机械设备安装维护手册范本
机械设备安装维护手册
酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502二OO四年九月酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502审核：胡波编制：陆华二OO四年九月目录1.前言 (3)2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4)3.连铸机基准线和基准点 (5)4.机械设备说明 (5)4.1钢结构 (5)4.2钢包回转台 (7)4.3.钢包加盖机构 (10)4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11)4.5中间罐车组 (11)4.6结晶器 (14)4.7振动装置 (17)4.8弯曲段 (18)4.9扇形段1～6 (19)4.10扇形段7 (23)4.11扇形段8 (25)4.12扇形段9～13 (27)4.13基础框架 (29)4.14扇形段驱动装置 (32)4.15扇形段更换导轨 (34)4.16脱引锭装置 (35)4.17切割前辊道 (36)4.18切割下辊道 (37)4.19 自动火焰切割机 (39)4.20切头筐 (39)4.21切后及引锭存放辊道 (40)4.22下线辊道 (41)4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (42)4.24中间罐烘烤及干燥装置.................... 错误！未定义书签。
4.25油气润滑系统 (44)4.26液压系统 (45)4.27结晶器维修对弧台 (45)4.28弯曲段对弧台 (47)4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (47)4.30喷嘴试验台 (47)4.31振动单元试验台 (48)5. 连铸机弧形段设备的定位 (48)6. 连铸机整机的试运行 (48)7. 连铸机的维护要点 (49)1.前言1.1 本说明书是酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程设计文件不可分割的一部分,与设计图纸具有同等效力。
机械设备安装维护手册
机械设备安装维护手册1. 引言本手册旨在提供有关机械设备的安装和维护说明。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，正确的安装和定期的维护是至关重要的。
2. 安装2.1 准备工作在安装机械设备之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保有足够的空间来安装设备，并根据设备规格要求提供所需的电力和水源。
2.2 安装过程安装过程应该按照以下步骤进行：1.清洁：将安装区域清洁干净，确保没有杂物和尘埃。
2.基础安装：根据设备的重量和尺寸要求，在适当的基础上安装设备。
3.连接管道：连接适当的管道和管件以提供所需的气体或液体。
4.电气接线：根据设备的电气要求进行正确的接线。
5.调试：按照设备的调试手册进行必要的调试和测试。
6.安全检查：确保所有安全设备和保护装置已正确安装并正常工作。
2.3 安装注意事项在安装过程中，需要注意以下事项：•确保所有工作人员都已经接受了正确的培训，并且具备正确的安全意识。
•在进行电气接线前，确保设备已与电源断开连接。
•依据设备规格，选择正确的安装位置，并确保设备周围有足够的通风。
•符合现行的安全标准和法规。
3. 维护定期维护对于机械设备的正常运行和使用寿命的延长至关重要。
以下是一些常见的维护活动：3.1 清洁定期清洁机械设备是维护的第一步。
确保设备表面干净，并清除堆积的灰尘和污垢。
3.2 润滑定期检查设备的润滑情况，并根据设备规格要求添加适量的润滑剂。
3.3 紧固检查设备上的螺栓和螺母是否紧固，并根据需要重新紧固。
3.4 维修和更换部件根据设备的运行情况，定期检查设备的各个部件，并及时对损坏或磨损的部件进行维修或更换。
3.5 定期检查定期检查设备的功能和性能，以确保其正常运行。
这包括检查电气和机械部件、安全设备和保护装置。
4. 故障排除在机械设备出现故障时，需要进行适当的故障排除以恢复设备的正常运行。
以下是一些常见的故障排除步骤：1.确定问题：仔细观察设备的运行情况，并确定问题所在。
2.检查电源：确保设备的电源正常，并检查电气连接是否正确。
机械设备维护手册
机械设备维护手册目录1. 引言2. 设备清单3. 维护计划4. 维护步骤5. 技术支持6. 风险管理7. 结论1. 引言本文档旨在提供一份机械设备维护手册，帮助用户了解如何正确维护和保养机械设备，以延长其使用寿命并确保正常运行。
请按照本手册的指导进行维护，以确保设备的安全和可靠性。
2. 设备清单列出需要进行维护的机械设备清单，包括设备名称、型号和相关信息。
请确保清单的准确性和完整性，以便后续维护计划的制定。
3. 维护计划制定一份详细的维护计划，包括维护频率、维护内容和维护责任人。
根据设备的不同特点和使用情况，合理安排维护时间，确保维护工作的高效性和及时性。
4. 维护步骤提供每个维护任务的具体步骤和操作指南。
确保操作步骤的清晰易懂，包括安全注意事项、工具使用和操作流程等内容。
鼓励维护人员按照步骤进行维护，确保操作的规范性和安全性。
5. 技术支持提供技术支持的联系方式和相关信息，以便维护人员在遇到问题时能及时寻求帮助和解决方案。
建议维护人员定期与技术支持人员进行交流和培训，以提高维护水平和技能。
6. 风险管理介绍风险管理的重要性，并提供一些常见风险的预防措施和应急处理方法。
鼓励维护人员在维护过程中时刻关注安全风险，并采取相应的防范措施，确保人员和设备的安全。
7. 结论总结机械设备维护手册的重要性和实施的效果。
强调维护人员的责任和重要性，鼓励他们严格按照手册进行维护工作，并提供反馈意见和建议，以不断完善维护手册和维护工作的质量。
以上是《机械设备维护手册》的内容大纲，详细内容请根据实际情况进行补充和完善。
希望本手册能对机械设备的维护工作提供指导和帮助，确保设备的正常运行和使用寿命。
机械设备维护手册范本
机械设备维护手册范本1. 引言机械设备作为现代工业生产的重要组成部分，承担着生产效率和质量的关键责任。
为了确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命，维护工作显得尤为重要。
本手册旨在为维护人员提供一份详细的机械设备维护指南，以帮助他们有效地进行设备维护工作。
