加工中心如何选型
加工中心如何选型
六 、 数 控 系 统 选 择
数 控功能 分为基 本功 能与选 择功能 ，可 以从 控制方 式 、驱 动形 式 、反 馈 形 式 、检 测 与 测 量 、用 户 功 能 、操 作 方 式 、 接 口形 式 和诊断 等方面 去衡量 。基本 功能是 必然 提供 的 ，而选择 功能 只有当 用 户选 择 了 这些 功 能后 ，厂家 才会 提 供 ，需另 行 加价 ，且 定 价一 般 较高 。对数控 系统 的功能 一定要 根据机 床 的性 能需要 来选择 ，订 购 时既要 把需 要的功 能订全 ，不能 遗漏 ，同时避 免使用 率不高 造成 浪费 ，还需 注 意 各功 能 之 间 的关 联性 。
心的选型 ，由于价格远较普通机床 昂贵 ， 所 以受到 的制约 因素更 多， 机床选择合理与否就更显突出。正确选型是用好加工 中心、使加 工中心发挥
效 益 的 关键 。
【关键 词 】加 工 中 心 ；选 型
文 章编 号 ： ｌ Ｓ Ｓ Ｎ １ ０ ０ ６ －６ ５ ６ Ｘ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ８ — ０ １ ４ ７ — ０ １
应用 技术
商 品与质 量
・ １ ４ ７・
加 工 中， ｂ ￣ ｚ ｎ Ｎ 选 型
阳美君
（ 衡 阳技 师 பைடு நூலகம் 院 ，湖 南 衡阳 ４ － ２１ ００ １）
【 摘
要】 机 床 选型不仅 是 以机床 技 术、加 工技术 为基 础 的 实际综合应 用技术 ，而且是 一种 受 自身经济 实力约束 的应 用技 术。加 工中
一
典 型 零件 进 行 选 择 。 工作 台尺寸 这 是加工 中心的主参数 ，主要取决 于典型零件 的外 廓 尺 寸 、装夹 方 式等 。应 选 比典 型 零 件稍 大一 些 的 工作 台 ，以便 留出安 装夹具 所需 的空 间 ，还应 考虑工 作 台的承载 能力 ，承载能 力 不 足 时应 考 虑加 大工 作 台 尺寸 ，以提 高承 载 能力 。 坐标轴 的行程 最基 本 的坐标轴 是 ｘ、Ｙ、ｚ，其行程 和 工作 台 尺寸有 相应 的 比例 关系 。工 作 台的尺寸 基本上 决定 了加工 空间 的大 小。如个 别工件 的 尺寸大 于机床 坐标行 程 ，则必 须要求 工件 的加 工 区处 在机 床 的行 程 范 围之 内 。
立式加工中心选型包含的知识
立式加工中心选型包含的知识立式加工中心选型包含许多方面的知识，很多人都在选型方面遇到了烦恼。
如何做好合适的选型呢?本文将要借此机会带大家从不同角度认识该方面的知识。
合理的认识这些方面的知识将对买家合理的选型有着积极意义。
1工艺性的满足工件的几何形状和加工区域决定机型品种和大小。
一般来讲回转体加工选用数控车床；回转体带一些平面或槽的加工精度要求一般可以多次装夹完成的分别选用数控车和立式加工中心，而精度尤其是位置度要求高的产品应选用车削中心来完成；在一个工作面内进行钻孔攻丝加工的（小孔孔径小于12mm）宜选用夹臂式钻攻机；大孔径的适合于立式加工中心来完成在一个面内或位置度要求不高的几个不同位置的面内有平面铣削和自由曲面铣削、钻孔、镗孔等加工要求的中小型工件，选用立式加工中心，而不同面内有较高的位置度要求的有色金属、软金属和加工余量少的黑金属（铁、钢，不锈钢等）工件尺寸相对较小的零件适合选用立式加工中心带第四轴的形式完成；精度要求高的较大的（轮廓超过500mm见方）多面加工件，选用卧式加工中心较为合理。
大型零件复杂曲面加工、平面加工、钻攻等一般选用龙门加工中心来完成，有侧面加工需求的可以选配龙门侧铣头；工序的多寡和加工时间决定刀库的选用与种类工序简单，不需要频繁换刀（一把刀具加工时间大于10分钟）的加工件，工人的劳动强度适中，可以选用不带刀库的加工中心（数控立式铣床，数控卧式铣床）；工序复杂，刀具需求多时，一般选用有自动换刀装置的加工中心。
刀具加工时间相对较长时（10分钟以上），换刀时间（斗笠式7到30秒）影响可以忽略的可以选用斗笠式加工中心；为了提高加工效率和换刀时间占用时间相对较为明显时选用机械手式刀库（也叫圆盘式、刀臂式，其特点是有机械手臂同时抓取目标刀和主轴上的刀具，且有预选刀功能，选择目标刀号刀盘在转动的同时加工可以并行，不需要中断等待，换刀时间2.5到5秒之间）。
2精度要求的满足按照我们的经验0.05mm为粗加工机床与精加工机床的分水岭，还要考虑新机床磨合期过后精度有所降低，因此图纸要求精度（主要是位置度公差，形状公差如椭圆度可以通过工艺及刀具的选型比如原先按圆弧铣削，椭圆度超差，后改为镗刀镗削就好了）降低0.005—0.015mm来考虑机床精度。
加工中心的选购技巧
加工中心的选购技巧
加工中心是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
