制浆造纸废水
造纸厂制浆脱墨废水的治理原则

造纸厂制浆脱墨废水的治理原则对于制浆(脱墨)废水的治理, 一般有二种选择, 一是全封闭循环, 零排放;二是治理达标后排放。
本评价将针对这二种选择, 逐一叙述。
(1)全封闭循环, 零排放在脱墨过程中需要加入大量各种化学品, 以确保在洗涤阶段和浮选阶段能有效地脱墨。
此外, 还必须对再生纤维进行漂白, 即需加入必要的漂白化学品, 以获得所要求的白度。
据统计, 在脱墨系统中所用的化学品有: 氢氧化钠、氯化钙、硅酸钠、分散剂、螯合剂、次氯酸钠、过氧化钠、连二亚硫酸钠、表面活性剂等10余种。
其中对封闭循环有害、增加治理难度的主要成分是含钠化学品。
我们知道, 一般纸厂废水都要经两级或三级处理后达标排入水体, 如果脱墨再生纸厂要封闭循环回用废水, 则由于脱墨过程中进入的各种含钠化学品, 无法用物理或生化方法加以除去, 会使系统中钠离子逐渐积聚, 其浓度越来越高, 从而对系统产生高度腐蚀作用, 使生产无法进行。
而且外排废水中如含有大量的钠离子, 用于农田灌溉也极为不利, 过量的钠将使土地盐碱化, 使土壤板结, 阻碍水的渗透。
(一)零排放和封闭循环中需要解决的问题①在封闭循环和零排放的工厂中, 废水不断的循环使用、有害的物质逐渐积累, 达到很高的浓度。
有害物质的积累将引起以下问题:②微生物生长问题水循环后, 有机物大量积累, 同时水温上升, 从而为微生物的生长创造了条件。
微生物中那些形成粘液和丝状生长的微生物因为能够附着在容器壁面而易于生长, 成团的带粘液的微生物与纤维一起形成所谓的腐浆, 腐浆的存在可造成纸面的空洞、透明点等纸病, 甚至引起抄造断头。
③溶解性有机质浓度的增高使工艺水呈缺氧状态, 这必然导致厌氧微生物的生长, 它们将硫化合物还原成H2S, 井产生大量的挥发性脂肪酸(V FA ), 它们散发出臭气, 不但恶化操作环境, 而且在产品中残留。
④盐的积累和腐蚀问题废水中的CaCO(来自废纸中的填料与涂布层)和微生物产生的VFA缓慢进行以下反应:2CH2COOH+CaCO3T 2C H 2C O O -+C a2 + + H 2O +C O 2 tC O 2的产生引起气泡和泡沫, 影响纸机操作, 产生纸病和断头, Ca2 +还会和树脂酸、SO 42-在纸机的表面特别是网部形成树脂酸钙和石膏(C aSO 4)垢层, 造成糊网等类似树脂障碍的操作故障。
制浆造纸过程中的废水处理技术

制浆造纸过程中的废水处理技术制浆造纸是一项非常重要的工业生产行业,但这个行业也产生了大量的废水。
废水的处理和利用是制浆造纸工业中至关重要的一环。
处理得当,既可以减轻环境污染物的排放,也能够保护生态平衡,利用处理后的废水还可以维持资源的循环利用。
制浆造纸过程中所产生的废水主要有三大类型:生产过程废水、凝结水和生活污水,其中生产过程废水的排放量最大。
生产过程中,制浆工厂会消耗大量的水和药剂,处理用过的化学药剂以及纤维及木浆的废水都会对环境产生巨大的负面影响。
废水处理技术主要分为物理处理、化学处理和生物处理三种。
一般情况下,生产过程废水采用的是物理处理方法,可以去除其中的颗粒物,例如通过简单的筛分、沉淀等手段。
凝结水是用于冷却制浆或纸的过程中所产生的水,具有较强的腐蚀性和有机物含量,采用的则是化学处理或生物处理方法。
物理处理方法的基本原理是通过筛分、蒸发、离心、过滤、沉淀、浮选、吸附、电析等手段,将废水中的固体物或其他物理状态的物质分离出来。
通过这种方法处理废水有较好的初步处理效果,但其中依然存在着一些难以分离的物质,比如化学药剂残留等。
因此,物理处理方法一般配合化学或生物处理方法进行使用。
化学处理方法是将有害物质转化为无害物质的方法,其主要作用是降低污染物含量和改善废水水质。
常用于化学处理的药剂主要有:沉淀剂、离子交换树脂、氧化还原剂和酸碱中和剂等。
化学药剂的使用可以在水中形成不溶性物质,以此去除废水中难以去除的有机物和重金属元素,但是由于非常昂贵,实际运用中使用率很低。
生物处理方法则依靠微生物的生长,利用生物体代谢来达到净化废水的效果。
这种方法主要用于处理含有大量有机物和氮、磷等营养物质的工业废水,如污水。
生物处理技术的最大特点是运用生物物理化学过程将水中有机物优先降解,变成较简单的物质,继而利用微生物的生物量自身再转化成生物体和其他无害物质实现净化。
综合考虑各种废水处理技术的优势与局限性,目前在企业和生产中主要采用生物法和生物化学法。
制浆造纸废水处理

作用:控制低F/M的丝状菌膨胀 适用于造纸厂废水的类型:曝气型和非曝气型 参考设计参数:停留时间=30-120分钟,F/M=0.5-4.4(曝气型)或10-14(非曝气型) 效果:SVI<150mL/g
4 种曝气方式技术经济指标
曝气方式
氧利用率/%
清水动力效率
充氧修正系数
实际动力效率
搅拌效果
污水处理厂工艺流程图
主要构筑物及参数
初沉池----表面积:1500m2, 直径:43.7m; 均衡池----体积:6000m3, 直径:50m; 生物选择器----体积1480m3,直径:16.4m 曝气池----体积25500m3,直径:68m 二沉池----表面积3000m2,直径:61.8m
4种曝气方式实际应用的比较
曝气方式
系统构成
搅拌 维护
适合工艺
建设成本
微孔扩散曝气(鼓风式)
较简单 (微孔曝气器+风机)
较差 麻烦
多 (射流管+循环泵+风机)
最好 方便
多种工艺
设备投资最大
表曝
最简单 (表曝机)
较差 方便
占地面积大的推流、氧化塘
占地大,但土建及设备投资小
潜水曝气 (鼓风式)
较简单 (潜水曝气机+风机)
较好 一般
占地面积稍大
设备投资大
污泥处置
污泥浓度:初沉池----15g/l-3g/l(注意污泥泵的选择); 二沉池----8-12g/l 初沉池污泥宜同二沉池污泥混合脱水 可以采用污泥浓缩池或采用带式预脱水后进入脱水机脱水 污泥经过螺旋压榨后干度50%左右,进循环流化床锅炉燃烧 污泥脱水机房注意保持通风,改善操作环境,减少设备腐蚀
2024-制浆造纸工业废水处理