2. 设备介绍2.1 设备名称及型号2.2 设备功能和用途2.3 设备结构和组成2.4 设备工作原理3. 维护基本原则3.1 预防性维护3.2 定期检查与保养3.3 故障排除与修复3.4 安全维护措施4. 维护流程4.1 维护计划制定4.2 维护工具和设备准备4.3 维护作业步骤4.3.1 清洁和润滑4.3.2 零部件更换4.3.3 调整和校准4.3.4 故障诊断与修复4.4 维护记录和报告5. 常见故障与处理方法5.1 电气故障5.2 机械故障5.3 液压故障5.4 气动故障6. 安全注意事项6.1 维护人员安全6.2 设备操作安全6.3 维护现场安全7. 维护常见问题解答7.1 如何判断设备是否需要维护？7.2 维护频率如何确定？7.3 维护过程中如何保证安全性？7.4 维护后如何检验设备性能？8. 结束语机械设备维护是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
本手册提供了一份详尽的维护指南，希望能对维护人员的工作有所帮助。
在实际维护过程中，维护人员应根据具体设备情况和维护要求进行操作，并始终保持安全意识。
只有通过科学、规范的维护工作，才能保障机械设备的正常运行，提高生产效率和质量。
注：本手册仅为范本，具体维护内容和步骤应根据实际设备情况进行调整和制定。
机械设备操作维修保养手册
机械设备操作维修保养手册本手册旨在为操作人员提供机械设备的操作、维修和保养指南，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
请仔细阅读并遵守以下内容。
操作指南1. 确保在操作设备之前已经接受过相关培训，并且了解设备的基本原理和操作方法。
2. 在操作设备之前，仔细检查设备是否正常工作。
如发现异常，请立即汇报维修人员。
3. 使用设备时，请戴上相应的安全装备，如手套、护目镜等。
4. 遵循设备的操作步骤，确保正确输入参数和操作控制。
5. 不要超过设备的负荷限制，以免造成设备损坏或人身伤害。
6. 注意设备的工作状态，如发现异常声音、异味或其他异常现象，请立即停止使用并报告维修人员。
维修指南1. 维修工作应由经过专门培训和授权的人员进行。
2. 在进行维修工作之前，务必将设备断开电源并采取必要的安全措施。
3. 维修工作应根据设备的维修手册进行，遵循正确的维修步骤和操作规范。
4. 如需更换零件或进行修理，请使用原厂零件或经过认证的替代品，确保设备的正常运行。
5. 维修完成后，务必进行设备的功能测试，并确保设备恢复正常工作状态。
保养指南1. 定期对设备进行保养，以保持设备的良好工作状态。
2. 根据设备的保养手册，制定详细的保养计划，并按计划执行。
3. 清洁设备的外部和内部部件，确保无杂质和积尘。
4. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的供应充足并时常更换。
5. 定期检查设备的电气系统和连接，确保电路正常，避免漏电和短路的发生。
6. 如发现设备有异常或需要更换部件，请及时采取相应的维护措施。
为了保证机械设备的安全和正常运行，请严格按照本手册的指南进行操作、维修和保养工作。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请咨询维修人员或相关专业人士。
机械设备维护手册
机械设备维护手册一、概述机械设备维护手册是为了指导使用者正确维护机械设备，延长设备的使用寿命，确保设备正常运行。
本手册包含了各种机械设备的维护方法、保养周期、故障排除等内容。
二、日常维护1. 清洁定期对机械设备进行清洁，特别是设备表面和内部零部件的灰尘，保持设备干净整洁，防止灰尘积聚影响设备性能。
2. 润滑根据设备的使用频率和使用环境，定期对设备的润滑部位进行检查并添加润滑油，保持零部件之间的摩擦系数，预防磨损。
3. 紧固定期检查设备各个连接部位是否松动，及时进行紧固，防止零部件松动导致设备异常振动或其他故障。
4. 保养根据设备的使用时间和工作条件，制定合理的保养计划，定期更换易损件，以确保设备的正常运行。
三、故障排除1. 故障现象在使用过程中，如发现设备出现异常声音、漏油、断电等现象时，应及时停机并记录故障现象。
2. 排除方法根据故障现象，采取对应的排除方法进行处理，如果无法解决，应及时联系售后服务人员进行维修。
四、安全注意事项1. 在维护设备时，应确保设备已停止运行并断开电源，以避免意外事故发生。
2. 使用维护工具时，应使用合适的工具，并按照操作规程进行操作，以确保人员安全。
3. 对于不懂维护的部分，应及时请教专业人士，不得擅自拆卸设备或进行维护。
五、结语本机械设备维护手册旨在帮助用户正确维护机械设备，延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行。
使用者在维护设备时，应严格按照手册内容操作，并注意安全事项，以确保设备的正常使用。
祝各位使用者设备维护愉快，工作顺利！。
机械设备安装维护手册范本
酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502二OO四年九月酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502审核：胡波编制：陆华二OO四年九月目录1.前言 (3)2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4)3.连铸机基准线和基准点 (5)4.机械设备说明 (6)4.1钢结构 (6)4.2钢包回转台 (8)4.3.钢包加盖机构 (12)4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (13)4.5中间罐车组 (13)4.6结晶器 (17)4.7振动装置 (20)4.8弯曲段 (22)4.9扇形段1～6 (23)4.10扇形段7 (28)4.11扇形段8 (30)4.12扇形段9～13 (33)4.13基础框架 (35)4.14扇形段驱动装置 (38)4.15扇形段更换导轨 (40)4.16脱引锭装置 (41)4.17切割前辊道 (43)4.18切割下辊道 (44)4.19 自动火焰切割机 (46)4.20切头筐 (47)4.21切后及引锭存放辊道 (47)4.22下线辊道 (48)4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (49)4.24中间罐烘烤及干燥装置................................... 错误!未定义书签。
4.25油气润滑系统 (52)4.26液压系统 (52)4.27结晶器维修对弧台 (53)4.28弯曲段对弧台 (55)4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (55)4.30喷嘴试验台 (55)4.31振动单元试验台 (55)5. 连铸机弧形段设备的定位 (55)6. 连铸机整机的试运行 (56)7. 连铸机的维护要点 (56)1.前言1.1 本说明书是酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程设计文件不可分割的一部分,与设计图纸具有同等效力。