它的选购对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
在选择加工中心时，我们应该考虑以下几个方面。
我们需要考虑加工中心的性能指标。
性能指标包括加工精度、加工速度、稳定性等。
加工精度是衡量加工中心加工质量的重要指标，它直接影响到产品的精度和质量。
加工速度则决定了加工中心的生产效率。
稳定性是指加工中心在长时间运行中的稳定性和可靠性，这是保证生产连续性的关键因素。
我们还需要考虑加工中心的适用范围。
不同的加工中心适用于不同的加工任务。
有些加工中心适用于小批量生产，适合加工复杂形状的工件；而有些加工中心适用于大批量生产，适合加工简单形状的工件。
因此，在选购加工中心时，我们需要根据企业的生产需求和产品特点来选择适合的加工中心。
我们还需要考虑加工中心的品牌和售后服务。
选择知名品牌的加工中心可以保证设备的品质和性能。
而良好的售后服务可以确保设备的正常运行和及时维修。
因此，在选购加工中心时，我们应该选择有良好口碑和售后服务的品牌。
我们还应该考虑加工中心的价格和性价比。
加工中心的价格是企业选购时必须考虑的因素之一。
但是，我们不能只看价格，还要综合
考虑加工中心的性能、品牌和售后服务等因素，选择性价比较高的加工中心。
选购加工中心时，我们应该综合考虑性能指标、适用范围、品牌和售后服务以及价格等因素。
只有选择适合企业需求的加工中心，并确保设备的质量和性能，才能提高生产效率和产品质量，为企业的发展打下坚实的基础。
立式加工中心选择方法
立式加工中心选择方法本文来自网络，根据老金的文章整理而成。
加工中心种类很多，立式加工中心最常见。
加工中心对于曾经年轻的老金来说，曾经也是非常神秘、非常强大的东东。
上世纪九十年代初，老金大学毕业实习是在长春第一汽车制造厂，当时的一汽设备已经非常先进了，可以说是用举国之财力堆砌起来的一个工厂，号称造的是中国人的争气车。
超大型机床、焊接机器人、钣金自动成型线、装配自动流水线等等，当时最先进的工业生产设备，基本都见识到了。
感谢母校东重和一汽，给了我最好的工业知识启蒙。
有一天，实习老师指着气势磅礴的车间中摆放的几台象独立小房间一样的设备对我们说，这是加工中心，非常先进，接着就是一堆术语和含糊其辞的解释。
云里雾里之中，老金得到的概念就是从加工中心的这头塞进去一块铁，然后从另外一头就会吐出一个完整的零件。
实习期间的一个月，老金时不时去那个车间瞅瞅，始终没有看到加工中心的开动。
现在想想，这批加工中心应该是缺乏操作技工，当时处于闲置状态，实习老师可能也不知道加工中心是怎么运作的。
课本上对于加工中心的定义很复杂，老金的定义却很简单：立式加工中心就是带刀库的立式数控铣床。
立式加工中心是机械简单、电器复杂的机床，是结构简单、使用复杂的机床。
为什么说立式加工中心结构简单？因为立式加工中心的部件高度集成化、高度标准化，拆解后可以分为数控系统、电器、床体、主轴、刀库、导轨、丝杠、钣金八部分，这八大部分都有专业化的厂家生产。
有专业的光机厂家，除生产光机外，还可以根据机床厂的要求把导轨、丝杠、主轴等事先装配好，机床厂购买光机后只要安装上数控系统、电器和钣金就完成了加工中心的制造。
简单不？开诚布公的讲，国内立式加工中心的制造门槛非常低，三五竿老枪加上三五百万资金就有能力制造加工中心。
浙江台州、温州等地，甚至还出现了代装机床的行业，何解？就是机床使用方自行购买立式加工中心部件，装配企业上门装配出整机，收取的费用非常低廉，不过品质可想而知。
机械制造中的零件加工中心的选型与布局
机械制造中的零件加工中心的选型与布局在现代机械制造中，零件加工中心扮演着至关重要的角色。
它们通过自动化和高效的加工技术，实现零件的精确加工，提高生产效率，降低成本。
然而，选型和布局决策对于机械制造中的零件加工中心来说是一项具有挑战性的任务。
本文将探讨机械制造中的零件加工中心的选型与布局问题，并提供一些建议和指导。
一、选型1. 技术要求在选择零件加工中心之前，首先要明确加工零件的技术要求。
这包括加工精度、表面质量、加工工艺等。
不同的零件加工中心具备不同的加工能力和技术特点，因此必须根据具体加工要求选择适合的机型。
2. 生产量需求生产量是选择零件加工中心的关键考虑因素之一。
如果生产量较大，可以选择高效率和高生产能力的加工中心，例如数控加工中心；如果生产量较小，可以选择多功能性较强的加工中心，例如加工中心。
3. 加工成本加工成本是选择零件加工中心的重要考虑因素之一。
不同的机型和品牌具有不同的价格和维护成本。
在选择机型时，需要综合考虑设备价格、能耗、耗材以及人力等成本因素，以确保加工成本的控制。
4. 可靠性和稳定性在机械制造中，设备的可靠性和稳定性是至关重要的。
