炼钢维修安全培训PPT讲解
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安全培训钢铁冶金生产安全PPT课件
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安全培训钢铁冶金生产安全ppt课 件
目录
• 钢铁冶金生产安全概述 • 安全培训在钢铁冶金生产中的应用 • 钢铁冶金生产中的常见事故及预防措施 • 钢铁冶金生产安全管理体系的建立与完善 • 安全文化在钢铁冶金生产中的建设与推广 • 钢铁冶金生产安全案例分析
01 钢铁冶金生产安全概述
钢铁冶金生产安全的重要性
某钢铁企业机械伤害事故案例分析
事故经过
某钢铁企业轧钢车间发生机械伤 害事故,造成人员伤亡。
事故原因
操作工人在操作过程中违反安全 操作规程,导致机械故障引发伤
害。
事故教训
应加强员工的安全培训,确保其 熟练掌握安全操作规程;同时, 应定期对机械设备进行检查和维
护,确保其正常运行。
某钢铁企业电气事故案例分析
钢铁冶金生产安全的基本原则
预防为主
强调预防措施的重要性, 通过科学管理和技术手 段降低事故发生的可能
性。
人机工程学原理
运用人机工程学原理优 化人机交互,提高设备 安全性和员工操作便利
性。
应急预案与演练
制定应急预案并定期进 行演练,提高应对突发 事件的快速响应能力。
全员参与
鼓励全员参与安全生产 管理,提高员工的安全 意识和自我保护能力。
法律法规与标准
确保企业生产活动符合国家和地方的 法律法规、标准及规章制度。
安全风险评估与控制
对企业生产过程中的危险源进行辨识、 评估和控制,制定相应的安全措施和 应急预案。
安全管理体系的建立与实施
制定安全管理体系文件
实施安全培训与教育
包括安全管理手册、程序文件、作业指导 书等,明确各项安全管理活动的流程和要 求。
1 2
事故经过
某钢铁企业电气设备发生短路,引发电气火灾。
目录
• 钢铁冶金生产安全概述 • 安全培训在钢铁冶金生产中的应用 • 钢铁冶金生产中的常见事故及预防措施 • 钢铁冶金生产安全管理体系的建立与完善 • 安全文化在钢铁冶金生产中的建设与推广 • 钢铁冶金生产安全案例分析
01 钢铁冶金生产安全概述
钢铁冶金生产安全的重要性
某钢铁企业机械伤害事故案例分析
事故经过
某钢铁企业轧钢车间发生机械伤 害事故,造成人员伤亡。
事故原因
操作工人在操作过程中违反安全 操作规程,导致机械故障引发伤
害。
事故教训
应加强员工的安全培训,确保其 熟练掌握安全操作规程;同时, 应定期对机械设备进行检查和维
护,确保其正常运行。
某钢铁企业电气事故案例分析
钢铁冶金生产安全的基本原则
预防为主
强调预防措施的重要性, 通过科学管理和技术手 段降低事故发生的可能
性。
人机工程学原理
运用人机工程学原理优 化人机交互,提高设备 安全性和员工操作便利
性。
应急预案与演练
制定应急预案并定期进 行演练,提高应对突发 事件的快速响应能力。
全员参与
鼓励全员参与安全生产 管理,提高员工的安全 意识和自我保护能力。
法律法规与标准
确保企业生产活动符合国家和地方的 法律法规、标准及规章制度。
安全风险评估与控制
对企业生产过程中的危险源进行辨识、 评估和控制,制定相应的安全措施和 应急预案。
安全管理体系的建立与实施
制定安全管理体系文件
实施安全培训与教育
包括安全管理手册、程序文件、作业指导 书等,明确各项安全管理活动的流程和要 求。
1 2
事故经过
某钢铁企业电气设备发生短路,引发电气火灾。
炼钢部分培训教材PPT(共 42张)
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二、炼钢部分
炼钢用原材料
炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁 合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废 钢(生铁块)。炼钢用辅原料通常指造渣剂 (石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、冷却 剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、 增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁 合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金 属铝等。
炼铁
900吨混铁炉
合格铁水 (计量后)
60吨氧气顶底复吹转炉
造渣料
吹氩+喂线
LF炉精炼
6流方坯连铸机
圆坯连铸机
二、炼钢部分
转炉部分包括混铁炉、顶底复吹转炉和炉后喂 丝机三个部分。
混铁炉的主要作用就是储存铁水,通过向混铁 炉里面喷吹煤气加热,对铁水进行保温,混 铁炉是高炉与转炉的一个缓冲器,以免炼钢 或者炼铁出现一些事故而影响对方的生产, 目前唐山建龙有两座混铁炉,公称吨位各600 吨,可以储存铁水一千吨以上。
炼钢部分培训教材(非专业版)
目录
一、炼钢的工艺流程 二、炼钢 三、精炼炉 四、连铸 五、铁包、钢包、中间包 六、炼钢方面的经济技术指标
一、炼钢工艺流程
我们建龙的炼钢工艺流程如下:混铁炉->顶底复吹转炉 ->炉后喂丝->精炼炉->连铸->热送热轧
一、炼钢工艺流程
合格废钢 (计量后)
碳是转炉炼钢的主要发热元素。也是影响钢材性能的重要元素。
二、转炉部分
冶炼时,用一支水冷喷枪将压力 0.8~1.2兆帕、纯度99.5%以上 的氧气通过炉口喷入炉内。氧气将 铁水中的硅、锰、碳、磷等元素迅 速氧化到一定的含量范围,并发出 大量的热,使加入的废钢(10%一20 %)熔化和使钢水温度提高到规定值, 杂质氧化物与造渣剂反应生成炉渣 上浮,覆盖在钢水表面。去除炉渣, 即得到钢水。 氧气顶吹转炉主要的优点是生产速度快、效率高,基建投资 少,操作费用低。 转炉炼钢按照发展历史分为側吹氧气转炉、顶吹氧气转炉、 顶底复吹氧气转炉。
钢铁冶金生产安全培训课件
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钢铁冶金生产安全培训课件
演讲人
01.
02.
03.
04.
目录
钢铁冶金生产安全基础知识
钢铁冶金生产安全风险识别
钢铁冶金生产安全事故案例分析
钢铁冶金生产安全应急处置
钢铁冶金生产安全基础知识
点击此处添加正文,文字是您思想的提炼,为了演示发布的良好效果,请言简意赅的阐述您的观点。
1
安全生产法律法规
安全生产许可证条例:规定了企业取得安全生产许可证的条件、程序和要求,以及安全生产许可证的监督管理。
定期进行安全检查:及时发现并消除安全隐患
钢铁冶金生产安全风险识别
点击此处添加正文,文字是您思想的提炼,为了演示发布的良好效果,请言简意赅的阐述您的观点。
2
设备风险
STEP4
STEP3
STEP2
STEP1
设备老化:设备使用年限长,可能出现故障
设备设计缺陷:设备设计不合理,可能导致安全隐患
设备操作不当:操作人员操作不当,可能导致设备损坏或事故
安全生产标准化建设:要求企业按照国家规定的安全生产标准进行建设和管理,确保安全生产。
安全生产责任保险:规定了企业应当投保安全生产责任保险,保障企业安全生产。
安全生产法:我国安全生产的基本法,规定了安全生产的基本原则、生产经营单位的安全生产保障、政府监管职责等。
安全操作规程
进入生产现场必须穿戴安全防护用品
演练要求:真实模拟事故场景,员工积极参与
谢谢
03
完善安全规章制度,严格执行操作规程
02
加强设备维护保养,确保设备安全运行
04
加强应急救援演练,提高应急处置能力
05
建立安全风险预警机制,及时防范和化解安全风险
演讲人
01.
02.
03.
04.
