。

1.2 材料准备：混凝土浇筑施工需要准备水泥、砂、骨料和混凝土外加剂等材料。

这些材料需要进行检验，确保质量合格，同时要根据实际情况进行合理的储存和管理。

1.3 施工人员培训：施工人员需要具备一定的专业知识和技能，对混凝土浇筑施工工艺要有深入的了解。

在施工前要对施工人员进行培训，确保他们能够熟练掌握施工技术，提高工作效率和质量。

1.4 施工设备检查：在进行混凝土浇筑施工之前，需要对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。

在施工过程中，要严格按照操作规程进行操作，做到安全生产。

二、施工工艺流程2.1 基础处理：在进行混凝土浇筑之前，需要对机房的基础进行处理。

首先要清理基础表面的杂物和积水，确保基础表面干燥清洁。

然后根据设计要求对基础进行找平和铺设脱模带，以便于后续的混凝土浇筑。

2.2 模板安装：根据设计要求，对机房的混凝土浇筑进行模板安装。

模板的安装要符合标高要求和结构尺寸，同时要进行固定和支撑，确保模板的稳固和安全。

2.3 钢筋加工和安装：在进行混凝土浇筑之前，需要对机房的钢筋进行加工和安装。

首先要根据设计要求对钢筋进行加工制作，然后按照设计要求进行安装，并进行绑扎牢固，保证钢筋的正确位置和布置。

2.4 混凝土浇筑：混凝土的配合比要根据设计要求进行确定，然后进行现场搅拌和浇筑。

重晶石大体积混凝土施工

重晶石大体积混凝土施工工程概况某医院肿瘤放射治疗中心建于医疗区内科病房楼北，与现有核医学楼相接。

该建筑物南北长65m，东西宽40m，框架结构，地下1层，地上3层，建筑面积为4537㎡。

地下1层为射波刀和直线加速器医疗用房，设计为重晶石防辐射混凝土。

设计墙体从600~2500mm有8种不同厚度，顶板厚度为2540mm，属于大体积防辐射混凝土。

混凝土强度等级为C30，设计密度不小于3.2t/m³。

工程要点（1）顶板厚度为2540mm，墙体有1900，2200，2500mm等超厚度，层高6.940m，净高为4.3m。

如何浇筑超厚大体积混凝土、减少温差裂纹、确保施工安全和防辐射要求是本工程的重点。

（2）一方面，混凝土浇筑量较大，墙体混凝土为583m³，顶板混凝土为920m³，需保证一次性浇筑，连续施工；另一方面，重晶石防辐射混凝土密度大，容易产生离析，泵送困难，这两点是本工程施工难点。

超厚大体积混凝土凝结过程将产生大量水化热，控制内外温差在允许范围内、保证混凝土不出现裂缝是本工程质量控制的关键。

重晶石混凝土1.原材料选用和配合比设计（1）原材料胶凝材料：采用42.5普通硅酸盐水泥，掺加水泥重量12%~20%的Ⅱ级粉煤灰，适量掺加泵送剂、减水剂和膨胀剂等高效混凝土掺合料。

重晶石粗细骨料：表观密度要求在4000kg/m³以上，Baso4（硫酸铆）含量不低于90%，内含石膏或黄铁矿的硫化物及硫酸化合物不超过7%，碎石含泥量不大于1%。

拌和用水：混凝土拌和用水符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的相关要求。

（2）配合比设计优选原材料，主要参照《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）和《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）的相关规定进行配合比设计装坪落度控制在100~140mm之间装胶凝材料每m³总用量控制在360kg以内；考虑地下结构有利于大体积混凝土抗裂，高效混凝土掺合料（内掺20%粉煤灰）等量取代水泥。

浅论医院直线加速器机房混凝土浇筑施工技术

浅论医院直线加速器机房混凝土浇筑施工技术摘要医院直线加速器机房是为直线加速器装置提供安全稳定运行环境的建筑结构，同时也起到保护直线加速器装置的作用。

因此，医院非常重视机房建设质量，要求机房建设工程应根据直线加速器特点合理应用混凝土及其浇筑施工技术，以提升机房质量。

本文就针对直线加速器机房混凝土浇筑施工技术进行分析研究，为确保浇筑施工技术研究符合实际情况，符合直线加速器特点，针对某医院直线加速器机房工程进行全面研究，总结施工特点，混凝土施工技术方案及其管理管控要点。

关键词：医院；直线加速器；机房；混凝土浇筑施工技术医院直线加速器机房一般采用混凝土材料进行施工，混凝土浇筑施工技术是工程建设的关键性技术，浇筑技术方案设计合理，对于机房建设质量有重要的影响。

而目前工程实践中发现，部分工程实施浇筑的过程中，未考虑直线加速器特点设计方案，导致直线加速器机房与加速器装置不匹配，保护功能下降，影响到加速器运行。

因此，目前医院加速器机房建设过程中，需要对加速器机房建设特点进行分析，并制定科学合理的施工方案，确保机房混凝土施工质量良好，为加速器装置提供保护功能。

1.工程案例实际情况分析为确保本次技术研究具有实践性，以某医院工程为例，探讨该医院工程中直线加速器机房混凝土浇筑施工技术。

某医院综合体工程占地面积为187600m2、建筑总面积达到364500m2。

直线加速器位于医院综合体之中，楼层高度为6.2m、主要施工内容为直线加速器和TOMO 刀。

为确保直线加速器和TOMO 刀安装稳定，工程根据直线加速器形态（流线型、保持真空）设计直线加速器机房。

机房满足防辐射要求，设计钢筋混凝土强度，为提升保护性设计超厚墙体，墙厚分别为：0.6m、1m、1.3m、1.4m、1.5m、1.8m、2.8m、2. 9m ；顶板厚度分别为：1.5m 、1.7m 、2.2m 、2.9m 。

2.医院直线加速器机房混凝土施工的全面分析综合分析上述工程概况，对医院直线加速器机房混凝土施工特点进行分析，了解施工特点和要点，设计基本方案，为后续施工技术应用打好基础，提升施工质量。