在选择零件加工中心时，需要考虑设备的制造质量、品牌信誉以及售后服务等因素。
只有选择可靠性和稳定性较高的机型，才能保证生产的连续性和稳定性。
二、布局1. 空间规划零件加工中心的布局应该合理利用空间，确保设备之间的相互配合和工作区的流畅操作。
通常情况下，将加工设备按照工序和功能进行分类，并将其放置在相应的区域内，以提高工作效率。
2. 材料流通良好的材料流通是零件加工中心布局的重要考虑因素之一。
在布局时，需要考虑到原材料的供应和产品的运输流程，并通过合理设置货架、输送带等设备，实现材料流通的高效和快捷。
3. 人员组织在零件加工中心的布局中，人员组织是一个至关重要的环节。
需要合理安排工人的工作岗位，并确保工作区域的安全和舒适。
此外，还可以考虑引入自动化设备，减少人工操作，提高生产效率。
855立式加工中心的刀库选型应注意哪些事项？
855立式加工中心的刀库选型应注意哪些事项？855立式加工中心能够在金属或非金属材料上进行复杂的零件加工及加工质量的提升。
刀库作为立式加工中心的重要组成部分，其选型将直接影响立式加工中心的加工效率、加工质量以及贴近工业智能化生产的现状。
本文将从立式加工中心刀库选型的角度出发，针对注意事项进行详细介绍。
1.刀库结构设计：首要考虑刀库的结构类型，现实生产中常用的有替换式和直接式两种。
替换式刀库以进口形式和替换模块形式出现，仅需进行相应模块的替换，便能满足不同加工需求。
直接式刀库选用刀具的柄尺寸来匹配刀具夹持器，可以极大程度地减少刀具的损耗，但需要更多的运维时间进行刀具的更换。
因此，应根据生产需要和操作工作的实际情况，进行合理的结构设计与选择。
2.刀库存储数量：立式加工中心的使用范围、数量不同，存储刀具数量的大小也会有所不同。
一般情况下，铣床使用数量较小，在满足加工效率的同时，存储量并不需要太大。
但是面对复杂的零部件加工，刀库存储数量一定要保证在大量的加工刀具等物料中，确保不同刀具的快速更换而不会耽误生产。
3.刀具尺寸和类型：选择合适尺寸和类型的刀具，保证其在机床操作时能够与机床进行良好的匹配，有效提高刀具与工件接触的稳定性和加工质量。
同时，不同的工件材料要求使用不同的刀具材料和类型，应根据实际情况选择。
4.刀具更换精度和速度：与传统机床不同，立式加工中心拥有强大的自动化系统，配合高速刀具进行加工，刀具的更换时间在很大程度上影响了加工的效率和产能。
因此，刀具更换精度和速度至关重要，应尽可能地提高它们的准确性和稳定性。
5.防抖和减震：加工过程中，刀具与工件的接触稳定性直接影响加工的精度。
良好的刀库需要进行减震和防抖设计，保证刀具与工件接触时的稳定性，从而使加工产生的轨迹更加平稳和精度更高。
6.刀具寿命：对于金属材料的加工，刀具的寿命是非常重要的。
刀具寿命的长短，影响到了加工成本和产品质量。
因此，刀具材质也会对整个生产过程的成本与质量产生重大影响，应选用高品质的刀具，确保产品加工效果和质量。
加工中心设备选型探讨
选择公司已有的知名厂家的名优产 品机型， 以减少
中
心 设
产的效率和效益， 实现中、 小批量的生产。 制定加工工艺方案： 依据零件族成组工艺要求， 选择规格、 精度、 数控系统、 功能相适应的机床， 并考 虑企业今后的发展， 决定是否需要功能预留。 由于加 工中心的加工工时费用较高， 在考虑工序负荷时， 不 仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济
益。
笔者从事设备工作十六年，参与过许多加工 中 心的选型与订货， 也到过许多机械制造企业调研， 发
现加工中心的利用率总体不高，甚至有 的处于闲置
状态。 究其原因有多方面， 中就有些是设备选型考 其 虑不周到造成的。 归纳起来有 以下几点： ①选型存在 “ 目性” 不考虑投资效益和经济性， 盲 。 不考虑性能价
Ａｂ ｔ ｃ：ｎｏ ｄ ｒｔ ｓｒ ｔ Ｉ ｒ ｅ ｉ ｒｖ ｅｃ ｍｐ ｔ ｉｅ ｅ ｓｏ ｔｒｒｓ ｓ ｍｏ ｅａ ｄｍｏ ｅｅ ｔｒ ｒ ｅ ｅｔｃ ｎ ｌｇ－ ａ ｏ ｍｐ ｏ ｅｔ ｏ ｅｉ ｖ ｎ ｓ ｆ ｎ ｅｐ ｅ ， ｒ ｎ ｒ ｎｅ ｉ ｓｉ ｔ ｈ ｏｏ ｉ ｈ ｔ ｅ ｉ ｐ ｓ ｎｈ ｅ
（ｃｏｌ ｆ ｃａｉ ｌ ｎｉｅｒ ｇＪ ｎｘ ｄｍ ｏｙｅｈｉＣ ｌ ｇ， ｉ ｇｉ ｎｈｎ ３０ ５ Ｓｈ ｏ ｏＭｅｈｎｃ ｇｎｅ ｎ，ｉ ｇｉ ａＥ ｉ ａ Ｍｏ ｅ Ｐ ｌｔ ｎｃ ｏｌ ｅ Ｊ ｎ ｘＮａｃａｇ３０ ９） ｃ ｅ ａ
摘
要： 为了提高企业的竞争力， 越来越多的企业在技术 改造 中选用加工 中心， 因此加工中心的选型倍
Ｋｅ ｗｏ ｄｓ Ｍ ａ ｈｉ ｎ Ｃｅ ｔｒ ｃ ｏ ｅ Ｅｏ ｉ ｍｅ ｔ： ｒｎ ｉ ｅ ｖ ｒ ： ｃ ｎｉ ｎ ｅ ：Ｓ ｈ ｏｓ ｕ ｏ ｎ ｓ Ｐ ｉ ｃｏｌ