机械设备维护说明书
机械设备维护说明书一、概述本维护说明书适用于公司生产线上使用的机械设备，旨在提供详细的维护指导和操作规范，确保机械设备的正常运行和延长使用寿命。
二、安全注意事项1. 在进行任何维护、保养或检修工作之前，务必切断电源，确保设备处于安全状态。
2. 使用工具时，请戴上相关的个人防护装备，如眼镜、手套或耳塞等。
3. 确保操作环境干燥、通风良好，并避免在潮湿、易燃或易爆的环境下操作设备。
4. 严禁擅自改装设备或修改控制参数，如需调整，请联系专业技术人员进行操作。
三、日常维护1. 定期检查设备外观，确保无任何物质堆积，同时清洁设备表面。
2. 检查传动系统的润滑情况，根据设备使用手册的要求添加或更换润滑油。
3. 清理和更换过滤器，保持设备循环系统的正常运行。
4. 定期检查设备的电气系统，包括线路、接线端子和控制面板等，确保没有松脱或腐蚀。
5. 对设备的传感器和控制器进行定期检查和校准，确保其准确性和可靠性。
6. 检查设备的紧固件，如螺栓、螺母和销钉等，确保其牢固可靠。
7. 维护设备的冷却系统，清洁冷却器和冷气管道，确保设备正常运行的温度范围。
四、故障排除1. 在设备出现故障时，首先切断电源，确保安全，然后仔细检查故障原因。
2. 根据设备使用手册中的故障排除指南进行操作，按照步骤逐一检查和修复故障。
3. 如果故障无法解决，请联系专业技术人员进行处理，切勿私自拆卸或修复设备。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障或其他紧急情况时，立即切断电源，并采取适当的措施防止事态扩大。
2. 在紧急情况下，可按照应急预案进行操作，保障人员的安全，并确保设备免受进一步损害。
六、记录与报告1. 对每次维护、保养或检修工作均要进行记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
2. 对设备的重要维护和检修工作，需编写详细的维护报告，包括故障分析、修复过程和结果等。
七、培训和交接1. 新员工加入或老员工岗位变动时，应进行相关设备维护和操作的培训，确保其掌握相关知识和技能。
机械设备安装维护手册
机械设备安装维护手册1. 安装前准备在安装机械设备之前，首先需要对安装环境进行检查，确保安装地点符合设备要求，如平整、干燥、通风良好等。
同时需要准备好所需的安装工具和材料，如螺丝刀、扳手、润滑油等。
2. 设备安装步骤（1）将设备放置在安装地点，并用水平仪进行校准，保证设备水平。
（2）根据设备的安装图纸，安装设备支架和支撑螺丝，确保设备稳固。
（3）依次安装设备的动力系统和控制系统，接好电源线并进行必要的接地处理。
（4）检查设备的每个部件是否安装到位，确保各个部件之间的连接紧固。
3. 设备维护（1）定期检查设备的各项部件，包括传动系统、润滑系统、控制系统等，确保设备正常运行。
（2）定期更换设备的润滑油和滤芯，清洁设备的滤网和散热器，保持设备的清洁和通风。
（3）在设备运行过程中及时发现异常情况，立即停止设备并进行检修处理，避免因故障导致设备损坏。
4. 安全注意事项（1）在安装和维护设备时，必须遵守相关的安全规定，确保操作人员的人身安全。
（2）使用设备时必须按照使用说明书进行操作，避免因错误操作导致设备故障或意外事故。
（3）定期进行设备的安全检查，确保设备的安全性能符合要求。
以上是机械设备安装维护手册的相关内容，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何疑问，请咨询设备的生产厂家或专业维护人员。
5. 设备故障处理（1）当设备出现故障时，操作人员应立即停止设备运行，确保人身安全。
（2）根据设备故障的特点，分析可能的原因，并进行必要的排除故障步骤。
（3）如果无法解决故障，应及时联系设备的生产厂家或专业维护人员进行维修处理。
6. 设备使用技巧（1）在设备操作过程中，应注意查看设备的运行状态，及时发现异常情况并做出处理。
（2）遵守设备的使用规程，避免超负荷使用或长时间连续运行，以免影响设备的寿命和性能。
（3）在设备长时间停用或在恶劣环境下使用后，需要定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
7. 设备保养（1）定期进行设备的清洁和保养，包括清洗设备外壳、润滑部件，检查设备的螺丝、接线等部件，确保设备的正常运行。
设备运维手册(3篇)
第1篇一、前言为了确保设备的安全、稳定、高效运行，提高设备使用年限，降低设备故障率，特制定本设备运维手册。
本手册适用于公司所有设备的使用、维护和保养，旨在为设备操作人员提供全面、详细的指导。
二、设备概述1. 设备类型：本手册适用于各类生产设备、办公设备、机械设备等。
2. 设备名称：具体设备名称详见设备清单。
3. 设备规格：具体设备规格详见设备清单。
4. 设备使用年限：具体设备使用年限详见设备清单。
三、设备操作与维护1. 操作规范（1）操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程及安全注意事项。
（2）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
（3）操作人员应定期检查设备运行状态，发现异常情况及时上报。
2. 维护保养（1）日常维护1）每天检查设备外观，确保无损坏、松动现象。
2）检查设备各部件是否正常，如有异常及时上报。
3）检查设备电气线路，确保无裸露、短路等现象。
4）定期清理设备内部灰尘，保持设备清洁。
（2）定期保养1）每月检查设备润滑情况，及时补充润滑油。
2）每季度检查设备紧固件，确保无松动现象。
3）每年对设备进行全面检修，包括电气、机械、液压等部分。
4）根据设备使用情况，调整设备参数，确保设备最佳工作状态。
3. 故障处理（1）设备出现故障时，操作人员应立即停止操作，确保人员安全。
（2）根据故障现象，初步判断故障原因，并及时上报。
（3）维修人员根据故障原因，进行故障排除，确保设备恢复正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守设备操作规程，确保自身及他人安全。
2. 操作人员不得酒后、疲劳操作设备。
3. 操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
4. 设备运行过程中，严禁人员进入设备内部。
5. 发现设备存在安全隐患，应及时上报并采取措施排除。
五、培训与考核1. 公司定期对操作人员进行设备操作、维护保养培训，提高操作人员技能水平。
2. 操作人员需通过考核，取得设备操作资格证书。
机械设备维修手册范本
机械设备维修手册范本一、引言机械设备在使用过程中，由于各种原因可能会出现故障或损坏，需要进行维修和保养。
为了提高维修效率和准确性，本手册旨在提供一套机械设备维修的标准操作流程和技术要点，以便操作人员能够迅速准确地进行维修工作。