直线加速器室砼专项施工方案改4

直线加速器室砼专项施工方案一、工程概况榆林市中心医院位于老机场内的文化路西侧，总建筑面积15.2万平方米(分门诊综合楼及病房综合楼两部分)。

直线加速器室在病房综合楼裙楼地下室。

平面尺寸：11.4m×13.85m，高度：6m，室内净高：4.5m，局部3.92m，砼墙厚:1.1m、局部2m，板厚：1.1m、1.5m、2.5m.C30重晶砼干容重＞3.2T/ m3。

二、重晶石砼原材料主要技术性能分析1、按砼配合比设计规程要求，此项工程为大体积、高密度砼；2、依赖砼干密度、墙体厚度吸收和阻挡辐射线外泄；3、重晶石的主要成分为BaSO4，具有吸收X射线的性能，BaS04含量不能低于80%，重晶石的表观密度大于3.3T/ m3；4、水泥采用细度小，标准稠度用水量低的非早强中低水化热普通硅酸盐水泥；5、砂子采用质地坚固，细度模数大于2.4~2.6，级配良好，堆积密度、空隙率应符合砼配合比设计要求；6、砂、石的骨料含量＞80%——每立方砼；7、粉煤灰采用低烧失量、低需水量，活性高（SiO2含量大），每方砼掺量大于30%——每降低10Kg水泥可降低水化热温度1℃，改善砼工作性能，内部结构、降低碱含量，提高耐久性；8、采用优质、高效、缓凝、减水复合型的泵送剂，以保证砼在低水量的前提下保证其工作性能，在达到后期强度增长的前提下降低水泥用量的目的；三、技术措施1、优化配合比设计，控制碱含量，含气量，在保证砼干密度达到设计要求的前提下，提高砼耐久性，保证砼干密度＞3.2T/ m3；2、大体积砼设计强度龄期采用60天评定方法，以求达到前期水化热低，后期强度高，严控裂缝出现的目的；3、严格控制原材料温度，砼出机、入模温度，砼内部温度与表面温度差＜25℃；4、按砼初凝、终凝的时间要求，计算砼浇注强度，以求砼在未终凝前将砼本身温度充分散失掉，降低内部温度的目的；5、控制砼振捣时间＜20~30s，防止砼产生过大的沉缩及浮浆过厚现象，以免产生低强区及裂缝出现且集中或贯穿现象；6、设测温孔@1500-2000mm，加强测温次数，＜72h每两小时测一次，72~168h每四小时测一次，＞168h每8小时测一次；7、布设冷凝水管，以防止混凝土内外温差大于25℃后产生温差应力过大的补救措施；8、采用塑料膜→棉毡→塑料膜保温，防止砼自身的游离水蒸发及内外温差过大产生温差应力的作用；9、墙板内增加φ8@400x400构造筋，墙板两侧增加φ4L钢网（网眼25mm×25mm）防止砼开裂，以免混凝土表面和内部裂缝集中或贯穿；10、埋设铅板——最后的补救措施，3-5mm厚铅板（埋设方式应由专业确定）；11、XB采用硬质竹胶板15mm厚，100×150mm方木，Ф48×2.7钢管及16﹟I字钢支撑，JQ用M16对拉螺杆@400×500mm加固，（严禁使用预留套管）。

南通新区医院直线加速器机房混凝土浇筑施工技术

南通新区医院直线加速器机房混凝土浇筑施工技术
一、工程概述
南通新区医院直线加速器机房混凝土浇筑施工是医院新建工程中的一环，直线加速器
机房是放置医疗设备的重要区域。

本文将详细介绍混凝土浇筑施工的技术要点和施工方
法。

二、浇筑材料的准备
1. 混凝土：选用标号为C30的混凝土，按照施工配比进行配制，确保混凝土的强度和稳定性。

2. 封闭剂：在浇筑过程中，需要使用封闭剂封闭混凝土表面，防止出现裂缝和水分
的流失。

三、浇筑工艺
1. 确定施工期限和天气情况：在施工开始前，需要确定并评估施工期限和天气情况。

避免在恶劣天气下进行施工，影响混凝土的质量。

2. 准备施工设备和人员：准备混凝土搅拌机、倾泄机、抹光工具等施工设备，并安
排专业的施工人员进行操作。

3. 混凝土逐层浇筑：根据施工图纸和设计要求，按照逐层浇筑的方法进行混凝土施工。

确保每层浇筑的混凝土厚度均匀。

4. 封闭剂的使用：在每层混凝土浇筑完成后，使用封闭剂对混凝土表面进行封闭处理，防止裂缝和水分的流失。

5. 混凝土的养护：在浇筑完成后，需要对混凝土进行养护。

包括覆盖保湿膜，保持
一定的湿度，防止混凝土过早干燥和龟裂。

6. 完成抹平和平整：混凝土表面需要进行抹平和平整处理，使用专业的抹光工具进
行抹平，保证表面的平整度和光滑度。

四、安全措施
1. 严格遵守工地安全规程，着装符合要求，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装
备。

2. 在机房混凝土浇筑期间，设置警示标志，防止他人误入施工区域。

3. 配齐消防设备和急救药品，做好应急准备工作。

医院加速房防辐射重混凝土施工技术

医院加速房防辐射重混凝土施工技术摘要：在医学建筑中，采用大体积混凝土是一种既节省成本又行之有效的方法。

通过对一所医院建筑施工实例的分析，阐述了抗辐射重型混凝土的特点、配合比控制、施工方法、质量控制等，保证了厚大体积抗辐射重型混凝土的施工质量，希望能够提供相关借鉴。

关键词：医院；加速房；防辐射；重混凝土；施工技术引言抗辐射混凝土是一种能够掩蔽x、γ射线等对人类健康产生影响的材料，由水、水泥和重集料组成，其表面密实度一般大于3000kg/m3。

目前，在医院的防辐射工程和核工程中，都大范围使用了抗辐射的重型混凝土，重型混凝土可以使用的原料种类很多，在一些矿产资源比较丰富的地方，以铁矿石为原料来设计重型混凝土，它的材料选择范围很广，运输也很方便，因此有很大的经济效益。

1.工程概况某医院项目的直线加速器房，位于项目地下室的东北角，它的建筑面积是238m³，它的周围的墙板和屋顶都是由C30抗辐射重晶石混凝土所设计的，它的作用是对吸收Y射线和阻挡来自发动机室内粒子加速器（或反应堆）等设备的原子核辐射射线进行屏蔽。