目录
钢铁冶金生产安全基础知识
钢铁冶金生产安全风险识别
钢铁冶金生产安全事故案例分析
钢铁冶金生产安全应急处置
钢铁冶金生产安全基础知识
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1
安全生产法律法规
安全生产许可证条例:规定了企业取得安全生产许可证的条件、程序和要求,以及安全生产许可证的监督管理。
定期进行安全检查:及时发现并消除安全隐患
钢铁冶金生产安全风险识别
点击此处添加正文,文字是您思想的提炼,为了演示发布的良好效果,请言简意赅的阐述您的观点。
2
设备风险
STEP4
STEP3
STEP2
STEP1
设备老化:设备使用年限长,可能出现故障
设备设计缺陷:设备设计不合理,可能导致安全隐患
设备操作不当:操作人员操作不当,可能导致设备损坏或事故
安全生产标准化建设:要求企业按照国家规定的安全生产标准进行建设和管理,确保安全生产。
安全生产责任保险:规定了企业应当投保安全生产责任保险,保障企业安全生产。
安全生产法:我国安全生产的基本法,规定了安全生产的基本原则、生产经营单位的安全生产保障、政府监管职责等。
安全操作规程
进入生产现场必须穿戴安全防护用品
演练要求:真实模拟事故场景,员工积极参与
谢谢
03
完善安全规章制度,严格执行操作规程
02
加强设备维护保养,确保设备安全运行
04
加强应急救援演练,提高应急处置能力
05
建立安全风险预警机制,及时防范和化解安全风险
炼钢培训讲座(PPT58张)
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典型冶金缺陷的种类
一、裂纹 二、表面缺陷(结疤、重皮等) 三、气孔 四、疏松与缩孔 五、白点 六、异金属
七、非金属夹杂物
一、裂纹
裂纹的产生 裂纹是影响钢锭质量的常见缺陷之一,其产生的根 本原因是由于钢锭在凝固与冷却过程中受钢水静压力、 热应力、组织收缩应力的作用而存在内应力(当然也包 括后工序加热不均匀、变形形状问题等),以及当作用 在钢锭上的外力与内应力共同作用超过了钢本身的强度 极限与塑性变形临界值时,在钢的最薄弱处就会产生裂 纹。
电炉的主要任务
A、熔化钢铁料
电炉钢铁料主要包括生铁、海绵铁、废钢(屑)三 大类,根据一定量的配比组合进行布料。布料原则:分 层装料,下部致密,上部疏松,中间高,四周低,装入 炉内后炉门口无大料。炉料中不允许掺有空心密闭容器 的废钢,不得混入有色金属和爆炸物。 Cu、As、Sn、Sb属于我们冶炼特殊钢种的主要 有害残余元素,无法通过冶炼手段去除,只能控制钢铁 原料的质量。
钢包炉调渣
欲炼好钢,先调好渣 通常情况下,渣色是反映钢液脱氧情况的体现(渣 中氧化铁的含量决定渣色)。而白渣正是调渣的目标( VOD 钢种除外)。何谓白渣,因渣在空气中冷却风化 后呈白色粉末而得名。白渣成分含量中 CaO 占 50%~ 60%;SiO2占10%~20%;CaF2约占10%;其余还 有A12O3 、 MgO 、 Cr203 等,其碱度 CaO: SiO2 ≈3.5。CaF2在其中起到调节渣液流动性的重要作用。 冶炼硅脱氧钢,主要以碳粉与硅钙粉为主要调渣原 料; VCD钢,主要以碳粉与铝粉为主,硅钙粉为辅。
钢包炉炉体真空
IV——中真空,要求炉体真空度2500~4000Pa。 HV——高真空,要求炉体真空度≤133Pa。 VOD—— 真空吹氧脱碳,主要是针对冶炼不锈钢而使 用,主要是利用尾气氧势分析变化判断炉内 C、 O反应 情况,对吹氧压力、流量、枪位、真空度有具体严格的 要求,见VOD操作规范(连接)。 炉体真空的三大参数:真空度、真空保持时间、氩 气流量。
安全培训-钢铁冶金生产安全PPT课件
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定期进行安全检查和隐患排查 ,及时发现并整改问题。
02
钢铁冶金生产安全风险 识别与评估
机械伤害风险
总结词
详细描述
钢铁冶金生产过程中,机械设备运转可能 导致人员受伤。
钢铁冶金企业涉及大量机械设备,如轧机 、传送带、风机等。操作不当时,可能导 致夹挤、碾压、割伤等机械伤害。
总结词
详细描述
了解机械设备的工作原理和操作规程,避 免违规操作是预防机械伤害的关键。