二、维修前准备1. 工具准备在进行机械设备维修前，需要准备一系列的工具和设备，包括但不限于扳手、螺丝刀、测量工具等。
确保所需工具完整，并保持其良好状态。
2. 安全措施维修操作前，必须了解并遵守相关的安全规定，如佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保维修过程中的人身安全。
三、维修步骤1. 故障诊断在进行机械设备维修前，首先需要对故障进行准确定位和诊断。
通过观察、测试等手段，确定故障的具体位置和原因。
2. 维修方案制定根据故障诊断结果，制定相应的维修方案。
包括但不限于更换零部件、修复损坏部件等。
3. 维修操作按照维修方案进行具体的维修操作。
操作过程中，应注意操作规范，确保维修工作的准确性和安全性。
4. 维修记录在维修过程中，应及时记录维修的具体操作步骤、使用的工具和材料等信息，以便后续的维护和管理。
四、维修注意事项1. 定期保养除了故障维修外，机械设备还需要进行定期的保养工作，以延长设备的使用寿命。
保养工作包括但不限于清洁设备、润滑部件等。
2. 质量控制维修过程中，应严格控制维修质量，确保维修后设备的正常运行。
对于重要的关键部件，应进行必要的测试和检验，以验证维修效果。
3. 问题解决在维修过程中，可能会遇到一些无法解决的问题，此时应及时向上级汇报，并寻求相关专家的帮助和指导。
五、维修结束1. 维修报告维修结束后，应编写维修报告，详细记录维修的过程、方法和结果，以便后续的参考和借鉴。
2. 设备验收经过维修后的设备，应进行验收工作。
验收包括但不限于设备的功能测试、性能评估等，确保设备的正常运行。
3. 维修总结对于维修过程中遇到的问题和经验，应进行总结和归纳，以提高维修工作的效率和质量。
设备维护手册模板
设备维护手册模板一、引言设备维护手册是一份用于指导设备维护人员进行设备维修和保养的重要文件。
本手册的目的是提供一个标准的模板，用于记录设备的基本信息、常见问题与解决方案以及预防性维护措施，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
二、设备基本信息1. 设备名称：填写设备的具体名称，确保准确性。
2. 设备型号：记录设备的具体型号，便于在需要时进行参考。
3. 设备编号：每个设备都有一个唯一的编号，用于标识和识别设备。
4. 设备安装日期：记录设备的安装日期，以便知道设备的使用年限。
5. 设备制造商：记录设备的制造商，以便在需要时寻求技术支持。
6. 设备负责人：指定设备维护的负责人，负责协调和管理维护工作。
三、设备故障与解决方案1. 常见故障一：描述常见故障的具体情况，例如设备无法启动或者运行不稳定等。
解决方案一：详细介绍解决该故障的步骤和方法，包括检查设备的各个部件、更换损坏的零件等。
2. 常见故障二：描述常见故障的具体情况，例如设备产生异常噪音或者有异味等。
解决方案二：详细介绍解决该故障的具体步骤和方法，包括检查设备的声学系统、清洁设备内部等。
3. 常见故障三：描述常见故障的具体情况，例如设备出现温度过高或者频繁断电等情况。
解决方案三：详细介绍解决该故障的具体步骤和方法，包括检查设备的电气系统、增加散热装置等。
四、预防性维护措施1. 定期检查：建议设定一个定期的检查计划，如每月或每季度进行一次设备检查，以确保设备运行正常。
2. 清洁维护：介绍设备的清洁方法和注意事项，如使用特定的清洁剂、避免使用水等。
3. 零部件更换：列出设备可能需要更换的常见零部件，并介绍更换方法和注意事项。
4. 记录维护日志：建议设备操作人员每次进行维护时记录维护日志，以便跟踪设备使用情况和维护历史。
五、附录1. 设备布局图：提供设备的布局图，以便维护人员了解设备的结构和组成部分。
2. 设备使用手册：提供设备的使用手册和操作指南，以便设备操作人员正确使用设备。
机械设备维护保养手册模板
机械设备维护保养手册模板机械设备维护保养手册1. 前言本手册旨在为机械设备维护保养提供准则和指导，以确保机械设备的正常运行和延长使用寿命。
操作人员应仔细阅读本手册，并按照要求进行维护保养工作。
2. 设备基本信息2.1 设备名称：_____________2.2 设备型号：_____________2.3 生产厂商：_____________2.4 设备安装时间：_____________2.5 设备使用寿命：_____________3. 设备保养周期和要求3.1 清洁保养3.1.1 定期清理设备外部，包括机壳、面板、控制按钮等。
使用干净的布进行擦拭，避免使用有腐蚀性的化学剂。
3.1.2 检查设备通风孔是否有堵塞或积尘的情况，及时清理。
3.1.3 清理设备内部，去除机器内部灰尘和异物，注意避免操作人员误触机器内部零部件。
3.2 润滑保养3.2.1 根据设备要求，定期给设备润滑部位添加适量的润滑油或润滑脂。
3.2.2 检查润滑部位的润滑油或润滑脂是否充足，必要时进行补充。
3.2.3 清除润滑部位的污垢和积聚物，确保润滑效果。
3.3 检查保养3.3.1 定期检查设备的关键部件和连接件，包括传动系统、电气系统、控制系统等。
确保它们的正常运行和连接牢固。
3.3.2 检查设备的安全装置和警示标识是否完好、有效。
3.3.3 检查设备是否存在异常现象或故障，如异常噪音、漏油等，必要时及时修复。
4. 维护保养记录为了追踪设备的维护保养情况和及时发现问题，操作人员应记录下每次维护保养的具体内容和日期。
可采用以下格式进行记录：日期维护保养内容维护保养人员签名例如：2022年5月1日清洁设备外部，擦拭控制按钮张三2022年5月7日补充润滑油李四2022年5月15日检修传动系统王五5. 注意事项5.1 操作人员必须熟悉设备维护保养手册，并按照要求进行操作。
5.2 维护保养工作必须在设备停机状态下进行，确保操作人员安全。
起重机械安装改造维修质量手册
起重机械安装改造维修质量手册第一章：起重机械安装1.1 安装准备在进行起重机械安装前，必须对安装场地进行调查，并进行必要的准备工作。
确保安装场地平整、稳固，并且符合安全要求。
同时，准备好必要的安装设备和工具。
1.2 安装步骤根据起重机械的安装说明书，逐步进行安装。
确保每一步操作都符合安装要求，并严格按照安装顺序进行操作。
在安装过程中，注意安全，避免发生意外事故。
1.3 安装验收安装完成后，进行安装质量的验收。
确保每一项安装工作都符合相关标准和规范，保证安装质量。
第二章：起重机械改造2.1 改造计划在进行起重机械改造前，制定详细的改造计划。
确定改造的内容和范围，确认改造的目的和需求。
同时，对改造工作进行风险评估，并采取必要的安全措施。
2.2 改造过程在进行改造过程中，严格按照改造计划进行操作。
确保改造的内容符合相关规范和标准，避免疏漏和错误。
2.3 改造验收改造完成后，进行改造质量的验收。
满足改造目的和需求，并保证改造后的起重机械符合相关规定。