③ 有毒物质含量高:
④
典型的有机物:树脂类化合物、单宁类化合物、
氯代酚及其他有机氯代物、有机硫化物等
⑤
无机的毒性化合物:以含硫化合物为主、硫酸盐、
硫化氢等
⑥
用氯量高>7%,漂白废水AOX高
⑦ 〔adsorbale organic halides,可吸附有机卤化物〕
⑧ 工业废水治理水平落后:造纸企业中小厂居多,大都 采用以麦草为原料的碱法工艺,草浆黑液碱回收存在 技术问题及资金或规模的限制
备料废水
备料:在投入制浆主要生产工序以前,对原料进行不 同程度的预处理,使其到达工艺加工和产品质量方面 的要求
备料过程:包括原木树皮剥去、 洗涤、切片、筛选,以及草类原 料的除尘、除杂〔如草籽、草 叶〕、除髓〔如蔗渣和高粱秆的 髓〕等
备料废水
洗涤废水 湿法剥皮机废水
• 主要污染物:树皮、泥沙、木屑以及木材中的水溶性
• 非木材纤维原料中非纤维细胞和硅含量高,黑液提 取较木浆难,所得黑液浓度低,木素含量低,挥发 酸含量高。
• 蒸煮器类型和备料方式对黑液的特性有一定的影响
红液〔酸法制碱法〕
• 酸法制浆〔亚硫酸盐法制浆〕:酸性亚硫酸盐法 和亚硫酸氢盐法,所用盐基为钙或镁,蒸煮 pH 值一般在 5以下,有关设备均需防腐
制浆造纸工业废水处理
制浆造纸废水概况
• 美国:六大公害之一,1/15 • 日本:五大公害之一 • 瑞典及芬兰:80%
制浆造纸工业废水的产生
• 制浆:利用化学方法,或者机械方法,或者化学 与机械相结合的方法,使植物纤维原料解离变本 钱色纸浆或漂白纸浆的生产过程
• 造纸:将纸浆抄造成纸产品的过程
制浆造纸过程
中性亚硫酸盐法:以中性亚硫酸钠法为代表NSSC
制浆造纸废水及处理

一、制浆造纸废水污染现状
制浆造纸工业是用水大户,同时也是水环境的主要污染源之一。 近年统计资料表明,我国造纸废水排放量占全国工业废水排放总量的 15% 左右,COD 排放量占全国工业 COD 排放总量的 1/3 以上。制浆 造纸因其排水量大、污染物浓度高而在世界范围内受到广泛关注。 为了防止制浆造纸废水中的污染物对我国环境造成破坏,对制浆 造纸废水进行处理已成为必不可少的环节。
制浆造纸废水及处理
——专题2 特种废水的好氧生物处理 - 活性污泥法
孙龙 章璋
目录
一、制浆造纸废水污染现状 二、制浆造纸废水的分类及污染组成 三、制浆造纸废水的处理方法 四、工程案例
什么是制浆造纸?
• 制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法使植 物纤维原料离解变成纸浆的过程。 • 基本过程:备料→制浆→洗涤→筛选→漂白→纸浆 • 造纸是指将纸浆分散开获得交织均匀的薄片。 • 基本过程:纸浆→打浆→施胶→加填→调浓→纸页成型→ 压榨→干燥→压光→整理→成纸
• 6.造纸白水 造纸白水中含有大量悬浮固形物如纤维、填料和涂料等,还有可 溶解的有机污染物。为了减少污染、节约用水,造纸厂通常采取部分 回用或全部回用。但是,长期循环使用会导致各类污染物在系统中积 累,对造纸系统和产品质量造成不良的影响。 通常将以上废水分成三部分,分别为蒸煮段废水(红液或黑液)、 中段水(洗选漂)、白水进行处理。
Hale Waihona Puke (4)厌氧生物处理 与好氧法相比,厌氧法具有以下优点: 1.废水中的有机物转化为甲烷,产生新能源; 2.BOD5和COD去除率高,处理效果好; 3.污泥产率低且易脱水处理; 4.无需供氧曝气,投加营养盐少,因而处理费用低; 5.结构紧凑,占地面积少。 (5)特种微生物处理 利用特种微生物对制浆造纸废水进行净化处理是一个很有前途的 研究方向,目前研究较多并表现出高效降解木质素能力的是担子菌纲的 白腐菌,其中黄孢原毛平革菌是研究得最为深入的一个典型菌种。
造纸行业废水处理及零排放技术方案

造纸行业废水处理及零排放技术方案第一章废水处理概述 (2)1.1 造纸行业废水特点 (2)1.1.1 概述 (2)1.1.2 废水来源及特点 (3)1.1.3 预处理技术 (3)1.1.4 生化处理技术 (3)1.1.5 深度处理技术 (4)1.1.6 零排放技术 (4)第二章预处理技术 (4)1.1.7 废水预处理目的 (4)1.1.8 废水预处理方法 (4)1.1.9 物理预处理技术的优化 (5)1.1.10 化学预处理技术的优化 (5)1.1.11 生物预处理技术的优化 (5)第三章生物处理技术 (5)1.1.12 概述 (5)1.1.13 好氧生物处理技术 (5)1.1.14 厌氧生物处理技术 (6)第四章物理化学处理技术 (7)1.1.15 技术原理 (7)1.1.16 技术流程 (7)1.1.17 影响因素 (7)1.1.18 技术原理 (7)1.1.19 技术流程 (8)1.1.20 影响因素 (8)1.1.21 技术原理 (8)1.1.22 技术类型 (8)1.1.23 影响因素 (8)第五章深度处理技术 (8)1.1.24 概述 (8)1.1.25 物理消毒技术 (9)1.1.26 化学消毒技术 (9)1.1.27 生物消毒技术 (9)1.1.28 概述 (9)1.1.29 吸附法 (9)1.1.30 氧化法 (9)1.1.31 生物法 (9)1.1.32 概述 (10)1.1.33 物理法 (10)1.1.34 化学法 (10)1.1.35 生物法 (10)第六章回用技术 (10)第七章零排放技术 (11)第八章自动化控制系统 (13)1.1.36 设计原则 (13)1.1.37 设计内容 (13)1.1.38 运行维护原则 (14)1.1.39 运行维护内容 (14)第九章环保与安全 (14)1.1.40 概述 (14)1.1.41 废水处理设施对环境的影响 (14)1.1.42 环保措施 (15)1.1.43 安全生产 (15)1.1.44 应急预案 (16)第十章项目实施与管理 (16)1.1.45 项目背景与目标 (16)1.1 项目背景 (16)1.2 项目目标 (16)1.2.1 项目策划 (16)2.1 项目实施方案 (16)2.2 项目进度安排 (17)2.2.1 项目实施 (17)3.1 项目组织与管理 (17)3.2 项目实施步骤 (17)3.2.1 运行维护管理目标 (17)1.1 保证废水处理设施正常运行 (17)1.2 降低运行维护成本 (17)1.3 提高废水处理效果 (18)1.3.1 运行维护管理内容 (18)2.1 设备管理 (18)2.2 工艺管理 (18)2.3 质量管理 (18)2.4 安全管理 (18)2.4.1 运行维护管理措施 (18)3.1 建立健全运行维护管理制度 (18)3.2 加强员工培训 (18)3.3 优化运行维护流程 (18)3.4 引入先进技术 (18)第一章废水处理概述1.1 造纸行业废水特点1.1.1 概述造纸行业作为我国重要的基础原材料产业,其生产过程中产生的废水问题一直备受关注。
制浆造纸废水及处理