详细描述
企业应提供完善的安全设施,定期检查维护,并加强员工安全教育, 提高其自我保护意识。
灼烫与火灾风险
总结词
钢铁冶金生产过程中涉及高温、熔融 金属和易燃物质,存在灼烫和火灾风 险。
总结词
严格控制工艺参数,加强设备维护和 安全检查是降低灼烫与火灾风险的重 要措施。
详细描述
熔炼、连铸、轧制等工艺过程中,高 温金属和熔融物可能导致人员灼烫。 同时,煤气、油料等易燃物质的存在 也增加了火灾风险。
04
安全培训与意识提升
安全培训计划与实施
制定安全培训计划
根据企业实际情况和员工需求, 制定全面、系统的安全培训计划,
包括培训内容、时间、地点和人 员等。
确定培训内容
针对钢铁冶金生产的特点,确定安 全培训的内容,包括安全生产法律 法规、安全操作规程、应急救援措 施等。
培训方式
采用多种培训方式,如集中授课、 现场演示、模拟演练等,以提高员 工的安全意识和技能水平。
高处坠落的防护措施与应急处理
总结词
了解高处坠落事故的危害和 原因,掌握高处坠落的防护 措施和应急处理方法。
高处坠落事故的 危害和原因
高处坠落是钢铁冶金生产过 程中常见的事故类型之一, 可能导致严重的骨折、内脏 损伤等。主要原因是作业人 员未按规定佩戴安全带或违 反操作规程。
02
钢铁冶金生产安全风险 识别与评估
机械伤害风险
总结词
详细描述
钢铁冶金生产过程中,机械设备运转可能 导致人员受伤。
钢铁冶金企业涉及大量机械设备,如轧机 、传送带、风机等。操作不当时,可能导 致夹挤、碾压、割伤等机械伤害。
总结词
详细描述
了解机械设备的工作原理和操作规程,避 免违规操作是预防机械伤害的关键。
详细描述
企业应提供完善的安全设施,定期检查维护,并加强员工安全教育, 提高其自我保护意识。
灼烫与火灾风险
总结词
钢铁冶金生产过程中涉及高温、熔融 金属和易燃物质,存在灼烫和火灾风 险。
总结词
严格控制工艺参数,加强设备维护和 安全检查是降低灼烫与火灾风险的重 要措施。
详细描述
熔炼、连铸、轧制等工艺过程中,高 温金属和熔融物可能导致人员灼烫。 同时,煤气、油料等易燃物质的存在 也增加了火灾风险。
04
安全培训与意识提升
安全培训计划与实施
制定安全培训计划
根据企业实际情况和员工需求, 制定全面、系统的安全培训计划,
包括培训内容、时间、地点和人 员等。
确定培训内容
针对钢铁冶金生产的特点,确定安 全培训的内容,包括安全生产法律 法规、安全操作规程、应急救援措 施等。
培训方式
采用多种培训方式,如集中授课、 现场演示、模拟演练等,以提高员 工的安全意识和技能水平。
高处坠落的防护措施与应急处理
总结词
了解高处坠落事故的危害和 原因,掌握高处坠落的防护 措施和应急处理方法。
高处坠落事故的 危害和原因
高处坠落是钢铁冶金生产过 程中常见的事故类型之一, 可能导致严重的骨折、内脏 损伤等。主要原因是作业人 员未按规定佩戴安全带或违 反操作规程。
冶金检修安全培训PPT
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从该事故中,大家想到什么?
一时大意酿惨祸
从该事故中,大家又想到什么?
• 检修现场隐患多,中途休息莫大意 • 当各位坐在车间平台下的时候,上方会 不会有维修工具类的活动物件掉落砸到 自己?
大家思考:是什么酿成惨剧? • 直接原因:员工粗心大意,安 全意识淡薄。 • 间接原因:管理、教育。
怎样才能保证检修安 全呢?
• 5、现场无票证或使用不合格的作业票证,作业人员不 清楚作业范围 • 6、交叉作业相互之间防护和防坠物打击措施不到位
• 7、拖拽电缆或移动设备未停电或移动器具未配置合格 的漏电保护装置
• 8、带电作业绝缘防护措施不到位,安全距离不够,易 造成事故
2014-8-25
通用检修危险辨识和预防
• 通用部分危险因素:
2.4
计划外检修
检修过程中会遇到一些突发性的故障或事故,必 须进行临时检修。计划外检修事先难以预料,无法 计划安排,未落实安全措施和进行安全培训。那么 要保证计划外的检修安全不出事故,就必须: • 1、落实安全措施; • 2、现场危险性分析; • 3、 落实安全教育(注意事项、保护用品等)。 切忌赶工加点盲目急躁作业!