第三章：起重机械维修3.1 维修计划制定起重机械的定期维护计划，并对维修内容进行安排和计划。
确保维修工作按时进行，避免出现设备故障或事故。
3.2 维修过程在进行起重机械的维修过程中，严格按照维修计划进行操作。
对设备进行全面检查和维护，确保设备的正常运行。
3.3 维修质量验收维修完成后，进行维修质量的验收。
确认维修工作符合相关标准和规范，保证起重机械的安全运行。
以上内容为起重机械安装改造维修质量手册的基本要求，希望在实际操作中严格按照手册的要求进行操作，确保设备的安全和正常运行。
第四章：起重机械质量管理4.1 质量监控建立起重机械质量管理体系，对起重机械的安装、改造、维修等工作进行全面监控和管理。
确保每个环节都符合相关的质量要求。
4.2 质量检验在起重机械的安装、改造和维修过程中，建立质量检验制度。
对每一个环节的工作进行全面的检验，确保质量符合标准和规范。
4.3 质量追溯对起重机械的整个生命周期进行质量追溯。
工程机械设备使用维护手册
工程机械设备使用维护手册第1章引言 (4)1.1 使用和维护的基本原则 (4)1.1.1 遵守法律法规 (4)1.1.2 保证设备完好 (4)1.1.3 预防为主，防治结合 (4)1.1.4 专业培训 (4)1.2 安全操作注意事项 (4)1.2.1 严禁非专业人员操作 (4)1.2.2 严格遵循操作规程 (5)1.2.3 检查设备状态 (5)1.2.4 保证工作环境安全 (5)1.2.5 防止设备超载 (5)1.2.6 定期维护和保养 (5)1.2.7 配备个人防护用品 (5)1.2.8 遵守安全警示标识 (5)第2章机械设备概述 (5)2.1 设备分类及用途 (5)2.2 设备主要技术参数 (6)2.3 设备结构及组成 (6)第3章操作准备与启动 (7)3.1 操作前检查 (7)3.1.1 设备外观检查 (7)3.1.2 液压系统检查 (7)3.1.3 电气系统检查 (7)3.1.4 机械部件检查 (7)3.1.5 安全装置检查 (7)3.2 启动程序及注意事项 (7)3.2.1 启动程序 (7)3.2.2 注意事项 (8)第4章设备操作方法 (8)4.1 基本操作步骤 (8)4.1.1 开机准备 (8)4.1.2 设备启动 (8)4.1.3 设备操作 (8)4.1.4 设备停机 (8)4.2 常用操作技巧 (9)4.2.1 熟悉设备功能 (9)4.2.2 合理调整设备参数 (9)4.2.3 熟练掌握操作节奏 (9)4.2.4 注意设备保养 (9)4.3 操作中注意事项 (9)4.3.2 注意作业环境安全 (9)4.3.3 定期检查设备 (10)4.3.4 培训合格的操作人员 (10)第5章设备维护与保养 (10)5.1 日常保养内容与方法 (10)5.1.1 日常检查 (10)5.1.2 润滑 (10)5.1.3 清洁 (10)5.1.4 紧固 (10)5.2 定期保养内容与方法 (10)5.2.1 小修 (10)5.2.2 中修 (10)5.2.3 大修 (11)5.3 特殊保养要求 (11)5.3.1 高温、高湿环境 (11)5.3.2 寒冷环境 (11)5.3.3 恶劣工况 (11)第6章故障诊断与排除 (11)6.1 常见故障分类 (11)6.1.1 机械故障 (11)6.1.2 电气故障 (11)6.1.3 液压故障 (11)6.1.4 其他故障 (12)6.2 故障诊断方法 (12)6.2.1 观察法 (12)6.2.2 参数检测法 (12)6.2.3 逻辑分析法 (12)6.2.4 替换法 (12)6.3 故障排除步骤 (12)6.3.1 判断故障范围 (12)6.3.2 确定故障原因 (12)6.3.3 制定维修方案 (12)6.3.4 实施维修 (12)6.3.5 验证效果 (12)6.3.6 填写维修记录 (12)第7章零部件更换与维修 (13)7.1 零部件更换流程 (13)7.1.1 零部件识别 (13)7.1.2 零部件采购 (13)7.1.3 更换前准备 (13)7.1.4 设备停机 (13)7.1.5 零部件拆卸 (13)7.1.6 零部件安装 (13)7.1.8 更换记录 (13)7.2 常用维修工具及使用方法 (13)7.2.1 手动工具 (13)7.2.2 电动工具 (13)7.2.3 专用工具 (14)7.3 零部件维修注意事项 (14)7.3.1 零部件检查 (14)7.3.2 遵循操作规程 (14)7.3.3 安全防护 (14)7.3.4 零部件保存 (14)7.3.5 避免过度紧固 (14)7.3.6 验收标准 (14)第8章设备安全防护 (14)8.1 安全防护装置的作用与种类 (14)8.1.1 限位装置：通过设置物理限位，防止设备运行超过规定范围，如行程限位器、转角限位器等。
机械加工行业设备维护手册
机械加工行业设备维护手册第一章：绪论 (3)1.1 设备维护的意义 (3)1.2 设备维护的基本原则 (3)第二章：设备维护管理 (4)2.1 维护管理组织 (4)2.1.1 组织结构 (4)2.1.2 职责分配 (4)2.2 维护管理流程 (5)2.2.1 设备维护计划 (5)2.2.2 设备维护实施 (5)2.2.3 设备维护检查 (5)2.3 维护管理制度 (5)2.3.1 设备维护管理制度 (5)2.3.2 设备维护安全管理 (5)第三章：设备润滑与保养 (6)3.1 润滑管理 (6)3.1.1 润滑目的 (6)3.1.2 润滑剂的选择 (6)3.1.3 润滑方式 (6)3.1.4 润滑制度的制定 (6)3.1.5 润滑设备的维护 (6)3.2 保养方法 (6)3.2.1 清洁保养 (6)3.2.2 检查保养 (6)3.2.3 润滑保养 (6)3.2.4 调整保养 (7)3.2.5 更换零部件 (7)3.3 保养周期 (7)3.3.1 定期保养 (7)3.3.2 换季保养 (7)3.3.3 特殊情况保养 (7)3.3.4 长期停机保养 (7)第四章：设备故障诊断 (7)4.1 故障类型 (7)4.2 故障诊断方法 (7)4.3 故障处理流程 (8)第五章：设备维修与更换 (8)5.1 维修类型 (8)5.2 维修方法 (8)5.3 更换流程 (9)第六章：设备安全与防护 (9)6.1 安全防护措施 (9)6.1.1 防护装置的配置 (9)6.1.2 设备接地与防雷 (9)6.1.3 紧急停车装置 (9)6.1.4 安全警示标志 (10)6.2 安全操作规程 (10)6.2.1 操作前的准备工作 (10)6.2.2 操作过程中的注意事项 (10)6.2.3 操作后的收尾工作 (10)6.3 安全处理 (10)6.3.1 分类 (10)6.3.2 报告 (10)6.3.3 调查与处理 (10)6.3.4 整改与预防 (10)第七章：设备升级与改造 (10)7.1 设备升级策略 (10)7.1.1 确定升级目标 (11)7.1.2 分析设备现状 (11)7.1.3 选用先进技术 (11)7.1.4 成本效益分析 (11)7.1.5 制定升级计划 (11)7.2 设备改造流程 (11)7.2.1 确定改造需求 (11)7.2.2 设计改造方案 (11)7.2.3 招标采购 (11)7.2.4 实施改造 (11)7.2.5 调试与验收 (11)7.2.6 培训与维护 (12)7.3 改造效果评估 (12)7.3.1 评估指标 (12)7.3.2 数据收集与分析 (12)7.3.3 改进措施 (12)7.3.4 持续优化 (12)第八章：设备维护技术 (12)8.1 维护工具与设备 (12)8.1.1 概述 (12)8.1.2 常用维护工具 (12)8.1.3 常用维护设备 (13)8.2 维护工艺 (13)8.2.1 概述 (13)8.2.2 维护工艺流程 (13)8.3 维护技术标准 (13)8.3.1 概述 (13)8.3.2 维护技术标准内容 (13)第九章：设备维护信息化 (14)9.1 信息管理系统 (14)9.2 信息采集与处理 (14)9.3 信息分析与应用 (15)第十章：设备维护质量保证 (15)10.1 质量管理体系 (15)10.1.1 概述 (15)10.1.2 质量管理体系构成 (15)10.1.3 质量管理体系实施 (16)10.2 质量控制方法 (16)10.2.1 概述 (16)10.2.2 常见质量控制方法 (16)10.2.3 质量控制方法应用 (16)10.3 质量改进措施 (16)10.3.1 概述 (16)10.3.2 质量改进措施内容 (17)10.3.3 质量改进措施实施 (17)第一章：绪论1.1 设备维护的意义在机械加工行业中，设备是生产力的核心要素，其运行状态直接影响着生产效率、产品质量以及企业的经济效益。
机械设备维护手册
机械设备维护手册第一章：介绍机械设备是现代工业中不可或缺的一部分。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，定期维护是必要的。
本手册将为维护人员提供关于机械设备维护的详细指南和步骤。
第二章：安全操作在进行机械设备维护前，必须牢记安全第一。
遵循以下安全操作措施是保证人员安全的重要步骤：1. 确保设备已经断电并处于安全状态下，防止发生电击和其他意外伤害。
2. 穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳罩。
3. 熟悉设备的紧急停机按钮的位置，并确保能够迅速切断电源。
4. 在操作设备时，注意移动部件和旋转物体的安全距离，并遵循设备制造商的建议。
第三章：日常维护日常维护是确保机械设备良好运行的关键。
遵循以下步骤可以帮助您完成日常维护任务：1. 定期清洁设备表面，防止灰尘和污垢积累，影响设备的性能。
2. 检查设备的润滑油和润滑脂的水平，并根据需要进行添加或更换。
3. 检查设备的电线和电缆是否磨损或损坏，必要时进行修复或更换。
4. 检查设备的零部件，如皮带、齿轮和轴承，确保它们处于良好的工作状态，没有松动或损坏的迹象。
5. 测试设备的各项功能，确保它们能够正常运行。
第四章：定期维护除了日常维护，定期维护也是必要的。
定期维护主要包括以下几个方面：1. 按照设备制造商的建议，制定维护计划，并按计划进行维护。
2. 检查设备的关键部件，如发动机、传动装置和液压系统，确保它们没有损坏或磨损的迹象。
3. 清洗和校准仪表和传感器，确保精度和准确性。
4. 清洁过滤器和通风口，防止堵塞和影响设备的正常运行。
5. 检查设备的安全设备和保护装置，确保它们能够正常工作。
第五章：故障排除在使用机械设备时，难免会遇到故障。
以下是一些常见的故障排除步骤：1. 仔细检查设备是否有异响、振动或其他异常现象。
2. 根据故障症状和设备手册，查找可能的故障原因。
3. 根据故障原因，采取相应的修复措施，如更换零件、修复电路等。
4. 在排除故障后，进行功能测试，确保设备能够正常运行。
机械设备安全操作与维护手册
机械设备安全操作与维护手册1. 前言本手册旨在指导机械设备的安全操作和有效维护，帮助操作员和维护人员了解机械设备的基本原理、使用方法和维护标准。
正确的操作和维护可保证机械设备的稳定性和性能，降低事故风险，延长设备使用寿命。
2. 设备概述机械设备概述部分描述了该设备的基本信息，包括设备名称、型号、技术参数和主要构成部分等。
操作员和维护人员应通过该部分了解设备的整体结构和特点，为后续的操作和维护提供基础。
3. 安全操作指南3.1 设备准备在操作机械设备前，必须进行相关的准备工作。
首先，检查设备周围环境是否符合安全要求，清除可能存在的障碍物。
其次，核实设备的电源和电气系统是否正常运行，检查相关控制器的设置和连接是否正确。
最后，确保所使用的工具和配件完好无损。
3.2 操作步骤详细的操作步骤应根据具体设备的特点编写。
以下是一般性的操作流程范例：1) 启动设备前，确认所有操纵杆、按钮和开关处于合适的位置，避免误操作。
2) 检查设备的各项指示灯和显示屏，确保设备处于正常工作状态。
3) 根据具体工作需要设置相应的参数，如速度、温度、压力等。
4) 启动设备，观察运行状态，确认无异常情况后方可进行下一步操作。
5) 在工作过程中，密切关注设备的各项指标，及时发现并处理任何异常情况。
6) 完成工作后，按照设备的关机顺序进行关闭，并进行相关清洁和维护。
3.3 安全注意事项操作机械设备时，必须时刻牢记安全是第一要务。
以下是应注意的几个常见事项：1) 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2) 严禁在设备运行时接近运动部件，以免发生触电、碰撞或被夹伤等事故。
3) 禁止将手指、手臂等身体部位伸入机械设备内部，避免意外伤害。
4) 在进行设备维护或修理时，务必切断设备的电源，并采取必要的锁定、挡板等措施，防止误操作。
5) 遇到设备异常情况或不熟悉的操作问题时，应立即停止操作，并及时向上级报告或寻求专业人员的帮助。
4. 设备维护与保养4.1 维护计划定期维护和保养机械设备是确保设备稳定运行的重要措施，维护计划的制定对于设备的长期使用和性能维持至关重要。
机械设备维护技术手册
机械设备维护技术手册
第一章：引言
机械设备在各个行业中起着至关重要的作用，然而由于使用和操作不当，许多设备出现了各种故障和损坏。
因此，本手册将重点介绍机械设备维护的相关技术和方法，旨在帮助读者更好地理解和处理常见的设备故障，并提供恰当的解决方案。
第二章：设备维护的基本原则
2.1 定期检查和维护
2.2 清洁保养
2.3 润滑和润滑剂的选择
2.4 防止设备过热
2.5 故障排查和修理
第三章：常见故障及其解决方案
3.1 电气故障
3.1.1 电路故障检查
3.1.2 电机损坏修理
3.1.3 开关和保险丝更换
3.2 机械故障
3.2.1 噪音和振动问题
3.2.2 传动系统故障
3.2.3 轴承润滑及更换
3.3 液压和气动系统故障
3.3.1 压力异常
3.3.2 液压泄漏
3.3.3 阀门故障排查
第四章：设备维护保养的注意事项4.1 安全操作规范