• 增.制浆废水 使用废纸制浆中的废水的污染物主要是生产过程中产生的溶解性
有机物和流失的小纤维,废纸造纸制浆废水中还含有脱墨废水。
• 红液 指用亚硫酸盐法直接蒸煮原料而产生的废水。制浆所用的化学药
剂是以钙、镁、纳、铵等为盐基的酸性亚硫酸盐或亚硫酸氢盐。其主 要成分是木质素磺酸盐,还含有糖类、有机酸、无机酸等。
• 中段水 黑液提取后的蒸煮浆料在洗涤、筛选、漂白等过程中排出的废水。 洗选废水中的BOD5很高。
洗选废水吨浆废液量及污染负荷
漂白废水含有有机物、悬浮物及较多的有机氯化物(AOX)。
• 造纸白水 白水主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解了的木材成分,以及
添加的胶料、湿强剂、防腐剂等。
不同白水的污染负荷
光催化氧化法:在特殊的光照射条件下发生的有机物参与的氧化 分解反应,如:用TiO2作催化剂,在O2和紫外光作用下有机物分解。
(2)物化法
物化法包括吸附法、混凝法、膜分离法等。
吸附法:采用多孔的固体吸附剂,利用固—液相界面上的物质传 递,使废水中的有机污染物转移到固体吸附剂上,从而使之从废水中 分离除去的方法。目前用于水处理的吸附剂主要有:活性炭、硅藻土、 氧化硅、活性氧化铝、沸石及离子交换树脂等。
本项目使用微过滤技术,用机械过滤方法处理浓度较低的造纸废水 (约6000m3/d),其余的废水合并在一起经两个容积各为300m3并列的 HCR反应器进行生化处理。
该系统可除去废水中约85%的COD和90%的BOD,出水回用或排 入城市污水管网。
广纸废水处理系统简单流程
H
R
C 反 应 器 基 本 原 理 图
制浆造纸废水及处理

2.红液处理 传统处理方法是将废液浓缩后,进行喷雾干燥或是 为造纸胶粘剂,但这两种方法均不能分离木质素磺酸盐 碱析法 基本原理:利用碱性条件下碱析剂中高价金属阳离 酸盐进行反应,经过分离对木质素磺酸盐加以去除的方 2R—ONa+Ca2+→(R—O)2Ca↓+2Na+
混凝法(组合使用):向废水中投入一定量的混凝 难以自然沉淀的胶体状污染物和一部分细小悬浮物经过 架桥等反应过程,形成具有一定大小的絮凝体,再在后 淀分离,从而使胶体状污染物得以从废水中分离出来的
• 3.洗选废水
指设备的贮槽清洗水。洗浆为了最大限度提取黑液,提 回收率。如果管理得当、封闭用水,基本上不排出废 洗水呈棕黑色,有机污染物浓度很高。
• 4.漂白废水
漂白是在多段过程中进行的,并使用不同的漂白剂,常 酸盐、二氧化氯和烧碱等。该工段是工厂外排废水的 毒、处理难度较大。
• 5.冷凝水废水
•增.制浆废水 使用废纸制浆中的废水的污染物主要是生产过程中产 机物和流失的小纤维,废纸造纸制浆废水中还含有脱
• 红液 指用亚硫酸盐法直接蒸煮原料而产生的废水。制浆所用
以钙、镁、纳、铵等为盐基的酸性亚硫酸盐或亚硫酸 成分是木质素磺酸盐,还含有糖类、有机酸、无机酸
亚硫酸盐浆红液成分
不同原料亚硫酸盐蒸煮污染负荷 卡伯值:表示浆料中木素的含量。它是反映纸浆中脱木素程度的
光催化氧化法:在特殊的光照射条件下发生的有机 分解反应,如:用TiO2作催化剂,在O2和紫外光作用下
(2)物化法
物化法包括吸附法、混凝法、膜分离法等。
吸附法:采用多孔的固体吸附剂,利用固—液相界 递,使废水中的有机污染物转移到固体吸附剂上,从而 分离除去的方法。目前用于水处理的吸附剂主要有:活 、氧化硅、活性氧化铝、沸石及离子交换树脂等。
各种制浆造纸废水污染物组成分析

●蔗渣的湿法储存和脱髓,将产生含有大量有机物和悬浮物的废水。 用水量:在开放系统时,耗水量为30~60m3/绝干脱髓蔗渣, 污染负荷:SS 60~120kg/绝干脱髓蔗渣,BOD510~30kg/绝干脱髓蔗渣。 处理方法:废水送废水处理站进行生化处理
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●竹子备料与木材相似,在竹子的削片、洗涤和筛选过程中,部分溶出物溶解于 水中,造成水污染。竹子备料的用水量变化较大,可达2~30m3/m3实积竹材。 处理方法:备料的污染负荷较低,除去水中的砂石、碎屑等之后,可以回用,定
66.90 — — —
77.40 — 5.44 —
69.72 42.40 12.68 45.02 85.00 5.30 8.83 0.87
稻草
68.70 —
17.70 — — —
15.00 —
麦草
69.00 31.60 13.30 52.70
— — 23.90 —
由表可见,黑液中含有有机物和无机物两大类物质。有机物主要是碱木素、半纤 维素和纤维素的降解产物,如挥发酸、醇等;无机物中绝大部分是各种钠盐,如 硫酸钠、碳酸钠、氢氧化钠以及硫化钠等。
• 木材原料备料废水:
主要包括湿法剥皮废水以及原木或木片洗涤废水,可以利用造纸白水。 用水量:干法0~2m3/m3,湿法开放系统5~30m3/m3,湿法封闭系统1~5m3/m3; 污染负荷BOD5:干法0~3kg/m3,湿法开放系统3~6kg/m3,湿法封闭系统2~3kg/m3; 废水主要含树皮、泥砂、木屑以及木材中的水溶性物质,包括果胶、多糖胶质及单宁等。 处理方法:废水——物化处理——循环使用,定期送废水处理站进行生化处理
量约占总有机物的一半。易被生物降解利用的糖类和挥发性有机酸约占总有机物的20%。回收
制浆造纸废水厌氧处理技术