防止机械伤害事故
1. 防止误转动切断电源风源; 2. 防止盘车时碰挂四周人员和物品,盘车前由专人进行 检查; 3. 防止旋转时异物飞出伤人,人员站在轴向位置; 4. 防止砂轮、无齿锯碎片伤人,应带头盔或护目镜; 5. 收工时清点人员和工具,防止遗留在设备内; 6. 不准检修人员自己试运行; 7. 转动机械检修后,要及时恢复常设保护装置和防护设 施。
谢谢大家
2.7 停机检修后的设备检查要求
• 停机检修后的设备,属于一个生产系统的设备。应按工艺顺序或设备 前后顺序进行检查,以免遗漏。 • 具体检查要求: • 1、检修负责人应与有关检修人员检查检修项目是否遗漏,施工器具 和材料等是否遗漏在设备内。 • 2、检修负责人应会同设备管理人员、工艺技术人员根据生产工艺要 求检查盲板抽堵情况。 • 3、引检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢 复正常。 • 4、检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时 撤离现场。 • 5、检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。 • 6、应对设备进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置,并记 录。
金属冶炼安全培训课件

导致人员伤亡。
维护企业稳定发展
安全事故会给企业带来重大损失, 包括人员伤亡、设备损坏、生产中 断等,从而影响企业的稳定发展。
符合法律法规要求
金属冶炼企业必须遵守国家和地方 的法律法规,确保安全生产,否则 将面临法律责任和经济处罚。
金属冶炼安全法规与标准
01
02
03
国家安全生产法
金属冶炼企业必须遵守国 家安全生产法,建立健全 的安全生产责任制和规章 制度。
原因分析
安全建议
加强员工安全培训,提高操作技能; 严格执行安全操作规程,确保佩戴防 护用品;加强现场安全管理,及时排 查和消除安全隐患。
操作人员未按规定佩戴防护用品,对 现场安全风险认识不足,操作不熟练 。
案例二:某铜冶炼厂有害气体泄漏事故
事故经过
某铜冶炼厂在生产过程中,因设 备故障导致有害气体泄漏,造成
02
原因分析
企业未对噪声危害进行有效控制和防护;员工未佩戴个人防护用品。
03
安全建议
加强噪声源控制,采取消音、隔音等措施降低噪声强度;为员工配备合
适的个人防护用品,如耳塞、耳罩等;定期进行职业健康检查,及时发
现和处理噪声危害。
案例五:某金矿企业振动病事故
事故经过
某金矿企业在采矿过程中,部分员工出现手部振动病症状 。
行业安全标准
金属冶炼行业有相关的安 全标准和规范,企业应参 照执行,确保安全生产。
地方安全法规
各地政府根据实际情况制 定了相应的安全法规和标 准,企业应遵守当地规定 。
金属冶炼安全的基本原则
安全第一
在金属冶炼过程中,始终 将安全放在第一位,采取 一切措施保障员工生命安 全。
预防为主
金属冶炼企业应注重预防 措施,通过技术和管理手 段降低事故发生的风险。
维护企业稳定发展
安全事故会给企业带来重大损失, 包括人员伤亡、设备损坏、生产中 断等,从而影响企业的稳定发展。
符合法律法规要求
金属冶炼企业必须遵守国家和地方 的法律法规,确保安全生产,否则 将面临法律责任和经济处罚。
金属冶炼安全法规与标准
01
02
03
国家安全生产法
金属冶炼企业必须遵守国 家安全生产法,建立健全 的安全生产责任制和规章 制度。
原因分析
安全建议
加强员工安全培训,提高操作技能; 严格执行安全操作规程,确保佩戴防 护用品;加强现场安全管理,及时排 查和消除安全隐患。
操作人员未按规定佩戴防护用品,对 现场安全风险认识不足,操作不熟练 。
案例二:某铜冶炼厂有害气体泄漏事故
事故经过
某铜冶炼厂在生产过程中,因设 备故障导致有害气体泄漏,造成
02
原因分析
企业未对噪声危害进行有效控制和防护;员工未佩戴个人防护用品。
03
安全建议
加强噪声源控制,采取消音、隔音等措施降低噪声强度;为员工配备合