4.2 使用合适的工具和设备
4.3 设备停机和启动程序
4.4 维护记录的记录和分析
第五章：常用工具和设备介绍
5.1 维修工具组
5.2 测量仪器
5.3 常用润滑剂
5.4 清洁工具
结论
通过本手册的学习，读者将能够掌握机械设备维护的基本原则和技术，并能够应对常见的设备故障和损坏。
随着维护知识的提升，设备的工作效率将得到有效的改善，同时也能延长设备的使用寿命。
我们希望本手册能为读者在机械设备维护方面提供有价值的指导和帮助。
机械设备维护手册
机械设备维护手册第一章：引言机械设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命，维护工作显得尤为重要。
本手册旨在提供一套完整的机械设备维护指南，帮助维护人员更好地进行设备保养和故障排除。
第二章：保养计划2.1 保养周期机械设备的保养周期应根据设备的使用频率和工作环境来确定。
一般而言，设备使用频率越高，保养周期应越短。
同时，工作环境恶劣的设备也需要更频繁的保养。
2.2 保养内容机械设备的保养内容包括但不限于以下几个方面：- 清洁：定期清洁设备的外部和内部零部件，确保设备表面干净，并清除积聚的灰尘和污垢。
- 润滑：根据设备使用手册要求，对设备润滑点进行润滑，确保各个零部件的正常运转。
- 检查：定期检查设备的各个部件，包括传动系统、电气系统、液压系统等，确保设备没有松动、磨损或其他潜在问题。
- 调整：根据设备使用情况，对设备进行必要的调整，确保设备的性能达到最佳状态。
- 更换零件：根据设备使用寿命和维护记录，及时更换老化或损坏的零部件，以防止设备故障和事故的发生。
3.1 故障分类机械设备的故障可以分为机械故障、电气故障和液压故障等。
在进行故障排除时，需要对故障进行准确定位和分类，以便更好地解决问题。
3.2 故障排查步骤- 步骤一：观察和记录故障现象，包括故障发生的时间、地点、频率等信息。
- 步骤二：检查设备的相关部件和系统，查找可能引起故障的原因。
- 步骤三：根据故障现象和检查结果，进行问题分析和判断，确定故障原因。
- 步骤四：制定解决方案，修复故障。
- 步骤五：测试修复后的设备，确保故障得到彻底解决。
第四章：安全注意事项4.1 设备操作安全在进行机械设备维护时，操作人员需要严格遵守相关的安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、确保设备停电和锁定、遵守设备操作顺序等。
4.2 设备维护安全维护人员在进行设备维护时，应注意以下安全事项：- 避免触摸运转中的机械零部件，以防止意外伤害。
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酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502二OO四年九月酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502审核：胡波编制：陆华二OO四年九月目录1.前言 (3)2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4)3.连铸机基准线和基准点 (5)4.机械设备说明 (6)4.1钢结构 (6)4.2钢包回转台 (8)4.3.钢包加盖机构 (12)4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (13)4.5中间罐车组 (13)4.6结晶器 (17)4.7振动装置 (20)4.8弯曲段 (22)4.9扇形段1～6 (23)4.10扇形段7 (28)4.11扇形段8 (30)4.12扇形段9～13 (33)4.13基础框架 (35)4.14扇形段驱动装置 (38)4.15扇形段更换导轨 (40)4.16脱引锭装置 (41)4.17切割前辊道 (43)4.18切割下辊道 (44)4.19 自动火焰切割机 (46)4.20切头筐 (47)4.21切后及引锭存放辊道 (47)4.22下线辊道 (48)4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (49)4.24中间罐烘烤及干燥装置................................... 错误!未定义书签。
4.25油气润滑系统 (52)4.26液压系统 (52)4.27结晶器维修对弧台 (53)4.28弯曲段对弧台 (55)4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (55)4.30喷嘴试验台 (55)4.31振动单元试验台 (55)5. 连铸机弧形段设备的定位 (55)6. 连铸机整机的试运行 (56)7. 连铸机的维护要点 (56)1.前言1.1 本说明书是酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程设计文件不可分割的一部分,与设计图纸具有同等效力。
1.2 连铸机主要技术参数机型一机一流直弧型板坯连铸机垂直区高度2392mm铸机主半径9500mm弯曲连续弯曲矫直连续矫直铸坯规格：厚度160、220mm宽度850～1600mm定尺5～14m机械速度0.3～2.5m/min正常拉速0.8～2.2 m/min送引锭速度0～5m/min机长31965.9 m（液面至末辊外弧弧线长度）铸机高度12778.34mm（液面至出坯辊面高度）引锭装入方式下装式准备时间～48min作业率～80%金属收得率97%产品方案(1)产品大纲类别钢种代表钢号产量比例(%)1 碳素结构钢Q195(0.06～0.10%C) 102 碳素结构钢Q215(0.09～0.14%C) 5类别钢种代表钢号产量比例(%)3碳素结构钢Q235(0.12～0.15%C,0.19～0.22%C)75压力容器钢16MnR锅炉钢16Mng、20g低合金高强度结构钢Q345(0.12～0.15%C; >0.18~0.20%C)低合金高强度结构钢Q390～460中碳钢45#、50#4 碳素结构钢Q235(>0.15~ 0.18%C)10 碳素结构钢Q215(>0.14～0.17%C)桥梁钢16Mnq、15MnVq(2)铸坯规格：厚度160、220mm宽度850～1600mm定尺长度5～14m(3) 年产合格铸坯100104 ton1.3 连铸机主要设备组成该铸机在线设备主要由钢包回转台及钢包加盖装置、中间罐、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、弯曲段、扇形段、脱引锭装置、引锭链、引锭链存放装置、切前辊道、切割下辊道、火切机、切后及引锭存放辊道、二冷室抽蒸汽系统、钢结构以及冷却水、液压、润滑等公用系统组成。
线外设备主要分布在机械维修场和中间罐维修区。