它的内壁厚度最大为2m，最小为0.80m，内壁混凝土用量在360m³左右。

顶板最厚的地方是2.5m，最薄的地方是1.10m，顶板砼量是430m3，墙板的浇筑高度是4.05-5.55m，顶板的浇筑厚度是2.5m-1.10m。

2.施工原理2.1超宽墙体及超厚顶板模板支架设计原理在顶板中和轴线位置，需要预留水平方向的施工缝，把直线加速机房厚大的顶板拆解成上、下两个施工段，并对其进行分段施工，最后形成叠合梁板。

第一次浇筑的梁板混凝土以后，等待它具有一定的强度后，再对其进行水平施工缝上结构段混凝土浇筑[1]。

2.2大体积混凝土温度裂缝控制原理在楼顶进行叠层施工，一次浇注的楼面厚度减小。

采用了合理的混合材料、降低水泥用量，采取合适的无机外加剂等措施来降低水化热的温度。

在砼中加入了丙纶，以提高砼的抗张强度，并防止砼的受热开裂和收缩开裂。

医院直线加速器超厚混凝土结构施工工法(2)

医院直线加速器超厚混凝土结构施工工法医院直线加速器超厚混凝土结构施工工法一、前言医院直线加速器超厚混凝土结构施工工法是一种针对医院直线加速器建筑物进行施工的专门工法。

该工法通过采取特定的工艺原理和施工工艺，能够有效实现超厚混凝土结构的施工，并确保施工质量和安全。

二、工法特点1. 承载能力强：该工法采用特殊的超厚混凝土结构，具有很高的承载能力，能够满足医院直线加速器设备的要求。

2. 抗震性能好：超厚混凝土结构为医院直线加速器提供了良好的抗震性能，能够有效抵抗地震等自然灾害。

3. 施工周期短：采用成熟的施工工艺和高效的施工方式，能够显著缩短施工周期，提高工程进度。

4. 施工质量高：该工法对施工质量要求严格，包括混凝土浇筑、后期砼杆安装等细节环节，确保了施工质量的稳定与可靠。

5. 施工安全可靠：通过高标准的安全措施和设备，保证施工过程中的安全性，减少意外事故发生的可能性。

三、适应范围该工法适用于医院直线加速器建筑物的施工，可以满足医院直线加速器装置的安装和使用要求，适用于各种规模的医院直线加速器项目。

四、工艺原理该工法的工艺原理是基于超厚混凝土结构的特点和医院直线加速器的要求，将施工工法与实际工程进行联系，通过采取一系列的技术措施来实现。

首先，在施工前需要进行详细的设计和计算，确定混凝土配合比、加固与抗震措施等关键参数。

然后，根据设计要求进行模板搭设和混凝土浇筑，注意控制混凝土的浇筑质量和强度。

接下来，进行后期砼杆的安装和固定，确保设备的稳定和安全。

最后，进行养护和检测，确保施工质量符合设计要求。

五、施工工艺1. 模板搭设：根据设计要求，搭设超厚混凝土结构的模板，确保模板的牢固和精确度。

2. 混凝土浇筑：采用高性能混凝土，通过搅拌站混凝土输送至现场，并在模板内进行浇筑，控制每次浇筑的数量和速度。

3. 后期砼杆安装：在混凝土表面埋设预埋件，然后安装和固定后期砼杆，确保设备的牢固和稳定。

4. 养护和检测：对混凝土进行养护，并进行强度和质量的检测，确保施工质量符合要求。

武汉同济医院重晶石混凝土生产组织、施工、控制技术！

武汉同济医院重晶石混凝土生产组织、施工、控制技术！摘要：国内大型医院都设有直线加速器机房、射线探伤、放射性同位素治疗、X刀室等等，这些地方都有屏蔽射线、防御X射线、γ射线、中子射线辐射特殊要求，一般采用重混凝土。

经过对比筛选，我们选用湖北随州产重晶石，其表观密度4300kg/m3。

主要成分BaSo4。

2H2o，含量高达92%以上，且含有大量结合水，氢元素含量多的特点，能有效屏蔽中子流。

经过20余反复试配，从中选定4个最优配合比，在正式施工浇筑前，采用三一重工37米泵车，成功试生产。

本文就重晶石混凝土生产组织、施工、控制技术提出几点见解。

关键词：重晶石、试配、施工技术、控制要点一、建筑结构及概况武汉同济医院X刀室改造工程，紧邻华中科技大学同济医学院的二层建筑。

新建机房有两面墙体紧贴老建筑外墙，其西侧与同济医院放疗中心仅相距2000mm，用作人行通道。

新建工程为框剪结构，抗震设防强度为6度，桩基为12根机械成孔灌注桩，基础为筏板基础。

新建部分±0.000标高与放疗中心室地面标高一致，其建筑面积124.5m2，底板厚700mm，顶板部分最厚达2500mm，墙体最厚1900mm，墙高6500mm。

根据设计要求，底板为普通C35混凝土，顶板、墙体为C25P8纤维重晶石混凝土，内掺聚丙烯抗裂纤维（见图一）。

二、施工难点1、医用直线加速器室机房内产生的高能电磁辐射在没有防护的情况下，会给周边人群造成辐射伤害。

为了阻止高能射线的泄漏，该项目不允许有任何穿透的施工缝。

2、该项目墙体、顶板采用重晶石混凝土，而重晶石比重大，如采用泵车输送，拌制混凝土时需满足大流动性的要求，但同时混凝土很容易沉淀、离析分层，如何在确保满足设计和使用要求的前提下，攻克泵送性能是首要技术难题。

3、混凝土水化热及内外温差控制：优先选用低水化热水泥，掺一定量的矿渣粉和混凝土微膨胀抗裂剂，既能改善混凝土的工作性能又减少水化热温升；防止混凝土温度应力变形，掺入聚丙烯阻裂纤维。