加工中心选用指南
加工中心选用指南
1. 确定加工需求
- 分析加工对象的材料、尺寸和加工精度要求
- 评估生产批量和生产节奏
- 考虑未来业务扩展的可能性
2. 选择合适的加工中心类型
- 立式加工中心:适用于较小型零件加工,占地面积小 - 卧式加工中心:适合加工大型和重型工件
- 五面体加工中心:可实现五面精密加工
- 转塔式加工中心:高效自动化生产
3. 确定主要技术参数
- 工作台面积:根据工件尺寸选择合适尺寸
- 主轴功率:功率越大,切削能力越强
- 主轴转速:转速越高,加工效率越高
- 行程范围:行程越大,可加工范围越广
- 快速进给速度:进给速度越快,加工时间越短
4. 评估辅助装置和自动化程度
- 自动换刀装置:提高加工效率
- 自动机械手:实现自动上下料
- 冷却系统:延长刀具寿命,保证加工质量
- 集成数控系统:提升编程和控制能力
5. 考虑维护和售后服务
- 机器保养和备件供应情况
- 制造商的技术支持和培训服务
- 设备的二手价值和寿命周期
6. 制定采购计划和预算
- 整体采购成本预算
- 运输和安装费用
- 人员培训费用
选择合适的加工中心需要全面考虑生产需求、技术参数、自动化水平和成本预算,并权衡长期投资回报。
精心规划有助于提高生产效率和产品质量。
加工中心标准件型号汇总
加工中心标准件型号汇总【实用版】目录一、引言二、加工中心标准件的定义和分类1.定义2.分类三、加工中心标准件的型号汇总1.刀具型号2.量具型号3.夹具型号4.机床附件型号四、加工中心标准件型号的选择和使用1.选择原则2.使用方法五、结论正文一、引言在机械加工行业中，加工中心是一种高精度、高效率的机械加工设备，它广泛应用于各种零件的加工和制造。
为了保证加工中心的正常运行和加工精度，需要使用各种标准件。
本文将对加工中心标准件的型号进行汇总，以帮助读者更好地了解和选择合适的标准件。
二、加工中心标准件的定义和分类1.定义加工中心标准件是指在加工中心上使用的，符合国家标准或行业标准的零部件。
它们具有通用性、互换性和系列化等特点，可以提高加工中心的使用效率和加工质量。
2.分类加工中心标准件主要分为以下几类：（1）刀具：用于切削金属的工具，包括铣刀、钻头、切削刀片等。
（2）量具：用于测量加工中心上零件尺寸和形状的工具，包括卡尺、千分尺、高度计等。
（3）夹具：用于夹紧零件，保证零件在加工过程中的位置不变，包括机床夹具、虎钳、夹头等。
（4）机床附件：用于辅助加工中心完成各种加工任务的工具，包括刀柄、刀片、冷却液等。
三、加工中心标准件的型号汇总1.刀具型号刀具型号主要由刀具类型、材料、直径、长度等参数组成。
例如，铣刀型号为“铣刀 G4030”，其中“G”表示刀具类型，40 表示直径，30 表示长度。
2.量具型号量具型号主要由量具类型、测量范围、精确度等参数组成。
例如，卡尺型号为“卡尺 0-200mm”，其中“0-200mm”表示测量范围。
3.夹具型号夹具型号主要由夹具类型、夹紧力、夹爪数量等参数组成。
例如，机床夹具型号为“夹具 J100”，其中“J”表示夹具类型，100 表示夹紧力。
4.机床附件型号机床附件型号主要由附件类型、规格、用途等参数组成。
例如，刀柄型号为“刀柄 HSK63”，其中“HSK”表示刀柄类型，63 表示规格。
上海机床工具集团有限公司加工中心机床选型指南说明书
HERMLE 2-axis rotation table （A+C）
MAKINO摇篮式卧加
with table kinematics
四、特殊加工中心
Special machining center
1，并联机构加工中心 parallel machanism
用于复杂异型件及复合角度孔和曲面的加工 For Special-shaped complex and compound angle hole and surface treatment
容易组成柔性制造系统 easy to form FMS
二、加工中心的选型原则
The selecting principle for machine center
1, 性能价格比原则 The principle of performance and price ratio
2, 质量、服务之上原则 The principle of the priority of quality and
DMG 125P Spindle box & rotation table （B+C）
Table rotation two axis（B+C）
Spindle box & index head （A+B）
GROB 5-axis HMC
SHW 5-axis HMC
Hermle C30U with table kinematics.