制浆造纸废水厌氧处理技术汇报人:2024-01-10•引言•制浆造纸废水的特点•厌氧处理技术原理目录•制浆造纸废水厌氧处理工艺流程•制浆造纸废水厌氧处理技术应用案例•结论与展望01引言背景介绍•制浆造纸废水是一种高浓度的有机废水,含有大量的木质素、纤维素和其它有机物质。
这类废水处理难度较大,传统的物理和化学方法处理效果不佳,因此需要采用更加有效的处理方法。
厌氧处理技术是一种在无氧条件下,通过厌氧微生物的作用,将有机物转化为甲烷和二氧化碳的方法。
该技术在处理高浓度有机废水方面具有显著的优势,因此被广泛应用于制浆造纸废水的处理。
厌氧处理技术的概述•厌氧处理技术是一种生物处理方法,通过厌氧微生物的作用,将有机物转化为甲烷和二氧化碳。
该技术具有以下优点:首先,厌氧微生物可以在低氧或无氧环境下生存,因此可以适应多种环境条件;其次,厌氧处理技术可以处理高浓度有机废水,且处理效率较高;最后,厌氧处理技术可以产生沼气等可再生能源,具有经济效益和环保效益。
02制浆造纸废水的特点废水的来源和成分废水的来源制浆造纸过程中产生的废水主要来自漂白、洗涤、筛选等工序,其中含有大量的木质素、纤维素等有机物以及添加的化学药剂。
废水的成分制浆造纸废水中含有大量的悬浮物、溶解性有机物、微量重金属以及酸碱物质等,这些物质对环境和人体健康造成危害。
有机物含量高制浆造纸废水中有机物含量高,主要是木质素和纤维素等,这些有机物在厌氧处理过程中难以降解。
悬浮物和胶体物质多废水中含有大量的悬浮物和胶体物质,这些物质会影响厌氧微生物的生长和活性,降低厌氧处理效率。
含有微量重金属废水中含有微量重金属,如铜、镍、铬等,这些重金属对厌氧微生物有毒害作用,影响厌氧处理效果。
废水的处理难度03厌氧处理技术原理厌氧微生物的种类和作用厌氧微生物种类厌氧微生物种类繁多,包括产酸菌、产甲烷菌等,它们在厌氧处理过程中起着不同的作用。
厌氧微生物作用产酸菌将有机物转化为挥发性脂肪酸等中间产物,产甲烷菌则将中间产物转化为甲烷和二氧化碳等最终产物。
第五讲制浆造纸废水处理

2.制浆造纸废水污染负荷
以木材为原料的各种
制浆方法的浆得率
制浆方法 化学机械浆 机械浆 化学浆 半化学浆 浆得率 85~90 90~98 40~60 60~85
1、预处理技术(分段处理)
(1)黑液的处理与资源化
碱回收法 碱回收处理法--目前解决黑液问题比较有效的方法,通过黑液提取、 蒸发、燃烧、苛化四个主要工段,可将黑液中的SS、COD、BOD 一并彻底去除,并可回收碱,产生二次蒸汽(能量)。 酸析法 传统的酸析法-- 将碱性黑液用酸沉淀,分离出木素,再将废水与 中段水混合进行好氧、厌氧生化处理。这种工艺比较成熟,与碱 回收处理法相比,最大的优点是设备投资少,可以在中小型造纸 厂应用。
浆得率与BOD负荷的关系
我国制浆造纸厂废水量及污染物排放负荷
品种
规模
废液提 取率
97 75 >90 21 -
排水量 141.8 154.6 197.0 48.0 262.3 193.3 650 -
SS
BOD
COD 40.9 9.5 348.7 70.0 1849.3 112.3 169 300~380
主要成分:木素、糖类及蒸煮用的化学药剂。
2、 蒸煮工段废液
(1)蒸煮废液
① 黑液 碱法中,蒸煮后的纸浆与黑液组成一个流态的悬浊物系;
②
提取黑液是靠挤压、过滤及扩散作用,生产1t碱法化学浆产生
10m3稀黑液,其中含有原料有机物约为1.0~1.5t,碱类物400kg.
处理方法:采用黑液碱回收法,浆厂总排污量中减少80%~85%, 回收黑液中有机物燃烧产生的热能及所含化学药品,是解决制浆厂 水污染的重要途径。
制浆造纸废水深度处理技术概述

制浆造纸废水深度处理技术概述制浆造纸废水是指生产过程中生成的废水,废水中含有大量的有机物、无机物和颜料等物质,有一定的酸碱度和高温。
如果不经过处理直接排放到环境中,会对水体造成严重的污染,严重影响水质和生态环境。
对制浆造纸废水进行深度处理是非常必要的。
制浆造纸废水深度处理技术是利用物理、化学、生物等方法对废水中的污染物进行去除和降解的技术。
该技术可以有效地去除废水中的悬浮物、悬浮沉淀物、溶解性有机物、营养物等污染物,使废水达到国家相关排放标准。
1. 混凝沉淀技术:通过添加混凝剂,使废水中的悬浮物和悬浮沉淀物凝聚成较大的颗粒,形成沉淀物,从而实现固液分离。
常用的混凝剂有铝盐、铁盐和聚合物等。
2. 活性炭吸附技术:利用活性炭对废水中的有机物进行吸附,去除有机物的同时还可以去除一部分颜料和荧光物质。
活性炭吸附技术具有吸附速度快、吸附能力强和易于再生等优点。
3. 膜分离技术:膜分离技术是利用不同孔径、不同材质和不同特性的膜对废水中的污染物进行分离和浓缩的技术。
常用的膜分离技术包括超滤、微滤、纳滤和反渗透等。
4. 氧化技术:氧化技术是利用氧化剂将废水中的有机物氧化降解为二氧化碳和水的过程。
常用的氧化剂有高锰酸盐、臭氧和过氧化氢等。
氧化技术具有高效、无污染、无毒性和无残留等优点。
5. 生物处理技术:生物处理技术是利用微生物对废水中的有机物进行降解的技术。
常用的生物处理技术有好氧生物处理和厌氧生物处理两种。
生物处理技术具有效率高、成本低和适用广泛等优点。
制浆造纸废水深度处理技术的选择应根据废水的特性、处理要求和经济效益等因素进行综合考虑。
还需对处理后的废水进行监测和评估,确保废水排放达到相关要求,并定期维护和检修处理设备,保持处理效果的稳定性和可靠性。
通过对制浆造纸废水进行深度处理,可以减少对水资源的消耗和对水环境的污染,达到可持续发展的目标。
造纸厂污水工艺流程及设备