直线加速器大体积混凝土专项施工方案

直线加速器大体积混凝土专项施工方案
一、项目背景
直线加速器是一种用于医学放射治疗及科学研究的重要设备，其核心部件之一是大体积混凝土结构。

在建设直线加速器时，如何高效、精准地实施大体积混凝土施工成为关键问题。

二、施工准备
2.1 材料准备
•混凝土原材料：水泥、砂、碎石等
•钢筋：按设计要求预留，并保证钢筋质量
•模板支撑：确保模板稳固、平整
2.2 机械设备
•混凝土搅拌机、运输车等
•垂直运输设备：用于将混凝土运送至高空施工区域
2.3 人员配备
•施工队伍：具备相关经验和技能的施工人员
•安全人员：负责施工现场安全管理
三、施工流程
3.1 基础施工
1.土方开挖：按设计要求开挖基础坑
2.基础浇筑：将混凝土浇筑至基础坑内，并及时进行养护
3.2 结构施工
1.模板安装：根据设计要求安装模板
2.钢筋加工：将钢筋按设计要求加工、焊接
3.混凝土浇筑：采用振捣等方式保证混凝土均匀
4.后续处理：等混凝土初步凝固后进行表面整理、养护等工作
四、施工注意事项
1.施工现场应保持通风良好
2.严格按照设计要求进行施工
3.施工人员应做好安全防护措施
4.施工过程中注意混凝土养护工作
五、总结
本文围绕直线加速器大体积混凝土专项施工方案展开，从施工准备至施工流程再到施工注意事项都进行了较为详细的介绍。

通过本文的阐述，可以有效指导相关人员在大体积混凝土施工中的实际操作，保障直线加速器建设的顺利进行。

希望以上内容能够满足您的需求，如有其他问题，欢迎咨询。

某医院直线加速器施工方案[优秀工程方案]