用于加工汽车发动机缸盖 For engine cylinder cover
ALFING AS series
ALFING AS construction
decomposition of movement
购买加工中心需要从哪些方面入手
购买加工中心需要从哪些方面入手由于加工中心远较普通机床昂贵，所以受到的制约因素更多，机床选择合理与否就更显突出。
正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键。
在购买加工中心式可以从以下几个方面考虑：1、根据所加工工件选择确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。
一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工：①：多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。
②：定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。
③：重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。
小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。
另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(gt)工艺的零件④复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。
⑤根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。
工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。
箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。
如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。
立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。
龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。
2、根据机床精度选择加工中心的精度分类为普通型和精密型，其主要精度项目见下表：加工中心主要精度项目精度项目普通型(mm) 精密型(mm) 直线定位精度±0.01/全程±0.005/全程重复定位精度±0.006 ±0.002铣圆精度0.03-0.04 0.015用户根据工件的加工精度要求，选用相应精度等级的机床，批量生产的零件，实际加工出的精度数值可能是定位精度的 1.5-2倍。
立式数控加工中心的加工刀具选型和管理技术
立式数控加工中心的加工刀具选型和管理技术立式数控加工中心是一种高效、精确的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等领域。
在立式数控加工中心中，加工刀具的选型和管理技术对加工质量和效率至关重要。
本文将介绍如何选择合适的加工刀具以及如何进行刀具的管理。
一、加工刀具选型1. 材料选择加工刀具的材料要能够满足不同加工材料的要求。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷刀具等。
对于加工硬度较低的材料，可以选择高速钢刀具。
而对于加工硬度较高的材料，如不锈钢、钛合金等，应选择硬质合金或陶瓷刀具，以保证刀具寿命和加工质量。
2. 刀具几何参数刀具几何参数包括前角、后角、楔角等。
不同的加工任务要求不同的刀具几何参数。
一般来说，在粗加工时，刀具要选择大的前角和后角，能够克服切削力较大的问题，提高加工效率。
而在精加工时，刀具要选择小的前角和后角，以提高加工质量。
3. 切削液选择切削液在数控加工中心中起到冷却刀具、冲洗废纹和润滑切削面的作用。
切削液的选择要根据加工材料的不同进行。
对于铁、铜等材料，可以选择油性切削液；对于铝合金、不锈钢等材料，可以选择水溶性切削液。
二、刀具管理技术1. 刀具寿命监控刀具寿命监控是刀具管理的关键环节。
通过监控加工刀具的磨损情况，可以及时进行更换刀具，以保证加工质量和效率。
常见的刀具寿命监控方法有以下几种：- 切削力监测：通过测量切削力的大小，判断刀具是否磨损严重。
- 振动监测：当切削过程中出现异常振动时，说明刀具已经磨损，需要更换刀具。
- 声波监测：通过声波信号的变化，判断刀具是否磨损。
2. 刀具的保养和维护刀具的保养和维护对于延长刀具寿命、提高加工质量非常重要。
以下是刀具的保养和维护的一些常见方法：- 清洗刀具：在刀具使用后，要将其清洗干净，去除切屑和切削液等。
- 定期涂抹刀具：可以使用专门的切削液或刀具润滑油对刀具进行涂抹，以减少磨损和摩擦。
- 定期修磨刀具：通过修磨刀具，可以去除刀具表面的磨损，提高刀具的加工能力。
加工中心结构选型标准
加工中心结构选型标准
加工中心的结构选型标准主要包括以下几个方面：
1. 加工需求：根据加工需求，如加工的材料、工件的尺寸和重量、加工的精度和表面质量等，选择适合的加工中心结构。