造纸厂污水工艺流程及设备
一。
造纸厂污水的来源那可是多种多样,像是制浆过程中的废水,抄纸过程中产生的污水等等。
这些污水要是不处理好,那可真是危害巨大,不仅污染环境,还可能影响周边居民的生活。
1.1 先说制浆废水,这里面含有大量的纤维、木质素、化学药剂等。
纤维要是排出去,会堵塞河道;木质素会让水变色发臭;化学药剂更是有毒有害。
1.2 抄纸废水呢,主要有细小纤维、填料、助剂等。
这些东西要是进入水体,也会破坏水生态。
二。
接下来讲讲污水处理的工艺流程。
2.1 第一步通常是物理处理,就是通过格栅、筛网这些设备,把大的杂质给拦住。
这就好比是给污水来个“粗筛子”,先把大块头的东西弄出去。
2.2 然后是化学处理,加些药剂,让污水里的污染物发生化学反应,沉淀下来或者分解掉。
这就像给污水“吃药”,让它的“病”好起来。
2.3 再就是生物处理啦,利用微生物的作用,把污水里的有机物“吃掉”,转化为无害的物质。
这就好像是让微生物当“清洁工”,把污水里的脏东西清理掉。
三。
再说说处理污水用到的设备。
3.1 格栅机那是必不可少的,就像个“守门员”,把大的垃圾挡在门外。
3.2 沉淀池也很重要,污水在里面慢慢沉淀,杂质就沉到了底部。
造纸厂污水的处理可不是一件简单的事儿,得用心,得下功夫,才能让污水变清水,保护环境,造福大家!。
造纸行业废水处理与资源回收技术解决方案

造纸行业废水处理与资源回收技术解决方案第1章造纸行业废水处理概述 (4)1.1 废水来源与特点 (4)1.1.1 废水来源 (4)1.1.2 废水特点 (4)1.2 废水处理现状与挑战 (4)1.2.1 废水处理现状 (4)1.2.2 废水处理挑战 (4)第2章废水预处理技术 (5)2.1 物理预处理 (5)2.1.1 沉淀法 (5)2.1.2 气浮法 (5)2.1.3 筛滤法 (5)2.2 化学预处理 (5)2.2.1 中和法 (5)2.2.2 混凝法 (5)2.2.3 氧化还原法 (6)2.3 生物预处理 (6)2.3.1 活性污泥法 (6)2.3.2 生物膜法 (6)2.3.3 厌氧处理法 (6)第3章废水处理核心工艺 (6)3.1 混凝沉淀工艺 (6)3.1.1 混凝剂的选择与优化 (6)3.1.2 混凝沉淀设备与操作 (6)3.1.3 混凝沉淀工艺优化 (6)3.2 生物处理工艺 (6)3.2.1 厌氧生物处理技术 (7)3.2.2 好氧生物处理技术 (7)3.2.3 脱氮除磷技术 (7)3.3 膜分离工艺 (7)3.3.1 膜材料及其特性 (7)3.3.2 膜分离工艺类型及选择 (7)3.3.3 膜污染控制与清洗 (7)3.3.4 膜分离工艺优化 (7)第4章有机物去除技术 (7)4.1 生化法去除有机物 (7)4.1.1 概述 (7)4.1.2 厌氧处理技术 (7)4.1.3 好氧处理技术 (8)4.1.4 膜生物反应器(MBR)技术 (8)4.2 高级氧化法去除有机物 (8)4.2.1 概述 (8)4.2.2 臭氧氧化法 (8)4.2.3 芬顿氧化法 (8)4.2.4 光催化氧化法 (8)4.2.5 电化学氧化法 (8)4.2.6 超临界水氧化法 (8)第5章营养盐去除技术 (9)5.1 生物脱氮技术 (9)5.1.1 传统生物脱氮技术 (9)5.1.2 短程硝化反硝化技术 (9)5.1.3 厌氧氨氧化技术 (9)5.1.4 零价氮技术 (9)5.2 生物除磷技术 (9)5.2.1 好氧吸磷技术 (9)5.2.2 厌氧释磷技术 (9)5.2.3 生物除磷菌的筛选与优化 (9)5.2.4 化学沉淀法与生物除磷技术的结合 (9)5.3 同步脱氮除磷技术 (9)5.3.1 A2/O工艺 (9)5.3.2 SBR工艺 (9)5.3.3 DATIAT工艺 (9)5.3.4 MBR工艺 (9)5.3.5 膜生物反应器与同步脱氮除磷技术的结合 (9)第6章污泥处理与资源化利用 (9)6.1 污泥浓缩与调理 (9)6.1.1 污泥浓缩技术 (10)6.1.2 污泥调理技术 (10)6.2 污泥脱水与干化 (10)6.2.1 污泥脱水技术 (10)6.2.2 污泥干化技术 (10)6.3 污泥焚烧与土地利用 (10)6.3.1 污泥焚烧 (10)6.3.2 污泥土地利用 (11)第7章节水与回用技术 (11)7.1 节水措施与优化 (11)7.1.1 管理节水措施 (11)7.1.2 技术节水措施 (11)7.2 废水回用技术与实例 (11)7.2.1 物理化学法废水回用 (11)7.2.2 生物法废水回用 (11)7.2.3 膜分离技术废水回用 (12)7.2.4 集成技术废水回用 (12)第8章资源回收技术 (12)8.1 纤维素回收与利用 (12)8.1.1 纤维素提取技术 (12)8.1.2 纤维素改性技术 (12)8.1.3 纤维素在造纸行业的应用 (12)8.2 污泥生物质能回收 (12)8.2.1 污泥特性分析 (12)8.2.2 污泥厌氧消化技术 (13)8.2.3 污泥焚烧发电技术 (13)8.2.4 污泥生物质能其他利用方式 (13)8.3 溶解性有机物回收 (13)8.3.1 溶解性有机物提取技术 (13)8.3.2 溶解性有机物分离与纯化 (13)8.3.3 溶解性有机物在造纸行业的应用 (13)8.3.4 溶解性有机物在其他领域的应用 (13)第9章造纸行业废水处理工程实践 (13)9.1 工程设计要点 (13)9.1.1 废水处理工艺选择 (13)9.1.2 工艺流程设计 (13)9.1.3 主要处理单元设计 (14)9.1.4 水质监测与控制系统设计 (14)9.2 工程运行与管理 (14)9.2.1 运行参数控制 (14)9.2.2 设备维护与管理 (14)9.2.3 药剂使用与管理 (14)9.2.4 污泥处理与处置 (14)9.2.5 安全与环保 (14)9.3 工程案例解析 (14)9.3.1 工程背景 (14)9.3.2 工艺流程 (15)9.3.3 运行效果 (15)9.3.4 经济效益分析 (15)9.3.5 经验总结 (15)第10章造纸行业废水处理发展趋势与展望 (15)10.1 技术发展趋势 (15)10.1.1 生物处理技术的深入研究与应用 (15)10.1.2 化学处理技术的优化与组合 (15)10.1.3 物理处理技术的创新发展 (15)10.1.4 废水资源化技术研究进展 (15)10.1.5 智能化、自动化技术在废水处理中的应用 (15)10.2 政策与产业环境分析 (15)10.2.1 国家政策对造纸行业废水处理的影响 (15)10.2.2 产业转型升级对废水处理技术的需求 (15)10.2.3 环保法规与标准对造纸行业废水处理的推动作用 (15)10.2.4 国际合作与交流对废水处理技术发展的促进 (15)10.3 造纸行业废水处理未来展望 (15)10.3.1 高效、低耗能废水处理技术的研发与应用 (15)10.3.2 废水处理与资源回收一体化技术的发展 (15)10.3.3 造纸行业清洁生产与废水减排措施的实施 (15)10.3.4 废水处理设施智能化、网络化建设 (15)10.3.5 造纸行业废水处理在循环经济中的作用与地位提升 (16)第1章造纸行业废水处理概述1.1 废水来源与特点1.1.1 废水来源造纸行业的生产过程中,废水主要来源于以下几个方面:(1)制浆过程:包括洗涤、筛选、漂白等工序产生的废水;(2)造纸过程:包括抄纸、涂布、压光等工序产生的废水;(3)辅助生产过程:如设备清洗、地坪冲洗、实验室排水等。
制浆造纸废水