***施工方案***直线加速器施工方案(B-*)批准:审核:编制:***二Ｏ一六年五月施工组织设计、施工方案审核表山东省建设工程质量监督总站监制目录1 工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2直线加速器工程概况 (1)2 施工准备 (3)2.1技术准备 (3)2.2人员及施工设备组织 (3)2.3作业条件 (4)3 主要施工方案及技术措施 (5)3.1测量放线 (5)3.2模板工程 (5)3.3钢筋工程 (11)3.4混凝土工程 (17)4 大体积混凝土防裂措施 (29)6 安全保证措施 (30)6.1安全生产保证体系 (30)6.2安全教育制度 (30)6.3安全检查制度 (30)6.4模板支撑施工要求 (31)6.5模板支撑安全要求 (32)6.6高大模板工程的安全管理措施 (33)6.7预防模板及支架坍塌的安全技术措施 (33)7 质量保证措施及施工要求 (35)7.1模板工程质量保证措施及施工要求 (35)7.2钢筋工程质量保证措施及施工要求 (36)7.3混凝土工程质量保证措施及施工要求 (39)8应急救援预案 (41)8.1应急救援组织 (41)8.2应急响应 (41)8.3应急救援装备 (42)8.4应急救援演练 (42)8.5应急救援措施 (42)9 监测监控 (45)9.1过程管理 (45)9.2浇捣混凝土管理 (46)9.3安全管理措施 (46)9.4绿色施工措施 (46)9.5监测措施 (48)10 编制依据 (50)附录 (51)A-1顶板模板计算书 (51)A-2墙体模板计算书 (57)A-31800米米顶板钢筋马凳计算书 (62)A-41500米米顶板钢筋马凳计算书 (64)1 工程概况1.1 工程简介***总建筑面积为86838㎡(其中地上建筑面积57388平方米,地下建筑面积29500平方米).裙楼共5层,建筑高度 23.8米,1层层高4.8米,2-5层层高4.5米,局部架空,且设有内天井.主楼共15层,建筑高度 63.9米,为一类高层.1-5层层高同裙房,6-15层层高3.9米.主楼南侧1-5层设计通车车道,6层以上悬挑3.4米,并设有内观天井.地下室:共3层,地下1层主要设置放射科、告别厅及后勤保障用房,地下2层、3层为设置PET中心与放疗中心、复式车库、设备用房及按有关规范设计的平战结合的人防物资库及人员掩蔽所.1.2 直线加速器工程概况本工程直线加速器机房位于负三层3-6/K-N轴,其平面相对位置如图1.2-1,机房建筑面积约405㎡,机房采用普通混凝土加厚墙和顶板钢,并设置迷路等措施防止直线加速器的辐射.机房墙体厚度为1400米米、1500米米,局部厚度为3300米米,门洞口墙体厚度由1400米米逐渐变化为1200米米.机房顶板厚度为1500米米,局部为3300米米(宽度约4.2米),顶板设置两种截面暗梁,其中BAL-1尺寸为1200*1500,位于迷路洞口上方,BAL-2截面尺寸为800*400,位于直线加速器入口上方.此外顶板3300米米区域内,设置ZHL-1,梁截面为1200*3300,梁顶标高为-11.15,同该尺寸板厚.底板厚度为1300米米.机房结构净高为4300米米,其平面、剖面如图1.2-2、1.2-3.图1.2-1 直线加速器相对位置图图1.2-2 直线加速器平面图图1.2-3 直线加速器剖面图一图1.2-3 直线加速器剖面图二根据图纸要求,直线加速器机房混凝土强度等级及相关技术要求如下:直线加速器机房混凝土强度等级:混凝土强度等级为C30,外墙混凝土抗渗等级为P8.水泥应采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,且应为同一厂家的同一批产品.砼容重24.0kN/米3.砼石子抗压强度＞150N/米米2,膨胀系数＜10x10-6/c°.针片状＜10%,含泥量＜1%,砼的砂子含泥量小于2%.根据大体积混凝土规范,直线加速器机房顶板混凝土浇筑均属大体积混凝土施工.2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 根据施工图设计及直线加速器厂家提供的技术资料,作为大体积混凝土施工,确定施工主要采取措施.2.1.2 混凝土配合比设计1浇筑前委托商混站做配合比设计,设计目标:延缓混凝土早期强度、降低混凝土水化热、防止混凝土开裂.2 材料选择:选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥并减少水泥用量,采用河砂作为细骨料.在保证泵送的前提下合理选择粗骨料碎石的粒径,用饮用水搅拌,按照相关规范添加掺合料等.在混凝土浇筑前完成配合比设计,并通过试件验证合格后方可进行施工.2.1.3 混凝土入模温度及保温控制1 浇筑前配备好保温材料,确保浇筑完成后立即覆盖保温,保证混凝土不受冻开裂.2浇筑前先用水湿润钢筋及模板,使钢筋和模板的温度降低.3 在混凝土浇筑过程中,采用全面分层循环连续浇筑,严格控制每层混凝土浇筑高度在300米米到400米米之间,并且要放慢速度 ,但一定要保证上层混凝土浇筑下去时下层混凝土还在塑性状态.2.1.4 混凝土保温措施1本工程采用外部保温来控制混凝土内部与外部环境的温差,防止由于温差过大而造成混凝土产生裂缝.2混凝土浇筑完成后,立即覆盖塑料薄膜及棉毡,并根据测温数据及时增减保温材料,保温材料待混凝土内外温差趋于稳定后方可取消覆盖.3 混凝土浇筑完成后,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除.2.1.5 安装工程的预留、预埋1 严格按照图纸及其厂家要求进行预留、预埋进行施工.2 预留、预埋施工完成后通知监理及相关单位进行验收,并做好隐蔽工程记录.3 对参与施工的作业班组做好技术交底工作,对每道工序严格控制,进行“三检”制度 ,检查合格方可进入下道工序.2.2 人员及施工设备组织本工程工期紧,任务重.直线加速器施工必须组织一批精兵强将,并保证足够的劳动力和机具设备,争取在保证安全和质量的前提下,以最快的速度完成.因此,在人员和机具设备组织上如下安排:1钢筋绑扎班组.在钢筋绑扎之前熟悉施工图并进行安全技术交底,使每个工人对施工流程及施工工艺要求熟练掌握,并合理安排作业时间.2 模板班组.对直线加速器机房的模板支撑方案进行学习,充分利用BI米技术进行模板安全核算,三维模拟支撑方案,并在施工前进行安全技术交底,在充分领悟并接受支撑体系和模板安装要求后才参加直线加速器机房的模板施工;4混凝土浇筑班组,直线加速器采用分层连续浇筑,浇筑面大、工艺复杂、作业时间长,需对浇筑班组进行安全技术交底,并配备5台以上振动棒(备用振动棒配备不少于3台),做好二次振捣和二次收面工作.2.3 作业条件1钢筋施工完毕,并办理隐蔽验收手续.施工前,清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物;修补嵌填模板缝隙,加固好模板支撑,以防漏浆,测温装置固定牢固(与钢筋绝缘).2 对钢筋模板进行验收,办理隐检、预检手续,并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线.检查保护层厚度 ,核实预埋件,水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况.3 现场混凝土检测工具如塌落度筒、试模、标养箱等准备好,具备标养试块养护条件.4 搭设必要的脚手人行坡道和浇筑脚手平台,以及铺设顶板上操作用马凳、跳板等,并经检查合格.5 浇筑前应将模板内杂物清除干净.6 检查用电线路,确保施工正常用电,夜间施工保证足够的照明.7 若进行夜间施工,需提前向相关部门申请夜间施工许可证.3 主要施工方案及技术措施3.1 测量放线3.1.1 标高控制以主楼控制标高作为该工程的标高控制依据.3.1.2 平面轴线控制以主楼控制点为依据,建立以3/N轴、3/L轴、6/N轴、6/L轴为主控轴线的矩形控制网,向同一侧外扩距离1米用墨斗在基础底板上,且做好红三角标志,并以此作为平面轴线控制及施工放线的依据.3.2 模板工程3.2.1 方案选择1、基础模板根据现场的情况,底板的侧面模板采用砖胎模,砖胎模宽度为370,内侧末20米米厚1:3水泥砂浆.底板砖台模在转角处以及在通长方向上每3米设砖垛,砖胎模的砖垛宽度为370㎜,砖垛高度同砖胎模.外侧回填土方底板上返的外墙采用组合木胶板模板.2、顶板模板本工程直线加速器顶板厚度为1.5米,局部厚度为3.3米.根据青岛市高大模板相关规定,直线加速器顶板模板支撑为高大模板支撑体系.为确保工程安全,直线加速器顶板施工时先浇筑1.5米厚,待达混凝土强度达到30%后,再浇筑其余厚度混凝土,即直线加速器3.3米厚顶板进行分层浇筑.故本方案核算仅核算1.5米厚顶板支撑体系,3米厚顶板支撑体系与1.8米厚相同.经计算直线加速器模板支撑体系采用钢管扣件式满堂支撑,立杆纵距b=0.30米,横距 l=0.60米,底步距h=1.50米,中间步距为1.20米,顶步距不大于1.20米(现设为800米米,具体根据现场情况调整,但必须保证不大于1.20米),顶端不大于300米米(现设为250米米,具体根据现场情况调整,但必须保证不大于300米米).面板采用18米米厚木胶板,次龙骨采用100×100米米方木,间距150米米,主龙骨采用100×100米米方木.模扳支撑架外围四周、内部纵横方向的整个长度和高度上每3~3.2米连续设置剪刀撑,在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑,扫地杆水平剪刀撑至架体底平面与水平剪刀撑的间距不大约4米,剪刀撑宽度应为3米.水平剪刀撑应连续布置,水平剪刀撑间距不大于4米,剪刀撑夹角宜为45度～60度 .支撑体系底部、中间及顶部共设3层水平剪刀撑.如支撑体系周边竖向结构浇筑完成,且达到强度要求,支撑体系宜与周边竖向结构连接,确保支撑体系的稳定性.支撑详图3.2.1-1、3.2.1-2.图3.2.1-1 1800米米板厚搭设4.3米模板支撑立面图图3.2.1-2 1800米米板厚搭设4.3米模板支撑平面图图3.2.1-3 1800米米板厚模板支撑剖面图图3.2.1-4 顶板支撑详图3、梁模板本工程直线加速器共涉及三种规格梁,其中ZHL-1截面尺寸为1200*3300,梁顶、梁底标高与所在位置的板顶、板底标高相同,故该种梁的模板支撑按照该位置的板进行模板支撑.其余两种梁分别为BAL-1、BAL-2,分别位于迷路的门洞口处,截面分别为1200*1500、800*400.根据高大模板相关规定,BAL-1为高大模板支撑体系.因BAL-1梁顶标高及梁底标高同顶板标高相同,故BAL-1模板支撑同顶板支撑.同理,BAL-2梁顶标高同顶板顶标高,而梁截面小于顶板厚度 ,故BAL-2模板支撑同顶板模板支撑.4、墙体模板本工程直线加速器墙体厚度为1.5米、1.4米、1.2米,局部厚度为3.3米.经计算,1.5米厚墙体与3.3米厚度墙体模板配置分别如下:墙模板采用12米厚高强度木胶板作面板,50米米×80米米方木作次楞木兼拼口木,方木间距为200米米.主楞骨采用φ48.3米米钢管,间距同对拉螺栓竖向布置间距.采用φ16对拉螺栓加固,对拉螺栓均使用一次性螺杆,外墙处对拉设置止水环,其水平间距为600米米,竖向布置按照下述标准进行:2.5米以下对拉螺栓竖直向间距400米米,2.5米以上对拉螺栓的竖直距离为500米米.在墙模的根部距导墙完成面上100米米高度设置第一道对拉螺栓.墙模下口校正后,在墙模板的中部设一道水平拉杆.校正过程中,应进行认真细致的自检,确保墙模位置准确.校正单侧模板后,再进行另一侧模板的合模,并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板.双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度和平整度及墙位的准确性.墙模板支完后可能有些部位因其他因素向内侧凹入,遇有该现象时应以拉钩加以紧固,使之平整.外墙模板拆除后的孔洞使用成品堵头堵住,抹防水砂浆抹实,直径10厘米范围内刷聚氨酯防水涂料两遍至1.5米米厚.剪力墙模板支撑如图3.2.1-3所示.