适的个人防护用品,如耳塞、耳罩等;定期进行职业健康检查,及时发
现和处理噪声危害。
案例五:某金矿企业振动病事故
事故经过
某金矿企业在采矿过程中,部分员工出现手部振动病症状 。
行业安全标准
金属冶炼行业有相关的安 全标准和规范,企业应参 照执行,确保安全生产。
地方安全法规
各地政府根据实际情况制 定了相应的安全法规和标 准,企业应遵守当地规定 。
金属冶炼安全的基本原则
安全第一
在金属冶炼过程中,始终 将安全放在第一位,采取 一切措施保障员工生命安 全。
预防为主
金属冶炼企业应注重预防 措施,通过技术和管理手 段降低事故发生的风险。
2024年度安全培训钢铁冶金生产安全课件
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档案管理
企业应建立完善的职业健康档案管理制度,对从业人员的职业健康检查结果进行记录、保存和归档, 以便随时查阅和跟踪管理。同时,应对存在职业禁忌或疑似职业病的人员进行重点关注和跟踪管理。
2024/2/2
22
05
事故案例分析与经验教训总结
Chapter
2024/2/2
23
典型事故案例介绍及原因分析
Chapter
2024/2/2
8
危险源辨识方法及流程
2024/2/2
辨识方法
包括现场观察、安全检查表、预 先危险性分析等,通过综合运用 这些方法,全面识别生产过程中 存在的危险源。
辨识流程
明确危险源辨识的范围、对象、 步骤和责任人,按照流程逐步进 行,确保危险源辨识的全面性和 准确性。
9
风险评估方法与等级划分
2024/2/2
18
职业健康危害因素及防护措施
危害因素
钢铁冶金生产过程中可能存在的职业健康危害因素包括高温、噪声、粉尘、有 毒有害气体等。
防护措施
为减少职业健康危害,需采取一系列防护措施,如使用隔热材料、降噪设备、 除尘设施等,同时加强通风换气,确保作业环境符合相关标准。
2024/2/2
19
个体防护用品选用与配备标准
危险源众多
钢铁冶金生产过程中存在众多危险源 ,如高温金属喷溅、煤气泄漏、起重 伤害等,安全风险高。
工艺流程复杂
钢铁冶金生产包括原料处理、冶炼、 连铸、轧制等多个环节,工艺流程复 杂,设备设施繁多。
2024/2/2
5
安全生产法规与标准
2024/2/2
国家安全生产法规
包括《安全生产法》、《职业病防治法》等,对安全生产提出了 明确要求。
安全生产培训课件(钢铁企业)PPT课件
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02 钢铁企业安全生产风险与 事故预防
钢铁企业安全生产风险识别与评估
01
02
03
风险识别
识别钢铁企业生产过程中 可能存在的各种安全风险, 如设备故障、操作失误、 环境因素等。
风险评估
对识别出的安全风险进行 量化和定性评估,确定风 险等级和影响程度。
风险报告
汇总风险识别和评估结果, 形成书面报告,为制定预 防措施提供依据。
03 钢铁企业安全生产操作规 程与技能培训
钢铁企业安全生产操作规程制定与执行
操作规程制定
根据国家安全生产法律法规、企 业生产工艺特点和员工岗位需求 ,制定科学、合理的安全生产操 作规程。
操作规程执行
确保员工严格遵守操作规程,加 强日常监督检查,及时纠正违规 行为,提高员工安全意识。
钢铁企业安全生产技能培训需求分析
钢铁企业安全生产管理体制与责任
管理体制
钢铁企业应建立完善的安全生产管理体制,明确各级管理人 员和员工的安全生产职责,形成有效的安全管理体系。
责任
钢铁企业的主要负责人应对企业的安全生产负全面责任,其 他管理人员和员工应按照职责分工承担相应的安全生产责任 。同时,企业应建立安全生产考核机制,对各级管理人员和 员工进行考核和奖惩。
重要性
钢铁企业安全生产对于保障员工生命安全、企业稳定发展和国家经济持续增长 具有重要意义。安全生产是企业的基本责任和社会责任,也是企业可持续发展 的基础。
钢铁企业安全生产法律法规与标准
法律法规
钢铁企业必须遵守国家和地方的安全生产法律法规,包括《安全生产法》、《职 业病防治法》等。
标准