制浆造纸废水制浆造纸工业中的制浆是利用化学方法、机械方法或是化学与机械相结合的方法,使植物纤维原料离解变本钱色纸浆或漂白纸浆的生产过程;而造纸那么是指将纸浆抄造成纸产品的过程。
制浆造纸工业的整个生产过程,包括从备料到造纸、化学品祸回收、纸张的加工等都需要大量的水,用与输送、洗涤、分散物料及冷却设备等。
尽管在生产过程中也有水的回收、处理及再用,但仍有大量的废水排入体,造成了水环境严重污染。
一、造纸废水定义:制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液〔又称黑液、红液〕,洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水,它们都对环境有着严重的污染。
一般每生产1 t硫酸盐浆就有1 t有机物和400 kg碱类、硫化物溶解于黑液中;生产1 t亚硫酸盐浆约有900 kg 有机物和200 kg氧化物〔钙、镁等〕和硫化物溶于红液中。
废液排入江河中不仅严重污染水源,也会造成大量的资源浪费。
如何消除造纸废水污染并使废液中的珍贵资源得到利用是一项具有重大社会意义和经济价值的工作,应当受到重视。
二、水的来源与特点在制浆造纸的生产过程中,废水主要来源与备料、蒸煮、冷凝、洗涤、漂白和抄造纸等工序中。
1、备料过程中的废水以木材为的制浆厂在备料过程中所产生的废水主要包括洗涤水以及湿法剥皮机排出水,其中主要含树皮、泥沙、木屑以及木材中的水溶性物质,包括果胶、多糖、胶质及单宁等。
2、工段废液碱法制浆产生的黑液和酸法制浆产生的红液。
我国绝大局部造纸厂采用碱法制浆而产生黑液,这里将黑液作为主要的研究对象。
黑液中所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上,且具有高浓度和难降解的特性,它的治理一直是一大难题。
黑液中的主要成分有3种,即木质素、聚戊糖和总碱。
木质素是一类无毒的天然高分子物质,作为化工原料具有广泛的用途,聚戊糖可用作牲畜饲料。
3、中段水中段废水是指经黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的废水,颜色呈深黄色,占造纸工业污染排放总量的8%~9%,吨浆COD负荷310 kg左右。
制浆造纸工业污水处理