机械维修场主要设备有结晶器维修对中台、结晶器存放台、弯曲段对弧台、弯曲段存放台、扇形段内弧和外弧对弧台、扇形段内弧和外弧试验台、喷嘴试验台、结晶器吊具、弯曲段吊具，扇形段吊具等；中间罐维修区的主要设备有中间罐倾翻装置、中间罐干燥装置、中间罐存放台架、中间罐吊具和中间罐胎具等。
2. 机械设备制造及施工安装验收标准(1)连铸机单体设备各部件的制作，应严格遵照施工图纸中有关尺寸、技术要求及设计说明，并应符合下列通用技术条件：JB/T5000.2-86切削加工件通用技术要求JB/T5000.3-86焊接件通用技术要求JB/T5000.5-86铸件通用技术要求JB/T5000.7-86锻件通用技术要求JB/T5000.9-86装配通用技术要求JB/T5000.10-86涂装通用技术要求YB3212-80热处理通用技术要求YB3213-80铸件机械加工余量与公差YB3217-82冶金机械加工产品防锈技术条件GB7231-87工业管路的基本识别色和识别符号(2)连铸机设备的安装及验收除应遵守设备施工图及有关设计文件的要求外，还应遵守下列规范：YBJ201－83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）YBJ202－83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）YBJ207－85冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑系统）3. 连铸机基准线和基准点3.1设备安装前必须定出下列纵、横基准线，并设置永久中心标板。
见附图1。
a)纵向基准线ⅠX，设于冷却室外，与连铸机中心线平行；b)纵向基准线ⅡX，即连铸机中心线；c)横向基准线ⅠY，即扇形段切点铅垂线（72#辊和73#辊之间）；d)横向基准ⅡY，即铸机外弧基准线，与I Y平行，其水平距离为11256.04±0.5mm；e)横向基准线ⅢY，即切割前辊道起始辊的中心线。
3.2连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。
3.3永久中心标板和永久基准点应采用黄铜或不锈钢制作，设置牢固并加以维护。
4.机械设备说明4.1钢结构4.1.1设备组成钢结构包括连铸机钢平台和蒸汽密封室。
连铸机钢平台由大包操作平台(16.500m)、中间罐车轨道支撑结构和浇铸平台(12.500m)等组成。
大包操作平台用于钢包及回转台操作，浇铸平台用于铸机的浇注操作。
在浇铸平台上铺有耐火砖。
蒸汽密封室采用隧道式密封。
密封室的后墙上在三个标高面上分别设有左右两个门，在下部基坑内两侧各开有一个门，以方便扇形段的更换和维护。
在流的两侧设有上下两层弧形走道，便于扇形段的顶部液压接管和扇形段底部接水盘的接水；设在走道侧和扇形段上框架之间的橡胶密封板既便于扇形段的快速更换，又与扇形段上框架构成密闭的空间，防止蒸汽的泄漏。
4.1.2安装要求除设计图纸和本手册的要求外，其余均应符合GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》要求。
安装公差·中间罐车轨道中心线与连铸机外弧基准线间距离极限偏差±2mm。
·中间罐车轨道轨面标高极限偏差±2mm。
·钢轨接头间隙≤1mm，接头错位≤0.5mm。
·中间罐车轨面水平度公差0.5mm/m。
·钢平台柱子中心线间距离极限偏差±3mm。
·钢平台柱子轴线铅垂度公差0.5mm/m，全高3mm。
4.2钢包回转台4.2.1设备组成钢包回转台由升降臂、称重装置、升降油缸、传动装置、底座、回转支撑、予埋基础框架、多点干油泵等组成。
升降臂采用平行四连杆机构来保证钢包的平移升降。
臂内安装有称量装置，下方托座与大型三列滚柱轴承用高强度螺栓联接。
为保证检修和操作的安全，在升降臂侧装有梯子和栏杆。
托座上装有带盖子的人孔，供检修人员出入。
底座是一双层圆筒形焊接件，上部通过高强度螺栓与三列滚柱轴承联接在一起，下面固定在基础上，筒内装有扶梯和多点干油泵等。
大型三列滚柱轴承是由外圈、固定环、支撑环和三排滚柱等组成。
外圈与升降臂托座、固定环和支撑环与底座都用高强度螺栓联接在一起，上下两排滚柱承受轴向负荷，中间一排立滚柱承受径向载荷。
在固定环和支撑环上开有若干润滑油孔，轴承上装有密封元件，防止灰尘和脏物落入。
钢包回转台采用液压马达事故驱动。
4.2.2主要技术数据型式蝶形、有称量装置。
钢包容量120t承载能力240t(一个满包情况)240t/240t(两个满包情况)回转半径4900mm回转方向正常传动顺、逆时针，事故传动逆时针传动型式正常传动交流变频电机事故传动液压马达回转速度正常传动1r/min事故传动0.68r/min交流电动机型号YZPS250M-8功率37Kw (25%FC)转速735r/min生产厂:武汉长江航运集团电机厂联轴器型号：ZLL5 YA65x142/J1 75x107液压马达离合器型号YML-25-70功率20 Kw转速500r/min生产厂:上海耀秦冶金设备技术有限公司减速机型号GTTR550-105.4-111g速比：105.4生产厂:北京瑞德信通用机械制造公司旋转编码器型号:85-12361Lr-1024生产厂:德国P+F (倍加福)回转支承型号132.50.4000 JB2300-1999生产厂:徐州回转支承公司4.2.3安装要求4.2.3.1除设计图纸和本手册要求外，其余均应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——通用规定》、YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼钢设备》、YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑设备》有关规定。
4.2.3.2安装公差回转台底座中心线极限偏差±1.5mm回转台底座标高极限偏差±1mm回转台底座水平度公差0.05mm/m回转臂上钢包各支承面的高低差≤2mm齿轮传动中心距极限偏差±0.14mm4.2.3.3基础高强度螺栓的安装要求见图纸R605C1101-1技术要求。
拧紧力：超预紧力P超=1.3P正=845KN正常预紧力P正=650KN表压P表=P超/F+P损(P损为压力表损失,F为预紧工具活塞面积)4.2.3.4三列滚柱轴承安装要求见图纸R605C1101-1。
A)装配前要求：在轴承两个圆环及轴承滚动件的衬上，硬度低的区域应该标上红色标记和打印“S”字母；B)装配要求：回转支承装配在底座上应注意“回转支承软点（S点）的位置”，它必须垂直于连铸机中心线的钢包回转台水平中心线上，并且在没有传动装置的一侧；C)定位：将轴承的螺栓同底座的孔相吻合；D)在回转支承与底座之间安装垫板调平，装完螺栓垫圈与螺母，用手拧紧螺母。
E)按顺序1，3，5，…2，4，6…交叉轻拧螺栓，全部拧紧后再用液压预应力装置按上述顺序交叉拧紧至要求的预紧力570KN。
4.2.3.5托座与转台应贴合良好，装配时沿对角线予紧，予紧力200KN。