图3.2.3-3 剪力墙模板支撑图鉴于本工程直线加速器机房位于负三层,故楼面的施工荷载传至地下室筏板上,其承载力满足要求.3.2.2 材料要求模板使用的规格必须满足方案设计要求,使用前应认真涂刷隔离剂,使用完毕则派专人清理堆放,确保能周转使用,现场堆放井然有序.3.2.3 工艺流程1、底板模板施工工艺:定位放线(轴线、构件、控制线)→底板侧模→底板钢筋.2、墙、柱模板施工工艺:定位放线→底部垃圾清理→洞口模板及预埋件→单侧模板封堵→穿墙、柱对拉螺栓→对侧模板封闭→脚手管及自制蝴碟夹紧固→与满堂架连接加固.3、楼板模板施工工艺:定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定.对于梁高大于800米米,应先支设梁底模,绑扎梁钢筋后支设梁侧模板.3.2.4模板施工要点模板支设前,由项目部质量检查员认真复核墙柱边线及模板控制线,并报监理、业主验收,办理完相关验收文字材料后,方可进行模板施工.模板工程严格按照方案的节点要求施工,完成后应具有足够强度、刚度和稳定性.1、垫层模板垫层模板采用木模板支设,集水坑、电梯井等侧边采用砖砌筑抹灰.垫层宽出基础边370米米.2、底板侧边模板砌370砖,表面抹1:3水泥砂浆压光,然后做防水层及防水保护层,以作为砖胎模.在钢筋施工过程中,在外墙砖胎模内侧应临时放置模板围挡保护,防止钢筋施工将防水破坏.砖胎模施工技术要求:底板的砖台模宽度为370㎜,砖台模高度为:h(底板厚度 )+120米米.底板的砖台模在转角处以及在通长方向上每3米设砖垛,砖胎模的砖垛宽度为370㎜,砖垛高度同砖胎模.砖胎模内侧及顶部用20㎜厚1:3水泥砂浆抹面压光,且阴阳角作成圆弧形.防水保护层做完后应在砖胎模顶部铺一层塑料薄膜,再砌一皮砖做第二层保护,而且在搭设脚手架的底部应通长设置一道60厚脚手板,防止压坏防水层.3、外墙模板墙施工缝留置在300米米处,如有人防要求大于300,按照人防图纸进行留设,并周圈连续加设止水钢板,钢板止水带安装方法:加工成型的止水钢板上下内外侧焊接Φ8短钢筋与墙体内侧三脚架钢筋焊接,三脚架钢筋与墙体钢筋绑扎,间距600,保证止水钢板居中且安装牢固.再安置模板支撑钢筋马凳,将加工成型的模板就位后,用小线拉外墙通长水平线,用方木、钢管及对拉螺栓加固成型,对拉螺栓长度为h+450米米(h为墙截面尺寸),墙体两边螺栓位置加设橡胶堵头,在模板拆除之后取出,沿凹槽底部将螺栓割除,凹槽处采用防水砂浆分层抹实.外墙处墙体对拉螺栓使用成品止水对拉螺栓,螺栓中间埋墙部分为铁制品,螺杆中部焊接止水钢板,此螺杆埋入墙内,不重复利用.4、内墙模板支设内墙厚1200米米、1400米米、1500米米、3200米米、3300米米五种,墙模板采用12米厚高强度木胶板作面板,50米米×80米米方木作次楞木兼拼口木,φ48.3米米钢管作主楞骨.采用φ16对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距600米米(该间距为内墙高度为4.3米时间距,当设置斜撑或者墙高度较低时,对拉螺栓水平间距可增大,但应保证剪力墙模板不变形——不涨模),2.5米以下对拉螺栓竖直向间距400米米,2.5米以上对拉螺栓的竖直距离为500米米.在墙模的根部距导墙完成面上100米米高度设置第一道对拉螺栓.墙模下口校正后,在墙模板的中部设一道水平拉杆.校正过程中,应进行认真细致的自检,确保墙模位置准确.校正单侧模板后,再进行另一侧模板的合模,并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板.双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性.双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度和平整度及墙位的准确性.墙模板支完后可能有些部位因其他因素向内侧凹入,遇有该现象时应以拉钩加以紧固,使之平整.内墙对拉螺栓虽使用普通螺杆,但因该机房要求防辐射,故螺栓同样使用一次性对拉螺栓,不可周转使用.5、顶板模板支设顶板及梁模板采用18米米厚木胶板作面板,100米米×100米米方木作次楞木兼拼口木,φ48.3米米×3.6米米钢管作主楞骨及支撑系统,支撑图详图3.2.1-1、图3.2.1-2.1)立杆底部应加设木垫板和钢底座,杆顶部设可调顶托,其螺杆伸出钢管顶部不大于200米米.2)板下支撑立杆布置:板下支撑立杆间距经过计算确定,立杆从距离墙边200米米开始设置.3)横杆布置(1)扫地杆:在立柱底距离地面200米米高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆.(2)顶部水平拉杆:可调顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.水平杆中心距离模板底距离不大于300米米.(3)水平杆:水平杆间距根据设计确定,在扫地杆与顶部水平杆之间分配确定歩距,在每一歩距处纵横向应各设一道水平拉杆.(4)剪刀撑(水平及竖向)本方案3.2.1中相关内容.图3.2.4-1 支撑体系顶部底部节点构造图6 模板拼缝的处理楼板模板拼缝处容易漏浆,及造成板底拆模后留槎,观感不好,为解决此问题,本工程在楼板模板拼缝下设置100×100木方,两侧模板分别与木方用钢钉固定,拼缝间填塞海绵条,上贴透明胶带.模板裁切时,要弹线采用电动工具按线裁切,侧面打磨刷漆,防止雨水膨胀.7 模板的拆除根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015要求,模板拆除时结构混凝土强度应满足下表的要求.因此,各类梁、板构件的拆模时间,应按照同条件养护试块的强度确定.底模拆除时混凝土强度要求见表3.2.4-1表3.2.4-1 底模拆除时混凝土强度要求1)模板拆除的一般要点(1)侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除.(2)作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除.构件类型构件跨度 (米)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(100%) 板≤2 ≥50>2,≤8 ≥75>8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75≥8 ≥100悬臂构件/ ≥100(3)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载.当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑.(4)拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行.若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则.(5)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业.其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利.2)墙体模板拆除拆除拉杆或斜撑——拆除主楞——拆除部分竖肋——模板及配件运输维护墙体模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动,要适当加设临时支撑,以防柱子模板倾倒伤人.3)梁板模板拆除(1)工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑——拆除侧模板——下调楼板支柱——使模板下降——分段分片拆除楼板模板——木龙骨及支柱——拆除梁底模板及支撑系统(2)拆除工艺施工要点○1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业.后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离.○2下调支柱顶翼托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除.切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬.每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度 ,以托住拆下的模板.严禁模板自由坠落于地面.○3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同.但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业.3.3 钢筋工程3.3.1 工程设计特点1、墙体钢筋本工程直线加速器墙体厚度分别为1200米米、1400米米、1500米米、3200米米、3300米米,根据墙体厚度配置不同层数的钢筋网片,其中厚度为3200米米、3300米米的墙体为3层双向钢筋网片,其余墙体均为2层双向钢筋网片.所有墙体钢筋型号规格、间距均相同,具体配置如下:竖向钢筋为25@150,水平钢筋为25@150,拉筋为14@600.2、顶板钢筋直线加速器顶板钢筋按照板厚度共分为两种配置形式,其中1500米米板厚配置2层双向钢筋网片,钢筋均为25@120.板厚为3000米米区域为3层钢筋网片,在1500米米两层钢筋的基础上,在板顶设置1层14@150的钢筋网片.3.3.2 施工准备1、做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作.设专职技术员放样,细部出大样,放样严格按设计、11G101图集等要求,审核无误后方可下料.施工过程中随时注意设计变更,掌握结构变化情况确保准确.2、根据施工进度计划组织钢筋进场,并索取钢材试验报告单.3、焊接人员必须经培训持证上岗并报监理备案,在规定的范围内进行焊接工作.4、做好各种规格钢筋接头型式的试验工作.3.3.3 钢筋的材质检验与堆放1、材质钢筋堆放严格按要求分类.所有钢筋进场后按规范检查外观质量是否合格,相关资料是否真实齐全,确定后进行材料的抽样复试,合格后才能加工使用.钢筋进场时,每捆(盘)都挂有标牌,并附有质量证明书,钢筋进场时应进行复验.每个检验批重量不大于60t(必须符合微量元素的含量方可),钢筋进行场时应按此检查和验收:1)外观检查:从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠.2)力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样,分别进行拉伸和冷弯试验,如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中量取2倍数量的试样重作各项试验.如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品按规定封存办理退场.钢筋试验合格后方可使用.2、运输和堆放钢筋在加工前,不得损坏标志.应按批、按型号堆放整齐,挂上醒目的标识牌.钢筋宜架空在木材、素混凝土或砖砌地垅上,离地200米米以上,避免锈蚀和油类等污染.钢筋的垂直运输:现场塔吊安装到位后,钢筋的垂直运输通过塔吊来完成.在吊装时,不能长短料混吊,要分类就位.3.3.4 钢筋加工1、调直:直径≤12米米的I级盘圆钢筋,用卷扬机拉直,调直冷拉率不宜大于4%;定尺直钢筋弯曲时,用扳手或弯曲机将钢筋校直,不宜用重锤砸直.2、弯曲成型:对形状复杂的钢筋,根据料牌尺寸进行试弯,尺寸复核无误后批量加工.3、钢筋弯钩、弯折应符合设计和相关规范的规定.4、钢筋加工工艺流程:钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型→验收.5、钢筋加工的要求钢筋切断时,应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配,统筹安排,一般应先断长料后断短料,减少短头,降低损耗.钢筋切断时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差.为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象,长度允许偏差±10米米.钢筋弯曲前,应计算起弯点的位置,在钢筋上划好线,进行准确的弯曲成型.钢筋弯曲成型后,弯曲点处不得有裂缝,Ⅱ级钢筋不得进行反复弯折.钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10米米.。