➢ 接触氧化法的处理效率不如活性污泥法高; ➢ 生物接触氧化法的剩余污泥产生量明显低于活性
污泥法;
➢ 制约生物接触氧化法BOD5去除率的主要因素是 F/M,只有在较低的F/M下才能取得较高的BOD5 去除率;
➢ 生物接触氧化法常见的故障是填料结球,其主要 原因有填料选择不合理、填料空隙过于细密、曝
两大部分。 ➢ 有机物主要是碱、木素、半纤维素的降解产物。 ➢ 无机物主要是硫酸钠、碳酸钠、硅酸钠,以及NaOH
和Na2S等钠盐。 ➢ 对黑液碱进行回收利用是解决制浆厂废水污染的重要
途径之一。回收之后可减少纸浆厂的总排污负80%~ 85%,并利用其中有机物燃烧产生的热能,回收其中 所含的化学药品。
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4 处理工艺运行综合评价 (1)制浆造纸废水的纤维回收 ➢ 造纸企业排放的中段废水含有大量的细小纤维,造
成废水中固体悬浮物浓度高。 ➢ 废水中的大部分有机物然负荷来自流失的浆料。 ➢ 废水中纤维得不到回收则不仅造成很大浪费,而且
加重了后续污水处理的负担。 ➢ 本工艺采用无动力弧形细格栅,使得纤维回收率在
生化处理系统造成太大冲击,保证整个处理系统的 正常运行。
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(3)Carrousel氧化沟具有较强的耐冲击负荷能力 ➢ 中段废水处理系统常常要受到高浓度废水的冲击,是
好氧生物处理方法应该尽量避免的问题。 ➢ 实际调试中,Carrousel氧化沟中生物相一直很丰富
且保持较高活性,二沉池的出水水质也比较稳定,这 充分证明了Carrousel氧化沟具有较强的抗冲击负荷 能力。 ➢ 其原因在于Carrousel氧化沟是一个多沟串联的系统, 进水与活性污泥混合后在沟内不断循环流动。可看作 是一个完全混合池,对水量和水质的冲击负荷具有一 定的承受能力。
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制浆造纸废水制浆造纸工业中的制浆是利用化学方法、机械方法或是化学与机械相结合的方法,使植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆的生产过程;而造纸则是指将纸浆抄造成纸产品的过程。
制浆造纸工业的整个生产过程,包括从备料到造纸、化学品祸回收、纸张的加工等都需要大量的水,用与输送、洗涤、分散物料及冷却设备等。
尽管在生产过程中也有水的回收、处理及再用,但仍有大量的废水排入体,造成了水环境严重污染。
一、造纸废水定义:制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液(又称黑液、红液),洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水,它们都对环境有着严重的污染。
一般每生产1 t硫酸盐浆就有1 t有机物和400 kg碱类、硫化物溶解于黑液中;生产1 t亚硫酸盐浆约有900 kg 有机物和200 kg氧化物(钙、镁等)和硫化物溶于红液中。
废液排入江河中不仅严重污染水源,也会造成大量的资源浪费。
如何消除造纸废水污染并使废液中的宝贵资源得到利用是一项具有重大社会意义和经济价值的工作,应当受到重视。
二、水的来源与特点在制浆造纸的生产过程中,废水主要来源与备料、蒸煮、冷凝、洗涤、漂白和抄造纸等工序中。
1、备料过程中的废水以木材为的制浆厂在备料过程中所产生的废水主要包括洗涤水以及湿法剥皮机排出水,其中主要含树皮、泥沙、木屑以及木材中的水溶性物质,包括果胶、多糖、胶质及单宁等。
2、工段废液碱法制浆产生的黑液和酸法制浆产生的红液。
我国绝大部分造纸厂采用碱法制浆而产生黑液,这里将黑液作为主要的研究对象。
黑液中所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上,且具有高浓度和难降解的特性,它的治理一直是一大难题。
黑液中的主要成分有3种,即木质素、聚戊糖和总碱。
木质素是一类无毒的天然高分子物质,作为化工原料具有广泛的用途,聚戊糖可用作牲畜饲料。
3、中段水中段废水是指经黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的废水,颜色呈深黄色,占造纸工业污染排放总量的8%~9%,吨浆COD负荷310 kg左右。
中段水浓度高于生活污水,BOD和COD的比值在0.20到0.35之间,可生化性较差,有机物难以生物降解且处理难度大。
中段水中的有机物主要是木质素、纤维素、有机酸等,以可溶性COD 为主。
其中,对环境污染最严重的是漂白过程中产生的含氯废水,例如氯化漂白废水、次氯酸盐漂白废水等。
次氯酸盐漂白废水主要含三氯甲烷,还含有40多种其他有机氯化物,其中以各种氯代酚为最多,如二氯代酚、三氯代酚等。
此外,漂白废液中含有毒性极强的致癌物质二恶英,对生态环境和人体健康造成了严重威胁。
4、白水抄纸工段废水,它来源于造纸车间纸张抄造过程。
白水主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解了的木材成分,以及添加的胶料、湿强剂、防腐剂等,以不溶性COD为主,可生化性较低,其加入的防腐剂有一定的毒性。
白水水量较大,但其所含的有机污染负荷远远低于蒸煮黑液和中段废水。
现在几乎所有的造纸厂造纸车间都采用了部分或全封闭系统以降低造纸耗水量,节约动力消耗,提高白水回用率,减少多余白水排放。
废纸回用过程的废水废纸经过碎解、净化、筛选、浓缩等几个阶段才能制成制浆。
一般用水碎浆机碎解废纸,再经过疏解机将小纸片疏解分散,然后进入净化、筛选及浓缩工序。
废纸脱墨要使用化学药品,还要用洗涤法或浮选法洗除纸浆中的油墨粒子。
回收1t二次纤维一般要排出约100m3,但其中污染物较少。
三、蒸煮废液处理1黑液的处理方法:3.1.1碱回收法碱回收处理法是目前解决黑液问题比较有效的方法,通过黑液提取、蒸发、燃烧、苛化四个主要工段,可将黑液中的SS、COD、BOD一并彻底去除,并可回收碱,产生二次蒸汽(能量)。
然而,碱回收系统技术要求高,设备投资较高,由于中小型造纸厂一般无力承担建设碱回收系统所需的高额费用,碱回收系统目前仅主要应用于大型造纸厂。
此外,草浆厂产生的白泥中硅含量高,不易回烧成石灰,白泥有可能造成二次污染。
3.1.2酸析法传统的酸析法是将碱性黑液用酸沉淀,分离出木素,再将废水与中段水混合进行好氧、厌氧生化处理。
这种工艺比较成熟,与碱回收处理法相比,最大的优点是设备投资少,可以在中小型造纸厂应用。