2. 加工工艺：根据加工工艺，如切削、铣削、钻孔、攻丝等，选择适合的加工中心结构。
3. 生产效率：根据生产效率的要求，选择具有高效率、高精度和高可靠性的加工中心结构。
4. 设备成本：根据设备成本预算，选择适合的加工中心结构，同时考虑设备的可维护性和可升级性。
5. 设备可操作性：选择易于操作和维护的加工中心结构，提高设备的利用率和生产效率。
6. 设备安全性：选择具有安全防护功能的加工中心结构，保障操作人员的安全。
7. 设备可靠性：选择可靠性高的加工中心结构，降低设备的故障率，提高生产效率。
8. 设备环保性：选择符合环保要求的加工中心结构，减少对环境的污染。
总之，在选择加工中心结构时，应综合考虑加工需求、加工工艺、生产效率、设备成本、设备可操作性、设备安全性、设备可靠性和设备环保性等因素，选择最适合的加工中心结构。
加工中心如何选型
加工中心如何选型在企业的技术改造中，为提高竞争力，都把加工中心放在优先选择的地位，都希望用最少的投资获得精度高、功能强、运行可靠的机床。
由于加工中心一次性投资大、技术复杂，给用户选型订货造成许多不便；同时价格、功能和精度是一个对立的统一体。
因此，用户如何选择适合的机床显得十分重要。
机床选型不仅是以机床技术、加工技术为基础的实际综合应用技术，而且是一种受自身经济实力约束的应用技术。
加工中心的选型，由于价格远较普通机床昂贵，所以受到的制约因素更多，机床选择合理与否就更显突出。
正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键。
1 选型程序正确、全面地认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全面、详尽的了解和掌握。
在充分认识的基础上，可按下述程序展开。
正确选择加工对象在企业生产的众多零件中选择典型加工对象，即零件族选择。
加工中心适宜于多品种、小批量生产。
批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定，还应考虑工艺的成组性。
采用成组技术，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生产的效率和效益，实现中、小批量的生产。
零件族选择的是否合适，对充分发挥投资效益有着十分重要的影响。
制定工艺方案对确定的零件族的典型零件(主样件)进行工艺分析，制定工艺方案。
选择规格、精度、功能符合要求的机床，并考虑企业今后的发展，决定是否需要功能预留。
同时，加工中心的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性。
2 选型类型选择考虑加工工艺、设备的最佳加工对象、范围和价格等因素，根据所选零件族进行选择。
如，加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，如各种箱体，应选卧式加工中心；单面加工的工件，如各种板类零件等，宜选立式加工中心；加工复杂曲面时，如导风轮、发动机上的整体叶轮等，可选五轴加工中心；工件的位置精度要求较高，采用卧式加工中心。
卧式加工中心应该选择什么规格？
卧式加工中心应该选择什么规格？前言卧式加工中心是一种广泛应用于机械加工行业的机床，它以高效、精确和稳定的加工能力著称。
在选择卧式加工中心时，人们会考虑各种规格，如加工尺寸、主轴速度和最大转速等，这些规格对于机械加工的成果至关重要。
那么，在购买卧式加工中心时，应该选择什么规格呢？选择规格的主要因素在选择卧式加工中心的规格时，主要需要考虑以下因素：卧式加工中心的用途有些加工中心被用于精密加工，如导轨床、轴承、变速箱和液压轮等；另一些被用于加工大物体，如风力机组、钢铁、航空和航天等行业。
为了满足不同的用途，不同规格的卧式加工中心应该被选择。
机床床身的方面机床的床身越稳定、越精准，其加工的成果就越不易出错。
使用5轴加工中心，并给定一台床身才能保证我们所加工的产品更加稳定，更加准确。
主轴型号和电机功率在选择卧式加工中心时，主轴型号和电机功率也是一个不容忽视的重要因素。
主轴类型可以分为直线主轴和弹性主轴。
直线主轴可更好地支持切削功能，而弹性主轴可以更好地适应不同的工件形状。
电机功率也是衡量卧式加工中心性能的重点。
高功率电机可以提供更强大的切割力和更快的加工速度。
最大转速和主轴冷却方式最大转速是衡量卧式加工中心能力的关键指标之一。
通常，高转速可以提高切削速度和生产效率。
主轴冷却方式也是机床性能不可忽视的一部分。
卧式加工中心常用的主轴冷却方式有水冷和气冷两种。
水冷却的机床可以使主轴温度更稳定，保持机床较长时间的切削能力，提高切削效率。
结论对于卧式加工中心的规格选择，要考虑使用的用途、机床床身的方面、主轴型号和电机功率、最大转速和主轴冷却方式等主要因素。
选择适当的规格可以充分利用卧式加工中心的性能，大大提高产品生产效率和质量。
选择五轴加工中心的要素
选择五轴加工中心的要素01结构决定设备性能五轴加工中心有各种各样的结构，机床的结构设计从基础上决定了设备的性能，决定了机床的刚性、加工精度、稳定性、可操作性等等。