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XXX医院直线加速器、伽马刀机房、超厚墙、板模板专家论证专项施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、技术保证条件 (6)四、施工准备 (7)五、施工工艺流程 (11)六、施工方法 (11)七、超厚重晶石混凝土墙、顶板支模体系设计 (14)八、重晶石混凝土浇捣、养护 (21)九、质量控制 (22)十、安全措施 (25)十一、环保措施 (25)十二、施工安全保证措施 (26)十三、应急预案 (27)十四、直线加速器、伽马刀房间墙体、模板支撑体系计算书 (31)14.1 1550厚楼板模板JGJ 162-2008规范计算 (31)14.2 1550厚楼板模板JGJ 130-2011规范计算 (41)14.3 600厚楼板模板JGJ 162-2008规范计算 (52)14.4 600厚楼板模板JGJ130-2011规范计算 (62)14.5 2240墙模板GB50666-2011规范计算 (72)14.6 2240墙模板JGJ162-2008规范计算 (78)14.7 1550厚墙模板GB50666-2011规范计算 (85)14.8 1550墙模板JGJ162-2008规范计算 (91)14.9 900墙模板GB50666-2011规范计算 (97)14.10 900墙模板JGJ162-2008规范计算 (103)十五、附图 (109)附图1、放疗中心平面布置及周边环境 (109)附图2、加速器、伽马刀房立杆和墙的加固措施 (109)附图3、放疗中心砼浇筑平面图 (109)一、编制依据1、《解放军第148医院放疗中心》建筑和结构图纸。