钢铁企业应遵循国家和行业标准,如《钢铁企业安全生产规范》、《冶金企业安 全卫生设计规范》等。这些标准对企业的安全生产管理、设施设备、应急救援等 方面提出了具体要求。
炼钢培训课件

炼钢的主要设备
常用的炼钢设备之一,可连续进行炼钢作业,具有生产效率高、成本低等优点。
转炉
电弧炉
平炉
炉外精炼装置
利用电弧产生的高温熔化金属,适用于熔化高合金钢和大型铸件。
通过燃烧燃料加热金属至熔化状态,适用于熔化大量普通碳钢和低合金钢。
将钢水从炼钢炉中取出,进行成分微调、脱氧、去夹杂等操作,提高钢材的质量和性能。
合金钢的应用领域
合金钢被广泛应用于各种工业领域,如汽车制造、石油化工、电力能源等。在这些领域中,合金钢被用于制造各种零部件、设备构件和结构件等,发挥着重要的作用。
要点三
其他特殊钢的冶炼与浇注特点
除了普通碳钢、不锈钢和合金钢外,还有许多其他类型的特殊钢,如工具钢、弹簧钢、轴承钢等。这些特殊钢具有各自的特点和应用领域,在冶炼和浇注时需要采取相应的工艺技术来保证其质量和性能。
表面缺陷
04
炼钢技术的应用
普通碳钢的冶炼与浇注流程
冶炼过程中的化学反应
浇注时的注意事项
普通碳钢的冶炼与浇注
不锈钢是一种高合金钢,具有较好的耐腐蚀性和高温强度。在冶炼和浇注时,需要采用特殊的工艺技术,如真空冶炼、电渣重熔等,以确保不锈钢的质量和性能。
不锈钢的冶炼与浇注
不锈钢中的合金元素主要有铬、镍、钼、钛等,它们对不锈钢的性能有着重要的影响。如铬可以提高耐腐蚀性,镍可以提高高温强度,钼可以稳定奥氏体组织,钛可以改善焊接性能。
不锈钢主要分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢等。不同类型的不锈钢具有不同的特点和应用领域,如奥氏体不锈钢主要用于制造医疗器械、汽车零部件等,沉淀硬化不锈钢主要用于制造高强度结构件等。
不锈钢的冶炼与浇注特点
不锈钢中的合金元素及其作用
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1)因果性:“事出有因”、“无风不起浪”。 (2)随机性:“防不胜防”,如果安全防护意识不强,
防范措施跟不上,事故甚至于事件就会随时、随地发 生。 (3)潜伏性:表面上,事故的发生是突然的,事故上都 经过了一定的潜伏时期,只有当诱因、外部条件综合 到一起时才发生。也就是我们常说的存在着事故隐患。 (4)可预防性:既然是由于人的不安全行为、物的不安 全状态等因素所造成,就可以通过提高人的安全防护 意识、丰富人的安全知识、增强人的防范能力,改善 设施设备状况、保证 设施设备的本质安全来减少和防止事故的发生。
平均退休年龄和平均寿命计算出来的.
(3)按安全事故受伤性质分类: 受伤性质是指人体受伤的类型,实质上从医学角度给予创伤的具体 名称,常见的有:电伤,挫伤,割伤,擦伤,刺伤,撕脱伤,扭伤,倒塌压埋伤, 冲击伤等.
+ 9、炼钢厂2009.9.18包盖坠落砸人事故
+ 9.1、事故经过
+ 2009年9月18日9时15分,炼钢厂圆坯作业区计划拉下检修,检修中心 员工更换四流结晶器水管,9点46分,液压点检员孙某指挥大包工冯 某升降大包盖检查液压缸是否漏油,这时吊挂大包盖南侧卸扣螺栓( U型吊环)突然断裂,大包盖瞬时落下,将正在侧面检查检修工作的 点检作业长刘某刮倒,现场人员立即通知总调,及时将伤者送往医院 进行检查救治。
在学习事故案例时,一定要做到严肃认真,不能将 事故当成故事听,一定要入心、入脑,温故知新、刻 骨铭心。为了远离伤害,请让我们共同行动 ——珍爱 生命,从我做起。
事故:人们在实现有目的的行为过程中 由于人的不安全行为和物的不安全状态造 成的人身伤害、设施设备损坏、财产损失 的突发性意外事件。
生产安全事故:是人们在生产经营过程 中发生的事故。—《安全生产法》
+ 9.2、事故分析
+ 直接原因
+ 炼钢厂在未经计算和审批的情况下私自改变吊链的链接方式,致使吊 链卸扣承载能力达不到安全使用要求,而且吊链长期处在高温的环境 下使用,最终造成卸扣脆化断裂。