主要应考虑以下方面：1）线性轴在移动时不合并叠加2）切削回路短的设备刚性好3）倾斜旋转轴是否是DD马达4）是否为5轴联动5）5轴接近性牧野的D200Z/D800Z/a500Z系列五轴加工中心采用了“Z型高刚性工作台结构，如下图所示，工作台无需两端支撑，大直径倾斜轴承，工件重心B在A内。
与传统单支撑结构相比，弯曲量d极微小，力臂L更短。
B单支撑工作台工型高刚性工作台这种倾斜轴结构，可实现与3轴加工中心媲美的高精度加工。
即使装载并旋转重工件，也可将工作台的挠曲量控制在最小限度，同时，高刚性轴承及直接驱动电机还可实现振动较小的高精度顺畅旋转。
另外还有着优异的空间接近性。
倾斜轴结构优异的空间接近性02倾斜旋转轴精度机床的加工精度直接受到旋转轴精度的影响，以牧野D800Z机床来了解倾斜旋转轴精度对加工精度的实际影响。
1°= 60,1'= 60"1°=3600"D800Z机床B/C轴的最小分辨率为0.0001度，也就是0.36"，定位精度为±3"，通过下面的计算示意图，我们就可以知道产生的精度误差。
03干涉防撞干涉防撞是5轴加工中不可忽视的问题，除了采用电脑端的软件干涉检查以外，牧野的五轴加工中心标配有机床在线实时仿真CSG功能，即使在手动模式也可以防止干涉。
在线实时仿真CSG功能，在加工前可事先检查可能的工装错误或刀具长度的设置错误，以便将运行中的紧急停止降低至最小限度。
运行中基于事先校对调整的数据、以及数控控制装置内的坐标、偏移值等读取位置信息，预测干涉可能性。
一旦机床停止运行时，可即时显示状况画面、并确认所预测的干涉部位及轴的动作方向。
措施分类确认对象动作方式葡Five VCRICUTLimited主轴/工作台防撞功能CSG功能3D—CAM 3D仿真实时仿真T件/刀具全部（包含夹具主轴/工作台（简易刀具/工加工模上加工前检查加工模式加工前检杳F动/加工模式实时仿真全部（包含£具等）f动/加工模式实时在线实时在线29.1 1jrn04旋转中心校正因环境和温度变化等导致的旋转中心变化，会影响五轴加工精度，应能通过探头自动进行校正，3轴/分度/5轴加工精度验证加工，接刀误差＜±4〃m使用探头自动校正5轴旋转中心3轴/分度/5轴加工精度验证加工05联动精度五轴加工中心的联动精度是多因素结果的体现。
加工中心机型测评标准
加工中心机型测评标准加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于汽车、航空航天、模具、电子、医疗器械等领域，为各行业提供精密零件的加工加工服务。
在选择适合自己需求的加工中心机型时，有一些重要的测评标准需要考虑。
以下是一些建议的加工中心机型测评标准：1.加工精度:加工精度是衡量加工中心性能的重要指标之一、它直接影响到加工中心机床的加工精度和产品质量。
在测评时，应关注加工中心机床的定位精度、重复定位精度和轴向精度等方面，并与所需加工精度进行比较。
2.加工速度:加工速度是衡量加工中心机型的另一个重要指标。
加工速度直接影响到加工效率和生产能力。
在测评时，应关注加工中心机床的主轴转速、进给速度和加速度等方面，并与所需加工速度进行比较。
3.刚性和稳定性:刚性和稳定性是衡量加工中心机床抗变形和抗震动能力的指标。
高刚性和稳定性能够保证机床在高速加工和重负荷下的精度和稳定性。
在测评时，应关注加工中心机床的机架结构、导轨形式和刚性设计等方面，并与所需加工材料以及工况要求进行比较。
4.操作性:操作性是衡量加工中心机型易操作程度的指标。
易操作的机床能够提高操作员的工作效率和加工精度。
在测评时，应关注加工中心机床的操作界面、人性化设计和编程软件等方面，并与操作员的经验和操作需求进行比较。
5.服务和售后支持：服务和售后支持是衡量加工中心机型供应商优势的指标。
良好的服务和售后支持能够保证机床的正常运行和及时故障处理。
在测评时，应关注加工中心机型供应商的售后服务团队规模、配件供应能力和服务响应速度等方面，并与所需的服务质量进行比较。
6.综合成本:综合成本是衡量加工中心机型经济效益的指标。
它包括机床价格、运行成本和维护成本等方面。
在测评时，应关注加工中心机床的价格、能耗、维护费用和零件寿命等方面，并与预算和经济效益进行比较。
以上是一些建议的加工中心机型测评标准。
根据使用者的需求和预算，可以根据以上标准进行评估和选择最适合的加工中心机型。
浅谈加工中心设备选型和设计
车辆工程技术117机械电子0 概述 随着数控机床技术的快速发展，加工中心中的高速主轴单元、刀库和机械手、进给传动导轨及其润滑装置、冷却和防护装置等部件大都实现了标准化和系列化，大大缩短了设计周期。
在实际加工中心设备选型和设计时，如何进行功能部件的选择和布局，设计出高性价比的精美产品是需要深入研究和探讨的。
1 加工中心设计流程 加工中心设计是根据客户的需求，按单一机床具备的功能进行设计、总体布局设计，再对各部件进行原理设计、结构设计和零件设计，然后制定工艺方案、设计和制造工装夹具、进行样机试制，基本设计流程如图1所示。
图1 （1）加工中心主要有门架式、龙门式、悬臂式等结构形式，根据客户需求选择确定合适的机型，详细分析模块功能、工作原理、接口等，并对其究竟大概以什么样的动力、怎么传动、怎么执行动作、怎么实现控制等提出解决方案，最终形成加工中心概念机型方案。
（2）根据工程技术要求确定加工中心的工作台面尺寸，主梁、端梁和副梁的尺寸，浮梁数量，主梁、端梁、等参数的工艺方案拟定。
（3）针对加工中心工艺方案的主要受力零件进行力学、模拟分析，验证设计是否合理。