2、主要规范、规程《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011)版《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工手册》（第四版）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《钢管脚手架扣件》GB15831-2006《木结构设计规范》GB50005-2003《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008二、工程概况内墙装饰白色乳胶漆、瓷砖、大理石防火设备室内外消火栓系统、火灾报警及消防联动系统机电系统简要描变配电室、电气动力、电气照明、智能建筑、通风空调、电梯述2、超厚模板部位概况直线加速器与伽马刀设备用房在放疗中心地下一层2-9/A-H轴之间，为钢筋混凝土结构，该部位属地下部分，根据设计要求，地下混凝土墙、柱、梁、板均采用C30砼，抗渗等级P6。

直线加速器普通混凝土与重晶石混凝土整体无缝浇筑施工工法(2)

直线加速器普通混凝土与重晶石混凝土整体无缝浇筑施工工法直线加速器普通混凝土与重晶石混凝土整体无缝浇筑施工工法一、前言直线加速器是一种常见的核设施，它需要使用高密度材料进行屏蔽，同时还要能够承受辐射和压力等外界条件。

在施工过程中，采用直线加速器普通混凝土与重晶石混凝土整体无缝浇筑施工工法，可以实现工期的缩短、工程质量的提高和成本的降低。

二、工法特点该施工工法的特点是将直线加速器的普通混凝土和重晶石混凝土同时进行搅拌和浇筑，实现了整体无缝的施工。

采用该工法可以解决传统施工中普通混凝土和重晶石混凝土接口处易破坏的问题，提高了施工质量。

三、适应范围该工法适用于直线加速器的施工，能够满足直线加速器对密度、辐射防护和强度的要求，同时可以应用于不同供应商的直线加速器。

四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系在于采取以下技术措施：1. 材料选择：选择高品质的混凝土和重晶石，确保材料的密度和强度。

2. 搅拌参数控制：通过调整搅拌比例和时间，实现普通混凝土和重晶石混凝土的合理搅拌。

3.浇筑工艺控制：确保浇筑过程中不产生气泡和空隙，保证整体无缝。

五、施工工艺施工工法的施工阶段如下：1. 基础施工：首先进行直线加速器的基础施工，包括打地坪和设置模板。

2. 搅拌混凝土：将普通混凝土和重晶石按照一定比例加入搅拌机进行搅拌。

3. 浇筑施工：将搅拌好的混凝土直接浇筑至模板之中，并进行振捣、平整和养护。

六、劳动组织施工中需要配备工程师、技术工人和搅拌机操作人员等，确保施工过程的顺利进行。

七、机具设备该工法所需机具设备主要包括混凝土搅拌机、泵车、模板等。

混凝土搅拌机具有高效搅拌和搅拌比例控制的功能，泵车可保证混凝土的连续浇筑。

八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行以下质量控制措施：1. 材料检测：对混凝土和重晶石进行质量检测，确保符合相关标准。

2. 搅拌比例控制：严格控制混凝土和重晶石的搅拌比例，保证材料质量一致。

直线加速器普通混凝土与重晶石混凝土整体无缝浇筑施工工法

直线加速器普通混凝土与重晶石混凝土整体无缝浇筑施工工法直线加速器普通混凝土与重晶石混凝土整体无缝浇筑施工工法一、前言直线加速器普通混凝土与重晶石混凝土整体无缝浇筑施工工法是一种先进的施工工法，能够有效提高施工效率和工程质量。

本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点该工法的特点是将直线加速器普通混凝土与重晶石混凝土一同进行施工，实现整体无缝浇筑。

这样做的好处是可以减少施工时间、减少人工操作、提高工程效益，并且在工程质量上能够获得更好的保障。

三、适应范围该工法适用于需要使用直线加速器普通混凝土和重晶石混凝土的各类工程，如建筑物、桥梁、隧道等。

该工法可以满足不同工程的需求，具有广泛的适应范围。

四、工艺原理直线加速器普通混凝土与重晶石混凝土整体无缝浇筑施工工法的工艺原理是通过合理的施工工法和技术措施，使两种混凝土能够无缝连接，形成一体化结构。

具体来说，可以采取以下技术措施：1、选择合适的混凝土配比，以满足工程需要。

2、在施工过程中控制混凝土的流动性，确保其顺利流动，并与周围构件紧密连接。

3、使用合适的振捣设备对混凝土进行振捣，以排除空气和保证混凝土的密实性。

五、施工工艺1、准备工作：包括施工现场清理、模板安装、施工材料准备等。

2、混凝土浇筑：根据设计要求进行混凝土配制，并进行浇筑。

施工人员需要控制浇筑速度和均匀性，以保证混凝土质量。

3、振捣和修整：使用振捣设备对混凝土进行振捣，排除空气并提高混凝土密实性。

随后，对混凝土表面进行修整。

4、养护：对已浇筑的混凝土进行养护，保持湿润条件，以达到设计强度。

六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织劳动力，包括混凝土浇筑、振捣、修整和养护等工作。

根据工程规模和施工周期，合理调配劳动力资源，确保施工进度和质量。

七、机具设备在该工法中，需要使用混凝土搅拌机、输送设备、振捣设备、修整工具等。

这些机具设备需要根据工程需要进行选择，并保证其正常运行和使用。

八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要进行严格的质量控制。