委外加工质量保证协议

前言

为保证甲方采购乙方组装的产品符合规定要求，甲乙双方本着相互信任、平等、互惠的原则签订本协议。根据本协议，甲方有权力提出质量改进的要求，而乙方有义务改进受甲方委托加工产品的质量。为明确甲方对乙方的质量要求，并为乙方生产的产品不合格时，作为处理和索赔的依据。

本协议与甲、乙双方签定的《委托加工合同》具有同等的法律效力。

本协议中所称的产品是指：甲方委托乙方组装的手机产品

签核栏

甲方：乙方：

甲方委托人：乙方委托人：

日期：日期：

（公章）（公章）

乙方受甲方委托生产手机整机。甲方提供手机技术方案和生产所需的文件、测试软件以及手机加工所用物料。乙方根据甲方提供的文件、软件和手机加工所用物料等进行生产。为了明确双方责任，特制定生产加工产品品质保证的相关基本事项，确立技术、质量保证制度，以维持和提高产品的品质，规范不良争端的处理。现甲、乙双方本着平等合作原则，为保证生产产品的质量，制订如下质量保证协议：

1. 品质保证体制

1）乙方应建立完善的品质保证体制，以保证充分满足甲方所需求的产品品质；

2）乙方的品质保证体制必须建立于ISO9001：2000 要求的基础上，并满足甲方关于手机产品生产制造方面的其它要求；乙方应积极配合甲方推行、实施各项专案活动；

3）乙方必须对每天生产产品的所有相关工序的制程质量汇总，数据汇总包含但不限于：IQC检验日报、组装品质日报、日维修报表、FQC检验报表、成品出货检验报表；每周提供批次不良（重大不良）生产总结报告、IQC周总结报告；每月提供品质月度总结报告，每月固定时间月度品质检讨会；

4）甲方有要求乙方对所有报表格式或者内容进行优化更改时，乙方应积极予以配合；

5）甲方有责任提供品质及技术成熟的机型委托乙方生产，对于设计不成熟导致量产困难的，乙方有责任和义务配合甲方实施改进；

2．技术质量保证

2.1 原材料的质量保证

1）甲方提供给乙方受控BOM。如乙方有要求，对某些特定零件，甲方应提供检验方法。

2）乙方对来料进行检验，在进行来料检验前，必须建立一套来料检验标准和方法，该标准和方法需征得甲方确认后方可实施。

3）乙方要对检验结果负责。在生产过程或来料检验中，发现原材料有品质问题，应立即通知甲方负责供应商的品质人员。甲方和乙方根据具体情况按以下方式处理：

a、属于设计品质问题: 甲方承担责任, 包括由此产生的必要的相关费

用；

b、属于供应商来料品质问题: 由甲方负责落实；乙方对由此产生的不良

半成品或成品进行有偿返工，返修用的补料由甲方提供。

c、属于乙方制程问题: 乙方承担责任, 包括由此产生的费用、涉及的半

成品和成品的返工费用以及迟延交货而导致的一切损失等。

d、乙方未履行及时通知义务（如：不良率大于10%且生产出不良品达

100PCS以上）导致甲方的损失扩大的，甲方有权就损失扩大部分要求乙方承担。

4）乙方收到甲方提供的物料，应按甲方或者原材料上标识说明的要求进行妥善保管、使用。特别对于静电敏感或潮湿敏感物料，开封使用后剩余的物料必须立即按照原包装要求处理，并填好物料的使用和处理措施履历表；因乙方保管不善或使用不当造成原材料损坏或丢失，乙方须按甲方的原材料成本的价格对甲方进行赔偿，其它因此而带来的损失也全部由乙方承担。

5）甲方由于计划变更等特定原因需要乙方把良品物料调回时，乙方应积极配合，若需要对已经拆封使用的物料退回的必须按照原包装要求处理后方可退回，若因乙方原因造成的退回物料品质问题，甲方有权拒绝接收并追究乙方由此给甲方造成的损失；

6）甲方应确保物料来料(结构料)合格率≥95%，电子料合格率≥98%，低于目标时，应积极组织供应商改善，连续1周仍达不到目标时，甲乙双方开会检讨；7）对于乙方检验不合格的物料，甲方应在2个工作日处理完，须退货的物料甲方应责令供应商在2个工作日内取走不合格货物，经甲方确认后的上线的来料不良物料应责令供应商在5个工作日内退回；

8）因甲方提供物料持续发生不合格，造成乙方检验成本增加，由甲方责令供应商承担；

9）由于供应商来料不良过高导致无法正常生产时，乙方接到甲方书面通知，有义务协助甲方挑选加工物料特采上线，但由此产生的工时费用甲方责令供应商承担；

10）乙方每周定期统计区分物料损耗，但需区分设计、制程和来料，并以邮

件形式通知甲方相关人员处理；

11）乙方需每周统计整理需退供应商责任的贵重物料，每周二以前统计整理完成上周需退供应商责任的贵重物料，并于当天邮件和电话通知甲方负责该物料的品质人员，甲方需在周六前完成退料，逾期未通知甲方，造成的损失由乙方承担。

2.2 制程管理

1)乙方须建立明确的产品QC 工程图、工艺文件、作业指导书、检验指引等各

类作业指引，以上相关的工程、品质文件须得到甲方的书面确认才能使用；

乙方必须保证作业员严格执行文件要求；

2)在批量生产前，甲方应对乙方人员进行培训。培训效果应达到乙方技术人

员掌握全部有关产品在甲方授权范围内的生产、测试、维修、检测、设置等技术。

3)乙方须建立生产和测试以及维修相关品质记录，按要求提供给甲方；并按

甲乙双方约定的统计手法，进行制程品质的统计、监控、分析和改善；

4) 如甲方有要求对乙方制程进行确认或稽核时，乙方予以积极配合；

5) 在第二个批量开始（甲方在下生产订单时会给到生产计划号，以此号为准）

乙方应保证非甲方原因产品的一次直通率达到90%以上（“直通率”是以当日生产数进行统计计算。）；制程生产过程达不到设定的目标时,乙方应及时分析，给出相应的改进措施，连续三个工作日达不到目标，若为乙方原因，乙方应在一个工作日内进行分析、改善以提高生产质量，必要时，在甲方同意的前提下，可以实施停线处理，相关损失乙方承担；若为甲方原因，由甲方给出改善措施（包括状态产品的处理对策），乙方负责落实，相关损失甲方承担；

6）若因设计、物料和制程异常无法正常生产，需停线分析时，乙方需及时通知并得到甲方，如因没有及时通知到甲方，所产生的损失由乙方承担；

7）乙方需每天对各量产项目生产中外观和功能前5项不良做详细分析，属工厂制程问题的及时制定改善措施予以改善，属来料设计问题的，及时反馈甲方改善；

8）乙方必须建立5M1E 变更管理流程，如有涉及到相关方面的变更，必须填