+ 原有的包盖四根吊链由O型钢链连接,炼钢厂在使用过程中将吊环之 间的链接改为M16卸扣(U型吊环),由于炼钢厂人员调动频繁,更 换时间已无法调查和确定。M16普通碳素钢卸扣的安全承载重量是 930公斤,需要单根吊链承重1400公斤(包盖重2800公斤)。安全系 数要求5~8倍。
2、间接原因
氧气充灌及流转管理混乱是造成这次事故的间接 原因。
(1)个体运输户李××未经交通部门批准,运 输及装卸危险化学品,违反了国务院344号令《危 险化学品安全管理条例》第三十七条规定,属严重 安全生产违法行为。
(2)爆炸的氧气瓶产权属何××,而何××经 营、运输氧气未经政府任何职能部门批准,违反了 国务院344号令第二十七条及第二十九条规定。
(1)按安全事故类别分类:
按照《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441—1986)将企业工 伤事故分为20类。分别为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重 伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、 漏水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它 爆炸、中毒和窒息以及其他伤害等。
一、事故经过
2003年9月16日上午9时许,非法经营户何××,在西塘翠南船厂 氧气瓶仓库打电话通知位于陶庄镇陶庄村的天凝氧气充灌站陶庄新
站的沈××,称其将派李××(死者,安徽人)来充装氧气。9月
16日12:00时多,非法运输户李××由沈××为其充装20瓶。9月
16日下午13:00时左右,李××将自备车(车号为安徽K48555)驶
炼钢维修事故案例教育 片
设备安全
❖前言 ❖ 违章操作心理分析 ❖ 常用机械设备操作安全 ❖ 机械或作业装置的危险部位认知 ❖ 不安全行为及不安全状态 ❖ 事故案例分析
前事不忘后事之师。一起事故所带来的后果,不仅取 决于事故的本身,更取决于人们对事故的态度。智者, 能从事故中吸取许多有益的教训,并能落实到改写未 来的行动中;而愚者,则事过境迁,交了“学费”,却 没有学到知识,致使同类事故一再重演,事故损失不 断扩大。
+ 间接原因
+ (1)、区域点检员点检不到位,履行点检工作不细。对起重的吊链
及卸扣没有认真地进行日常检查,对已经变形的起重卸扣没有及时发现,对 改动的起重吊具没有进行载荷计算,对其安全性没有确认。 (2)、作业区日常点检维护不到位。作业区在更改吊环时没有经专业人员 进行计算核定上报分厂和设备处审批,对本岗位设备维修使用的吊具也检查 不到位,没有发现大包盖吊链卸扣变形,造成吊具设备隐患长期存在。 (3)、设备管理部门在设备管理中存在管理缺陷,对设备、设施的改造未 制定审批流程与相关的技术要求,特别是对特种设备、设施的改造未作规定, 导致设备改造不规范,形成设备管理失控。 9.3、事故预防措施 (1)、由专业人员对大包盖的吊链重新梳理计算核定,确认其安全性,并 对不符合要求的起重吊链进行更换。 (2)、加强设备点检工作,对在特殊环境使用的起重吊具建立详细的点检 台账并进行存档。 (3)、梳理设备改造程序,加强设备的监管
入位于原西汾公路北侧的西塘镇新胜村陆家浜铁场内的项××堆场
。当李××卸第一瓶氧气瓶时突然爆炸,李××被炸死亡。当时周
边幸无他人伤及。
1、直接原因
(1)在卸瓶作业过程中运输车左后轮胎爆裂,造成 车辆左倾氧气瓶掉落与地面废钢材发生碰撞,瓶阀中 间断裂且遇油渍引发化学爆炸。
(2)氧气瓶本身有缺陷。 据调查知,属何××产权的32只氧气瓶与其它瓶相比 ,明显黑不溜秋,七长八短,手轮等附件残缺不全。 据市质监局特种设备检测院现场勘察报告,爆炸的氧 气瓶底部正中部位已被机械钻孔,直径为42mm,且该 孔周围有明显电弧焊接痕迹(贴焊)。属报废钢瓶。
(2)按安全事故的伤害程度分类: 根据<企业职工事故伤亡事故分类标准>(GB 6461-86)规定,按
伤害程度分类为: + 轻伤,指损失1个工作日至105个工作日以下的失能伤害; + 重伤,指损失00工作日; + 死亡,指损失工作日超过6000工作日,这是根据我国职工的