（4）设计确定脚架支柱的尺寸，确定支柱数量和焊接位置，零件的安装接口，门架高/跨度、轨迹和齿条、X/Y 轴进给机构、轴承选用、密封件选用、滑块选用、其它支撑件、主轴箱及Z 轴进给方案、刀具库布局形式和位置、真空机电气线路安排等参数。
（5）针对关键部件进行静力学分析、模态分析、动力学分析、仿真分析，验证设计合理性，并确定加工中心总成布局方案。
（6）拟定机床原理图，并绘制总体尺寸联系图。
2 加工中心主要设计点2.1 设计思路 加工中心的设计简化为总体方案设计、总成布局设计、功能部件、标准元器件的选型和少数零件的设计，设计思路以产品的某一布局形式和技术规格为技术平台、以用户的使用要求为设计根本目标，选择合适而经济使用的总体布局，围绕产品技术性能采取有针对性的技术保证措施，充分采用各种现有的先进技术与功能部件于一体，尽量使产品性能优越、功能更加广泛。
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加工中心如何选型
发表时间：2009-03-23T10:29:15.780Z 来源：《中国基础教育研究》2009年第1-2期供稿作者：张雨[导读] 正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键。
在企业的技术改造中，为提高竞争力，都把加工中心放在优先选择的地位，都希望用最少的投资获得精度高、功能强、运行可靠的机床。
由于加工中心一次性投资大、技术复杂，给用户选型订货造成许多不便；同时价格、功能和精度是一个对立的统一体。
因此，用户如何选
择适合的机床显得十分重要。
机床选型不仅是以机床技术、加工技术为基础的实际综合应用技术，而且是一种受自身经济实力约束的应用技术。
加工中心的选型，由于价格远较普通机床昂贵，所以受到的制约因素更多，机床选择合理与否就更显突出。
正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键。
1．选型程序。
正确、全面地认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全面、详尽的了解和掌握。
在充分认识的基础上，可按下述程序展开。
1．1 正确选择加工对象。
在企业生产的众多零件中选择典型加工对象，即零件族选择。
加工中心适宜于多品种、小批量生产。
批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定，还应考虑工艺的成组性。
采用成组技术，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生产的效率和效益，实现中、小批量的生产。
零件族选择的是否合适，对充分发挥投资效益有着十分重要的影响。
1．2 制定工艺方案。
对确定的零件族的典型零件（主样件）进行工艺分析，制定工艺方案。
选择规格、精度、功能符合要求的机床，并考虑企业今后的发展，决定是否需要功能预留。
同时，加工中心的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性。
2．选型。
2．1 类型选择。
考虑加工工艺、设备的最佳加工对象、范围和价格等因素，根据所选零件族进行选择。
如，加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，如各种箱体，应选卧式加工中心；单面加工的工件，如各种板类零件等，宜选立式加工中心；加工复杂曲面时，如导风轮、发动机上的整体叶轮等，可选五轴加工中心；工件的位置精度要求较高，采用卧式加工中心。
在一次装夹中需完成多面加工时，可选择五面加工中心；当工件尺寸较大时，如机床床身、立柱等，可选龙门式加工中心。
当然上述各点不是绝对的，特别是数控机床正朝着复合化方向发展，最终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下做出决定。
2．2 参数选择。
加工中心最主要的参数为工作台尺寸等，根据确定的零件族的典型零件进行选择。
工作台尺寸这是加工中心的主参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。
应选比典型零件稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。
坐标轴的行程：最基本的坐标轴是X、Y、Z，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。
工作台的尺寸基本上决定了加工空间的大小。
如个别工件的尺寸大于机床坐标行程，则必须要求工件的加工区处在机床的行程范围之内。
主轴电动机功率与转矩：它反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床的刚性。
同一规格的不同机床，电动机功率可以相差很大。
应根据工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等进行综合考虑。
主轴转速与进给速度：需要高速切削或超低速切削时，应关注主轴的转速范围。
特别是高速切削时，既要有高的主轴转速，还要具备与主轴转速相匹配的进给速度。
（下转第52页）。