但这种方法分离出的木素灰分高,杂质多,利用困难。
且这种工艺用酸量大,成本高,设备腐蚀严重,易造成酸泄漏事故,危害后续生化处理单元。
利用烟道气酸析黑液是近年来处理黑液的另一种方法。
对蒸煮黑液进行烟道气酸析,其酸析过程兼具强酸和弱酸酸析的特点,净化效果可达到硫酸酸化法的水平,而终点pH值却较硫酸法高2~2.5个pH值,极大地减轻了二次酸性废水的污染。
张玉蕴在对黑液中木质素、硅酸析出条件及其胶体特性,对烟气中二氧化硫气的催化氧化原理和胶体微粒絮凝理论等一系列问题进行研究的基础上,提出并设计了“黑液烟气酸析净化——单阳膜电渗析”的碱回收工艺流程。
该工艺采用了以废治废的方法,既消除了烟道气污染,又避免了木质素沉淀堵槽的现象,从而提高了碱的回收率,降低了吨碱的耗电量。
用该法处理造纸黑液,木质素去除率高达85%~97%,色度、COD、硅去除率分别为75.94%、63.18%和87.32%。
3.1.3燃烧法燃烧法的工艺流程是利用烟道气余热、外加煤热量蒸发浓缩黑液,然后将木素等有机物燃烧,同时回收碱。
这种工艺的工业化技术已经比较成熟。
燃烧法每吨黑液的投资较碱回收法稍低,但运行成本较高。
尹国勋等对燃烧法作了改进,他们以适当的比例和方法,利用高CaO含量的赤泥和高有机物含量的造纸黑液研制的散煤固硫助燃剂,可以达到固硫助燃的作用,尤其是在1050℃左右时对低硫煤的助燃效果最好。
这种处理造纸黑液的方法达到了变废为宝的效果,具有良好的环保意义和经济效益。
3.1.4混凝法混凝法是向废水中投入一定量的混凝剂,使废水中难以自然沉淀的胶体状污染物和一部分细小悬浮物经过脱稳、凝聚、架桥等反应过程,形成具有一定大小的絮凝体,再在后续沉淀池中沉淀分离,从而使胶体状污染物得以从废水中分离出来的方法。
常用的混凝剂主要有无机混凝剂(如铝盐、铁盐等)和有机混凝剂(如聚丙烯酰胺等)两大类。
郭建平、王继徽用工业废渣经硫酸和盐酸的混合酸浸提后制得矿渣复合混凝剂,考察了废渣种类、酸浓度、温度对造纸黑液混凝效果的影响。
结果表明,以粉煤灰为原料制得的混凝剂混凝效果最好,浸提所用酸浓度不宜太高,浸提时温度升高有利于提高混凝效果。
该方法采取以废治废方法,去除COD费用为0.62元/kg,仅为常用铝盐混凝剂处理费用的3.6%。
2、中段水的处理方法:3.2.1化学氧化法化学氧化法是指利用强氧化剂的氧化性,在一定条件下与中段水中的有机污染物发生反应,从而达到消除污染的目的。
常见的强氧化剂有氯、二氧化氯、臭氧、双氧水、高氯酸和次氯酸盐等。
臭氧因具有很高的氧化电位(E0=2.07V)而对中段水有很好的脱色效果。
臭氧浓度为20mg/L时,只要90min就可以去除中段水色度的90%,而且其中85%是在15min内完成的。
有大量自由基参加的化学氧化处理工艺称为高级化学氧化法,此处理工艺可使废水中有机污染物彻底分解,是近年来备受重视的水污染治理新技术。
如臭氧和紫外线(UV)、超声波、催化剂等联合使用,大大提高了氧化脱色性能。
这些辅助手段所提供的能量不仅催化臭氧产生具有极强氧化性的氢氧自由基,而且能激发水中的物质,使其成为激发态,加速氧化反应的速率。
光催化氧化法是在特殊的光照射条件下发生的有机物参与的氧化分解反应,最终把有机物分解成无毒物质的处理方法。
光催化氧化法由于产生的电子—空穴对具有较强的氧化和还原能力,能氧化有毒的无机物,降解大多数有机物,最终生成简单的无机物,使中段水对环境的影响降到最低。
3.2.2物化法化法包括吸附法、混凝法、膜分离法等。
附法是采用多孔的固体吸附剂,利用固—液相界面上的物质传递,使废水中的有机污染物转移到固体吸附剂上,从而使之从废水中分离除去的方法。
目前用于水处理的吸附剂主要有:活性炭、硅藻土、氧化硅、活性氧化铝、沸石及离子交换树脂等。
活性炭是最早应用的脱色吸附剂,虽能有效脱除废水中的颜色,但价格较高,再生困难且损失率高,因此一般只用于浓度较低的废水处理或深度处理。
膨润土主要成分为硅铝酸盐,其层状结构间具有可交换的钙、镁、钠等离子,膨润土颗粒表面往往带有电荷,因而具有良好的吸附性。
混凝法处理中段水的原理与其处理黑液的原理相同,通过混凝,可降低中段水的浊度、色度,去除高分子物质、呈悬浮状或胶体状的有机污染物和某些重金属物质。
中段水处理中常用的混凝剂主要有:硫酸铝、硫酸镁、2价或3价的铁盐、氧化铝、氧化钙、硫酸、磷酸、聚酰胺类有机高聚物等。
膜分离法是一种新兴的分离、净化和浓缩技术。
膜分离过程是以选择性通透膜为分离介质,在两侧加以某种推动力,使待分离物质选择性地透过膜,从而达到分离或提纯的目的。
膜分离可分为超滤、电渗析、纳滤等技术。
超滤是以压差为推动力,按粒径选择分离溶液中所含的微粒和大分子的膜分离操作;电渗析是以电位差为推动力,利用离子交换膜的选择透过性,从溶液中脱除或富集电解质的膜分离操作;纳滤是以压差为动力,介于反渗透和超滤之间,从溶液中分离物质的膜分离过程。
3.2.3生物法生物法是利用微生物降解代谢有机物为无机物来处理废水。
通过人为的创造适于微生物生存和繁殖的环境,使之大量繁殖,以提高其氧化分解有机物的效率。
根据使用微生物的种类,可分为好氧法、厌氧法和生物酶法等。
好氧法是利用好氧微生物在有氧条件下降解代谢处理废水的方法,常用的好氧处理方法有活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化、生物流化床等方法。
厌氧法是在无氧的条件下,通过厌氧微生物降解代谢来处理废水的方法。
厌氧法的操作条件要比好氧法苛刻,但具有更好的经济效益,因此也具有重要的地位。
目前开发出的有厌氧塘法、厌氧滤床法、厌氧流动床法、厌氧膨胀床法、厌氧旋转圆盘法、厌氧池法、升流式厌氧污泥床(UASB)法等。
通常为了取得更好的处理效果,将好氧法和厌氧法联合使用。
生物酶处理有机物的机理是先通过酶反应形成游离基,然后游离基发生化学聚合反应生成高分子化合物沉淀。
与其他微生物处理相比,酶处理法具有催化效能高、反应条件温和、对废水质量及设备情况要求较低,反应速度快,对温度、浓度和有毒物质适应范围广,可以重复使用等优点。
3.2.4电化学法电化学法是通过电极反应来产生活性很强的新生态自由基,废水中的发色有机物在这些自由基的作用下发生氧化还原反应,降解为无色的小分子物质或者形成絮凝体沉淀下来,处理后水的色度和COD都得到了降低。
人们对电化学法进行了改进,在电化学反应器中使用金属铝或铁作为阳极,电解时产生的Al3+(Fe2+)水解生成铝(铁)的氢氧化物等具有混凝剂作用的物质。
与混凝法投入的铝(铁)无机盐相比,它具有更高的活性,更强的絮凝作用,使中段废水中的有机悬浮物及胶体粒子凝聚,形成絮体。